KR101499877B1 - Manufacturing method of sunshade of sunroof for vehicle - Google Patents

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주식회사 일광
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Abstract

본 발명은 선세이드용 기반재 외부에 보강구조를 갖는 수지 재질의 외부층이 형성된 선세이드와 그 제조 방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 기반재를 포함하는 내부재와 상기 내부재를 감싸는 외부층을 포함하는 자동차용 선루프의 선세이드에 있어서, 상기 외부층의 일면에 강도를 보강하기 위하여 상기 외부층과 동일한 재질의 보강부가 형성되고, 상기 보강부는 내부에 복합재료 또는 금속 재질의 보강재를 포함하는 것을 특징으로 한다.An object of the present invention is to provide a wire shade having an outer layer of a resin material having a reinforcing structure outside a base material for wire sheath and a method of manufacturing the wire sheath.
In order to achieve the above object, the present invention provides a sunshade for an automotive sunroof comprising an inner member including a base member and an outer layer surrounding the inner member, A reinforcing portion of the same material as the outer layer is formed, and the reinforcing portion includes a reinforcing material of a composite material or a metal material.

Description

자동차용 선루프의 선세이드 제조 방법{Manufacturing method of sunshade of sunroof for vehicle}Technical Field [0001] The present invention relates to a manufacturing method of a sunroof for a vehicle,

본 발명은 자동차용 선루프의 선세이드 및 제조 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 구조적 강성이 우수한 선세이드와 그것을 제조하기 위한 자동차용 선루프의 선세이드 제조 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a sunshade for a vehicle sunroof, and more particularly, to a sunshade excellent in structural rigidity and a method for manufacturing a sunshade for a vehicle sunroof to manufacture the sunshade.

자동차 선루프는 일부 차량에 옵션으로 적용되는 부품으로 차량 보디 상단에 위치하여 필요한 경우 차량 실내를 외기와 연통시키는 역할을 한다.An automotive sunroof is an optional part of some vehicles that is positioned at the top of the vehicle body and, if necessary, communicates with the outside of the vehicle.

특히 선루프는 차량의 속도에 의하여 실내를 환기시키므로 온도 조절 및 습도 조절이 자연스럽게 수행되고, 또한 우수한 차량 외관을 제공하여 차량의 상품성을 향상시키는 효과가 있다.In particular, since the sunroof ventilates the room by the speed of the vehicle, the temperature control and the humidity control are performed naturally, and furthermore, the excellent appearance of the vehicle is provided to improve the commerciality of the vehicle.

상기 선루프의 외부는 주로 유리패널로 이루어지고 내부에는 단열성, 광차단, 미감 등을 위하여 선세이드를 추가로 설치한다.The outside of the sunroof is mainly made of a glass panel, and a sunshade is additionally installed in the inside for the purpose of heat insulation, light shielding, and aesthetics.

상기 선세이드는 상기 유리패널의 내부를 덮는 커버 역할을 하는 것으로 다양한 형태가 개발되어 적용되고 있다.The line shade serves as a cover for covering the inside of the glass panel, and various shapes have been developed and applied.

예를 들면, 알루미늄 판재 표면에 부직포를 부착한 센세이드를 들 수 있다. 상기 방식은 제조가 간단한 정점이 있으나, 단열성이 떨어지고, 또한 알루미늄 자체가 열팽창계수가 높아 계절별로 유격이 달리 형성되어 작동성 떨어지는 문제점이 있다.For example, there is a sensor having a nonwoven fabric attached on the surface of an aluminum plate. However, since the aluminum itself has a high coefficient of thermal expansion, there is a problem that the clearance is different from season to season and the operability is deteriorated.

또한 폴리프로필렌과 섬유를 혼합하여 가압 성형한 센세이드를 들 수 있으나, 상기 방식 역시 폴리프로필렌의 높은 무게와 또한 수분흡수율이 높은 섬유에 의하여 곰팡이가 번식할 수 있는 우려가 있다.In addition, there is a concern that molds may be propagated by fibers having high weight and high moisture absorption rate of polypropylene.

