KR102244005B1 - Manufacturing method of wax cover installed muffler of vehicle - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a wax cover installed in a muffler of a vehicle, which comprises: a first step of manufacturing a cylindrical body (30) having a predetermined diameter by multi-step processing a metal plate (20) with a press device (40); a second step of forming holes (31) on both sides of the cylindrical body (30) cut from the metal plate (20); a third step of processing the cylindrical body to protrude outward from the inside of one side hole (31) of both side holes (31); and a fourth step of processing the cylindrical body to protrude outward from the inside of the other side hole (31) of both side holes (31), so that the wax cover can be manufactured in one body without a welding process, thereby reducing manufacturing costs and increasing production due to the simplification of the manufacturing process.

Description

차량의 머플러에 설치되는 왁스커버 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF WAX COVER INSTALLED MUFFLER OF VEHICLE}Manufacturing method of wax cover installed on vehicle's muffler{MANUFACTURING METHOD OF WAX COVER INSTALLED MUFFLER OF VEHICLE}

본 발명에서는 차량용 머플러에 설치되는 왁스커버를 제조함에 있어 원통형의 몸체를 용접없이 일체로 형성하여 제조단계를 줄일 수 있도록 하는 차량의 머플러에 설치되는 왁스커버 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a wax cover installed on a vehicle muffler to reduce manufacturing steps by integrally forming a cylindrical body without welding in manufacturing a wax cover installed on a vehicle muffler.

차량의 머플러에는 소음기가 설치되며, 상기 소음기 에는 배기열을 줄이기 위한 배기열 해소장치가 함께 설치된다.A silencer is installed in the muffler of the vehicle, and an exhaust heat dissolving device for reducing exhaust heat is installed in the silencer.

일반적으로 차량의 머플러에 설치되는 왁스커버는 배기되는 열기를 분산시켜 배기열을 낮추기 위해 설치되며, 도 1에 도시된 바와 같이 원통형의 몸체 양측에 구성을 형성한 후 구멍을 외측으로 돌출시켜 제조하여 배기가스가 분산되어 배출되도록 한다.In general, a wax cover installed on a vehicle's muffler is installed to reduce exhaust heat by dispersing the exhaust heat. Allows gas to be dispersed and discharged.

종래에는 이러한 형상의 왁스커버를 제조하기 위해 원통형 몸체를 절반으로 절단하고 나서 도 7에서와 같이 이를 별개로 가공하여 구멍이 외측으로 돌출되게 한 후 도 8에서와 같이 다시 용접하여 원통형으로 제조하고 있다.Conventionally, in order to manufacture a wax cover of this shape, a cylindrical body is cut in half and processed separately as shown in FIG. 7 so that the hole protrudes outward, and then welded again as in FIG. 8 to produce a cylindrical shape. .

이는 원통형 몸체의 양단 구멍을 외측으로 돌출되게 가공하는 것이 어려워 먼저 절단하여 구멍의 반대편이 개방된 상태에서 각각을 가압하여 돌출시킨 후 다시 용접하여야만 하는 것이다.This is because it is difficult to process the holes at both ends of the cylindrical body to protrude outward, so that they have to be cut first, press each of them to protrude while the opposite side of the hole is open, and then weld again.

하지만 이러한 공정은 제조과정이 복잡하고 특히 용접에 의해 양측이 결합됨에 따라 차량의 잦은 진동에 의해 균일이 발생할 우려도 있는 것이다.However, the manufacturing process is complicated, and in particular, as both sides are joined by welding, there is a concern that uniformity may occur due to frequent vibrations of the vehicle.

국내공개특허 제10-2019-0036829호, '자동차 배기장치의 소음기'Korean Patent Laid-Open Patent No. 10-2019-0036829,'Automobile exhaust silencer'

따라서 본 발명의 목적은 종래에 별도 제작 후 용접에 의해 하나의 몸체로 제조되는 제조과정을 단순화할 수 있는 왁스커버의 제조방법을 제공하는데에 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a wax cover that can simplify the manufacturing process of manufacturing a single body by welding after separately manufactured in the related art.

