KR101514376B1

KR101514376B1 - 질산분해 미네랄추출액이 함유된 복합비료제조용 이온활성화물질 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101514376B1
Application number: KR1020120065664A
Authority: KR
Inventors: 한훈택
Original assignee: 주식회사 시로미
Priority date: 2012-06-19
Filing date: 2012-06-19
Publication date: 2015-04-22
Also published as: KR20130142444A

Abstract

본 발명은 질산분해 미네랄추출액이 함유된 복합비료제조용 이온활성화물질 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 질석과 흑운모의 혼합물에 질산을 투여하여 상등액을 채취하여 얻어지는 미네랄추출액; 및 증류수에 순차적으로 용해되어 이온화되는 황산마그네슘, 황산망간, 황산구리, 몰리브덴산암모늄 중 어느 하나 이상으로 조성되는 이온화물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 질산분해 미네랄추출액이 함유된 복합비료제조용 이온활성화물질 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 미네랄원료물질을 분해시킬 때 질산을 선택하여 사용함으로써 복합비료조성물에 있어 질소원의 함량비를 높여 시비효과를 높일 수 있으며, 질산분해를 통해 얻어진 미네랄추출액을 함유하면서도 자체적으로도 비료원으로서 역할을 할 수 있도록 복합비료조성물 제조시 비료원들이 양이온 상태를 유지할 수 있도록 하여 시비효과가 우수한 복합비료를 제조하는 유도물질로서의 역할을 한다는 장점이 있다.

Description

질산분해 미네랄추출액이 함유된 복합비료제조용 이온활성화물질 및 그 제조방법{ION ACTIVATION COMPOSITE CONTAINS MINERAL EXTRACT BY NITRIC ACID HYDROLYSYS AND MAKING PROCESS THEREOF}

본 발명은 질산분해 미네랄추출액이 함유된 복합비료제조용 이온활성화물질 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 질석과 흑운모의 혼합물에 질산을 투여하여 상등액을 채취하여 얻어지는 미네랄추출액; 및 증류수에 순차적으로 용해되어 이온화되는 황산마그네슘, 황산망간, 황산구리, 몰리브덴산암모늄 중 어느 하나 이상으로 조성되는 이온화물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 질산분해 미네랄추출액이 함유된 복합비료제조용 이온활성화물질 및 그 제조방법에 관한 것이다.

식물은 리비히의 최소량의 법칙에 의해 자신이 흡수할 수 있는 모든 원소 중에서 가장 소량의 원소를 기준으로 하여 여러가지 원소들을 흡수하게 되는데, 여기서 미량 요소인 미네랄 성분이 모자랄 경우, 질소, 인, 칼륨 등의 성분을 포함하는 유기질 비료가 많이 공급되어도 토양의 산성화만 촉진시킬 뿐, 성장에 필수적인 각종 성분들의 효율적인 흡수가 일어날 수 없으므로, 식물의 생장을 위해서는 유기 성분 이외에 미네랄 성분의 지속적인 주입이 필요하다.

현재 농업 및 원예 분야에서는 이러한 미네랄 성분을 효과적으로 제공할 수 있는 비료에 관한 연구가 널리 이루어지고 있는 상황이며, 상기와 같이 식물에 공급되기 위한 미네랄 성분은 규산염 등의 단일염이 주로 이용되며, 통상 이들을 수용화하여 사용하고 있었다. 그런데 이러한 단일염을 혼합하여 식물에게 필요한 여러 가지 혼합 미네랄을 제조할 경우 응집, 침전 등의 반응으로 인해 제조에 어려운 문제점이 있을 뿐만 아니라, 또한, 화학적으로 제조된 단일염을 혼합하여 미네랄 성분을 제조할 경우, 식물에 필요한 다양한 미네랄 성분을 포함하도록 제조하는 것이 매우 곤란한 문제점이 있으며, 더욱이 화학적으로 제조된 미네랄 성분의 경우 토양에 축적시 단일 성분이 토양 내에 농축되어 식물에 바람직하지 못한 영향을 미칠 수 있는 문제점이 있었다.

