KR101490320B1 - Method of manufacturing for pulverizing-knife using the for the production of injection mold pulverizing-knife of pulverizing-drum for hand mixer - Google Patents

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Abstract

Provided is an injection mold to manufacture a pulverizing knife of a pulverizing drum for a hand mixer. The injection mold is formed as a first pulverizing knife, a second pulverizing knife, and a connecting unit are gradually arranged and installed inside, and a molten plastic material is injected into the injection mold. The plastic cured through a curing step forms an accommodation hole and a mixing hole by the injection mold, and welds and fixes the first pulverizing knife, the second pulverizing knife, and the connecting unit. Accordingly, manufacturing time and manufacturing costs are reduced, and a precise and uniform pulverizing knife can be manufactured. Also, provided is a method for manufacturing the pulverizing knife using the same.

Description

핸드믹서기용 분쇄통의 분쇄날을 제조하기 위한 사출금형 및 이를 이용한 분쇄날 제조방법{Method of manufacturing for pulverizing-knife using the for the production of injection mold pulverizing-knife of pulverizing-drum for hand mixer}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an injection mold for manufacturing a pulverizing blade of a pulverizer for a hand mixer, and a pulverizing blade using the same,

핸드믹서기용 분쇄통의 분쇄날을 제조하기 위한 사출금형 및 이를 이용한 분쇄날 제조방법에 관한 것으로서, 특히 내부에 제1분쇄날, 제2분쇄날 및 결합부가 순차적으로 적층되게 설치되는 사출금형을 구성하여 사출금형 내에 용융 플라스틱 재료를 주입시킨 후 경화단계를 거쳐 경화된 플라스틱이 사출금형에 의해 수용공 및 혼합공을 형성함은 물론 제1분쇄날, 제2분쇄날 및 결합부가 융착 고정되게 함으로써, 제조시간 및 제조비용이 감소하며, 정밀하고 균일한 분쇄날을 제조하도록 한 핸드믹서기용 분쇄통의 분쇄날을 제조하기 위한 사출금형 및 이를 이용한 분쇄날 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold for manufacturing a crushing blade for a hand mixer and a method of manufacturing a crushing blade using the injection mold. More particularly, the present invention relates to an injection mold having a first crushing blade, a second crushing blade, The molten plastic material is injected into the injection mold, and after the curing step, the cured plastic forms the receiving hole and the mixing hole by the injection mold, and the first crushing blade, the second crushing blade and the engaging portion are fused and fixed, And more particularly, to an injection mold for manufacturing a crushing blade for a crusher for a hand mixer capable of producing a precise and uniform crushing blade with reduced manufacturing time and manufacturing cost.

일반적으로 야채나 과일 등의 피분쇄물을 분쇄시에 피분쇄물을 수용하는 분쇄통과, 분쇄통에 수용된 피분쇄물을 분쇄하는 분쇄날이 장착된 뚜껑을 결합하고, 뚜껑의 상부에 분쇄날을 회전시키는 핸드믹서기를 연결하여 사용하게 된다.Generally, when pulverizing water such as vegetables or fruit is crushed, a lid equipped with a crushing blade for crushing the pulverized material contained in the crushing cask containing the pulverized material, and a crushing blade The hand mixer is rotated and used.

또한 종래의 대한민국 등록실용신안 제20-0254464호의“믹서기용 분쇄용기”를 살펴보면, 본체와 뚜껑이 나사식으로 결합되어 있으며, 뚜껑의 상부 중앙에는 결합홈이 형성되고, 결합홈의 내측 사방면에 다수개의 걸림편이 형성되며, 걸리편 하루로 연장형성된 지지관 내측에는 공간부를 사이에 두고 부시를 끼워 고정되고, 부시 내측에는 종동축이 회전가능케 설치되며, 종동축의 상단에는 클러치가 고정 결합되고, 하단에 고정 설치되는 분쇄날로 이루어진다.A conventional grinding container for a blender is disclosed in Korean Utility Model Registration No. 20-0254464, in which a main body and a lid are screwedly coupled, an engaging groove is formed at an upper center of the lid, And a clutch is fixedly coupled to the upper end of the driven shaft, and the driven shaft is coupled to the upper end of the driven shaft, And a pulverizing blade fixedly installed at the lower end.

상기와 같은 종래의 분쇄날은 작업자가 각각의 제조공정을 거쳐 제조된 칼날, 회전축 및 결합부를 조립하여 제조하게 되었다.The above conventional grinding blades have been manufactured by assembling the blades, the rotating shafts, and the coupling parts manufactured through the respective manufacturing processes by the operator.

이로 인해 종래의 분쇄날은 작업자가 각각의 제조공정을 거친 각각의 부품을 조립해야함으로 조립공정상 규격에 맞지 않게 조립되어 불량품이 발생될 수 있으며, 또한 각각의 제조공정을 거쳐 각각의 부품을 제조해야함으로 분쇄날의 제조시간 및 제조비용이 증가하게 되는 문제점이 있었다.As a result, the conventional grinding blade has to assemble the individual parts through the respective manufacturing processes, so that it can be assembled in a manner that does not conform to the normal specifications of the assembler, and defective products may be generated, and each component must be manufactured through each manufacturing process The manufacturing time and manufacturing cost of the pulverizing blade are increased.

대한민국 등록실용신안 제20-0254464호(2001. 11. 06)Korean Utility Model Registration No. 20-0254464 (November 11, 2001)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 내부에 제1분쇄날, 제2분쇄날 및 결합부가 순차적으로 적층되게 설치되는 사출금형을 구성하여 사출금형 내에 용융 플라스틱 재료를 주입시킨 후 경화단계를 거쳐 경화된 플라스틱이 사출금형에 의해 수용공 및 혼합공을 형성함은 물론 제1분쇄날, 제2분쇄날 및 결합부가 융착 고정되게 함으로써, 제조시간 및 제조비용이 감소하며, 정밀하고 균일한 분쇄날을 제조하도록 한 핸드믹서기용 분쇄통의 분쇄날을 제조하기 위한 사출금형 및 이를 이용한 분쇄날 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide an injection mold having a first crushing blade, a second crushing blade, The curing of the plastic after the injection and the curing step forms the receiving hole and the mixing hole by the injection mold, and the first crushing blade, the second crushing blade and the engaging portion are fused and fixed, thereby reducing the manufacturing time and manufacturing cost And an object of the present invention is to provide an injection mold for manufacturing a crushing blade of a crusher for a hand mixer which is capable of producing a precise and uniform crushing blade and a method of manufacturing a crushing blade using the same.