상기의 목적에 따른 본 발명은 금속판(20)을 프레스 장치(40)로 다단계 가공하여 소정의 직경을 갖는 원통형 몸체(30)를 제조하는 제1단계와, 금속판(20)에서 절단된 원통형 몸체(30)의 양측에 구멍(31)을 형성하는 제2단계와, 양측 구멍(31) 중 일측 구멍(31)의 내측에서 외측으로 돌출되게 가공하는 제3단계와, 양측 구멍(31) 중 타측 구멍(31)의 내측에서 외측으로 돌출되게 가공하는 제4단계로 이루어짐을 특징으로 한다.The present invention according to the above object is a first step of manufacturing a cylindrical body 30 having a predetermined diameter by multi-step processing the metal plate 20 with a press device 40, and the cylindrical body cut from the metal plate 20 ( A second step of forming holes 31 on both sides of 30), a third step of processing to protrude outward from the inside of one hole 31 of the two holes 31, and the other hole of the both holes 31 It characterized in that it consists of a fourth step of processing to protrude from the inside to the outside of (31).

또한, 제2단계에서 원통형 몸체(30)를 두고 내측에 양측 구멍(31)이 형성될 위치에 대응하는 관통구(61)가 형성된 지지부싱(60)을 위치시키고 원통형 몸체(30)의 양측 외부에서 펀칭장치(50)가 내측방향으로 가압하여 원통형 몸체(30)의 양측에 구멍(31)을 가공하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.In addition, in the second step, the cylindrical body 30 is placed, and the support bushings 60 having through holes 61 corresponding to the positions where the holes 31 on both sides are to be formed are located inside and outside both sides of the cylindrical body 30. In the punching device 50 is characterized by comprising the step of processing the holes 31 on both sides of the cylindrical body 30 by pressing in the inward direction.

또한, 제3단계와 4단계에서 양측 구멍(31)이 형성된 원통형 몸체(30)의 내측으로 원통형 몸체(30)에 형성된 구멍(31)에 맞춤끼워지는 가압성형부(71)가 형성된 돌출지지부(70)를 위치시킨 상태에서 상부의 가압력으로 원통형 몸체(30)를 하부로 눌러 가압성형부(71)의 돌출 형상에 맞게 구멍(31)이 외측으로 연성되어 돌출되게 가공하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.In addition, in the third and fourth steps, the protruding support portion (71) is formed to fit into the hole (31) formed in the cylindrical body (30) to the inside of the cylindrical body (30) in which both holes (31) are formed. 70) is positioned, pressing the cylindrical body 30 downward with an upper pressing force, and processing the hole 31 to be flexible and protruded outward in accordance with the protruding shape of the pressing molding part 71. It is characterized.

본 발명은 용접과정없이 하나의 몸체로 왁스커버를 제조할 수 있어 제조공정의 단순화로 인해 제조원가 및 생산량을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, since a wax cover can be manufactured with a single body without a welding process, manufacturing cost and output can be increased due to the simplification of the manufacturing process.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 왁스커버의 형태를 도시한 도면,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 왁스커버를 제조하는 과정을 설명하는 흐름도,
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 왁스커버를 제조하기 위한 프레스공정을 설명하는 도면,
도 4는 본 발명의 왁스커버의 양측에 구멍을 가공하는 방법을 보여주는 도면,
도 5 내지 도 6은 본 발명의 왁스커버 양측의 구멍을 외측으로 돌출시키기 위한 방법을 보여주는 도면,
도 7 내지 도 8은 종래의 왁스커버를 제조하는 형태를 도시한 도면이다.1 is a view showing the shape of a wax cover according to an embodiment of the present invention,
2 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a wax cover according to an embodiment of the present invention;
3 is a view illustrating a press process for manufacturing a wax cover according to an embodiment of the present invention,
4 is a view showing a method of processing holes on both sides of the wax cover of the present invention,
5 to 6 are views showing a method for protruding outwardly the holes on both sides of the wax cover of the present invention,
7 to 8 are views showing the form of manufacturing a conventional wax cover.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 왁스커버의 형태를 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 왁스커버를 제조하는 과정을 설명하는 흐름도이며, 도 3 내지 도 6은 단계별로 왁스커버를 제조하는 과정을 설명하는 도면이다.1 is a view showing the shape of a wax cover according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a flowchart illustrating a process of manufacturing the wax cover of the present invention, and FIGS. 3 to 6 are It is a diagram explaining the process.

도 1은 참조하면 본 발명의 왁스커버(10)는 일측이 개방된 원통형의 몸체 양측으로 구멍(31)이 형성되고, 상기 구멍(31)은 외측으로 돌출되게 형성된다.Referring to FIG. 1, in the wax cover 10 of the present invention, holes 31 are formed on both sides of a cylindrical body with one side open, and the holes 31 are formed to protrude outward.