상술한 것과 같은 문제점을 해결하기 위하여 대한민국특허등록 제1021303호에서는 천연미네랄 성분을 포함하는 기능성 비료조성물을 제안하였으나, 기능성 비료조성물의 제조과정 중에 이온화된 양이온과 음이온들간의 반응을 억제하여 이온화상태를 유지할 수 있도록 하는 기술에 대해서는 구체적으로 제시된 바가 없었다. 또한, 미네랄 광물질을 질산으로 분해하는 방법에 대해서는 대한민국특허공개 제2009-0118175호에서 제안된 바는 있으나, 이를 활용하여 구체적으로 기능성 복합비료를 제조하는데 활용될 수 있는 이온활성화물질 및 그 제조방법에 대해서는 구체적으로 제안되거나 그 내용이 개시된 바가 없었다.

본 발명은 상술한 것과 같은 문제점 및 한계점을 극복하기 위하여 안출된 것으로서,

본 발명은 미네랄원료물질을 분해시킬 때 질산을 선택하여 사용함으로써 복합비료조성물에 있어 질소원의 함량비를 높여 시비효과를 높일 수 있는 복합비료제용 이온활성화물질 및 그 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

또한 본 발명은 질산분해를 통해 얻어진 미네랄추출액을 함유하면서도 자체적으로도 비료원으로서 역할을 할 수 있는 복합비료제조용 이온활성화물질 및 그 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다.

아울러, 본 발명은 비료를 시비하였을 때 식물의 생장을 현저히 촉진시킬 수 있으며 식물의 생장력 증진을 돕고 토양개질에 도움이 되는 친환경적인 복합비료조성물을 제조하는데 사용되는 복합비료제조용 이온활성화물질 및 그 제조방법을 제공함에 또 다른 목적이 있다.

상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 다음과 같은 과제의 해결수단을 제공한다.

본 발명에 의한 질산분해 미네랄추출액이 함유된 복합비료제조용 이온활성화물질은 질석과 흑운모의 혼합물에 질산을 투여하여 상등액을 채취하여 얻어지는 미네랄추출액; 및 증류수에 순차적으로 용해되어 이온화되는 황산마그네슘, 황산망간, 황산구리, 몰리브덴산암모늄 중 어느 하나 이상으로 조성되는 이온화물질을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이때, 본 발명에 의한 이온활성화물질은 미네랄추출액 16~20중량%, 물 45~50중량% 및 이온화물질 33~36중량%의 비율로 조성되며, 이 중 이온화물질은 황산마그네슘 32~35중량%, 황산망간 26~30중량%, 황산구리 32~35중량%, 몰리브덴산암모늄 3~4중량%로 조성되는 것이 바람직하다.

따라서, 질산분해를 통해 질산원의 함량 비율이 높고 농도가 짙은 미네랄추출액이 함유됨으로써 시비효과는 좋으면서도 화학적으로 안정되어 비료원으로서 작용하는 양이온들의 반응성을 억제하여 염을 생성시키거나 침전물을 발생시키는 것을 방지할 수 있도록 한다.

본 발명의 다른 관점인 질산분해 미네랄추출액이 함유된 복합비료제조용 이온활성화물질의 제조방법은, 질산과 흑운모의 혼합물을 분쇄한 후 이에 질산을 투입하여 산분해시켜 얻어진 산분해조성물 중에 침전물을 제외한 상등액만을 분리 채취하는 미네랄추출액준비단계; 증류수에 황산마그네슘을 투여하여 일정 시간동안 용해시키는 황산마그네슘용해단계; 황산마그네슘이 용해된 용해액에 황산망간을 투여하여 일정 시간동안 용해시키는 황산망간용해단계; 황산망간이 추가적으로 용해된 용해액에 황산구리를 일정 시간동안 용해시키는 황산구리용해단계; 황산구리가 추가적으로 용해된 용해액에 몰리브덴산암모늄을 일정 시간동안 추가적으로 용해시키는 몰리브덴산암모늄용해단계; 몰리브덴산암모늄이 추가적으로 용해된 용해액에 상기 미네랄추출액준비단계에서 준비된 미네랄추출액을 투여하여 일정 시간 동안 혼합하여 반응시키는 미네랄추출액혼합단계; 및 미네랄 추출액이 혼합된 혼합물을 일정시간 동안 방치한 후 추가적으로 교반하여 충분히 혼합을 시킨 후 다시 일정시간 방치하여 두는 안정화단계;가 포함되는 것을 특징으로 한다.

