KR101518012B1 - Label manufacturing unit - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 라벨 제조장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 릴 형태로 권취된 피성형판을 풀면서 공급하여 음각 또는 양각으로 타각한 및 일정한 크기로 절단한 후 캐리어 틀체에 일정한 개수로 수납 보관하도록 한 편리성 및 작업 능률이 향상되고 대량 생산이 가능한 라벨 제조장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a label manufacturing apparatus, and more particularly, to a label manufacturing apparatus that is provided with a reel-shaped plate to be unrolled and fed to an engraved or embossed angle, cut to a predetermined size, And more particularly, to a label manufacturing apparatus capable of improving productivity and mass productivity.
일반적으로 자동차나 항공기 또는 선박 등에 사용되는 재고부품이나 파트에는, 해당 부품이나 파트의 효율적인 관리를 위해 생산일자나 제조자 또는 시리얼넘버 등이 타각된 태그플레이트가 매달려 있다. 상기 태그플레이트는 일종의 꼬리표로서 해당 부품이나 파트의 이력을 담고 있으며 조립될 때 제거된다.In general, stock parts or parts used for automobiles, airplanes, ships, and the like are tagged with production date, manufacturer or serial number engraved tag plate for efficient management of the part or part. The tag plate is a kind of tag that contains the history of the part or part and is removed when assembled.
상기 태그플레이트에 대상물의 이력이나 정보를 각인하는 방법으로 타각방식이 적용된다. 상기 타각은 금속제 태그플레이트에 원하는 문자나 숫자 등을 새기는 일이다. 그런데 종전의 타각 방식은 대부분 수동 타각 방식이다. 즉, 그 하단면에 문자나 숫자가 새겨진 펀치를 태그플레이트용 금속판에 대고 망치로 두드려 문자나 숫자를 형성하는 방식이다.The embossing method is applied to the tag plate by stamping the history or information of the object. The steering angle is to engrave a desired letter or number on a metal tag plate. However, the former type of steering is mostly manual type. That is, a punch with a letter or number stamped on its bottom surface is hammered with a hammer to form a letter or number on a metal plate for a tag plate.
그런데 상기한 종래의 수동 타각 방식은 매우 비효율적이며 작업 시간이 많이 소요되어 생산성이 낮음은 물론 반복작업으로 인한 빈번한 오류나 안전사고의 위험이 있다는 문제가 있다.However, the above-described conventional manual steering method is very inefficient and takes a long time to work, resulting in low productivity and a risk of frequent errors or safety accidents due to repeated operations.
상기한 종래 문제점을 해소하여 대한민국 공개특허 제2007-112969호 및 대한민국 등록특허 제740868호와 같이 미리 설정된 프로그램에 타각하고자 하는 형상에 관한 데이터를 입력하면 제어부가 상기 이동판의 스텝모터, 상기 타각부의 스텝모터 및 상기 타각부의 타각부재를 제어하여 상기 안착판에 안착고정된 피 성형 판을 타각하고자 하는 형상으로 타각할 수 있도록 한 것이다.When the data related to the shape to be embroidered in the preset program such as Korean Patent Publication No. 2007-112969 and Korean Patent No. 740868 is inputted in order to solve the above-mentioned conventional problem, the control unit controls the step motor of the moving plate, The step motor and the angle of inclination of the angle portion are controlled so that the to-be-molded plate fixed on the seat plate can be angled to a desired angle.
상기한 대한민국 공개특허 제2007-112969호 및 대한민국 등록특허 제740868호는 피 성형 판을 낱장으로 공급한 후 피 성형 판을 타각한 다음 배출시키는 것으로 작업자가 피성형판을 공급하고 다시 타각 후 타각 완료된 피성형판을 배출시키는 것으로 작업 효율이 감소하고, 단순 반복되는 작업으로 인해 작업자가 쉽게 피로해지고 피성형판을 공급하기 전 일정한 크기로 절단하여야 하는 번거로움이 있었다.
Korean Unexamined Patent Publication No. 2007-112969 and Korean Patent No. 740868 disclose a method in which a sheet is fed into a sheet, and then the sheet is fed after the sheet is fed. The sheet is fed by the operator, The work efficiency is reduced by discharging the to-be-molded plate, and the worker is easily fatigued due to the simple repetitive work, and it is troublesome to cut the work to a certain size before supplying the to-be-molded plate.
본 발명은 상기한 종래 문제점을 감안하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은 릴 형태로 권취된 피성형판을 풀면서 공급하여 음각 또는 양각으로 타각한 및 일정한 크기로 절단한 후 캐리어에 일정한 개수로 수납 보관하도록 한 편리성 및 작업 능률이 향상되고 대량 생산이 가능한 라벨 제조장치를 제공하는데 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been accomplished in view of the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a flat- And to provide a label manufacturing apparatus which is improved in convenience and operational efficiency to be stored and can be mass-produced.
상기한 본 발명의 목적은 미리 설정된 프로그램에 의해 타각하고자 하는 정보를 입력하여 입력된 정보에 의해 타각수단을 작동시켜 피성형판을 타각하는 라벨 제조장치에 있어서, 이동바퀴가 저면에 부착된 본체와; 본체에 설치되어 프로그램을 입력하는 입력부재와 입력되는 프로그램을 저장하는 저장부재로 이루어진 제어수단과; 입력되는 프로그램을 확인할 수 있는 디스플레이수단과; 피성형판을 권취시키고 풀면서 피성형판을 공급하기 위한 릴 형태의 피성형판 공급수단과; 상기 릴 형태로 권취된 피성형판을 수평으로 폄과 동시에 이동시키는 피성형판 가공수단과; 상기 피성형판을 타각시 일시 고정하는 피성형판 고정수단과; 입력된 프로그램에 의해 상기 고정된 피성형판을 타각하는 타각수단과; 상기 타각된 피성형판을 절단수단으로 공급 및 안내하는 가이드수단과; 타각된 피성형판을 절단하는 절단수단과; 절단된 피성형판을 일정 수량 나누어 담아 보관 및 이동시키는 캐리어수단으로 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치에 의하여 달성된다.The above object of the present invention can be also achieved by a label manufacturing apparatus for inputting information to be laid out by a preset program and operating the embossing means according to the inputted information to obtain a to-be-molded plate, Wow; Control means comprising an input member for inputting a program and a storage member for storing an input program provided in the main body; Display means for confirming an input program; A reel-shaped plate-shaped plate feeding means for feeding the plate-shaped plate while winding and unwinding the plate-shaped plate; Shaped plate processing means for horizontally extending and simultaneously moving the to-be-wound plate wound in the reel shape; A to-be-molded plate fixing means for temporarily fixing the to-be-molded plate at the time of rubbing; An embossing means for embossing the fixed plate by an input program; Guiding means for supplying and guiding the embossed formed plate to a cutting means; A cutting means for cutting the embossed formed sheet; And a carrier means for storing and transporting the cut molded plate in a predetermined number of divided portions.
