KR101514612B1 - vacuum deposition jig for touch screen panel frame - Google Patents

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KR101514612B1
KR101514612B1 KR1020140142367A KR20140142367A KR101514612B1 KR 101514612 B1 KR101514612 B1 KR 101514612B1 KR 1020140142367 A KR1020140142367 A KR 1020140142367A KR 20140142367 A KR20140142367 A KR 20140142367A KR 101514612 B1 KR101514612 B1 KR 101514612B1
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Abstract

The present invention is as to a vacuum deposition jig for a cover of touch screen panel (600). Even though the cover of touch screen panel (600) is vacuum deposited, multiple covers of touch screen panel (600) are laminated up and down by the cover of touch screen panel (600) vacuum deposition jig (200). The above jig (200) includes: multiple covers of touch screen panel (600) that are fixed on upper and lower sides of fixing plates pipe fixing plates (210, 220) and fixing pipe (201) penetrating to the hole (601) on the upper and bottom side of the cover of touch screen panel (600) and above-mentioned upper and lower sides of fixing plates pipe fixing plates (210, 220). This invention has a significant effect in increasing productivity and lowering defectives in products by laminating the cover of touch screen panel (600) using jig and then rotate them.

Description

터치스크린패널의 커버 진공증착용 지그{vacuum deposition jig for touch screen panel frame}A vacuum deposition jig for a touch screen panel frame of a touch screen panel,

본발명은 터치스크린패널의 커버 진공증착용 지그에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다수 개의 터치스크린패널의 커버를 적층한 후 함께 회전함으로써 진공증착효율을 높이는 터치스크린패널의 커버 진공증착용 지그에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a cover-un-notated jig for a touch screen panel, and more particularly to a cover- will be.

최근 디스플레이어·강화유리에 투명전극을 일체화시킨 터치스크린패널(Touch Screen Panel: TSP)이 개발되는 추세이며, 이에 대하여 일례로서 특허등록공보 등록번호 10-0974073호에 배경기술로서 기재되어 있는 바와 같이, 터치스크린패널(TSP)은 전자수첩, 액정표시장치(LCD, Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma DisplayPanel), EL(Electroluminescense) 등의 평판 디스플레이 장치와 CRT(Cathod Ray Tube)의 다양한 장점을 가진 플랫패널디스플레이(Flat-Panel-Display)의 기능을 갖고, 사용자가 디스플레이를 통해 원하는 정보를 선택하도록 하는데 이용되는 도구로, 크게 1)저항막 방식(Resistive Type), 2)정전용량 방식(Capacitive Type), 3)저항막-멀티터치 방식(Resistive-Multi Type) 등으로 구분된다.Recently, a touch screen panel (TSP) in which a transparent electrode is integrated with a display glass / tempered glass has been developed, and as an example, as described in Patent Registration No. 10-0974073 , Touch screen panel (TSP) have various advantages of flat panel display devices such as an electronic notebook, a liquid crystal display device (LCD), a plasma display panel (PDP) and an electroluminescence (EL) and a cathode ray tube (1) Resistive Type, (2) Capacitive Type, (3) Resistive Type, (4) Flat-Panel Display, ), And 3) Resistive-Multi type.

1) 저항막 방식(Resistive Type)은 유리나 플라스틱 판위에 저항성분의 물질을 입히고, 그 위에 폴리에틸렌 필름을 덮어씌운 형태로 되어 있으며, 두면이 서로 닿지 않도록 일정한 간격으로 절연봉이 설치되어 있다. 작동원리는 저항막의 양단에서 일정한 전류를 흘려주면 저항막이 저항 성분을 갖는 저항체와 같이 작용하기 때문에 양단에 전압이 걸리게 된다. 손가락으로 접촉을 하게 되면 위쪽표면의 폴리에스틸 필름이 휘어 두면이 접속하게 된다. 따라서 두면의 저항 성분 때문에 저항의 병렬접속과 같은 형태가 되고, 저항값의 변화가 일어나게 된다.1) Resistive type is made by putting a resistive substance on glass or plastic plate and covering it with a polyethylene film. Insulating bars are installed at regular intervals so that the two sides do not touch each other. The principle of operation is that if a constant current is applied at both ends of the resistive film, the resistive film acts like a resistive element having a resistive component, so that a voltage is applied across the resistive film. When the finger is brought into contact, the polyurethane film on the upper surface is bent and connected. Therefore, due to the two-sided resistance component, it becomes the same shape as the parallel connection of the resistors, and the resistance value changes.

이때, 양단에 흐르는 전류에 의하여 전압의 변화도 일어나게 되는데, 바로, 이러한 전압의 변화정도로써 접촉된 손가락의 위치를 알 수 있다. 저항막 방식은 표면 압력에 의한 작동으로 해상도가 높고 응답속도가 가장 빠른 반면에, 한 포인트 밖에 실행하지 못하며 파손에 대한 위험이 큰 단점을 가지고 있다.At this time, a voltage change occurs due to a current flowing at both ends, and the position of the finger that is touched can be known as the degree of change of the voltage. The resistance film method has a disadvantage that it is operated by the surface pressure and has a high resolution and the fastest response speed, but it can not perform only one point and there is a great risk of damage.

2) 정전용량 방식(Capacitive Type)은, 열처리가 되어 있는 유리양면에 투명한 특수전도성 금속(TAO)을 코팅하여 만들어진다. 스크린의 네 모서리에 전압을 걸어주게 되면 고주파가 센서 전면에 퍼지게 되고, 이때 스크린에 손가락이 접촉하면 전자의 흐름이 변화하고 이런 변화를 감지하여 좌표를 알아낸다. 정정용량 방식은 여러 포인트를 동시에 눌러서 실행 가능하며 해상도가 높고 내구성이 좋은 장점을 가진 반면에, 반응속도가 떨어지며 장착에 어려운 단점을 가지고 있다. 2) Capacitive type is made by coating transparent conductive special metal (TAO) on both sides of heat-treated glass. When a voltage is applied to the four corners of the screen, the high frequency spreads to the front of the sensor. When the finger touches the screen, the flow of electrons changes and detects the change and finds the coordinates. The correction capacity method has the advantage of high resolution and high durability, but it has a disadvantage that the reaction rate is low and it is difficult to mount.

3) 저항막-멀티터치 방식(Resistive-Multi-Touch Type)은, 한 포인트 밖에 실행할 수 없는 저항막 방식의 최대단점을 보완 개선시켜 정정용량 방식과 동일하게 실행 가능하도록 구현한 것을 말한다. 3) Resistive-Multi-Touch type means that the maximum disadvantage of the resistive type method which can be executed only by one point is compensated and improved, and is implemented so as to be practicable in the same manner as the corrected capacity type.

또한, 터치스크린패널(TSP)은, 신호증폭의 문제, 해상도의 차이, 설계 및 가공 기술의 난이도뿐만 아니라 각각의 터치스크린패널의 특징적인 광학적 특성, 전기적 특성, 기계적 특성, 내환경 특성, 입력특성, 내구성 및 경제성 등을 고려하여 개개의 전자제품에 선택되며, 특히 전자수첩, PDA, 휴대용 PC 및 모바일 폰(핸드폰) 등에 있어서는 저항막 방식(Resistive Type)과 정전용량 방식(Capacitive Type)이 널리 이용된다.In addition, the touch screen panel (TSP) has a problem of signal amplification, a difference in resolution, difficulty in designing and processing techniques, as well as characteristic optical characteristics, electrical characteristics, mechanical characteristics, Resistive type and Capacitive type are widely used in electronic notebooks, PDAs, portable PCs and mobile phones, in particular, in consideration of durability and economy. do.

터치스크린 제조 기술에 있어 향후 방향은, 종래의 복잡한 공정을 최대한 줄이더라도 충분한 내구성을 갖도록 터치스크린패널의 두께를 더 얇게 제조할 필요가 있다. 그 이유는 광투과율을 높여 디스플레이 휘도를 낮춰도 기존 제품과 같은 성능을 구현하도록 함으로써 소비전력을 감소시켜 배터리의 이용 시간을 늘릴 수 있기 때문이다.The future direction of the touch screen manufacturing technology is to make the thickness of the touch screen panel thinner so as to have a sufficient durability even if the conventional complicated process is reduced as much as possible. The reason is that even if the display brightness is lowered by increasing the light transmittance, the same performance as the existing product can be realized, so that the power consumption can be reduced and the battery usage time can be increased.