종래의 왁스커버(10)는 원통형의 몸체를 반으로 절단한 후 각각에 구멍(31)을 형성하고 외측으로 돌출시켜 용접하여 원래의 원통형 왁스커버(10)를 제조하고 있다.In the conventional wax cover 10, a cylindrical body is cut in half, and a hole 31 is formed in each and protruded to the outside and welded to manufacture the original cylindrical wax cover 10.

이는 원통형 몸체(30)를 절단과정, 절단된 절반의 몸체에 각각 구멍(31)을 가공하는 과정, 다시 용접하는 과정 등 제조단계가 복잡해지고 그에 따라 생산량이 떨어지게 되며, 용접에 의해 몸체가 형성됨에 따라 차량의 잦은 진동에 의한 균열이 발생할 우려가 있게 된다.This is because the manufacturing steps such as the process of cutting the cylindrical body 30, the process of processing the holes 31 in each of the cut half of the body, and the process of re-welding are complicated, and the production volume decreases accordingly. Accordingly, there is a concern that cracks may occur due to frequent vibrations of the vehicle.

본 발명에서는 원통형 몸체(30)로 형성되는 왁스커버(10)를 제조함에 있어 절단이나 용접과정없이 공정은 단순화함으로써 제조시간 및 제조단가를 절감할 수 있고 그에 따라 단위 시간당 생산량은 증대시킬 수 있는 것이다.In the present invention, in manufacturing the wax cover 10 formed of the cylindrical body 30, the manufacturing time and manufacturing cost can be reduced by simplifying the process without cutting or welding, and the production per unit time can be increased accordingly. .

본 발명의 왁스커버(10) 제조방법은 금속판(20)을 프레스 장치(40)로 가압하여 원통형 몸체(30)가 가공되되, 금속판(20)을 프레스 장치(40)로 다단계 가공하여 소정의 직경을 갖는 원통형 몸체(30)를 제조하는 제1단계와, 금속판(20)에서 절단된 원통형 몸체(30)의 양측에 구멍(31)을 형성하는 제2단계와, 양측 구멍(31) 중 일측 구멍(31)의 내측에서 외측으로 돌출되게 가공하는 제3단계와, 양측 구멍(31) 중 타측 구멍(31)의 내측에서 외측으로 돌출되게 가공하는 제4단계로 이루어진다.In the method of manufacturing the wax cover 10 of the present invention, the cylindrical body 30 is processed by pressing the metal plate 20 with the press device 40, and the metal plate 20 is processed in multiple steps with the press device 40 to obtain a predetermined diameter. The first step of manufacturing the cylindrical body 30 having a, and the second step of forming holes 31 on both sides of the cylindrical body 30 cut from the metal plate 20, and one of the holes 31 on both sides It consists of a third step of processing to protrude outward from the inside of (31), and a fourth step of processing to protrude outward from the inside of the other hole 31 of the both side holes 31.

본 발명에서는 금속판(20)이 컨베이어 등의 이송수단에 의해 단계적으로 이송되는 과정에서 상부의 프레스 장치(40)에 의한 가압으로 원통형 몸체(30)가 단계적으로 형성되며, 그에 따라 연속적인 제조공정이 가능하여 생산성이 높은 것이다.In the present invention, the cylindrical body 30 is formed step by step by pressing by the upper press device 40 in the process of stepwise conveying the metal plate 20 by a conveying means such as a conveyor, and accordingly, a continuous manufacturing process is It is possible, so the productivity is high.

도 2를 참조하면, 프레스 장치(40)에 의해 금속판(20)을 프레스 가공하는 단계에서는 다단계로 구성되어 원통형으로 몸체를 가공하며, 프레스 장치(40)에 의해 1차 프레스 가공단예에서 5차 프레스 가공단계로 가공이 이루어지게 된다.Referring to FIG. 2, in the step of pressing the metal plate 20 by the press device 40, the body is processed into a cylindrical shape consisting of multiple steps, and the 5th press in the first press processing step by the press device 40 Processing is performed in the processing step.