상기와 같은 목적을 실현하기 위하여, 본 발명은 야채, 과일 및 견과 등의 피분쇄물이 수용되는 분쇄통의 내측 하부 중앙에 구성되는 회전 지지축에 회전가능하게 설치되어 분쇄통의 상부덮개 중앙에 형성된 결합홈에 결합되는 핸드믹서기의 구동축에 의해 회전력을 전달받아 피분쇄물을 분쇄 및 혼합시키도록 축 형태로 회전부가 형성되고 회전부의 상단부 중앙에 결합부가 구비되며 회전부의 측면으로부터 수평방향으로 관통되게 혼합공이 형성되고 회전부의 하부측에 제1분쇄날이 구비되며 제1분쇄날의 수직 상부방향으로 이격되어 회전부에 제2분쇄날이 구비되며 회전부의 하단부 중앙에 회전 지지축이 수용되어 결합되도록 수용공이 형성되는 분쇄날을 제조하기 위한 사출금형에 있어서, 사각블록 형태로 제1몸체가 형성되며, 제1몸체의 상부측 중앙부로부터 내측 하부방향으로 수용홈이 형성되고, 수용홈의 상부측 중앙부로부터 하부방향으로 제1관통공이 형성되며, 제1몸체의 전·후방측 각각 상부면으로부터 내측 수평방향으로 제1가이드홈이 형성되고, 제1몸체의 좌·우측 각각 상부면으로부터 내측 수평방향으로 제2가이드홈이 형성되는 하부부재; 상기 하부부재의 제1관통공의 하부로부터 삽입되는 봉 형태로 상부가 수용홈으로 돌출되어 수용공을 성형하는 수용공성형부재; 상기 하부부재의 수용홈에 결합되는 사각블럭 형태로 제2몸체가 형성되며, 제2몸체의 전·후방측 각각 측면으로부터 내측 수평방향으로 제1끼움홈이 형성되고, 제1끼움홈 각각의 상단부에 제1분쇄날이 안착되어 설치되도록 상호 대응되는 제1안착홈이 형성되며, 제1안착홈의 중앙 상단부로부터 하부방향으로 회전부의 하단부가 성형되도록 원형 형태인 제1성형홈이 형성되고, 제1성형홈의 중앙부에 수용공성형부재가 통과하여 돌출되도록 제2관통공이 형성되며, 제2몸체의 좌·우측 각각 측면으로부터 내측 수평방향으로 제2끼움홈이 형성되는 제1성형부재; 상기 하부부재의 제1몸체 전·후방측에 형성되는 각각의 제1가이드홈에 상호마주하게 각각 결합되어 제1가이드홈을 따라 수평방향으로 이동하여 제1성형부재의 제1끼움홈 각각에 결합되는 제3몸체가 구비되고, 제3몸체 각각의 상단측 후방부에 상부로 돌출되도록 고정구가 설치되며, 제3몸체 각각의 상단측 전방부에 제2분쇄날이 안착되어 설치되도록 제2안착홈이 상호 대응되게 형성되고, 제3몸체 각각의 선단부에 반원형태로 회전부의 중부를 성형하는 제2성형홈이 상호 대응되게 형성되는 제2성형부재; 상기 하부부재의 제1몸체 좌·우측에 형성되는 각각의 제2가이드홈에 상호마주하게 각각 결합되어 제2가이드홈을 따라 수평방향으로 이동하여 제1성형부재의 제2끼움홈 각각에 결합되는 제4몸체가 구비되며, 제4몸체 각각의 선단부 중앙 수직방향으로 회전부의 상부 및 혼합공을 성형하는 제3성형홈이 상호 대응되게 형성되고, 제3성형홈이 형성되는 제4몸체 각각의 선단부 일측에 제3성형홈 내로 용융 플라스틱 재료가 주입되어 투입되도록 “ㄴ”자 형태로 주입홈이 형성되는 제3성형부재; 상기 제3성형부재의 상단부에 안착되는 블럭형태로 제5몸체가 형성되며, 제5몸체의 상단부 중앙으로부터 하부 수직방향으로 관통되게 삽입공이 형성되며, 제5몸체의 상단부 일측으로부터 하부 수직방향으로 상호 마주하게 결합되는 각각의 제3성형부재 주입홈과 상호 대응되게 관통되어 용융 플라스틱 재료를 주입시키는 노즐이 결합되는 결합공이 형성되는 제4성형부재; 상기 하부부재의 상단부에 안착되는 사각블록 형태로 하측 내부에 제2성형부재의 고정구, 제3성형부재 및 제4성형부재가 수용되어 고정되도록 수용공간이 형성되는 상부부재;로 이루어짐을 특징으로 하는 핸드믹서기용 분쇄통의 분쇄날을 제조하기 위한 사출금형을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a grinding apparatus for grinding a grinding barrel, which is rotatably installed on a rotary support shaft formed at an inner lower center of an inner side of a grinding barrel in which grindings such as vegetables, fruits and nuts are housed, And a rotating part is formed in a shaft shape for crushing and mixing the pulverized material by a driving force of a driving shaft of a hand mixer coupled to the formed coupling groove and a coupling part is provided at the center of the upper end of the rotating part, A first crushing blade is provided on the lower side of the rotating part and a second crushing blade is provided on the rotating part spaced apart in the vertical direction of the first crushing blade and the rotation supporting shaft is received in the center of the lower end of the rotating part, An injection mold for manufacturing a crushing blade in which balls are formed, comprising: a first body formed in a square block shape; A first through hole is formed in a lower direction from a central portion on an upper side of the receiving groove, and a first guide groove is formed in an inner horizontal direction from an upper surface of each of the front and rear sides of the first body A lower member having a second guide groove formed in an inner horizontal direction from an upper surface of each of the left and right sides of the first body; A receiving hole forming member protruding from the bottom of the first through hole of the lower member in the form of a rod to form a receiving hole; A first body is formed in a rectangular block shape coupled to a receiving groove of the lower member, a first fitting groove is formed in each of the front and rear sides of the second body in an inner horizontal direction, A first molding groove having a circular shape is formed so that the lower end of the rotary part is formed downward from a central upper end of the first mounting groove, 1) a first molding member having a second through-hole formed in a central portion of the molding cavity so as to protrude and protrude from the center of the molding cavity, and a second fitting groove formed in the inner horizontal direction from the left and right sides of the second body; The first and second guide members are coupled to the first guide grooves formed on the front and rear sides of the first member of the lower member to face each other and move in the horizontal direction along the first guide grooves, And the second crushing blade is mounted on the front portion of the upper side of each of the third bodies so that the second crushing blade is mounted on the upper portion of the third body, A second molding member formed to correspond to each other and having second molding grooves formed in correspondence with each other to form a central part of the rotary part in a semicircular shape at the tip end of each of the third bodies; The second member is coupled to each of the second guide grooves formed on the left and right sides of the first body of the lower member so as to face each other and to move in the horizontal direction along the second guide groove, And a third molding groove for forming an upper portion of the rotation portion and a mixing hole are formed to correspond to each other in a direction perpendicular to the center of the tip end of each of the fourth bodies, A third forming member in which an injection groove is formed in a " C " shape so that a molten plastic material is injected into the third molding groove at one side and is injected; A fifth body is formed in a block shape that is seated on an upper end of the third molded member, an insertion hole is formed through the fifth body in a vertical direction from a center of an upper end of the fifth body, A fourth forming member having a coupling hole through which a nozzle for injecting the molten plastic material is inserted so as to mutually correspond to the respective third molding member injection grooves to be coupled to each other; And an upper member in which a receiving space is formed so that the fixture of the second forming member, the third forming member, and the fourth forming member are received and fixed in the lower side in the form of a square block that is seated on the upper end of the lower member. There is provided an injection mold for manufacturing a crushing blade for a crusher for a hand mixer.

