KR101511479B1 - 와이어 코팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 와이어를 공급하는 와이어 공급부; 상기 와이어 공급부의 후방에 배치되고 상기 와이어가 중심에 내삽되며, 상기 와이어의 표면에 회전에 의해 외피 재료를 코팅하는 코팅부; 상기 코팅부가 회전할 수 있도록 구동력을 제공하는 구동부; 및 상기 코팅부의 후방에 배치되어 상기 코팅된 와이어를 권취하는 와이어 수거부를 포함하는 와이어 코팅장치에 관한 것이다. 이러한 본 발명에 따르면, 종래에 공급롤러를 와이어의 바깥쪽에 배치한 것과 달리, 코팅부가 와이어를 중심에 내삽하는 구조이므로 코팅부의 크기가 커질 수 있고 장치에 필요한 공간의 효율성이 매우 좋아지는 효과가 있다.

Description

와이어 코팅장치 {Apparatus for coating wire}

본 발명은 코팅장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 와이어의 표면에 재료를 코팅시킬 수 있는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 오일 내에서 작동하는 전기 장치에는 다양한 와이어가 사용된다. 이러한 와이어는 일반적으로 직사각형 횡단면을 갖는 평면 와이어로서, 변압기 및 전기 기계에 필요한 권선을 제조하기 위해 사용된다.

종래의 와이어는 절연체인 종이나 실로 이루어진 피복층으로 둘러싸이게 되고, 이러한 피복층은 와이어와 인접하여 배치된 권선들에 대해 스페이서로 사용된다.

이때, 와이어에 피복층을 코팅시키기 위해서는 코팅장치가 필요한데, 종래에는 와이어를 직선으로 공급하되, 와이어의 바깥쪽에 종이나 실이 감긴 공급롤러가 배치되고 그 공급롤러에서 공급되는 종이나 실을 와이어에 감는 방식이 사용되었다. 하지만, 이렇게 공급롤러를 와이어의 바깥쪽에 배치하면 공간 효율성이 매우 떨어지는 문제점이 있다.

한국등록특허 제0407765호 (2003. 11. 19), "권취장치" 한국등록실용 제0201241호 (2000. 08. 18), "권취용 보빈구조"

본 발명의 목적은 와이어에 외피를 코팅하는 코팅부의 공간 효율성을 높일 수 있는 와이어 코팅장치를 제공하는 것이다.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 와이어 코팅장치는 와이어를 공급하는 와이어 공급부; 상기 와이어 공급부의 후방에 배치되고 상기 와이어가 중심에 내삽되며, 상기 와이어의 표면에 회전에 의해 외피 재료를 코팅하는 코팅부; 상기 코팅부가 회전할 수 있도록 구동력을 제공하는 구동부; 및 상기 코팅부의 후방에 배치되어 상기 코팅된 와이어를 권취하는 와이어 수거부를 포함한다.

여기서, 상기 코팅부는, 상기 외피 재료가 외주면에 감긴 공급롤을 더 구비하되, 상기 공급롤은 상기 공급되는 와이어가 내삽되는 중심축이 회전되도록 배치될 수 있다.

아울러, 상기 중심축은, 단부에 상기 공급롤이 회전시 밀착되도록 외측으로 탄성력을 가하는 탄성 스프링을 더 구비할 수 있다.

나아가, 상기 코팅부 및 상기 와이어 수거부 사이에는, 상기 공급롤을 예비로 거치할 수 있도록 봉 형상의 공급롤 거치부를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 코팅부는, 연속적인 2번의 코팅을 위해 직렬로 한 쌍이 배치될 수 있다.

게다가, 상기 와이어 공급부는, 상기 와이어가 절단되었을 경우를 확인하고 작동을 중단하기 위해 센서를 더 구비할 수 있다.

더욱이, 상기 와이어 수거부는, 상기 코팅된 와이어의 회전수를 확인할 수 있도록 회전수 확인부를 더 구비할 수 있다.

또한, 상기 와이어 공급부, 상기 코팅부 및 상기 와이어 수거부는, 2개의 와이어에 코팅을 할 수 있도록 한 쌍이 병렬로 구비되되, 상기 구동부는 하나로 상기 한 쌍의 코팅부에 구동력을 제공할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 와이어 코팅장치에 의하면,

첫째, 종래에 공급롤러를 와이어의 바깥쪽에 배치한 것과 달리, 코팅부가 와이어를 중심에 내삽하는 구조이므로 코팅부의 크기가 커질 수 있고 장치에 필요한 공간의 효율성이 매우 좋아지는 효과가 있다.

