KR101493404B1 - curved punch and curved Punching holes device - Google Patents

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KR101493404B1 KR20130105177A KR20130105177A KR101493404B1 KR 101493404 B1 KR101493404 B1 KR 101493404B1 KR 20130105177 A KR20130105177 A KR 20130105177A KR 20130105177 A KR20130105177 A KR 20130105177A KR 101493404 B1 KR101493404 B1 KR 101493404B1
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Abstract

The present invention relate to a curved surface punching type punching device and a manufacturing method for a curved surface punch using the punching device. The punching device includes a drum shaped upper mold (40) and a plate shaped lower mold (20), and punches by mutually combining the rotation of the upper mold (40) and the linear movement of the lower mold (20). Therefore, the punching device can punch at consistent punching positions on supplied paper each time, and can easily collect waste paper after punching. In addition, the manufacturing method can easily machine punching protrusions of a curved surface which are difficult to be manufactured, by applying electric power to an electrode of the upper mold (40) of the punching device in order to discharge the surface in contact with the top surface of the lower mold (20).

Description

곡면펀칭형 타공장치 { curved punch and curved Punching holes device }[0001] The present invention relates to a curved punch and curved punching hole device,

본 발명은 곡면펀칭형 타공장치 및 그 타공장치를 이용한 곡면펀치 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 공급된 종이 또는 필름 등의 피가공면체에 대한 타공되는 위치를 매번 일치하는 것과 더불어 타공 후 생성된 폐종이가 용이하게 수거되도록 상부금형의 회전작용과 하부금형의 직선이동이 상호 접목되어 펀칭되는 타공장치가 구비되고, 드럼형상의 금형에 부착되는 정해진 형상으로 가공된 곡면펀치가 용이하게 가공되도록 상부금형에 전극을 인가하여 하부금형과 상부금형을 접촉하는 것으로 방전가공하는 곡면펀칭형 타공장치 및 그 타공장치를 이용한 곡면펀치 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a curved punching type perforating device and a method of manufacturing a curved surface punch using the perforating device. More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a curved surface punch, A punching device for punching and punching the rotary action of the upper mold and the linear movement of the lower mold so that the waste paper can be collected easily is provided and the curved punch machined into a predetermined shape attached to the drum- The present invention relates to a curved surface punching type perforating device for applying an electrode to a mold and discharging the lower mold by contacting the upper mold and an upper mold, and a method for manufacturing a curved surface punch using the perforating device.

일반적으로 펀칭형 타공장치는 공급된 종이를 정해진 형상으로 절단하기 위하여 직선이송으로 가공이 이루어지는 프레스형 타공장치와, 한 쌍의 롤을 상호 접촉한 후 회전시키며 그 접촉면에 종이를 투입하여 절단가공이 이루어지는 회전형 타공장치가 있었다.In general, a punching type perforating device is a press type perforating device in which a sheet is fed in a straight line to cut the supplied paper into a predetermined shape, a pair of rolls are brought into contact with each other and then rotated, There was a rotating type perforation device.

여기서, 종래의 프레스형 타공장치는 도 1에 도시된 바와 같이 수직으로 이동되는 프레스장치의 상부판(2) 또는 하부판(3)의 일면에 정해진 형상으로 가공된 펀치(4)를 구비하고, 일측에서 공급되는 피가공면체(P)를 상기 펀치(4)로 압축 절단함으로써, 복잡한 형상의 종이를 편리하고 단시간에 절단할 수 있어 대량생산에 많이 사용되고 있는 추세이다.1, the conventional press type perforation device has a punch 4 processed into a predetermined shape on one surface of an upper plate 2 or a lower plate 3 of a vertically moving press device, The punch 4 cuts the to-be-processed surface P fed from the pressurizing rollers 3 and 4 with the punch 4 so that the complicated paper can be cut conveniently and in a short time.

그러나, 종래의 프레스형 타공장치는 금형의 크기가 대형으로 고중량을 가지게 됨으로써, 다양한 종류의 금형을 교체하거나 관리하는 작업이 매우 불편하고 두꺼운 평면금형을 가공하는 비용이 고가인 단점이 있었으며, 수작업으로 상기 피가공면체를 공급시킬 경우 고중량의 금형으로 대형 안전사고의 위험 또한 존재하는 문제점이 있었다.However, in the conventional press-type perforation device, since the size of the metal mold is large and has a high weight, it is very inconvenient to replace or manage various kinds of metal molds, and there is a disadvantage that the cost of processing a thick metal mold is high. There is a risk of a large safety accident due to a heavy-weight mold when the workpiece is supplied.

여기서, 종래의 프레스형 타공장치의 문제점을 해결하기 위하여 회전형 타공장치가 개발되었고, 이에 대한 기술문헌으로 국내공개특허공보 제10-2013-0072812호가 개시되었다.In order to solve the problems of the conventional press type percussion device, a rotary type percussion device has been developed, and Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2013-0072812 has been disclosed as a technical literature therefor.

종래의 회전형 타공장치는 도 2에 도시된 바와 같이 일면이 접촉된 한 쌍의 롤러(R)의 외주면에 등간격으로 배열되며 정해진 형상으로 이루어진 다수개의 펀치(4)로 인하여 상기 한 쌍의 롤러(R)가 회전될 경우 그 접촉면에 절단하려는 피가공면체(P)를 공급하여 절단공정을 수행하는 것으로 등간격으로 배열된 다수개의 펀치(4)에 의하여 정확한 위치에서 타공할 수 있게 된다.2, the conventional rotary perforation apparatus includes a plurality of punches 4 arranged at equal intervals on an outer circumferential surface of a pair of rollers R having one surface contacted with each other and having a predetermined shape, When the workpiece R is rotated, the workpiece P to be cut is supplied to the contact surface to perform a cutting process, so that the punch 4 can be punched at an accurate position by the plurality of punches 4 arranged at equal intervals.