일반적인 저항막 방식(Resistive Type)의 터치스크린패널이 제안된 바 있다.A general resistive type touch screen panel has been proposed.

이 기술의 구성을 살펴보면, 액정표시장치의 일면에 마련되는 윈도우 필름(or Overlay Film, 101)과, 원도우 필름의 하면에 부착되며 액정디스플레이 모듈에 정보를 전기적으로 입력하기 위해 마련되는 제1/제2 ITO필름을 포함하며, 윈도우 필름은 제1 ITO 필름을 보호하기 위하여 구비되는 것으로 일반적인 PET(Poly Ethylen Terephthalate) 필름으로 제작되며, 제1 ITO 필름은 OCA(Optical Clear Adhesive)에 의하여 윈도우 필름(혹은 Overlay Film)과 부착된다. 제1 ITO 필름 및 제2 ITO 필름은, 각각 가장자리(Edge)에 마련되는 은(Silver)을 사용한 제1/제2 전극층이 인쇄되어 있으며, 제1/제2전극층간에는 절연을 위해 양면테이프가 부착되고 Dot Spacer에 의하여 일정 간격 이격되어 손가락 또는 터치 펜 등을 사용한 외부의 압력(터치) 시 상호 전기적으로 연결됨으로써, 정확한 터치위치를 감지하게 된다.The liquid crystal display module includes a window film (or Overlay Film) 101 provided on one surface of a liquid crystal display device, a first / second substrate 110 attached to a lower surface of the window film, 2 ITO film, and the window film is provided to protect the first ITO film and is made of a general PET (Poly Ethylen Terephthalate) film. The first ITO film is formed by OCA (Optical Clear Adhesive) Overlay Film. The first ITO film and the second ITO film are printed with a first / second electrode layer using silver provided at an edge thereof, and a double-sided tape is attached between the first and second electrode layers for insulation And is spaced apart by a dot spacer and is electrically connected to each other at an external pressure (touch) using a finger or a touch pen, thereby detecting an accurate touch position.

그러나 윈도우 필름(or Overlay Film)과 제1 ITO 필름 간에는 광투명접착제(Optical Clear Adhesive: OCA)를 이용한 라미네이션(Lamination) 공정으로 광투과율이 떨어질 뿐만 아니라, 윈도우 필름(or Overlay Film1)을 배치하고 OCA에 의하여 제1 ITO필름에 부착하는 별개의 공정을 수행해야 하므로 공정처리가 복잡하고 공정비용이 상승하는 문제점이 있다.However, not only the light transmittance is lowered between the window film (or Overlay Film) and the first ITO film by the lamination process using Optical Clear Adhesive (OCA), but also the window film (or Overlay Film 1) A separate process for attaching the first ITO film to the first ITO film must be performed. Therefore, the process is complicated and the process cost is increased.

또한, 이 기술은 ITO 필름이 형성되어 있는 ITO막을 레이저 습식식각 에칭(Wet Etching)을 통하여 패터닝하므로 윈도우 필름(혹은 PET 필름)에 원하는 영역에 ITO을 선택적으로 코팅할 수 없다.In addition, this technique can not selectively coat ITO on a desired region of a window film (or PET film) because the ITO film on which ITO film is formed is patterned by laser wet etching.

한편, 대한민국등록특허공보 10-0893499호(2009. 04.17)의 터치패널이 제안된 바 있다. On the other hand, a touch panel of Korean Patent Registration No. 10-0893499 (Apr. 4, 2009) has been proposed.

이 기술은 제1 기판과, 제1 기판의 하면에 코팅되는 제1 ITO코팅층과, 제1 ITO코팅층의 하면 가장자리(Edge)에 프린트되는 제1 전극을 포함하는 제1 도전유닛; 및 제2 기판과, 제2 기판의 상면에 코팅되는 제2 ITO코팅층과, 제2 ITO코팅층의 상면 가장자리에 프린트되는 제2 전극을 포함하는 제2도전유닛을 구성하여 터치패널의 광투과율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 터치패널의 두께를 줄일 수 있도록 하여 비용절감 및 슬림한 형태의 제품디자인이 가능해짐을 특징으로 한다.
This technique includes a first conductive unit including a first substrate, a first ITO coating layer coated on a lower surface of the first substrate, and a first electrode printed on a lower edge of the first ITO coating layer; And a second conductive unit including a second substrate, a second ITO coating layer coated on an upper surface of the second substrate, and a second electrode printed on a top edge of the second ITO coating layer to improve a light transmittance of the touch panel Not only can the thickness of the touch panel be reduced, but also the cost reduction and the slim design of the product become possible.

그러나 이 기술은 제1/제2 기판(강화유리)에 제1/2 ITO(투명전극)을 코팅함으로써 외부로부터 충격에 대응할 수 있는 강도 확보와 오버레이 필름(혹은 Window 필름)을 생략할 수 있는 반면에, 강화유리는 터치스크린패널(TSP) 제조에 중요한 부품이지만, 오염 물질 처리 문제 때문에 주로 중국 업체들이 공급하고 있어 낮은 수율과 잦은 불량 및 외부충격에 의한 비산문제가 있다. 따라서 비산문제를 해결하기 위해 이 기술의 제1 전극(강화유리)의 상부에 도전유닛 보호부를 두어 비산방지필름의 역할을 하도록 제2/제3 실시가 개시되어 있으나 결국에는 터치패널을 더 얇게 구현하는데 있어 여전히 한계가 있기 마련이다.However, this technique can secure the strength to cope with the impact from the outside and omit the overlay film (or window film) by coating the first / second substrate (tempered glass) with the 1/2 ITO (transparent electrode) Tempered glass is an important component in the manufacture of touch screen panels (TSPs), but due to pollutant handling problems, Chinese manufacturers are mainly supplying low yields and frequent defects and scattering problems due to external impacts. Therefore, in order to solve the scattering problem, the second / third embodiment is disclosed in which the conductive unit protecting portion is provided on the first electrode (tempered glass) of this technique to serve as a shatterproof film. However, There is still a limit to how we do it.

따라서 이러한 문제를 해결하기 위해, 상기 종래기술인 특허등록공보 등록번호 10-0974073호는 윈도우 터치스크린 패널(Window Touch Screen Panel)의 제조 방법에 있어서, 상기 제조 방법은 감지전극 기능을 갖는 ITO 필름(Indium Tin Oxide Film)을 보호하는 윈도우 필름(Window Film)과, 상기 ITO 필름을 일체화시켜 스퍼터링(Sputtering) 방법에 의해 윈도우 ITO 필름(Window Indium Tin Oxide Film)을 제조하는 단계 및; 상기 제조된 윈도우 ITO 필름층의 하면에 전기적인 배선회로를 패터닝(Patterning)하여 제1 전극층 인쇄 및 제1 전극층의 인쇄단자를 보호하기 위한 제1 투명 인쇄층을 형성시켜 상부기판을 제작하는 단계를 포함하며, 또한, 상기 상부기판의 제1 전극층과 하부기판의 제2 전극층을 상호 부착시키는 절연성을 갖는 양면테이프를 제조하되, 상기 양면테이프는 상기 상·하부 기판의 사이즈에 맞게 재단하는 단계와, 상기 재단된 양면테이프의 중심 기준점을 맞추기 위해 직경 0.8mm 가이드(Guide) 타공하는 단계와, 상기 기판들의 가시영역 박리를 위해 반 칼 작업을 실행하는 하프 컷(Half CUT)하는 단계 및 상기 하프컷된 가시영역의 불필요한 양면테이프를 제거 박리하는 단계를 거쳐 상·하부기판을 합지하기 위한 준비 단계를 갖고, 또한, 상기 상부기판과 하부기판 사이에 평소 접촉을 방지하고 터치펜 또는 손가락으로 압력을 가할 경우 통전시키며, 압력이 해제될 경우 상부기판을 탄성력으로 회복시키도록 감지전극 기능을 갖는 ITO가 코팅된 ITO강화 유리(ITO Tempered Glass)층의 상면에 도트 스페이서(Dot Spacer)를 형성하는 단계와; 상기 상부기판과 일정한 간격을 두고 배치시키되, 상기 ITO 강화 유리(ITO Tempered Glass)층의 상면에 전기적인 배선회로를 패터닝(Patterning)하여 제2 전극층 인쇄 및 상기 제2 전극층의 인쇄단자를 보호하는 제2 투명 인쇄층을 형성시켜 하부기판을 제작하는 단계와; 상기 하부기판의 ITO 강화 유리(ITO Tempered Glass)층의 하면에 폴리카보네이트(Polycarbonate: PC)를 라미네이션 (Lamination)하는 단계와, 상기 라미네이션(Lamination)한 후, 필름의 셀사이즈(Cell Size)에 맞게 재단 또는 절단되었는지를 컴퓨터수치제어(Computer Numerical Control: CNC)를 실시하는 단계를 포함하여 특징으로 하는 슬림형 윈도우 터치스크린 패널의 제조 방법이 공개되어 있다.
Therefore, in order to solve such a problem, the above-mentioned prior art Patent Registration No. 10-0974073 discloses a method of manufacturing a window touch screen panel, wherein the manufacturing method is an ITO film having a sensing electrode function A window film for protecting a tin oxide film and a window ITO film by sputtering the ITO film in an integrated state; Forming a first transparent print layer for printing the first electrode layer and the print terminals of the first electrode layer by patterning an electrical wiring circuit on the lower surface of the window ITO film layer to manufacture an upper substrate The method of manufacturing a double-sided tape according to claim 1, further comprising the steps of: preparing an insulating double-sided tape for attaching the first electrode layer of the upper substrate and the second electrode layer of the lower substrate to each other, Cutting a guide having a diameter of 0.8 mm to align a center reference point of the cut double-sided tape; half-cutting (CUT) performing a half-cut operation for peeling the visible region of the substrates; And removing the unnecessary double-sided tape in the visible region to remove the upper and lower substrates, An ITO tempered glass layer (ITO) coated with ITO having a sensing electrode function to restore the upper substrate to elasticity when the pressure is released, Forming a dot spacer on the upper surface of the substrate; A second electrode layer printed on the upper surface of the ITO tempered glass layer and patterned to form an electrical wiring circuit on the ITO tempered glass layer, 2) forming a transparent printed layer to fabricate a lower substrate; A step of laminating a polycarbonate (PC) on the lower surface of the ITO tempered glass layer of the lower substrate; a step of laminating the laminate; And performing computer numerical control (CNC) on whether or not the screen is cut or cut.