또한 본 발명은 하부부재, 수용공성형부재, 제1성형부재, 제2성형부재, 제3성형부재 및 제4성형부재를 순차적으로 적층되게 조립시 제1성형부재의 제1안착홈에 제1분쇄날을 설치하고, 제1성형부재 각각의 제1끼움홈에 상호 마주하게 결합되는 제2성형부재의 제2안착홈에 제2분쇄날을 설치하는 사출금형 조립 및 제1, 2분쇄날 설치단계; 상기 제4성형부재의 결합공에 용융 플라스틱 재료를 주입시키는 노즐이 결합하게 되며, 노즐에 의해 주입되는 용융 플라스틱 재료가 상호 마주하게 결합되는 각각의 제3성형부재에 형성된 주입홈을 통하여 제3성형홈, 제2성형홈 및 제1성형홈에 주입되는 용융 플라스틱 재료 주입단계; 상기 용융 플라스틱 재료 주입단계가 완료된 후 제4성형부재의 삽입공으로 결합부를 삽입시켜 제3성형부재의 제3성형홈 내경 상부에 수용되게 설치하며, 하부부재의 상단부에 상부부재를 안착되게 설치하여 상부부재의 하측 내부에 형성된 수용공간에 의해 제2성형부재의 고정구, 제3성형부재 및 제4성형부재가 수용되어 고정되도록 하는 결합부 삽입 및 상부부재 결합단계; 상기 제3성형홈, 제2성형홈 및 제1성형홈에 주입된 용융 플라스틱 재료를 자연경화시키는 플라스틱경화단계; 상기 하부부재, 수용공성형부재, 제1성형부재, 제2성형부재, 제3성형부재, 제4성형부재 및 상부부재가 조립된 순서의 역순으로 분해하고, 사출금형으로부터 사출된 분쇄날을 추출하는 사출금형 분해 및 분쇄날 추출단계; 상기 사출금형으로부터 추출된 분쇄날의 외측부에 주입홈에 의해 외부로 돌출되게 형성된 플라스틱을 절단 제거하는 플라스틱 정리단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 사출금형을 이용한 분쇄날 제조방법을 제공한다.Further, according to the present invention, when the lower member, the receiving hole forming member, the first forming member, the second forming member, the third forming member, and the fourth forming member are sequentially laminated and assembled, An injection mold assembly in which a crushing blade is provided and a second crushing blade is provided in a second mounting groove of a second forming member which is coupled to the first fitting grooves of the first forming members so as to face each other, step; And a nozzle for injecting a molten plastic material into the coupling hole of the fourth molded member are coupled to each other through the injection hole formed in each of the third molded members, A molten plastic material injection step of injecting into the groove, the second molding groove and the first molding groove; And the upper part of the lower part is seated on the upper part of the upper part of the third forming groove of the third forming part, Inserting an engaging portion and an upper member engaging step for accommodating and fixing the fixture, the third forming member and the fourth forming member of the second forming member by the accommodating space formed inside the lower side of the member; A plastic curing step of spontaneously curing the molten plastic material injected into the third molding groove, the second molding groove and the first molding groove; The lower mold member, the cavity forming member, the first molding member, the second molding member, the third molding member, the fourth molding member and the upper member are disassembled in the reverse order of the assembled order, and the pulverizing blade extracted from the injection mold is extracted An injection mold decomposition and crushing blade extraction step; And a plastic cleaning step for cutting and removing the plastic protruding outward by the injection groove on the outer side of the crushing blade extracted from the injection mold.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 핸드믹서기용 분쇄통의 분쇄날을 제조하기 위한 사출금형 및 이를 이용한 분쇄날 제조방법은 내부에 제1분쇄날, 제2분쇄날 및 결합부가 순차적으로 적층되게 설치되는 사출금형 내에 용융 플라스틱 재료를 주입시킨 후 경화시켜 분쇄날을 제조함으로써, 개별적으로 제조되는 부품을 작업자가 조립할 필요 없이 사출공정만으로 분쇄날을 제조하여 분쇄날의 제조시간 및 제조비용이 감소하고, 정밀하고 균일한 분쇄날을 제조할 수 있는 효과가 있다.The injection mold for manufacturing the crushing blade of the crusher for a hand mixer according to the present invention and the crushing blade manufacturing method using the injection mold according to the present invention are characterized in that the first crushing blade, the second crushing blade and the engaging portion are sequentially stacked It is possible to reduce the manufacturing time and cost of the crushing blade by manufacturing the crushing blade only by the injection process without requiring the operator to assemble the parts to be individually manufactured by manufacturing the crushing blade after injecting the molten plastic material into the mold, So that a uniform crushing blade can be produced.