상기와 같은 단점을 극복하기 위한 기술로서 공개특허 제2003-0016139호를 들 수가 있다. 상기 특허는 발포우레탄으로 이루어진 반경질층의 기반재 양면에 수지함침 유리섬유매트를 융착하고, 상기 유리섬유매트 외면에는 접착필름을 이용하여 표면재와 이면재를 접착성형하여서 된 것으로서, 기반재로서 발포 우레탄으로 이루어진 반경질층이 이용되는만큼 휨에 매우 약해 제품으로서의 질적 저하를 가져오게 되고 또 표피재와 이면재는 함침수지에 의한 오염방지를 위하여 접착필름을 통하여 접착성형토록 함에 따라 제조시 재료비와 제조공정의 추가로 생산성 저하를 가져오게 된다.Open No. 2003-0016139 is known as a technique for overcoming such shortcomings. The above patent discloses that a resin-impregnated glass fiber mat is fused to both sides of a base material of a semi-rigid layer made of foamed urethane and an outer surface of the glass fiber mat is formed by bonding a surface material and a backing material using an adhesive film, Hardness layer is used as a semi-hard layer. Therefore, the quality of the product is deteriorated due to the use of a semi-hard layer. In addition, in order to prevent contamination of the skin material and the backing material with impregnation resin, Resulting in a decrease in productivity.

또한 공개특허 제2004-0016139호를 들 수 있다. 상기 특허는 기반재로서 발포수지가 침투된 허니컴이 이용되는 만큼 휨에는 우수한 강성을 지니게 되나, 양측에 각각 유리섬유로 구성되는 이중의 보강재가 이용되고 또 이외에 표면재와 이면재를 접착성형하는 별도의 공정을 필요로 하며, 이 역시 발포수지로 인한 표면재와 이면재의 오염방지를 위하여는 접착필름을 필요로 하게 되는바, 재료비와 제조공정의 추가로 현저한 생산성 저하를 가져오게 된다.Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-0016139. The patent discloses that a honeycomb having a foamed resin infiltrated therein is used as the base material. However, the double stiffener made of glass fiber is used on both sides of the honeycomb, and a separate process This also requires an adhesive film to prevent contamination of the surface material and the backing material due to the foaming resin, resulting in a remarkable decrease in productivity due to the addition of material cost and manufacturing process.

한편, 허니컴을 기반재로 하여 하면에 글라스매트를 부착하고 상면에 폴리우레탄 수지를 감싸는 센세이드의 경우에는 제조가 편리하고 적당한 강도가 구현되어 널리 적용되는 구조이다.On the other hand, in the case of a honeycomb-based sensor, a glass mat is attached to the lower surface and a polyurethane resin is wrapped around the upper surface, which is widely used because of its convenient manufacturing and appropriate strength.

그러나 상기와 같은 구조의 센세이드는 상부에만 폴리우레탄 수지가 형성되어 적당한 강도가 구현되나, 현재 자동차사에서 요구하는 강도에는 다소 미흡한 특성을 나타낸다.However, the senses having the above-mentioned structure are formed only in the upper portion of the polyurethane resin, so that proper strength is realized.

따라서, 상기 센세이드 구조에 별도의 보강 구조를 부가하여 강도를 증가시킨 센세이드와 그것을 제조하는 방법이 필요한 실정이다.
Therefore, there is a need for a sensor having an increased strength by adding a separate reinforcing structure to the sensing structure and a method of manufacturing the same.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 단점을 극복하기 위하여 안출된 것으로 선세이드 기반재 외부에 보강구조를 갖는 수지 재질의 외부층이 형성된 선세이드와 그 제조 방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a wire sieve having an outer layer of a resin material having a reinforcement structure on the outer surface thereof and a method of manufacturing the wire sieve.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 기반재를 포함하는 내부재와 상기 내부재를 감싸는 외부층을 포함하는 자동차용 선루프의 선세이드에 있어서, 상기 외부층의 일면에 강도를 보강하기 위하여 상기 외부층과 동일한 재질의 보강부가 형성되고, 상기 보강부는 내부에 복합재료 또는 금속 재질의 보강재를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a sunshade for an automotive sunroof comprising an inner member including a base member and an outer layer surrounding the inner member, A reinforcing portion of the same material as the outer layer is formed, and the reinforcing portion includes a reinforcing material of a composite material or a metal material.

바람직하게는, 상기 내부재는 기반재 상하면에 부착되는 글라스매트 또는 부직포를 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the inner material includes a glass mat or a nonwoven fabric attached to the base material.

더욱 바람직하게는, 상기 기반재는 하니콤 또는 폴리우레탄 폼이며, 상기 외부층은 폴리우레탄 수지인 것을 특징으로 한다.More preferably, the base material is a honeycomb or polyurethane foam, and the outer layer is a polyurethane resin.