또한, 특허등록공보 등록번호 10-0997712호에는 윈도우 터치스크린 패널(Window Touch Screen Panel)에 있어서, 상기 패널은 하부기판과 일정한 간격을 두고 배치되되, ITO 필름을 보호하는 윈도우 필름과, 감지전극 기능을 갖는 ITO 필름을 일체화시켜 스퍼터링 방법에 의해 제조되는 윈도우 ITO 필름층과, 상기 윈도우 ITO 필름층의 하면에 전기적인 배선회로가 패터닝(Patterning)되어 인쇄되는 제1 전극층과, 상기 제1 전극층의 인쇄단자를 보호하기 위한 제1 투명 인쇄층을 갖는 상부기판과; 상기 상부기판과 일정한 간격을 두고 배치되되, 강화 유리에 감지전극 기능을 갖는 ITO가 코팅된 ITO 강화 유리층과, 상기 ITO 강화 유리층의 상면에 전기적인 배선회로가 패터닝되어 인쇄되는 제2 전극층과, 상기 제2 전극층인쇄단자를 보호하기 위한 제2 투명 인쇄층을 갖는 하부기판과; 상기 상·하부기판의 사이즈에 맞게 접착부재가 재단되며, 상기 재단된 접착부재의 중심 기준점을 맞추는 직경 0.8mm 가이드(Guide) 타공과, 상기 상·하부기판의 가시영역 박리 전에 반 칼 작업(score cutting)을 실행하는 하프 컷(Half CUT) 및 상기 하프 컷된 가시영역의 불필요한 부재를 제거 박리한 후, 상기 상부기판의 제1 전극층과 하부기판의 제2 전극층을 상호 부착시키는 절연성을 갖는 양면테이프와; 상기 상부기판과 하부기판 사이에 평소 접촉을 방지하고 터치펜 또는 손가락으로 압력을 가할 경우 통전시키며, 압력이 해제될 경우 상부기판을 탄성력으로 회복시키는 도트 스페이서가 포함되는 것을 특징으로 하는 슬림형 윈도우 터치스크린 패널이 공개되어 있다.
In addition, Patent Registration No. 10-0997712 discloses a window touch screen panel, which comprises a window film disposed at a predetermined distance from a lower substrate, a window film for protecting the ITO film, A first electrode layer formed on the lower surface of the window ITO film layer by patterning and printing an electric wiring circuit, and a second electrode layer formed on the lower surface of the window ITO film layer, An upper substrate having a first transparent print layer for protecting a terminal; A second electrode layer disposed at a predetermined distance from the upper substrate, the ITO glass layer being coated with ITO having a sensing electrode function in a tempered glass, and a second electrode layer patterned by printing an electrical wiring circuit on the ITO glass layer, A lower substrate having a second transparent printed layer for protecting the second electrode layer printed terminals; A guide punch having a diameter of 0.8 mm which aligns the center reference point of the cut adhesive member and cuts the visible region of the upper and lower substrates, a half-cut tape having an insulating property for attaching the first electrode layer of the upper substrate and the second electrode layer of the lower substrate to each other after mutually eliminating and peeling off the half-cut visible area and unnecessary members of the half- ; And a dot spacer for restoring the upper substrate to the elastic force when the pressure is released, when the pressure is released, when the pressure is applied to the upper substrate and the lower substrate, The panel is open.

또한, 특허공개번호 10-2010-0054673호에는 연성 플라스틱 필름의 상면에 증착된 ITO(Indium Tin Oxide) 필름과; 상기 ITO 필름에 증착된 제1금속층과; 상기 제1금속층 상에 도금된 제2금속층을 포함 포함한다. 본 발명의 실시예에 따르면, 내구성을 보장할 수 있으며 감도가 우수한 터치 스크린 및 그 제조방법이 공개되어 있다.
In addition, Patent Publication No. 10-2010-0054673 discloses an ITO (Indium Tin Oxide) film deposited on the upper surface of a flexible plastic film; A first metal layer deposited on the ITO film; And a second metal layer plated on the first metal layer. According to an embodiment of the present invention, a touch screen and a method of manufacturing the same that can ensure durability and have excellent sensitivity are disclosed.

또한, 특허등록번호 10-1011334호에는 필름/유리 구성의 터치패널에서의 위쪽 전극부재의 투명절연필름이 전체 주변에서 상향 경사단면을 갖고, 또 필름/필름 구성의 터치패널에서의 위쪽 전극부재의 투명절연필름 및 아래쪽 전극부재의 명절연필름이 전체 주변에서 상향 경사단면을 갖도록 되어 있는 터치패널이 공개되어 있다.
In addition, Patent Registration No. 10-1011334 discloses that the transparent insulating film of the upper electrode member in the touch panel made of film / glass has an upward inclined cross-section in the entire periphery, and the upper electrode member in the film / A transparent insulating film, and a lower electrode member are provided with a upwardly inclined cross-section at the periphery thereof.

그러나 상기 종래기술들은 터치스크린 패널의 커버를 한 개씩 안치한후 진공증착함으로써, 작업효율이 낮다고 제조원가가 상승한다는 단점이 있었다.However, in the conventional techniques, the cover of the touch screen panel is laid one by one and then vacuum-deposited, resulting in a low operating efficiency and an increase in manufacturing cost.

따라서 본발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 터치스크린패널의 커버를 적층한 후 회전시킬 수 있어서 작업효율이 높고 불량률이 낮은 터치스크린패널의 커버 진공증착용 지그를 제공하고자 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a jig for covering a touch screen panel of a touch screen panel having a high efficiency of operation and a low defect rate.

본발명은 터치스크린패널의 커버 진공증착용 지그에 관한 것으로, 터치스크린패널의 커버를 진공증착하되, 터치스크린패널의 커버(600) 진공증착용 지그(200)에 의해 상기 터치스크린패널의 커버(600)를 다수 개 상하로 적층하는 것으로, 상기 지그(200)는 다수 개의 터치스크린패널의 커버(600)를 상하부에서 고정하는 상, 하부고정판(210, 220)과, 상기 상, 하부고정판(210, 220)과 터치스크린패널의 커버(600)에 상하로 형성된 구멍(601)으로 관통되는 고정봉(201)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The cover of the touch screen panel is vacuum-deposited, and the cover (600) of the touch screen panel is fixed to the cover of the touch screen panel by the jig (200) The jig 200 includes upper and lower fixing plates 210 and 220 for fixing the cover 600 of the plurality of touch screen panels at the upper and lower portions thereof and upper and lower fixing plates 210 and 220, And a fixing rod 201 penetrating through a hole 601 formed in the upper and lower portions of the cover 600 of the touch screen panel.