상기 피성형판 가공수단은 본체에 고정 설치되는 하우징에 회전가능하게 설치된 하부 로울러와 하부 로울러의 상단에 인접되게 설치된 상부 로울러와 상부 로울러가 축설된 이동플레이트와 상기 상부 로울러가 축설된 이동플레이트를 상하 이동시키는 이동조절부 및 이동플레이트를 탄성으로 받치고 있는 탄성스프링으로 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치에 의하여 달성된다.The forming plate processing means includes a lower roller rotatably installed in a housing fixed to the main body, an upper roller provided adjacent to an upper end of the lower roller, a moving plate on which the upper roller is extended, and a moving plate on which the upper roller is installed, And an elastic spring for elastically supporting the movement plate and the moving plate.
상기 하우징의 전단부에는 피성형판의 폭(넓이)에 따라 간격을 조절할 수 있는 폭 가이드부가 더 부착된 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치에 의하여 달성된다.And a width guide portion capable of adjusting the interval according to the width (width) of the to-be-molded plate is further attached to the front end portion of the housing.
상기 폭 가이드부는 하우징에 구비된 연결부에 폭 조절통공을 양측에 형성하고 상기 폭 조절통공으로 로울러가 회전가능하게 축설된 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치에 의하여 달성된다.The width guide part is formed at both sides of the connection part provided in the housing with a width adjusting hole and the roller is rotatably supported by the width adjusting hole.
상기 피성형판 고정수단은 본체 상면에 고정 설치되는 배드의 하단에는 가압실린더가 설치되며, 배드의 하부를 관통하여 설치공에 삽입된 가압실린더의 피스톤에는 가압헤드가 설치되고, 상기 설치공 상부의 단턱에는 피성형판을 받쳐주는 가압패드가 설치되며, 배드의 상부면에는 설치공을 중심으로 양측에 가이드홀더가 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치에 의하여 달성된다.A pressurizing cylinder is provided at the lower end of the bed fixedly mounted on the upper surface of the main body, a pressurizing head is provided in the piston of the pressurizing cylinder inserted through the lower portion of the bed and inserted into the installation hole, And a guide holder is installed on both sides of the installation hole on the upper surface of the bed.
상기 가이드수단은 피성형판의 처짐을 방지하는 처짐방지부와 판형의 피성형판 이동실린더와 상기 피성형판 이동실린더의 상부로부터 스프링에 의해 이격된 고정홀더판과 상기 피성형판 이동실린더의 피스톤로드 끝단에 설치되어 타각된 피성형판을 절단수단 쪽으로 이동시키는 이동홀더부재와 상기 피성형판 이동실린더의 양 측면에 일끝단이 부착되며 이동홀더부재의 측면에 형성된 슬라이드홈에 끼워지되 반대측 끝단은 공회전되는 로울러가 설치된 처짐방지부에 결합되는 결합공이 일정한 간격으로 다수 형성된 이동홀더판으로 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치에 의하여 달성된다.The guide means includes a sag preventing unit for preventing sagging of the to-be-molded plate, a plate-shaped plate-shaped plate-moving cylinder, a fixed holder plate spaced apart from the upper portion of the plate-shaped moving cylinder by a spring, A movable holder member installed at the rod end to move the to-be-molded plate to the cutting means side, and one end of the movable holder member is attached to both sides of the to-be-molded plate moving cylinder and is inserted into a slide groove formed in a side surface of the movable holder member, And a movable holder plate formed with a plurality of engaging holes to be engaged with the anti-sagging portion provided with an idling roller.
상기 처짐방지부는 고정바디에 일체로 형성된 브라켓에 로울러가 회전 가능하게 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치에 의하여 달성된다.The sag preventing unit is provided with a roller rotatably mounted on a bracket integrally formed with the fixed body.
상기 처짐방지부에는 피성형판의 좌우 이동 및 흔들림을 방지하는 유동방지부재가 더 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치에 의하여 달성된다.The sag preventing unit is further provided with a flow preventing member for preventing lateral movement and shaking of the to-be-molded plate.
상기 이동홀더부재는 측면에 형성된 슬라이드홈이 구비되며 센서가 설치된 솔레노이드를 사용하여 이동홀더판을 하부로 잡아당겼다가 자기력을 해지하면 가이드봉에 설치된 스프링에 의해 원위치로 복원되도록 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치에 의하여 달성된다.The movable holder member is formed to have a slide groove formed in a side surface thereof and using a solenoid provided with a sensor to pull the movable holder plate downward and to return to its original position by a spring provided on the guide rod when the magnetic force is released, The label manufacturing apparatus according to claim 1,
상기 절단수단은 본체에 고정 설치되며 절단공이 구비된 하금형과 상기 절단공에 삽입되면서 절단공 위에 놓여진 피성형판을 절단하는 칼날이 구비된 상금형 및 상금형을 가압하기 위하여 상하 이동시키는 실린더부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치에 의하여 달성된다.The cutting means includes a lower mold fixedly installed in the main body and having a cutting hole, a upper mold having a blade for cutting a to-be-molded plate placed on the cutting hole while being inserted into the cutting hole, and a cylinder member The label manufacturing apparatus according to claim 1,
상기 캐리어수단은 격벽에 의해 일정한 간격으로 나누어진 수용공간을 다수 구비하며 저면에는 걸림부가 구비된 캐리어틀체와 본체에 올려진 상기 캐리어틀체를 이동시키는 이동스토퍼와 피스톤로드의 끝단에 일방향으로 힌지 회동하도록 이동스토퍼가 연결되는 실린더부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치에 의하여 달성된다.The carrier means includes a carrier frame body having a plurality of accommodating spaces divided at regular intervals by the partition walls, a bottom frame having a hooking portion, a movement stopper for moving the carrier frame body mounted on the main body, and a hinge And a cylinder member to which the movement stopper is connected.
