KR101516888B1 - method for manufacturing heat resistant textile - Google Patents

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KR101516888B1 KR1020130125588A KR20130125588A KR101516888B1 KR 101516888 B1 KR101516888 B1 KR 101516888B1 KR 1020130125588 A KR1020130125588 A KR 1020130125588A KR 20130125588 A KR20130125588 A KR 20130125588A KR 101516888 B1 KR101516888 B1 KR 101516888B1
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Abstract

본 발명에 따른 내열성 방적사 제조 방법에 따르면 종래 기술에 비하여 저온 열 처리를 통해서도 향상된 신축성을 갖는 내열성 방적사 및 내열성 직물을 제조할 수 있다.According to the method of producing a heat-resistant yarn according to the present invention, a heat-resistant yarn and a heat-resistant fabric having improved stretchability even through low-temperature heat treatment can be manufactured.

Description

내열성 직물 제조 방법{method for manufacturing heat resistant textile}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 발명은 방적사 제조 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 향상된 신축성을 가지는 내열성 직물 제조 기술에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spinning yarn manufacturing technique, and more particularly, to a heat resistant fabric manufacturing technique having improved stretchability.

나일론 또는 폴리에스테르 섬유와 같은 일반적인 열가소성 합성 섬유는 약 250℃ 정도에서 녹는다. 그러나, 아라미드 섬유, 전방향(全芳香)족 폴리에스테르 섬유 및 폴리파라페닐렌-벤조비스옥사졸 섬유와 같은 내열 고기능 섬유의 분해 온도는 약 500℃에 이를 정도로 높다.Typical thermoplastic synthetic fibers such as nylon or polyester fibers melt at about 250 ° C. However, the decomposition temperatures of high temperature resistant fibers such as aramid fiber, all-aromatic polyester fiber and polyparaphenylene-benzobisoxazole fiber are as high as about 500 ° C.

이러한 내열 고기능 섬유는 우수한 내열성 및 방염성을 갖가지므로 불꽃 및 고온에 노출될 위험이 높은 소방복, 경주자의 옷, 철강 작업자의 옷, 용접공의 옷 등에 널리 이용된다. 또한, 이러한 내열 고기능 섬유는 내열성 및 고강도를 가질 수 있으므로 운동 선수의 옷, 작업복, 로프, 타이어 코드 및 기타 고인열 강도 및 내열성이 요구되는 것들에 많이 사용된다.These highly heat-resistant high-performance fibers have excellent heat resistance and flame retardancy, and therefore are widely used in fire fighting clothing, racer clothes, steel worker clothes, and welder clothes, which are exposed to flames and high temperatures. In addition, such heat-resistant high-performance fibers can be used for athletes' clothes, work clothes, ropes, tire cords, and other articles requiring high heat resistance and heat resistance because they can have heat resistance and high strength.

그러나, 일반적인 내열 고기능 섬유로 제조된 실 자체가 탄성이 거의 없으며, 나아가 이러한 섬유에 기초하여 제조된 직물 역시 탄성을 거의 가지지 않는다. 그러므로 이러한 내열성 섬유 기반의 직물로 제조된 옷은, 착용하였을 경우 착용감이 양호하지 않고 운동이나 작업 등에 필요한 활동성을 제약하게 된다.However, yarns made of general heat-resistant high-performance fibers have little elasticity, and fabrics made based on these fibers also have little elasticity. Therefore, clothes made from such heat-resistant fiber-based fabrics are not comfortable to wear when worn, limiting the activity required for exercise or work.

이에 내열성 섬유를 이용한 실이나 직물에 탄성력을 부여하기 위한 다양한 연구가 진행되고 실제 제품이 출시되고 있다. 그러나 현재까지의 연구 결과 및 출시된 제품을 살펴보면, 고온의 열처리로 인한 내열성 섬유 자체의 기능의 열화를 수반하는 경우가 대부분이며, 나아가 내열성 섬유를 이용한 실이나 직물에 부여되는 탄성 역시 미약한 경우가 많다.
Various researches have been carried out to give elasticity to yarns and fabrics using heat-resistant fibers, and actual products are on the market. However, when the results of the research to date and the products that have been released so far are examined, the heat resistance of the heat-resistant fiber itself due to the heat treatment at high temperature is often accompanied by deterioration of the function thereof. Further, the elasticity imparted to the yarn or fabric using the heat- many.

이에 본 발명에 해결하고자 하는 과제는, 향상된 신축성을 가지는 내열성 직물 제조 기술을 제공하는 것이다.Accordingly, a problem to be solved by the present invention is to provide a heat resistant fabric manufacturing technique with improved stretchability.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 저온 열 처리를 통하여, 향상된 신축성을 가지면서도 내열성 섬유 본연의 성능이 열화되지 않는 직물을 제조하는 기술을 제공하는 것이다.Another problem to be solved by the present invention is to provide a technique for producing a fabric which has improved stretchability and does not deteriorate the inherent performance of heat-resistant fibers through low-temperature heat treatment.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise forms disclosed. Other objects, which will be apparent to those skilled in the art, It will be possible.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 내열성 방적사 제조 방법은, 내열성 섬유(heat resistant and high performance fiber)를, 제1 방향으로 미리 정해진 범위 내의 꼬임수로 꼬는(twisting) 단사(單絲, single yarn) 제조 과정; 상기 단사 제조 과정에 따라 제조된 단사에, 미리 정해진 범위 내의 제1 온도의 열을 가하는 제1 열 고정(熱固定, heat setting) 과정; 상기 제1 열 고정 처리된 적어도 2개의 단사를 합하여, 상기 제1 방향으로 미리 정해진 범위 내의 제1 꼬임수(twist number)로 꼬는 합사(合絲, ply yarn) 제조 과정; 상기 합사 제조 과정에 따라 제조된 합사에, 미리 정해진 범위 내의 제2 온도의 열을 가하는 제2 열 고정 과정; 상기 제2 열 고정 처리된 합사를, 상기 제1 방향과 반대인 제2 방향으로 미리 정해진 범위 내의 제2 꼬임수로 꼬는 역 꼬임(reverse twisting) 과정; 및 상기 역 꼬임 처리된 합사에, 미리 정해진 범위 내의 제3 온도의 열을 가하는 제3 열 고정 과정을 포함할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a heat resistant spun yarn, comprising: heat-resistant and high performance fibers are twisted in a first direction in a predetermined range, Single yarn, single yarn) manufacturing process; A first heat fixing step of applying heat of a first temperature within a predetermined range to a single yarn produced according to the single yarn manufacturing process; A process of manufacturing a ply yarn by combining the at least two single yarns fixed by the first heat treatment and twisting the twist yarn into a first twist number within a predetermined range in the first direction; A second heat fixing step of applying heat of a second temperature within a predetermined range to the pile manufactured according to the pile manufacturing process; A reverse twisting process of twisting the second row fixed processed ply into a second twist number within a predetermined range in a second direction opposite to the first direction; And a third heat fixing step of applying a heat of a third temperature within a predetermined range to the anti-twisted yarn.

상기 내열성 방적사 제조 방법은, 상기 제3 열 고정 처리된 합사를, 상기 제1 방향으로 미리 정해진 범위 내의 제3 꼬임 수로 꼬는 재 꼬임(re-twisting) 과정을 더 포함할 수 있다.The method of manufacturing a heat resistant spun yarn may further include a re-twisting process of twisting the third row fixed yarn with a third twist number in a predetermined range in the first direction.

상기 제2 꼬임수는, 상기 제1 꼬임수 및 상기 제3 꼬임수의 합보다 클 수 있다. 그리고, 상기 제2 온도는, 상기 제1 온도 및 상기 제3 온도보다 높을 수 있다.The second twist number may be greater than the sum of the first twist number and the third twist number. The second temperature may be higher than the first temperature and the third temperature.

상기 내열성 섬유는, 아라미드 섬유(aramid fiber)일 수 있다. 또한, 상기 내열성 섬유는, 제1 내열성 섬유 및 제2 내열성 섬유를 포함하는 혼방 섬유일 수 있다. 또한, 상기 내열성 섬유는, 내열성 섬유 및 비내열성 섬유를 포함하는 혼방 섬유일 수 있다.The heat-resistant fiber may be an aramid fiber. Further, the heat-resistant fiber may be a blend fiber including the first heat-resistant fiber and the second heat-resistant fiber. Further, the heat-resistant fiber may be a blend fiber including heat-resistant fibers and non-heat-resistant fibers.

상기 제1 온도, 상기 제2 온도, 상기 제3 온도 각각은, 50℃에서 100℃ 사이의 온도일 수 있다. 이때, 상기 제1 온도는, 상기 제3 온도보다 높을 수 있다.Each of the first temperature, the second temperature and the third temperature may be a temperature between 50 ° C and 100 ° C. At this time, the first temperature may be higher than the third temperature.

상기 내열성 방적사 제조 방법은, 상기 재 꼬임 과정 이후에는 열 고정 과정을 수행하지 않는 것을 특징으로 할 수도 있다.
The heat resistant yarn manufacturing method may be characterized in that the heat fixing process is not performed after the rewinding process.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 내열성 방적사 제조 방법은, 내열성 섬유를, 제1 방향으로 미리 정해진 범위 내의 꼬임수로 꼬는 단사 제조 과정; 상기 단사 제조 과정에 따라 제조된 적어도 2개의 단사를 합하여, 상기 제1 방향으로 미리 정해진 범위 내의 제1 꼬임수로 꼬는 합사 제조 과정; 상기 합사 제조 과정에 따라 제조된 합사에, 미리 정해진 범위 내의 제1 온도의 열을 가하는 제1 열 고정 과정; 상기 제1 열 고정 처리된 합사를, 상기 제1 방향과 반대인 제2 방향으로 미리 정해진 범위 내의 제2 꼬임수로 꼬는 역 꼬임 과정; 및 상기 역 꼬임 처리된 합사에, 상기 제1 방향으로 미리 정해진 범위 내의 제3 꼬임 수로 꼬는 재 꼬임 과정을 포함할 수 있다. 이때, 상기 제2 꼬임수는, 상기 제1 꼬임수 및 상기 제3 꼬임수의 합보다 클 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a heat resistant spun yarn according to another embodiment of the present invention, the method comprising: a single yarn manufacturing process in which heat resistant fibers are twisted in a first direction in a predetermined range; A yarn manufacturing process of combining at least two single yarns produced according to the single yarn manufacturing process and twisting a first twist yarn within a predetermined range in the first direction; A first heat fixing step of applying heat of a first temperature within a predetermined range to a pile manufactured according to the pile manufacturing process; A reverse twisting process of twisting the first row fixed processed ply into a second twist number within a predetermined range in a second direction opposite to the first direction; And a re-twisting process to twist the anti-twisted yarn to a third twist number in a predetermined range in the first direction. At this time, the second twist number may be larger than the sum of the first twist number and the third twist number.

상기 내열성 방적사 제조 방법은, 상기 단사 제조 공정에 따라 제조된 단사에, 미리 정해진 범위 내의 제2 온도의 열을 가하는 제2 열 고정 과정을 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 제1 온도는, 상기 제2 온도보다 높을 수 있다. 그리고, 상기 제1 및 제2 온도는, 50℃에서 100℃ 사이의 온도일 수 있다.The heat resistant spun yarn manufacturing method may further include a second heat fixing step of applying heat of a second temperature within a predetermined range to the single yarn produced according to the single yarn manufacturing step. At this time, the first temperature may be higher than the second temperature. The first and second temperatures may be between 50 캜 and 100 캜.

상기 내열성 방적사 제조 방법은, 상기 역 꼬임 처리된 합사에, 미리 정해진 범위 내의 제3 온도의 열을 가하는 제3 열 고정 과정을 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 제1 온도는, 상기 제3 온도보다 높을 수 있다. 그리고, 상기 제1 및 제3 온도는, 50℃에서 100℃ 사이의 온도일 수 있다.The method for manufacturing a heat resistant spun yarn may further include a third heat fixing step of applying heat of a third temperature within a predetermined range to the reverse twisted yarn. At this time, the first temperature may be higher than the third temperature. The first and third temperatures may be between 50 ° C and 100 ° C.

상기 내열성 방적사 제조 방법은, 상기 단사 제조 공정에 따라 제조된 단사에, 미리 정해진 범위 내의 제2 온도의 열을 가하는 제2 열 고정 과정; 및 상기 역 꼬임 처리된 합사에, 미리 정해진 범위 내의 제3 온도의 열을 가하는 제3 열 고정 과정을 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 제1 온도는, 상기 제2 및 제3 온도보다 높고, 상기 제2 온도는, 상기 제3 온도보다 높을 수 있다. 그리고, 상기 제1, 제2 및 제3 온도 각각은, 50℃에서 100℃ 사이의 온도일 수 있다.The heat resistant spun yarn manufacturing method includes: a second heat fixing step of applying heat of a second temperature within a predetermined range to a single yarn produced according to the single yarn manufacturing step; And a third heat fixing step of applying a heat of a third temperature within a predetermined range to the anti-twisted yarn. At this time, the first temperature may be higher than the second and third temperatures, and the second temperature may be higher than the third temperature. And, each of the first, second and third temperatures may be a temperature between 50 캜 and 100 캜.

상기 내열성 섬유는, 제1 내열성 섬유 및 제2 내열성 섬유를 포함하는 혼방 섬유일 수 있다. 또한, 상기 내열성 섬유는, 내열성 섬유 및 비내열성 섬유를 포함하는 혼방 섬유일 수 있다.The heat-resistant fiber may be a blend fiber including the first heat-resistant fiber and the second heat-resistant fiber. Further, the heat-resistant fiber may be a blend fiber including heat-resistant fibers and non-heat-resistant fibers.