그러나, 종래의 회전형 타공장치는 한 쌍의 롤러(R) 외주면에 곡면으로 구비된 펀치(4)를 정해진 형상으로 가공하는 것이 매우 어려웠고, 이에 따라 제작단가가 상승하게 되는 문제점이 있었다.However, in the conventional rotary punching apparatus, it is very difficult to process the punch 4, which is provided on the outer peripheral surface of the pair of rollers R, into a predetermined shape, thereby raising the manufacturing cost.

또한, 종래의 회전형 타공장치는 절단된 피가공면체(P)를 수거할 경우 공급되는 피가공면체(P)와 함께 배출되되, 타측으로 낙하하게 되거나 롤러(R)의 내부에 적층 쌓이게 됨으로써, 이를 수거하기가 매우 불편한 문제점이 있었다.In addition, the conventional rotary punching apparatus discharges the cut workpiece P together with the workpiece P to be cut when the cut workpiece P is picked up, and falls to the other side or stacks on the inside of the roller R, There is a problem that it is very inconvenient to collect it.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명의 목적은 상부에 드럼형상의 상부금형과 하부에 판형상의 하부금형으로 이루어진 타공장치를 구성하여 타공장치를 편리하게 제작할 수 있고, 타공 후 생성된 폐가공물을 용이하게 수거하며, 제작이 어려운 드럼형 금형을 하나만 제작하여 제작성을 향상시키고, 상부드럼에 전극을 인가하여 방전가공하는 것으로 제작이 까다로운 만곡면 펀칭돌기를 용이하게 가공하는 곡면펀칭형 타공장치 및 그 타공장치를 이용한 곡면펀치 제조방법을 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a piercing device composed of an upper mold on the upper side and a lower mold on the lower side of the lower mold to easily manufacture the piercing device. The present invention relates to a drum type punching apparatus for manufacturing a drum type punching tool, which is capable of easily producing a waste tribute after punching, And a method of manufacturing a curved surface punch using the perforation apparatus.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 곡면펀칭형 타공장치는 종이 또는 필름 등의 피가공면체를 타공하는 곡면펀칭형 타공장치로서 하부에 구비된 판형상의 본체하부판과, 상기 본체하부판의 양측면에 직립된 한 쌍의 본체측면판과, 상기 본체측면판의 상부에 연결된 판형상의 본체상부판으로 이루어진 본체프레임과 상기 본체하부판의 상부에 구비되며 정해진 형상의 타공천공부가 천공된 판형상의 하부금형과 상기 하부금형의 하부에 연결되며 상기 하부금형이 직선으로 이동가능토록 구비된 하부금형구동부와 상기 본체측면판의 내측에 연결되며 외주연에 상기 타공천공부와 동일한 형상의 타공펀칭부가 돌출된 만곡판형상의 만곡펀칭구가 안착된 원통형상의 상부금형과 상기 상부금형의 일측면에 구비되며 상기 상부금형을 회전시키는 상부구동모터가 구비된 상부금형구동부와; 상기 본체상부판의 상부에 구비되며 상기 상부금형을 수직으로 구동시키는 수직이동구동부로 구성된 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a curved punching type perforating apparatus for perforating a workpiece to be processed such as paper or film, comprising: a plate-shaped main body lower plate provided at a lower portion; A main body frame made up of a pair of upright main body side plates and a plate-shaped main body upper plate connected to the upper side of the main body side plate, a plate-shaped lower die provided on the upper portion of the main body lower plate and having a predetermined shape, A lower mold driving part connected to a lower part of the lower mold and provided so that the lower mold moves linearly; a curved plate part connected to an inner side of the main body side plate and protruding from the outer periphery of the same perforation punching part A cylindrical upper mold having a curved punching port on the upper mold and a lower mold provided on one side of the upper mold for rotating the upper mold, An upper mold having an upper drive section and drive motor; And a vertical movement driving unit provided at an upper portion of the body top plate and vertically driving the upper mold.

상기 하부금형구동부는 봉형상의 볼스크류로드와, 상기 볼스크류로드의 일단부에 연결된 하부구동모터와, 상기 하부금형의 하면에 부착되며 상기 볼스크류로드가 관통체결되는 하부금형볼베어링으로 이루어진 것을 특징으로 한다.The lower mold driving unit may include a rod-shaped ball screw rod, a lower driving motor connected to one end of the ball screw rod, and a lower metal ball bearing attached to a lower surface of the lower mold and through which the ball screw rod is inserted do.

상기 하부금형구동부의 상면 양측부에는 상측으로 돌출되는 레일돌부가 형성된 가이드레일이 구비되고, 상기 하부금형의 하면 양측부에는 상기 레일돌부가 삽입되도록 상측으로 요입홈이 형성된 가이드이동구가 구비된 것을 특징으로 한다.A guide rail having a rail protrusion protruding upward is provided on both sides of the upper surface of the lower mold driving part and guide grooves formed on both sides of the lower surface of the lower mold such that the rail protrusion is inserted upwardly .