도 1은 본 발명에 의한 분쇄날의 구조를 알 수 있는 사시도,
도 2는 본 발명에 의한 사출금형의 분해 사시도,
도 3은 본 발명에 의한 분쇄날의 제조 방법을 알 수 있는 순서도,
도 4 및 도 5는 본 발명에 의한 사출금형 조립 및 제1, 2분쇄날 설치단계를 알 수 있는 사용상태 사시도,
도 6은 본 발명에 의한 용융 플라스틱 재료 주입단계 및 결합부 삽입 및 상부부재 결합단계를 알 수 있는 측단면도,
도 7은 본 발명에 의한 결합부 삽입 및 상부부재 결합단계를 알 수 있는 사용상태 사시도,
도 8은 본 발명에 의한 플라스틱 정리단계를 알 수 있는 측면도이다.1 is a perspective view showing a structure of a crushing blade according to the present invention,
2 is an exploded perspective view of an injection mold according to the present invention,
FIG. 3 is a flowchart showing a method of manufacturing a crushing blade according to the present invention,
FIG. 4 and FIG. 5 are perspective views illustrating the injection mold assembly and the first and second pulverizing blade installation steps according to the present invention,
6 is a cross-sectional side view showing the step of injecting molten plastic material and the step of inserting the engaging part and the step of engaging the upper part according to the present invention,
FIG. 7 is a perspective view illustrating a state of insertion of a coupling part and a step of coupling an upper part according to the present invention,
FIG. 8 is a side view showing the plastic cleaning step according to the present invention. FIG.

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 8을 함께 참조하여 보면 본 발명에 의한 핸드믹서기용 분쇄통의 분쇄날을 제조하기 위한 사출금형은 하부부재(10), 수용공성형부재(20), 제1성형부재(30), 제2성형부재(40), 제3성형부재(50), 제4성형부재(60) 및 상부부재(70)로 이루어진다.1 through 8, an injection mold for manufacturing a crushing blade for a mill for a hand mixer according to the present invention comprises a lower member 10, a receiving hole forming member 20, a first forming member 30, A second molded member 40, a third molded member 50, a fourth molded member 60, and an upper member 70.

본 발명은 야채, 과일 및 견과 등의 피분쇄물이 수용되는 분쇄통(1)의 내측 하부 중앙에 구성되는 회전 지지축(3)에 회전가능하게 설치되어 분쇄통(1)의 상부덮개(5) 중앙에 형성된 결합홈(5a)에 결합되는 핸드믹서기(6)의 구동축(6a)에 의해 회전력을 전달받아 피분쇄물을 분쇄 및 혼합시키도록 축 형태로 형성되는 회전부(8a)와, 회전부(8a)의 상단부 중앙에 구비되는 결합부(8b)와, 회전부(8a)의 측면으로부터 수평방향으로 관통되게 형성되는 혼합공(8c)과, 회전부(8a)의 하부측에 구비되는 제1분쇄날(8d)과, 제1분쇄날(8d)의 수직 상부방향으로 이격되어 회전부(8a)에 구비되는 제2분쇄날(8e)과 회전부(8a)의 하단부 중앙에 형성되어 회전 지지축(3)이 수용되어 결합되도록 하는 수용공(8f)으로 이루어지는 분쇄날(8)을 제조하기 위한 사출금형으로서, 상기와 같은 구조로 구성된다.The present invention relates to a pulverizing vessel (1) comprising a pulverizing cylinder (1) rotatably mounted on a rotary support shaft (3) at the lower center of an inner bottom of a pulverizing cylinder (1) A rotating portion 8a formed in a shaft shape to receive the rotational force by the driving shaft 6a of the hand mixer 6 coupled to the coupling groove 5a formed at the center and to crush and mix the pulverized material, A mixing hole 8c formed in the center of the upper end of the rotary part 8a so as to penetrate horizontally from the side of the rotary part 8a and a mixing hole 8b formed in the lower part of the rotary part 8a, A second crushing blade 8e provided in the rotating part 8a and a center of the lower end of the rotating part 8a spaced in the vertical direction of the first crushing blade 8d, (8f) for receiving and engaging with the receiving hole (8f). The injection mold It is configured.

도 2에 도시된 바와 같이 상기 하부부재(10)는 사각블록 형태로 제1몸체(11)가 형성되며, 제1몸체(11)의 상부측 중앙부로부터 내측 하부방향으로 수용홈(12)이 형성된다.2, the lower member 10 includes a first body 11 formed in a square block shape, and a receiving groove 12 is formed in an inner lower direction from an upper side center portion of the first body 11 do.

그리고 상기 수용홈(12)의 상부측 중앙부로부터 하부방향으로 제1관통공(13)이 형성되고, 제1몸체(11)의 전·후방측 각각 상부면으로부터 내측 수평방향으로 제1가이드홈(14)이 형성되며, 제1몸체(11)의 좌·우측 각각 상부면으로부터 내측 수평방향으로 제2가이드홈(15)이 형성된다.A first through hole 13 is formed in the lower portion of the receiving groove 12 in the downward direction. The first through hole 13 is formed in the front and rear sides of the first body 11 in the inner horizontal direction, And a second guide groove 15 is formed in the inner horizontal direction from the upper surface of the left and right sides of the first body 11, respectively.

또한 상기 하부부재(10)의 제1관통공(13)의 하부로부터 삽입되는 봉 형태로 분쇄날(80)의 수용공(8f)을 성형하는 수용공성형부재(20)가 형성되어 수용공성형부재(20)의 상부가 제1관통공(13)의 하부로부터 삽입되어 수용홈(12)으로 돌출되게 결합하게 된다.A receiving hole forming member 20 for forming a receiving hole 8f of the crushing blade 80 in the form of a rod inserted from the lower portion of the first through hole 13 of the lower member 10 is formed, The upper part of the member 20 is inserted from the lower part of the first through hole 13 and protruded into the receiving groove 12.

한편 상기 하부부재(10)의 수용홈(12)에 결합되는 제1성형부재(30)는 사각블럭 형태로 제2몸체(31)가 형성되고, 제2몸체(31)의 전·후방측 각각 측면으로부터 내측 수평방향으로 제1끼움홈(32)이 형성된다.The first molding member 30 coupled to the receiving groove 12 of the lower member 10 has a second body 31 formed in a rectangular block shape and has a front side and a rear side of the second body 31 A first fitting groove 32 is formed in the inner horizontal direction from the side face.