상기 이동스토퍼는 실린더부재가 신장 될 때는 수직 상태를 유지하고 절첩되면 캐리어틀체의 저면에 구비된 걸림부에 의해 회전되는 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치에 의하여 달성된다.
The moving stopper maintains the vertical state when the cylinder member is stretched and is rotated by the engaging portion provided on the bottom surface of the carrier frame body when the cylinder member is folded.
이와 같은 본 발명은 릴 형태로 권취된 피성형판을 풀면서 공급하여 음각 또는 양각으로 타각한 피성형판을 일정한 크기로 절단한 후 캐리어에 일정한 개수로 수납 보관하도록 한 편리성 및 작업 능률이 향상되고 대량 생산이 가능한 이점 등이 있는 유용한 발명이다.
The present invention as described above improves the convenience and operational efficiency of storing a certain number of sheets in a carrier after cutting a plate to be formed in a negative angle or embossed shape to a predetermined size by supplying the plate to which the reel- It is a useful invention with advantages such as mass production.
도 1a는 본 발명의 기술이 적용된 라벨 제조장치의 구조를 보여주는 정면구성도.
도 1b는 본 발명의 기술이 적용된 라벨 제조장치의 구조를 보여주는 평면구성도.
도 2a는 본 발명의 요부인 피성형판 가공수단의 구조를 보여주는 사시도.
도 2b는 본 발명의 요부인 피성형판 가공수단의 구조를 보여주는 단면도.
도 3a는 본 발명의 요부인 피성형판 고정수단 및 타각수단의 설치구조를 보여주는 사시도.
도 3b는 본 발명의 요부인 피성형판 고정수단 및 타각수단의 설치구조를 보여주는 측면도.
도 4a는 본 발명의 요부인 가이드수단의 구조를 보여주는 사시도.
도 4b는 본 발명의 요부인 가이드수단의 구조를 보여주는 단면도.
도 5a는 본 발명의 요부인 절단수단의 구조를 보여주는 사시도.
도 5b는 본 발명의 요부인 절단수단의 구조를 보여주는 단면도.
도 6a는 본 발명의 요부인 캐리어수단의 구조를 보여주는 사시도.
도 6b는 본 발명의 요부인 캐리어수단의 구조를 보여주는 사시도.
도 6c는 본 발명의 요부인 캐리어수단의 구조를 보여주는 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1A is a front view showing a structure of a label manufacturing apparatus to which the technique of the present invention is applied. FIG.
1B is a plan view showing a structure of a label manufacturing apparatus to which the technique of the present invention is applied.
FIG. 2A is a perspective view showing a structure of a molding machine as a main part of the present invention; FIG.
FIG. 2B is a cross-sectional view showing the structure of a molding machine as a main part of the present invention; FIG.
Fig. 3A is a perspective view showing the installation structure of the plate-shaped plate fastening means and the embossing means which are the main parts of the present invention; Fig.
FIG. 3B is a side view showing the installation structure of the plate-shaped plate fastening means and the embossing means which are the main parts of the present invention; FIG.
4A is a perspective view showing a structure of a guide means which is a substantial part of the present invention.
FIG. 4B is a sectional view showing the structure of the guiding means which is a substantial part of the present invention. FIG.
FIG. 5A is a perspective view showing the structure of a cutting means which is a substantial part of the present invention. FIG.
FIG. 5B is a cross-sectional view showing the structure of a cutting means which is a substantial part of the present invention. FIG.
6A is a perspective view showing a structure of a carrier means which is a substantial part of the present invention.
6B is a perspective view showing a structure of a carrier means which is a main part of the present invention.
