KR101515532B1 - 폐지를 이용한 경량보드 제조방법, 제조장치 및 이에 의해 제작된 경량보드 - Google Patents

Abstract

폐지를 이용하여 무게가 가볍고 불연성(不燃性)을 지님과 동시에 폐지로부터 경량보드로의 제조가 자동으로 수행할 수 있도록 한 폐지를 이용한 경량보드 제조방법, 제조장치 및 이에 의해 제작된 경량보드에 관한 것이다.

Description

폐지를 이용한 경량보드 제조방법, 제조장치 및 이에 의해 제작된 경량보드{A method for manufacturing lightweight board and manufacturing apparatus and lightweight board manufactured by it}

본 발명은 폐지를 이용한 경량보드 제조방법, 제조장치 및 이에 의해 제작된 경량보드에 관한 것으로써, 특히 폐지를 이용하여 무게가 가볍고 불연성(不燃性)을 지님과 동시에 폐지로부터 경량보드로의 제조가 자동으로 수행할 수 있도록 한 폐지를 이용한 경량보드 제조방법, 제조장치 및 이에 의해 제작된 경량보드에 관한 것이다.

강도를 향상시켜 건축용 내장재나 가구용 소재로 이용하기 위한 골판지가 알려지고 있다.

일예의 골판지를 이용한 불연성 내 외장재의 제조방법이 한국특허등록번호 제0425002호에 개시되고 도 1에 도시되어 있다.

상기 제조방법은 열경화성 수지와 난연제를 혼합한 혼합물에 골판지를 직접 침지시켜 건조한 것을 내 외장재(1)로 사용하도록 되어 있다.(참조번호 2는 장식판)

그러나, 상기 제조방법은 원지를 이용하여 제조된 골판지를 직접 혼합물에 침지시키게 됨으로 침지 작업에 많은 시간이 소요되어 작업능률이 떨어지게 되고, 혼합물의 흡수과정에서 골판지 자체의 원형이 변형되는 등의 문제점이 있다.

또한, 한국특허등록 제1378746호에 개시되고 도 2에 도시된 골판지 합판 제조방법은 2개의 평판지(板紙)(1) 사이에 골판지(2)를 적층하고, 적층된 골판지(2)와 평판지(1) 사이의 골(2g)에 발포체(3)를 주입 및 발포하여 이루어진다.

상기 발포체는 수지 또는 고무에 발포제를 혼합한 혼합액에 불연재분말, 방수제, 또는 기능성 무기물 분말 중 적어도 하나를 더 혼합하여 이루어지고, 적어도 2층 이상으로 적층되고, 평판지(1) 중 적어도 최외각에 적층된 평판지에는 난연제를 혼합한 열경화성 수지가 함침된다.

그러나 상기와 같은 제조방법은 골(2g)에 발포체(3)를 주입됨으로써 합판의 무게가 무거워질뿐만 아니라, 평판지(1)에 열경화성 수지가 함침되는 과정을 거침으로써 작업에 많은 시간이 소요된다.

1. 한국특허등록 제0425002호 2. 한국특허등록 제1378746호

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 폐지를 이용함으로써 환경친화적이며 방화, 방습, 보온의 효과가 향상된 폐지를 이용한 경량보드 제조방법, 제조장치 및 이에 의해 제작된 경량보드를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 폐지로부터 경량보드로의 제조를 자동적으로 수행할 수 있도록 한 폐지를 이용한 경량보드 제조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 접합되는 시트부재 상호간 접착력이 향상되록 한 폐지를 이용한 경량보드 제조방법, 제조장치 및 이에 의해 제작된 경량보드를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하는 본 발명 폐지를 이용한 경량보드 제조방법은,

a) 폐지 50중량%, 짚 15중량%, 왕겨 15중량%, 면사 10중량% 및 돌가루 10중량%를 각각 1~5mm 크기로 파쇄 및 절단하여 혼합하는 1차 혼합단계와;

b) 상기 1차 혼합단계에서의 1차 혼합물 총 중량에 대해 물 80 중량%, 돌가루 20중량%를 혼합하여 교반하고 가열하면서 1차 혼합물을 불리는 단계와;