상기 제1끼움홈(32) 각각의 상단부에 제1분쇄날(8d)이 안착되어 설치되도록 상호 대응되는 제1안착홈(33)이 형성되며, 제1안착홈(33)의 중앙 상단부로부터 하부방향으로 분쇄날(8)의 회전부(8a) 하단부가 성형되도록 원형 형태인 제1성형홈(34)이 형성된다.A first seating groove 33 is formed in the upper end of each of the first fitting grooves 32 so that the first grinding blade 8d is seated and installed. The first forming groove 34 is formed in a circular shape so that the lower end of the rotating portion 8a of the crushing blade 8 is formed.

또한 상기 제1성형홈(34)의 중앙부에 수용공성형부재(20)가 통과하여 돌출되도록 제2관통공(35)이 형성되고, 제2몸체(31)의 좌·우측 각각 측면으로부터 내측 수평방향으로 제2끼움홈(36)이 형성된다.A second through hole 35 is formed in the center of the first forming groove 34 so that the receiving hole forming member 20 protrudes through the second forming hole 34. The second through hole 35 extends inward from the left and right sides of the second body 31, The second fitting groove 36 is formed.

그리고 상기 하부부재(10)의 제1몸체(11) 전·후방측에 형성되는 각각의 제1가이드홈(14)에 상호마주하게 각각 결합되는 제2성형부재(40)는 제1가이드홈(14)을 따라 수평방향으로 이동하여 제1성형부재(30)의 제1끼움홈(32) 각각에 결합되는 제3몸체(41)가 구비된다.The second forming member 40, which is coupled to each of the first guide grooves 14 formed on the front and rear sides of the first body 11 of the lower member 10 so as to face each other, And a third body 41 that moves in the horizontal direction along the first fitting grooves 32 and 14 and is coupled to each of the first fitting grooves 32 of the first molded member 30.

상기 제3몸체(41) 각각의 상단측 후방부에 상부로 돌출되도록 고정구(42)가 설치되며, 제3몸체(41) 각각의 상단측 전방부에 제2분쇄날(8e)이 안착되어 설치되도록 제2안착홈(43)이 상호 대응되게 형성되고, 제3몸체(41) 각각의 선단부에 반원형태로 회전부(8a)의 중부를 성형하는 제2성형홈(44)이 상호 대응되게 형성된다.A fixture 42 is installed to protrude upward from the upper rear side of each of the third bodies 41 and a second crushing blade 8e is seated on the upper front side of each of the third bodies 41 And second molding grooves 44 for forming the central part of the rotary part 8a in a semicircular shape are formed at the tip ends of the respective third bodies 41 so as to correspond to each other .

한편 상기 하부부재(10)의 제1몸체(11) 좌·우측에 형성되는 각각의 제2가이드홈(15)에 상호마주하게 각각 결합되는 제3성형부재(50)는 제2가이드홈(15)을 따라 수평방향으로 이동하여 제1성형부재(30)의 제2끼움홈(36) 각각에 결합되는 제4몸체(51)가 구비된다.Meanwhile, the third forming member 50, which is coupled to each of the second guide grooves 15 formed on the left and right sides of the first body 11 of the lower member 10 so as to face each other, And a fourth body 51, which moves in the horizontal direction along the second fitting grooves 36 and is coupled to each of the second fitting grooves 36 of the first molded member 30.

상기 제4몸체(51) 각각의 선단부 중앙 수직방향으로 회전부(8a)의 상부 및 혼합공(8c)을 성형하는 제3성형홈(52)이 상호 대응되게 형성되며, 제3성형홈(52)이 형성되는 제4몸체(51) 각각의 선단부 일측에 제3성형홈(52) 내로 용융 플라스틱 재료가 주입되어 투입되도록 “ㄴ”자 형태로 주입홈(53)이 형성된다.A third molding groove 52 for forming an upper portion of the rotation part 8a and a mixing hole 8c in a direction perpendicular to the center of the front end of each of the fourth bodies 51 are formed to correspond to each other, The injection grooves 53 are formed in the " C " shape so that the molten plastic material is injected into the third molding groove 52 at one end of the tip of each of the fourth bodies 51 in which the fourth bodies 51 are formed.

또한 상기 제3성형부재(50)의 상단부에 안착되게 설치되는 제4성형부재(60)는 제3성형부재(50)의 상단부에 안착되는 블럭형태로 제5몸체(61)가 형성되고, 제5몸체(61)의 상단부 중앙으로부터 하부 수직방향으로 관통되게 삽입공(62)이 형성되며, 제5몸체(61)의 상단부 일측으로부터 하부 수직방향으로 상호 마주하게 결합되는 각각의 제3성형부재(50) 주입홈(53)과 상호 대응되게 관통되어 용융 플라스틱 재료를 주입시키는 노즐(미도시됨)이 결합되는 결합공(63)이 형성된다.The fourth molded member 60 mounted on the upper end of the third molded member 50 has a fifth body 61 formed in a block shape that is seated on the upper end of the third molded member 50, 5 body 61 formed with an insertion hole 62 extending vertically downward from the center of the upper end of the fifth body 61 and each of the third molding members 50) through which the molten plastic material is injected, and a coupling hole 63 through which a nozzle (not shown) is inserted is formed.

그리고 상기 하부부재(10)의 상단부에 안착되게 설치되는 상부부재(70)는 하측 내부에 제2성형부재(40)의 고정구(42), 제3성형부재(50) 및 제4성형부재(60)가 수용되어 고정되도록 수용공간(71)이 형성된다.The upper member 70 installed to be seated on the upper end of the lower member 10 has a fixture 42 of the second molded member 40, a third molded member 50 and a fourth molded member 60 Is accommodated and fixed.

또한 상기 하부부재(10), 수용공성형부재(20), 제1성형부재(30), 제2성형부재(40), 제3성형부재(50), 제4성형부재(60) 및 상부부재(70)는 내열성 및 내식성이 우수한 합금강 소재로 형성하는 것이 바람직하다.The lower member 10, the receiving hole forming member 20, the first forming member 30, the second forming member 40, the third forming member 50, the fourth forming member 60, (70) is preferably made of an alloy steel material excellent in heat resistance and corrosion resistance.

