KR101512126B1 - Signboard maunfacturing process - Google Patents

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KR101512126B1
KR101512126B1 KR20140146175A KR20140146175A KR101512126B1 KR 101512126 B1 KR101512126 B1 KR 101512126B1 KR 20140146175 A KR20140146175 A KR 20140146175A KR 20140146175 A KR20140146175 A KR 20140146175A KR 101512126 B1 KR101512126 B1 KR 101512126B1
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이상복
이은경
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이상복
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Abstract

The present invention relates to a signboard manufacturing method with the purpose of using as a notice or a board which informs a signboard, a billboard, a label, and a variety of information comprising the following: a first process (S1) preparing a material; a second process (S2) processing the surface to increase the surface area; a third process (S3) removing a foreign material; a fourth process (S4) forming an oxide film by an anodizing process; a fifth process (S5) to coat; a sixth process (S6) designing a pattern, a letter, a symbol, etc. on a sheet (9), and attaching the sheet (9) where a designed part is made to be penetrated through a hole; a seventh process (S7) carrying out a carving operation; an eighth process (S8) removing the foreign material; a ninth process (S9) coloring a selected color; and a tenth process (S10) completing the signboard (S) by exfoliating the sheet (9) from a carved plate (1) where the coloring is completed in the designed part in the ninth process.

Description

싸인보드 제조 방법{Signboard maunfacturing process}Signboard maunfacturing process < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 싸인보드 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 게시판이나 간판, 광고판, 표찰, 각종 정보를 안내하는 안내판 및 표시판 등으로 사용하기 위한 싸인보드 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a signboard manufacturing method, and more particularly, to a signboard manufacturing method for use as a billboard, a billboard, a billboard, a billboard, a signboard for displaying various information, and a signboard.

종래의 싸인보드는 스텐레스 스틸(Stainless Steel)이나 알루미늄(aluminium), 동(銅;copper)으로 된 금속판에 게시판이나 간판, 광고판, 표찰, 각종 정보를 안내하는 안내판 및 표시판 등의 싸인보드를 제조할 경우 부식에 의한 방법이나 샌드브라스트 머시인(sandblast machine)에 의한 모래분사로 제조하였는데, 표면처리가 되지 않아 빛 반사가 이루어져 싸인보드에 각인된 문양이나 문자 등의 정보 인식에 시각장애를 발생시키는 것이었고, 또한 각인된 문양이나 문자가 선명하게 표현되지 못하는 문제가 있었다.Conventional sign boards can be used to manufacture sign boards such as bulletin boards, sign boards, billboards, sign boards, guide boards for displaying various information, and sign boards on metal plates made of stainless steel, aluminum or copper In case of corrosion, it was manufactured by sandblasting with sandblast machine. However, since it is not surface-treated, light reflection occurs, which causes visual impairment in recognition of information such as patterns and characters stamped on the board. And there was also a problem that the engraved patterns or characters could not be expressed clearly.

그리고 또한 기존의 금속판으로 된 싸인보드에 문양이나 문자 등을 각인할 경우 부식에 의한 방법이나 샌드브라스트 머시인(sandblast machine)에 의한 모래분사로 할 경우 작업시간이 길어지는 등의 작업성이 떨어져 생산성이 떨어지고 생산코스트가 높아지는 문제가 있는 것이었다.In addition, when engraving patterns or characters on a signboard made of a conventional metal plate, the workability such as a method of corrosion or sandblasting by sandblasting machine is long There is a problem that the productivity is lowered and the production cost is increased.

또한 싸인보드의 소재를 목재로 할 경우에는 정밀한 문양이나 문자의 각인이 불가하고 또한 문양이나 문자 등의 각인된 부분은 그 소재가 약하여 쉽게 손상되는 문제가 있는 것이었다.In addition, when the signboard is made of wood, precise patterns and characters can not be imprinted, and stamped parts such as patterns and characters are easily damaged due to weak materials.