상기 하부금형은 상기 타공천공부가 형성된 하부상판과, 상기 하부금형볼베어링이 연결되는 하부하판으로 이루어지며; 상기 하부상판과 하부하판의 사이에는 타공된 피가공면체가 상기 타공천공부를 통과하며 외부로 배출되도록 형성된 타공배출부가 형성된 것을 특징으로 한다.Wherein the lower mold comprises a lower top plate on which the treads are formed and a lower bottom plate to which the lower mold ball bearings are connected; And a pierced discharge unit formed between the lower upper plate and the lower lower plate, the pierced discharge unit being formed such that a to-be-processed target surface body passes through the other lead course and is discharged to the outside.

상기 수직이동구동부는 상기 상부금형의 양측에 회전가능토록 연결된 판형상의 상부금형안착부와, 상기 상부금형안착부의 상부에 연결되며 중심부에 나사공이 형성된 판형상의 수직이동판과, 상기 수직이동판의 나사공에 체결되도록 외주연에 나사산이 형성된 수직이동나사로드와, 상기 수직이동나사로드와 연결되어 회전시키는 수직구동모터로 이루어진 것을 특징으로 한다.The vertical movement driving unit includes a plate-shaped upper mold seating portion rotatably connected to both sides of the upper mold, a plate-shaped vertical movable plate connected to an upper portion of the upper mold seating portion and formed with a screw hole at a central portion thereof, A vertically moving screw rod having a thread formed on an outer periphery thereof to be fastened to the screw hole, and a vertical driving motor connected to the vertically moving screw rod to rotate the screw rod.

상기 수직이동구동부에는 상기 상부금형이 수직이동시 가이드되도록 상기 상부금형안착부의 일면에 일측으로 돌출된 수직가이드레일이 구비되고, 상기 본체측면판의 내측면에 상기 수직가이드레일이 안착되도록 일측으로 요입홈이 형성된 수직가이드구가 구비된 것을 특징으로 한다.
The vertical movement driving unit includes a vertical guide rail protruded to one side on one side of the upper mold seating unit so that the upper mold is guided when the upper mold is vertically moved, and a vertical guide rail is mounted on the inner side surface of the main body side plate, And a vertical guide hole formed therein.

상기한 목적을 달성하기 위한 볼 발명에 의한 상기 타공장치를 이용한 곡면펀지 제조방법은 상기 상부금형에 정해진 형상의 펀치가 돌출 형성되도록 만곡판형상의 곡면판을 부착하는 피가공물부착단계와; 상기 상부금형의 표면에 전기가 통하도록 전원을 인가하는 상부금형전원인가단계와; 정해진 형상으로 천공된 상기 하부금형의 일측 상면에 상기 만곡펀칭구를 접촉시킨 후 일측방향으로 이동시키는 구동접촉단계와; 상기 하부금형의 상면과 접촉되며 회전되는 상기 만곡펀칭구의 일면에 방전을 일으키며 상기 만곡펀칭구의 일표면을 방전가공하는 펀칭구방전가공단계와; 상기 구동접촉단계로 복귀한 후 상기 펀칭구방전가공단계를 다수회 반복하는 방전가공반복단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.To achieve the above object, there is provided a method of manufacturing a curved surface punch using the perforated device according to the present invention, comprising the steps of: attaching a curved plate-shaped curved plate so that a punch of a predetermined shape protrudes from the upper mold; An upper mold power applying step of applying power to the surface of the upper mold so as to allow electricity to pass therethrough; A driving contact step of bringing the curved punching tool into contact with the upper surface of one side of the lower mold punched in a predetermined shape and then moving the curved punching tool in one direction; A punching hole discharge machining step of discharging one surface of the curved punching tool while causing a discharge on one surface of the curved punching tool which is in contact with the upper surface of the lower mold; And a repetition step of repetitively repeating the punching-out discharge machining step a plurality of times after returning to the driving contact step.

상기 상부금형은 도전성재질인 마그네틱드럼으로 형성되는 것을 특징으로 한다.And the upper mold is formed of a magnetic drum made of a conductive material.

이와 같이 본 발명에 의한 곡면펀칭형 타공장치 및 그 타공장치를 이용한 곡면펀치 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the curved surface punching type perforating apparatus according to the present invention and the method for manufacturing a curved surface punch using the perforating apparatus have the following effects.

첫째, 상부에 드럼형상의 상부금형과 하부에 판형상의 하부금형을 구비하여 상부금형의 회전작용과 하부금형의 직선이동을 상호 접목시켜 펀칭함으로써, 타공성을 향상시키고, 편리하게 타공작업을 수행할 수 있으며,First, a drum-shaped upper mold and a plate-shaped lower mold are provided on the upper part and the lower mold, respectively, so that the rotary action of the upper mold and the linear movement of the lower mold are mutually combined and punched. And,

둘째, 상부에 드럼형상의 상부금형과 하부에 판형상의 하부금형으로 이루어진 타공장치를 형성함으로써, 종래의 드럼형 펀칭장치의 문제점인 펀칭된 폐가공물을 용이하게 수거할 수 있으며,Secondly, by forming a perforating device composed of a drum-shaped upper mold and a plate-shaped lower mold at the upper part, punched waste tributaries which are problems of the conventional drum-type punching device can be easily collected,

셋째, 상부에 드럼형상의 상부금형과 하부에 판형상의 하부금형으로 이루어진 타공장치를 형성함으로써, 제작이 어려운 다수의 드럼형 금형을 하나만 제작하는 것으로 제작시 어려움을 개선할 수 있고,Thirdly, by forming a perforating device composed of a drum-shaped upper mold and an upper plate-shaped lower mold at the upper part, it is possible to improve the difficulty in manufacturing by forming only one drum-shaped metal mold,

