KR101491403B1 - Magnesium speaker diaphragm and method of manufacturing the same - Google Patents

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송태승
김홍균
이재은
나일채
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케이씨케미칼 주식회사
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Abstract

The present invention provides a magnesium speaker diaphragm and a method of manufacturing the same. The method comprises the steps of: supplying a magnesium plate to a feeder (S10); heating the magnesium plate supplied to the feeder by using a heater (S20); an exterior portion cutting step of cutting an outer shape of a magnesium speaker diaphragm at a predetermined position of the heated magnesium plate (S30); a drawing step of forming a dome shape on a portion of an inner surface of the magnesium plate in which the outer shape thereof is cut (S40); a piercing step of forming a hole in a central portion of the dome shape of the inner surface of the magnesium plate (S50); a burring step of forming a burr on an edge of the formed hole (S60); and an exterior cutting step of cutting an inner surface defined by a boundary surface of an outer shape of the speaker diaphragm in which the outer shape thereof is cut and the formed dome shape (S70).

Description

마그네슘 스피커 진동판 및 그 제조방법{Magnesium speaker diaphragm and method of manufacturing the same}[0001] Magnesium speaker diaphragm and method of manufacturing same [0002]

본 발명은 마그네슘 스피커 진동판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스피커 진동판의 곡면 형성, 피어싱 및 버링의 형성에 대한 정확도를 향상시킬 수 있는 마그네슘 스피커 진동판 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a magnesium loudspeaker diaphragm and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a magnesium loudspeaker diaphragm capable of improving the accuracy of forming a curved surface, piercing and burring of a loudspeaker diaphragm, and a method of manufacturing the same.

스피커(Speaker)는 전기신호를 진동판의 진동으로 변환하여 공기에 소밀파를 발생시켜 음파를 복사하는 음향기기이다. 상기 스피커의 핵심 부품에 해당하는 스피커 진동판은 신호의 입력에 따라 상기 진동판에 인접한 공기를 전후로 밀어내어 소리를 재생시키는 스피커 부재이다.Speaker is a sound device that converts electrical signals into vibration of a diaphragm to generate a small-sized wave in air to copy sound waves. The loudspeaker diaphragm, which is a core component of the loudspeaker, is a loudspeaker member that pushes air adjacent to the diaphragm forward and backward in response to a signal input to reproduce sound.

종래에는 스피커 진동판의 재질로 종이, 플라스틱 또는 섬유를 사용하였다. 그러나, 상기 종이, 플라스틱 또는 섬유 재질의 스피커 진동판은 원가가 낮다는 이점이 있지만, 장시간 사용에 따른 형상 변형 및 파손 등의 문제점으로 인하여 최근에는 금속 재질의 스피커 진동판의 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 스피커 진동판에 대한 많은 연구가 진행되고 있다.Conventionally, paper, plastic, or fiber is used as the material of the loudspeaker diaphragm. However, the loudspeaker diaphragm made of paper, plastic or fiber has an advantage in that the cost is low. However, due to problems such as shape deformation and breakage due to use for a long time, a method of manufacturing a loudspeaker diaphragm made of metal, Much research has been conducted on the loudspeaker diaphragm.

대한민국 공개특허 제10-2010-0004441호는 "마이크로 스피커용 진동판 제조 방법"에 관한 것으로, 고탄성 재료의 진동판 바디부 형성과 고내부손실 재료의 진동판 엣지부 형성을 열프레스 성형법, 고무 트랜스퍼 성형법, 고무 사출 성형법 등으로 상기 고탄성 재료의 외주 부분에 고내부손실 재료를 동시 일체 성형해 제작한 것을 특징으로 하는 마이크로 스피커용 진동판을 개시하고 있다. 그러나, 상기 종래기술은 다양한 방법으로 마이크로 스피커용 진동판을 제조할 수 있으나, 양산이 어렵고, 스피커 진동판의 곡면 형성시 불량이 발생할 가능성이 높으며, 스피커 진동판의 중앙부에 대한 피어싱 또는 버링 등의 가공이 어렵다는 문제점이 있었다.Korean Patent Laid-Open No. 10-2010-0004441 discloses a method for manufacturing a diaphragm for a micro speaker in which a diaphragm body portion of a high elastic material and a diaphragm edge portion of a high internal loss material are formed by a hot press forming method, And a high-internal-loss material is formed integrally and integrally with the outer peripheral portion of the high-elastic material by an injection molding method or the like. However, although the above-mentioned conventional technique can manufacture a diaphragm for a micro speaker in various ways, it is difficult to mass-produce the diaphragm for a micro speaker, defects are likely to occur in forming a curved surface of the loudspeaker diaphragm, and it is difficult to pierce or burr, There was a problem.

특히, 마그네슘 스피커 진동판은 마그네슘 합금으로 이루어진 스피커 진동판으로 가볍고, 박막화가 가능하며, 물리적 특성이 우수하다는 이점이 있으나, 형상 변형시 크랙이 발생하거나, 가공시 불량률이 높다는 문제점이 있었다.In particular, the magnesium speaker diaphragm is a speaker diaphragm made of a magnesium alloy, which is light, thin, and has excellent physical properties. However, the magnesium speaker diaphragm has a problem in that cracks are generated during shape deformation or a defective rate is high during processing.