또한 본 발명은 자동차용 선루프의 선세이드 제조 방법에 있어서, 금형 내부에 보강재를 투입하고, 센세이드 내부에 위치하는 내부재를 준비하고, 내부재를 그립하는 클램프 수단의 작동을 준비하며, 외부층 도포를 위한 스프레이 노즐을 준비하는 준비 단계; 상기 내부재를 상기 클램프에 고정하는 내부재 클램핑 단계; 상기 스프레이 노즐을 이용하여 상기 내부재 표면에 외부층을 도포하는 외부층 도포 단계; 최종 선세이드에서 보강부가 위치하는 부위에 추가적으로 도포하는 보강부 도포 단계; 상기 보강부 및 외부층이 형성된 내부재를 상기 금형 내부에 삽입하는 내부재 금형 삽입 단계; 상기 금형 내에 삽입된 내부재를 가압 가열하는 가압 성형 단계; 및 성형 완료된 제품을 외부로 취출하는 제품 취출 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention also provides a method of manufacturing a sunshade for a motor vehicle sunroof, comprising the steps of loading a reinforcing member into a mold, preparing an inner member positioned inside the sensor, preparing a clamping means for gripping the inner member, Preparing a spray nozzle for coating a layer; An inner member clamping step of fixing the inner member to the clamp; Applying an outer layer to the surface of the inner member using the spray nozzle; Applying a reinforcement portion to the portion where the reinforcement portion is located in the final line shade; An inner member mold inserting step of inserting an inner member formed with the reinforcing portion and the outer layer into the mold; A press molding step of pressurizing and heating the inner member inserted in the mold; And a product taking-out step of taking out the molded product to the outside.

바람직하게는, 상기 보강부 도포 단계에서, 상기 보강부가 위치하는 부위는 내부재 외부층의 보강부 및/또는 금형 내에 보강재가 위치하는 부위인 것을 특징으로 한다.Preferably, in the step of applying the reinforcement portion, the portion where the reinforcing portion is located is a portion where the reinforcing portion of the inner member outer layer and / or the reinforcement is located in the mold.

더욱 바람직하게는, 상기 클램프 수단은 회전 클램프이며, 상기 회전 클램프는 다수의 그립부와 상기 그립부를 축방향 회전시키는 회전부를 포함하여 구성되며, 상기 회전부에 의하여 장착된 내부재의 상하면이 상방향으로 노출되는 것을 특징으로 한다.More preferably, the clamping means is a rotary clamp, and the rotary clamp includes a plurality of grip portions and a rotary portion for rotating the grip portions in an axial direction, and the upper and lower surfaces of the inner material mounted by the rotary portion are exposed upward .

바람직하게는 , 상기 클램프 수단은 고정 클램프인 것을 특징으로 한다.Preferably, the clamp means is a fixed clamp.

더욱 바람직하게는, 상기 스프레이 노즐은 산업용 로봇에 의하여 작동하는 것을 특징으로 한다.More preferably, the spray nozzle is operated by an industrial robot.

바람직하게는, 상기 내부재는 기반재의 상하면에 부착되는 글라스매트를 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the inner material includes a glass mat attached to the upper and lower surfaces of the base material.

바람직하게는, 상기 외부층은 폴리우레탄 수지인 것을 특징으로 한다.Preferably, the outer layer is a polyurethane resin.

바람직하게는, 상기 기반재는 하니콤 또는 폴리우레탄 폼인 것을 특징으로 한다.
Preferably, the base material is a honeycomb or polyurethane foam.

본 발명에 따른 자동차용 선루프의 선세이드는 별도의 보강구조로 인하여 우수한 강도적 특성을 나타내는 효과가 있으며, 또한 본 발명에 따른 제조 방법은 회전 클램프, 산업용 로봇, 금형을 이용하여 연속적으로 선세이드를 제조할 수 있는 것으로, 생산성이 뛰어나며, 또한 보강재를 금형 내에 단순히 투입하는 것만으로도 제조할 수 있어 종래 금형을 그대로 사용할 수 있는 효과가 있다.
The sunshine of the automobile sunroof according to the present invention has an effect of exhibiting excellent strength characteristics due to a separate reinforcement structure. Further, the manufacturing method according to the present invention is characterized in that, It is excellent in productivity and can be manufactured by merely injecting the reinforcing material into the mold, so that the conventional mold can be used as it is.

도 1은 본 발명에 따른 자동차용 선루프의 선세이드의 단면도이며,
도 2는 본 발명에 따른 자동차용 선루프의 선세이드 제조 방법의 흐름도이며,
도 3은 도 2를 위한 장치 배치도이다.1 is a sectional view of a sunshade of a sunroof for a vehicle according to the present invention,
2 is a flowchart of a method of manufacturing a sunshade for a vehicle sunroof according to the present invention,
Figure 3 is a device layout for Figure 2;

이하 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 자동차용 선루프의 선세이드(10)는 도 1에 도시된 구조를 갖는다.The sunshade 10 of the automotive sunroof according to the present invention has the structure shown in Fig.

먼저, 상기 선세이드(10)는 기반재(11)를 포함한다.First, the wire shade 10 includes a base material 11.