위와 같은 문제를 해결하기 위해 본 출원인(발명자)은 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1116145호(이하, '인용발명'이라 함)에서 싸인보드 제조 방법을 제시하여 싸인보드 전체 표면에 걸쳐 글라스 비드에 의한 표면처리를 하여 빛 반사의 발생을 방지함으로써 각인된 문양이나 문자 등의 표시정보를 선명하게 나타내고, 은은하면서 부드러운 느낌을 나타내어 고품질의 싸인보드가 제시되어 있으나, 싸인보드의 바탕과 각인부의 지정색 페인트의 접착력을 높여주고 착색된 칼라를 곱게 하며 착색된 칼라의 보전성을 높여 줌은 물론 내마모성을 높여주는 기술이 제시되어 있지 않다.In order to solve the above problems, the present applicant (inventor) proposed a signboard manufacturing method in Korean Registered Patent Publication No. 10-1116145 (hereinafter referred to as "cited invention") and prepared a glass bead The present invention provides a high-quality signboard that shows clear display of information such as engraved patterns and characters, shows soft feeling while being softened, There is not proposed a technique for increasing the adhesion of the color paint, finishing the colored color, enhancing the integrity of the colored color, and increasing the wear resistance.

대한민국 등록특허공보 등록번호 10-1116145(2012. 03. 06자 공고)Korean Registered Patent Publication No. 10-1116145 (published on Mar. 06, 2012)

따라서, 본 발명은 상기에서 설명한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1116145호를 보다 개량한 발명으로 싸인보드의 표면에 모래에 의한 표면처리를 하고 아노다이징(Anodizing; 陽極酸化處理)을 처리하여 싸인보드의 바탕과 문양이나 문구 등이 각인된 각인부의 착색된 지정색 페인트의 접착력을 높여주고 착색된 칼라를 곱게 하며 착색된 칼라의 보전성을 높여 줌으로써 표현하고자 하는 문양이나 문구들의 보전성을 극대화함은 물론 내마모성을 높여주는 싸인보드 제조 방법을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to overcome the above-mentioned problems of the related art, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a semiconductor device, Anodizing (anodizing treatment) is applied to the surface of the printed board to enhance the adhesion of the colored colored paint of the engraved part stamped with the base, pattern or stationery of the board, to color the colored color and to maintain the integrity of the colored color To thereby maximize the integrity of the patterns or phrases to be expressed and to improve wear resistance.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 실시예로서 알루미늄(aluminium)이나 스텐레스 스틸(Stainless Steel), 철 또는 동(銅;copper) 등의 금속판으로 된 각인판을 필요한 크기로 절단하고 모서리 등을 마무리 가공하여 소재준비를 하는 제1 공정과,In order to achieve the object of the present invention, a stamping plate made of a metal plate such as aluminum, stainless steel, iron, or copper is cut to a required size, and a corner or the like is finished A first step of preparing a workpiece,

상기 제1 공정에서 준비된 각인판 전체에 걸쳐 분사장치의 분사노즐에 의해 모래를 분사하여 표면 전체에 요철이 형성되어 표면적을 높이도록 표면처리가공을 하는 제2 공정과,A second step of spraying sand onto the entire engraved plate prepared in the first step by the jetting nozzle of the jetting device to form surface irregularities on the entire surface to increase the surface area;

상기 제2 공정에서 모래로써 표면처리가공을 한 각인판에 에어 콤프레셔(Air Compressor)의 에어 노즐에 의해 에어를 분사시켜 이물질을 제거하는 제3 공정과,A third step of spraying air onto an engraved plate subjected to surface treatment with sand in the second step by an air nozzle of an air compressor to remove foreign matter;

상기 제3 공정에서 이물질을 제거한 각인판을 침전조의 황산 전해액 속에 침전시시켜 아노다이징(Anodizing; 陽極酸化處理) 처리에 의한 산화피막을 형성하는 제4 공정과,A fourth step of forming an oxide film by anodizing treatment by precipitating the scribed plate from which the foreign substance is removed in the third step in a sulfuric acid electrolyte solution of the sedimentation tank;

상기 제4 공정에서 아노다이징(Anodizing; 陽極酸化處理) 처리된 각인판의 표면에 분사 노즐에 의한 원하는 지정색 페인트를 도포하여 도장하는 제5 공정과,A fifth step of applying and coating a desired designated color paint on the surface of the stamped anodizing plate in the fourth step with a spray nozzle,