이에 본 발명자들은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 마그네슘 스피커 진동판의 곡면 형성시 정확도를 제고할 수 있고, 피어싱 및 버링 공정에서 불량률을 최소화하여 가공의 정확도를 향상시킬 수 있는 마그네슘 스피커 진동판 및 그 제조방법을 개발하기에 이르렀다.Accordingly, the present inventors have found that a magnesium speaker diaphragm capable of improving the accuracy in forming a curved surface of a magnesium speaker diaphragm and minimizing a defective rate in a piercing and burring process, To develop a method.

본 발명의 목적은 마그네슘 스피커 진동판의 곡면 형성시 정확도를 제고할 수 있는 마그네슘 스피커 진동판 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide a magnesium loudspeaker diaphragm capable of improving accuracy in forming a curved surface of a magnesium loudspeaker diaphragm and a method of manufacturing the same.

본 발명의 다른 목적은 피어싱 및 버링 공정에서 불량률을 최소화하여 가공의 정확도를 향상시킬 수 있는 마그네슘 스피커 진동판 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.It is another object of the present invention to provide a magnesium loudspeaker diaphragm and a method of manufacturing the same that can minimize the defective rate in the piercing and burring processes and improve the accuracy of processing.

본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명하는 본 발명에 의해 모두 달성될 수 있다.The above and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described below.

본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판의 제조방법은, 피더로 마그네슘 플레이트를 공급하는 단계(S10); 상기 피더로부터 공급된 마그네슘 플레이트를 히터로 가열하는 단계(S20); 상기 가열된 마그네슘 플레이트의 소정의 위치에 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 형상을 커팅하는 외부 커팅 단계(S30); 상기 외부 커팅된 마그네슘 플레이트 내면의 일부에 돔 형상을 형성하는 드로윙 단계(S40); 상기 마그네슘 플레이트 내면의 돔 형상의 중앙에 홀을 형성하는 피어싱 단계(S50); 상기 형성된 홀의 가장자리에 버를 형성하는 버링 단계(S60); 및 상기 외부 커팅된 스피커 진동판의 외곽 형상과 형성된 돔 형상의 경계면이 이루는 내부면을 커팅하는 내부 커팅 단계(S70);를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a magnesium speaker diaphragm according to the present invention includes: (S10) supplying a magnesium plate as a feeder; Heating the magnesium plate supplied from the feeder with a heater (S20); An outer cutting step (S30) of cutting the outer shape of the magnesium speaker diaphragm at a predetermined position of the heated magnesium plate; A drawing step (S40) of forming a dome shape on a part of the inner surface of the magnesium plate cut out; A piercing step (S50) of forming a hole in the center of the dome shape on the inner surface of the magnesium plate; A burring step (S60) of forming a burr at an edge of the formed hole; And an inner cutting step (S70) of cutting the inner surface formed by the outer shape of the outer-cut loudspeaker diaphragm and the formed dome-shaped interface.

여기서, 상기 S10 단계는 마그네슘 플레이트가 권취된 언코일러로부터 상기 마그네슘 플레이트를 권출하는 단계; 및 상기 권출된 마그네슘 플레이트를 레벨러로 평탄화하여 피더에 공급하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the step S10 includes winding the magnesium plate from the uncoiler wound with the magnesium plate; And planarizing the wound magnesium plate in a leveler and supplying the flattened magnesium plate to the feeder.

상기 S30 단계는 마그네슘 플레이트의 중앙을 기준으로 마그네슘 스피커 진동판의 일측 반원 형상을 커팅하는 제1 외부 커팅 단계; 상기 일측 반원 형상과 대응되는 타측 반원 형상을 커팅하는 제2 외부 커팅 단계; 및 상기 일측 반원 형상과 타측 반원 형상의 양 측면에 각각 홈을 형성하는 제3 외부 커팅 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The step S30 includes a first external cutting step of cutting one semicircular shape of the magnesium speaker diaphragm on the basis of the center of the magnesium plate; A second outer cutting step of cutting the other half circle shape corresponding to the one half circle shape; And a third outer cutting step of forming grooves on both side surfaces of the one semicircular shape and the other semicircular shape.

상기 마그네슘 스피커 진동판의 제조방법은, S30 단계와 S40 단계 사이에 외부 커팅된 마그네슘 플레이트를 가열하는 제1 휴지 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The manufacturing method of the magnesium speaker diaphragm further includes a first stopping step of heating the magnesium plate cut between the steps S30 and S40.

상기 S40 단계는 상기 제3 외부 커팅 단계에서의 제3 외부 커팅부(513)의 형상이 삼각형의 변형홀(521) 형상으로 변화되면서 돔 형상이 형성되는 것을 특징으로 한다.In step S40, the shape of the third outer cutting part 513 in the third outer cutting step is changed into a shape of a triangular deforming hole 521 to form a dome shape.

상기 마그네슘 스피커 진동판의 제조방법은, S40 단계와 S50 단계 사이에 드로윙 처리된 마그네슘 플레이트를 냉각시키는 제2 휴지 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing the magnesium speaker diaphragm further includes a second stopping step of cooling the magnesium plate subjected to the drawing process between steps S40 and S50.