상기 각 단계에서 사용되는 증류수의 온도는 55~65℃인 것이 좋은데, 이는 각 성분들이 물에 용해되어 이온화되기 좋은 온도를 유지시키도록 하기 위함이다.

아울러, 상기 황산마그네슘용해단계, 황산망간용해단계, 황산구리용해단계, 몰리브덴산암모늄용해단계에서는 각각 5~10분 동안 용해시키며, 상기 미네랄추출액혼합단계에서는 미네랄 추출액을 혼합한 후 1~3시간 동안 혼합시키는 것이 좋다. 또한, 상기 안정화단계에서 방치하는 시간은 20~28시간인 것이 바람직하다.

이는 미네랄 추출액을 추후 혼합시킬 때에는 급격하게 양이온과 음이온들이 반응을 할 수 있기 때문에 최대한 활성화를 억제하기 위하여 1~3시간 동안 천천히 혼합하는 것이 좋기 때문이며, 안정화단계에서도 충분히 반응성이 떨어질 수 있도록 방치하기 위하여 하루 정도 방치하여 두어야 하기 때문이다.

한편, 본 발명의 구성단계 중 하나인 미네랄추출액준비단계는, 질석과 흑운모를 혼합한 후 이를 일정한 크기로 분쇄하는 미네랄원료혼합분쇄단계; 분쇄된 미네랄원료 혼합물에 일정한 농도의 질산을 투여하여 분해반응시키는 1차산분해단계; 상기 1차산분해단계를 거친 산분해조성물을 일정시간 동안 방치하여 안정화시키는 1차산분해안정화단계; 및 산분해안정화단계를 거친 산분해조성물에 다시 일정한 농도의 질산을 투여하여 분해반응시키는 2차산분해단계; 상기 2차산분해단계를 거친 산분해조성물을 일정시간 동안 다시 방치하여 안정화시키는 2차산분해안정화단계; 및 상기 2차산분해안정화단계를 거친 산분해조성물에서 침전물과 상등액을 분리한 후 상등액만을 분리채취하는 상등액분리채취단계;로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 미네랄원료혼합분쇄단계에서는 질석과 흑운모의 혼합 중량비는 4:1이며, 분쇄된 질석과 흑운모의 입자 크기는 0.1~1mm인 것이 바람직하다. 이는 질산으로 산분해를 시킬 때에 미네랄 추출을 최대한으로 하기 위함이며, 산분해가 잘 일어나도록 하기 위하여 미네랄원료물질인 질석과 흑운모를 혼합한 후 이를 미세한 크기로 분쇄한 후에 질산을 투여하는 것이 바람직하다.

한편, 질산의 폭발 위험성 및 산분해가 급속하게 이루어질 수 있으므로, 상기 1차산분해단계 및 2차산분해단계에서 사용되는 질산의 농도는 15~25%농도이며, 상기 1차산분해단계에서는 3~5시간 동안 산분해반응을 시키며, 2차산분해단계에서는 1~3시간 동안 산분해반응을 시키는 것이 바람직하다.

따라서, 황산과는 달리 질산을 사용할 때에는 취급상 주의를 요하므로 미리 증류수에 질산을 혼합하여 농도를 15~25%농도로 맞춰두는 것이 좋다. 또한, 질산을 투여하였을 때 급속한 산분해 반응이 일어나는 것을 조절하기 위하여 산분해 반응시간을 오래 두는 것이 바람직하고, 산분해 이후에는 각각 상기 1차산분해안정화단계에서는 24시간 동안 방치시키고, 상기 2차산분해안정화단계에서는 48시간 동안 방치시켜 화학적으로 안정화시키는 것이 필요하다.