여기서 상기 기반재(11)는 하니콤 또는 폴리우레탄 폼이 사용된다.Here, the base material 11 is a honeycomb or polyurethane foam.

상기 하니콤은 일반 골판지를 약3~7mm로 절단하여 세로로 세운 상태에서 접착구성하며 접착 후 원하는 크기로 재단하여 사용한다.The honeycomb is formed by cutting a general corrugated cardboard into a length of about 3 to 7 mm and vertically standing, and after bonding, cut to a desired size and used.

상기 폴리우레탄 폼 역시 발포 성형 후 원하는 크기로 재단하여 사용한다.The polyurethane foam is also cut to a desired size after foam molding.

상기 기반재(11)의 상하면에 글라스매트(12)가 각각 부착된다.A glass mat (12) is attached to the upper and lower surfaces of the base material (11).

상기 글라스매트(12)는 유리섬유를 잘게 분쇄하여 결속재인 일반접착제를 혼합한 다음 얇게 편 상태로 가압 성형하고 성형 후 건조시켜서 된 것으로서 필요한 크기로 절단하여 사용한다.The glass mat (12) is obtained by finely grinding glass fibers, mixing a general adhesive which is a binding material, press-molding the mixture into a thin state, molding and drying the glass mat (12).

다만, 상기 글라스매트(12)는 매끈한 표면으로 내장재의 부착작업시 작업성을 좋게 하는데 목적이 있는 것이므로 일반적인 부직포로 대체할 수도 있으며 내장재의 부착시에는 외관상 드러나지 않게 되므로 반드시 필요로 하는 것은 아니다.However, since the glass mat (12) is intended to improve the workability in the work of attaching the interior material with a smooth surface, it can be replaced with a general nonwoven fabric, and it is not always necessary to attach the interior material.

또한, 상기 글라스매트(12)는 하니콤(11)의 상면 또는 하면 한 곳에만 부착될 수도 있으며, 상 하면에 각각 부직포 또는 글라스매트(12)로 선택적으로도 부착할 수 있다.The glass mat 12 may be attached only to the upper surface or the lower surface of the honeycomb 11, or may be selectively attached to the upper surface of the honeycomb 11 with a nonwoven fabric or a glass mat 12.

상기 글라스매트(12) 외부에는 외부층(13)이 상하면과 필요한 경우 측면에도 형성된다.Outer layer 13 is formed on the outside of the glass mat 12 on the upper and lower surfaces and, if necessary, on the side surfaces.

상기 외부층(13)은 폴리우레탄 수지가 도포되는 형태로 부착되며, 상기 외부층(13)은 상기 하니콤(11)과 글라스매트(12)로 이루어진 내부재(15)를 완전히 감싸는 형태로 구성되어 선세이드(10)의 강성을 부여한다.The outer layer 13 is attached in a form to be coated with a polyurethane resin and the outer layer 13 is configured to completely enclose the inner member 15 composed of the honeycomb 11 and the glass mat 12 So that the rigidity of the wire shade 10 is given.

상기 외부층(13)은 하단에 보강부(16)를 포함하며, 상기 보강부(16)는 내부에 보강재(17)를 포함하며, 상기 보강재(17)는 상기 센세이드(10) 단면 방향으로 동일한 형태로 구현될 수도 있으나, 필요한 경우에는 단면 방향으로 다른 형태로도 구현되고, 또한 선세이드(10) 평면에서 보강에 유리한 형태로도 구현될 수 있다.The outer layer 13 includes a reinforcing portion 16 at a lower end thereof and the reinforcing portion 16 includes a reinforcing material 17 inside the reinforcing portion 17. The reinforcing material 17 extends in the cross- But may be implemented in other shapes in the cross-sectional direction, if necessary, and also in a shape favorable to reinforcement in the plane of the line shred 10.

상기 보강재(17)는 금속 또는 복합수지 등의 재질로 구성되나, 상기 폴리우레탄보다 강도가 높은 어떠한 재질로도 구현될 수 있다.The reinforcing member 17 is made of a metal or a composite resin, but may be made of any material having a higher strength than the polyurethane.

상기와 같은 선세이드(10)는 하니콤(11)을 기반재(11)로 하여 기본적인 강도가 구현되고, 또한 상기 기반재(11) 외부에 형성되는 외부층(13)에 의하여 추가적인 강도를 제공하며, 마지막으로 보강부(16)와 보강재(17)에 의하여 강도를 전체 선세이드(10)의 강도를 제공하며, 특히 상기 보강재(17)를 단면계수가 높은 단면으로 형성하는 경우 금속 이외의 재질로도 높은 굽힘 강도를 구현할 수 있는 특징이 있다.
The wire shade 10 as described above is a honeycomb structure in which the honeycomb 11 is used as a base material 11 to provide basic strength and further strength is provided by the outer layer 13 formed outside the base material 11. [ Finally, the strength of the entire wire shade 10 is provided by the reinforcing portion 16 and the reinforcing material 17. In particular, when the reinforcing material 17 is formed into a section having a high section modulus, A high bending strength can be realized.