상기 마그네슘 스피커 진동판의 제조방법은, S50 단계와 S60 단계 사이에 피어싱 처리된 마그네슘 플레이트를 가열시키는 제3 휴지 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing the magnesium speaker diaphragm further includes a third stopping step of heating the pierced magnesium plate between steps S50 and S60.

상기 S70 단계는 하나의 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 타측 반원 형상과 상기 S40 단계에 의해 형성된 돔 형상의 경계면이 이루는 내부면에 해당하는 제1 내부 커팅부(551); 및 상기 제1 내부 커팅부(551)에 인접한 다른 하나의 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 일측 반원 형상과 상기 S40 단계에 의해 형성된 돔 형상의 경계면이 이루는 내부면에 해당하는 제2 내부 커팅부(552)를 동시에 커팅하는 것을 특징으로 한다.In operation S70, a first inner cutting portion 551 corresponding to an inner surface of the other half semicircular shape of the one magnesium speaker diaphragm and the dome shaped boundary formed by the step S40 is formed. And a second inner cutting portion 552 corresponding to an inner surface formed by a semi-circular shape of one outer side of the magnesium speaker diaphragm adjacent to the first inner cutting portion 551 and a dome-shaped interface formed by Step S40 And cutting at the same time.

또한, 본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판은 상기 본 발명의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.Further, the magnesium speaker diaphragm according to the present invention is characterized in that it is manufactured by the manufacturing method of the present invention.

여기서, 상기 마그네슘 스피커 진동판은, 타원형의 형상으로 이루어지고, 상방향으로 돌출된 경사부를 가지는 바디(710); 상기 바디의 중앙에 형성된 홀(720); 및 상기 홀(720)의 가장자리에 상방향으로 돌출되도록 형성된 버(730);를 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the magnesium speaker diaphragm includes a body 710 having an elliptical shape and having an inclined portion protruding upwardly; A hole 720 formed at the center of the body; And a burr 730 formed to protrude upward from the edge of the hole 720.

본 발명은 마그네슘 스피커 진동판의 곡면 형성시 정확도를 제고할 수 있고, 피어싱 및 버링 공정에서 불량률을 최소화하여 가공의 정확도를 향상시킬 수 있는 마그네슘 스피커 진동판 및 그 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 가진다.The present invention provides a magnesium speaker diaphragm capable of improving accuracy in forming a curved surface of a magnesium speaker diaphragm and minimizing a defective rate in a piercing and burring process, thereby improving the accuracy of processing, and a manufacturing method thereof.

도 1은 본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판의 제조방법을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판의 제조방법에 사용되는 일실시예에 따른 언코일러, 레벨러, 피더 및 히터의 모습을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판의 제조장치의 모습을 개략적으로 나타낸 투시단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판의 연속 가공 모습을 나타낸 마그네슘 플레이트의 단면도이다.
도 6 (A)는 본 발명의 일실시예에 따른 S30 단계의 제3 외부 커팅부에 의해 홈이 형성된 모습을 개략적으로 나타낸 사시도이고,(B)는 S40 단계의 드로윙부에 의해 변형홈이 형성된 모습을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 마그네슘 스피터 진동판의 모습을 개략적으로 나타낸 사시도이다.1 is a flowchart schematically showing a method of manufacturing a magnesium speaker diaphragm according to the present invention.
2 is a side view schematically showing a method of manufacturing a magnesium speaker diaphragm according to the present invention.
FIG. 3 is a side view schematically illustrating an uncoiler, a leveler, a feeder, and a heater according to an embodiment of the present invention, which is used in a method of manufacturing a magnesium speaker diaphragm.
4 is a perspective sectional view schematically showing a device for manufacturing a magnesium speaker diaphragm according to the present invention.
FIG. 5 is a sectional view of a magnesium plate showing a continuous processing of a magnesium speaker diaphragm according to the present invention.
FIG. 6A is a perspective view schematically showing a groove formed by a third external cutting portion in step S30 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6B is a perspective view illustrating a state where a groove is formed by the drawing part in step S40 And FIG.
7 is a perspective view schematically illustrating a magnesium-based diaphragm manufactured by the manufacturing method of the present invention.