넷째, 상부에 드럼형상의 상부금형과 하부에 판형상의 하부금형으로 이루어진 타공장치의 상부금형에 전극을 인가함으로써, 상기 하부금형의 상면과 접촉되는 면을 방전가공하여 제작이 까다로운 만곡면 펀칭돌기를 용이하게 가공할 수 있으며,Fourth, by applying an electrode to an upper mold of a perforating device formed of a drum-shaped upper mold and a lower mold at the upper portion, a surface contacting the upper surface of the lower mold is discharged and a curved surface punching protrusion Can be easily processed,

다섯째, 상부금형의 만곡된 펀칭돌기를 방전가공함으로써, 제작이 까다로운 만곡면 펀칭돌기를 세밀하게 가공할 수 있는 효과가 있다.Fifthly, the curved punching protrusion of the upper mold is subjected to electric discharge machining, so that the curved surface punching protrusion which is difficult to manufacture can be finely processed.

도 1은 종래의 프레스형 타공장치를 나타내 보인 구성도이고,
도 2는 종래의 회전형 타공장치를 나타내 보인 구성도이며,
도 3은 본 발명에 따른 곡면펀칭형 타공장치를 나타내 보인 사시도이고,
도 4는 본 발명에 따른 곡면펀칭형 타공장치를 나타내 보인 분해사시도이며,
도 5는 본 발명에 따른 곡면펀칭형 타공장치의 작용을 나타내 보인 정면도이고,
도 6은 본 발명에 따른 하부금형의 이동을 나타내 보인 평면도이며,
도 7은 본 발명에 따른 수직이동구동부의 이동을 나타내 보인 측면도이고,
도 8은 본 발명에 따른 곡면펀치의 제조방법을 나타내 보인 공정도이며,
도 9는 본 발명에 따른 곡면펀치의 제조방법을 나타내 보인 작용개요도이다.Fig. 1 is a configuration diagram showing a conventional press type perforation apparatus,
Fig. 2 is a configuration diagram showing a conventional rotary piercing apparatus,
3 is a perspective view showing a curved punching type perforation apparatus according to the present invention,
4 is an exploded perspective view showing a curved punching type perforation apparatus according to the present invention,
5 is a front view showing the operation of the curved punching type perforating apparatus according to the present invention,
6 is a plan view showing movement of a lower mold according to the present invention,
7 is a side view showing movement of the vertical movement driving unit according to the present invention,
8 is a process diagram showing a method of manufacturing a curved surface punch according to the present invention,
FIG. 9 is an operation outline showing a method of manufacturing a curved surface punch according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 의한 곡면펀칭형 타공장치는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 종이 또는 필름 등의 피가공면체(P)를 타공하는 곡면펀칭형 타공장치로서 하부에 구비된 판형상의 본체하부판(11)과, 상기 본체하부판(11)의 양측면에 직립된 한 쌍의 본체측면판(12)과, 상기 본체측면판(12)의 상부에 연결된 판형상의 본체상부판(13)으로 이루어진 본체프레임(10)과; 상기 본체하부판(11)의 상부에 구비되며 정해진 형상의 타공천공부(21)가 천공된 판형상의 하부금형(20)과; 상기 하부금형(20)의 하부에 연결되며 상기 하부금형(20)이 직선으로 이동가능토록 구비된 하부금형구동부(30)와; 상기 본체측면판(12)의 내측에 연결되며 외주연에 상기 타공천공부(21)와 동일한 형상의 타공펀칭부(41a)가 돌출된 만곡판형상의 만곡펀칭구(41)가 안착된 원통형상의 상부금형(40)과; 상기 상부금형(40)의 일측면에 구비되며 상기 상부금형(40)을 회전시키는 상부구동모터(51)가 구비된 상부금형구동부(50)와; 상기 본체상부판(13)의 상부에 구비되며 상기 상부금형(40)을 수직으로 구동시키는 수직이동구동부(60);로 구성된다.As shown in FIGS. 3 to 5, the curved punching type perforating apparatus according to the present invention is a curved surface punching type perforating apparatus for perforating a workpiece P such as paper or film, A pair of body side plates 12 standing upright on both side surfaces of the main body bottom plate 11 and a body upper plate 13 connected to the upper side of the main body side plate 12, )and; A lower mold 20 in the form of a plate provided on an upper portion of the main body lower plate 11 and having a predetermined shape of the other runners 21 drilled therein; A lower mold driving part 30 connected to a lower portion of the lower mold 20 and having the lower mold 20 linearly movable; A cylindrical upper portion 41 which is connected to the inside of the main body side plate 12 and has a curved plate-shaped curved punching tool 41 protruding on the outer circumference thereof and having a perforation punching portion 41a of the same shape as the above- A mold 40; An upper mold driving part 50 provided on one side of the upper mold 40 and having an upper driving motor 51 for rotating the upper mold 40; And a vertical movement driving unit 60 provided at an upper portion of the body top plate 13 and vertically driving the upper metal mold 40.

그리고, 상기 하부금형구동부(30)는 봉형상의 볼스크류로드(31)와, 상기 볼스크류로드(31)의 일단부에 연결된 하부구동모터(32)와, 상기 하부금형(20)의 하면에 부착되며 상기 볼스크류로드(31)가 관통체결되는 하부금형볼베어링(33)으로 이루어진다.The lower mold driving unit 30 includes a rod-like ball screw rod 31, a lower driving motor 32 connected to one end of the ball screw rod 31, And a lower metal ball bearing 33 through which the ball screw rod 31 is inserted.