따라서 본발명은 터치스크린패널의 커버를 지그를 사용하여 적층한 후 회전시킬 수 있어서 작업효율이 높고 불량률이 낮다는 현저한 효과가 있다.Therefore, the present invention has a remarkable effect that the cover of the touch screen panel can be rolled after being stacked by using a jig, so that the operation efficiency is high and the defect rate is low.

도 1은 본발명 터치스크린패널의 커버 사시도
도 2는 본발명 터치스크린패널의 커버(편심구멍) 사시도
도 3은 본발명 터치스크린패널의 커버(다른 위치의 편심구멍) 사시도
도 4는 본발명 터치스크린패널의 커버가 지그에 적층된 상태도
도 5는 본발명 터치스크린패널의 커버가 지그에 적층된 상태의 정면도
도 6은 본발명 터치스크린패널의 커버가 지그에 적층된 상태도
도 7은 본발명 터치스크린패널의 커버가 편심형 지그에 적층된 상태의 정면도
도 8은 본발명 이베퍼레이션 진공증착방식에서 터치스크린패널의 커버가 지그에 적층된 상태에서 진공챔버내 설치상태도
도 9는 본발명 스패터링 진공증착방식에서 터치스크린패널의 커버가 지그에 적층된 상태에서 진공챔버내 설치상태도
도 10은 본발명 터치스크린패널의 커버가 다른 형태의 지그(고정판 사각형태)에 적층된 정면도
도 11은 본발명 터치스크린패널의 커버가 다른 형태의 지그(고정판 사각형태)에 적층된 상태의 평면도
도 12는 본발명 터치스크린패널의 커버가 다른 형태의 지그(고정판 원형형태)에 적층된 정면도
도 13은 본발명 터치스크린패널의 커버가 다른 형태의 지그(고정판 원형형태)에 적층된 상태의 평면도
도 14는 본발명 터치스크린패널의 커버가 다른 형태의 지그(고정판 사각형태, 볼트 두개)에 적층된 정면도
도 15는 본발명 터치스크린패널의 커버가 다른 형태의 지그(고정판 사각형태, 볼트 두개)에 적층된 상태의 평면도
도 16은 본발명 터치스크린패널의 커버가 다른 형태의 지그(고정판 원형형태, 볼트 두개)에 적층된 정면도
도 17은 본발명 터치스크린패널의 커버가 다른 형태의 지그(고정판 원형형태, 볼트 두개)에 적층된 상태의 평면도
도 18은 본발명 터치스크린패널의 구멍이 두 개 있는 커버의 사시도
도 19는 본발명 터치스크린패널의 구멍이 두 개 있는 커버가 지그에 적층된 사시도
도 20은 본발명 터치스크린패널의 구멍이 두 개 있는 커버가 지그에 적층된 상태의 정면도
도 21은 종래 진공증착 코팅방법에 의해 제조되는 터치스크린 패널 단면도,
도 22는 종래 진공증착 코팅방법 순서도
도 23은 종래의 Sputter module, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공증착장치 내부개략도
도 24는 종래의 Sputte rmodule, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공증착장치 절개개략도
도 25는 종래의 Sputter module, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공증착장치 분해개략도
도 26은 종래의 Sputter module, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공증착장치 평면개략도
도 27은 도 26의 부분확대도
도 28은 본발명 터치스크린패널의 커버 상부 사진
도 29는 본발명 터치스크린패널의 커버 측면 사진
도 30은 본발명 터치스크린패널의 커버 하부 사진1 is a perspective view of a cover of a touch screen panel according to the present invention.
2 is a perspective view of a cover (eccentric hole) of the touch screen panel of the present invention.
3 is a perspective view of a cover (eccentric hole at another position) of the touch screen panel of the present invention
4 is a view illustrating a state in which the cover of the touch screen panel of the present invention is stacked on a jig
5 is a front view of the touch screen panel of the present invention in a state in which the cover of the touch screen panel is stacked on the jig
6 is a view illustrating a state where the cover of the touch screen panel of the present invention is stacked on a jig
7 is a front view of the cover of the touch screen panel of the present invention in a state in which it is stacked on the eccentric type jig
FIG. 8 is a graph showing a state in which a cover of a touch screen panel is laminated on a jig in the vacuum evaporation deposition method according to the present invention,
FIG. 9 is a diagram illustrating a state in which a cover of a touch screen panel is stacked on a jig in a sputtering vacuum vapor deposition system according to the present invention,
10 is a front view of the cover of the touch screen panel of the present invention stacked on another type of jig (fixed plate rectangular shape)
11 is a plan view of the cover of the touch screen panel of the present invention in a state in which the cover is stacked on another type of jig
12 is a front view of the cover of the touch screen panel of the present invention stacked on another type of jig (fixed plate circular shape)
FIG. 13 is a plan view showing a state in which the cover of the touch screen panel of the present invention is stacked on another type of jig (fixed plate circular shape)
FIG. 14 is a front view of a cover of the touch screen panel of the present invention stacked on another type of jig (fixed plate rectangular shape, two bolts)
FIG. 15 is a plan view showing a state in which the cover of the touch screen panel of the present invention is stacked on another type of jig (fixed plate rectangular shape, two bolts)
16 is a front view of the cover of the touch screen panel of the present invention stacked on another type of jig (fixed plate circular shape, two bolts)
17 is a plan view showing a state in which the cover of the touch screen panel of the present invention is stacked on another type of jig (fixed plate round shape, two bolts)
18 is a perspective view of a cover having two holes of the touch screen panel of the present invention
19 is a perspective view of a touch screen panel according to the present invention in which a cover having two holes is stacked on a jig
20 is a front view of the touch screen panel according to the present invention in a state in which a cover having two holes is stacked on a jig
21 is a sectional view of a touch screen panel manufactured by a conventional vacuum vapor deposition coating method,
22 is a flowchart showing a conventional vacuum deposition coating method
23 is a schematic view of the inside of a vacuum evaporator equipped with a conventional sputter module, a linear ion source, and a thermal evaporation source
24 is a schematic view of a vacuum evaporator incision with a conventional sputter device, a linear ion source, and a thermal evaporation source
25 is an exploded schematic view of a vacuum evaporator equipped with a conventional sputter module, a linear ion source, and a thermal evaporation source
26 is a schematic plan view of a vacuum vapor deposition apparatus equipped with a conventional sputter module, a linear ion source, and a thermal evaporation source
27 is a partial enlarged view of Fig. 26
28 is a top view of the cover of the touch screen panel of the present invention
29 is a side view of the cover of the touch screen panel of the present invention
30 is a photograph of the bottom portion of the cover of the touch screen panel of the present invention

본발명은 터치스크린패널의 커버 진공증착용 지그에 관한 것으로, 터치스크린패널의 커버를 진공증착하되, 터치스크린패널의 커버(600) 진공증착용 지그(200)에 의해 상기 터치스크린패널의 커버(600)를 다수 개 상하로 적층하는 것으로, 상기 지그(200)는 다수 개의 터치스크린패널의 커버(600)를 상하부에서 고정하는 상, 하부고정판(210, 220)과, 상기 상, 하부고정판(210, 220)과 터치스크린패널의 커버(600)에 상하로 형성된 구멍(601)으로 관통되는 고정봉(201)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The cover of the touch screen panel is vacuum-deposited, and the cover (600) of the touch screen panel is fixed to the cover of the touch screen panel by the jig (200) The jig 200 includes upper and lower fixing plates 210 and 220 for fixing the cover 600 of the plurality of touch screen panels at the upper and lower portions thereof and upper and lower fixing plates 210 and 220, And a fixing rod 201 penetrating through a hole 601 formed in the upper and lower portions of the cover 600 of the touch screen panel.

또한, 상기 지그(200)의 고정봉(201)이 상기 터치스크린패널의 커버(600) 및 상, 하면의 상, 하부고정판(210, 220)을 순차적으로 관통한 후, 상기 상, 하부고정판(210, 220) 상, 하면의 고정봉(201)에 볼트(202)를 각각 체결하는 것을 특징으로 한다.The fixing rods 201 of the jig 200 sequentially pass through the cover 600 of the touch screen panel and the upper and lower fixing plates 210 and 220 of the upper and lower surfaces of the touch screen panel, 210, and 220, and bolts 202 are fastened to the lower surface fixing rods 201, respectively.