둘째, 종래의 와이어 코팅장치에 비해 코팅부에 감기는 외피 재료의 양이 많아져서 교체 주기가 길어지고 작업률이 향상된다.

셋째, 코팅부가 와이어를 중심에 내삽하는 구조이므로 장치의 회전부위에 무게 부담이 덜 가게 되고, 장치의 진동이 덜 생겨서 외피 재료가 코팅되는 공정 중에 끊어지는 현상을 없앨 수 있다.

넷째, 코팅부의 중심축이 단부에 탄성 스프링을 구비하여 공급롤이 회전시 밀착되도록 외측으로 탄성력을 가할 수 있다.

다섯째, 코팅부 및 와이어 수거부 사이에 봉 형상의 공급롤 거치부를 구비하여 복수의 공급롤을 예비로 거치할 수 있다.

여섯째, 코팅부가 직렬로 한 쌍이 배치되어 연속적인 2번의 코팅을 할 수 있다.

일곱째, 와이어 공급부가 센서를 구비하여 와이어가 절단되었을 경우를 확인하고 작동을 중단할 수 있다.

여덟째, 와이어 수거부가 회전수 확인부를 구비하여 코팅된 와이어의 회전수를 확인할 수 있다.

아홉째, 2개의 와이어에 코팅을 할 수 있도록 와이어 공급부, 코팅부 및 와이어 수거부 한 쌍이 병렬로 구비되고, 구동부는 하나로 한 쌍의 코팅부에 구동력을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 와이어 코팅장치의 사시도이다.
도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 코팅부를 확대한 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 와이어 수거부를 확대한 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 와이어 코팅장치의 사시도, 도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 코팅부를 확대한 사시도, 도 4는 도 1에 도시된 와이어 수거부를 확대한 사시도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 와이어 코팅장치(100)는 와이어 공급부(110), 코팅부(120), 구동부(130) 및 와이어 수거부(140)를 포함한다.

와이어 공급부(110)는 와이어(W)를 공급한다. 구체적으로는 롤 형태인 와이어 공급부(100)에 감겨서 공급되는 와이어(W)가 제공된다.

이때, 도 1에 도시된 것처럼 와이어 공급부(110)는 와이어(W)가 절단되었을 경우를 확인하고 작동을 중단하기 위해 센서(111)를 구비할 수 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된 것처럼 코팅부(120)는 와이어 공급부(110)의 후방에 배치되고 와이어(W)가 중심에 내삽되며, 와이어(W)의 표면에 회전에 의해 외피 재료(M)를 코팅한다. 외피 재료(M)는 다양한 절연재가 사용될 수 있으며, 도면에서 외피 재료(M)는 실이 예시되어 있다.

코팅부(120)는 외피 재료(M)가 외주면에 감긴 공급롤(121)을 구비하되, 공급롤(121)은 공급되는 와이어(W)가 내삽되는 중심축(122)이 회전되도록 배치된다.

이때, 도 2에 도시된 것처럼 중심축(122)은 단부에 공급롤(121)이 회전시 밀착되도록 외측으로 탄성력을 가하는 탄성 스프링(123)을 구비한다. 즉 도 2에 도시된 마개(C)를 조여서 탄성 스프링(123)을 압축시켜 탄성력을 가하게 된다.

코팅부(120)는 연속적인 2번의 코팅을 위해 직렬로 한 쌍이 배치될 수 있으며 필요에 따라 3개 이상도 배치가 가능하다.

코팅부(120)는 와이어(W)의 표면에 회전에 의해 외피 재료(M)를 코팅한 이후에 작은 틈을 가진 얼라인부(AL)를 두어 외피 재료(M)인 실을 정렬할 수 있다.

한편, 도 2에 도시된 것처럼 코팅부(120) 및 와이어 수거부(140) 사이에는 공급롤(121)을 예비로 거치할 수 있도록 봉 형상의 공급롤 거치부(150)를 포함할 수 있다.