한편, 상기 하부금형구동부(30)는 하부구동모터(32)와 볼스크류로드(31)가 안착되도록 직립된 판형상의 거치편(미도시)이 형성되고, 상기 볼스크류로드(31)의 외주연에는 상기 하부금형볼베어링(33)에 삽입된 후 이동될 수 있도록 스크류형상의 홈이 연이어 형성되는 것이 바람직하다.The lower mold driving part 30 is formed with a plate-shaped mounting piece (not shown) standing upright to seat the lower driving motor 32 and the ball screw rod 31, Like grooves are formed so as to be able to move after being inserted into the lower mold ball bearing (33).

또한, 상기 상부금형(40)의 양측면에는 회전될 수 있도록 돌출된 한 쌍의 회전축(미도시)가 형성된다.Further, on both sides of the upper mold 40, a pair of rotation shafts (not shown) protruded to be rotatable are formed.

그리고, 상기 하부금형구동부(30)의 상면 양측부에는 상측으로 돌출되는 레일돌부(34a)가 형성된 가이드레일(34)이 구비되고, 상기 하부금형(20)의 하면 양측부에는 상기 레일돌부(34a)가 삽입되도록 상측으로 요입홈(35a)이 형성된 가이드이동구(35)가 구비된다.A guide rail 34 is formed on both sides of the upper surface of the lower mold driving part 30 and has a rail protrusion 34a protruded upward. On both sides of the lower surface of the lower mold 20, the rail protrusions 34a And a guide groove 35 having an upward concave groove 35a formed therein so as to insert the guide groove 35a.

한편, 상기 가이드이동구(35)는 상기 하부금형구동부(30)를 사용하지 않고 상기 하부금형(20)이 이동되도록 일반적으로 사용되는 LM가이드모터(미도시)가 구비되는 것도 바람직하다.The guide groove 35 may include an LM guide motor (not shown) generally used to move the lower mold 20 without using the lower mold driving unit 30. [

또한, 상기 하부금형(20)은 상기 타공천공부(21)가 형성된 하부상판(22)과, 상기 하부금형볼베어링(33)이 연결되는 하부하판(23)으로 이루어지되, 상기 하부상판(22)과 하부하판(23)의 사이에는 타공된 피가공면체(P)가 상기 타공천공부(21)를 통과하며 외부로 배출되도록 형성된 타공배출부(24)가 형성된다.The lower mold 20 includes a lower upper plate 22 having the treaded runners 21 and a lower lower plate 23 to which the lower mold ball bearings 33 are connected. Between the upper lower plate 23 and the lower lower plate 23 is formed a piercing discharge portion 24 formed to be discharged to the outside through the above-mentioned other runner 21.

그리고, 상기 수직이동구동부(60)는 상기 상부금형(40)의 양측에 회전가능토록 연결된 판형상의 상부금형안착부(61)와, 상기 상부금형안착부(61)의 상부에 연결되며 중심부에 나사공이 형성된 판형상의 수직이동판(62)과, 상기 수직이동판(62)의 나사공에 체결되도록 외주연에 나사산(63a)이 형성된 수직이동나사로드(63)와, 상기 수직이동나사로드(63)와 연결되어 회전시키는 수직구동모터(64)로 이루어진다.The vertical movement driving part 60 includes a plate-shaped upper mold seating part 61 rotatably connected to both sides of the upper mold 40, and an upper mold seating part 61 connected to the upper part of the upper mold seating part 61, A vertically moving threaded rod 63 having a thread 63a formed on the outer periphery thereof so as to be fastened to the threaded hole of the vertical movable plate 62 and a vertically moving threaded rod 63 And a vertical drive motor 64 connected to the vertical drive motor 64 for rotation.

또한, 상기 수직이동구동부(60)에는 상기 상부금형(40)이 수직이동시 가이드되도록 상기 상부금형안착부(61)의 일면에 일측으로 돌출된 수직가이드레일(61a)이 구비되고, 상기 본체측면판(12)의 내측면에 상기 수직가이드레일(61a)이 안착되도록 일측으로 요입홈이 형성된 수직가이드구(61b)가 구비된다.The vertical movement driving part 60 includes a vertical guide rail 61a protruded to one side of the upper mold seating part 61 so that the upper mold 40 is guided when the upper mold 40 is vertically moved, And a vertical guide hole 61b formed on one side of the vertical guide rail 61a to receive the vertical guide rail 61a.

한편, 상기 본체측면판(12)에는 상기 상부구동모터(51)가 상기 상부금형(40)과 연결되되, 상기 상부금형(40)이 수직이동할 경우 간섭되지 않도록 천공된 모터수직이동공(미도시)가 형성되고, 상기 상부구동모터(51)의 일측에는 상기 상부금형안착부(61)에 직접 연결되도록 일측으로 연장된 봉형상의 연장연결편(미도시)이 다수개 형성된 것이 바람직하다.
The upper side driving motor 51 is connected to the upper mold 40 and the vertical motor 40 is pierced so as not to interfere with the upper mold 40 when the upper mold 40 moves vertically And a plurality of rod-shaped connecting pieces (not shown) extending in one direction are formed on one side of the upper driving motor 51 so as to be directly connected to the upper mold receiving portion 61.