상기 내열성 방적사 제조 방법은, 상기 재 꼬임 과정 이후에는 열 고정 과정을 수행하지 않는 것을 특징으로 할 수 있다.
The heat resistant spun yarn manufacturing method may be characterized in that the heat fixing process is not performed after the rewinding process.

본 발명에 따른 향상된 신축성을 갖는 내열성 방적사는 상술한 내열성 방적사 제조 방법들에 따라서 제조될 수 있다.The heat resistant yarn having improved stretchability according to the present invention can be produced according to the heat resistant yarn manufacturing methods described above.

본 발명에 따른 향상된 신축성을 갖는 내열성 직물은 상술한 내열성 방적사 제조 방법들에 따라서 제조된 내열성 방적사를 이용하여 제조될 수 있다.
The heat-resistant fabric having improved stretchability according to the present invention can be produced using the heat-resistant yarns prepared according to the above-described methods for producing heat resistant yarns.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 내열성 직물 제조 방법은, 소정의 내열성 방적사 제조 방법에 따라 제조된 내열성 방적사를 이용하여 내열성 직물을 제조하는 방직(紡織, textile manufacturing) 과정; 상기 방직 공적에 따라 제조된 내열성 직물을, 제1 롤러(roller)와 제2 롤러 사이를 통과시키면서 미리 정해진 범위 내의 제1 온도의 물로 세척하는 수세(水洗, scuring) 과정; 상기 수세 처리된 내열성 직물을, 미리 정해진 범위 내의 제2 온도의 열을 가한 다음 제3 롤러에 권취(捲取, winding)하는 탕신(crabbing)과정; 상기 탕신 처리된 내열성 직물을, 미리 정해진 범위 내의 제3 온도에서 건조하는 건조 과정; 및 상기 건조 처리된 내열성 직물에, 미리 정해진 범위 내의 제4 온도의 열을 가하는 열 고정 과정을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 소정의 내열성 방적사 제조 방법은, 앞서 살펴본 내열성 방적사 제조 방법들 중 하나일 수 있다.
A method of manufacturing a heat-resistant fabric for solving the technical problems includes a process of manufacturing a heat-resistant fabric using a heat-resistant yarn produced according to a predetermined method for producing a heat-resistant yarn; A step of washing the heat-resistant fabric produced according to the weaving performance with water at a first temperature within a predetermined range while passing between the first roller and the second roller; A crabbing process in which the heat-resistant fabric subjected to water washing is applied with heat of a second temperature within a predetermined range and then wound on a third roller; A drying step of drying the hot-rolled heat-resistant fabric at a third temperature within a predetermined range; And a heat fixation step of applying heat at a fourth temperature within a predetermined range to the heat-treated fabric subjected to the drying treatment. Here, the predetermined heat resistant spun yarn manufacturing method may be one of the heat resistant spun yarn manufacturing methods described above.

본 발명에 따라 제조된 내열성 방적사 및 내열성 직물은 종래의 내열성 방적사에 비하여 향상된 신축성을 가질 수 있다.The heat-resistant yarns and heat-resistant fabrics produced according to the present invention may have enhanced stretchability compared to conventional heat-resistant yarns.

또한, 본 발명에 따라 제조된 방적사 및 내열성 직물은, 저온 열 처리를 통하여, 종래의 내열성 방적사에 비하여 향상된 신축성을 가지면서도 열화되지 않은 내열성 섬유 본연의 성능을 제공할 수 있다.The spun yarn and the heat-resistant fabric produced according to the present invention can provide the inherent performance of the heat-resistant fiber which has improved stretchability and is not deteriorated as compared with the conventional heat-resistant spun yarn through the low temperature heat treatment.

또한, 본 발명에 따르면, 종래의 생산 설비를 그대로 이용하면서도 신축성이 향상되고 내열성 섬유 본연의 기능을 충분히 발휘할 수 있는 내열성 방적사 및 내열성 직물이 제조될 수 있다.Further, according to the present invention, heat-resistant yarns and heat-resistant fabrics capable of improving stretchability and sufficiently exhibiting the function of heat-resistant fibers while using conventional production equipment as they are can be produced.

상술한 바와 같이, 본 발명은 현재까지의 내열성 방적사 및 직물 제조 기술 분야에서의 난제를 해결한 것이라 할 수 있다. 왜냐하면, 아라미드 섬유 등과 같은 내열성 섬유 자체가 개발되어 상품화된 지는 오랜 시간이 흘렀으나, 내열성 섬유 본연의 특성을 유지하면서도 신축성을 갖는 내열성 방적사 및 내열성 직물은 개발되지 못하였기 때문이다.
As described above, the present invention can be said to solve the difficulties in the technical field of heat-resistant yarns and fabrics to date. It has been a long time since the heat-resistant fibers themselves such as aramid fibers have been developed and commercialized, but heat-resistant yarns and heat-resistant fabrics having stretchability have not been developed while maintaining the inherent characteristics of the heat-resistant fibers.

도 1은 본 발명에 따른 내열성 방적사 제조 방법의 일예를 나타내는 흐름도이다.
도 2는 도 1에 도시된 내열성 방적사 제조 방법에 따라 단사가 제조되는 예들을 나타낸다.
도 3은 도 1에 도시된 내열성 방적사 제조 방법에 따라서 단사 또는 합사에 적정 연계수가 정해지는 방법을 설명하기 위한 그래프이다.
도 4는 도 1에 도시된 내열성 방적사 제조 방법에 따라서 열 고정 과정이 수행되는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 내열성 방적사 제조 방법에 따라서 수행되는 합사 제조 과정 및 재 꼬임 과정까지가 수행되는 예를 나타낸다.
도 6은 도 1에 도시된 내열성 방적사 제조 방법에 따라서 수행되는 합사 제조 과정 및 재 꼬임 과정까지가 수행되는 예를 나타낸다.
도 7은 도 1에 도시된 본 발명에 따른 내열성 방적사 제조 방법의 일예를 나타내는 흐름도이다.
도 8은 본 발명에 따른 내열성 직물 제조 방법의 일예를 나타내는 흐름도이다.
도 9는 도 8에 도시된 내열성 직물 제조 방법에서 수행되는 수세 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 도 8에 도시된 내열성 직물 제조 방법에서 수행되는 수세 공정의 일예를 나타낸다.
도 11은 도 8에 도시된 내열성 직물 제조 방법에서 수행되는 탕신 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 본 발명에 따른 방적사 제조 방법에 따라서 제조될 수 있는 내열성 혼방 섬유 단사의 예들을 나타낸다.
도 13은 본 발명에 따른 방적사 제조 방법에 따라서 제조될 수 있는 내열성 섬유 합사의 다양한 형태들을 나타낸다.
도 14는 본 발명에 따른 방적사 제조 방법에서 열 고정 과정에 투입되는 형태의 예들을 나타낸다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 다른 내열성 방적사 제조 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 16은 도 15에 도시된 내열성 방적사 제조 방법에 따라서 내열성 단사가 제조되는 과정의 일예를 나타내는 도면이다.
도 17은 본 발명에 따라 제조된 내열성 직물의 시험 성적서이다.
도 18은 도 17에 도시된 시험 성적서의 신축성 시험 결과만을 확대하여 표시한 것이다.
도 19 및 도 20은 도 17에서의 시험이 수행된 시료 1에 대한 실제 신축성 발현 과정을 나타내는 도면이다.
도 21 및 도 22는 도 17에서의 시험이 수행된 시료 3에 대한 실제 신축성 발현 과정을 나타내는 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flowchart showing an example of a method for producing a heat resistant yarn according to the present invention.
Fig. 2 shows examples in which single yarns are produced according to the heat resistant spinning yarn manufacturing method shown in Fig.
FIG. 3 is a graph for explaining a method for determining a suitable linkage number for single yarn or yarn according to the heat resistant yarn manufacturing method shown in FIG.
FIG. 4 is a view for explaining a method in which a heat fixing process is performed according to the heat resistant spinning yarn manufacturing method shown in FIG. 1;
FIG. 5 shows an example in which a yarn manufacturing process and a re-twisting process performed according to the heat resistant yarn manufacturing method shown in FIG. 1 are performed.
FIG. 6 shows an example in which a yarn manufacturing process and a re-twisting process performed according to the heat resistant yarn manufacturing method shown in FIG. 1 are performed.
FIG. 7 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing a heat resistant spun yarn according to the present invention shown in FIG. 1;
8 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing a heat-resistant fabric according to the present invention.
FIG. 9 is a view for explaining a washing process performed in the heat resistant fabric manufacturing method shown in FIG.
Fig. 10 shows an example of the water washing step performed in the heat resistant fabric manufacturing method shown in Fig.
FIG. 11 is a view for explaining the bathing process performed in the heat-resistant fabric manufacturing method shown in FIG.
Fig. 12 shows examples of the heat resistant blended fiber monofilament that can be produced according to the method for producing a yarn according to the present invention.
Fig. 13 shows various forms of heat-resistant fiber yarn that can be produced according to the method for producing a yarn yarn according to the present invention.
Fig. 14 shows examples of the form to be put into the heat fixing process in the spinning yarn manufacturing method according to the present invention.
15 is a flowchart showing another method of manufacturing a heat resistant spun yarn according to another embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a view showing an example of a process for manufacturing a heat resistant single yarn according to the method for manufacturing a heat resistant yarn shown in FIG. 15. FIG.
17 is a test report of a heat-resistant fabric produced according to the present invention.
18 is an enlarged view showing only the elasticity test result of the test report shown in Fig.
Figs. 19 and 20 are diagrams showing the actual stretch developing process for the sample 1 on which the test in Fig. 17 is performed.
Figs. 21 and 22 are diagrams showing the actual stretch developing process for the sample 3 on which the test in Fig. 17 is performed.

본 발명과 본 발명의 동작상 또는 기능상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.For a better understanding of the present invention, its operational advantages and features, and the objects attained by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings, which form a preferred embodiment of the invention, and the accompanying drawings.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낼 수 있다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Like reference numerals in the drawings denote like elements.

도 1은 본 발명에 따른 내열성(heat resistant) 방적사(紡績絲, spun yarn) 제조 방법의 일예를 나타내는 흐름도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart showing an example of a method of manufacturing a heat resistant spun yarn according to the present invention.

먼저, 내열성 섬유(heat resistant fiber)를 이용하여 내열성 단사(單絲, single yarn)가 제조된다(S100). 여기서, 내열성 섬유라 함은 파라계 폴리 아미드 섬유, 메타계 폴리 아미드 섬유 등을 포함하는 아라미드 섬유일 수 있고, 전방향(全芳香)족 폴리에스테르 섬유 및 폴리파라페닐렌-벤조비스옥사졸 섬유 등을 포함할 수 있다. 그러나, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.First, a heat resistant single yarn is produced using a heat resistant fiber (S100). Here, the heat resistant fiber may be an aramid fiber including para-based polyamide fibers, meta-based polyamide fibers and the like, and may be aramid fibers such as an omnidirectional (all aromatic) polyester fiber and a polyparaphenylene-benzobisoxazole fiber . ≪ / RTI > However, the scope of the present invention is not limited thereto.

한편, 내열성 단사 제조 과정은, 내열성 섬유를 제1 방향으로 미리 정해진 횟수 범위 내의 꼬임수(twist number)로 꼬는 것을 의미한다. 여기서, 제1 방향이라 함은 내열성 섬유의 길이 방향 축을 중심으로 시계 방향 또는 반시계 방향일 수 있다. 이러한, 단사 제조 과정에 대해서는 향후 도 2 및 도 3을 참조하여 보다 상세히 살펴 본다.On the other hand, the heat resistant single yarn manufacturing process means twisting the heat resistant fiber in a twist number within a predetermined number of times in the first direction. Here, the first direction may be clockwise or counterclockwise about the longitudinal axis of the heat-resistant fiber. Such a single yarn manufacturing process will be described in more detail with reference to FIG. 2 and FIG.

상기 단사 제조 과정에 따라서 내열성 단사가 제조되면, 상기 제조된 단사에 미리 정해진 범위 내의 제1 온도의 열을 가하는 제1 열 고정 과정(熱固定, heat setting)이 수행된다(S110). 열 고정이라 함은 섬유나 직물의 형태나 치수가 변하지 않도록 하기 위하여 열을 가하는 것을 의미한다. S110 단계에서는 단사의 꼬임 상태의 안정성을 높이기 위하여 소정의 온도의 열을 가하는 과정을 말한다. 이러한, 열 고정 과정에 대해서는 향후 도 4를 참조하여 보다 상세히 살펴 본다.When the heat resistant single yarn is manufactured according to the single yarn manufacturing process, a first heat fixing process (heat fixing) for applying heat of a first temperature within a predetermined range to the manufactured single yarn is performed (S110). Heat fixation means applying heat to keep the shape and dimensions of the fiber or fabric unchanged. In step S110, a process of applying heat of a predetermined temperature to enhance the stability of twisted yarns of single yarns. The heat fixing process will be described in more detail with reference to FIG.

단사에 제1 열 고정 처리가 완료되면, 제1 열 고정 처리된 적어도 2개의 단사를 합하여 상기 제1 방향으로 미리 정해진 범위의 제1 꼬임 수로 꼬는 합사(合絲, ply yarn) 제조 과정이 수행된다(S120). 여기서, 2개의 단사가 꼬인 것을 2합사, 3개의 단사가 꼬인 것을 3함사라 한다. 한편, 상기 합사의 꼬임 방향은 앞서 살펴본 단사의 꼬임 방향과 동일한 것을 알 수 있다.When the first row fixing process is completed on the single yarn, a process of manufacturing a pli yarn in which at least two single yarns fixed by the first row are combined and twisted in a first predetermined number of twists in the first direction is performed (S120). Here, two twisted yarns are twisted, and twisted three twisted yarns are called twisted yarns. On the other hand, the twist direction of the ply is the same as the twist direction of the single yarn.