본 발명은 미네랄원료물질을 분해시킬 때 질산을 선택하여 사용함으로써 복합비료조성물에 있어 질소원의 함량비를 높여 시비효과를 높일 수 있으며, 질산분해를 통해 얻어진 미네랄추출액을 함유하면서도 자체적으로도 비료원으로서 역할을 할 수 있도록 복합비료조성물 제조시 비료원들이 양이온 상태를 유지할 수 있도록 하여 시비효과가 우수한 복합비료를 제조하는 유도물질로서의 역할을 한다는 장점이 있다.

아울러, 본 발명에 의해 제공되는 이온활성화물질의 제조방법은 복합비료제조시 비료원들의 이온화상태를 유치하며 이온치환성을 높이는 역할을 하여 식물의 생장을 현저히 촉진시킬 수 있어 시비효과가 우수하고 시비 후에는 토양개질에 도움이 되어 친환경적인 복합비료를 제조할 수 있도록 하는 이온활성화물질을 생산할 수 있도록 한다는 다른 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 질산분해 미네랄추출액이 함유된 복합비료제조용 이온활성화물질의 제조방법의 전체적인 제조공정을 도시한 것이다.

이하, 첨부된 도면을 통하여 본 발명의 일실시예를 상세히 설명하기로 한다.

<실시예 1>

1. 질산분해를 통한 미네랄추출액 제조

질석과 흑운모를 4:1의 중량비로 배합한 후 이를 다시 로드밀을 이용하여 입자의 크기가 0.5mm가 되도록 분쇄한다. 이후 20%농도로 물에 희석된 질산액을 투여하여 4시간을 진탕시켜 1차산분해를 한 후 24시간 방치하고. 다시 질산액을 투입하여 2시간을 진탕시켜 2차산분해를 한 후 48시간을 다시 방치를 하였다. 이후 침전된 내용물을 제외한 상등액을 채취하여 미네랄 추출액을 얻는다.

질석은 운모와 같은 결정구조를 가지는 단사정계에 속하는 광물로서 버미큘라이트라고도 한다. 질석의 색깔은 회백색 또는 갈색이며, 산에 쉽게 분해되고 양이온 교환능력이 크며 가열하면 팽창하는 성질을 가진다. 상기 질석의 화학성분은 CMg, Fe³ ⁺, Al₃(Al,Si)₄O₁₀(OH)₂4H₂O로서, 알루미늄마그네슘철의 수산화규산염으로 구성된 점토광물이므로, 산분해하면 질석과 흑운모의 구성성분 중 알루미늄, 마그네슘, 철, 규소 등의 미네랄 성분을 용액상태로 추출할 수 있다.

질산을 사용하여 산분해를 시켜 미네랄추출액을 얻는 경우에는 미네랄 추출 액 중에 포함된 미네랄 성분비가 높아 황산을 이용한 산분해에 비해 농도가 높다는 장점이 있다. 농도가 높은지 여부는 색상 비교를 통한 관능검사로서 확인할 수 있다. 또한, 비료의 주성분의 하나로서 식물생장에 다량 필요한 질소성분을 늘려준다는 장점이 있다. 아울러 수증기를 이용할 필요가 없이 상대적으로 낮은 온도에서 산분해를 통한 미네랄 추출액을 추출하는 것이 수월하다는 장점이 있다.

2. 이온활성화물질의 제조

(1) 미네랄추출액준비단계

이온활성화물질을 제조하여 준비하는 단계에서는 상기 미네랄추출액준비단계에서 제조되어 준비된 미네랄 추출액을 함께 포함시켜 제조하게 된다.

(2) 황산마그네슘용해단계

60℃의 증류수 60리터에 황산마그네슘을 15kg을 투여하여 5분 동안 반응을 시킨다.

(3) 황산망간용해단계

황산마그네슘용해단계에 이어 황산망간 12.9kg을 투여하여 5분 동안 반응을 시킨다.