6C is a cross-sectional view showing a structure of a carrier means which is a substantial part of the present invention.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하면 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
첨부도면 도 1a는 본 발명의 기술이 적용된 라벨 제조장치의 구조를 보여주는 정면구성도이고 도 1b는 본 발명의 기술이 적용된 라벨 제조장치의 구조를 보여주는 평면구성도로써 이에 따른 본 발명의 라벨 제조장치(1)는 프로그램을 입력하는 입력부재(11) 바람직하게는 키보드를 이용하여 프로그램을 입력하면 상기 입력되는 프로그램은 저장부재(12)에 저장되며 상기 입력부재(11)과 저장부재(12)가 포함되어 이루어진 제어수단(10)에는 입력되는 프로그램을 확인할 수 있는 디스플레이수단(13)이 연결 설치되어 이동바퀴(21)가 저면에 부착된 본체(20)에 설치된다.1B is a plan view showing a structure of a label manufacturing apparatus to which the technology of the present invention is applied. FIG. 1B is a plan view showing a structure of a label manufacturing apparatus to which the technology of the present invention is applied. The input program 11 is stored in the
상기 본체(20)로부터 일정거리 이격되어 피성형판(T)을 권취시키고 풀면서 피성형판(T)을 공급하기 위한 릴 형태의 피성형판 공급수단(30)이 설치되며, 상기 본체(20)의 상부에는 릴 형태로 권취된 피성형판(T)을 수평으로 폄과 동시에 이동시키는 피성형판 가공수단(40)과 상기 피성형판(T)을 타각시 일시 고정하는 피성형판 고정수단(50)과 입력된 프로그램에 의해 상기 고정된 피성형판(T)을 타각하는 타각수단(60)과 상기 타각된 피성형판(T)을 좌우 흔들림 없이 이동 안내하는 가이드수단(70)과 타각된 피성형판(T)을 절단하는 절단수단(80)과 절단된 피성형판(T)을 일정 수량 나누어 담아 보관 및 이동시키는 캐리어수단(90)으로 대별 구성되어 이루어진 구조이다.A reel-shaped plate feeding means 30 for feeding the to-be-molded plate T while winding the to-be-molded plate T away from the
상기 피성형판 가공수단(40)은 첨부도면 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 본체(20)에 고정 설치되는 하우징(41)에 회전가능하게 설치된 하부로울러(42)와 하부로울러(42)의 상단에 인접되게 설치된 상부로울러(43)와 상부로울러(43)가 축설된 이동플레이트(44)와 상기 상부로울러(43)가 축설된 이동플레이트(44)를 상하 이동시키는 이동조절부(45) 및 이동플레이트(44)를 탄성으로 받치고 있는 탄성스프링(46)으로 이루어진 구조이다. 상기 이동플레이트(44)에는 가이드통공이 형성되며 가이드통공을 관통하여 하우징(41)에 연결된 가이드봉을 따라 상하로 이동된다.The plate forming means 40 includes a
이때 상기 이동조절부(45)는 탄성스프링(46)의 탄성력에 의해 지지된 이동플레이트(44)를 가압하거나 또는 가압력을 해지시켜 하부로울러(42)와 상부로울러(43)의 간격을 조절한다. At this time, the
상기 상부로울러(43)와 하부로울러(42)는 권취되어 풀려진 피성형판(T)의 수평도를 잡아주면서 변형된 피성형판(T)을 곧게 펼치는 효과가 있는 것이다. 또한 끼워진 피성형판(T)의 들뜸도 방지하게 된다. The
한편 상기 하우징(41)의 전단부에는 피성형판(T)의 폭(넓이)에 따라 간격을 조절할 수 있는 폭 가이드부(47)를 더 부착 설치하여 사용할 수도 있으며, 상기 폭 가이드부(47)는 하우징(41)에 구비된 연결부(41a)에 폭 조절통공(41b)을 양측에 형성하고 상기 폭 조절통공(41b)으로 로울러(47a)가 회전가능하게 축설된 구조이다.The width guide
한편 피성형판 고정수단(50) 및 타각수단(60)의 설치구조는 첨부도면 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 본체(20) 상면에 고정 설치되는 배드(51)의 하단에는 가압실린더가 설치되며, 배드(51)의 하부를 관통하여 설치공(52)에 삽입된 가압실린더의 피스톤에는 가압헤드가 설치되고, 상기 설치공(52) 상부의 단턱에는 피성형판(T)을 받쳐주는 가압패드(55)가 설치되며, 배드(51)의 상부면에는 설치공(52)을 중심으로 양측에 가이드홀더(56)가 설치되어 이루어진 피성형판 고정수단(50)의 상부에는 통상의 타각수단(60)이 제어수단(10)에 연결 설치되어 있다.On the other hand, as shown in FIGS. 3A and 3B, the installation structure of the plate-shaped plate fixing means 50 and the turning means 60 is such that a pressing cylinder is provided at the lower end of the
상기 타각된 피성형판(T)을 절단수단(80)으로 공급 및 안내하는 가이드수단(70)은 첨부도면 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 피성형판(T)의 처짐을 방지하는 처짐방지부(71)와 도면상 미 도시된 별도의 에어공급장치에 연결되어 판형의 피성형판 이동실린더(72)와 상기 피성형판 이동실린더(72)의 상부로부터 스프링에 의해 이격된 고정홀더판(73)과 상기 피성형판 이동실린더(72)의 피스톤로드(72-1)의 끝단에 설치되어 타각된 피성형판(T)을 절단수단(80) 쪽으로 이동시키는 이동홀더부재(74)와 상기 피성형판 이동실린더(72)의 양 측면에 일끝단이 부착되며 이동홀더부재(74)의 측면에 형성된 슬라이드홈(74-1)에 끼워지되 반대측 끝단은 공회전되는 로울러(71-1)가 설치된 처짐방지부(71)에 결합되는 결합공이 일정한 간격으로 다수 형성된 이동홀더판(75)으로 이루어진 구조이다.The guiding means 70 for feeding and guiding the embossed plate T to the cutting means 80 has a sag preventing the sagging of the plate T as shown in Figs. 4A and 4B Shaped