합사 과정이 수행된 다음, 제조된 합사에 미리 정해진 범위 내의 제2 온도로 열을 가하는 제2 열 고정 과정이 수행된다. 상기 제2 열 고정 과정 역시 상술한 제1 열 고정과 동일 또는 유사한 방법으로 수행될 수 있다. 다만, 상기 제2 온도는 상기 제1 온도보다 높을 수 있다. 왜냐하면, 합사가 단사에 비하여 더 굵고, 꼬임을 해소하려는 저항력이 더 강하기 때문이다. 그리고, 상기 제2 열 고정 과정 시간은 상기 제1 열 고정 시간보다 길 수 있다.After the padding process is performed, a second column fixing process is performed in which heat is applied to the manufactured paddle at a second temperature within a predetermined range. The second row fixing process may also be performed in the same or similar manner as the first row fixing described above. However, the second temperature may be higher than the first temperature. This is because the pile is thicker than the single pile, and the resistance is stronger to solve the twist. The second row fixing process time may be longer than the first row fixing time.

제2 열 고정 과정이 수행된 다음, 제2 열 고정 처리된 합사를 상기 제1 방향과 반대 방향인 제2 방향으로 미리 정해진 범위 내의 제2 꼬임 수로 꼬는 역 꼬임(reverse twisting) 과정이 수행된다(S140). 즉, 역 꼬임 과정은, 제2 열 고정된 합사를, 앞서 살펴본 단사와 합사의 꼬임 방향인 제1 방향과 반대 방향인 제2 방향으로 꼬는 것을 말한다.After the second row fixing process is performed, a reverse twisting process is performed to twist the second row fixed processed ply into a second twist number in a predetermined range in a second direction opposite to the first direction S140). That is, the reverse twisting process refers to twisting the second row fixed ply in the second direction, which is opposite to the first direction, which is the twist direction of the single yarn and the ply yarn.

한편, 상기 역 꼬임 과정의 꼬임 수는 상기 합사 제조 과정의 꼬임 수에 비하여 큰 것일 수 있다. 즉, 상기 역 꼬임 과정이 수행되면 합사의 꼬임 방향은 제2 방향일 수 있다.On the other hand, the number of twists in the reverse twisting process may be larger than the number of twists in the summing process. That is, if the reverse twisting process is performed, the twist direction of the yarn may be the second direction.

역 꼬임 과정이 수행된 다음, 제조된 합사에 미리 정해진 범위 내의 제3 온도로 열을 가하는 제3 열 고정 과정이 수행된다(S150). 상기 제3 열 고정 과정 역시 상술한 제1 열 고정과 동일 또는 유사한 방법으로 수행될 수 있다. 앞서 살펴본 제2 열 고정 과정에 따라 제1 방향의 꼬임 상태를 유지하려는 성질과 상기 제3 열 고정 과정 수행에 따른 역 꼬임 상태를 유지하려는 성질에 의하여 합사에 신축성이 발현될 수 있다.After the reverse twisting process is performed, a third row fixing process of applying heat to the manufactured pile at a third temperature within a predetermined range is performed (S150). The third row fixing process may also be performed in the same or similar manner as the first row fixing described above. According to the second row fixing process described above, the elasticity can be expressed by the property of maintaining the twist state in the first direction and the property of maintaining the reverse twist state according to the third row fixing process.

한편, 상기 제3 온도는, 앞서 살펴본 단사 제조 과정 및 합사 제조 과정 후에 수행되는 열 고정 과정에 대응되는 제1 온도 및 제2 온도에 비하여 낮을 수 있다. 그리고, 상기 제3 열 고정 시간은 상기 제1 열 고정 시간 및 상기 제2 열 고정 시간보다 짧을 수 있다.Meanwhile, the third temperature may be lower than the first temperature and the second temperature corresponding to the heat fixing process performed after the manufacturing process of the single yarn and the yarn manufacturing process. The third row fixing time may be shorter than the first row fixing time and the second row fixing time.

또한, 상기 제1 내지 제3 온도 모두는 50℃에서 100℃ 사이의 온도일 수 있다. 아라미드 섬유와 같은 내열성 섬유의 열 고정 온도가 거의 200℃에 육박하거나 그 이상인 것과 비교할 때, 본 발명에 따른 내열성 방적사 제조 방법에서 수행되는 열 고정 과정은 저온 열 처리 과정이라 할 수 있다. 그러므로, 본 발명에 따른 내열성 방적사 제조 방법에 따른 내열성 섬유의 열화 정도는 기존의 방법에 따른 내열성 섬유의 열화 정도에 비하여 훨씬 낮을 수 있다.In addition, both of the first to third temperatures may be a temperature between 50 ° C and 100 ° C. The heat fixing process performed in the heat resistant spinning yarn manufacturing method according to the present invention can be regarded as a low temperature heat treatment process as compared with the case where the heat fixing temperature of the heat resistant fiber such as aramid fiber is close to or higher than approximately 200 ° C. Therefore, the degree of deterioration of the heat-resistant fiber according to the method for producing a heat-resistant yarn according to the present invention may be much lower than the degree of deterioration of the heat-resistant fiber according to the conventional method.

제3 열 고정 과정이 수행된 다음, 제3 열 고정 처리된 합사를 상기 제1 방향으로 미리 정해진 범위 내의 제3 꼬임 수도 꼬는 재 꼬임(re-twisting) 과정이 수행된다(S160). 여기서, 상기 역 꼬임 과정에서의 상기 제3 꼬임 수와 상기 합사 제조 과정에서의 상기 제1꼬임 수의 합은 상기 역 꼬임 과정에서의 상기 제2 꼬임 수보다 작을 수 있다. 즉, 상기 재 꼬임 과정까지 수행된 결과, 제조된 내열성 방적사의 최종 꼬임 방향은 제2 방향일 수 있다. 이러한 재 꼬임은 상기 제2 열 고정 이후의 상태로 돌아가려는 성질을 다시 부여하기 위한 것이다.After the third row fixing process is performed, a re-twisting process is performed in which a third row fixing process is performed to twist a third twist in a predetermined range in the first direction (S160). Here, the sum of the third twist number in the reverse twist process and the first twist number in the yarn manufacturing process may be smaller than the second twist number in the reverse twist process. That is, as a result of performing the re-twisting process, the final twist direction of the manufactured heat resistant yarn may be the second direction. This retroreflection is intended to re-establish the property of returning to the state after the second row fixation.

상기 재 꼬임 과정(S160) 이후에는 별도의 열 고정 과정일 수행되지 않을 수 있다. 왜냐하면, 상기 제1 내지 제3 열 고정 과정에 따라서 합사의 꼬임 특성이 거의 안정화될 수 있기 때문이다. 한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 재 꼬임 과정 수행 후에 매우 낮은 온도로 추가적인 열 고정 과정이 수행될 수도 있다. 이는 재 꼬임된 합사의 꼬임 특성을 보다 안정화시키기 위함일 수 있다.After the re-twisting process (S160), it may not be performed in a separate heat fixing process. This is because the twist characteristics of the yarn can be substantially stabilized in accordance with the first to third column fixing processes. According to another embodiment of the present invention, an additional heat fixation process may be performed at a very low temperature after the re-twist process. This may be to further stabilize the twist characteristic of the rewound ply.

한편, 도 1에 도시된 바와 달리, 제1 내지 제3 열 고정 과정은 선택적 과정일 수도 있다. 예를 들면, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제1 내지 제3 열 고정 과정 중 어느 하나만이 수행될 수도 있고, 2개의 열 고정 과정만이 수행될 수도 있다.1, the first through third column fixing processes may be an optional process. For example, according to another embodiment of the present invention, only one of the first through third column fixing processes may be performed, or only two column fixing processes may be performed.

또한, 도 1에 도시된 바와 달리, 제2 열 고정 과정 이후에 수행되는 역 꼬임이나 재 꼬임 과정은 선택적 과정일 수도 있다. 예를 들면, 본 발명의 다른 실시예에서는, 상기 역 꼬임 과정이나 재 꼬임 과정 중 어느 하나의 과정만이 수행될 수도 있고, 두 과정 모두 수행되지 않을 수도 있다.Also, unlike the one shown in FIG. 1, the process of reverse twisting or re-twisting performed after the second row fixing process may be an optional process. For example, in another embodiment of the present invention, either the reverse kinking process or the kinking process may be performed, or both processes may not be performed.

S120 단계의 합사 제조 과정부터 S160 단계의 재 꼬임 과정까지의 관계성에 대해서는 향후 도 5 및 도 6을 참조하여 보다 상세히 살펴 본다.
The relationship between the merging process in step S120 and the re-twisting process in step S160 will be described in detail with reference to FIGS. 5 and 6. FIG.

도 2는 도 1에 도시된 내열성 방적사 제조 방법에 따라 단사가 제조되는 예들을 나타낸다.Fig. 2 shows examples in which single yarns are produced according to the heat resistant spinning yarn manufacturing method shown in Fig.

도 2의 (a)는 내열성 섬유를 길이 방향의 축을 중심으로 시계 방향으로 꼰 것을 나타낸다. 이러한 꼬임을 s-꼬임(s-twist)이라 하며, 이러한 꼬임이 적용된 실을 s-꼬임사(s-twisted yarn)이라 한다.2 (a) shows that heat-resistant fibers are twisted in a clockwise direction about an axis in the longitudinal direction. This twist is called an s-twist, and the yarn with this twist is called an s-twisted yarn.

도 2의 (b)는 내열성 섬유를 길이 방향의 축을 중심으로 반시계 방향으로 꼰 것을 나타낸다. 이러한 꼬임을 z-꼬임(z-twist)이라 하며, 이러한 꼬임이 적용된 실을 z-꼬임사(z-twisted yarn)이라 한다.Fig. 2 (b) shows that heat-resistant fibers are twisted in a counterclockwise direction about an axis in the longitudinal direction. This twist is called z-twist, and the yarn with this twist is called z-twisted yarn.

본 발명에 따른 내열성 방적사 제조 방법에서, 단사 제조 과정, 합사 제조 과정, 및 재 꼬임 과정에서의 꼬임 방향이 s-꼬임 방향 및 z-꼬임 방향 중 어느 하나이면, 역 꼬임 과정에서의 꼬임 방향은 s-꼬임 방향 및 z-꼬임 방향 중 나머지 하나일 수 있다. 다만, 합사 제조 과정에서의 꼬임 수와 재 꼬임 과정에서의 꼬임 수의 합과 상기 역 꼬임 과정에서의 꼬임 수의 차이에 의하여 상기 내열성 방적사 제조 방법에 따라 제조되는 내열성 방적사의 최종 꼬임 방향이 정해지게 된다.
In the method for manufacturing a heat resistant yarn according to the present invention, if the twist direction in the single yarn manufacturing process, the yarn manufacturing process, and the re-twisting process is any one of the s-twist direction and the z-twist direction, the twist direction in the reverse twist process is s - the other of the twist direction and the z-twist direction. However, the final twist direction of the heat-resistant spun yarn produced according to the method for manufacturing a heat resistant spun yarn is determined by the difference between the sum of the twist number in the yarn manufacturing process and the twist number in the twisting process and the twist number in the reverse twisting process do.

도 3은 도 1에 도시된 내열성 방적사 제조 방법에 따라서 단사 또는 합사에 적정 연계수(撚係數, twist multiplier or twist conttant)가 정해지는 방법을 설명하기 위한 그래프이다.FIG. 3 is a graph for explaining a method in which a twist multiplier or a twist conttant is determined for a yarn or yarn according to the method for manufacturing a heat-resistant yarn yarn shown in FIG.

연계수라 함은, 실(yarn)의 굵기와 꼬임 수에 의하여 정해는 상수를 의미한다. 도 3의 그래프를 참조하면, 연계수가 증가할수록 실의 강도는 증가하는 반면 실의 신도는 점점 감소하는 것을 알 수 있다. 본 발명에 따른 내열성 방적사 제조 방법에 따라면 단사 또는 합사의 적정 연계수는 연계수에 따른 강도 곡선과 신도 곡선이 만나는 연계수로 결정될 수 있다. 연계수가 결정되면 실의 굵기에 따른 꼬임 수가 결정될 수 있다. 그러므로 상기 그래프는 본 발명에 따른 내연성 방적사 제조 방법에서 단사나 합사의 꼬임 수를 결정하는데 이용될 수 있다.The number of joints means the constant determined by the thickness of the yarn and the number of twists. Referring to the graph of FIG. 3, it can be seen that as the number of joints increases, the yarn strength increases while the yarn elongation decreases. According to the method for producing a heat-resistant yarn according to the present invention, the optimum number of linkages of a monofilament yarn or a yarn can be determined by the number of linkages between the intensity curve and the elongation curve according to the linkage number. When the number of joints is determined, the number of kinks according to the thickness of the yarn can be determined. Therefore, the graph can be used to determine the number of twists of a yarn or yarn in a method of manufacturing a flame retardant yarn according to the present invention.