c) 상기 불려진 1차 혼합물을 수분함량 3중량%가 되도록 탈수시키는 단계와;

d) 상기 탈수된 1차 혼합물에 분말전분 10중량%, 제오라이트 40중량%, 액상 세라믹바인더 30중량%, 물 20중량%를 교반하면서 가열하여 죽상태로 반죽하는 단계와;

e) 상기 d)단계의 반죽물을 적어도 3개의 호퍼에 투입하고 각 호퍼로부터 배출되는 반죽물을 각각 압출기로 통과시키면서 두께 3~10mm, 폭 100~1000mm의 시트상태로 압출시키되, 압출되는 각 시트부재는 상하로 이격되게 배열하여 압출시키는 단계와;

f) 상기 시트상태로 압출되는 각 시트부재를 길이 1000mm당 수분함량 5중량%가 되도록 송풍하는 단계와;

g) 상기 상하로 배열된 각 시트부재중 최상부와 최하부의 시트부재를 제외한 중간의 시트부재를 골판지 형상으로 성형하는 단계와;

h) 상기 g)단계 후에 상기 각 시트부재의 상면과 하면에 액상 세라믹바인더를 도포하는 단계와;

i) 발수제 30중량%, 에나멜수지 30중량%, 메탄올 20중량%, 음이온분말 20중량%를 혼합한 2차 혼합물을 수용한 저장조에 상기 h)단계 후의 각 시트부재를 상하로 이격되게 배열하여 통과시키면서, 각 시트부재의 상면과 하면에 상기 2차 혼합물을 코팅시키는 단계와;

j) 상기 2차 혼합물이 코팅된 각 시트부재를 한쌍의 로울러 사이로 통과시키면서 각 시트부재를 상하로 접합하여 합체시키는 단계와;

k) 상기 합체된 시트부재를 200~250℃의 건조로에 60~90초간 통과시키면서 건조시키는 단계와;

l) 상기 건조로를 통과한 합체된 시트부재를 100~1000mm 길이로 절단하는 단계;를 포함하되,

상기 f)단계 이후에 상기 상하로 배열된 각 시트부재중 최상부와 최하부의 시트부재를 제외한 중간의 시트부재에 복수의 니들을 구비하는 제1펀칭기로 복수의 구멍을 펀칭하는 단계와,

상기 j)단계 이후에 최상부의 시트부재 면에 무늬 성형블럭의 압력에 의해 무늬를 형성하는 단계와,

상기 k)단계 이후에 제2펀칭기로 조립을 위한 조립공을 합체된 시트부재에 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 목적을 달성하는 본 발명 폐지를 이용한 경량보드 제조장치는,

a) 1~5mm 크기로 파쇄 및 절단된 폐지 50중량%, 짚 15중량%, 왕겨 15중량%, 면사 10중량% 및 돌가루 10중량%를 혼합하는 제1교반기와;

b) 상기 제1교반기에서 교반된 1차 혼합물 총 중량에 대해 물 80 중량%, 돌가루 20중량%를 혼합하여 교반하고 가열하면서 1차 혼합물을 불리는 제2교반기와;

c) 상기 불려진 1차 혼합물을 수분함량 3중량%가 되도록 탈수시키는 탈수기와;

d) 상기 탈수된 1차 혼합물에 분말전분 10중량%, 제오라이트 40중량%, 액상 세라믹바인더 30중량%, 물 20중량%를 교반하면서 가열하여 죽상태로 반죽하는 반죽기와;

e) 상하로 배치되며 상기 반죽기에서 반죽된 반줄물이 투입되는 적어도 3개의 호퍼와;

f) 상하로 배치되어 상기 각 호퍼로부터 배출되는 반죽물을 두께 3~10mm, 폭 100~1000mm의 시트상태로 압출시키는 압출기와;

g) 상기 시트상태로 압출되는 각 시트부재를 길이 1000mm당 수분함량 5중량%가 되도록 송풍하는 송풍로와;