상기와 같이 구성되는 사출금형을 이용한 분쇄날 제조방법을 도 3 내지 도 8을 참조하여 하기와 같이 설명한다.A method of manufacturing a crushing blade using the injection mold having the above-described structure will be described with reference to Figs. 3 to 8 as follows.

사출금형 조립 및 제1, 2분쇄날 설치단계(S1)-하부부재(10), 수용공성형부재(20), 제1성형부재(30), 제2성형부재(40), 제3성형부재(50) 및 제4성형부재(60)를 순차적으로 적층되게 조립시 제1성형부재(30)의 제1안착홈(33)에 제1분쇄날(8d)을 설치하고, 제1성형부재(30) 각각의 제1끼움홈(32)에 상호 마주하게 결합되는 제2성형부재(40)의 제2안착홈(43)에 제2분쇄날(8e)을 설치하는 단계이다.Injection mold assembly and first and second pulverizing blade installation steps S1-The lower member 10, the receiving hole forming member 20, the first forming member 30, the second forming member 40, The first crushing blade 8d is provided in the first seating groove 33 of the first molded member 30 when the first molded member 50 and the fourth molded member 60 are stacked in order, The second grinding blade 8e is installed in the second seating groove 43 of the second forming member 40 which is coupled to each of the first fitting grooves 32 so as to face each other.

용융 플라스틱 재료 주입단계(S2)-상기 제4성형부재(60)의 결합공(63)에 용융 플라스틱 재료를 주입시키는 노즐(미도시됨)이 결합하게 되며, 노즐에 의해 주입되는 용융 플라스틱 재료가 상호 마주하게 결합되는 각각의 제3성형부재(50)에 형성된 주입홈(53)을 통하여 제3성형홈(52), 제2성형홈(44) 및 제1성형홈(34)에 주입되는 단계이다.(Not shown) for injecting the molten plastic material into the fitting hole 63 of the fourth molded member 60, and the molten plastic material injected by the nozzle The second molding groove 44 and the first molding groove 34 through the injection groove 53 formed in each of the third molded members 50 which are coupled to each other in a mutually facing manner to be.

이때 상기 용융 플라스틱 재료는 통상 사용되는 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드 등 용융 플라스틱 재료로 사용가능한 어느 하나를 사용하여 제조된다.At this time, the molten plastic material is produced by using any one of usable molten plastic materials such as polyurethane, polyethylene, polyester, polyvinyl chloride and the like which are usually used.

결합부 삽입 및 상부부재 결합단계(S3)-상기 용융 플라스틱 재료 주입단계가 완료된 후 제4성형부재(60)의 삽입공(62)으로 결합부(8b)를 삽입시켜 제3성형부재(50)의 제3성형홈(52) 내경 상부에 수용되게 설치하며, 하부부재(10)의 상단부에 상부부재(70)를 안착되게 설치하여 상부부재(70)의 하측 내부에 형성된 수용공간(71)에 의해 제2성형부재(40)의 고정구(42), 제3성형부재(50) 및 제4성형부재(60)가 수용되어 고정되도록 하는 단계이다.After the molten plastic material injecting step is completed, the engaging portion 8b is inserted into the insertion hole 62 of the fourth molded member 60 to form the third molded member 50, And the upper member 70 is mounted on the upper end of the lower member 10 so as to be received in the receiving space 71 formed in the lower side of the upper member 70 The third mold member 50 and the fourth mold member 60 of the second molded member 40 are received and fixed.

플라스틱경화단계(S4)-상기 제3성형홈(52), 제2성형홈(44) 및 제1성형홈(34)에 주입된 용융 플라스틱 재료를 자연경화시키는 단계이다. 이때 경화시간은 특정되지 않지만 최소한 6시간 이상 경화시키는 것이 바람직하다.The plastic hardening step S4 is a step of naturally hardening the molten plastic material injected into the third molding groove 52, the second molding groove 44 and the first molding groove 34. At this time, the curing time is not specified, but it is preferable to cure for at least 6 hours.

사출금형 분해 및 분쇄날 추출단계(S5)-상기 하부부재(10), 수용공성형부재(20), 제1성형부재(30), 제2성형부재(40), 제3성형부재(50), 제4성형부재(60) 및 상부부재(70)가 조립된 순서의 역순으로 분해하고, 사출금형으로부터 사출된 분쇄날(8)을 추출하는 단계이다.(5), the lower member (10), the receiving hole forming member (20), the first forming member (30), the second forming member (40), the third forming member (50) The fourth molded member 60 and the upper member 70 in the reverse order of the assembled order and extracting the pulverized blade 8 projected from the injection mold.

플라스틱 정리단계(S5)-상기 사출금형으로부터 추출된 분쇄날(8)의 외측부에 주입홈(53)에 의해 외부로 돌출되게 형성된 플라스틱을 절단 제거하는 단계이다.Plastic cleaning step (S5) - Cutting and removing plastic formed to protrude outward by the injection groove (53) on the outer side of the crushing blade (8) extracted from the injection mold.

상기와 같이 제조되는 분쇄날(8)은 사출금형 내에 용융 플라스틱 재료를 주입시킨 후 자연경화단계를 거쳐 경화된 플라스틱에 의해 수용공(8f) 및 혼합공(8c)을 형성함은 물론 제1분쇄날(8d), 제2분쇄날(8e) 및 결합부(8b)가 융착 고정되게 함으로써, 제조시간 및 제조비용이 감소하며, 정밀하고 균일한 분쇄날을 제조할 수 있는 효과가 발생하게 된다.The crushing blade 8 manufactured as described above is formed by injecting a molten plastic material into an injection mold and then curing through a natural curing step to form a receiving hole 8f and a mixing hole 8c, The blade 8d, the second grinding blade 8e, and the engaging portion 8b are fused and fixed, thereby reducing the manufacturing time and manufacturing cost, and producing an accurate and uniform grinding blade.