상기와 같은 구성으로 이루어진 타공장치를 이용한 곡면펀치 제조방법은 도 8 내지 도 9에 도시된 바와 같이 상기 상부금형(40)에 정해진 형상의 펀치를 돌출시키려는 만곡판형상의 만곡펀칭구(41)를 부착하는 피가공물부착단계(S10)와; 상기 상부금형(40)의 표면에 전기가 통하도록 전원을 인가하는 상부금형전원인가단계(S20)와; 정해진 형상으로 천공된 상기 하부금형(20)의 일측 상면에 상기 만곡펀칭구(41)를 접촉시킨 후 일측방향으로 이동시키는 구동접촉단계(S30)와; 상기 하부금형(20)의 상면과 접촉되며 회전되는 상기 만곡펀칭구(41)의 일면에 방전을 일으키며 상기 만곡펀칭구(41)의 일표면을 방전가공하는 펀칭구방전가공단계(S40)와; 상기 구동접촉단계(S30)로 복귀한 후 상기 펀칭구방전가공단계(S40)를 다수회 반복하는 방전가공반복단계(S50);로 이루어진다.As shown in FIGS. 8 to 9, the method of manufacturing a curved surface punch using the perforated device having the above-described construction is characterized in that a curved plate-like curved punching tool 41 for projecting a punch having a predetermined shape is attached to the upper metal mold 40 (S10); An upper mold power applying step (S20) of applying power to the surface of the upper mold (40) so as to allow electricity to pass therethrough; A driving contact step S30 in which the curved punching tool 41 is brought into contact with the upper surface of one side of the lower mold 20 which has been drilled in a predetermined shape and then moved in one direction; A punching hole discharge machining step (S40) of discharging one surface of the curved punching tool (41) by causing a discharge on one surface of the curved punching tool (41) which is rotated in contact with the upper surface of the lower metal mold (20); (S50) of repeating the punching hole discharge machining step (S40) a plurality of times after returning to the driving contact step (S30).

이때, 상기 상부금형(40)은 도전성재질인 마그네틱드럼(40a)으로 형성되는 것이 바람직하고, 상기 상부금형(40)은 종이 타공작업시 일반드럼(미도시)이 설치되거나, 곡면펀치 제작시 상기 마그네틱드럼(40a)으로 바꿔주며 종이 타공작업 및 곡면펀치 제작을 혼용으로 사용할 수 있게 된다.The upper mold 40 may be formed of a magnetic drum 40a made of a conductive material. The upper mold 40 may be provided with a general drum (not shown) The magnetic drum 40a can be used, and the paper punching operation and the curved surface punching can be mixedly used.

한편, 상기 방전가공이란 방전현상을 이용해서 가공물을 가공하는 것으로서 공작물과 전극과의 사이에 방전을 일으켜서 이 방전에 의해서 공작물의 표면가공, 펀칭가공, 절단 등을 하는 가공방법이며, 그 방전가공은 초합금(superalloy)과 같은 매우 단단한 금속이나 비금속이라도 용이하게 가공할 수 있으며 가공할 때 기계적인 외력이 가해지지 않기 때문에 공작물이 변형될 우려가 없는 가공법이다.
On the other hand, the above-mentioned electric discharge machining is a machining method of machining a workpiece by using a discharge phenomenon and causing a discharge between the workpiece and the electrode to perform surface machining, punching machining, cutting, etc. of the workpiece by this discharge, A very hard metal such as a superalloy or a base metal can be easily processed, and a mechanical external force is not applied to the work so that the workpiece is not deformed.

상기와 같은 구성으로 이루어진 곡면펀칭형 타공장치의 작용을 살펴보면 아래와 같다.The operation of the curved punching type perforating apparatus having the above-described structure will be described below.

본 발명에 의한 곡면펀칭형 타공장치는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 만곡펀칭구(41)가 부착되며 상기 본체프레임(10)의 내부에 정해진 높이만큼 이격 설치된 원통형상의 상부금형(40)이 회전될 경우 그 하부에서 상기 만곡펀칭구(41)에 형성된 타공펀칭부(41a)와 동일한 형상의 타공천공부(21)가 형성된 하부금형(20)이 접촉되며 직선이동함으로써, 상기 상부금형(40)과 하부금형(20)의 접촉될 경우 공급된 피가공면체(P)의 일면이 상기 타공펀칭부(41a)에 의하여 가압되어 펀칭작용이 발생하게 된다.As shown in FIG. 5, the curved punching type perforating apparatus according to the present invention includes a curved punching tool 41 and a cylindrical upper mold 40 provided inside the main body frame 10 by a predetermined height, The lower mold 20 having the same shape as the perforation punching portion 41a formed in the curved punching tool 41 is formed in the lower portion of the upper mold 40, The lower surface of the workpiece P is pressed by the perforated punching portion 41a to cause a punching action.

이때, 상기 상부금형(40)은 일측에 형성된 상기 상부구동모터(51)에 의하여 회전구동이 이루어지고, 상기 하부금형(20)은 도 6에 도시된 바와 같이 상기 하부금형구동부(30)의 하부구동모터(32)에 의하여 상기 볼스크류로드(31)로서 직선구동이 이루어진다.At this time, the upper mold 40 is rotationally driven by the upper driving motor 51 formed on one side, and the lower mold 20 is rotated by the lower part of the lower mold driving part 30 The ball screw rod 31 is linearly driven by the drive motor 32.