h) 상기 각 압출기로부터 상하로 배열되어 압출되는 각 시트부재중 최상부와 최하부의 시트부재를 제외한 중간의 시트부재에 복수의 구멍을 펀칭하는 복수의 니들을 구비하는 제1펀칭기와;

i) 상기 각 압출기로부터 상하로 배열되어 압출되는 각 시트부재중 최상부와 최하부의 시트부재를 제외한 중간의 시트부재에 골형상을 성형하는 골성형기와;

j) 상기 송풍로 및 골성형기를 통과한 각 시트부재의 상면과 하면에 액상 세라믹바인더를 도포하는 도포기와;

k) 발수제 30중량%, 에나멜수지 30중량%, 메탄올 20중량%, 음이온분말 20중량%를 혼합한 2차 혼합물을 수용하며, 상기 도포기를 통과한 각 시트부재가 상하로 이격되게 배열되어 통과되어서 각 시트부재에 상기 2차 혼합물이 코팅되도록 하는 저장조와;

l) 상기 2차 혼합물이 코팅된 각 시트부재를 상하로 접합하여 합체시키는 한쌍의 가압로울러와;

m) 상기 가압로울러를 통과한 상기 합체된 시트부재들중 최상부의 시트부재 면에 무늬를 형성하는 무늬 성형블럭과;

n) 상기 무늬가 형성된 합체된 시트부재가 통과되며 200~250℃의 열을 방출하고 상기 합체된 시트부재가 60~90초간 통과되어 건조되는 건조로와;

o) 상기 건조로를 통과한 합체된 시트부재에 조립을 위한 조립공을 형성하는 제2펀칭기와;

p) 상기 제2펀칭기를 통과한 합체된 시트부재를 100~1000mm 길이로 절단하는 절단칼;을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 목적을 달성하는 본 발명 폐지를 이용한 경량보드는 상기의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 한다.

첫째, 폐지, 짚, 왕겨, 면사 등의 폐기되는 자원을 재활용함으로써 친환경적이며, 보온성이 향상된 건축내장용 보드의 제조를 가능하게 한다.

둘째, 불연재인 돌가루를 1차 혼합단계에서부터 혼합하고 액상 세라믹바인더를 2차 혼합단계에서부터 혼합함으로써 시트부재의 내부에 골고루 섞이도록 하여, 종래 함침공정에서 함침시간에 따른 제작공정시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라, 화재의 위험으로부터 안전한 난연성 경량보드를 얻을 수 있게 한다.

세째, 복수의 니들(51)을 구비하는 제1펀칭기(50)에 의해서 중간의 시트부재(13)에 복수의 구멍(13a)을 형성함으로써, 제조되는 경량보드(10)의 중량을 경감시킬 뿐만 아니라 저장조(80)를 통과할때 발수제, 에나멜수지, 메탄올, 음이온분말 등의 2차 혼합물이 복수의 구멍(13a)에 잔류하도록 하여 상하부 시트부재(11)(12)와의 접착력을 향상시킨다.

네째, 가압로울러(90)를 통과한 합체된 시트부재가 경화되기 전에 무늬 성형블럭(100)에 의해서 무늬를 형성시킴으로써, 원할한 무늬형성이 가능하게 되며, 건조로(110)를 통과한 합체된 시트부재에 제2펀칭기(120)에 의해서 조립을 위한 조립공(11a)(12a)을 형성시킴으로써 제조완료된 경량보드(10)의 조립시공을 간편하게 할 수 있도록 한다.

도 1은 종래 내장용 보드를 나타낸 단면도,
도 2는 종래 다른 내장용 보드를 나타낸 단면도,
도 3은 본 발명 실시예의 경량보드를 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명의 다른 실시예의 경량보드를 나타낸 사시도,
도 5 내지 도 7은 본 발명 경량보드의 제조장치를 나타낸 개략도,
도 8은 본 발명 경량보드의 요부 단면도,
도 9는 본 발명 경량보드의 제조방법 및 장치를 설명하는 블럭도,
도 10은 도 4 실시예의 경량보드를 나타낸 제작사진.