한편, 실의 신도(ductility , 伸度)라 함은 일정한 힘으로 실을 당겼을 때 늘어나는 정도를 말하며, 실의 강도(tenacity) 강도라 함은 실의 파괴에 대한 질긴 정도를 의미한다.
On the other hand, the ductility (elongation) of a yarn refers to the degree of stretching when the yarn is pulled by a certain force, and the tenacity strength of the yarn means a degree of toughness against breakage of the yarn.

도 4는 도 1에 도시된 내열성 방적사 제조 방법에 따라서 열 고정 과정이 수행되는 방법을 설명하기 위한 도면이다.FIG. 4 is a view for explaining a method in which a heat fixing process is performed according to the heat resistant spinning yarn manufacturing method shown in FIG. 1;

도 4를 참조하면, 도 2에 도시된 내열성 방적사 제조 방법에의 단사에 대한 제1 열 고정 과정은 단사(130)를 보빈(120)에 감은 상태에서 소정의 챔버(chamber, 100)의 선반(110) 위에 투입한 다음, 상기 챔버(100)를 밀폐하고, 그 상태에서 소정의 온도의 수증기를 소정의 시간 동안 상기 챔버(100)에 공급함으로써 수행될 수 있다.Referring to FIG. 4, the first heat fixing process for the single yarn in the heat resistant spinning yarn manufacturing method shown in FIG. 2 is performed by rotating the single yarn 130 on the bobbin 120, 110), then sealing the chamber 100, and supplying water vapor of a predetermined temperature to the chamber 100 for a predetermined time in that state.

그러나 본 발명에 따른 방적사 제조 방법에서의 상기 제1 열 고정 과정이 상술한 방법으로만 수행되는 것은 아니다. 예컨대, 상기 제1 열 고정 과정은 제조된 단사를 소정의 온도의 물에 소정의 시간 동안 담궈 두거나, 제조된 단사에 소정의 온도의 적외선을 소정의 시간 동안 가하는 과정에 의하여 수행될 수도 있다.
However, the first row fixing process in the spinning yarn manufacturing method according to the present invention is not performed only by the above-described method. For example, the first heat fixing process may be performed by immersing the manufactured single yarn in water at a predetermined temperature for a predetermined period of time, or applying infrared rays of a predetermined temperature to the single yarn for a predetermined period of time.

도 5는 도 1에 도시된 내열성 방적사 제조 방법에 따라서 수행되는 합사 제조 과정(S120) 및 재 꼬임 과정(S160)까지가 수행되는 예를 나타낸다.FIG. 5 shows an example in which a yarn manufacturing process (S120) and a re-twisting process (S160) are performed according to the method of manufacturing a heat resistant yarn yarn shown in FIG.

도 5에 도시된 예에서, 합사는 z-꼬임 단사 2개에 대한 z-꼬임에 의하여 제조될 수 있다. 합사의 꼬임 형태를 나타내는 zz 중 앞의 z는 단사의 꼬임 방향을 나타내고 뒤의 z는 합사의 꼬임 방향을 나타낸다.In the example shown in Fig. 5, the pendulum can be made by z-twisting for two z-twist monofilaments. Z z, which represents the twisted shape of the parentheses, represents the twist direction of a single yarn, and z after the z represents the twist direction of the yarn.

상기 합사에 대한 제2 열 고정 과정이 수행된 다음, 역 꼬임 과정이 수행된다. 역 꼬임 수행 결과 상기 합사의 꼬임 형태는 zs 형태가 된다. 이는 합사 과정에 따른 z-방향 꼬임 수인 720회보다 역 꼬임 과정에서의 s-방향 꼬임 수인 1600회가 더 많기 때문이다. 상기 역 꼬임 과정 수행 결과 상기 합사의 꼬임 수는 s-방향으로 980회가 된다.After the second row fixing process for the pendant is performed, a reverse kink process is performed. As a result of the reverse twist, the twisted shape of the yarn becomes zs. This is because there are more 1600 s-direction kinks in the reverse kink process than 720 kinks in the z-direction. As a result of performing the reverse kinking process, the twist number of the yarn is 980 times in the s-direction.

역 꼬임이 수행된 다음 제3 열 고정 과정이 수행된다. 상기 제3 열 고정 과정에 대응되는 온도 T2는 제2 열 고정에 대응되는 온도 T1에 비하여 낮을 수 있다. 상기 제3 열 고정 과정이 수행된 다음, 재 꼬임 과정이 수행된다. 재 꼬임 과정이 수행된 후에도 합사의 꼬임 형태는 zs 형태를 유지한다. 이는 역 꼬임 과정 수행 후의 s-방향의 꼬임 수 980회가 재 꼬임 과정에서의 z-방향 꼬임 수인 680회보다 많기 때문이다. 도 5를 참조하면, 역 꼬임 과정이 수행된 합사의 s-방향 꼬임 수가 재 꼬임 과정이 수행된 다음에는 감소된 것을 알 수 있다.After the reverse kink is performed, the third row fixing process is performed. The temperature T2 corresponding to the third row fixing process may be lower than the temperature T1 corresponding to the second row fixing. After the third column fixing process is performed, a re-twisting process is performed. Even after the retouching process is performed, the twisted shape of the yarn remains in zs shape. This is because the s-direction twist number 980 times after the inverse twist process is more than 680 times as the twist direction in the twist direction. Referring to FIG. 5, it can be seen that the s-direction twist number of the yarn on which the inverse twist process is performed is reduced after the twist process is performed.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 재 꼬임 과정에서의 z-방향의 꼬임 수가 980회보다 많을 수도 있다. 이 경우, 최종적이 합사의 꼬임 형태는 zz 형태가 될 수 있다.Meanwhile, according to another embodiment of the present invention, the number of twists in the z-direction in the re-twisting process may be more than 980 times. In this case, the final twisted shape of the parentheses can be in zz form.

재 꼬임 과정이 수행된 다음에는 별도의 열 고정 과정이 수행되지 않을 수 있다. 이는 합사의 꼬임 특성은 이미 어느 정도 안정되어 있을 수 있기 때문이다.After the re-twist process is performed, a separate thermal fixation process may not be performed. This is because the twist characteristics of the yarn can already be stable to some extent.

한편, 도 5에 도시된 예에서, 상기 제2 열 고정 과정 및 상기 제3 열 고정 과정은 100℃ 이하에서 수행됨이 바람직하다. 알서 살펴본 바와 같이, 저온 열 처리로 내열성 섬유의 열화 정도를 최소화하기 위함이다.Meanwhile, in the example shown in FIG. 5, it is preferable that the second row fixing process and the third row fixing process are performed at 100 DEG C or less. As described above, it is intended to minimize the degree of deterioration of the heat-resistant fiber by the low-temperature heat treatment.

또한, 상기 제2 열 고정 과정 및 상기 제3 열 고정 과정은 선택적 과정일 수 있다. 예컨대, 본 발명의 다른 실시예에서는 상기 제2 열 고정 고정 및 상기 제3 열 고정 과정 중 하나만이 수행될 수도 있고, 두 과정 모두가 생략될 수도 있다.
In addition, the second column fixing process and the third column fixing process may be an optional process. For example, in another embodiment of the present invention, only one of the second column fixing process and the third column fixing process may be performed, and both processes may be omitted.

도 6은 도 1에 도시된 내열성 방적사 제조 방법에 따라서 수행되는 합사 제조 과정(S120) 및 재 꼬임 과정(S160)까지가 수행되는 예를 나타낸다.FIG. 6 shows an example of performing the yarn manufacturing process (S120) and the re-twisting process (S160) performed according to the method of manufacturing a heat resistant yarn yarn shown in FIG.

도 6에 도시된 예는 도 5에 도시된 예에 비하여 단사 및 합사의 꼬임 방향이 반대이고, 역 꼬임 과정 및 재 꼬임 과정에서의 꼬임 방향 역시 반대이다. 이러한 내용을 제외하면, 당업자라면 도 5에 도시된 예를 참조하여 도 6에 도시된 예를 용이하게 이해되고 도출될 수 있을 것이다. 그러므로 양자의 차이점에 대해서만 간략히 살펴 본다.The example shown in Fig. 6 is opposite to the twist direction of single yarn and ply in comparison with the example shown in Fig. 5, and the reverse twisting process and the twisting direction in the rewinding process are also opposite. Except for this, those skilled in the art will readily understand and deduce the example shown in Fig. 6 with reference to the example shown in Fig. Therefore, only a brief look at the difference between the two.

도 6에 도시된 예에서는 합사의 최종 꼬임 형태는 sz 형태가 될 수 있다. 합사 과정에서의 s-방향의 꼬임 수(TN1_S)와 재 꼬임 과정에서의 s-방향 꼬임 수(TN3_S_의 합이 역 꼬임에서의 z-방향 꼬임 수(TN2_Z)에 비하여 작기 때문이다. 한편, 도 5에 도시된 바와 유사하게, 합사의 최종 꼬임 형태는 ss 형태가 될 수도 있다.In the example shown in Fig. 6, the final twisted shape of the ply can be of sz shape. (TN1_S) in the saddle direction and the s-direction twist number (TN3_S_ in the re-twist process is smaller than the z-direction twist number (TN2_Z) in the reverse twist.) On the other hand, Similar to that shown in FIG. 5, the final twisted shape of the ply may be of the ss shape.

또한, 도 6에 도시된 예에서는 재 꼬임 과정 수행 후에 별도의 약한 열 고정 과정이 수행될 수 있다. 여기서, 상기 약한 열 고정의 온도(T3)는 앞서 수행된 제2 열 고정 온도(T1)와 제3 열 고정 온도(T2)에 비하여 낮을 수 있다.
In the example shown in FIG. 6, another weak heat fixing process may be performed after the re-twisting process. Here, the weak heat setting temperature T3 may be lower than the second heat fixing temperature T1 and the third heat fixing temperature T2.

도 7은 도 1에 도시된 본 발명에 따른 내열성 방적사 제조 방법의 일예를 나타내는 흐름도이다. FIG. 7 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing a heat resistant spun yarn according to the present invention shown in FIG. 1;

먼저, 내열성 섬유의 대표적인 예인 아라미드 섬유로 z-꼬임의 단사(즉, z-꼬임 아라미드 단사)를 제조한다(S200). 즉, 도 1에 도시된 내열성 방적사 제조 방법에서 제1 방향은 z-방향이다.First, z-twist single yarns (i.e., z-twisted aramid single yarns) are made of aramid fibers, which is a typical example of heat resistant fibers (S200). That is, in the heat resistant spun yarn manufacturing method shown in FIG. 1, the first direction is the z-direction.

그런 다음, 상기 제조된 단사에, 50℃에서 100℃ 사이의 제1 온도(T1)로 제1 열 고정 과정이 수행된다(S210). 그러나, 열 고정 온도가 상술한 범위로 한정되는 것은 아니다. 이는 향후 살펴볼 제2 및 제3 열 고정 과정에 대해서도 마찬가지이다.Then, a first heat fixing process is performed on the single yarn produced at the first temperature T1 between 50 ° C and 100 ° C (S210). However, the heat fixing temperature is not limited to the above-mentioned range. This is the same for the second and third row fixing processes to be examined in the future.

z-꼬임 단사로, 제1 꼬임수(TN1)를 갖는 z-꼬임 합사(즉, z-꼬임 아라미드 합사)가 제조된다(S220). 그런 다음, z-꼬임 합사에 50℃에서 100℃ 사이의 제2 온도(T2)로 제2 열 고정 과정이 수행된다(S230).With z-twist single yarn, a z-twisted yarn (i.e., z-twisted aramid yarn) having a first twist number TN1 is produced (S220). The second heat setting process is then performed on the z-twist pile at a second temperature (T2) between 50 DEG C and 100 DEG C (S230).

그리고, 제2 열 고정 처리된 z-꼬임 합사를 제2 꼬임 수(TN2)로 s-방향으로 꼬은 역 꼬임 과정이 수행된다(S240). 즉, 도 1에 도시된 내열성 방적사 제조 방법에서의 제2 방향은 s-방향이다. 여기서, 상기 제2 꼬임 수(TN2)는 상기 제1 꼬임 수(TN1)보다 클 수 있다. 그 결과, 합사는 s-꼬임 합사(즉, s-꼬임 아라미드 합사)가 된다.Then, the second row fixed processing z-twisted yarn is twisted in the s-direction by the second twist number TN2 (S240). That is, the second direction in the heat resistant spun yarn manufacturing method shown in Fig. 1 is the s-direction. Here, the second twist number TN2 may be larger than the first twist number TN1. As a result, the parentheses become s-twisted pairs (ie, s-twisted aramid pairs).

상기 역 꼬임 과정 수행 결과 s-방향으로 꼬인 합사에 50℃에서 100℃ 사이의 제3 온도(T3)로 제3 열 고정 과정이 수행된다(S250). 그런 다음, s-방향으로 꼬인 합사를 다시 제3 꼬임 수(TN3)로 z-방향으로 꼬는 재 꼬임 과정이 수행된다(S260). 한편, 상기 제2 꼬임 수(TN2)는 상기 제1 꼬임 수(TN1)와 상기 제3 꼬임수(TN3)의 합보다 클 수 있다. 그러므로 상기 합사의 최종 꼬임 형태는 zs 형태가 될 수 있다.As a result of the inverse twisting process, the third row fixing process is performed at a third temperature T3 between 50 DEG C and 100 DEG C in the twisted yarn in the s-direction (S250). Then, a twisting process is performed in which the yarn twisted in the s-direction is again twisted in the z-direction by the third twist number (TN3) (S260). Meanwhile, the second twist number TN2 may be greater than the sum of the first twist number TN1 and the third twist number TN3. Therefore, the final twisted shape of the ply can be in the form of zs.