10 : 하부부재 20 : 수용공성형부재
30 : 제1성형부재 40 : 제2성형부재
50 : 제3성형부재 60 : 제4성형부재
70 : 상부부재 10: lower member 20: receiving hole forming member
30: first forming member 40: second forming member
50: third forming member 60: fourth forming member
70: upper member

Claims (4)

야채, 과일 및 견과 등의 피분쇄물이 수용되는 분쇄통(1)의 내측 하부 중앙에 구성되는 회전 지지축(3)에 회전가능하게 설치되어 분쇄통(1)의 상부덮개(5) 중앙에 형성된 결합홈(5a)에 결합되는 핸드믹서기(6)의 구동축(6a)에 의해 회전력을 전달받아 피분쇄물을 분쇄 및 혼합시키도록 축 형태로 회전부(8a)가 형성되고 회전부(8a)의 상단부 중앙에 결합부(8b)가 구비되며 회전부(8a)의 측면으로부터 수평방향으로 관통되게 혼합공(8c)이 형성되고 회전부(8a)의 하부측에 제1분쇄날(8d)이 구비되며 제1분쇄날(8d)의 수직 상부방향으로 이격되어 회전부(8a)에 제2분쇄날(8e)이 구비되며 회전부(8a)의 하단부 중앙에 회전 지지축(3)이 수용되어 결합되도록 수용공(8f)이 형성되는 분쇄날(8)을 제조하기 위한 사출금형에 있어서,
사각블록 형태로 제1몸체(11)가 형성되며, 제1몸체(11)의 상부측 중앙부로부터 내측 하부방향으로 수용홈(12)이 형성되고, 수용홈(12)의 상부측 중앙부로부터 하부방향으로 제1관통공(13)이 형성되며, 제1몸체(11)의 전·후방측 각각 상부면으로부터 내측 수평방향으로 제1가이드홈(14)이 형성되고, 제1몸체(11)의 좌·우측 각각 상부면으로부터 내측 수평방향으로 제2가이드홈(15)이 형성되는 하부부재(10);
상기 하부부재(10)의 제1관통공(13)의 하부로부터 삽입되는 봉 형태로 상부가 수용홈(12)으로 돌출되어 수용공(8f)을 성형하는 수용공성형부재(20);
상기 하부부재(10)의 수용홈(12)에 결합되는 사각블럭 형태로 제2몸체(31)가 형성되며, 제2몸체(31)의 전·후방측 각각 측면으로부터 내측 수평방향으로 제1끼움홈(32)이 형성되고, 제1끼움홈(32) 각각의 상단부에 제1분쇄날(8d)이 안착되어 설치되도록 상호 대응되는 제1안착홈(33)이 형성되며, 제1안착홈(33)의 중앙 상단부로부터 하부방향으로 회전부(8a)의 하단부가 성형되도록 원형 형태인 제1성형홈(34)이 형성되고, 제1성형홈(34)의 중앙부에 수용공성형부재(20)가 통과하여 돌출되도록 제2관통공(35)이 형성되며, 제2몸체(31)의 좌·우측 각각 측면으로부터 내측 수평방향으로 제2끼움홈(36)이 형성되는 제1성형부재(30);
상기 하부부재(10)의 제1몸체(11) 전·후방측에 형성되는 각각의 제1가이드홈(14)에 상호마주하게 각각 결합되어 제1가이드홈(14)을 따라 수평방향으로 이동하여 제1성형부재(30)의 제1끼움홈(32) 각각에 결합되는 제3몸체(41)가 구비되고, 제3몸체(41) 각각의 상단측 후방부에 상부로 돌출되도록 고정구(42)가 설치되며, 제3몸체(41) 각각의 상단측 전방부에 제2분쇄날(8e)이 안착되어 설치되도록 제2안착홈(43)이 상호 대응되게 형성되고, 제3몸체(41) 각각의 선단부에 반원형태로 회전부(8a)의 중부를 성형하는 제2성형홈(44)이 상호 대응되게 형성되는 제2성형부재(40);
상기 하부부재(10)의 제1몸체(11) 좌·우측에 형성되는 각각의 제2가이드홈(15)에 상호마주하게 각각 결합되어 제2가이드홈(15)을 따라 수평방향으로 이동하여 제1성형부재(30)의 제2끼움홈(36) 각각에 결합되는 제4몸체(51)가 구비되며, 제4몸체(51) 각각의 선단부 중앙 수직방향으로 회전부(8a)의 상부 및 혼합공(8c)을 성형하는 제3성형홈(52)이 상호 대응되게 형성되고, 제3성형홈(52)이 형성되는 제4몸체(51) 각각의 선단부 일측에 제3성형홈(52) 내로 용융 플라스틱 재료가 주입되어 투입되도록 “ㄴ”자 형태로 주입홈(53)이 형성되는 제3성형부재(50);
상기 제3성형부재(50)의 상단부에 안착되는 블럭형태로 제5몸체(61)가 형성되며, 제5몸체(61)의 상단부 중앙으로부터 하부 수직방향으로 관통되게 삽입공(62)이 형성되며, 제5몸체(61)의 상단부 일측으로부터 하부 수직방향으로 상호 마주하게 결합되는 각각의 제3성형부재(50) 주입홈(53)과 상호 대응되게 관통되어 용융 플라스틱 재료를 주입시키는 노즐이 결합되는 결합공(63)이 형성되는 제4성형부재(60);
상기 하부부재(10)의 상단부에 안착되는 사각블록 형태로 하측 내부에 제2성형부재(40)의 고정구(42), 제3성형부재(50) 및 제4성형부재(60)가 수용되어 고정되도록 수용공간(71)이 형성되는 상부부재(70);
로 이루어짐을 특징으로 하는 핸드믹서기용 분쇄통의 분쇄날을 제조하기 위한 사출금형.(5) rotatably installed on a rotary support shaft (3) formed at an inner lower center of an inner side of a crushing cylinder (1) in which pulverized products such as vegetables, fruits and nuts are accommodated in the center of the upper lid The rotating portion 8a is formed in the form of a shaft so as to crush and mix the pulverized material by the rotational force of the driving shaft 6a of the hand mixer 6 coupled to the formed coupling groove 5a, A mixing hole 8c is formed so as to penetrate horizontally from the side surface of the rotary part 8a and a first crushing blade 8d is provided on the lower side of the rotary part 8a, The second crushing blade 8e is provided on the rotating portion 8a and is vertically upwardly spaced from the crushing blade 8d so that the rotation supporting shaft 3 is received in the center of the lower end portion of the rotating portion 8a, ) Is formed in the injection mold (8)
A receiving groove 12 is formed in an inner lower direction from a central portion of an upper side of the first body 11 and a receiving groove 12 is formed in a lower direction The first guide groove 14 is formed in the inner horizontal direction from the upper surface of each of the front and rear sides of the first body 11 and the first guide groove 14 is formed in the left and right sides of the first body 11, A lower member 10 in which a second guide groove 15 is formed in the inner horizontal direction from the upper surface of each right side;
A receiving hole forming member 20 which protrudes from the bottom of the first through hole 13 of the lower member 10 in the form of a bar into the receiving groove 12 to form the receiving hole 8f;
A second body 31 is formed in the shape of a square block to be coupled to the receiving groove 12 of the lower member 10 and the first body 31 is inserted in the inner horizontal direction from the front and rear sides of the second body 31, The first grooves 32 are formed and the first grinding blades 8d are mounted on the upper ends of the first fitting grooves 32. The first grinding grooves 33 correspond to the first grinding grooves 33, A first molding groove 34 having a circular shape is formed so that the lower end of the rotation portion 8a is formed in a downward direction from a central upper end portion of the first molding groove 33. A receiving hole forming member 20 is formed at the center of the first molding groove 34 A first molding member 30 having a second through hole 35 formed to protrude therethrough and having a second fitting groove 36 formed in the inner horizontal direction from the left and right sides of the second body 31;