본 발명 실시예의 폐지를 이용한 경량보드 제조장치는 폐지로부터 경량보드(10)로의 제조공정이 연속적으로 이루어질 수 있도록 한다.

본 발명 장치에 의해서 제조된 경량보드(10)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상부시트(11), 하부시트(12) 및 상/하부시트(11)(12) 사이에 배치되는 골판지 형상의 중간시트(13)로 이루어진다.

본 발명 실시예의 제조장치를 나타낸 도 5 내지 도 9를 참조하면, 이는 1~5mm 크기로 파쇄 및 절단된 폐지 50중량%, 짚 15중량%, 왕겨 15중량%, 면사 10중량% 및 돌가루 10중량%를 혼합하는 제1교반기(16)와;

상기 제1교반기(16)에서 교반된 1차 혼합물 총 중량에 대해 물 80 중량%, 돌가루 20중량%를 혼합하여 교반하고 가열하면서 1차 혼합물을 불리는 제2교반기(17)와; 상기 불려진 1차 혼합물을 수분함량 3중량%가 되도록 탈수시키는 탈수기(18)와; 상기 탈수된 1차 혼합물에 분말전분 10중량%, 제오라이트 40중량%, 액상 세라믹바인더 30중량%, 물 20중량%를 교반하면서 가열하여 죽상태로 반죽하는 반죽기(19)와; 상하로 배치되며 상기 반죽기(19)에서 반죽된 반줄물이 투입되는 적어도 3개의 호퍼(20)와; 상하로 배치되어 상기 각 호퍼(20)로부터 배출되는 반죽물을 두께 3~10mm, 폭 100~1000mm의 시트상태로 압출시키는 압출기(30)와; 상기 시트상태로 압출되는 각 시트부재를 길이 1000mm당 수분함량 5중량%가 되도록 송풍하는 송풍로(40)와; 상기 각 압출기(30)로부터 상하로 배열되어 압출되는 각 시트부재중 최상부와 최하부의 시트부재를 제외한 중간의 시트부재에 복수의 구멍(13a)을 펀칭하는 복수의 니들(51)을 구비하는 제1펀칭기(50)와; 상기 각 압출기(30)로부터 상하로 배열되어 압출되는 각 시트부재중 최상부와 최하부의 시트부재를 제외한 중간의 시트부재에 골형상을 성형하는 골성형기(60)와; 상기 송풍로(40) 및 골성형기(60)를 통과한 각 시트부재의 상면과 하면에 액상 세라믹바인더를 도포하는 도포기(70)와; 발수제 30중량%, 에나멜수지 30중량%, 메탄올 20중량%, 음이온분말 20중량%를 혼합한 2차 혼합물을 수용하며, 상기 도포기(70)를 통과한 각 시트부재가 상하로 이격되게 배열되어 통과되어서 각 시트부재에 상기 2차 혼합물이 코팅되도록 하는 저장조(80)와; 상기 2차 혼합물이 코팅된 각 시트부재를 상하로 접합하여 합체시키는 한쌍의 가압로울러(90)와; 상기 가압로울러(90)를 통과한 상기 합체된 시트부재들중 최상부의 시트부재 면에 무늬를 형성하는 무늬 성형블럭(100)과; 상기 무늬가 형성된 합체된 시트부재가 통과되며 200~250℃의 열을 방출하고 상기 합체된 시트부재가 60~90초간 통과되어 건조되는 건조로(110)와; 상기 건조로(110)를 통과한 합체된 시트부재에 조립을 위한 조립공(11a)(12a)을 형성하는 제2펀칭기(120)와; 상기 제2펀칭기(120)를 통과한 합체된 시트부재를 100~1000mm 길이로 절단하는 절단칼(130);을 구비한다.