앞서 살펴본 바와 같이, 상기 재 꼬임 과정 이후에는 별도의 열 고정 과정이 더 수행되지 않을 수 있다. 또한, 약한 열 고정 과정이 추가적으로 수행될 수도 있다.As described above, after the re-twisting process, another thermal fixing process may not be performed. Further, a weak heat fixing process may be additionally performed.

또한, 앞서 살펴본 예들에서와 같이, 상기 제2 온도는 상기 제1 온도 및 상기 제3 온도보다 높을 수 있다. 그리고, 상기 제2 열 고정 시간은 상기 제1 열 고정 시간 및 상기 제3 열 고정 시간 보아 길 수 있다. 또한, 상기 제1 열 고정 시간은 상기 제3 열 고정 시간 보다 길 수 있다.Also, as in the above examples, the second temperature may be higher than the first temperature and the third temperature. The second row fixing time may be longer than the first row fixing time and the third row fixing time. In addition, the first row fixing time may be longer than the third row fixing time.

또한, 앞서 살펴본 예들에서와 같이, 상기 제1 내지 제3 열 고정 과정은 선택적 과정일 수도 있다. 예를 들면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 내열성 방적사 제조 방법에서는 상기 제1 내지 제3 열 고정 과정 중 하나만이 선택적으로 수행될 수도 있고 2개의 열 고정 과정이 선택적으로 수행될 수도 있다.
Also, as in the above-mentioned examples, the first to third column fixing processes may be an optional process. For example, in the method of manufacturing a heat resistant spinning yarn according to another embodiment of the present invention, only one of the first to third column fixing processes may be selectively performed, or two column fixing processes may be selectively performed.

이상에서 살펴본 내열성 방적사 제조 방법의 모든 공정은 100℃ 내의 온도에서 수행된다. 즉, 종래 기술과 비교하자면, 본 발명에 따른 방적사 제조 방법은 상대적으로 저온에서 이루어지는 것이다. 이는 내열성 섬유를 이용한 방적사 제조 과정에서는 당연히 고온 처리가 필수적이라고 보거나 고온 처리해도 무방하다는 종래의 내열성 방적사 제조 기술에 의해서는 시도된 적이 없는 획기적인 기술이라 할 것이다.All processes of the heat-resistant spinning yarn manufacturing method described above are performed at a temperature within 100 ° C. That is, in comparison with the prior art, the method for producing a yarn according to the present invention is performed at a relatively low temperature. This is an epoch-making technology that has not been attempted by conventional heat-resistant spinning yarn manufacturing techniques, in which a high temperature treatment is naturally required in a spinning yarn manufacturing process using heat-resistant fibers or a high temperature treatment can be performed.

저온에서 제조된 본 발명에 따른 방적사에서의 내연성 섬유 고유의 내열성이나 물리적 강도 등의 열화 정도가 종래 기술에 의하여 제조된 방적사에 보다 적을 수밖에 없다. 나아가, 본 발명에 따른 방적사의 경우 꼬임 방향 제어, 꼬임 방향에 따른 꼬임 수 제어, 꼬임 방향에 따른 저온 열 고정 등에 기초하여 종래 기술에 의하여 제조된 내열성 방적사에 의하여 향상된 신축성을 가진다.
The degree of deterioration such as heat resistance and physical strength inherent to the flame-retardant fiber in the yarn according to the present invention produced at a low temperature is inevitably smaller than that of the yarn produced by the prior art. Further, in the case of the yarn according to the present invention, the yarn is improved in stretchability by the heat-resistant yarn produced by the prior art based on the twist direction control, the twist number control according to the twist direction, and the low temperature heat fixing according to the twist direction.

도 8은 본 발명에 따른 내열성 직물 제조 방법의 일예를 나타내는 흐름도이다. 이하, 필요한 도면들을 참조하여 상기 내열성 직물 제조 방법을 설명한다.8 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing a heat-resistant fabric according to the present invention. Hereinafter, the method for manufacturing the heat resistant fabric will be described with reference to necessary drawings.

도 1에 도시된 S100 내지 S160 단계에 따라서 내열성 방적사가 제조된다(S300). 보다 구체적으로 S300 단계는 도 7에 도시된 내열성 방적사 제조 방법에 따라 제조될 수도 있다.A heat-resistant yarn is produced according to steps S100 to S160 shown in FIG. 1 (S300). More specifically, the step S300 may be manufactured according to the heat resistant spinning yarn manufacturing method shown in FIG.

내열성 방적사기 제조되면, 상기 수세(scuring) 과정이 수행된다(S310). 여기서, 수세 과정이라 함은 상기 내열성 직물을, 제1 롤러와 제2 롤러 사이를 통과시키면서 미리 정해진 범위 내의 제1 온도의 물로 세척하는 과정일 수 있다. 상기 제1 온도는 20℃에서 90℃ 사이의 온도일 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 제1 온도는 30℃에서 40℃ 사이의 온도일 수 있다.When the heat resistant spun yarn is manufactured, the scuring process is performed (S310). Here, the flushing process may be a process of washing the heat-resistant fabric with water at a first temperature within a predetermined range while passing between the first roller and the second roller. The first temperature may be between 20 ° C and 90 ° C. More preferably, the first temperature may be between 30 ° C and 40 ° C.

도 9는 도 8에 도시된 내열성 직물 제조 방법에서 수행되는 수세 과정(S310)을 설명하기 위한 도면이다.FIG. 9 is a view for explaining a water washing process (S310) performed in the heat resistant fabric manufacturing method shown in FIG.

상기 수세 공정은 제1 롤러(160)와 제2 롤러(170) 사이에 가해지는 압력을 단계적으로 높이면서, 복수의 압력 레벨 각각에 대하여 내열성 직물(190)을 제1 온도의 물로 세척하는 복수의 세척 과정을 포함할 수 있다.The water wash step may include a plurality of steps of washing the heat resistant fabric 190 with a first temperature of water for each of a plurality of pressure levels while stepping up the pressure applied between the first roller 160 and the second roller 170 And a cleaning process.

이때, 상기 복수의 세척 과정 각각은 내열성 직물을 세척 성분이 포함된 물로 미리 정해진 시간 동안 세척하는 제1 세척 과정과 제1 세척 처리된 내연성 직물을 세척 성분이 포함되지 않은 물로 세척하는 제2 세척 과정을 포함할 수 있다. 각 압력 레벨에 따라서, 상기 1 세척 과정이 수행되는 시간은 서로 다르게 설정될 수 있다. 이는 상기 제2 세척 과정이 수행되는 시간에 대해서도 마찬가지이다.Each of the plurality of cleaning processes includes a first cleaning process of washing the heat-resistant fabric with water containing a cleaning component for a predetermined period of time, a second cleaning process of washing the first cleaned treated flameproof with water not containing the cleaning component . ≪ / RTI > Depending on each pressure level, the time at which the one cleaning process is performed may be set differently. This also applies to the time during which the second cleaning process is performed.

상기 수세 과정의 보다 구체적인 예를 살펴 본다. A more specific example of the washing process will be described.

도 10은 도 8에 도시된 내열성 직물 제조 방법에서 수행되는 수세 공정의 일예를 나타낸다.Fig. 10 shows an example of the water washing step performed in the heat resistant fabric manufacturing method shown in Fig.

먼저, 내연성 직물(190)이 제1 압력(예컨대, 2000kg의 무게에 대응되는 압력)이 가해지는 상기 제1 롤러(160)와 상기 제2 롤러(170)를 통과하면서 수조(180)에 담긴 세척 성분이 포함된 30℃ 물로 30분간 세척된다. 그런 다음, 상기 내연성 직물은 2k의 압력이 가해지는 상기 제1 롤러(160)와 상기 제2 롤러(170)를 통과하면서 세척 성분이 포함되지 않은 30℃ 물로 30분간 세척된다(S311).First, the flame retardant fabric 190 passes through the first roller 160 and the second roller 170 where a first pressure (e.g., a pressure corresponding to a weight of 2000 kg) Lt; RTI ID = 0.0 > 30 C < / RTI > Then, the flame-retardant fabric is washed (step S311) for 30 minutes in 30 ° C water containing no washing component while passing through the first roller 160 and the second roller 170 under which a pressure of 2 k is applied.

그런 다음, 내연성 직물(190)이 제2 압력(예컨대, 3000kg의 무게에 대응되는 압력)이 가해지는 상기 제1 롤러(160)와 상기 제2 롤러(170)를 통과하면서 수조(180)에 담긴 세척 성분이 포함된 30℃ 물로 30분간 세척된다. 그런 다음, 상기 내연성 직물은 3k의 압력이 가해지는 상기 제1 롤러(160)와 상기 제2 롤러(170)를 통과하면서 세척 성분이 포함되지 않은 30℃ 물로 40분간 세척된다(S312).The flame retardant fabric 190 is then placed in the water tub 180 while passing through the first roller 160 and the second roller 170 where a second pressure (e.g., a pressure corresponding to a weight of 3000 kg) It is washed for 30 minutes in water at 30 ° C containing the cleaning component. Then, the flameproof fabric is washed (S312) for 40 minutes in a 30 deg. C water containing no washing component while passing through the first roller 160 and the second roller 170 where a pressure of 3k is applied.

그런 다음, 내연성 직물(190)이 제3 압력(예컨대, 4000kg의 무게에 대응되는 압력)이 가해지는 상기 제1 롤러(160)와 상기 제2 롤러(170)를 통과하면서 수조(180)에 담긴 세척 성분이 포함된 30℃ 물로 40분간 세척된다. 그런 다음, 상기 내연성 직물은 3k의 압력이 가해지는 상기 제1 롤러(160)와 상기 제2 롤러(170)를 통과하면서 세척 성분이 포함되지 않은 40℃ 물로 40분간 세척된다(S313). 상술한 과정을 통하여 상기 수세 과정의 수행이 완료될 수 있다.The flame retardant fabric 190 is then passed through the first roller 160 and the second roller 170 where a third pressure (e.g., a pressure corresponding to a weight of 4000 kg) It is washed for 40 minutes in 30 ° C water containing washing components. The flameproofing fabric is then washed (step S313) for 40 minutes in 40 ° C water free of cleaning components, passing through the first roller 160 and the second roller 170 under pressure of 3 k. The washing process can be completed through the process described above.

일반 화학 섬유나 합성 섬유를 이용한 직물 제조 과정에서 모소 공정이나 열 처리 공정이 먼저 수행되는 것과 달리, 본 발명에 따른 내열성 직물 제조 방법에서는 제조된 직물에 대한 수세 공정이 바로 수행되는 것에 특징이 있다.The method of manufacturing a heat-resistant fabric according to the present invention is characterized in that the fabric is washed immediately before the thermal processing step or the thermal processing step is first performed in the fabrication process using the general chemical fiber or the synthetic fiber.

다시 도 8을 참조하면, 상기 수세 과정이 완료되면, 상기 수세 처리된 내열성 직물에 제2 온도의 열을 가한 다음 제3 롤러에 권취하는 탕신(crabbing) 공정이 수행된다(S320). 여기서, 탕신 가공은 모직물이나 소모사의 일정치 못한 수축현상을 방지하기 위해 열탕 처리하는 것을 말한다.Referring to FIG. 8 again, when the washing process is completed, a crabbing process is performed in which heat of a second temperature is applied to the water-resistant heat-resistant fabric, and then the same is wound around a third roller. Here, the tanning process refers to the treatment of hot water to prevent uneven shrinkage of woolen or worsted yarn.

상기 제2 온도로 열 처리된 내연성 직물은 상기 제2 온도로 열 처리된 고밀도의 직물과 함께 상기 제3 롤러에 권취될 수도 있다. 한편, 고밀도 직물은 상기 내열성 직물에 비하여 치밀하고 매끄러운 표면을 가지는 것일 수 있다.The flameproof fabric heat treated to the second temperature may be wound on the third roller with a dense fabric heat treated to the second temperature. On the other hand, the high-density fabric may have a dense and smooth surface compared to the heat-resistant fabric.

이러한 탕신 과정에 의하여, 내열성 직물의 조직을 안정화될 수 있고, 상기 내연성 직물에 탄력감이 부여될 수도 있고, 상기 내열성 직물의 표면이 보다 매끄러워질 수 있다. 한편, 탕신 과정이 수행되는 상기 제2 온도 역시 20℃에서 90℃ 사이의 온도일 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 제2 온도는 70℃에서 80℃ 사이의 온도일 수 있다. 즉, 탕신 온도는 수세 온도보다 높을 수 있다.By such a hot water process, the structure of the heat-resistant fabric can be stabilized, the feeling of elasticity can be imparted to the heat-resistant fabric, and the surface of the heat-resistant fabric can be smoothed. On the other hand, the second temperature at which the hot water process is performed may also be a temperature between 20 ° C and 90 ° C. More preferably, the second temperature may be a temperature between 70 ° C and 80 ° C. That is, the hot water temperature may be higher than the water washing temperature.

도 11은 도 8에 도시된 내열성 직물 제조 방법에서 수행되는 탕신 과정을 설명하기 위한 도면이다.FIG. 11 is a view for explaining the bathing process performed in the heat-resistant fabric manufacturing method shown in FIG.

도 11을 참조하면, 수조(200)에 담긴 미리 정해진 범위 내의 온도의 물로 내열성 직물(210)과 고밀도 코튼 직물(220)에 소정의 열이 가해진다. 상기 내열성 직물(210)과 고밀도 코튼 직물(220)에 대해서는 물이 아닌 수증기나 적외선에 의해서 열이 가해질 수도 있다.Referring to FIG. 11, a predetermined heat is applied to the heat-resistant fabric 210 and the high-density cotton fabric 220 with water at a predetermined temperature range contained in the water tub 200. The heat-resisting fabric 210 and the high-density cotton fabric 220 may be heated by water vapor or infrared light rather than water.