(4) 황산구리용해단계

(3)의 과정에 이어 황산구리를 15kg을 투여하여 5분 동안 반응을 시킨다.

(5) 몰리브덴산암모늄 용해단계

(4)의 과정에 이어 몰리브덴산암모늄을 1.5kg을 투여하여 5분 동안 반응을 시킨다. 몰리브덴산암모늄은 삼산화몰리브데넘을 암모니아수로 용해하고 이를 증발시켜 얻어지는 무색의 주상결정체로서, 건강기능성식품 및 비료의 원료로 이용되는 물질이다.

(6) 미네랄추출액혼합단계

(5)의 과정에 이어 (1)에서 미리 얻어진 미네랄 추출액 20리터를 투여하여 2시간 동안 반응을 시킨다.

(7) 안정화단계

상기 과정들을 모 마친 후 24시간동안 방치하고, 이후 다시 1시간을 교반하여 반응을 시킨 후 다시 24시간을 기다린 후 빛이 없는 곳에 저장을 한다.

이때, 60℃의 증류수를 사용하는 것은 각각의 용해반응단계를 진행함에 있어서 온도저하를 감안하여 각 물질의 완전한 용해를 위함이다. 아울러, 각 단계에서의 반응시간은 완전용해를 위한 평균필요시간이다. 또한 각각의 투여순서는 염 발생 및 결정화를 최소화하기 위하여 반응순서를 정한 것이다.

아울러, 빛이 없는 곳에 보관함은 질산미네랄 성분의 광화학 반응이 발생되는 것을 방지하여 이온활성화물질의 변화를 사전에 방지하기 위함이다.

이렇게 제조된 이온활성화물질을 제조하여 복합비료조성물 제조에 사용하는주 목적은 이온치환의 활성화이며, 이온활성화물질의 산도를 측정한 결과는 pH 0.54를 나타내었다.

상술한 것과 같이 제조된 이온활성화물질의 혼합중량비는 황산마그네슘 11.7 중량%, 황산망간 10중량%, 황산구리 11.7중량%, 몰리브덴산암모늄 1.2중량%, 질산분해를 통해 추출된 미네랄 추출액 18중량% 및 물 47.4중량%이다.

<실시예 2>

상기 실시예 1에 의해 제조된 질산분해 미네랄추출액이 함유된 이온활성화물질 2.5리터를 준비한 후, 이를 60℃의 증류수 140리터에 제1인산칼륨 57.5kg과 60℃의 증류수 20리터, 황산마그네슘 42.8kg. 질산칼륨 19.6kg과 60℃의 증류수를 20리터, 질산암모늄 47kg과 60℃의 증류수 35리터, 요소 32.66kg, 붕사 2kg, 황산아연 3.5kg을 순차적으로 투여하여 용해반응을 충분히 시킨 용액과 충분한 시간을 두고 혼합 반응시켜 복합비료조성물을 제조하였다. 제조된 복합비료조성물은 다시 숙성단계를 거쳐 제독과정을 거친 후에 물과 1500:1의 중량비로 희석시켜 시비할 수 있는 액상비료로 준비하였다.

한편, 실시예 2에서 적용된 복합비료조성물의 혼합중량비를 살펴보면, 제1인산칼륨 13.7중량%, 황산마그네슘 10.2중량%, 질산칼슘 4.7중량%, 질산암모늄 11.2중량%, 요소 7.8중량%, 붕사 0.5중량%, 이온활성화물질 0.7중량% 및 물 51.2중량%이다.

전체 총 중량에 비해 이온활성화물질의 중량은 상대적으로 적지만 각 복합비료원료물질들이 물에 용해되어 이온화된 후 이온들간의 반응성을 제어하는데 필수적인 조성물질로서 본 발명에 의한 이온활성화조성물이 사용되는 것이 바람직하다.

<실시예 3>

상기 실시예 2에 의한 방법에 의해 제조된 복합비료조성물을 1500:1의 중량비로 물에 희석하여 액상 비료로 만든 후 이에 대한 시비효과를 시험하였다.