상기와 같은 구성의 제조장치를 통한 경량보드의 제조방법은 다음과 같다.

a) 먼저 폐지 50중량%, 짚 15중량%, 왕겨 15중량%, 면사 10중량% 및 돌가루 10중량%를 각각 1~5mm 크기로 파쇄 및 절단하고 제1교반기(16)를 통하여 1차 혼합한다.

b) 상기 1차 혼합단계에서의 1차 혼합물 총 중량에 대해 물 80 중량%, 돌가루 20중량%를 혼합하여 제2교반기(17)를 통하여 교반하고 가열하면서 1차 혼합물을 불린다.

c) 이어서 상기 불려진 1차 혼합물을 수분함량 3중량%가 되도록 탈수기(18)를 통하여 탈수시킨다.

d) 이어서 반죽기(19)를 통하여 상기 탈수된 1차 혼합물에 분말전분 10중량%, 제오라이트 40중량%, 액상 세라믹바인더 30중량%, 물 20중량%를 교반하면서 가열하여 죽상태로 반죽한다.

e) 상기 반죽물을 상하로 배치된 3개의 호퍼(20)에 투입하고 각 호퍼(20)로부터 배출되는 반죽물을 압출기(30)를 통과시키면서 두께 3~10mm, 폭 100~1000mm의 시트상태로 압출시키되, 압출되는 각 시트부재는 상하로 이격되게 배열하여 압출시킨다.

f) 이어서 상기 시트상태로 압출되는 각 시트부재를 길이 1000mm당 수분함량이 5중량%가 되도록 송풍로(40)에 경유시키면서 송풍한다.

g) 이어서 상기 상하로 배열된 각 시트부재중 최상부와 최하부의 시트부재를 제외한 중간의 시트부재에 도 7에 도시된 바와 같이 복수의 니들(51)을 구비하는 제1펀칭기(50)로 복수의 구멍(13a)(도 8참조)을 펀칭하고, 상기 상하로 배열된 각 시트부재중 최상부와 최하부의 시트부재를 제외한 중간의 시트부재를 골성형기(60)를 통하여 골판지 형상으로 성형한다.

h) 이어서 상기 각 시트부재의 상면과 하면에 액상 세라믹바인더를 도포기(70)를 통하여 도포한다.

i) 이어서 발수제 30중량%, 에나멜수지 30중량%, 메탄올 20중량%, 음이온분말 20중량%를 혼합한 2차 혼합물을 수용한 저장조(80)에 각 시트부재를 상하로 이격되게 배열하여 통과시키면서, 각 시트부재의 상면과 하면에 상기 2차 혼합물을 코팅시킨다.

상기 음이온분말은 토르말린과 모나자이트를 동등 비율로 300~350메쉬의 분말로 혼합한다. 발산되는 음이온은 피부 재생력을 높이고 혈액순환을 원할하게 하여 건축내장재로서 적합토록 한다.

j) 상기 2차 혼합물이 코팅된 각 시트부재를 한쌍의 가압로울러(90) 사이로 통과시키면서 각 시트부재를 상하로 접합하여 합체시키고, 도 6에 도시된 바와 같이 최상부의 시트부재 면에 무늬 성형블럭(100)의 압력에 의해 무늬를 형성시킨다.

k) 이어서 상기 합체된 시트부재를 200~250℃의 건조로(110)에 60~90초간 통과시키면서 건조시키고, 제2펀칭기(120)로 조립을 위한 조립공(11a)(12a)(도 3 참조)을 합체된 시트부재에 형성한다.

l) 이어서 절단칼(130)을 통하여 합체된 시트부재를 100~1000mm 길이로 절단하여 경량보드(10)를 제조한다.

한편, 도 4는 본 발명 경량보드(10a)의 다른 실시예를 나타낸 것으로써, 골형상의 시트부재가 복수로 구비된 것으로써, 상기 제조장치에서 추가되는 시트부재 수만큼 호퍼 수를 추가하고 골성형기를 추가하여 제조할 수 있다.

상기와 같이 제조된 경량보드(10)는 폐지, 짚, 왕겨, 면사 등의 폐기되는 자원을 재활용함으로써 친환경적이며, 보온성이 향상된 건축내장용 보드의 제조를 가능하게 한다.

또한, 불연재인 돌가루를 1차 혼합단계에서부터 혼합하고 액상 세라믹바인더를 2차 혼합단계에서부터 혼합함으로써 시트부재의 내부에 골고루 섞이도록 하여, 종래 함침공정에서 함침시간에 따른 제작공정시간을 단축할 수 있도록 한다.