소저의 열이 가해진 다음, 내열성 직물(210)과 고밀도 코튼 직물(220)은 함께 제3 롤러(230)에 권취된다. 권취될 때 가해는 당김과 고밀도 코튼 직물의 표면과의 접촉에 기초하여, 상기 내열성 직물의 표면은 보다 매끄러워질 수 있고, 탄력성이 부가될 수도 있다.After heat is applied, the heat-resistant fabric 210 and the dense cotton fabric 220 are wound together on the third roller 230. When wound, the abutment can be smoothed and elasticized based on the contact between the pull and the surface of the high-density cotton fabric.

다시 도 8을 참조하면, 탕신 과정이 완료되면, 상기 탕신 처리된 내열성 직물을 미리 정해진 범위 내의 제3 온도로 건조하는 건조 과정이 수행된다(S330). 상기 제3 온도 역시 20℃에서 90℃ 사이의 온도일 수 있다. 그러나, 상기 제3 온도는 상기 제2 온도보다 낮은 온도일 수 있다.Referring again to FIG. 8, when the hot water process is completed, a drying process of drying the hot water treated fabric at a third temperature within a predetermined range is performed (S330). The third temperature may also be between 20 ° C and 90 ° C. However, the third temperature may be lower than the second temperature.

한편, 일반적으로 아라미드 직물 등의 내열성 직물의 건조 과정이 약 150℃에서 수행되는 것에 비하여 본 발명에 따른 내열성 직물 제조 방법에서의 건조 과정은 저온 건조 과정이라 할 수 있다. 또한, 앞서 살펴본 세척 과정 및 탕신 과정 역시 100℃ 이하의 저온에서 수행되는 바, 본 발명에 따른 내열성 직물 제조 방법에서는 열에 의한 내열성 섬유의 열화(deterioration)는 종래의 방법에 비하여 매우 적을 수 있다.On the other hand, in general, the drying process of a heat-resistant fabric such as an aramid fabric is performed at about 150 ° C., whereas the drying process in the method of manufacturing a heat-resistant fabric according to the present invention is a low-temperature drying process. In addition, the cleaning process and the hot-watering process as described above are also performed at a low temperature of 100 ° C or less. In the method of manufacturing a heat-resistant fabric according to the present invention, deterioration of heat-resistant fibers by heat may be very small as compared with the conventional method.

건조 처리가 완료되면, 건조 처리된 내열성 직물에 제4 온도의 열을 가하는 열 고정 과정이 수행된다(S340). 상기 열 고정 과정에 의하여 상기 내연성 직물의 상태를 최종적으로 세팅하기 위한 과정이다. 상기 제4 온도는 90℃에서 200℃ 사이의 온도일 수 있다. 즉, 상기 제4 온도는 상술한 제1 내지 제4 온도보다 높을 수 있다. 바람직하게는 상기 제4 온도는 130℃에서 200℃ 사이의 온도일 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 내열성 직물 제조 방법에 있어서, 100℃ 이상의 온도에서 수행되는 과정은 건조 과정이 유일하다.When the drying process is completed, a heat fixing process is performed to apply the heat of the fourth temperature to the heat-resistant fabric that has been dried (S340). And finally setting the state of the flame-retardant fabric by the heat fixing process. The fourth temperature may be between 90 [deg.] C and 200 [deg.] C. That is, the fourth temperature may be higher than the first to fourth temperatures. Preferably, the fourth temperature may be a temperature between 130 ° C and 200 ° C. That is, in the method for manufacturing a heat-resistant fabric according to the present invention, the drying process is performed only at a temperature of 100 ° C or higher.

앞서 살펴본 내열성 방적사 제조 방법에서도 100℃를 넘는 온도로 처리되는 과정이 없었고, 본 내열성 직물 제조 방법에서도 건조 과정을 제외한 모든 과정의 처리 온도가 100℃를 넘지 않는다.In the heat-resistant spinning yarn manufacturing method described above, there is no process of treating the yarn at a temperature exceeding 100 ° C. In the present heat-resistant fabric manufacturing method, the process temperature of all processes except the drying process does not exceed 100 ° C.

이는 내열성 섬유를 이용한 방적사나 직물 제조 과정에서는 당연히 고온 처리가 필수적이라고 보거나 고온 처리해도 무방하다는 종래의 내열성 방적사 제조 기술이나 내열성 직물 제조 방법에서는 시도된 적이 없는 획기적인 기술이라 할 것이다.This is an epoch-making technology that has not been attempted in the conventional heat-resistant spinning yarn manufacturing technique or heat-resistant fabric manufacturing method in which a high temperature treatment is naturally required in a spinning yarn or fabric manufacturing process using heat-resistant fibers or a high temperature treatment is naturally possible.

즉, 종래 기술에 비하여 저온에서 제조된 본 발명에 따른 내열성 직물에서의 내연성 섬유 고유의 내열성이나 물리적 강도 등의 열화 정도는 종래 기술에 의하여 제조된 내열성 직물보다 적을 수밖에 없다. 나아가, 본 발명에 따른 내열성 직물의 경우 직물을 이루는 내열성 방적사의 향상된 신축성에 기초하여 종래 기술에 의하여 제조된 내열성 직물에 비하여 향상된 신축성을 가진다.
That is, the degree of deterioration such as heat resistance and physical strength inherent to the flame-retardant fiber in the heat-resistant fabric according to the present invention produced at a low temperature as compared with the prior art is inevitably lower than that of the heat- Further, in the case of the heat-resistant fabric according to the present invention, it has an enhanced stretchability as compared with the heat-resistant fabric produced by the prior art based on the improved stretchability of the heat-resistant yarn making up the fabric.

아래의 표 1은 본 발명에 따른 내열성 방적사 제조 방법에 의하여 제조된 내열성 방적사를 이용하여 제조된 직물의 신축성 향상 정도를 나타내는 예이다. 참고로 아래 데이터는 국내 FITI 시험 연구원에 시험 의뢰하여 획득된 데이터이다.Table 1 below shows examples of degree of improvement in elasticity of fabrics produced using the heat-resistant yarns produced by the method for producing heat-resistant yarns according to the present invention. For reference, the data below are the data obtained by requesting test to the domestic FITI testing institute.

Figure 112013095077231-pat00001
Figure 112013095077231-pat00001

실시예 1에 따르면, 번수(番手, yarn number) 68의 아라미드 섬유에 기초하여 z-방향의 꼬임 수 750의 아라미드 단사 제조하고, 제조된 2개의 단사를 z-방향으로 630회 꼬아 2합사를 만든 후, 최종적으로 꼬임 수 670의 s-꼬임 합사를 제조한 다음, 그에 기초하여 내열성 직물을 제조한 경우, 상기 제조된 직물의 신축률은 8.89%임을 알 수 있다. 또한, 실시예 1과 번수만 52로 다르고 동일한 과정에 의하여 제조된 실시예 2에 따른 내열성 직물의 신축률은 9.82%임을 알 수 있다. 이러한 신축률은 아라미드 섬유에 기초하여 제조된 내열성 직물의 신출률로써는 매우 높은 것이라 할 수 있다.According to Example 1, an aramid yarn with a twist number of 750 in the z-direction was produced based on aramid fibers having a yarn number of 68, and the produced two single yarns were twisted 630 times in the z-direction to form a 2 yarn After that, an s-twist yarn with a twist number of 670 was finally made, and then a heat-resistant fabric was produced on the basis of the s-twist yarn, the stretch ratio of the fabric was 8.89%. In addition, it can be seen that the expansion ratio of the heat-resistant fabric according to Example 2, which is different from Example 1 and number 52, is 9.82%. The stretch ratio is very high as a percentage of the heat-resistant fabric produced on the basis of aramid fibers.

나아가, 상기 실시예 1 및 실시예 2에 따른 내열성 직물은 벌키성(bulkiness) 역시 양호한 것을 알 수 있다.Furthermore, it can be seen that the heat-resistant fabric according to Examples 1 and 2 has good bulkiness.

상기 데이터를 고려할 때, 본 발명은 현재까지의 내열성 방적사 및 직물 제조 기술 분야에서의 난제를 해결한 것이라 할 수 있다. 왜냐하면, 미국의 듀폰사나 국내의 코오롱사 등 유수의 기업들에 의하여 내열성 섬유 자체가 개발되어 상품화된 지는 오랜 시간이 흘렀으나, 내열성 섬유 본연의 특성을 유지하면서도 신축성을 갖는 내열성 방적사 및 내열성 직물은 개발되지 못하였기 때문이다.
Considering the above data, the present invention can be said to solve the difficulties in the technical field of heat resistant yarns and fabrics to date. It has been a long time since the heat-resistant fibers themselves were developed and commercialized by leading companies such as DuPont in the US and Kolon in Korea, but heat-resistant spun yarns and heat-resistant fabrics with elastic properties were developed I can not.

이상에서 도 1 내지 도 11을 참조하여 살펴본 실시예들에서는, 단일 내열성 섬유로 이루어진 단사를 이용하여 종래의 내열성 방적사에 비하여 향상된 신축성을 갖는 내열성 방적사가 제조된다. 그러나, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 앞서 살펴본 실시예들은 내열성 섬유를 포함하는 내열성 혼방 섬유 단사를 이용한 방적사 제조에도 동일 또는 유사하게 적용될 수 있다.
In the embodiments described above with reference to FIGS. 1 to 11, a heat-resistant yarn having improved stretchability is produced by using a single yarn made of a single heat-resistant fiber as compared with a conventional heat-resistant yarn. However, the scope of the present invention is not limited thereto. For example, the above-described embodiments can be applied equally or similarly to the production of a spinning yarn using heat resistant blended fiber single yarn including heat resistant fibers.

도 12는 본 발명에 따른 방적사 제조 방법에 따라서 제조될 수 있는 내열성 혼방 섬유 단사의 예들을 나타낸다.Fig. 12 shows examples of the heat resistant blended fiber monofilament that can be produced according to the method for producing a yarn according to the present invention.

도 12의 (a)를 참조하면, 상기 혼방 내열성 섬유는 제1 내열성 섬유 및 제2 내열성 섬유의 혼방으로 이루어질 수 있다. 상기 제1 내열성 섬유와 상기 제2 내열성 섬유의 혼방 비율은 사용 목적에 따라서 적당한 비율로 조정하는 것이 바람직하다.Referring to FIG. 12 (a), the blend heat resistant fibers may be blended with the first heat resistant fibers and the second heat resistant fibers. The blend ratio of the first heat-resistant fiber and the second heat-resistant fiber is preferably adjusted in a suitable ratio according to the purpose of use.

상기 제1 내열성 섬유는 아라미드 섬유이고, 상기 제2 내열성 섬유는 아라미드 섬유 이외의 다른 내열성 섬유일 수 있다. 한편, 도 12의 (a)에서는 2 종류의 내열성 섬유가 혼방된 내열성 섬유를 예로 들었으나, 이는 본 발명의 일실시예에 따른 것일 뿐이다. 상기 내열성 혼방 섬유는 3 종류 이상의 내열성 섬유가 혼방된 내열성 혼방 섬유일 수도 있다.The first heat-resistant fiber may be an aramid fiber, and the second heat-resistant fiber may be a heat-resistant fiber other than the aramid fiber. On the other hand, in FIG. 12 (a), heat-resistant fibers mixed with two types of heat-resistant fibers are exemplified, but this is only according to one embodiment of the present invention. The heat-resistant blend fiber may be a heat-resistant blend fiber mixed with three or more kinds of heat-resistant fibers.

도 12의 (b)를 참조하면, 상기 혼방 내열성 섬유는 제1 내열성 섬유 및 비내열성 섬유의 혼방으로 이루어질 수 있다. 상기 제1 내열성 섬유와 상기 비내열성 섬유의 혼방 비율은 사용 목적에 따라서 적당한 비율로 조정하는 것이 바람직하다.Referring to FIG. 12 (b), the blend heat resistant fibers may be blended with the first heat resistant fibers and the non-heat resistant fibers. The blending ratio of the first heat-resistant fiber and the non-heat-resistant fiber is preferably adjusted in a suitable ratio according to the purpose of use.

여기서, 상기 비내열성 섬유는 일반적으로 내열성 섬유로 구분되는 섬유 이외의 난연성 섬유, 가연성 섬유 등일 수도 있다. 한편, 도 12의 (b)에서는 1 종류의 내열성 섬유와 1 종류의 비내열성 섬유가 혼방된 내열성 섬유를 예로 들었으나, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 상기 혼방 섬유에는 2 종류 이상의 내열성 섬유가 혼방될 수도 있고, 2 종류 이상의 비내열성 혼방 섬유가 혼방될 수도 있다.
Here, the non-heat resistant fibers may be flame retardant fibers other than the fibers generally classified as heat-resistant fibers, combustible fibers, and the like. On the other hand, in FIG. 12 (b), the heat-resistant fibers mixed with one kind of heat-resistant fibers and one kind of non-heat-resistant fibers are exemplified, but the scope of the present invention is not limited thereto. For example, the blended fibers may be blended with two or more kinds of heat-resistant fibers, or blended with two or more kinds of blends with non-heat resistant blends.