도 2에 도시된 마개(C)를 풀고 도어 역할을 하는 개폐부(D)를 개방하여 외피 재료(M)가 소진된 공급롤(121)을 제거한 뒤 봉 형상의 공급롤 거치부(150)에 거치된 예비 공급롤(121)을 코팅부(120)에 장착한다. 그러고 나서 다시 마개(C)를 조이고 도어 역할을 하는 개폐부(D)를 닫아서 새로운 공급롤(121)을 사용할 수 있다.

구동부(130)는 코팅부(120)가 회전할 수 있도록 구동력을 제공한다.

도시된 것처럼, 와이어 공급부(110), 코팅부(120) 및 와이어 수거부(140)는 2개의 와이어(W)에 코팅을 할 수 있도록 한 쌍이 병렬로 구비되되, 구동부(130)는 하나로 한 쌍의 코팅부(120)에 구동력을 제공할 수 있다. 한 개의 구동부(130)가 한 쌍의 코팅부(120)에 구동력을 제공하기 위해 도 1에 도시된 것처럼 벨트(B) 등 동력 전달 부재가 사용된다.

와이어 수거부(140)는 코팅부(120)의 후방에 배치되어 코팅된 와이어(CW)를 권취한다. 텐션의 필요에 따라 와이어 수거부(140)는 하나 이상의 롤이 사용될 수도 있다.

도 4에 도시된 것처럼 와이어 수거부(140)는 코팅된 와이어(CW)의 회전수를 확인할 수 있도록 회전수 확인부(141)를 더 구비할 수 있다. 구체적으로는 회전수 확인부(141)는 근접 센서(141a)와 와이어 수거부(140)의 회전축에 구비된 체크 돌기(141b)가 구비되어 근접 센서(141a)가 회전을 감지할 수 있다.

이렇게 본 발명에 따르면, 종래에 공급롤러를 와이어의 바깥쪽에 배치한 것과 달리, 코팅부(120)가 와이어(W)를 중심에 내삽하는 구조이므로 코팅부(120)의 크기가 커질 수 있고 장치에 필요한 공간의 효율성이 매우 좋아지는 효과가 있다.

한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

100...와이어 코팅장치 110...와이어 공급부
120...코팅부 130...구동부
140...와이어 수거부

Claims (8)

1. 와이어를 공급하는 와이어 공급부;
   상기 와이어 공급부의 후방에 배치되고 상기 와이어가 중심에 내삽되며, 상기 와이어의 표면에 회전에 의해 외피 재료를 코팅하는 코팅부;
   상기 코팅부가 회전할 수 있도록 구동력을 제공하는 구동부; 및
   상기 코팅부의 후방에 배치되어 상기 코팅된 와이어를 권취하는 와이어 수거부를 포함하며,
   상기 코팅부는, 상기 외피재료가 외주면에 감긴 공급롤을 구비하고,
   상기 공급롤은, 상기 공급되는 와이어가 내삽 되는 중심축이 회전하도록 배치되며,
   상기 중심축은, 단부에 상기 공급롤이 회전 시 밀착되도록 외측으로 탄성력을 가하는 탄성 스프링을 구비하고,
   상기 코팅부는, 상기 와이어를 코팅한 후 작은 틈을 통과시켜 상기 외피재료를 정렬하는 얼라인부를 구비하며,
   상기 코팅부 및 상기 와이어 수거부 사이에는, 상기 공급롤을 예비로 거치할 수 있도록 봉 형상의 공급롤 거치부를 포함하고,
   상기 외피재료는, 실인 것을 특징으로 하는 와이어 코팅장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 코팅부는,
   연속적인 2번의 코팅을 위해 직렬로 한 쌍이 배치되는 것을 특징으로 하는 와이어 코팅장치.
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 와이어 공급부는,
   상기 와이어가 절단되었을 경우를 확인하고 작동을 중단하기 위해 센서를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 와이어 코팅장치.
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 와이어 수거부는,
   상기 코팅된 와이어의 회전수를 확인할 수 있도록 회전수 확인부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 와이어 코팅장치.
8. 청구항 1에 있어서,
   상기 와이어 공급부, 상기 코팅부 및 상기 와이어 수거부는,
   2개의 와이어에 코팅을 할 수 있도록 한 쌍이 병렬로 구비되되,
   상기 구동부는 하나로 상기 한 쌍의 코팅부에 구동력을 제공하는 것을 특징으로 하는 와이어 코팅장치.

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