또한, 복수의 니들(51)을 구비하는 제1펀칭기(50)에 의해서 중간의 시트부재(13)에 복수의 구멍(13a)을 형성함으로써, 제조되는 경량보드(10)의 중량을 경감시킬 뿐만 아니라 저장조(80)를 통과할때 발수제, 에나멜수지, 메탄올, 음이온분말 등의 2차 혼합물이 복수의 구멍(13a)에 잔류하도록 하여 상하부 시트부재(11)(12)와의 접착력을 향상시킨다.

또한, 가압로울러(90)를 통과한 합체된 시트부재가 경화되기 전에 무늬 성형블럭(100)에 의해서 무늬를 형성시킴으로써, 원할한 무늬형성이 가능하게 되며, 건조로(110)를 통과한 합체된 시트부재에 제2펀칭기(120)에 의해서 조립을 위한 조립공(11a)(12a)을 형성시킴으로써 제조완료된 경량보드(10)의 조립시공을 간편하게 할 수 있도록 한다.

10...경량보드 20...호퍼
30...압출기 40...송풍로
50...제1펀칭기 60...골성형기
70...도포기 80...저장조
90...가압로울러 100...무늬 성형기
110...건조로 120...제2펀칭기
130...절단칼

Claims (3)

1. 폐지를 이용한 경량보드 제조방법에 있어서,
   a) 폐지 50중량%, 짚 15중량%, 왕겨 15중량%, 면사 10중량% 및 돌가루 10중량%를 각각 1~5mm 크기로 파쇄 및 절단하여 혼합하는 1차 혼합단계와;
   b) 상기 1차 혼합단계에서의 1차 혼합물 총 중량에 대해 물 80 중량%, 돌가루 20중량%를 혼합하여 교반하고 가열하면서 1차 혼합물을 불리는 단계와;
   c) 상기 불려진 1차 혼합물을 수분함량 3중량%가 되도록 탈수시키는 단계와;
   d) 상기 탈수된 1차 혼합물에 분말전분 10중량%, 제오라이트 40중량%, 액상 세라믹바인더 30중량%, 물 20중량%를 교반하면서 가열하여 죽상태로 반죽하는 단계와;
   e) 상기 d)단계의 반죽물을 적어도 3개의 호퍼에 투입하고 각 호퍼로부터 배출되는 반죽물을 압출기를 통과시키면서 두께 3~10mm, 폭 100~1000mm의 시트상태로 압출시키되, 압출되는 각 시트부재는 상하로 이격되게 배열하여 압출시키는 단계와;
   f) 상기 시트상태로 압출되는 각 시트부재를 길이 1000mm당 수분함량 5중량%가 되도록 송풍하는 단계와;
   g) 상기 상하로 배열된 각 시트부재중 최상부와 최하부의 시트부재를 제외한 중간의 시트부재를 골판지 형상으로 성형하는 단계와;
   h) 상기 g)단계 후에 상기 각 시트부재의 상면과 하면에 액상 세라믹바인더를 도포하는 단계와;
   i) 발수제 30중량%, 에나멜수지 30중량%, 메탄올 20중량%, 음이온분말 20중량%를 혼합한 2차 혼합물을 수용한 저장조에 상기 h)단계 후의 각 시트부재를 상하로 이격되게 배열하여 통과시키면서, 각 시트부재의 상면과 하면에 상기 2차 혼합물을 코팅시키는 단계와;
   j) 상기 2차 혼합물이 코팅된 각 시트부재를 한쌍의 로울러 사이로 통과시키면서 각 시트부재를 상하로 접합하여 합체시키는 단계와;
   k) 상기 합체된 시트부재를 200~250℃의 건조로에 60~90초간 통과시키면서 건조시키는 단계와;
   l) 상기 건조로를 통과한 합체된 시트부재를 100~1000mm 길이로 절단하는 단계;를 포함하되,
   상기 f)단계 이후에 상기 상하로 배열된 각 시트부재중 최상부와 최하부의 시트부재를 제외한 중간의 시트부재에 복수의 니들을 구비하는 제1펀칭기로 복수의 구멍을 펀칭하는 단계와,
   상기 j)단계 이후에 최상부의 시트부재 면에 무늬 성형블럭의 압력에 의해 무늬를 형성하는 단계와,