1차 단계에서 후단으로 갈수록 형성되는 원통의 깊이는 점차적으로 깊어지고 직경은 좁아지게 형성되며, 4단계까지 원통을 프레스 가공한 후에는 5단계에서 금속판(20)으로부터 원통을 절단하여 원통형 몸체(30)를 가공하게 된다.The depth of the cylinder formed from the first step toward the rear end gradually increases and the diameter becomes narrow.After the cylinder is press-processed up to step 4, the cylinder is cut from the metal plate 20 in step 5 and the cylindrical body 30 ) Will be processed.

이때, 프레스 장치(40)에 의한 다단 가공시 3차 단계 다음의 4차 단계에서는 원통의 깊이가 앞선 3차 단계의 프레스 가공보다 깊이가 덜 깊게 형성되며, 이는 원통을 금속판(20)에서 절단하기 전에 라운드부(21)가 최소화되도록 가공하면서 원통의 깊이가 덜 깊어지게 되는 것이다.At this time, in the multi-stage processing by the press device 40, in the fourth step following the third step, the depth of the cylinder is formed to be less deep than that of the previous third step, which is used to cut the cylinder from the metal plate 20. While processing so that the round portion 21 is minimized before, the depth of the cylinder becomes less deep.

이를 상세하게 설명하면, 프레스 가공단계는 5단계로 이루어지며, 1차 프레스 가공단계에서는 원통의 깊이는 24.6~25.8mm, 직경은 47.6~62mm가 되게 가공한다.To explain this in detail, the press processing step consists of five steps, and in the first press processing step, the depth of the cylinder is 24.6-25.8mm, and the diameter is 47.6~62mm.

2차 프레스 가공단계에서는 원통의 깊이가 28~29.2mm, 직경은 39.6~54mm가 되게 하고, 3차 프레스 가공단계에서는 원통의 깊이가 41~42.2mm, 직경은 31.6~42mm가 되게 가공하며, 4차 프레스 가공단계에서는 원통의 깊이가 37~38.2mm, 31.6~36mm가 되게 가공하여 1~4차 프레스 가공단계를 거치면서 깊이는 단계적으로 깊게 형성되고 직경은 단계적으로 작아지게 형성되도록 가공한다.In the 2nd press processing step, the depth of the cylinder is 28~29.2mm and the diameter is 39.6~54mm, and in the 3rd press processing step, the depth of the cylinder is 41~42.2mm and the diameter is 31.6~42mm. In the primary press processing step, the cylinder is processed so that the depth of the cylinder is 37~38.2mm and 31.6~36mm, and the depth is gradually formed deeper and the diameter is gradually reduced through the 1st to 4th press processing steps.

상기 직경은 원통이 금속판(20)과 연결되는 라운드부(21)를 포함하는 것이다.The diameter includes a round portion 21 in which the cylinder is connected to the metal plate 20.

이는 본 발명의 일 실시 예로서 왁스커버(10)의 높이가 37.5mm 이고 직경이 34mm 이며, 돌출된 구멍(31)부위까지의 직경은 39.4mm인 것을 감안하여 단계적으로 원통형 몸체(30)를 프레스 가공하는 것이다.This is an embodiment of the present invention, considering that the height of the wax cover 10 is 37.5 mm, the diameter is 34 mm, and the diameter of the protruding hole 31 is 39.4 mm, the cylindrical body 30 is pressed step by step. It is to process.

금속판(20)을 다단계로 프레스 가공하지 않고 1회 프레스 가공에 의해 제조하게 되면 크랙이 발생할 수 있을 뿐만 아니라 제조되는 왁스커버(10)의 치수가 달라질 수 있으며, 그에 따라 불량률이 증가하게 되는 문제가 발생하게 된다.If the metal plate 20 is not press-processed in multiple steps and is manufactured by one-time press processing, not only cracks may occur, but also the dimensions of the wax cover 10 to be manufactured may vary, thereby increasing the defect rate. Will occur.

1~3차 프레스 가공단계이후 4차 프레스 가공단계에서는 금속판(20)에서부터 연성된 원통형 몸체(30)를 절단하기 전 단계로서, 금속판(20)과 원통형 몸체(30)의 연결부분인 라운드부(21)를 절단하기 전에 엣지부분이 최소화되도록 가공한다.After the 1st~3rd press processing step, the 4th press processing step is a step before cutting the flexible cylindrical body 30 from the metal plate 20, and is a round part (a connection part between the metal plate 20 and the cylindrical body 30). Before cutting 21), process so that the edge part is minimized.