다음은 상기 구조의 센세이드(10)를 제조하기 위한 제조 방법에 대하여 구체적으로 설명한다.Next, a manufacturing method for manufacturing the sensor 10 having the above structure will be described in detail.

본 발명에 따른 자동차용 선루프의 선세이드 제조 방법은 도 2에 도시된 바와 같이, 준비 단계(S1), 내부재 클램핑 단계(S2), 외부층 도포 단계(S3), 보강부 도포 단계(S4), 내부재 금형 삽입 단계(S5), 가압 성형 단계(S6), 제품 취출 단계(S7)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 2, the method for manufacturing a sunroof of an automobile sunroof according to the present invention includes a preparing step S1, an inner member clamping step S2, an outer layer applying step S3, a reinforcing part applying step S4 , An inner member mold insertion step (S5), a press molding step (S6), and a product take-out step (S7).

먼저 준비 단계(S1)는 센세이드(10) 제조를 위한 장치와 내부재(15)를 준비하는 단계이다.First, the preparing step S1 is a step of preparing the device for manufacturing the sensor 10 and the inner member 15. [

상기 선세이드(10)는 최종적으로 금형 내부에서 가압 성형되어 제조되므로, 상하 금형(40)을 분리하고, 또한 기반재(11)와 글라스매트(12)를 포함하는 내부재(15)를 준비하고, 또한 도 3에 도시된 회전 클램프(20)와 폴리우레탄 수지를 도포하기 위한 산업용 로봇(30)의 작동을 준비하는 단계이다.The upper and lower molds 40 are separated and the inner member 15 including the base material 11 and the glass mat 12 is prepared , And preparing the operation of the rotary clamp 20 shown in Fig. 3 and the industrial robot 30 for applying the polyurethane resin.

한편, 상기 회전 클램프(20)는 수동식 고정 클램프로도 구현되며, 상기 산업용 로봇(30) 역시 작업자로 대체할 수 있다.Meanwhile, the rotary clamp 20 is also realized as a manual clamp, and the industrial robot 30 can also be replaced by an operator.

여기서 상기 내부재(15)는 기반재(11)에 글라스매트(12)가 상하면에 접착된 상태를 기본으로 하나, 필요한 경우 상기 글라스매트(12)는 부직포로 대체될 수 있으며, 또한 상하면 일부 또는 전체에 글라스매트(12) 부착을 생략할 수 있다.Here, the inner member 15 is based on a state in which the glass mat 12 is adhered to the upper and lower surfaces of the base material 11, but the glass mat 12 may be replaced with a non-woven fabric if necessary, The attachment of the glass mat 12 to the whole can be omitted.

또한, 상기 회전 클램프(20)는 회전하는 베이스(21)를 중심으로 4개의 방향으로 그립부(22)가 부착되며, 상기 그립부(22)는 축방향으로 회전 가능하게 회전부(23)를 포함한다.The grip 22 is attached to the rotary clamp 20 in four directions about a rotating base 21. The grip 22 includes a rotary part 23 which is rotatable in the axial direction.

따라서, 상기 그립부(22)에 장착된 내부재(15)는 필요한 경우 회전하여 내부재(15)의 상하면을 상단으로 노출시킬 수 있다.Accordingly, the inner member 15 mounted on the grip portion 22 can be rotated, if necessary, to expose the upper and lower surfaces of the inner member 15 to the upper end.

또한, 상기 회전 클램프(20)은 단위 공정이 완료되면, 1/4바퀴 회전하여 다음 공정이 수행되도록 구성되며, 따라서, 하나의 회전 클램프(20)로 4개의 내부재(15)를 순차적으로 작동할 수 있다.The rotary clamp 20 is configured to rotate by 1/4 turn to perform the next process when the unit process is completed. Thus, the four inner members 15 are sequentially operated by one rotary clamp 20 can do.

필요한 경우 상기 그립부(22)는 4개 이상 또는 이하로도 구성하여 생산 특성을 달리 구성할 수 있다.If desired, the grip portion 22 may be configured to have four or more, or may be configured to have different production characteristics.

상기 준비 단계(S1)에서 상기 회전 클램프(20)는 내부재(15)를 그립할 수 있는 위치에서 준비한다.In the preparing step S1, the rotary clamp 20 is prepared at a position where the inner member 15 can grip.