상기 제5 공정에서 지정색 페인트를 도포하여 도장한 각인판 위에 시트지를 부착하되, 상기 시트지에 문양이나 문자, 기호 등을 디자인하고 디자인된 부분은 구멍으로 관통되게 구성한 시트지를 부착하는 제6 공정과,A sixth step of adhering a sheet of paper on the stencil plate coated with the specified color paint in the fifth step and designing a pattern, letter, symbol, etc. on the sheet, and attaching a sheet of paper designed to penetrate through the hole; ,

상기 제6 공정에서 각인판 위에 부착한 시트지 위에 샌드브라스트 머시인(sandblast machine)의 분사노즐로써 시트지의 문양, 문자, 기호 등이 디자인된 부분에 모래를 분사시켜 각인작업을 실시하는 제7 공정과,In the sixth step, the seventh step of performing stamping by spraying sand on a portion of the sheet, which is designed with the pattern, characters, symbols, etc., of the sheet paper by a spray nozzle of a sandblast machine, and,

상기 제7 공정에서 디자인된 부분에 각인작업이 완료되면 에어 콤프레셔(Air Compressor)의 에어 노즐에 의해 에어를 분사시켜 이물질을 제거하는 제8 공정과,An eighth step of ejecting air by an air nozzle of an air compressor when the engraving operation is completed on the part designed in the seventh step,

상기 제8 공정에서 이물질이 제거된 각인판의 문양, 문자, 기호 등으로 각인된 디자인부분에 염료로써 지정칼라를 착색하는 제9 공정과,A ninth step of coloring a designated color with a dye in a design part stamped with a pattern, a letter, a symbol or the like of the stamping plate from which the foreign substance is removed in the eighth step;

상기 제9 공정에서 디자인부분에 착색이 완료된 각인판으로부터 시트지를 박리하여 싸인보드를 완성하는 제10 공정으로 이루어진다.And a tenth step of peeling the sheet from the stencil sheet completed coloring in the design part in the ninth step to complete the printed board.

이상과 같은 본 발명은 각인판의 표면에 모래에 의한 표면처리를 하고 아노다이징(Anodizing; 陽極酸化處理)을 처리하여 제조된 싸인보드는 바탕 및 문양이나 문구 등이 각인된 각인부의 착색된 지정색 페인트의 접착력을 높여주고 착색된 칼라를 곱게 하며 착색된 칼라의 보전성을 높여 줌으로써 표현하고자 하는 문양이나 문구들의 보전성을 극대화함은 물론 내마모성을 높여주는 고품질의 싸인보드를 얻을 수 있다.In the present invention as described above, the signboard manufactured by treating the surface of the stamping plate with the sand and anodizing (anodizing treatment) is used in the case where the sign painted on the base, the pattern or the stationery, It is possible to obtain a high-quality signboard that maximizes the integrity of patterns and phrases to be expressed and raises wear resistance by enhancing the adhesion of the colors, enhancing the coloring of the colored colors, and enhancing the integrity of the colored colors.

도 1은 본 발명에 따른 "싸인보드 제조 방법"의 제조 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 "싸인보드 제조 방법"의 제조 공정 흐름도이다.
도 3은 본 발명에 따른 "싸인보드 제조 방법"에서 제조 완성품인 싸인보드의 평면도이다.1 is a manufacturing process diagram of a "signboard manufacturing method" according to the present invention.
2 is a flowchart of a manufacturing process of a " signboard manufacturing method "according to the present invention.
3 is a plan view of a signboard which is a finished product manufactured in the method of manufacturing a signboard according to the present invention.

이하, 바람직한 실시예로서 도시하여 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도시된 도 1 내지 도 2에 따라 설명하면 다음과 같다.The following description will be made with reference to FIG. 1 and FIG. 2.

제1 공정(S1)- 알루미늄(aluminium)이나 스텐레스 스틸(Stainless Steel), 철 또는 동(銅;copper) 등의 금속판으로 된 각인판(1)을 필요한 크기로 절단하고 모서리 등을 마무리 가공하여 소재준비를 한다.Step 1 (S1) - A stamping plate (1) made of a metal plate such as aluminum, stainless steel, iron or copper is cut to a required size and the edges are finely processed to obtain a material Ready.