또한, 상기 지그는 편심용 지그로서, 상기 편심용 지그는 적층된 터치스크린패널의 커버(600)의 상, 하면에 중앙에 구멍이 형성된 상하부고정판을 각각 설치되는 중앙에 구멍이 형성된 상하부고정판(210, 220)과, 상기 상, 하부고정판(210, 220) 상, 하면에 형성되는 고정봉(201)과, 상기 상부 고정판(210)의 중앙에 형성되는 중앙봉(211)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
The jig is an eccentric jig. The eccentric jig includes upper and lower fixing plates 210 and 210, which are provided at upper and lower ends of the cover 600 of the touch screen panel, And a central rod 211 formed at the center of the upper fixing plate 210. The upper fixing plate 210 is fixed to the lower fixing plate 210 and the upper fixing plate 210 is fixed to the lower fixing plate 210. [

본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다. The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본발명 터치스크린패널의 커버 사시도, 도 2는 본발명 터치스크린패널의 커버(편심구멍) 사시도, 도 3은 본발명 터치스크린패널의 커버(다른 위치의 편심구멍) 사시도, 도 4는 본발명 터치스크린패널의 커버가 지그에 적층된 상태도, 도 5는 본발명 터치스크린패널의 커버가 지그에 적층된 상태의 정면도, 도 6은 본발명 터치스크린패널의 커버가 지그에 적층된 상태도, 도 7은 본발명 터치스크린패널의 커버가 편심형 지그에 적층된 상태의 정면도, 도 8은 본발명 이베퍼레이션 진공증착방식에서 터치스크린패널의 커버가 지그에 적층된 상태에서 진공챔버내 설치상태도, 도 9는 본발명 스패터링 진공증착방식에서 터치스크린패널의 커버가 지그에 적층된 상태에서 진공챔버내 설치상태도, 도 10은 본발명 터치스크린패널의 커버가 다른 형태의 지그(고정판 사각형태)에 적층된 정면도, 도 11은 본발명 터치스크린패널의 커버가 다른 형태의 지그(고정판 사각형태)에 적층된 상태의 평면도, 도 12는 본발명 터치스크린패널의 커버가 다른 형태의 지그(고정판 원형형태)에 적층된 정면도, 도 13은 본발명 터치스크린패널의 커버가 다른 형태의 지그(고정판 원형형태)에 적층된 상태의 평면도, 도 14는 본발명 터치스크린패널의 커버가 다른 형태의 지그(고정판 사각형태, 볼트 두개)에 적층된 정면도, 도 15는 본발명 터치스크린패널의 커버가 다른 형태의 지그(고정판 사각형태, 볼트 두개)에 적층된 상태의 평면도, 도 16은 본발명 터치스크린패널의 커버가 다른 형태의 지그(고정판 원형형태, 볼트 두개)에 적층된 정면도, 도 17은 본발명 터치스크린패널의 커버가 다른 형태의 지그(고정판 원형형태, 볼트 두개)에 적층된 상태의 평면도, 도 18은 본발명 터치스크린패널의 구멍이 두 개 있는 커버의 사시도, 도 19는 본발명 터치스크린패널의 구멍이 두 개 있는 커버가 지그에 적층된 사시도, 도 20은 본발명 터치스크린패널의 구멍이 두 개 있는 커버가 지그에 적층된 상태의 정면도, 도 21은 종래 진공증착 코팅방법에 의해 제조되는 터치스크린 패널 단면도, 도 22는 종래 진공증착 코팅방법 순서도, 도 23은 종래의 Sputter module, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공증착장치 내부개략도, 도 24는 종래의 Sputte rmodule, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공증착장치 절개개략도, 도 25는 종래의 Sputter module, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공증착장치 분해개략도, 도 26은 종래의 Sputter module, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공증착장치 평면개략도, 도 27은 도 26의 부분확대도, 도 28은 본발명 터치스크린패널의 커버 상부 사진, 도 29는 본발명 터치스크린패널의 커버 측면 사진, 도 30은 본발명 터치스크린패널의 커버 하부 사진이다.
FIG. 1 is a perspective view of a cover of the touch screen panel of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a cover (eccentric hole) of the touch screen panel of the present invention, FIG. 5 is a front view of a cover of a touch screen panel according to the present invention when the cover of the touch screen panel is stacked on a jig. FIG. FIG. 7 is a front view of the cover of the touch screen panel of the present invention in a state of being stacked on the eccentric type jig. FIG. 8 is a cross- FIG. 9 is a view illustrating a state in which a cover of a touch screen panel is laminated on a jig in a sputtering vacuum vapor deposition system according to the present invention, and FIG. G FIG. 11 is a plan view of the cover of the touch screen panel according to the present invention when the cover of the touch screen panel of the present invention is stacked on another type of jig (fixed plate rectangular shape). FIG. FIG. 13 is a plan view of the cover of the touch screen panel of the present invention stacked on another type of jig (fixed plate round shape), FIG. 14 is a plan view of the touch screen panel of the present invention, Fig. 15 is a plan view of the cover of the touch screen panel of the present invention in a state in which the cover of the touch screen panel of the present invention is stacked on another type of jig (fixed plate square shape, two bolts) FIG. 16 is a front view in which the cover of the touch screen panel of the present invention is stacked on another type of jig (fixed plate circular shape, two bolts); FIG. 17 is a perspective view of the cover of the touch screen panel of the present invention, two Fig. 18 is a perspective view of a cover having two holes of the touch screen panel of the present invention, Fig. 19 is a perspective view of a cover having two holes of the touch screen panel of the present invention stacked on a jig, Fig. 20 is a front view showing a state in which a cover having two holes of the touch screen panel of the present invention is laminated on a jig, FIG. 21 is a sectional view of a touch screen panel manufactured by a conventional vacuum vapor deposition coating method, And FIG. 23 is a schematic internal view of a conventional vacuum evaporator equipped with a conventional sputter module, a linear ion source, and a thermal evaporation source, FIG. 24 is a schematic view of a vacuum evaporator incision equipped with a conventional sputter module, a linear ion source, and a thermal evaporation source, FIG. 26 is an exploded schematic view of a conventional vacuum evaporator equipped with a conventional sputter module, a linear ion source, and a thermal evaporation source. FIG. Fig. 27 is a partially enlarged view of Fig. 26, Fig. 28 is a photograph of a top view of the touch screen panel of the present invention, Fig. 29 is a side view photograph of the cover of the touch screen panel of the present invention, This is the bottom of the cover of the touch screen panel.

본발명은 터치스크린패널의 커버를 진공증착하는 것으로, 상기 커버에 대해 설명하면, 상기 커버는 터치스크린패널의 하부에 설치되는 하부커버로서, 그 구조는 관용적으로 널리 알려져 제조되는 것이다. 프레임(602)이 측면 테두리부에 형성되고, 하면에는 상기 프레임과 일체로 하부면(603)이 형성되어 내부에 터치스크린패널의 유리부분이 상부방향을 향하게 안치된다. 상기 하부면에는 구멍이 다수 개 형성되어 있다.According to the present invention, the cover of the touch screen panel is vacuum-deposited, and the cover is a lower cover installed at a lower portion of the touch screen panel. A frame 602 is formed on the side edge portion, and a lower surface 603 is formed integrally with the lower surface of the frame so that the glass portion of the touch screen panel faces upward. A plurality of holes are formed in the lower surface.

그리고 상기 터치스크린패널의 커버(600) 진공증착용 지그(200)에 의해 상기 터치스크린패널의 커버(600)를 다수 개 상하로 적층하는 것이다. 상기 터치스크린패널의 커버(600)에 상하로 형성된 구멍(601)으로 지그(200)의 고정봉(201)을 관통한 후, 상기 지그(200)를 회전시키게 된다.The cover 600 of the touch screen panel 600 is stacked by a jig 200 for evacuating the touch screen panel. The fixing bar 201 of the jig 200 is passed through the hole 601 formed in the upper and lower portions of the cover 600 of the touch screen panel and then the jig 200 is rotated.

그리고 상기 진공증착방법은 스패터 방식 또는 이베퍼레이션 방법인 것이다.The vacuum deposition method is a sputtering method or an evaporation method.