본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 마그네슘 스피커 진동판 및 그 제조방법을 상세히 설명한다.These and other objects, features and other advantages of the present invention will become more apparent by describing in detail preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, a magnesium speaker diaphragm according to a preferred embodiment of the present invention and a method of manufacturing the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판의 제조방법을 개략적으로 나타낸 측면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판의 제조방법에 사용되는 일실시예에 따른 언코일러, 레벨러, 피더 및 히터의 모습을 개략적으로 나타낸 측면도이다.FIG. 2 is a side view schematically showing a method of manufacturing a magnesium speaker diaphragm according to the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view schematically illustrating a magnesium speaker diaphragm according to the present invention. A leveler, a feeder, and a heater according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판의 제조방법은 피더(Feeder)로 마그네슘 플레이트(Magnesium plate)를 공급하는 S10 단계; 상기 피더로부터 공급된 마그네슘 플레이트를 히터(Heater)로 가열하는 S20 단계; 상기 가열된 마그네슘 플레이트의 소정의 위치에 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 형상을 커팅(Cutting)하는 외부 커팅 단계(S30 단계); 상기 외부 커팅된 마그네슘 플레이트 내면의 일부에 돔(Dome) 형상을 형성하는 드로윙(Drawing) 단계(S40 단계); 상기 마그네슘 플레이트 내면의 돔 형상의 중앙에 홀(Hole)을 형성하는 피어싱(Piercing) 단계(S50 단계); 상기 형성된 홀의 가장자리에 버(Burr)를 형성하는 버링(Burring) 단계(S60 단계); 및 상기 외부 커팅된 스피커 진동판의 외곽 형상과 형성된 돔 형상의 경계면이 이루는 내부면을 커팅하는 내부 커팅 단계(S70 단계);를 포함하여 구성된다.As shown in FIGS. 1 to 3, a method of manufacturing a magnesium speaker diaphragm according to the present invention includes the steps of: supplying a magnesium plate as a feeder; Heating the magnesium plate supplied from the feeder with a heater; An outer cutting step (S30) of cutting the outer shape of the magnesium speaker diaphragm at a predetermined position of the heated magnesium plate; A drawing step of forming a dome shape on a part of the inner surface of the outer cut magnesium plate (S40); A step of forming a hole in the center of the dome shape on the inner surface of the magnesium plate (step S50); A burring step (S60) of forming a burr at an edge of the formed hole; And an inner cutting step (S70) of cutting the inner surface formed by the outer shape of the outer cut loudspeaker diaphragm and the formed dome-shaped interface.

보다 구체적으로, 먼저 S10 단계는 마그네슘 플레이트(P)를 히터(Heater)(400)에 공급하는 단계로, 피더(300)를 이용하여 마그네슘 플레이트(P)를 이송하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 S10 단계는 마그네슘 플레이트(P)가 권취된 언코일러(Uncoiler)(100)로부터 상기 마그네슘 플레이트(P)를 권출하는 단계 및 상기 권출된 마그네슘 플레이트(P)를 레벨러(Leveler)(200)로 평탄화하여 피더에 공급하는 단계를 더 포함하여 구성될 수 있다.More specifically, the step S10 is a step of feeding the magnesium plate P to the heater 400, and it is preferable that the magnesium plate P is fed using the feeder 300. [ The step S10 includes winding the magnesium plate P from a Uncoiler 100 wound with a magnesium plate P and moving the wound magnesium plate P to a leveler 200 And then feeding the feeder to the feeder.

S10 단계 이후, 히터(400)에 공급된 마그네슘 플레이트(P)를 가열하는 S20 단계를 거친다. S20 단계에서는 커팅을 수행할 경우 불량이 발생하지 아니하고, 커팅면이 우수한 품질을 가지도록 가열 온도와 시간을 설정하는 것이 바람직하다.Step S10 is followed by step S20 in which the magnesium plate P supplied to the heater 400 is heated. In step S20, it is preferable to set the heating temperature and the time so that no defect occurs when cutting is performed, and the cutting surface has a good quality.

S20 단계 이후 가열된 마그네슘 플레이트(P)를 S30 단계 내지 S70 단계를 수행 가능한 마그네슘 스피커 진동판 제조장치에 공급한다. S30 단계는 가열된 마그네슘 플레이트(P)의 소정의 위치에 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 형상을 커팅하는 외부 커팅 단계로, 마그네슘 스피커 진동판 제조장치의 외부 커팅부(510)에 의해 가공된다.The magnesium plate P heated after step S20 is supplied to the magnesium speaker diaphragm manufacturing apparatus capable of performing steps S30 to S70. Step S30 is an external cutting step of cutting the outer shape of the magnesium speaker diaphragm at a predetermined position of the heated magnesium plate P, and is processed by the outer cutting portion 510 of the magnesium speaker diaphragm manufacturing apparatus.

S30 단계 이후, 외부 커팅된 마그네슘 플레이트(P) 내면의 일부에 돔 형상을 형성하는 드로윙 단계(S40 단계)를 거친다. S30 단계는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치의 드로윙부(520)에 의해 가공되는 것으로, 마그네슘 플레이트(P)의 일부를 상방향 또는 하방향으로 돌출된 돔 형상으로 가공한다.After step S30, a drawing step (step S40) is performed in which a dome shape is formed on a part of the inner surface of the externally cut magnesium plate (P). The step S30 is performed by the drawing unit 520 of the magnesium loudspeaker diaphragm manufacturing apparatus, and a part of the magnesium plate P is processed into a dome shape protruding upward or downward.

S40 단계 이후, 마그네슘 플레이트(P) 내면의 돔 형상의 중앙에 홀을 형성하는 피어싱 단계(S50 단계)를 거친다. S50 단계는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치의 피어싱부(530)에 의해 가공되는 것으로, 마그네슘 플레이트(P)의 돔 형상의 중앙에 홀을 형성한다.After step S40, a piercing step (step S50) is performed to form a hole in the center of the dome shape on the inner surface of the magnesium plate P. [ The step S50 is performed by the piercing portion 530 of the magnesium speaker diaphragm manufacturing apparatus and forms a hole in the center of the dome shape of the magnesium plate P. [

S50 단계 이후, 형성된 홀의 가장자리에 버를 형성하는 버링 단계(S60 단계)를 거친다. S60 단계는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치의 버링부(540)에 의해 가공되는 것으로, 예를 들어, 상방향으로 돌출된 돔 형상에 대하여 홀의 가장자리에 위치한 마그네슘 플레이트(P)를 가공하여 상방향으로 돌출된 버를 형성한다.After the step S50, a deburring step (step S60) for forming a burr at the edge of the formed hole is performed. Step S60 is performed by the burring portion 540 of the magnesium loudspeaker diaphragm manufacturing apparatus. For example, the magnesium plate P located at the edge of the hole is protruded upward to protrude upward, Thereby forming burrs.