또한, 상기한 바와 같이 상기 회전 클램프(20)는 각 위치별로 고정되는 고정 클램프를 이용하여 작업자가 수동으로 수행할 수도 있다.In addition, as described above, the rotary clamp 20 may be manually operated by a worker using a fixed clamp fixed for each position.

한편, 산업용 로봇(30)은 앤드 이팩트부에 스프레이 노즐을 부착하여 폴리우레탄 수지를 상기 회전 클램프(20)에 부착된 내부재(15)에 분사하여 외부층(13)을 형성하는 기능을 수행하며, 상기 회전 클램프(20)와 연동하여 작동한다.On the other hand, the industrial robot 30 has a function of attaching a spray nozzle to the end effect part and spraying the polyurethane resin onto the inner member 15 attached to the rotary clamp 20 to form the outer layer 13 , And operates in conjunction with the rotary clamp (20).

또한 상기 스프레이 노즐은 작업자가 직접 작동시킬 수 있으며, 이때 회전 클램프(20)와 연동하여 작업자가 작업할 수 있으며, 고정 클램프를 이용하여 개별 작동을 작업자가 수동으로 진행할 수도 있다.In addition, the spray nozzle can be directly operated by an operator, the operator can work with the rotary clamp 20 at this time, and the operator can manually perform the individual operation using the fixed clamp.

상기 준비 단계(S1)에서 산업용 로봇(30)은 상기 스프레이 노즐을 대기하여 폴리우레탄 수지를 분사할 수 있는 상태로 준비한다.In the preparation step (S1), the industrial robot (30) waits for the spray nozzle to prepare a state in which the polyurethane resin can be sprayed.

상기 금형(40)은 내부에 선세이드(10) 형상의 공간이 형성되어 있으며, 상하 금형(40)으로 구분되어 구성된다.The mold 40 has a space defined by a line shade 10 and is divided into upper and lower molds 40.

또한, 상기 하 금형(40)에 보강재(17)를 투입하여 준비한다.Further, the reinforcing member 17 is put into the lower mold 40 to prepare it.

상기 준비 단계(S1) 완료 후에는 내부재 클램핑 단계(S2)가 수행된다.After completion of the preparation step (S1), the inner member clamping step (S2) is performed.

상기 내부재 클램핑 단계(S2)에서는 준비된 내부재(15)를 상기 회전 클램프(20)의 그립부(22)에 장착하는 단계이다.In the inner member clamping step S2, the prepared inner member 15 is attached to the grip portion 22 of the rotary clamp 20. [

상기 내부재(15)는 상기 회전부(23)에 의하여 상하면 모두 상단으로 노출시킬 수 있다.The inner member (15) can be exposed to the upper end by the rotation part (23).

상기 내부재 클램핑 단계(S2)가 수행된 후에는 외부층 도포 단계(S3)가 수행된다.After the inner member clamping step S2 is performed, the outer layer applying step S3 is performed.

상기 단계(S3)에서는 상기 회전 클램핑(20)을 회전시켜 산업용 로봇(30) 전방으로 이동시킨 후, 상기 산업용 로봇(30)을 이용하여 내부재(15) 표면에 폴리우레탄 수지를 균일하게 필요한 두께로 도포한다.The rotary clamp 20 is rotated to move forward to the industrial robot 30 and then the polyurethane resin is uniformly applied to the surface of the inner member 15 by using the industrial robot 30 .

이때 상기 회전부(23)를 작동시켜 하면에도 폴리우레탄 수지를 균일하게 필요한 두께로 도포한다.At this time, the polyurethane resin is evenly coated to a required thickness even when the rotating portion 23 is operated.

상기 단계(S3) 이후에는 보강부 도포 단계(S4)가 수행된다.After the step S3, the reinforcing portion applying step S4 is performed.

상기 보강부 도포 단계(S4)는 상기 내부재(15)에서 보강부(16)가 위치하는 부분에 추가적으로 폴리우레탄 수지를 도포한다.The reinforcing portion applying step (S4) further applies polyurethane resin to the portion where the reinforcing portion (16) is located in the inner member (15).

통상 폴리우레탄 수지는 어느 정도 점성을 가지므로, 상기 보강부(16)에 집중적으로 도포하는 경우 상기 외부층(13)에 표면에 추가적으로 돌출하여 보강부(16)가 형성된다.Since the polyurethane resin generally has a certain viscosity, when the reinforcing portion 16 is applied intensively, the reinforcing portion 16 is further formed on the surface of the outer layer 13 to form the reinforcing portion 16.