제2 공정(S2)- 상기 제1 공정에서 준비된 각인판(1) 전체에 걸쳐 분사장치의 분사노즐(2)에 의해 모래(3)를 분사하여 표면 전체에 요철이 형성되도록 표면처리가공을 한다.Second Step (S2) - The sand 3 is sprayed by the jetting nozzle 2 of the jetting apparatus over the entire engraved plate 1 prepared in the first step, and the surface treatment is performed so that irregularities are formed on the entire surface .

상기 모래(3) 입자의 크기를 80~100㎛로 함이 바람직하고, 모래(3)를 분사할 시의 분사압력은 7.0~8.0㎏／㎠로 함이 바람직하다.Preferably, the size of the particles of the sand (3) is 80 to 100 μm, and the spray pressure when spraying the sand (3) is 7.0 to 8.0 kg / cm 2.

상기 모래(3)는 위와 같은 성분과 입자의 크기와 분사압력으로 하였을 경우 표면전체에 걸쳐 바람직한 표면처리가공이 이루어진다.When the sand 3 has the above-described composition, particle size and injection pressure, the surface treatment is preferably performed over the entire surface.

즉, 각인판의 전체표면에 바람직한 요철이 형성되어 표면적을 높여줌으로써 칼라 페인트의 접착성을 좋게 하여 다양한 색 표현과 소비자의 취향 및 선호도를 만족시킬 수 있다.That is, since the irregularities are formed on the entire surface of the imprinting plate to increase the surface area, the adhesion of the color paint can be improved to satisfy various color expressions and consumers' preferences and preferences.

또한 모래 분사에 의한 표면처리가공을 함에 따라 빛 반사가 방지되며 은은하면서 부드러운 느낌을 나타내어 표면의 질감을 좋게 한다.In addition, as the surface treatment process by sand blasting, the reflection of light is prevented, and the appearance of softness and softness is improved to improve the surface texture.

제3 공정(S3)- 상기 제2 공정에서 모래로써 표면처리가공을 한 각인판(1)에 에어 콤프레셔(Air Compressor)의 에어 노즐(4)에 의해 에어를 분사시켜 이물질을 제거한다.Third Step (S3) - Air is sprayed on the stencil plate (1), which has been surface-treated with sand in the second step, by an air nozzle (4) of an air compressor to remove foreign matter.

상기 에어 노즐(4)에 의해 에어를 분사시킬 시의 분사압력은 7.0~8.0㎏／㎠로 함이 바람직하다.The jet pressure at the time of jetting the air by the air nozzle 4 is preferably 7.0 to 8.0 kg / cm 2.

이 경우 각인판(1)에 표면처리가공을 한 모래의 입자 등의 이물질이 완전히 제거된다.In this case, impurities such as sand particles which have been surface-treated on the plate 1 are completely removed.

제4 공정(S4)- 상기 제3 공정에서 이물질을 제거한 각인판(1)을 침전조(5)의 황산 전해액(6) 속에 침전시켜 아노다이징(Anodizing; 陽極酸化處理) 처리에 의한 산화피막을 형성한다.Step 4 (S4) - In the third step, the imprinted plate 1 from which the impurities are removed is precipitated in the sulfuric acid electrolytic solution 6 of the settling tank 5 to form an oxide film by anodizing (anodizing) treatment .

즉, 침전조(5)의 황산 전해액 속에 각인판(1)을 침전시켜 양측의 전극봉(7)(7a)에 전류를 흐르게 하면 전해액인 황산이 양극산화에 의해 각인판(1)의 표면에 부도체인 산화피막(산화알루미늄; Al2O3)이 형성된다.That is, when the stencil plate 1 is precipitated in the sulfuric acid electrolytic solution of the settling tank 5 and a current is caused to flow through the electrodes 7 and 7a on both sides, the sulfuric acid as the electrolytic solution is not anodic on the surface of the stencil plate 1 An oxide film (aluminum oxide; Al 2 O 3 ) is formed.