이때 상기 처짐방지부(71)는 고정바디(71-2)에 일체로 형성된 브라켓(71-3)에 로울러(71-1)가 회전 가능하게 설치되어 이루어진 구조이며, 상기 처짐방지부(71)에는 피성형판(T)의 좌우 이동 및 흔들림을 방지하는 유동방지부재(71-4)를 더 설치하여 사용할 수 있다. 상기 유동방지부재(71-4)는 고정바디(71-2)에 형성된 가이드홈(71-5)을 따라 이동되도록 2개의 로울러로 이루어져 있다.The
상기 이동홀더부재(74)는 측면에 형성된 슬라이드홈(74-1)이 구비되며 센서(74-2)가 설치된 솔레노이드(74-3)를 사용하여 이동홀더판(75)을 하부로 잡아당겼다가 자기력을 해지하면 가이드봉(74-6)에 설치된 스프링에 의해 원위치로 복원되도록 형성된 구조이며, 상기 이동홀더판(75)은 가이드봉(74-6)을 따라 수직으로 이동되도록 이루어진 구조이다.The
상기 절단수단(80)은 첨부도면 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이 본체(20)에 고정 설치되며 절단공(81a)이 구비된 하금형(81)과 상기 절단공(81a)에 삽입되면서 절단공(81a) 위에 놓여진 피성형판(T)을 절단하는 칼날(82)이 구비된 상금형(83) 및 상금형(83)을 가압하기 위하여 상하 이동시키는 실린더부재(84)로 이루어진 구조이다.The cutting means 80 includes a
상기 캐리어수단(90)은 첨부도면 도 6a 및 도 6c에 도시된 바와 같이 격벽에 의해 일정한 간격으로 나누어진 수용공간(91a)을 다수 구비하며 저면에는 걸림부(91b)가 구비된 캐리어틀체(91)와 본체(20)에 올려진 상기 캐리어틀체(91)를 이동시키는 이동스토퍼(92)와 피스톤로드의 끝단에 일방향으로 힌지 회동되도록 이동스토퍼(92)가 연결되는 실린더부재(93)로 이루어진 구조이며, 상기 이동스토퍼(92)는 실린더부재(93)가 신장 될 때는 수직 상태를 유지하고 절첩되면 캐리어틀체(91)의 저면에 구비된 걸림부(91b)에 의해 회전 가능하도록 설치되어 있는 구조이다.6A and 6C, the carrier means 90 includes a plurality of
이와 같은 본 발명의 작동은 먼저 제어수단(10)의 입력부재(11)를 이용하여 설정된 프로그램을 입력하면 저장부재(12)에 저장되고 상기 입력부재(11)에 의해 입력되는 내용은 디스플레이수단(13)에 나타남으로 확인할 수 있다.The operation of the present invention as described above is such that the content stored in the
상기 제어수단(10)을 작동시킨 후 첨부도면 도 1a에 도시된 바와 같이 피성형판 공급수단(30)에 권취되어 있는 피성형판(T)의 끝단을 작업자가 피성형판 가공수단(40)의 상부로울러(43) 및 하부로울러(42) 사이를 통과시키고 피성형판 고정수단(50)의 가압패드(55)와 가이드홀더(56) 사이로 끼워 경유시킨 후 가이드수단(70)에 물리도록 설치한다.After the control means 10 is operated, the end of the to-be-molded plate T, which is wound around the to-be-molded plate supplying means 30 as shown in FIG. 1A, Passes between the
상기에서와 같이 피성형판(T)의 설치가 완료되면 첨부도면 도 2b에 도시된 바와 같이 이동조절부(45)를 이용하여 탄성스프링(46)의 탄성력에 의해 지지된 이동플레이트(44)를 가압하거나 또는 가압력을 해지시켜 하부로울러(42)와 상부로울러(43)의 간격을 조절한다. When the installation of the plate T is completed as described above, the
상기 이동조절부(45)에 의해 간격이 조절되는 상부로울러(43)와 하부로울러(42)는 다음과 같은 역할이 있다. 하우징(41)에 회전가능하게 설치된 하부로울러(42)는 공급되는 피성형판(T)을 받쳐 지지하며, 탄성스프링(46)의 탄성력에 의해 지지된 이동플레이트(44)에 축설된 상부로울러(43)는 공급되는 피성형판(T)의 두께에 따라 이동할 수 있다.The
상하 이동이 가능한 상부로울러(41)를 이용하여 가압하면 변형된 피성형판(T)을 곧게 펼치 피성형판(T)의 평활도를 잡아주면서 공급되는 피성형판(T)의 들뜸을 방지하면서 수평으로 공급될 수 있도록 피성형판(T)을 잡아주는 역할도 수행하게 된다.When the presser is pressed by using the
상기 공회전하는 상부로울러(43)와 하부로울러(42) 사이에 삽입되는 피성형판(T)의 공급시 로울러 사이에서 좌우로 흔들리면서 공급될 수 있기 때문에 상기 하우징(41)의 전단부에 설치되어 피성형판(T)의 폭(넓이)에 따라 간격을 조절할 수 있는 폭 가이드부(47)에 의해 방지된다.Since the sheet can be supplied while being shaken to the left and right between the rollers at the time of supply of the plate T inserted between the
상기 폭 가이드부(47)의 간격 조절은 하우징(41)에 구비된 연결부(41a)에 폭 조절통공(41b)을 양측에 형성하고 상기 폭 조절통공(41b)으로 폭 가이드부(47) 바람직하게는 로울러가 회전가능하게 축설되어 있으므로 상기한 폭 조절통공(41b)에서 로울러(47a)의 위치를 조절하여 간격을 조절한다. The width of the
한편 피성형판 가공수단(40)을 통과한 피성형판(T)은 타각수단(60)에 의하여 프로그램된 내용을 음각 또는 양각으로 타각된다. 상기 타각수단(60)의 타각시 피성형판(T)의 고정은 첨부도면 도 3b에 도시된 바와 같이 상기 피성형판 고정수단(50)에 의하여 일시 고정된다.On the other hand, the to-be-molded plate T that has passed through the to-be-molded plate processing means 40 is inclined at an embossed or embossed content programmed by the embossing means 60. The fixation of the die plate T of the die of the embossing means 60 is temporarily fixed by the die plate fixing means 50 as shown in FIG.