또한, 상기 지그(200)는 적층된 터치스크린패널의 커버(600)의 상, 하면에 중앙에 구멍이 형성된 상, 하부고정판(210, 220)을 각각 설치하고, 상기 지그(200)의 고정봉(201)이 상기 터치스크린패널의 커버(600) 및 상, 하면의 상, 하부고정판(210, 220)을 순차적으로 관통한 후, 상기 상, 하부고정판(210, 220) 상, 하면의 고정봉(201)에 볼트(202)를 각각 체결하게 된다. 그리고 상기 고정봉 상하단을 파지하여 지그와 적층된 터치스크린패널의 커버(600)를 함께 회전하게 된다. 상기 상하부고정판 사이의 터치스크린패널들 사이에는 중간판을 각각 삽입한다. 곧, 터치스크린패널과 중간판을 하나씩 상하로 교대로 적층한다. 그러므로 고정이 더욱 확실하게 된다.The jig 200 is provided with upper and lower fixing plates 210 and 220 having holes at the center on the upper and lower surfaces of the cover 600 of the laminated touch screen panel, The upper and lower fixing plates 210 and 220 of the touch screen panel sequentially pass through the cover 600 of the touch screen panel and the upper and lower fixing plates 210 and 220 of the upper and lower surfaces of the touch screen panel, And the bolts 202 are fastened to the fastening portions 201, respectively. The upper and lower ends of the fixing rod are gripped to rotate the cover 600 of the touch screen panel laminated with the jig. And an intermediate plate is inserted between the upper and lower fixing plates between the touch screen panels. Soon, the touch screen panel and the intermediate plate are stacked alternately up and down one by one. Therefore, fixing becomes more certain.

한편, 본발명의 다른 실시례로서 상기 터치스크린 패널의 커버(600)의 구멍(601)이 중앙에서 편심되어 있을 경우에는 편심용 지그를 사용하게 된다. 상기 편심용 지그는 적층된 터치스크린패널의 커버(600)의 상, 하면에 중앙에 구멍이 형성된 상하부고정판을 각각 설치하고, 상기 지그의 고정봉(201)이 상기 터치스크린패널의 커버(600) 및 상, 하부고정판(210, 220)을 순차적으로 관통한 후, 상기 상, 하부고정판(210, 220) 상, 하면의 고정봉(201)에 볼트(202)를 각각 체결하는 것이며, 상기 상부 고정판(210)의 중앙에는 중앙봉(211)이 결합되는 것이다. 상기 중앙봉의 일단을 파지하여 지그와 적층된 터치스크린패널의 커버를 함께 회전하게 된다.Meanwhile, in another embodiment of the present invention, when the hole 601 of the cover 600 of the touch screen panel is eccentric from the center, an eccentric jig is used. The eccentric jig is provided with upper and lower fixing plates each having a hole at the center thereof on the upper and lower surfaces of the cover 600 of the laminated touch screen panel and the fixing rod 201 of the jig is fixed to the cover 600 of the touch screen panel. And the upper and lower fixing plates 210 and 220 and then bolts 202 to the fixing rods 201 on the lower and upper fixing plates 210 and 220 respectively, And a central rod 211 is coupled to the center of the second body 210. One end of the central rod is held and the cover of the touch screen panel stacked with the jig is rotated together.

한편, 또 다른 실시례로서, 상기 지그(200)는 적층된 터치스크린패널의 커버(600)의 상, 하면에 중앙에 구멍이 형성된 상, 하부고정판(210, 220)을 각각 설치하고, 상기 지그(200)의 고정봉(201)이 상기 터치스크린패널의 커버(600) 및 상, 하면의 상, 하부고정판(210, 220)을 순차적으로 관통하되, 상기 상, 하부고정판(210, 220)의 모서리에 볼트(202)를 2개 혹은 4개씩을 체결하게 된다. 그리고 상기 고정봉 상하단을 파지하여 지그와 적층된 터치스크린패널의 커버를 함께 회전하게 된다. In another embodiment, the jig 200 is provided with upper and lower fixing plates 210 and 220 having holes formed at the center thereof on the upper and lower surfaces of the cover 600 of the laminated touch screen panel, The fixing rods 201 of the upper and lower fixing plates 210 and 220 are sequentially passed through the cover 600 of the touch screen panel and the upper and lower fixing plates 210 and 220 of the upper and lower surfaces, And two or four bolts 202 are fastened to the corners. Then, the upper and lower ends of the fixing rod are gripped to rotate the cover of the touch screen panel laminated with the jig.

또는, 본발명은 상기 지그(200)는 적층된 터치스크린패널의 커버(600)의 상, 하면에 중앙에 구멍이 형성된 상, 하부고정판(210, 220)을 각각 설치하되, 상기 지그(200)의 고정봉(201)이 상기 터치스크린패널의 커버(600) 및 상, 하면의 상, 하부고정판(210, 220)을 관통하지 않고, 단지 상기 상, 하부고정판(210, 220)의 상하면에 각각 용접고정되는 것이며, 상, 하부고정판(210, 220)의 모서리에 볼트(202)를 2개 혹은 4개씩을 체결하게 된다. 그리고 상기 상, 하부고정판(210, 220) 상, 하면의 고정봉(201)에 볼트(202)를 각각 강하게 체결하게 되므로, 볼트의 가압력에 의해 상, 하부고정판 사이의 터치스크린패널의 커버(600)들이 옆으로 빠져나오지 않고 안정적으로 상하부로 밀착되어 움직이지 않게 된다. 그리고 앞서와 마찬가지로 상기 고정봉 상하단을 파지하여 지그와 적층된 터치스크린패널의 커버(600)를 함께 회전하게 된다. 이 경우 상기 터치스크린패널의 커버(600)는 구멍이 없는 경우에도 상기 방식에 의해 지그로 고정할 수 있다. 상기 상, 하부고정판은 주로 4각형으로 제작하나 원판형으로 제작할 수 있다.
Alternatively, the jig 200 may be provided with upper and lower fixing plates 210 and 220 having holes formed at the upper and lower surfaces of the cover 600 of the laminated touch screen panel, respectively, The fixing rods 201 of the upper and lower fixing plates 210 and 220 do not penetrate the cover 600 of the touch screen panel and the upper and lower fixing plates 210 and 220 of the upper and lower surfaces, And two or four bolts 202 are fastened to the corners of the upper and lower fixing plates 210 and 220. Since the bolts 202 are tightly fastened to the fixing rods 201 on the upper and lower fixing plates 210 and 220 and the bolts 202 are fixed to the upper and lower fixing plates 210 and 220 by the pressing force of the bolts, ) Do not come out sideways but stably close to the upper and lower parts so that they do not move. Then, the upper and lower ends of the fixing rod are gripped and the cover 600 of the touch screen panel stacked with the jig is rotated together. In this case, the cover 600 of the touch screen panel can be fixed with the jig by the above-described method even when there is no hole. The upper and lower fixing plates are mainly formed in a square shape, but can be formed in a disk shape.

한편, 상기 터치스크린패널의 커버(600)에 구멍이 두 개 있을 경우에는 두 개의 고정봉을 사용하되, 위에 기재한바와 같이 편심용지그를 사용하는 것으로,상기 편심용 지그는 적층된 터치스크린패널의 커버(600)의 상, 하면에 중앙에 구멍이 형성된 상하부고정판을 각각 설치하고, 상기 지그의 고정봉(201) 두 개가 각각 상기 터치스크린패널의 커버(600) 및 상, 하부고정판(210, 220)을 순차적으로 관통한 후, 상기 상, 하부고정판(210, 220) 상, 하면의 고정봉(201)에 볼트(202)를 각각 체결하는 것이다. 그리고 상기 상부 고정판(210)의 중앙에는 중앙봉(211)이 결합되는 것이다. 상기 중앙봉의 일단을 파지하여 지그와 적층된 터치스크린패널의 커버를 함께 회전하게 된다.
When two holes are provided in the cover 600 of the touch screen panel, two fixing rods are used, and the eccentric jig is used as described above. Upper and lower fixing plates each having a hole at the center are formed on upper and lower surfaces of the cover 600. Two fixing bars 201 of the jig are fixed to the cover 600 of the touch screen panel and the upper and lower fixing plates 210 and 220 And the bolts 202 are fastened to the fixing rods 201 on the lower surfaces of the upper and lower fixing plates 210 and 220, respectively. A central rod 211 is coupled to the center of the upper fixing plate 210. One end of the central rod is held and the cover of the touch screen panel stacked with the jig is rotated together.