이상에서 도 1 내지 도 11을 참조하여 살펴본 실시예들에서는, 동일한 종류의 내열성 단사를 이용하여 합사하여 종래의 내열성 방적사에 비하여 향상된 신축성을 갖는 내열성 방적사가 제조된다. 그러나, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 앞서 살펴본 실시예들은 서로 다른 종류의 내열성 섬유 단사를 합사하거나, 내열성 섬유 단사와 비내열성 섬유 단사를 합사하여 수행되는 방적사 제조에도 동일 또는 유사하게 적용될 수 있다.
In the embodiments described above with reference to Figs. 1 to 11, the heat resistant yarns are produced by using the same kind of heat resistant single yarns to have an improved stretchability compared to the conventional heat resistant yarns. However, the scope of the present invention is not limited thereto. For example, the above-described embodiments can be applied equally or similarly to yarn production in which yarns of different kinds of heat-resistant fibers are folded together or yarns of a heat-resistant fiber yarn and a non-heat resistant fiber yarn are folded together.

도 13은 본 발명에 따른 방적사 제조 방법에 따라서 제조될 수 있는 내열성 섬유 합사의 다양한 형태들을 나타낸다.Fig. 13 shows various forms of heat-resistant fiber yarn that can be produced according to the method for producing a yarn yarn according to the present invention.

도 13의 (a)를 참조하면, 본 발명에 따른 방적사 제조 방법에 따라서 제조될 수 있는 내열성 섬유 합사는 제1 내열성 섬유 단사와 제2 내열성 섬유 단사를 합하여 꼼으로써 제조될 수 있음을 알 수 있다. 그러나 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 본 발명에 따른 방적사 제조 방법에 이용될 수 있는 내열성 섬유 합사는 3 종류 이상의 서로 다른 내열성 섬유 단사를 합하여 꼼으로써 제조될 수도 있다.Referring to FIG. 13 (a), it can be seen that the heat-resistant fiber yarn that can be produced according to the method for producing a yarn according to the present invention can be manufactured by combining the first heat-resistant fiber yarn and the second heat- . However, the scope of the present invention is not limited thereto. For example, the heat-resistant fiber yarn that can be used in the method for producing a yarn according to the present invention may be prepared by combining three or more different heat-resistant fiber yarns.

도 13의 (b)를 참조하면, 본 발명에 따른 방적사 제조 방법에 따라 제조될 수 있는 내열성 섬유 합사는 제1 내열성 섬유 단사와 비내열성 섬유 단사를 합하여 꼼으로써 제조될 수 있음을 알 수 있다. 그러나 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 상기 내열성 섬유 합사는 2 종류 이상의 내열성 섬유 단사와 2 종류 이상의 비내열성 섬유 단사를 포함하도록 제조될 수도 있다.
Referring to FIG. 13 (b), it can be seen that the heat-resistant fiber yarn that can be produced according to the method of producing a yarn according to the present invention can be manufactured by combining the first heat-resistant fiber yarn and the non-heat resistant fiber yarn. However, the scope of the present invention is not limited thereto. For example, the heat-resistant fiber yarn may be made to include two or more kinds of heat resistant fiber yarns and two or more kinds of non-heat resistant fiber yarns.

도 14는 본 발명에 따른 방적사 제조 방법에서 열 고정 과정에 투입되는 형태의 예들을 나타낸다.Fig. 14 shows examples of the form to be put into the heat fixing process in the spinning yarn manufacturing method according to the present invention.

도 14의 (a)를 참조하면, 상기 방적사 제조 과정 중 제조된 단사 또는 합사가 코프(230)에 권취된 상태로 열 고정을 위한 열을 제공하는 장치에 투입될 수 있음을 알 수 있다.Referring to FIG. 14 (a), it can be seen that single yarn or yarn produced during the spinning yarn manufacturing process can be put into an apparatus for providing heat for heat fixing in a state of being wound on the cop 230.

도 14의 (b)를 참조하면, 상기 방적사 제조 과정 중 제조된 단사 또는 합사가 치즈(240)에 권취된 상태로 열 고정을 위한 열을 제공하는 장치에 투입될 수 있음을 알 수 있다.Referring to FIG. 14 (b), it can be seen that single yarn or yarn produced during the spinning yarn manufacturing process can be put into an apparatus for providing heat for heat fixing while being wound on the cheese 240.

도 14의 (c)를 참조하면, 상기 방적사 제조 과정 중 제조된 단사 또는 합사가 보빈(120)에 권취된 상태로 열 고정을 위한 열을 제공하는 장치에 투입될 수 있음을 알 수 있다.
Referring to FIG. 14 (c), it can be seen that the single yarn or yarn produced during the spinning yarn manufacturing process can be put into an apparatus for providing heat for heat fixing in a state of being wound on the bobbin 120.

도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 다른 내열성 방적사 제조 방법을 나타내는 흐름도이다. 참고로 상기 내열성 방적사 제조 방법은 합사가 아닌 단사로써 신축성을 갖는 방적사를 제조하는 방법이다.15 is a flowchart showing another method of manufacturing a heat resistant spun yarn according to another embodiment of the present invention. For reference, the method for producing a heat resistant spun yarn is a method for producing a spun yarn having a stretchability by a single yarn rather than a yarn.

먼저, 내열성 섬유 단사를 제1 방향으로, 제1 꼬임수로, 트위스팅한다(S400). 상기 내열성 섬유 단사는 종류의 내열성 섬유 단사일 수도 있고, 2 종류 이상의 내열성 섬유를 포함하는 혼방 섬유일 수도 있고, 내열성 섬유 이외에 비내열성 섬유를 포함하는 혼방 섬유일 수도 있다. 그런 다음, 미리 정해진 범위 내의 제1 온도로 상기 단사에 대한 제1 열 고정 과정이 수행된다(S410).First, the heat resistant fiber monofilament is twisted in the first direction with the first twisted water (S400). The heat resistant fiber monofilament may be a kind of heat resistant fiber monofilament or may be a blend fiber including two or more kinds of heat resistant fibers or may be blended fibers including heat resistant fibers in addition to heat resistant fibers. Then, a first column fixing process for the single yarn is performed at a first temperature within a predetermined range (S410).

제1 열 고정 처리된 단사를 제1 방향과 반대 방향이 제2 방향으로, 제2 꼬임수로, 트위스팅한다(S420). 그런 다음, 미리 정해진 범위 내의 제2 온도로 상기 단사에 대한 제2 열 고정 과정이 수행된다(S430). 한편, 상기 제1 온도는 상기 제2 온도보다 높은 것이 바람직하다. 제1 열 고정 후의 상태로 돌아가려는 성질이 상기 제2 열 고정 처리 후 상태를 유지하려는 성질보도 우세해야 신축성 발현이 용이하기 때문이다.The single yarn to which the first row is fixed is twisted in a second direction opposite to the first direction by the second twist number (S420). Then, a second row fixing process for the single yarn is performed at a second temperature within a predetermined range (S430). On the other hand, the first temperature is preferably higher than the second temperature. This is because the property of returning to the state after the first row is fixed should be reported to maintain the state after the second row fixing treatment so that the elasticity is easily expressed.

그런 다음, 상기 제2 열 고정 처리된 단사를 제1 방향으로, 제3 꼬임 수로, 트위스팅한다(S440). 이러한 꼬임 과정은 제1 열 고정 처리 후의 상태로 돌아가려는 성질을 다시 한번 부여하기 위한 것으로, 신축성 발현 향상을 위한 과정일 수 있다. 한편, 상기 제2 꼬임 수는 상기 제1 꼬임 수와 상기 제3 꼬임 수의 합보다 클 수 있다.Then, the second row fixed-processed single yarn is twisted by a third twist number in a first direction (S440). Such a twisting process is intended to give a property of returning to the state after the first heat fixing treatment, and may be a process for improving elasticity expression. On the other hand, the second twist number may be larger than the sum of the first twist number and the third twist number.

그런 다음, 상기 단사에 미리 정해진 범위의 제3 온도로, 제3 열 고정 과정이 수행된다(S450). 여기서, 상기 제3 온도는 상기 제1 온도 및 상기 제2 온도보다 낮을 수 있다. 한편, 상기 제1 내지 제3 온도는 모두 50℃에서 100℃ 사이의 온도일 수 있다.Then, the third row fixing process is performed on the single yarn at a third temperature within a predetermined range (S450). Here, the third temperature may be lower than the first temperature and the second temperature. Meanwhile, the first to third temperatures may all be between 50 ° C and 100 ° C.

도 15에 도시된 바와 달리, 제1 내지 제3 열 고정 과정은 선택적 과정일 수도 있다. 예를 들면, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제1 내지 제3 열 고정 과정 중 어느 하나만이 수행될 수도 있고, 2개의 열 고정 과정만이 수행될 수도 있다.Unlike the case shown in FIG. 15, the first through third column fixing processes may be selective processes. For example, according to another embodiment of the present invention, only one of the first through third column fixing processes may be performed, or only two column fixing processes may be performed.

또한, 도 15에 도시된 바와 달리, 제2 열 고정 과정 이후에 수행되는 트위스팅 과정(S440)은 선택적 과정일 수도 있다.
In addition, unlike FIG. 15, the twisting process S440 performed after the second column fixing process may be an optional process.

도 16은 도 15에 도시된 내열성 방적사 제조 방법에 따라서 내열성 단사가 제조되는 과정의 일예를 나타내는 도면이다.FIG. 16 is a view showing an example of a process for manufacturing a heat resistant single yarn according to the method for manufacturing a heat resistant yarn shown in FIG. 15. FIG.

내열성 단사를 z-방향으로 꼬임 수 500으로 꼰 다음, 제1 온도(T1)으로 열 고정 과정이 수행된다. 그런 다음, 상기 내열성 단사를 s-방향으로 꼬임 수 1500으로 꼰 다음, 제2 온도(T2)로 제2 열 고정 과정이 수행된다. 그런 다음, 상기 내열성 단사를 z-방향으로 꼬임 수 500으로 꼰 다음, 제3 온도(T3)로 제3 열 고정 과정이 수행된다. 즉, 상기 내열성 방적사 제조 방법에 따라 제조된 내열성 단사의 최종 꼬임 형태는 s-방향의 꼬임 수 500이다.
The heat resistant single yarn is twisted at a number of twists of 500 in the z-direction, and then a heat fixing process is performed at a first temperature (T1). Next, the heat resistant single yarn is twisted in the number of twists of 1500 in the s-direction, and then the second heat fixing process is performed at the second temperature (T2). Then, the heat resistant single yarn is twisted at a number of twists of 500 in the z-direction, and then a third heat fixing process is performed at a third temperature (T3). That is, the final twist shape of the heat resistant single yarn produced according to the method for producing a heat resistant spinning yarn is 500 in the s-direction twist.

도 17은 본 발명에 따라 제조된 내열성 직물의 시험 성적서이다. 도 18은 도 17에 도시된 시험 성적서의 신축성 시험 결과만을 확대하여 표시한 것이다. 참고로, 상기 시험 기관은 한국의료시험연구원(KATRI: Korea Apparel Testing & Research Institute)이다.17 is a test report of a heat-resistant fabric produced according to the present invention. 18 is an enlarged view showing only the elasticity test result of the test report shown in Fig. For reference, the test institute is the Korea Apparel Testing & Research Institute (KATRI).

상기 시험에서 시료 1은 PBO계 내열성 섬유와 파라계 내열성 섬유의 40:60 혼방 섬유에 본 발명을 적용하여 제조된 내열성 직물이며, 시료 2는 PBO계 내열성 섬유와 파라계 내열성 섬유의 혼방 섬유를 이용하여 제조된 일반 내열성 직물이다. 상기 시험에서 시료 3은 메타계 내열성 섬유에 본 발명을 적용하여 제조된 내열성 직물이며, 시료 4는 메타계 내열성 섬유를 이용하여 제조된 일반 내열성 직물이다.In the above test, Sample 1 was a heat-resistant fabric manufactured by applying the present invention to a 40:60 blend fiber of PBO-based heat-resistant fiber and para-based heat-resistant fiber, and Sample 2 used blend fibers of PBO-based heat resistant fiber and para-based heat resistant fiber Resistant fabrics. In the above test, Sample 3 is a heat-resistant fabric manufactured by applying the present invention to meta-based heat-resistant fibers, and Sample 4 is a general heat-resistant fabric manufactured using meta-based heat-resistant fibers.

도 17 및 도 18을 참조하면, 본 발명이 적용된 내열성 직물들의 신축성은 8.5% 및 7.9%이고, 그 비교 대상이 되는 일반 내열성 직물들의 신축성은 1.8% 및 1.7%이다. 즉, 상기 시험 성적서를 살펴보면, 본 발명에 따라 제조된 내열성 직물은 일반적인 내열성 직물에 비하여 비약적으로 향상된 신축성을 가지는 것을 알 수 있다.
17 and 18, the elasticity of the heat-resistant fabrics to which the present invention is applied is 8.5% and 7.9%, and the elasticity of the general heat-resistant fabrics to be compared is 1.8% and 1.7%. That is, in the test report, it can be seen that the heat-resistant fabric produced according to the present invention has remarkably improved elasticity as compared with a general heat-resistant fabric.

도 19 및 도 20은 도 17에서의 시험이 수행된 시료 1에 대한 실제 신축성 발현 과정을 나타내는 도면이다. 보다 상세하게는, 도 19는 상기 시료 1에 좌우 방향으로 당기기 전의 상태를 나타내며, 도 20은 상기 시료 1의 양단을 손으로 잡아당긴 상태를 나타낸다.Figs. 19 and 20 are diagrams showing the actual stretch developing process for the sample 1 on which the test in Fig. 17 is performed. More specifically, Fig. 19 shows a state before the sample 1 is pulled in the left-right direction, and Fig. 20 shows a state in which both ends of the sample 1 are pulled by hand.