S60 단계 이후, 외부 커팅된 스피커 진동판의 외곽 형상과 형성된 돔 형상의 경계면이 이루는 내부면을 커팅하는 내부 커팅 단계(S70 단계)를 거친다. S70 단계는 마그네슘 스피커 진동판 제조장치의 내부 커팅부(550)에 의해 가공된다.After step S60, an inner cutting step (step S70) is performed to cut the inner surface formed by the outer shape of the outer cut loudspeaker diaphragm and the formed dome-shaped interface. The step S70 is performed by the inner cutting portion 550 of the magnesium speaker diaphragm manufacturing apparatus.

도 4는 본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판의 제조장치의 모습을 개략적으로 나타낸 투시단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판의 연속 가공 모습을 나타낸 마그네슘 플레이트의 단면도이다.FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a device for manufacturing a magnesium speaker diaphragm according to the present invention, and FIG. 5 is a sectional view of a magnesium plate showing a continuous processing of a magnesium speaker diaphragm according to the present invention.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 마그네슘 스피커 진동판의 제조장치에 의해 상기 S30 내지 S70 단계에 따른 마그네슘 플레이트(P)의 가공이 이루어진다. 즉, S30 단계는 외부 커팅부(510)에 의해 가열된 마그네슘 플레이트(P)의 소정의 위치에 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 형상을 커팅하는 외부 커팅이 이루어지고, 상기 S30 단계는 제1 외부 커팅부(511)에 의해 마그네슘 플레이트(P)의 중앙을 기준으로 마그네슘 스피커 진동판의 일측 반원 형상을 커팅하는 제1 외부 커팅 단계로 구성되고, 제2 외부 커팅부(512)에 의해 상기 일측 반원 형상과 대응되는 타측 반원 형상을 커팅하는 제2 외부 커팅 단계가 이루어지며, 제3 외부 커팅부(513)에 의해 상기 일측 반원 형상과 타측 반원 형상의 양 측면에 각각 홈을 형성하는 제3 외부 커팅 단계가 이루어지는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 일측 반원 형상과 타측 반원 형상은 서로 접합하였을 때는 마그네슘 스피커 진동판의 형상이 원형으로 형성되나, 상기 일측 반원 형상과 타측 반원 형상이 상호 이격되어 형성되는 경우에는 마그네슘 스피커 진동판의 형상이 타원형으로 형성되며, 일측 반원 형상 및 타측 반원 형상은 필요에 따라 반지름이 다른 반타원형 형상으로 제조될 수도 있기 때문에 본 발명의 반원 형상은 상기 일측 반원 형상과 타측 반원 형상이 이루는 내부면의 중앙을 중심으로 반지름이 모두 동일한 반원뿐만 아니라, 반지름이 모두 동일하지 아니한 반타원 형상도 포함한다고 할 것이다.4 and 5, the magnesium plate P according to the steps S30 to S70 is processed by the apparatus for manufacturing a magnesium speaker diaphragm according to the present invention. That is, in step S30, the outer cutting is performed to cut the outer shape of the magnesium speaker diaphragm at a predetermined position of the magnesium plate P heated by the outer cutting part 510, and the step S30 is a step of cutting the outer cut part 511 by a first outer cutting step of cutting one semicircular shape of the magnesium speaker diaphragm on the basis of the center of the magnesium plate P and by a second outer cutting part 512 corresponding to the one semicircular shape A third outer cutting step for cutting the other half circle shape is performed and a third outer cutting step for forming grooves on both sides of the one half circle shape and the other half circle shape by the third outer cutting part 513 desirable. When the one half-circle shape and the other half-circle shape are bonded to each other, the shape of the magnesium speaker diaphragm is circular, but when the one half-circle shape and the other half-circle shape are formed apart from each other, the shape of the magnesium speaker diaphragm is oval And one semicircular shape and the other semicircular shape may be manufactured as semi-elliptical shapes having different radii as necessary. Therefore, the semicircular shape of the present invention is formed such that the center of the inner surface formed by the one semicircular shape and the other semicircular shape, Not all of the same semicircle, but also semi-elliptical shapes in which the radii are not all the same.

상기 마그네슘 플레이트(P)는 외부 커팅부(510)를 거쳐 드로윙부(520)에 의해 가공된다. 이 과정에서 S30 단계와 S40 단계 사이에 외부 커팅된 마그네슘 플레이트를 가열하는 제1 휴지 단계를 더 포함하도록 구성될 수 있다. 즉, 외부 커팅 단계(S30)에 의해 가공된 마그네슘 플레이트(P)는 제1 휴지부(610)를 거쳐 드로윙부(520)에 공급된다. 상기 제1 휴지부(610)는 가공된 마그네슘 플레이트(P)를 가열하는 단계이기 때문에 제1 휴지부(610)는 가열장치(미도시)를 포함하는 것이 바람직하다.The magnesium plate P is processed by the drawing part 520 through the outer cutting part 510. And a first stopping step of heating the externally cut magnesium plate between steps S30 and S40 in this process. That is, the magnesium plate P processed by the external cutting step S30 is supplied to the drawing unit 520 through the first stopper 610. [ Since the first stopper 610 is a step of heating the processed magnesium plate P, the first stopper 610 preferably includes a heating device (not shown).