3차 프레스 가공단계까지 원통형 몸체(30)의 깊이와 직경의 크기를 왁스커버(10) 크기로 가공한 후 이를 금속판(20)에서 절단하기 전에 라운드부(21)를 최소화되도록 하며, 이는 절단된 원통형 몸체(30)의 끝부분이 깔끔하게 절단되도록 하면서 불필요한 금속판(20)의 절단을 최소화하여 하기 위함이다.After processing the size of the depth and diameter of the cylindrical body 30 to the size of the wax cover 10 until the third press processing step, the round part 21 is minimized before cutting it on the metal plate 20, which is This is to minimize unnecessary cutting of the metal plate 20 while ensuring that the end of the cylindrical body 30 is cut neatly.

이를 위해 프레스 장치(40)에는 3차 프레스 가공단계보다 라운드부(21)의 반지름이 작은 프레스 금형이 설치될 수 있으며, 4차 프레스 가공단계에서 라운드부(21)를 최소화하면서 원통형 몸체(30)의 깊이와 직경을 완성제품에 맞게 최종적으로 가공하게 된다.To this end, a press mold having a smaller radius of the round portion 21 than the third pressing step may be installed in the press device 40, and the cylindrical body 30 while minimizing the round portion 21 in the fourth pressing step The depth and diameter of the machine are finally processed according to the finished product.

4차 프레스 가공단계에서 라운드부(21)를 최소화한 후 5차 프레스 가공단계에서 금속판(20)으로부터 원통형 몸체(30)를 절단하게 되며, 라운드부(21)를 최소화함에 따라 원통형 몸체(30)의 끝부분이 직선상으로 매끈하게 절단됨에 따라 별도의 가공을 필요하지 않게 된다.After minimizing the round part 21 in the 4th press processing step, the cylindrical body 30 is cut from the metal plate 20 in the 5th press processing step. As the round part 21 is minimized, the cylindrical body 30 As the end of the line is cut smoothly in a straight line, separate processing is not required.

금속판(20)을 프레스 가공하여 원통형 몸체(30)로 제조한 후에는 원통형 몸체(30)의 마주하는 방향으로 한 쌍의 구멍(31)을 가공한다.After the metal plate 20 is press-processed to form the cylindrical body 30, a pair of holes 31 are processed in the opposite direction of the cylindrical body 30.

도 4를 참조하여 설명하면, 원통형 몸체(30)를 두고 내측에는 양측 구멍(31)이 형성될 위치에 대응하는 관통구(61)가 형성된 지지부싱(60)을 위치시키게 되며, 도 4의 (a)와 같이 원통형 몸체(30)의 양측 외부에 펀칭장치(50)가 위치한 상태에서 도 4의 (b)와 같이 외측방향에서 내측으로 펀칭장치(50)가 가압하여 동시에 원통형 몸체(30)의 양측에 구멍(31)을 가공하게 된다.Referring to FIG. 4, a support bushing 60 having a through hole 61 corresponding to a position at which both side holes 31 are formed is positioned inside the cylindrical body 30, and the ( In a state where the punching devices 50 are located outside both sides of the cylindrical body 30 as a), the punching device 50 is pressed from the outside to the inside as shown in (b) of FIG. Holes 31 are machined on both sides.

원통형 몸체(30)의 내측을 지지하는 지지부싱(60)은 펀칭장치(50)에 의한 구멍(31) 가공시 원통형 몸체(30)를 지지하는 역할을 하여 관통구(61)의 위치에 맞게 펀칭장치(50)가 전진함에 따라 원통형 몸체(30)의 다른 부분은 변형이 발생하지 않고 양측 구멍(31)만 깔끔하게 가공될 수 있다.The support bushing 60 supporting the inner side of the cylindrical body 30 serves to support the cylindrical body 30 when processing the hole 31 by the punching device 50, and is punched according to the position of the through hole 61. As the device 50 advances, the other part of the cylindrical body 30 is not deformed and only the holes 31 on both sides can be neatly processed.

도 5 내지 도 6은 원통형 몸체(30)의 양측에 형성된 구멍(31)을 외부로 돌출시키기 위한 공정을 설명하는 도면이다.5 to 6 are views for explaining a process for protruding the holes 31 formed on both sides of the cylindrical body 30 to the outside.