도 19 및 도 20을 참조하면, 상기 시료 1의 양단을 사용자가 손으로 잡아당긴 경우 시료 1의 길이가 30cm에서 32.5cm로 늘어나는 것을 알 수 있다. 즉, 상기 시료 1을 단순히 손으로 잡아당기기만 하더라도, 상기 시료 1에는 약 8.3%의 신축성이 발현되는 것이다. 한편, 사용자가 다시 상기 시료 1에 가한 힘을 제거하면, 상기 시료 1의 길이는 다시 30cm로 원상 복귀된다.
19 and 20, it can be seen that when the user pulls both ends of the sample 1 by hand, the length of the sample 1 increases from 30 cm to 32.5 cm. That is, even if the sample 1 is simply pulled by hand, the sample 1 exhibits a stretchability of about 8.3%. On the other hand, when the user again removes the force applied to the sample 1, the length of the sample 1 is restored to 30 cm again.

도 21 및 도 22는 도 17에서의 시험이 수행된 시료 3에 대한 실제 신축성 발현 과정을 나타내는 도면이다. 보다 상세하게는, 도 21은 상기 시료 3을 좌우 방향으로 당기기 전의 상태를 나타내며, 도 20은 상기 시료 3의 양단을 손으로 잡아당긴 상태를 나타낸다.Figs. 21 and 22 are diagrams showing the actual stretch developing process for the sample 3 on which the test in Fig. 17 is performed. More specifically, FIG. 21 shows a state before the sample 3 is pulled in the left-right direction, and FIG. 20 shows a state in which both ends of the sample 3 are pulled by hand.

도 21 및 도 22를 참조하면, 상기 시료 1의 양단을 사용자가 손으로 잡아당긴 경우 시료 1의 길이가 30cm에서 33.2cm로 늘어나는 것을 알 수 있다. 즉, 상기 시료 3을 단순히 손으로 잡아당기기만 하더라도, 상기 시료 3에는 10.2%의 신축성이 발현되는 것이다. 한편, 사용자가 다시 상기 시료 3에 가한 힘을 제거하면, 상기 시료 3의 길이는 다시 30cm로 원상 복귀된다.
Referring to FIGS. 21 and 22, it can be seen that when the user pulls both ends of the sample 1 by hand, the length of the sample 1 increases from 30 cm to 33.2 cm. That is, even if the sample 3 is simply pulled by hand, the sample 3 exhibits a stretchability of 10.2%. On the other hand, when the user again removes the force applied to the sample 3, the length of the sample 3 is restored to 30 cm again.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. This is possible.

그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be determined by the equivalents of the claims, as well as the claims.

100: 챔버 110:선반
120: 보빈 130: 단사
140: z-꼬임 단사 150: s-꼬임 단사
160: 제1 롤러 170: 제2 롤러
180: 수조 190: 내열성 직물
200: 수조 210: 내열성 직물
220: 고밀도 직물100: chamber 110: shelf
120: Bobbin 130:
140: z-twist single yarn 150: s-twist single yarn
160: first roller 170: second roller
180: water tank 190: heat-resistant fabric
200: water tank 210: heat-resistant fabric
220: High density fabric

Claims (18)

소정의 내열성 방적사 제조 방법에 따라 제조된 내열성 방적사를 이용하여 내열성 직물을 제조하는 방직(紡織, textile manufacturing) 과정;
상기 방직 공적에 따라 제조된 내열성 직물을, 제1 롤러(roller)와 제2 롤러 사이를 통과시키면서 미리 정해진 범위 내의 제1 온도의 물로 세척하는 수세(水洗, scuring) 과정;
상기 수세 처리된 내열성 직물을, 미리 정해진 범위 내의 제2 온도의 열을 가한 다음 제3 롤러에 권취(捲取, winding)하는 탕신(crabbing)과정;
상기 탕신 처리된 내열성 직물을, 미리 정해진 범위 내의 제3 온도에서 건조하는 건조 과정; 및
상기 건조 처리된 내열성 직물에, 미리 정해진 범위 내의 제4 온도의 열을 가하는 열 고정 과정을 포함하는 향상된 신축성(伸縮性, elasticity)을 갖는 내열성 직물 제조 방법.A textile manufacturing process for producing a heat-resistant fabric using a heat-resistant yarn produced according to a predetermined method for producing a heat-resistant yarn;
A step of washing the heat-resistant fabric produced according to the weaving performance with water at a first temperature within a predetermined range while passing between the first roller and the second roller;
A crabbing process in which the heat-resistant fabric subjected to water washing is applied with heat of a second temperature within a predetermined range and then wound on a third roller;
A drying step of drying the hot-rolled heat-resistant fabric at a third temperature within a predetermined range; And
And a heat fixation step of applying a heat of a fourth temperature within a predetermined range to the dried heat-resistant fabric. 제1항에 있어서, 상기 내열성 방적사(紡績絲, spun yarn) 제조 방법은,
내열성 섬유(heat resistant and high performance fiber)를, 제1 방향으로 미리 정해진 범위 내의 꼬임수로 꼬는(twisting) 단사(單絲, single yarn) 제조 과정;
상기 단사 제조 과정에 따라 제조된 단사에, 미리 정해진 범위 내의 제5 온도의 열을 가하는 제1 열 고정(熱固定, heat setting) 과정;
상기 제1 열 고정 처리된 적어도 2개의 단사를 합하여, 상기 제1 방향으로 미리 정해진 범위 내의 제1 꼬임수(twist number)로 꼬는 합사(合絲, ply yarn) 제조 과정;
상기 합사 제조 과정에 따라 제조된 합사에, 미리 정해진 범위 내의 제6 온도의 열을 가하는 제2 열 고정 과정;
상기 제2 열 고정 처리된 합사를, 상기 제1 방향과 반대인 제2 방향으로 미리 정해진 범위 내의 제2 꼬임수로 꼬는 역 꼬임(reverse twisting) 과정; 및
상기 역 꼬임 처리된 합사에, 미리 정해진 범위 내의 제7 온도의 열을 가하는 제3 열 고정 과정을 포함하는 향상된 신축성을 갖는 내열성 직물 제조 방법.The method of manufacturing a heat-resistant spun yarn according to claim 1,
A process of manufacturing a single yarn in which a heat resistant and high performance fiber is twisted in a predetermined range in a first direction;
A first heat fixing step of applying heat of a fifth temperature within a predetermined range to the single yarn produced according to the single yarn manufacturing process;
A process of manufacturing a ply yarn by combining the at least two single yarns fixed by the first heat treatment and twisting the twist yarn into a first twist number within a predetermined range in the first direction;
A second heat fixing step of applying heat of a sixth temperature within a predetermined range to the pile manufactured according to the pile manufacturing process;
A reverse twisting process of twisting the second row fixed processed ply into a second twist number within a predetermined range in a second direction opposite to the first direction; And
And a third heat fixing step of applying a heat of a seventh temperature within a predetermined range to the anti-twisted ply. 제2항에 있어서, 상기 내열성 방적사 제조 방법은,
상기 제3 열 고정 처리된 합사를, 상기 제1 방향으로 미리 정해진 범위 내의 제3 꼬임 수로 꼬는 재 꼬임(re-twisting) 과정을 더 포함하는 향상된 신축성을 갖는 내열성 직물 제조 방법.The method of manufacturing a heat resistant spun yarn according to claim 2,
Further comprising a re-twisting step of twisting the third heat fix treated ply to a third twist number in a predetermined range in the first direction. 제3항에 있어서, 상기 제2 꼬임수는,
상기 제1 꼬임수 및 상기 제3 꼬임수의 합보다 큰 것을 특징으로 하는 향상된 신축성을 갖는 내열성 직물 제조 방법.4. The method of claim 3, wherein the second twist number
Wherein the first twist count and the third twist count are greater than the sum of the first twist count and the third twist count. 제4항에 있어서, 상기 제6 온도는,
상기 제5 온도 및 상기 제7 온도보다 높은 것을 특징으로 하는 향상된 신축성을 갖는 내열성 직물 제조 방법.5. The method according to claim 4,
Wherein the second temperature is higher than the fifth temperature and the seventh temperature. 제4항에 있어서, 상기 내열성 섬유는,
제1 내열성 섬유 및 제2 내열성 섬유를 포함하는 혼방 섬유인 것을 특징으로 하는 향상된 신축성을 갖는 내열성 직물 제조 방법.The heat-resistant fiber according to claim 4,
Wherein the heat-resistant fabric is a blend fiber including a first heat-resistant fiber and a second heat-resistant fiber. 제4항에 있어서, 상기 내열성 섬유는,
내열성 섬유 및 비내열성 섬유를 포함하는 혼방 섬유인 것을 특징으로 하는 향상된 신축성을 갖는 내열성 직물 제조 방법.The heat-resistant fiber according to claim 4,
A heat-resistant fabric having improved stretchability, which is a blend fiber including heat-resistant fibers and non-heat-resistant fibers. 제4항에 있어서, 상기 제5 온도, 상기 제6 온도, 및 상기 제7 온도 각각은,
50℃에서 100℃ 사이의 온도인 것을 특징으로 하는 향상된 신축성을 갖는 내열성 직물 제조 방법.5. The method of claim 4, wherein the fifth temperature, the sixth temperature, and the seventh temperature, respectively,
Lt; RTI ID = 0.0 > 50 C < / RTI > to < RTI ID = 0.0 > 100 C. < / RTI > 제4항에 있어서, 상기 제5 온도는,
상기 제6 온도보다 높은 것을 특징으로 하는 향상된 신축성을 갖는 내열성 직물 제조 방법.The method according to claim 4,
Wherein the second temperature is higher than the sixth temperature. 삭제delete 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수세 과정은,
상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러 사이에 가해지는 압력을 단계적으로 높이면서, 복수의 압력 레벨 각각에 대하여 상기 내열성 직물을 상기 제1 온도의 물로 세척하는 복수의 세척 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 내열성 직물 제조 방법.6. The method according to any one of claims 2 to 5,
And a plurality of cleaning processes for rinsing the heat-resistant fabric with water at the first temperature for each of a plurality of pressure levels while gradually increasing the pressure applied between the first roller and the second roller A method of manufacturing a heat resistant fabric. 제11항에 있어서, 상기 복수의 세척 과정 각각은,
상기 복수의 압력 레벨 중 대응되는 압력 레벨에 대하여,
상기 내열성 직물을 세척 성분이 포함된 물로 일정 시간 동안 세척하는 제1 세척 과정; 및
상기 제1 세척 처리된 내열성 직물을, 세척 성분이 포함되지 않은 물로 일정 시간 동안 세척하는 제2 세척 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 내열성 직물 제조 방법.12. The method of claim 11, wherein each of the plurality of cleaning processes comprises:
For a corresponding one of the plurality of pressure levels,
A first washing step of washing the heat-resistant fabric with water containing a washing component for a predetermined time; And
And a second cleaning step of washing the heat-resistant fabric subjected to the first cleaning treatment with water not containing the cleaning component for a predetermined time. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제4 온도는,
상기 제1 온도, 상기 제2 온도, 및 상기 제3 온도보다 높은 것을 특징으로 하는 내열성 직물 제조 방법.6. The method according to any one of claims 2 to 5,
Wherein the first temperature, the second temperature, and the third temperature are higher than the first temperature, the second temperature, and the third temperature. 제13항에 있어서, 상기 제4 온도는,
90℃에서 200℃ 사이의 온도이며,
상기 제1 온도, 상기 제2 온도, 및 상기 제3 온도 각각은,
20℃에서 90℃ 미만 사이의 온도인 것을 특징으로 하는 내열성 직물 제조 방법.14. The method of claim 13,
Between 90 DEG C and 200 DEG C,
Wherein the first temperature, the second temperature, and the third temperature, respectively,
Lt; RTI ID = 0.0 > 20 C < / RTI > to less than < RTI ID = 0.0 > 90 C. < / RTI > 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 온도는,
상기 제2 온도보다 낮고,
상기 제2 온도는,
상기 제3 온도보다 낮고,
상기 제3 온도는,
상기 제4 온도보다 낮은 것을 특징으로 하는 내열성 직물 제조 방법.6. The method according to any one of claims 2 to 5,
The second temperature is lower than the second temperature,
The second temperature may be,
The third temperature is lower than the third temperature,
The third temperature may be, for example,
Is lower than the fourth temperature. 제15항에 있어서, 상기 제1 온도, 상기 제2 온도, 및 상기 제3 온도 각각은,
20℃에서 90℃ 미만 사이의 온도이며,
상기 제4 온도는,
90℃에서 200℃ 사이의 온도인 것을 특징으로 하는 내열성 직물 제조 방법.16. The method of claim 15, wherein each of the first temperature, the second temperature,
Lt; RTI ID = 0.0 > 20 C < / RTI >
The fourth temperature may be, for example,
Lt; RTI ID = 0.0 > 90 C < / RTI > to < RTI ID = 0.0 > 200 C. < / RTI > 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탕신 과정은,
상기 제2 온도의 열이 가해진 고밀도의 천을 상기 제2 온도이 열이 가해진 내열성 직물과 함께 상기 제3 롤러에 권취하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 향상된 신축성을 갖는 내열성 직물 제조 방법.6. The method according to any one of claims 2 to 5,
And winding the high-density cloth subjected to the second temperature to the third roller together with the second heat-resistant heat-resistant cloth. 제1항에 기재된 직물 제조 방법에 따라서 제조된 향상된 신축성을 갖는 내열성 직물.A heat-resistant fabric having improved stretchability produced according to the method of making a fabric according to claim 1.
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