상기 피성형판 고정수단(50)의 작동은 제어수단(10)에서 신호를 받은 배드(51)의 하단에 설치된 가압실린더가 작동하여 설치공(52)에 삽입되어 있는 가압헤드를 상부로 이동시키면 설치공(52) 상부의 단턱에 설치되어 있는 피성형판(T)을 받쳐주는 가압패드(55)가 상부로 들어 올려지게 된다.The operation of the to-be-molded plate fixing means 50 is carried out when a pressurizing cylinder provided at the lower end of the
이때 상기 가압패드(55)에는 피성형판(T)이 지나가고 있으므로 피성형판(T)도 미세하게 들어 올려짐과 동시에 가압패드(55)의 양측에 설치된 가이드홀더(56)에 의해 피성형판(T)의 양측이 물리게 된다. At this time, since the to-be-molded plate T passes through the
따라서 가압패드(55)와 가이드홀더(56) 사이를 통과하는 피성형판(T)이 고정되게 되며, 이때 피성형판(T)의 상부에 위치하는 타각수단(60)에 의해 프로그램된 내용이 음각 또는 양각으로 타각되는 것이며, 상기 타각수단(60)은 일반적인 수단으로 이의 작동 설명은 생략하기로 한다.The plate T passing through between the
한편 상기 타각수단(60)에 의한 타각이 완료되면 가압실린더가 작동하여 전개되어 있던 피스톤로드를 접으면 피스톤로드 끝단에 설치된 가압헤드가 하부로 이동됨과 동시에 가압패드(55)를 가압하고 있던 압력이 해지되면서 가압패드(55)와 가이드홀더(56)가 이격되면서 물고 있던 피성형판(T)이 자유로이 이동될 수 있게 된다.On the other hand, when the steering angle by the steering means 60 is completed, the pressing cylinder is actuated to fold the developed piston rod, the pressure head installed at the end of the piston rod is moved downward, and at the same time, the pressure that presses the
한편 타각이 완료된 피성형판(T)은 절단수단(80)으로 공급 및 안내하는 가이드수단(70)에 의해 이동된다. 상기 가이드수단(70)의 작동은 첨부도면 도 4b에 도시된 바와 같이 피성형판 이동실린더(72)가 작동하여 피스톤로드 끝단에 설치된 이동홀더부재(74)를 피성형판 고정수단(50) 쪽으로 이동시킨다.On the other hand, the to-be-molded plate T which has been completely turned is moved by the guide means 70 for supplying and guiding to the cutting means 80. The operation of the guide means 70 is performed such that the plate-shaped
이때 상기 이동홀더부재(74)는 솔레노이드(74-3)에 의해 이동홀더판(75)이 가이드봉(74-6)를 따라 상부로 이동되어진 상태이므로 피성형판(T)은 건들이지 않고 측면에 형성된 슬라이드홈(74-1)에 삽입한 이동홀더판(75)을 따라 유동이 방지되면서 이동되며. 센서(74-2)에 의해 이동거리가 제한된다.At this time, since the
한편 이동홀더부재(74)가 피성형판 고정수단(40) 쪽으로 이동이 완료되면 솔레노이드(74-3)가 작동하여 가이드봉(74-6)에 설치된 스프링에 의해 탄성 지지되어 있는 이동홀더부재(74)를 잡아당겨 피성형판(T)을 홀딩하게 된다. On the other hand, when the
상기 피성형판(T)을 홀딩한 상태에서 다시 피성형판 이동실린더(72)를 작동하여 전개되어 있는 피스톤로드을 절첩시키면 끝단에 설치된 이동홀더부재(74)가 절단수단(80) 쪽으로 당겨지게 된다. 상기 이동홀더부재(74)가 피성형판(T)을 홀딩한 상태에서 이동되면 실질적으로 피성형판(T)의 공급 간격 및 공급시간이 되는 것이다.When the unshaped
이때 상기 처짐방지부(71)의 로울러에 피성형판(T)이 걸쳐져 있어 처짐이 방지되며, 바람직하게는 피성형판(T)이 잡아 당겨질 때 좌우로 흔들리면서 공급될 수 있기 때문에 폭가이드부(47)와 동일한 효과를 갖는 유동방지부재(71-4)에 의하여 피성형판(T)의 좌우 이동 및 흔들림이 방지된다. At this time, the rollers of the
상기 유동방지부재(71-4)는 공회전하는 로울러이기 때문에 피성형판(71-4)의 이동시 간섭을 일으키지 않으며, 상기 피성형판 이동실린더(72)의 작동 길이는 타각한 내용과 인접하는 타각 내용과의 간격으로 상기 타각 완료된 피성형판(71-4)은 절단수단(80)으로 이동되어 절단수단(80)에 의해 절단된다.Since the flow preventive member 71-4 is an idle roller, interference does not occur when the to-be-molded plate 71-4 is moved, and the operation length of the to-be- The formed plate 71-4 is moved to the cutting means 80 and cut by the cutting means 80 at an interval from the contents.
상기 절단수단(80)의 작동은 첨부도면 도 5b에 도시된 바와 같이 실린더부재(84)가 작동하여 칼날(82)이 구비된 상금형(83)을 하방향으로 이동시키면 칼날(82)이 하금형(81)에 형성되어 있는 절단공(81a)으로 삽입되면서 타각되어진 피성형판(T)을 절단하게 된다.The operation of the cutting means 80 is performed such that when the
상기 절단된 피성형판(T)은 절단공(81a)을 통해 배출되면서 가압되어 있던 상금형(83)은 다시 상부로 이동되며, 이때 상기 절단수단(80)과 타각수단(60)은 동시에 작동되며 절단수단(80)과 타각수단(60)의 완료 후 피성형판이동실린더(72)가 작동하여 피성형판(81a)을 절단수단(80) 쪽으로 이동시킨다.The cut workpieces T are discharged through the cut holes 81a and the pressed
상기 절단된 피성형판(81a)은 배출되면서 캐리어수단(90)에 일정 수량씩 적재 보관된다. 상기 캐리어수단(90)의 작동은 첨부도면 도 6c에 도시된 바와 같이 격벽에 의해 일정한 간격으로 나누어진 캐리어틀체(91)의 수용공간(91a)에 일정량씩 적재되며, 일정량의 피성형판(81a)이 적재되면 실린더부재(93)가 작동하여 피스톤로드를 밀어내면 이동스토퍼도 이동되면서 상기 이동스토퍼에 걸려 있는 캐리어틀체를 일정 거리만큼 이동시킨다.The cut molded
한편 상기 펼치어진 피스톤로드가 절첩될 때 피스톤로드의 끝단에 일방향으로 힌지 회동되도록 연결 설치된 이동스토퍼(92)가 실린더부재(93)가 신장 될 때는 수직 상태를 유지하고 절첩되면 캐리어틀체(91)의 저면에 구비된 걸림부(91b)에 의해 회전됨으로 초기 위치로 복원이 가능하게 되는 것이다.When the expanded piston rod is folded, a
상기와 같이 작동하는 본 발명은 릴 형태로 권취된 피성형판을 풀면서 공급하여 음각 또는 양각으로 타각한 피성형판을 일정한 크기로 절단한 후 캐리어틀체에 일정한 개수로 수납 보관하도록 한 편리성 및 작업 능률이 향상되고 대량 생산이 가능한 이점 등이 있는 유용한 발명이다.
The present invention, which operates as described above, provides a convenient and convenient way to store a predetermined number of cuts of a to-be-molded plate, which has been wound in a reel- It is a useful invention with advantages such as improved working efficiency and mass production.