동일한 토양조건과 환경을 가지는 인접하고 있는 100평의 고추밭에 심겨진 2개의 고추밭을 대상으로 하였으며. 전체 잎의 갯수에 대해 반 정도가 노란색을 띄고 있는 성장발육이 저조한 2개의 고추밭을 대상으로 하였다.

실험군으로 선택된 고추밭에는 상기 실시예 1에 의해 제조된 복합비료조성물을 물과 1500:1의 중량비로 희석한 것을 사용하여 1차로 시비한 후, 다시 3일이 경과한 후 2차로 시비하고, 2차 시비일로 부터 7일 후 고추의 생육상태에 대하여 살펴보았다.

한편, 대조군으로 선택된 고추밭에는 시비를 하지 않은 상태로 동일한 기간이 지난 후의 고추의 생육상태를 살펴보기로 하였다. 실험군과 대조군에 심겨진 고추를 각각 10본씩 임의적으로 선택하여 전체적인 잎의 갯수와 노란색을 띄는 잎의 갯수를 각각 육안으로 관찰하여 그 갯수를 측정한 후 평균을 내었다.

복합비료조성물의 시비 실험결과

구분	시비전 노란 잎/전체 잎	시비 3일후 노란 잎/전체 잎	추가시비 7일후 노란 잎/전체 잎
실험군	6/12	4/15	1/21
대조군	6/12	7/13	10/17

상기 표 1에서 나타낸 것과 같이, 상기 실시예 2에 의해 제조된 복합비료조성물을 시비한 실험군에 해당되는 고추밭에 심겨진 고추는 노란색을 띄는 잎은 거의 찾아볼 수 없었으나 대조군에 해당되는 고추밭에 심겨진 고추에는 다수 개의 노란색을 띄는 잎이 존재함을 확인할 수 있었다.

특히, 실험군에 속하는 고추의 2차 시비 후 7일이 경과한 후의 생육상태를 살펴보면 시비 전에 비하여 잎의 수가 늘어난 것은 물론, 가지와 중앙대가 튼실하여 양육상태가 현저히 좋아졌음을 확인할 수 있었다.

이에 반해 시비를 하지 않은 대조군에 해당되는 고추밭에 심겨진 고추는 실험군에 해당되는 고추밭에 심겨진 고추에 비해 잎의 수가 적어 생장이 저조할 뿐만 아니라 노란색을 나타내는 잎이 전체 잎의 반 이상임을 확인할 수 있었다.

따라서, 본 발명에 따른 복합비료조성물은 실험군에 속한 고추의 생장발육에 많은 좋은 영향을 미침을 확인할 수 있었다.

이상, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명의 기술적 사상은 이러한 것에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해, 본 발명의 기술적 사상과 하기 될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 실시가 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 사상의 범위 내에 있음은 당연한 것이다.