상기 산화피막은 그 두께를 25㎛~100㎛로 함이 바람직하고 또한 상기 산화피막은 내마모성이 우수하며 칼라 페인트의 접착력을 높여 주어 착색된 칼라 페인트의 보전성을 높여준다.The thickness of the oxide film is preferably 25 μm to 100 μm, and the oxide film has excellent abrasion resistance and increases the adhesion of the color paint, thereby enhancing the preservability of the colored paint.

제5 공정(S5)- 상기 제4 공정에서 아노다이징(Anodizing; 陽極酸化處理) 처리된 각인판(1)의 표면에 분사 노즐(8)에 의한 원하는 지정색 페인트를 도포하여 도장한다.Fifth Step (S5) - A desired specific color paint by the spray nozzle 8 is applied to the surface of the stamping plate 1 which has undergone anodizing in the fourth step and is painted.

즉, 상기 분사 노즐(8)은 칼라 페인트를 분사시켜 도포할 경우 분사압력은 5.0~10.0㎏／㎠로 함이 바람직하고 칼라 페인트는 원하는 지정색 페인트를 사용한다.That is, when the spray nozzle 8 is applied by spraying the color paint, the spray pressure is preferably 5.0 to 10.0 kg / cm 2, and the desired color paint is used for the color paint.

그리고 제5 공정에 의한 각인판(1)의 표면에 지정색 페인트를 도포하여 도장하는 것은 필요에 따라 선택하는 것이고 주로 각인판(1)의 소재가 알루미늄(aluminium) 일 경우에 도장한다.In addition, the coating of the specified color paint on the surface of the engraved plate 1 by the fifth step is selected if necessary, and is mainly applied when the material of the engraved plate 1 is aluminum.

즉, 상기 제5 공정은 필요에 따라 생략할 수 있고 곧바로 제6 공정으로 넘어간다.That is, the fifth step can be omitted if necessary, and the process goes directly to the sixth step.

상기 페인트 도장은 시트지 또는 실크 인쇄 방식에 비해 작업성이 용이하다.The paint coating is easier to work than the sheet or silk printing method.

제6 공정(S6)- 상기 제5 공정에서 지정색 페인트를 도포하여 도장한 각인판 (1)위에 시트지(9)를 부착하되, 상기 시트지에 문양이나 문자, 기호 등을 디자인하고 디자인된 부분은 구멍으로 관통되게 구성한 시트지를 부착한다.Sixth step (S6) - In the fifth step, a sheet of paper 9 is attached on a stamped stamp 1 coated with a specified color paint. Attach a sheet of paper that is configured to penetrate through the hole.

제7 공정(S7)- 상기 제6 공정에서 각인판(1) 위에 부착한 시트지(9) 위에 샌드 브라스트 머시인(sandblast machine)의 분사노즐(10)로써 시트지(9)의 문양, 문자, 기호 등이 디자인된 부분에 모래(11)를 분사시켜 각인작업을 실시한다.7th step S7 - In the sixth step, the pattern of the sheet 9 is transferred onto the sheet 9 adhered on the stencil 1 with the spray nozzle 10 of a sandblast machine, The sand 11 is sprayed on the portion where the symbol or the like is designed, and the engraving operation is performed.

상기 모래를 분사시킬 시의 분사압력은 7.0~8.0㎏／㎠로 함이 바람직하다.The injection pressure at the time of spraying the sand is preferably 7.0 to 8.0 kg / cm 2.

제8 공정(S8)- 상기 제7 공정에서 디자인된 부분에 각인작업이 완료되면 에어 콤프레셔(Air Compressor)의 에어 노즐(12)에 의해 에어를 분사사켜 이물질을 제거한다.Eighth Step (S8) - When the engraving operation is completed on the part designed in the seventh step, the air is blown by the air nozzle 12 of the air compressor to remove foreign matters.

즉, 상기 에어 노즐(12)에 의해 에어를 분사시킬 시의 분사압력은 7.0~8.0㎏／㎠로 함이 바람직하다.That is, the jetting pressure at the time of jetting the air by the air nozzle 12 is preferably 7.0 to 8.0 kg / cm 2.

이 경우 각인판(1)에 문양, 문자, 기호 등이 디자인된 부분에 각인작업을 한 모래 등의 이물질이 완전히 제거된다.In this case, impurities such as sand imprinted on the stamp, letter, symbol, etc. are completely removed from the stamp plate 1.