상기 단계(S4)는 산업용 로봇(30)에 적적한 프로그램을 통하여 수행될 수 있으며, 사전 작업으로 산업용 로봇(30)의 도포 시간을 결정한다.The step S4 may be performed through a program suitable for the industrial robot 30 and determines the application time of the industrial robot 30 by a preliminary operation.

또한, 필요한 경우 금형(40) 보강재(17) 투입 부분에 추가로 수지를 투입할 수도 있다. 상기 금형(40)의 수지 투입은 별도의 산업용 로봇 또는 하 금형(40) 내부에 노즐부를 형성하여 상기 노즐로 또는 작업자가 수동으로도 투입할 수 있다.Further, if necessary, the resin may be further charged into the injection portion of the reinforcing member 17 of the mold 40. The injection of the resin into the mold 40 can be performed manually by the nozzle or by the operator by forming a nozzle unit inside the separate industrial robot or the lower mold 40.

또한, 상기 내부재(15)에 보강부(16)에 수지 도포는 생략하고, 하 금형(40)의 보강재(17) 위치에만 수지를 투입할 수 있다.It is also possible to dispense the resin to the reinforcing portion 16 of the inner member 15 and to inject the resin only to the position of the reinforcing member 17 of the lower mold 40. [

상기와 같은 방식은 내부재(15)에 보강부(16)를 낮은 높이로 형성할 수 있는 장점이 있으며, 또한 동시에 내부재(15)와 하 금형(40) 내부에 수지를 도포하므로 작업속도를 향상시킬 수 있는 장점이 있다.The above-described method has an advantage that the reinforcing portion 16 can be formed at a low height in the inner member 15 and at the same time the resin is applied inside the inner member 15 and the lower mold 40, There is an advantage to be improved.

상기 보강부 도포 단계(S4)가 완료된 후에는 가압 성형 단계(S6)가 수행된다.After the reinforcing portion applying step S4 is completed, the press forming step S6 is performed.

상기 도포가 완료된 내부재(15)는 회전 클렘프(20)를 회전시켜 사전에 준비된 금형(40)으로 이동하여 금형(40) 내부에 투입한다.The coated inner member 15 rotates the rotating clamp 20 and moves to a previously prepared mold 40 to be introduced into the mold 40. [

특히 상기 내부재(15) 표면에 도포된 폴리우레탄 수지는 적절한 점성으로 그 형상이 유지되며, 상기 금형(40) 내부에 사전에 투입된 보강재(17)와 내부재(15) 표면에 형성된 보강부(16)가 결합한다.Particularly, the polyurethane resin applied to the surface of the inner member 15 maintains its shape with an appropriate viscosity, and the reinforcing member 17 previously inserted into the mold 40 and the reinforcing member 17 formed on the surface of the inner member 15 16).

이때, 상기 보강부(16)은 그 형태가 유지되나, 금형(40) 내부에 투입되는 경우에는 아직 경화가 완료되지 않아 상기 보강재(17)는 상기 보강부(16) 내부에 자연스럽게 위치한다.At this time, the shape of the reinforcing portion 16 is maintained. However, when the reinforcing portion 16 is inserted into the mold 40, hardening is not completed yet, so that the reinforcing member 17 is naturally positioned in the reinforcing portion 16.

또한, 금형(40) 내부에 수지가 투입된 경우에는 상기 내부재(15)와 역시 자연스럽게 혼합된다.Further, when the resin is injected into the mold 40, it is naturally mixed with the inner member 15 as well.

상기 내부재(15)가 금형(40) 내부에 투입 완료되면, 상 금형(40)을 결합하여 금형(40) 내부를 밀폐시킨 후 가압 성형을 수행한다.When the inner member 15 is completely inserted into the mold 40, the upper mold 40 is engaged to seal the inside of the mold 40, followed by press molding.

이때 온도는 100~120℃가 적절하다.At this time, the temperature is suitably 100 to 120 ° C.

상기 가압 성형 단계(S6)가 완료되면, 선세이드(10)의 제조가 완료되므로, 최종적으로 제품 취출 단계(S7)가 수행된다.When the press molding step S6 is completed, the production of the X-shade 10 is completed, and finally the product take-out step S7 is performed.

상기 단계(S7)에서는 성형 완료된 센세이드(10)를 금형(40) 내부에서 취출하고 다음 제품 제조를 위하여 금형(40)을 준비한다.
In step S7, the molded sensing die 10 is taken out of the mold 40 and a mold 40 is prepared for the next production of the product.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 실시할 수 있는 다양한 형태의 실시예들을 모두 포함한다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, And all of the various forms of embodiments that can be practiced without departing from the technical spirit.