원통형 몸체(30)의 양측에 형성되는 구멍(31)은 외측으로 돌출부(32)가 형성되게 내측에서 외측방향으로 가공하게 되며, 이때 공간이 좁은 원통형 몸체(30)의 내측에서 외측방향으로 힘을 가하여 돌출시켜야 문제가 있어 이는 현실적으로 어려워 결국 원통형 몸체(30)를 반으로 절단하여야 하는 것이다.The holes 31 formed on both sides of the cylindrical body 30 are processed from the inside to the outside so that the protrusion 32 is formed outward, and at this time, the force is applied from the inside of the cylindrical body 30 to the outside. Since there is a problem that must be protruded by applying it, it is difficult in reality, and eventually the cylindrical body 30 must be cut in half.

본 발명에서는 원통형 몸체(30)를 반으로 절단하지 않고 도 5에서와 같이 일측 구멍(31)을 외측으로 돌출시켜 돌출부(32)를 형성하고 도 6에서와 같이 원통형 몸체(30)를 돌려 타측 구멍(31)을 외측으로 돌출시켜 돌출부(32)를 형성하게 된다.In the present invention, without cutting the cylindrical body 30 in half, one hole 31 is protruded outward as in FIG. 5 to form a protrusion 32, and the cylindrical body 30 is rotated as in FIG. 6 to form the other hole. The protrusion 32 is formed by protruding 31 to the outside.

돌출부(32)를 형성하는 방법을 보면, 양측 구멍(31)이 형성된 원통형 몸체(30)의 내측으로 돌출지지부(70)가 위치하도록 끼워넣게 되고, 상기 돌출지지부(70)에는 원통형 몸체(30)에 형성된 구멍(31)에 맞춤끼워지는 가압성형부(71)가 형성되어 있어 상기 가압성형부(71)가 구멍(31)에 끼워지게 돌출지지부(70)를 위치시킨 상태에서 상부의 가압력으로 원통형 몸체(30)를 하부로 눌러 가압성형부(71)의 돌출 형상에 맞게 구멍(31)이 외측으로 연성되어 돌출되는 것이다.Looking at the method of forming the protrusion 32, the protrusion support portion 70 is inserted into the inside of the cylindrical body 30 in which the holes 31 are formed, and the protrusion support portion 70 includes the cylindrical body 30 A pressure molding part 71 that fits into the hole 31 formed in is formed, so that the protruding support part 70 is positioned so that the pressure molding part 71 fits into the hole 31, By pressing the body 30 downward, the hole 31 is flexible and protruded outward in accordance with the protruding shape of the pressing molding part 71.

일측의 구멍(31)에 돌출부(32)를 가공한 후 원통형 몸체(30)를 돌려 타측의 구멍(31)이 돌출지지부(70)의 가압성형부(71)에 끼워지도록 하여 상부 가압으로 원통형 몸체(30)를 눌러 돌출부(32)가 형성되도록 한다.After processing the protrusion 32 in the hole 31 on one side, rotate the cylindrical body 30 so that the hole 31 on the other side fits into the pressing part 71 of the protruding support part 70, and pressurizes the cylindrical body. Press (30) so that the protrusion 32 is formed.

가압성형부(71)에 의해 원통형 몸체(30)의 양측 구멍(31)에 돌출부(32)를 가공한 후에는 별도의 연마공정을 통해 절단면을 가공할 수 있다.After processing the protrusions 32 in the holes 31 on both sides of the cylindrical body 30 by the pressure molding part 71, the cut surface may be processed through a separate polishing process.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.In the above description of the present invention, specific embodiments have been described, but various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be determined by the described embodiments, but should be determined by the claims and equivalents to the claims.

(10)-- 왁스커버
(20)-- 금속판 (21)-- 라운드부
(30)-- 원통형 몸체 (31)-- 구멍
(32)-- 돌출부
(40)-- 프레스 장치 (50)-- 펀칭장치
(60)-- 지지부싱 (61)-- 관통구
(70)-- 돌출지지부 (71)-- 가압성형부(10)-- Wax cover
(20)-- Metal plate (21)-- Round part
(30)-- Cylindrical body (31)-- Hole
(32)-- protrusion
(40)-- Press device (50)-- Punching device
(60)-- Support bushing (61)-- Through hole
(70)-- Protruding support part (71)-- Press-molding part

Claims (3)