한편, 본발명에 사용된 종래의 스패터링 및 이베퍼레이션코팅방법에 대해 설명하되, 터치스크린 패널의 코팅막 재료로서 SnO, SiO2, Al2O3, TiO2 등 여러 재료들을 선택하여 코팅할 있으나, 일례로서 SnO를 선택하여 진공증착하는 경우를 설명하면 다음과 같다.
Meanwhile, the conventional sputtering and evaporation coating method used in the present invention will be described, and SnO, SiO 2 , Al 2 O 3 , TiO 2 And the like. However, as an example, the case of selecting the SnO 2 by vacuum deposition will be described as follows.

터치스크린 패널의 코팅막 진공코팅 방법은 먼저 SnO를 진공증착 또는 스퍼터링 방법에 의해 코팅하여 터치스크린 패널용 유리판(10) 뒷면 전체에 걸쳐서 SnO코팅층(20)을 형성한다.    In the vacuum coating method of the coating layer of the touch screen panel, the SnO coating layer 20 is formed over the entire back surface of the glass plate 10 for a touch screen panel by first coating SnO by a vacuum deposition or a sputtering method.

이후 상기 터치스크린 패널용 유리판(10) 뒷면에 형성된 SnO코팅층(20) 일부를 관용의 스크린 프린팅하게 된다. 본발명의 상기 유리판(10)은 통상 직사각형 형상이며, 상기 프린팅 단계에서, 프린팅 부위는 유리판(10)의 테두리부위가 된다.Then, a portion of the SnO 2 coating layer 20 formed on the back surface of the glass plate 10 for the touch screen panel is screen-printed. The glass plate 10 of the present invention is generally rectangular in shape. In the printing step, the printing area is the edge of the glass plate 10.

프린팅이 되지 않은 유리판 중앙부분은 SnO코팅층(20)을 에칭하여 SnO코팅층(20)을 에칭을 통해 벗겨낸다.The SnO coating layer 20 is etched to peel off the SnO coating layer 20 through etching.

본발명을 설치장비와 관련하여 설명하면 다음과 같다. LIS(Linear Ion Source), thermal source, Sputter module 가 장착된 복합 증착장비를 사용하여 coating 을 구현하는 것이 바람직하다.     Hereinafter, the present invention will be described with reference to an installation apparatus. It is desirable to implement coating using composite deposition equipment equipped with LIS (Linear Ion Source), thermal source, and sputter module.

물론 상기의 기능과 동일한 기능을 가진 각각의 장비를 별개로 구비하고 별개공정을 통하여 구현하는 것도 가능하나, 하나의 진공챔버 내에 상기 장비들을 같이 구비하고 작업하는 것이 효율적이며 경제적이다.      Of course, each of the equipments having the same functions as those described above can be separately provided and can be realized through separate processes. However, it is efficient and economical to equip and operate the equipments in one vacuum chamber.

LIS 는 전처리(pretreatment) 용으로 사용되는 것으로, 먼저 샌딩(sanding) 처리된 유리를 진공 chamber 에 장입한 후, LIS에 의해 클리닝하게 된다.      LIS is used for pretreatment. First, sanded glass is charged into a vacuum chamber and cleaned by LIS.

LIS를 사용하여 클리닝을 한 다음 중앙에 설치된 thermal source를 사용하여 SnO를 진공증착 또는 스퍼터링(sputtering) 방법에 의하여 코팅한다.
After cleaning using LIS, SnO is coated by vacuum deposition or sputtering method using a centralized thermal source.

SnO층의 두께는 4.5㎛이하이다.The thickness of the SnO layer is 4.5 mu m or less.

한편, 진공코팅장치는 기존의 sputter 진공코팅 방식에 chamber 중앙에 저항가열식 증발원(thermal evaporation source)을 장착함으로써 코팅을 효율적으로 구현 할 수 있다.     On the other hand, in the vacuum coating apparatus, a coating can be efficiently implemented by installing a thermal evaporation source in the center of the chamber in a conventional sputter vacuum coating system.

Linear ion source는 chamber 벽면에 설치하여 Ar을 이용한 sample의 전처리 (pre - treatment) 공정과 클리닝 공정을 수행한다.      Linear ion source is installed on the wall of the chamber and performs pre - treatment and cleaning process of sample using Ar.

그리고 스퍼터링 방법은 관용의 스퍼터링(sputtering) 기술을 말하는 것으로, 구체적으로 설명하면 스퍼터링(sputtering)이란 plasma 상태에서 형성된 Ar 양이온(positive ion)이 sputter module에 장착된 cathode에 인가된 전기장에 의해 cathode 위에 놓여있는 target 쪽으로 가속되어 target과 충돌함으로써 target을 구성하고 있는 원자가 튀어나오는 현상이다.     The sputtering method refers to a conventional sputtering technique. Specifically, sputtering is a technique in which a positive ion formed in a plasma state is placed on a cathode by an electric field applied to a cathode mounted on a sputter module It accelerates toward the target and collides with the target, so that the atoms that constitute the target pop up.

이 스퍼터링은 가열과정이 없기 때문에 텅스텐과 같은 고용점 금속이라도 증착이 가능하다. 일반적인 진공증착에서는 금속을 고온으로 가열하여 증발시키기 때문에 합금인 경우 그 성분 금속 각각의 증기압이 서로 달라 문제가 생긴다. 그러나 스퍼터링은 금속뿐만 아니라 석영 등 무기물이라도 박막을 용이하게 만들 수 있다.     This sputtering can be deposited even with a solid-state metal such as tungsten because there is no heating process. In general vacuum deposition, since the metal is heated to a high temperature and evaporated, the vapor pressure of each of the constituent metals differs in the case of an alloy, thereby causing a problem. However, sputtering can easily make a thin film even if it is an inorganic substance such as quartz as well as a metal.

스퍼터링 장치는 간단한 2극 전극으로 구성되어 있으며 아르곤(Ar) 가스를 흘리면서 글로우(glow) 방전을 시킨다. 증착하고자하는 물질, Sn을 원형 또는 직사각형의 타겟(target)으로 만들어 여기에 음의 고전압을 인가하면 Ar+ ion의 충돌에 의해 튀어나온 타겟 원자가 마주 보고 있는 기판에 쌓여 박막이 형성된다. 스퍼터링시 챔버내에 산소를 불어넣으면 SnO층이 유리판위에 형성된다.     The sputtering system consists of a simple bipolar electrode, which discharges argon (Ar) gas while glowing. When the target material to be deposited, Sn, is made into a circular or rectangular target and a negative high voltage is applied to the target, the target atoms protruding due to the collision of Ar + ion are piled up on the substrate facing each other to form a thin film. When oxygen is blown into the chamber during the sputtering, a SnO layer is formed on the glass plate.

스퍼터링은 진공증착방법인 이베퍼레이션(Evaporation) 과 비교하면 날아가는 타깃 원자의 속도가 100배 정도 빠르기 때문에 박막과 기판의 부착강도가 크다. 2극 스퍼터링 이외에 기판과 타깃 사이에서 음극과 양극으로 플라즈마를 발생시키는 4극 스퍼터링 방식, 그리고 고주파를 이용하는 RF 방식, 최근에는 전기장 이외에 자기장을 이용한 마그네트론 스퍼터링 방식 등이 있다.     Sputtering has a higher adhesion strength between a thin film and a substrate because the velocity of the target atom flying is about 100 times faster than that of evaporation, which is a vacuum deposition method. In addition to bipolar sputtering, a quadrupole sputtering method in which a plasma is generated between a substrate and a target as a cathode and an anode, an RF method using a high frequency, and a magnetron sputtering method using a magnetic field in addition to an electric field.

그리고 상기 스퍼터링방식과 저항가열방식에 대한 기본원리는 본출원인인 기 출원하여 등록받은 등록번호 20-0185068에는 스퍼터링방식과 저항가열방식의 기본 원리에 대하여 기재되어 있다. 그 구성을 인용하면, 스퍼터링되는 타겟은 sputter module의 cathode에 clamp로 장착되어 있다.     The basic principle of the sputtering method and the resistance heating method is disclosed in the registration number 20-0185068 of the present applicant and filed by the present applicant, and the basic principle of the sputtering method and the resistance heating method is described. In reference to its configuration, the target to be sputtered is clamped to the cathode of the sputter module.