1 : 라벨 제조장치 T : 피성형판
20 : 본체 30 : 피성형판 공급수단
40 : 피성형판 가공수단 41 : 하우징
41a : 연결부 41b : 조절통공
42 : 하부로울러 43 : 상부로울러
45 : 이동조절부 46 : 탄성스프링
47 : 폭 가이드부 47a : 로울러
50 : 피성형판 고정수단 71-1 : 로울러
71-2 : 고정바디 71-3 : 브라켓
72 : 이동실린더 73 : 고정홀더판
74 : 이동홀더부재 75 : 이동홀더판
81 : 하금형 83 : 상금형
84 : 실린더부재 90 : 캐리어수단
92 : 이동스토퍼 93 : 실린더부재 1: label manufacturing apparatus T:
20: main body 30: feed means
40: Plated sheet processing means 41: Housing
41a: connecting
42: lower roller 43: upper roller
45: movement adjusting part 46: elastic spring
47:
50: Molded plate fixing means 71-1:
71-2: Fixed body 71-3: Bracket
72: moving cylinder 73: fixed holder plate
74: movable holder member 75: movable holder plate
81: lower mold 83: upper mold
84: cylinder member 90: carrier means
92: moving stopper 93: cylinder member
Claims (12)
이동바퀴가 저면에 부착된 본체(20)와;
본체에 설치되어 프로그램을 입력하는 입력부재(11)와 입력되는 프로그램을 저장하는 저장부재(12)로 이루어진 제어수단(10)과;
입력되는 프로그램을 확인할 수 있는 디스플레이수단(13)과;
피성형판을 권취한 릴 형태의 피성형판 공급수단(30)과;
상기 릴 형태로 권취된 피성형판(T)을 수평으로 폄과 동시에 이동시키는 피성형판 가공수단(40)과;
상기 피성형판(T)을 타각시 일시 고정하는 피성형판 고정수단(50)과;
입력된 프로그램에 의해 상기 고정된 피성형판(T)을 타각하는 타각수단(60)과;
상기 타각된 피성형판(T)을 절단수단(80)으로 공급 및 안내하는 가이드수단(70)과;
타각된 피성형판(T)을 절단하는 절단수단(80)과;
절단된 피성형판(T)을 일정 수량 나누어 담아 보관 및 이동시키는 캐리어수단(90)으로 이루어진 것이며,
상기 피성형판 가공수단(40)은 본체(20)에 고정 설치되는 하우징(41)에 회전가능하게 설치된 하부로울러(42)와 하부로울러(42)의 상단에 인접되게 설치된 상부로울러(43)와 상부로울러(43)가 축설된 이동플레이트(44)와 상기 상부로울러(43)가 축설된 이동플레이트(44)를 상하 이동시키는 이동조절부(45) 및 이동플레이트(44)를 탄성으로 받치고 있는 탄성스프링(46)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치.
A label manufacturing apparatus for inputting information to be embroidered by a preset program and operating the embossing means according to the inputted information,
A main body 20 to which a moving wheel is attached to the bottom;
A control means (10) installed in the main body and composed of an input member (11) for inputting a program and a storage member (12) for storing an input program;
Display means (13) for confirming an input program;
A to-be-coated plate feeding means (30) in the form of a reel in which a to-be-coated plate is wound;
(40) for horizontally extending and simultaneously moving the to-be-coated plate (T) wound in the reel shape;
A to-be-molded plate fixing means (50) for temporarily fixing the to-be-molded plate (T) at the time of rubbing;
An embossing means 60 for embossing the fixed to-be-molded plate T by an input program;
Guiding means (70) for feeding and guiding the embossed formed plate (T) to the cutting means (80);
Cutting means (80) for cutting the embossed formed sheet (T);
And a carrier means (90) for storing and moving the cut molded plate (T) in a predetermined number of divided portions,
The plate forming means 40 includes a lower roller 42 rotatably installed in a housing 41 fixed to the main body 20 and an upper roller 43 disposed adjacent to an upper end of the lower roller 42, A movement regulating portion 45 for vertically moving the moving plate 44 on which the upper roller 43 is installed and a moving plate 44 on which the upper roller 43 is housed and a movable plate 44, And a spring (46).
상기 하우징(41)의 전단부에는 피성형판(T)의 폭(넓이)에 따라 간격을 조절할 수 있는 폭 가이드부(47)가 더 부착된 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein a width guide part (47) is provided at the front end of the housing (41) to adjust the gap according to the width (width) of the plate (T).
상기 폭 가이드부(47)는 하우징(41)에 구비된 연결부(41a)에 폭 조절통공(41b)을 양측에 형성하고 상기 폭 조절통공(41b)으로 로울러(47a)가 회전가능하게 축설된 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치.
The method of claim 3,
The width guide part 47 has a width adjusting hole 41b formed on both sides of a connecting part 41a provided in the housing 41 and a roller 47a is rotatably supported by the width adjusting through hole 41b Characterized in that the label manufacturing apparatus comprises:
상기 피성형판 고정수단(50)은 본체(20) 상면에 고정 설치되는 배드(51)의 하단에는 가압실린더가 설치되며, 배드(51)의 하부를 관통하여 설치공(52)에 삽입된 가압실린더의 피스톤에는 가압헤드가 설치되고, 상기 설치공(52) 상부의 단턱에는 피성형판(T)을 받쳐주는 가압패드(55)가 설치되며, 상기 설치공(52)을 중심으로 양측에 가이드홀더(56)가 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치.
The method according to claim 1,
A pressurizing cylinder is provided at the lower end of a bed 51 fixedly mounted on the upper surface of the main body 20 of the molded plate fixing means 50 and a pressurizing cylinder is provided through the lower portion of the bed 51, A pressing pad 55 for supporting the to-be-molded plate T is provided at the upper end of the upper portion of the mounting hole 52. A pressing pad 55 is provided on both sides of the mounting hole 52, And a holder (56) is provided on the upper surface of the label holder.