그 후, 마그네슘 플레이트(P)는 순차적으로 드로윙부(520) 및 피어싱부(530)로 이송된다. 상기 드로윙부(520)에서는 외부 커팅된 마그네슘 플레이트(P)의 내면의 일부에 돔 형상을 형성하는 드로윙 단계(S40)가 수행되고, 상기 피어싱부(530)에서는 마그네슘 플레이트(P)의 내면의 돔 형상의 중앙에 홀을 형성하는 피어싱 단계(S50)가 수행된다. 이 과정에서 상기 S40 단계와 S50 단계 사이에 드로윙 처리된 마그네슘 플레이트(P)를 냉각시키는 제2 휴지 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. 즉, 제2 휴지부(620)는 드로윙부(520) 및 피어싱부(530) 사이에 배치되고, 부가적인 장치를 포함하지 않거나, 별도의 냉각 장치(미도시)를 포함하여 마그네슘 플레이트(P)의 냉각이 이루어지도록 한다.Thereafter, the magnesium plate P is sequentially transferred to the drawing unit 520 and the piercing unit 530. A drawing step S40 is performed to form a dome shape on a part of the inner surface of the magnesium plate P cut out from the drawing part 520. In the piercing part 530, the dome of the inner surface of the magnesium plate P A piercing step S50 is performed to form a hole in the center of the shape. And a second stopping step of cooling the dragged magnesium plate P between steps S40 and S50. That is, the second stopper 620 is disposed between the drawing portion 520 and the piercing portion 530, and does not include any additional device, or includes a separate cooling device (not shown) Allow cooling to take place.

마그네슘 플레이트(P)는 피어싱부(530)를 거친 후 버링부(540)로 공급된다. 상기 버링부(540)는 상기 S50 단계에 의해 형성된 홀의 가장자리에 버를 형성하는 버링 단계(S60)를 수행한다. 이 과정에서 S50 단계와 S60 단계 사이에 피어싱 처리된 마그네슘 플레이트(P)를 가열시키는 제3 휴지 단계를 더 포함하도록 구성하는 것이 바람직하다. 상지 제3 휴지 단계는 제3 휴지부(630)에 의해 이루어지고, 상기 제3 휴지부(630)는 버링의 정확성을 향상시키고, 제품 불량을 방지하기 위해 추가적인 가열장치(미도시)를 포함하는 것이 바람직하다.The magnesium plate P is supplied to the burring portion 540 after passing through the piercing portion 530. The burring unit 540 performs a burring step S60 for forming a burr at the edge of the hole formed in step S50. And a third stopping step of heating the pierced magnesium plate P between steps S50 and S60 in this process. The upper third stopping step is performed by the third stopping part 630, and the third stopping part 630 preferably includes an additional heating device (not shown) to improve the accuracy of burring and to prevent product failure Do.

그 후, 마그네슘 플레이트(P)는 내부 커팅부(550)에 공급된다. 상기 내부 커팅부(550)에서는 외부 커팅된 스피커 진동판의 외곽 형상과 형성된 돔 형상의 경계면이 이루는 내부면을 커팅하는 내부 커팅 단계(S70)가 이루어진다. 상기 내부 커팅 단계(S70)는 내부 커팅부(550)를 이용하여 하나의 단위 마그네슘 스피커 진동판에 대하여 커팅을 하는 것도 가능하나, 바람직하게는 하나의 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 타측 반원 형상과 상기 S40 단계에 의해 형성된 돔 형상의 경계면이 이루는 내부면에 해당하는 제1 내부 커팅부(551); 및 상기 제1 내부 커팅부(551)에 인접한 다른 하나의 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 일측 반원 형상과 상기 S40 단계에 의해 형성된 돔 형상의 경계면이 이루는 내부면에 해당하는 제2 내부 커팅부(552)를 동시에 커팅하도록 구성한다.Thereafter, the magnesium plate P is supplied to the inner cutting portion 550. In the inner cutting portion 550, an inner cutting step S70 is performed to cut the inner surface formed by the outer shape of the outer cut loudspeaker diaphragm and the formed dome-shaped interface. The internal cutting step S70 may be performed on one unit magnesium speaker diaphragm using the inner cutting unit 550. Preferably, the inner cutting unit 550 cuts the other half semicircular shape of the one magnesium speaker diaphragm, A first inner cutting portion 551 corresponding to an inner surface of the dome-shaped interface formed by the first inner cutting portion 551; And a second inner cutting portion 552 corresponding to an inner surface formed by a semi-circular shape of one outer side of the magnesium speaker diaphragm adjacent to the first inner cutting portion 551 and a dome-shaped interface formed by Step S40 It is configured to cut at the same time.