여기서 상기 이베퍼레이터는 저항가열식 또는 전자빔 방식으로 코팅물질을 용융증발시켜 코팅하고, 상기 스퍼터링 타겟은 코팅물질을 스퍼터하여 비산시켜 피증착물를 증착하게 된다.     Here, the evaporator is coated by melting and evaporating the coating material by a resistance heating type or an electron beam method, and the sputtering target is deposited by sputtering the coating material by scattering.

상기 저항 가열방식은 저항체에 전류를 흘려 주울열을 발생하는것을 이용한 가열방식을 사용한다. 여기서는 물체에 직접 전류를 흘려서 가열하는 직접식과 발열체의 열을 복사 대류 전도 등으로 피가열물에 전달하는 간접식의 양자 방식을 모두 채택할 수 있다.     In the resistance heating method, a heating method using a current which flows in a resistor to generate heat is used. In this case, both the direct type heating method in which current is directly supplied to an object and the indirect type method in which the heat of the heating element is transferred to the object to be heated by radiation convection conduction or the like can be adopted.

플라즈마 또는 글로우 방전은 상기한 방전 수단 사이에서 상기한 불활성 주입가스와 전원 공급장치으로부터 공급된 고압 전압의 스파크에 의해서 플라즈마 또는 글로우 방전대가 형성된다. 이러한 상태에서 상기 내통이 회전하면서 치구에 안착되어 있는 피코팅체의 코팅부위에 상기한 방전대를 거치면서 에칭이 이루어지고, 이와 동시에 스퍼터링 타겟 및 이베퍼레이터에 의해서 용융된 코팅물질이 비산 또는 스퍼터되어 상기한 피증착물에 다층의 박막이 형성되게 된다.     The plasma or glow discharge is formed between the above-mentioned discharge means by the spark of the above-mentioned inert injection gas and the high-voltage voltage supplied from the power supply device. In this state, the coating is applied to the coating portion of the coating body, which is seated on the jig while rotating the inner cylinder, while passing through the discharge bar. Simultaneously, the coating material melted by the sputtering target and the evaporator is scattered or sputtered. So that a multilayer thin film is formed on the above-mentioned deposited material.

피증착물의 증착 공정을 요약하면, 증착하고자 하는 기판(피증착물)을 내통의 치구에 장착한 후, 진공배기 장치를 통하여 진공증착 챔버를 진공배기하고, 챔버 내부가 일정한 진공상태에 도달하면 치구가 장착된 내통을 회전시켜 피증착물의 증착할 부분이 상기 스퍼터링 타겟 또는 이베퍼레이터로부터 용융 비산 또는 스퍼터되는 증착물질이 피증착물 표면에 균일하게 증착이 이루어지는 것이 일반적인 방법이다.
To summarize the deposition process of the deposited material, the substrate (deposition material) to be deposited is attached to the jig of the inner tube, and then the vacuum deposition chamber is evacuated through the vacuum evacuation apparatus. When the inside of the chamber reaches a predetermined vacuum state, It is a general method that the deposited inner wall is rotated to deposit the deposition material on the surface of the deposit to be deposited by melting or sputtering from the sputtering target or the evaporator uniformly on the surface of the deposit.

따라서 본발명은 터치스크린패널의 커버(600)를 지그에 함께 적층한 후 회전시킬 수 있어서 작업효율이 높고 불량률이 낮다는 현저한 효과가 있다.   Therefore, according to the present invention, since the cover 600 of the touch screen panel is stacked on the jig and rotated, the operation efficiency is high and the defect rate is low.

400 : 챔버
500 : 선형 이온 소스(Linear ion source)
100 : 스퍼터 110 : 저항가열식 증발원
10 : 유리판 20 : SnO코팅층
30 : 인쇄층 700 : 회전 테이블
800 : 턴테이블
810 : 타겟 820 : 캐도우드
600 : 터치스크린패널의 커버 200 : 지그
601 : 구멍 201 : 고정봉
202 : 볼트
210, 220 : 상, 하부고정판 211 : 중앙봉
230 : 중간판
602 : 프레임 603 : 하부면400: chamber
500: Linear ion source
100: Sputter 110: Resistance-heated evaporation source
10: glass plate 20: SnO coating layer
30: print layer 700: rotary table
800: Turntable
810: Target 820: Cadwood
600: cover 200 of the touch screen panel: jig
601: hole 201: stationary rod
202: Bolt
210, 220: upper and lower fixing plates 211: central rod
230: intermediate plate
602: frame 603: bottom surface

Claims (3)

삭제delete 터치스크린패널의 커버를 진공증착하되, 터치스크린패널의 커버(600) 진공증착용 지그(200)에 의해 상기 터치스크린패널의 커버(600)를 다수 개 상하로 적층하는 것이며, 상기 커버는 터치스크린패널의 하부에 설치되는 하부커버로서, 프레임(602)이 측면 테두리부에 형성되고, 하면에는 상기 프레임과 일체로 하부면(603)이 형성되어 내부에 터치스크린패널의 유리부분이 상부방향을 향하게 안치되며, 상기 하부면에는 구멍이 다수 개 형성되는 것이며,
상기 지그(200)는 다수 개의 터치스크린패널의 커버(600)를 상하부에서 고정하는 상, 하부고정판(210, 220)과, 상기 상, 하부고정판(210, 220)과 터치스크린패널의 커버(600)에 상하로 형성된 구멍(601)으로 관통되는 고정봉(201)으로 이루어지는 터치스크린패널의 커버 진공증착용 지그에 있어서,
상기 지그(200)의 고정봉(201)이 상기 터치스크린패널의 커버(600) 및 상, 하면의 상, 하부고정판(210, 220)을 순차적으로 관통한 후, 상기 상, 하부고정판(210, 220) 상, 하면의 고정봉(201)에 볼트(202)를 각각 체결하는 것을 특징으로 하는 터치스크린패널의 커버 진공증착용 지그The cover of the touch screen panel is vacuum deposited and the cover 600 of the touch screen panel is stacked by the jig 200 of the cover 600 of the touch screen panel, A lower frame 602 is formed on a side edge portion of the lower panel, and a lower surface 603 is formed integrally with the frame on a lower surface of the lower frame 602. A glass portion of the touch screen panel is directed upward A plurality of holes are formed in the lower surface,
The jig 200 includes upper and lower fixing plates 210 and 220 for fixing the cover 600 of the plurality of touch screen panels at the upper and lower portions thereof and a cover 600 And a fixing rod (201) penetrating through a hole (601) formed in the upper and lower portions of the fixing rod (201)
The fixing rods 201 of the jig 200 sequentially pass through the cover 600 of the touch screen panel and the upper and lower fixing plates 210 and 220 of the upper and lower surfaces and then the upper and lower fixing plates 210, 220) and the bolts (202) are fastened to the lower fixed bar (201), respectively. 터치스크린패널의 커버를 진공증착하되, 터치스크린패널의 커버(600) 진공증착용 지그(200)에 의해 상기 터치스크린패널의 커버(600)를 다수 개 상하로 적층하는 것이며, 상기 커버는 터치스크린패널의 하부에 설치되는 하부커버로서, 프레임(602)이 측면 테두리부에 형성되고, 하면에는 상기 프레임과 일체로 하부면(603)이 형성되어 내부에 터치스크린패널의 유리부분이 상부방향을 향하게 안치되며, 상기 하부면에는 구멍이 다수 개 형성되는 것이며,
상기 지그는 편심용 지그로서, 적층된 터치스크린패널의 커버(600)의 상, 하면에 중앙에 구멍이 형성된 상하부고정판을 각각 설치되는 중앙에 구멍이 형성된 상, 하부고정판(210, 220)과, 상기 상, 하부고정판(210, 220) 상, 하면에 형성되는 고정봉(201)과, 상기 상부 고정판(210)의 중앙에 형성되는 중앙봉(211)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 터치스크린패널의 커버 진공증착용 지그
The cover of the touch screen panel is vacuum deposited and the cover 600 of the touch screen panel is stacked by the jig 200 of the cover 600 of the touch screen panel, A lower frame 602 is formed on a side edge portion of the lower panel, and a lower surface 603 is formed integrally with the frame on a lower surface of the lower frame 602. A glass portion of the touch screen panel is directed upward A plurality of holes are formed in the lower surface,
The jig is an eccentric jig. The upper and lower fixing plates 210 and 220 have holes formed at the center of the cover 600 of the laminated touch screen panel, And a central rod (211) formed at the center of the upper fixing plate (210), the fixing rod (201) being formed on the lower surface of the upper and lower fixing plates (210, 220) Notary wear jig
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