상기 가이드수단(70)은 피성형판(T)의 처짐을 방지하는 처짐방지부(71)와 판형의 피성형판 이동실린더(72)와 상기 피성형판 이동실린더(72)의 상부로부터 스프링에 의해 이격된 고정홀더판(73)과 상기 피성형판 이동실린더(72)의 피스톤로드 끝단에 설치되어 타각된 피성형판(T)을 절단수단 쪽으로 이동시키는 이동홀더부재(74)와 상기 피성형판 이동실린더(72)의 양 측면에 일끝단이 부착되며 이동홀더부재(74)의 측면에 형성된 슬라이드홈(74-1)에 끼워지되 반대측 끝단은 공회전되는 로울러(71-1)가 설치된 처짐방지부(71)에 결합되는 결합공이 일정한 간격으로 다수 형성된 이동홀더판(75)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치.
The method according to claim 1,
The guide means 70 includes a sag preventing unit 71 for preventing sagging of the to-be-molded plate T, a plate-shaped to-be-machined plate moving cylinder 72, A movable holder member 74 for moving the to-be-molded plate T provided at the end of the piston rod of the to-be-molded plate moving cylinder 72 toward the cutting means, One end of which is attached to both sides of the plate moving cylinder 72 and is fitted into the slide groove 74-1 formed on the side surface of the moving holder member 74 while the other end of the roller 71-1 is idling, And a movable holder plate (75) formed with a plurality of engaging holes to be engaged with the engaging portions (71) at regular intervals.
상기 처짐방지부(71)는 고정바디(71-2)에 일체로 형성된 브라켓(71-3)에 로울러(71-1)가 회전 가능하게 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치.
The method according to claim 6,
Wherein the droop prevention part (71) is configured such that a roller (71-1) is rotatably installed on a bracket (71-3) formed integrally with the fixed body (71-2).
상기 처짐방지부(71)에는 피성형판(T)의 좌우 이동 및 흔들림을 방지하는 유동방지부재(71-4)가 더 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치.
The method according to claim 6,
Wherein the slack preventing part (71) is further provided with a flow preventing member (71-4) for preventing lateral movement and shaking of the to-be-molded plate (T).
상기 이동홀더부재(74)는 측면에 형성된 슬라이드홈(74-1)이 구비되며 센서(74-2)가 설치된 솔레노이드(74-3)를 사용하여 이동홀더판(75)을 하부로 잡아당겼다가 자기력을 해지하면 가이드봉(74-6)에 설치된 스프링에 의해 원위치로 복원되도록 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치.
The method according to claim 6,
The movable holder member 74 is provided with a slide groove 74-1 formed on the side and uses the solenoid 74-3 provided with the sensor 74-2 to pull the movable holder plate 75 downward And when the magnetic force is released, the magnetic force is restored to the original position by a spring provided on the guide bar (74-6).
상기 절단수단(80)은 본체(20)에 고정 설치되며 절단공(81a)이 구비된 하금형(81)과 상기 절단공(81a)에 삽입되면서 절단공(81a) 위에 놓여진 피성형판(T)을 절단하는 칼날(82)이 구비된 상금형(83) 및 상금형(83)을 가압하기 위하여 상하 이동시키는 실린더부재(84)로 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치.
The method according to claim 1,
The cutting means 80 includes a lower die 81 fixed to the main body 20 and provided with a cutting hole 81a and a lower die 81 which is inserted into the cutting hole 81a, And a cylinder member (84) for moving the upper die (83) and the upper die (83) upward and downward to press the upper die (83).
상기 캐리어수단(90)은 격벽에 의해 일정한 간격으로 나누어진 수용공간(91a)을 다수 구비하며 저면에는 걸림부가 구비된 캐리어틀체(91)와 상기 캐리어틀체(91)를 수평으로 이동시키는 이동스토퍼(92)와 상기 이동스토퍼(92)가 피스톤로드의 끝단에 연결되는 실린더부재(93)로 이루어진 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치.
The method according to claim 1,
The carrier means 90 includes a carrier frame body 91 having a plurality of accommodating spaces 91a divided at regular intervals by partition walls and having a hook at a bottom thereof and a moving stopper 91 for horizontally moving the carrier frame body 91 92) and the cylinder stopper (92) are connected to the end of the piston rod.
상기 이동스토퍼(92)는 실린더부재(93)가 신장 될 때는 수직 상태를 유지하고 절첩되면 캐리어틀체(91)에 걸려 일방향으로 회전되는 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치.
12. The method of claim 11,
Wherein the movement stopper (92) is kept in a vertical state when the cylinder member (93) is stretched, and when the cylinder member (93) is folded, it is caught by the carrier frame body (91) and rotated in one direction.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
KR1020140016673A KR101518012B1 (en) | 2014-02-13 | 2014-02-13 | Label manufacturing unit |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020140016673A KR101518012B1 (en) | 2014-02-13 | 2014-02-13 | Label manufacturing unit |
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KR101518012B1 true KR101518012B1 (en) | 2015-05-06 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108790548A (en) * | 2018-07-24 | 2018-11-13 | 山东招金金银精炼有限公司 | A kind of imprinting tool of sheet metal, system and method |
KR20230150100A (en) | 2022-04-21 | 2023-10-30 | 킨코스코리아(주) | Label punching device and method of operating the same |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5919414A (en) * | 1994-07-15 | 1999-07-06 | Systec Engineering Knauer Gmbh & Co. Kg | Label inserting method and apparatus |
KR100684622B1 (en) * | 2005-01-06 | 2007-02-20 | 유도스타자동화 주식회사 | Label supply apparatus for insert |
US20130205964A1 (en) * | 2010-10-29 | 2013-08-15 | Fuji Seal International, Inc. | Label producing device |
-
2014
- 2014-02-13 KR KR1020140016673A patent/KR101518012B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
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CN108790548B (en) * | 2018-07-24 | 2024-01-23 | 山东招金金银精炼有限公司 | Stamping tool, system and method for metal sheet |
KR20230150100A (en) | 2022-04-21 | 2023-10-30 | 킨코스코리아(주) | Label punching device and method of operating the same |
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