Claims

0.1~1mm의 크기로 분쇄된 질석과 흑운모의 미네랄원료 혼합물에 물로 희석된 15~25%농도의 질산을 투여하여 1차산분해 후 안정화 단계, 및 2차산분해 후 안정화단계를 거쳐 얻어진 산분해조성물에서 분리된 상등액을 채취하여 얻어지는 미네랄추출액; 및
증류수에 순차적으로 용해되어 이온화되는 황산마그네슘, 황산망간, 황산구리, 및 몰리브덴산암모늄을 포함하여 조성되며, 그 비율이 황산마그네슘 32~35중량%, 황산망간 26~30중량%, 황산구리 32~35중량%, 몰리브덴산암모늄 3~4중량%인 이온화물질;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 질산분해 미네랄추출액이 함유된 복합비료제조용 이온활성화물질.
제1항에서,
미네랄추출액 16~20중량%, 물 45~50중량% 및 이온화물질 33~36중량%의 비율로 조성되는 것을 특징으로 하는 질산분해 미네랄추출액이 함유된 복합비료제조용 이온활성화물질.
삭제
질석과 흑운모를 혼합한 후 이를 일정한 크기로 분쇄하는 미네랄원료혼합분쇄단계;
분쇄된 미네랄원료 혼합물에 일정한 농도의 질산을 투여하여 분해반응시키는 1차산분해단계;
상기 1차산분해단계를 거친 산분해조성물을 일정시간 동안 방치하여 안정화시키는 1차산분해안정화단계;
상기 1차산분해안정화단계를 거친 산분해조성물에 다시 일정한 농도의 질산을 투여하여 분해반응시키는 2차산분해단계;
상기 2차산분해단계를 거친 산분해조성물을 일정시간 동안 다시 방치하여 안정화시키는 2차산분해안정화단계; 및
상기 2차산분해안정화단계를 거친 산분해조성물에서 침전물과 상등액을 분리한 후 상등액만을 분리채취하는 상등액분리채취단계;로 구성되는 미네랄추출액준비단계;
증류수에 황산마그네슘을 투여하여 일정 시간동안 용해시키는 황산마그네슘용해단계;
황산마그네슘이 용해된 용해액에 황산망간을 투여하여 일정 시간동안 용해시키는 황산망간용해단계;
황산망간이 추가적으로 용해된 용해액에 황산구리를 일정 시간동안 용해시키는 황산구리용해단계;
황산구리가 추가적으로 용해된 용해액에 몰리브덴산암모늄을 일정 시간동안 추가적으로 용해시키는 몰리브덴산암모늄용해단계;
몰리브덴산암모늄이 추가적으로 용해된 용해액에 상기 미네랄추출액준비단계에서 준비된 미네랄추출액을 투여하여 일정 시간 동안 혼합하여 반응시키는 미네랄추출액혼합단계; 및
미네랄 추출액이 혼합된 혼합물을 일정시간 동안 방치한 후 추가적으로 교반하여 충분히 혼합을 시킨 후 다시 일정시간 방치하여 두는 안정화단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 질산분해 미네랄추출액이 함유된 복합비료제조용 이온활성화물질의 제조방법.
제4항에서,
상기 황산마그네슘용해단계에서 사용되는 증류수의 온도는 55~65℃인 것을 특징으로 하는 질산분해 미네랄추출액이 함유된 복합비료제조용 이온활성화물질의 제조방법.
제4항에서,
상기 황산마그네슘용해단계, 황산망간용해단계, 황산구리용해단계, 몰리브덴산암모늄용해단계에서는 각각 5~10분 동안 용해시키며,
상기 미네랄추출액혼합단계에서는 미네랄 추출액을 혼합한 후 1~3시간 동안 혼합시키는 것을 특징으로 하는 질산분해 미네랄추출액이 함유된 복합비료제조용 이온활성화물질의 제조방법.
제4항에서,
상기 안정화단계에서 방치하는 시간은 20~28시간인 것을 특징으로 하는 질산분해 미네랄추출액이 함유된 복합비료제조용 이온활성화물질의 제조방법.
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제4항에서,
상기 미네랄원료혼합분쇄단계에서는 질석과 흑운모의 혼합 중량비는 4:1이며, 분쇄된 질석과 흑운모의 입자 크기는 0.1~1mm인 것을 특징으로 하는 질산분해 미네랄추출액이 함유된 복합비료제조용 이온활성화물질의 제조방법.
제4항에서,
상기 1차산분해단계 및 2차산분해단계에서 사용되는 물로 희석된 질산의 농도는 15~25%농도이며,
상기 1차산분해단계에서는 3~5시간 동안 산분해반응을 시키며, 2차산분해단계에서는 1~3시간 동안 산분해반응을 시키는 것을 특징으로 하는 질산분해 미네랄추출액이 함유된 복합비료제조용 이온활성화물질의 제조방법.
제4항에서,
상기 1차산분해안정화단계에서는 24시간 동안 방치시키고,
상기 2차산분해안정화단계에서는 48시간 동안 방치시키는 것을 특징으로 하는 질산분해 미네랄추출액이 함유된 복합비료제조용 이온활성화물질의 제조방법.