10: 선세이드 11: 기반재
12: 글라스매트 13: 외부층
15: 내부재 16: 보강부
17: 보강재 20: 회전 클램프
21: 베이스 22: 그립부
23: 회전부 30: 산업용 로봇
40: 금형10: Sunshade 11: Base material
12: glass mat 13: outer layer
15: inner member 16: reinforcing portion
17: stiffener 20: rotary clamp
21: base 22: grip part
23: rotation part 30: industrial robot
40: Mold

Claims (11)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 자동차용 선루프의 선세이드 제조 방법에 있어서,
금형 내부에 보강재를 투입하고, 센세이드 내부에 위치하는 내부재를 준비하고, 내부재를 그립하는 클램프 수단의 작동을 준비하며, 외부층 도포를 위한 스프레이 노즐을 준비하는 준비 단계;
상기 내부재를 상기 클램프에 고정하는 내부재 클램핑 단계;
상기 스프레이 노즐을 이용하여 상기 내부재 표면에 외부층을 도포하는 외부층 도포 단계;
최종 선세이드에서 보강부가 위치하는 부위에 추가적으로 도포하는 보강부 도포 단계;
상기 보강부 및 외부층이 형성된 내부재를 상기 금형 내부에 삽입하는 내부재 금형 삽입 단계;
상기 금형 내에 삽입된 내부재를 가압 가열하는 가압 성형 단계; 및
성형 완료된 제품을 외부로 취출하는 제품 취출 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차용 선루프의 선세이드 제조 방법.
A method of manufacturing a sunshade of a sunroof for an automobile,
Preparing a spray nozzle for applying an outer layer, preparing a inner member located inside the susceptor, preparing a clamp means for gripping the inner member, and preparing a spray nozzle for applying the outer layer;
An inner member clamping step of fixing the inner member to the clamp;
Applying an outer layer to the surface of the inner member using the spray nozzle;
Applying a reinforcement portion to the portion where the reinforcement portion is located in the final line shade;
An inner member mold inserting step of inserting an inner member formed with the reinforcing portion and the outer layer into the mold;
A press molding step of pressurizing and heating the inner member inserted in the mold; And
And a product take-out step of taking out the molded product to the outside.
청구항 4에 있어서, 상기 보강부 도포 단계에서, 상기 보강부가 위치하는 부위는 내부재 외부층의 보강부 또는 금형 내에 보강재가 위치하는 부위인 것을 특징으로 하는 자동차용 선루프의 선세이드 제조 방법.
5. The method according to claim 4, wherein, in the step of applying the reinforcing portion, the portion where the reinforcing portion is located is a portion where the reinforcement is located in the reinforcement portion of the inner member outer layer or the metal mold.
청구항 5에 있어서, 상기 클램프 수단은 회전 클램프이며, 상기 회전 클램프는 다수의 그립부와 상기 그립부를 축방향 회전시키는 회전부를 포함하여 구성되며, 상기 회전부에 의하여 장착된 내부재의 상하면이 상방향으로 노출되는 것을 특징으로 하는 자동차용 선루프의 선세이드 제조 방법.
[7] The apparatus according to claim 5, wherein the clamping unit is a rotary clamp, and the rotary clamp comprises a plurality of grip parts and a rotating part for rotating the grip parts in the axial direction, wherein the upper and lower surfaces of the inner material mounted by the rotating part are exposed upward Wherein said method comprises the steps of:
청구항 5에 있어서, 상기 클램프 수단은 고정 클램프인 것을 특징으로 하는 자동차용 선루프의 선세이드 제조 방법.
The method according to claim 5, wherein the clamping means is a stationary clamp.
청구항 6 또는 청구항 7에 있어서, 상기 스프레이 노즐은 산업용 로봇에 의하여 작동하는 것을 특징으로 하는 자동차용 선루프의 선세이드 제조 방법.
The method according to claim 6 or 7, wherein the spray nozzle is operated by an industrial robot.
청구항 5에 있어서, 상기 내부재는 기반재의 상하면에 부착되는 글라스매트를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차용 선루프의 선세이드 제조 방법.
The method according to claim 5, wherein the inner material comprises a glass mat attached to the top and bottom surfaces of the base material.
청구항 5에 있어서, 상기 외부층은 폴리우레탄 수지인 것을 특징으로 하는 자동차용 선루프의 선세이드 제조 방법.
The method according to claim 5, wherein the outer layer is a polyurethane resin.
청구항 9에 있어서, 상기 기반재는 하니콤 또는 폴리우레탄 폼인 것을 특징으로 하는 자동차용 선루프의 선세이드 제조 방법.
[12] The method of claim 9, wherein the base material is a honeycomb or polyurethane foam.
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