여기서, 상기 하부금형(20)은 하면에 구비된 가이드레일(34) 및 가이드이동구(35)로 인하여 직선이동이 정밀하게 작용할 수 있고, 상기 볼스크류로드(31)에 가해지는 하중을 분산할 수 있어 상기 하부금형(20)의 이동시 충격을 방지하고, 그 결합을 더욱 견고하게 유지할 수 있게 된다.Here, the lower mold 20 can accurately move linearly due to the guide rails 34 and guide grooves 35 provided on the lower surface thereof, and the load applied to the ball screw rod 31 can be dispersed Therefore, it is possible to prevent the impact when the lower mold 20 is moved, and to keep the coupling more firmly.

그리고, 연속적으로 공급되는 피가공면체(P)를 반복 타공할 수 있도록 상기 상부금형(40)을 회전시켜 타공작업 후 상부로 상승시키고, 직선이동된 상기 하부금형(20)을 최초 위치로 복귀한 뒤 상기 상부금형(40)을 타공위치로 하강하여 연속적으로 공급되는 피가공면체(P)를 반복하여 펀칭할 수 있게 된다.Then, the upper mold 40 is rotated so as to repeatedly puncture the workpieces P to be continuously supplied, and then the workpieces are raised to the upper part after the punching work, and the lower mold 20, which has been linearly moved, The upper mold 40 is lowered to the punching position to continuously punch the workpieces P to be continuously fed.

이때, 상기 상부금형(40)의 상부에는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 수직구동모터(64)에 연결되어 수직이동하는 상부금형안착부(61)로 인하여 상부금형(40)이 제1타공작업을 수행한 후 용이하게 승하강작용이 수행될 수 있게 된다.As shown in FIG. 7, the upper mold 40 is connected to the vertical driving motor 64, and the upper mold 40 is moved vertically. It is possible to easily perform the up-down operation.

그리고, 상기 하부금형(20)에는 상기 하부상판(22)과 하부하판(23)의 사이에 타공배출부(24)가 형성됨으로써, 타공된 피가공면체(P)가 외부로 배출될 경우 흩어지는 것을 방지하여 타공된 피가공면체(P)를 용이하게 수거할 수 있게 된다.The pouring outlet 24 is formed between the lower upper plate 22 and the lower lower plate 23 in the lower mold 20. When the punched workpiece P is discharged to the outside, It is possible to easily collect the to-be-processed workpiece P.

그리고, 상기 수직이동구동부(60)에 상기 수직가이드레일(61a)과 수직가이드구(61b)등의 일반적인 슬라이딩 LM가이드를 구비함으로써, 상기 수직이동로드(62)에 가해지는 하중을 분산할 수 있어 상기 상부금형(40)의 수직이동시 충격을 감소하고, 그 결합을 더욱 견고하게 유지할 수 있게 된다.The vertical movement driving part 60 is provided with a general sliding LM guide such as the vertical guide rail 61a and the vertical guide 61b so that the load applied to the vertical moving rod 62 can be dispersed The impact upon vertical movement of the upper mold 40 can be reduced, and the joint can be maintained more firmly.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims and their equivalents. Of course, such modifications are within the scope of the claims.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 본체프레임 11 : 본체하부판
12 : 본체측면판 13 : 본체상부판
20 : 하부금형 21 : 타공천공부
22 : 하부상판 23 : 하부하판
24 : 타공배출부 30 : 하부금형구동부
31 : 볼스크류로드 32 : 하부구동모터
33 : 하부금형볼베어링 34 : 가이드레일
34a : 레일돌부 35 : 가이드이동구
35a : 요입홈 40 : 상부금형
41 : 만곡펀칭구 41a : 타공펀칭부
50 : 상부금형구동부 51 : 상부구동모터
60 : 수직이동구동부 61 : 상부금형안착부
61a : 수직가이드레일 61b : 수직가이드구
62 : 수직이동판 63 : 수직이동나사로드
63a : 나사산 64: 수직구동모터
P : 피가공면체
S10 : 피가공물부착단계 S20 : 상부금형전원인가단계
S30 : 구동접촉단계 S40 : 펀칭구방전가공단계
S50 : 방전가공반복단계 40a : 마그네틱드럼Description of the Related Art
10: main body frame 11: main body bottom plate
12: main body side plate 13: main body upper plate
20: Lower mold 21:
22: Lower upper plate 23: Lower lower plate
24: perforated discharge part 30: lower mold driving part
31: ball screw rod 32: lower drive motor
33: lower mold ball bearing 34: guide rail
34a: rail projection 35: guide rail
35a: concave groove 40: upper mold
41: a curved punching hole 41a: a perforated punching part
50: upper mold drive unit 51: upper drive motor
60: vertical movement driving part 61: upper mold seating part
61a: Vertical guide rail 61b: Vertical guide hole
62: Vertical travel plate 63: Vertical travel screw rod
63a: thread 64: vertical drive motor
P: Workpiece surface
S10: Workpiece attaching step S20: Upper mold power applying step
S30: Driving contact step S40: Punching hole discharge machining step
S50: Repetition of discharge processing step 40a: Magnetic drum

Claims (8)