금속판(20)을 프레스 장치(40)로 가압하여 원통형 몸체(30)가 가공되되, 금속판(20)을 프레스 장치(40)로 다단계 가공하여 소정의 직경을 갖는 원통형 몸체(30)를 제조하는 단계와,
금속판(20)에서 절단된 원통형 몸체(30)의 양측에 구멍(31)을 형성하기 위해 원통형 몸체(30)를 두고 내측에 양측 구멍(31)이 형성될 위치에 대응하는 관통구(61)가 형성된 지지부싱(60)을 위치시키고 원통형 몸체(30)의 양측 외부에서 펀칭장치(50)가 내측방향으로 가압하여 원통형 몸체(30)의 양측에 구멍(31)을 가공하는 단계와,
원통형 몸체(30)에 형성된 양측 구멍(31)을 외측으로 돌출 가공하기 위해 양측 구멍(31)이 형성된 원통형 몸체(30)의 내측으로 원통형 몸체(30)에 형성된 구멍(31)에 맞춤끼워지는 가압성형부(71)가 형성된 돌출지지부(70)를 위치시킨 상태에서 상부의 가압력으로 원통형 몸체(30)를 하부로 눌러 가압성형부(71)의 돌출 형상에 맞게 구멍(31)이 외측으로 연성되어 돌출되게 가공하는 단계로 이루어지며,
프레스 장치(40)로 다단계 가공하는 단계에서 1차 프레스 가공단계에서는 원통의 깊이는 24.6~25.8mm, 직경은 47.6~62mm가 되게 가공하고, 2차 프레스 가공단계에서는 원통의 깊이가 28~29.2mm, 직경은 39.6~54mm가 되게 가공하고, 3차 프레스 가공단계에서는 원통의 깊이가 41~42.2mm, 직경은 31.6~42mm가 되게 가공하고, 4차 프레스 가공단계에서는 원통의 깊이가 37~38.2mm, 직경은 31.6~36mm가 되게 가공하여 원통의 깊이가 3차 프레스 가공단계보다 덜 깊게 형성되게 하여 절단전에 원통형 몸체(30)의 연결부분인 라운드부(21)가 최소화되도록 가공함으로써 절단 시 원통형 몸체(30)의 끝부분이 깔끔하게 절단되도록 가공하며, 1~4차 프레스 가공단계를 거치면서 원통 형상으로 프레스 가공한 후에는 5차 프레스 가공단계에서 금속판(20)으로부터 원통을 절단하여 원통형 몸체(30)를 가공하여 제조되는 것을 특징으로 하는 차량의 머플러에 설치되는 왁스커버 제조방법.
A step of manufacturing a cylindrical body 30 having a predetermined diameter by pressing the metal plate 20 with a press device 40 to process the cylindrical body 30, and multi-step processing the metal plate 20 with the press device 40 Wow,
In order to form holes 31 on both sides of the cylindrical body 30 cut from the metal plate 20, the through holes 61 corresponding to the positions where the holes 31 on both sides are to be formed are provided inside the cylindrical body 30. Positioning the formed support bushings 60 and processing holes 31 on both sides of the cylindrical body 30 by pressing the punching device 50 inward from the outside of both sides of the cylindrical body 30, and
Pressurized to fit into the hole 31 formed in the cylindrical body 30 to the inside of the cylindrical body 30 with both holes 31 formed in order to protrude the holes 31 formed in the cylindrical body 30 outward. In the state in which the protruding support part 70 on which the molding part 71 is formed is positioned, the cylindrical body 30 is pressed downward with an upper pressing force, and the hole 31 is flexible outward to fit the protruding shape of the pressing part 71. It consists of a step of protruding processing,
In the step of multi-step processing with the press device 40, the depth of the cylinder is 24.6~25.8mm and the diameter is 47.6~62mm in the first press working step, and the depth of the cylinder is 28~29.2mm in the second press working step. , The diameter is 39.6~54mm, the depth of the cylinder is 41~42.2mm and the diameter is 31.6~42mm in the 3rd press processing step, and the depth of the cylinder is 37~38.2mm in the 4th press processing step. , The diameter of the cylinder is processed to be 31.6~36mm, so that the depth of the cylinder is formed to be less deep than that of the 3rd press processing step, so that the round part 21, which is the connecting part of the cylindrical body 30, is minimized before cutting. The end of (30) is processed so that it is cut neatly, and after pressing into a cylindrical shape while going through the 1st to 4th press processing steps, the cylinder is cut from the metal plate 20 in the 5th press processing step to cut the cylindrical body (30). A method for manufacturing a wax cover installed on a muffler of a vehicle, characterized in that produced by processing).
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