최종적으로, 상기 S70 단계를 완료한 마그네슘 플레이트(P)로부터 내부의 마그네슘 스피커 진동판의 형상을 분리하여 본 발명의 마그네슘 스피커 진동판을 제조한다.Finally, the magnesium speaker diaphragm of the present invention is manufactured by separating the shape of the magnesium speaker diaphragm from the magnesium plate P after completing the step S70.

도 6 (A)는 본 발명의 일실시예에 따른 S30 단계의 제3 외부 커팅부에 의해 홈이 형성된 모습을 개략적으로 나타낸 사시도이고,(B)는 S40 단계의 드로윙부에 의해 변형홈이 형성된 모습을 개략적으로 나타낸 사시도이다.FIG. 6A is a perspective view schematically showing a groove formed by a third external cutting portion in step S30 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6B is a perspective view illustrating a state where a groove is formed by the drawing part in step S40 And FIG.

도 6 (A) 및 (B)에 도시된 바와 같이, S30 단계의 제3 외부 커팅 단계에 의해 마그네슘 플레이트의 일측 반원 형상과 타측 반원 형상의 양 측면에 각각 홈(514)이 형성되고, 그 후 S40 단계의 외부 커팅된 마그네슘 플레이트 내면의 일부에 돔 형상을 형성하는 것에 의해 상기 홈(514)은 변형홈(521)으로 형상 변화가 이루어진다. 즉, 본 발명의 제3 외부 커팅 단계는 평면 마그네슘 플레이트를 입체적인 돔의 형상으로 가공하는 과정에서 발생할 수 있는 제품 및 공정의 불량, 제품 크랙(Crack) 및 제품 부정확성 향상 등의 문제점을 해결할 수 있다는 이점을 가진다.As shown in FIGS. 6A and 6B, grooves 514 are formed on both sides of one half-circle shape and the other half circle shape of the magnesium plate by the third outer cutting step in step S30, The dome shape is formed in a part of the inner surface of the magnesium plate cut in the step S40, whereby the shape of the groove 514 is changed into the deformation groove 521. [ That is, the third external cutting step of the present invention has the advantage of solving problems such as product and process failures, product cracks, and product inaccuracies that may occur during processing of a planar magnesium plate into a three-dimensional dome shape .

도 7은 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 마그네슘 스피터 진동판의 모습을 개략적으로 나타낸 사시도이다.7 is a perspective view schematically illustrating a magnesium-based diaphragm manufactured by the manufacturing method of the present invention.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 마그네슘 스피커 진동판(700)은 상술한 본 발명의 제조방법에 의해 제조될 경우 원형 또는 타원형의 형태를 가지는 마그네슘 스피커 진동판 제품으로 제조될 수 있다.As shown in FIG. 7, the magnesium speaker diaphragm 700 of the present invention can be manufactured as a magnesium speaker diaphragm product having a circular or elliptical shape when manufactured by the above-described manufacturing method of the present invention.

보다 구체적으로, 본 발명의 마그네슘 스피커 진동판(700)은 타원형의 형상으로 이루어지고, 상방향으로 돌출된 경사부를 가지는 바디(710); 상기 바디의 중앙에 형성된 홀(720); 및 상기 홀(720)의 가장자리에 상방향으로 돌출되도록 형성된 버(730);를 포함하여 구성된다.More specifically, the magnesium speaker diaphragm 700 of the present invention includes a body 710 having an elliptical shape and having an inclined portion protruding upwardly; A hole 720 formed at the center of the body; And a burr 730 formed to protrude upward from the edge of the hole 720.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정 실시예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정은 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described, the present invention is not limited to the specific embodiments described above. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the appended claims, And equivalents should also be considered to be within the scope of the present invention.

100: 언코일러 200: 레벨러
300: 피더 400: 히터
510: 외부 커팅부 511: 제1 외부 커팅부
512: 제2 외부 커팅부 513: 제3 외부 커팅부
514: 홈 520: 드로윙부
521: 변형홈 530: 피어싱부
540: 버링부 550: 내부 커팅부
551: 제1 내부 커팅부 552: 제2 내부 커팅부
610: 제1 휴지부 620: 제2 휴지부
630: 제3 휴지부 700: 마그네슘 스피커 진동판
710: 바디 720: 홀
730: 버100: Uncoiler 200: Leveler
300: feeder 400: heater
510: outer cutting portion 511: first outer cutting portion
512: second outer cutting portion 513: third outer cutting portion
514: Groove 520: Drawing part
521: deformation groove 530:
540: burring portion 550: inner cutting portion
551: first inner cutting portion 552: second inner cutting portion
610: first stopper 620: second stopper
630: Third stopper 700: Magnesium speaker diaphragm
710: Body 720: Hole
730: Burr

Claims (10)