제9 공정(S9)- 상기 제8 공정에서 이물질이 제거된 각인판(1)의 문양, 문자, 기호 등으로 각인된 디자인부분에 염료로써 지정칼라를 착색한다.Ninth Step (S9) - In the eighth step, the specified color is dyed as a dye on a design part stamped with a pattern, letter, symbol or the like of the stamped plate 1 from which foreign substances have been removed.

즉, 각인된 문양, 문자, 기호 등의 디자인부분에 선택되어진 필요한 색상으로 착색한다.In other words, it is colored with the required color selected in the design part such as engraved pattern, letter, symbol, and the like.

제10 공정(S10)- 상기 제9 공정에서 디자인부분에 착색이 완료된 각인판(1)으로부터 시트지(9)를 박리하여 싸인보드(S)를 완성한다.Step S10 (S10) - In the ninth step, the sheet material 9 is peeled off from the stencil plate 1 which has been colored in the design part, thereby completing the signboard S.

이상과 같은 각인판의 표면에 모래에 의한 표면처리를 하고 아노다이징(Anodizing; 陽極酸化處理)을 처리하여 제조된 싸인보드는 바탕과 문양이나 문구 등이 각인된 각인부의 착색된 지정색 페인트의 접착력을 높여주고 착색된 칼라를 곱게 하며 착색된 칼라의 보전성을 높여 줌으로써 표현하고자 하는 문양이나 문구들의 보전성을 극대화함은 물론 내마모성을 높여주는 고품질의 싸인보드를 얻을 수 있다.The signboard manufactured by treating the surface of the stamp plate with the sand and anodizing (anodizing treatment) on the surface of the stamp board as described above is used for the adhesion of the colored colored paint of the engraved stamp engraved with the background, It is possible to obtain a high-quality signboard which not only maximizes the integrity of patterns and phrases to be expressed, but also raises wear resistance by increasing the coloring of the colored collar and enhancing the integrity of the colored collar.

1: 각인판 2: 분사노즐
3: 모래 4: 에어 노즐
5: 침전조 6: 전해액
7,7a: 전극봉 8: 분사노즐
9: 시트지 10: 분사노즐
11: 모래 12: 에어 노즐
S: 싸인보드 S1: 제1 공정
S2: 제2 공정 S3: 제3 공정
S4: 제4 공정 S5: 제5 공정
S6: 제6 공정 S7: 제7 공정
S8: 제8 공정 S9: 제9 공정
S10: 제10 공정1: stamp plate 2: injection nozzle
3: Sand 4: Air nozzle
5: settling tank 6: electrolyte
7a: Electrode 8: Injection nozzle
9: sheet 10: spray nozzle
11: Sand 12: Air nozzle
S: Sign board S1: First process
S2: second process S3: third process
S4: fourth step S5: fifth step
S6: Sixth step S7: Seventh step
S8: Eighth step S9: Ninth step
S10: Step 10

Claims (3)