   상기 k)단계 이후에 제2펀칭기로 조립을 위한 조립공을 합체된 시트부재에 형성하는 단계를 더 포함하여 된 것을 특징으로 하는 폐지를 이용한 경량보드의 제조방법.
2. 폐지를 이용한 경량보드 제조장치에 있어서,
   a) 1~5mm 크기로 파쇄 및 절단된 폐지 50중량%, 짚 15중량%, 왕겨 15중량%, 면사 10중량% 및 돌가루 10중량%를 혼합하는 제1교반기(16)와;
   b) 상기 제1교반기(16)에서 교반된 1차 혼합물 총 중량에 대해 물 80 중량%, 돌가루 20중량%를 혼합하여 교반하고 가열하면서 1차 혼합물을 불리는 제2교반기(17)와;
   c) 상기 불려진 1차 혼합물을 수분함량 3중량%가 되도록 탈수시키는 탈수기(18)와;
   d) 상기 탈수된 1차 혼합물에 분말전분 10중량%, 제오라이트 40중량%, 액상 세라믹바인더 30중량%, 물 20중량%를 교반하면서 가열하여 죽상태로 반죽하는 반죽기(19)와;
   e) 상하로 배치되며 상기 반죽기(19)에서 반죽된 반줄물이 투입되는 적어도 3개의 호퍼(20)와;
   f) 상하로 배치되어 상기 각 호퍼(20)로부터 배출되는 반죽물을 두께 3~10mm, 폭 100~1000mm의 시트상태로 압출시키는 압출기(30)와;
   g) 상기 시트상태로 압출되는 각 시트부재를 길이 1000mm당 수분함량 5중량%가 되도록 송풍하는 송풍로(40)와;
   h) 상기 각 압출기(30)로부터 상하로 배열되어 압출되는 각 시트부재중 최상부와 최하부의 시트부재를 제외한 중간의 시트부재에 복수의 구멍(13a)을 펀칭하는 복수의 니들(51)을 구비하는 제1펀칭기(50)와;
   i) 상기 각 압출기(30)로부터 상하로 배열되어 압출되는 각 시트부재중 최상부와 최하부의 시트부재를 제외한 중간의 시트부재에 골형상을 성형하는 골성형기(60)와;
   j) 상기 송풍로(40) 및 골성형기(60)를 통과한 각 시트부재의 상면과 하면에 액상 세라믹바인더를 도포하는 도포기(70)와;
   k) 발수제 30중량%, 에나멜수지 30중량%, 메탄올 20중량%, 음이온분말 20중량%를 혼합한 2차 혼합물을 수용하며, 상기 도포기(70)를 통과한 각 시트부재가 상하로 이격되게 배열되어 통과되어서 각 시트부재에 상기 2차 혼합물이 코팅되도록 하는 저장조(80)와;
   l) 상기 2차 혼합물이 코팅된 각 시트부재를 상하로 접합하여 합체시키는 한쌍의 가압로울러(90)와;
   m) 상기 가압로울러(90)를 통과한 상기 합체된 시트부재들중 최상부의 시트부재 면에 무늬를 형성하는 무늬 성형블럭(100)과;
   n) 상기 무늬가 형성된 합체된 시트부재가 통과되며 200~250℃의 열을 방출하고 상기 합체된 시트부재가 60~90초간 통과되어 건조되는 건조로(110)와;
   o) 상기 건조로(110)를 통과한 합체된 시트부재에 조립을 위한 조립공(11a)(12a)을 형성하는 제2펀칭기(120)와;
   p) 상기 제2펀칭기(120)를 통과한 합체된 시트부재를 100~1000mm 길이로 절단하는 절단칼(130);을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 폐지를 이용한 경량보드의 제조장치.
3. 상기 제 1 항의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 경량보드.
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

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