피더로 마그네슘 플레이트를 공급하는 단계(S10);
상기 피더로부터 공급된 마그네슘 플레이트를 히터로 가열하는 단계(S20);
상기 가열된 마그네슘 플레이트의 소정의 위치에 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 형상을 커팅하는 외부 커팅 단계(S30);
상기 외부 커팅된 마그네슘 플레이트 내면의 일부에 돔 형상을 형성하는 드로윙 단계(S40);
상기 마그네슘 플레이트 내면의 돔 형상의 중앙에 홀을 형성하는 피어싱 단계(S50);
상기 형성된 홀의 가장자리에 버를 형성하는 버링 단계(S60); 및
상기 외부 커팅된 스피커 진동판의 외곽 형상과 형성된 돔 형상의 경계면이 이루는 내부면을 커팅하는 내부 커팅 단계(S70);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 스피커 진동판의 제조방법.Supplying a magnesium plate as a feeder (SlO);
Heating the magnesium plate supplied from the feeder with a heater (S20);
An outer cutting step (S30) of cutting the outer shape of the magnesium speaker diaphragm at a predetermined position of the heated magnesium plate;
A drawing step (S40) of forming a dome shape on a part of the inner surface of the magnesium plate cut out;
A piercing step (S50) of forming a hole in the center of the dome shape on the inner surface of the magnesium plate;
A burring step (S60) of forming a burr at an edge of the formed hole; And
An inner cutting step (S70) of cutting the inner surface formed by the outer shape of the outer-cut loudspeaker diaphragm and the formed dome-shaped interface;
The method of manufacturing a magnesium speaker diaphragm according to claim 1, 제1항에 있어서, 상기 S10 단계는 마그네슘 플레이트가 권취된 언코일러로부터 상기 마그네슘 플레이트를 권출하는 단계; 및 상기 권출된 마그네슘 플레이트를 레벨러로 평탄화하여 피더에 공급하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 스피커 진동판의 제조방법.[10] The method of claim 1, wherein the step S10 comprises the steps of winding the magnesium plate from an uncoiler wound with a magnesium plate; And planarizing the wound magnesium plate in a leveler and supplying the leveled magnesium plate to the feeder. 제1항에 있어서, 상기 S30 단계는 마그네슘 플레이트의 중앙을 기준으로 마그네슘 스피커 진동판의 일측 반원 형상을 커팅하는 제1 외부 커팅 단계; 상기 일측 반원 형상과 대응되는 타측 반원 형상을 커팅하는 제2 외부 커팅 단계; 및 상기 일측 반원 형상과 타측 반원 형상의 양 측면에 각각 홈을 형성하는 제3 외부 커팅 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마그네슘 스피커 진동판의 제조방법.[2] The method of claim 1, wherein the step S30 comprises: a first outer cutting step of cutting one semicircular shape of the magnesium speaker diaphragm on the basis of the center of the magnesium plate; A second outer cutting step of cutting the other half circle shape corresponding to the one half circle shape; And a third outer cutting step of forming grooves on both side surfaces of the one semicircular shape and the other semicircular shape. 제1항에 있어서, 상기 마그네슘 스피커 진동판의 제조방법은, S30 단계와 S40 단계 사이에 외부 커팅된 마그네슘 플레이트를 가열하는 제1 휴지 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 스피커 진동판의 제조방법.The method of claim 1, wherein the magnesium speaker diaphragm further comprises a first stopping step of heating the magnesium plate cut between the steps S30 and S40. 제3항에 있어서, 상기 S40 단계는 상기 제3 외부 커팅 단계에서의 제3 외부 커팅부(513)의 형상이 삼각형의 변형홀(521) 형상으로 변화되면서 돔 형상이 형성되는 것을 특징으로 하는 마그네슘 스피커 진동판의 제조방법.The method as claimed in claim 3, wherein, in step S40, the shape of the third outer cutting part (513) in the third outer cutting step is changed into a shape of a triangular deforming hole (521) Method of manufacturing a loudspeaker diaphragm. 제1항에 있어서, 상기 마그네슘 스피커 진동판의 제조방법은, S40 단계와 S50 단계 사이에 드로윙 처리된 마그네슘 플레이트를 냉각시키는 제2 휴지 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 스피커 진동판의 제조방법.The method of claim 1, wherein the magnesium speaker diaphragm further comprises a second damping step of cooling the drawn magnesium plate between steps S40 and S50. 제1항에 있어서, 상기 마그네슘 스피커 진동판의 제조방법은, S50 단계와 S60 단계 사이에 피어싱 처리된 마그네슘 플레이트를 가열시키는 제3 휴지 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 스피커 진동판의 제조방법.The method of claim 1, wherein the magnesium speaker diaphragm further comprises a third dormant step of heating the pierced magnesium plate between steps S50 and S60. 제3항에 있어서, 상기 S70 단계는 하나의 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 타측 반원 형상과 상기 S40 단계에 의해 형성된 돔 형상의 경계면이 이루는 내부면에 해당하는 제1 내부 커팅부(551); 및 상기 제1 내부 커팅부(551)에 인접한 다른 하나의 마그네슘 스피커 진동판의 외곽 일측 반원 형상과 상기 S40 단계에 의해 형성된 돔 형상의 경계면이 이루는 내부면에 해당하는 제2 내부 커팅부(552)를 동시에 커팅하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 스피커 진동판의 제조방법.[7] The method of claim 3, wherein the step S70 comprises: a first inner cutting part 551 corresponding to an inner surface formed by the half-circle shape of the outer half of the one magnesium speaker diaphragm and the dome-shaped boundary formed by step S40; And a second inner cutting portion 552 corresponding to an inner surface formed by a semi-circular shape of one outer side of the magnesium speaker diaphragm adjacent to the first inner cutting portion 551 and a dome-shaped interface formed by Step S40 And cutting the same at the same time. 삭제delete 삭제delete
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