종이 또는 필름 등의 피가공면체(P)를 타공하는 곡면펀칭형 타공장치에 있어서,
하부에 구비된 판형상의 본체하부판(11)과, 상기 본체하부판(11)의 양측면에 직립된 한 쌍의 본체측면판(12)과, 상기 본체측면판(12)의 상부에 연결된 판형상의 본체상부판(13)으로 이루어진 본체프레임(10)과;
상기 본체하부판(11)의 상부에 구비되며 정해진 형상의 타공천공부(21)가 천공된 판형상의 하부금형(20)과;
상기 하부금형(20)의 하부에 연결되며 상기 하부금형(20)이 직선으로 이동가능토록 구비된 하부금형구동부(30)와;
상기 본체측면판(12)의 내측에 연결되며 외주연에 상기 타공천공부(21)와 동일한 형상의 타공펀칭부(41a)가 돌출된 만곡판형상의 만곡펀칭구(41)가 안착된 원통형상의 상부금형(40)과;
상기 상부금형(40)의 일측면에 구비되며 상기 상부금형(40)을 회전시키는 상부구동모터(51)가 구비된 상부금형구동부(50)와;
상기 본체상부판(13)의 상부에 구비되며 상기 상부금형(40)을 수직으로 구동시키는 수직이동구동부(60)로 구성되고;
상기 하부금형구동부(30)는 봉형상의 볼스크류로드(31)와, 상기 볼스크류로드(31)의 일단부에 연결된 하부구동모터(32)와, 상기 하부금형(20)의 하면에 부착되며 상기 볼스크류로드(31)가 관통체결되는 하부금형볼베어링(33)으로 이루어지며;
상기 하부금형구동부(30)의 상면 양측부에는 상측으로 돌출되는 레일돌부(34a)가 형성된 가이드레일(34)이 구비되고, 상기 하부금형(20)의 하면 양측부에는 상기 레일돌부(34a)가 삽입되도록 상측으로 요입홈(35a)이 형성된 가이드이동구(35)가 구비되고;
상기 하부금형(20)은 상기 타공천공부(21)가 형성된 하부상판(22)과, 상기 하부금형볼베어링(33)이 연결되는 하부하판(23)으로 이루어지며;
상기 하부상판(22)과 하부하판(23)의 사이에는 타공된 피가공면체(P)가 상기 타공천공부(21)를 통과하며 외부로 배출되도록 형성된 타공배출부(24)가 형성되고;
상기 수직이동구동부(60)는 상기 상부금형(40)의 양측에 회전가능토록 연결된 판형상의 상부금형안착부(61)와, 상기 상부금형안착부(61)의 상부에 연결되며 중심부에 나사공이 형성된 판형상의 수직이동판(62)과, 상기 수직이동판(62)의 나사공에 체결되도록 외주연에 나사산(63a)이 형성된 수직이동나사로드(63)와, 상기 수직이동나사로드(63)와 연결되어 회전시키는 수직구동모터(64)로 이루어지며;
상기 수직이동구동부(60)에는 상기 상부금형(40)이 수직이동시 가이드되도록 상기 상부금형안착부(61)의 일면에 일측으로 돌출된 수직가이드레일(61a)이 구비되고, 상기 본체측면판(12)의 내측면에 상기 수직가이드레일(61a)이 안착되도록 일측으로 요입홈이 형성된 수직가이드구(61b)가 구비된 것을 특징으로 하는 곡면펀칭형 타공장치.A perforated punching type perforation device for perforating a workpiece (P) such as paper or film,
A pair of main body side plates 12 standing upright on both side surfaces of the main body lower plate 11 and a plate body upper part 11 connected to the upper side of the main body side plate 12, A body frame (10) made of a plate (13);
A lower mold 20 in the form of a plate provided on an upper portion of the main body lower plate 11 and having a predetermined shape of the other runners 21 drilled therein;
A lower mold driving part 30 connected to a lower portion of the lower mold 20 and having the lower mold 20 linearly movable;
A cylindrical upper portion 41 which is connected to the inside of the main body side plate 12 and has a curved plate-shaped curved punching tool 41 protruding on the outer circumference thereof and having a perforation punching portion 41a of the same shape as the above- A mold 40;
An upper mold driving part 50 provided on one side of the upper mold 40 and having an upper driving motor 51 for rotating the upper mold 40;
And a vertical movement driving unit 60 provided at an upper portion of the body top plate 13 and vertically driving the upper metal mold 40;
The lower mold driving unit 30 includes a rod-like ball screw rod 31, a lower driving motor 32 connected to one end of the ball screw rod 31, a lower driving motor 32 attached to a lower surface of the lower mold 20, And a lower metal ball bearing (33) through which the ball screw rod (31) is threadedly engaged;
The lower mold driving unit 30 includes a guide rail 34 having upper and lower rail protrusions 34a protruding upward and the rail protrusions 34a are formed at both sides of the lower surface of the lower mold 20. [ A guide hole 35 having an upwardly concave groove 35a is formed so as to be inserted therein;
The lower mold 20 is composed of a lower upper plate 22 on which the treaded runner 21 is formed and a lower lower plate 23 to which the lower mold ball bearing 33 is connected;
Between the lower upper plate 22 and the lower lower plate 23, a to-be-discharged portion 24 is formed so that the to-be-processed workpiece P passes through the other through-runner 21 and is discharged to the outside;
The vertical movement driving part 60 includes a plate-shaped upper mold seating part 61 rotatably connected to both sides of the upper mold 40 and a lower mold seating part 61 connected to the upper part of the upper mold seating part 61, A vertical moving screw rod 63 having a plate-shaped vertical moving plate 62 and a screw thread 63a formed on the outer peripheral edge so as to be fastened to the screw hole of the vertical moving plate 62, And a vertical drive motor 64 for connecting and rotating the vertical drive motor 64;
The vertical movement driving part 60 includes a vertical guide rail 61a protruded to one side of the upper mold seating part 61 so that the upper mold 40 is guided when the upper mold 40 is vertically moved, And a vertical guide hole (61b) formed on one side of the vertical guide rail (61a) to receive the vertical guide rail (61a). 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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