알루미늄(aluminium)이나 스텐레스 스틸(Stainless Steel), 철 또는 동(銅;copper) 등의 금속판으로 된 각인판(1)을 필요한 크기로 절단하고 모서리 등을 마무리 가공하여 소재준비를 하는 제1 공정(S1)과,
상기 제1 공정에서 준비된 각인판(1) 전체에 걸쳐 분사장치의 분사노즐에 의해 80~100㎛의 입자 크기로 된 모래를 7.0~8.0㎏／㎠으로 분사하여 표면 전체에 요철이 형성되어 표면적을 높이도록 표면처리가공을 하는 제2 공정(S2)과,
상기 제2 공정에서 모래로써 표면처리가공을 한 각인판(1)에 에어 콤프레셔(Air Compressor)의 에어 노즐에 의해 에어를 분사시켜 이물질을 제거하는 제3 공정(S3)과,
상기 제3 공정에서 이물질을 제거한 각인판(1)을 침전조(5)의 황산 전해액 속에 침전시시켜 아노다이징(Anodizing; 陽極酸化處理) 처리에 의한 산화피막을 형성하는 제4 공정(S4)과,
상기 제4 공정에서 아노다이징(Anodizing; 陽極酸化處理) 처리된 각인판(1)의 표면에 분사 노즐에 의한 원하는 지정색 페인트를 도포하여 도장하는 제5 공정(S5)과,
상기 제5 공정에서 지정색 페인트를 도포하여 도장한 각인판(1) 위에 시트지(9)를 부착하되, 상기 시트지(9)에 문양이나 문자, 기호 등을 디자인하고 디자인된 부분은 구멍으로 관통되게 구성한 시트지(9)를 부착하는 제6 공정(S6)과,
상기 제6 공정에서 각인판(1) 위에 부착한 시트지 위에 샌드브라스트 머시인(sandblast machine)의 분사노즐로써 시트지(9)의 문양, 문자, 기호 등이 디자인된 부분에 모래를 분사시켜 각인작업을 실시하는 제7 공정(S7)과,
상기 제7 공정에서 디자인된 부분에 각인작업이 완료되면 에어 콤프레셔(Air Compressor)의 에어 노즐에 의해 에어를 분사시켜 이물질을 제거하는 제8 공정(S8)과,
상기 제8 공정에서 이물질이 제거된 각인판(1)의 문양, 문자, 기호 등으로 각인된 디자인부분에 염료로써 지정칼라를 착색하는 제9 공정(S9)과,
상기 제9 공정에서 디자인부분에 착색이 완료된 각인판(1)으로부터 시트지(9)를 박리하여 싸인보드(S)를 완성하는 제10 공정(S10)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 싸인보드 제조 방법.A first step of cutting the engraved plate 1 made of a metal plate such as aluminum, stainless steel, iron or copper to a required size and finishing the corners or the like to prepare a material S1)
Sand having a particle size of 80 to 100 mu m was sprayed at 7.0 to 8.0 kg / cm < 2 > by the spraying nozzle of the spraying device over the entire engraved plate 1 prepared in the first step, A second step (S2) of performing surface treatment so as to increase the height
A third step (S3) of spraying air onto the stencil plate (1) surface-treated with sand in the second step by means of an air nozzle of an air compressor,
A fourth step S4 of depositing an imprinted plate 1 from which the impurities are removed in the third step in an electrolyte solution of the precipitation tank 5 to form an oxide film by anodizing;
A fifth step (S5) of applying a desired specific color paint on the surface of the stamping plate 1 subjected to anodizing treatment in the fourth step,
In the fifth step, a sheet of paper 9 is attached to a stamped stamp 1 coated with a specified color paint. The stamp, letter, and symbols are designed on the sheet 9, A sixth step (S6) of attaching the formed sheet 9,
In the sixth step, sand is sprayed on a portion of the sheet paper (9) designed with the pattern, characters, symbols, etc. of the sheet paper (9) by a spray nozzle of a sandblast machine on a sheet paper adhered on the stamp , A seventh step (S7)
An eighth step (S8) of ejecting air by an air nozzle of an air compressor to complete the engraving operation on the portion designed in the seventh step,
A ninth step (S9) of coloring a designated color with a dye on a design part stamped with a pattern, a letter, a symbol or the like of the engraved plate 1 from which the foreign substance is removed in the eighth step;
And a tenth step (S10) of peeling the sheet paper (9) from the stencil plate (1) which has been colored in the design part in the ninth step to complete the signboard (S). 제1항에 있어서, 제4 공정(S4)의 아노다이징(Anodizing; 陽極酸化處理) 처리는 침전조(5)의 황산 전해액 속에 각인판(1)을 침전시켜 양측의 전극봉(7)(7a)에 전류를 흐르게 하여 전해액인 황산이 양극산화에 의해 각인판(1)의 표면에 부도체인 산화피막(산화알루미늄; Al2O3)이 25㎛~100㎛의 두께로 형성되도록 함을 특징으로 하는 싸인보드 제조 방법.



The method according to claim 1, wherein the anodizing treatment in the fourth step (S4) is carried out by depositing the stencil plate (1) in the sulfuric acid electrolytic solution of the settling tank (5) So that an oxide film (aluminum oxide: Al 2 O 3 ), which is an insulator, is formed on the surface of the engraved plate 1 by anodic oxidation in a thickness of 25 μm to 100 μm, Gt;



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