Are respectively coupled to the respective first guide grooves 14 formed on the front and rear sides of the first body 11 of the lower member 10 and are moved in the horizontal direction along the first guide grooves 14 A third body 41 coupled to each of the first fitting grooves 32 of the first molded member 30 and a fixing hole 42 protruding upward from the upper rear side of each of the third bodies 41, And the second mounting grooves 43 are formed so as to correspond to the second crushing blade 8e mounted on the front side of the upper end of each of the third bodies 41, A second forming member (40) having a second forming groove (44) for forming a center portion of the rotating portion (8a) in a semicircular shape at the tip end of the second forming member (40);
The first guide groove 15 and the second guide groove 15 are formed on the upper and lower sides of the first body 11 of the lower member 10, A first body 51 coupled to each of the second fitting grooves 36 of the first molded body 30 and the upper body of the rotating body 8a in the direction perpendicular to the center of the front end of each of the fourth bodies 51, And the third molding groove 52 for molding the second molding groove 8c are formed so as to correspond to each other and the one end of each of the fourth bodies 51 on which the third molding groove 52 is formed is melted A third molded member 50 in which an injection groove 53 is formed in a "C" shape so that a plastic material is injected and injected;
A fifth body 61 is formed in the form of a block that is seated on the upper end of the third molded member 50 and an insertion hole 62 is formed through the fifth upper end of the fifth body 61 And a nozzle for injecting the molten plastic material through the third molding member 50 and the injection groove 53 corresponding to each other in the vertical direction from the upper end of the fifth body 61, A fourth molded member 60 in which a coupling hole 63 is formed;
The fixing member 42 of the second molding member 40, the third molding member 50 and the fourth molding member 60 are accommodated and fixed in the lower side in the form of a square block which is seated on the upper end of the lower member 10 An upper member 70 on which a receiving space 71 is formed;
And an injection mold for producing a pulverizing blade of a pulverizer for a hand mixer. 제1항에 있어서,
상기 하부부재(10), 수용공성형부재(20), 제1성형부재(30), 제2성형부재(40), 제3성형부재(50), 제4성형부재(60) 및 상부부재(70)는 합금강 소재로 형성됨을 특징으로 하는 핸드믹서기용 분쇄통의 분쇄날을 제조하기 위한 사출금형.The method according to claim 1,
The lower member 10, the receiving hole forming member 20, the first forming member 30, the second forming member 40, the third forming member 50, the fourth forming member 60, 70) is made of an alloy steel material. 제1항의 사출금형을 이용한 분쇄날 제조방법에 있어서,
하부부재(10), 수용공성형부재(20), 제1성형부재(30), 제2성형부재(40), 제3성형부재(50), 제4성형부재(60)를 순차적으로 적층되게 조립시 제1성형부재(30)의 제1안착홈(33)에 제1분쇄날(8d)을 설치하고, 제1성형부재(30) 각각의 제1끼움홈(32)에 상호 마주하게 결합되는 제2성형부재(40)의 제2안착홈(43)에 제2분쇄날(8e)을 설치하는 사출금형 조립 및 제1, 2분쇄날 설치단계(S1);
상기 제4성형부재(60)의 결합공(63)에 용융 플라스틱 재료를 주입시키는 노즐이 결합하게 되며, 노즐에 의해 주입되는 용융 플라스틱 재료가 상호 마주하게 결합되는 각각의 제3성형부재(50)에 형성된 주입홈(53)을 통하여 제3성형홈(52), 제2성형홈(44) 및 제1성형홈(34)에 주입되는 용융 플라스틱 재료 주입단계(S2);
상기 용융 플라스틱 재료 주입단계가 완료된 후 제4성형부재(60)의 삽입공(62)으로 결합부(8b)를 삽입시켜 제3성형부재(50)의 제3성형홈(52) 내경 상부에 수용되게 설치하며, 하부부재(10)의 상단부에 상부부재(70)를 안착되게 설치하여 상부부재(70)의 하측 내부에 형성된 수용공간(71)에 의해 제2성형부재(40)의 고정구(42), 제3성형부재(50) 및 제4성형부재(60)가 수용되어 고정되도록 하는 결합부 삽입 및 상부부재 결합단계(S3);
상기 제3성형홈(52), 제2성형홈(44) 및 제1성형홈(34)에 주입된 용융 플라스틱 재료를 자연경화시키는 플라스틱경화단계(S4);
상기 하부부재(10), 수용공성형부재(20), 제1성형부재(30), 제2성형부재(40), 제3성형부재(50), 제4성형부재(60) 및 상부부재(70)가 조립된 순서의 역순으로 분해하고, 사출금형으로부터 사출된 분쇄날(8)을 추출하는 사출금형 분해 및 분쇄날 추출단계(S5);
상기 사출금형으로부터 추출된 분쇄날(8)의 외측부에 주입홈(53)에 의해 외부로 돌출되게 형성된 플라스틱을 절단 제거하는 플라스틱 정리단계(S5);로 이루어짐을 특징으로 하는 사출금형을 이용한 분쇄날 제조방법.A method for manufacturing a crushing blade using the injection mold according to claim 1,
The first molding member 30, the second molding member 40, the third molding member 50 and the fourth molding member 60 are sequentially stacked on the lower member 10, the receiving hole forming member 20, The first crushing blade 8d is provided in the first seating groove 33 of the first molded member 30 and the first crushing blade 8d is fixed to the first fitting groove 32 of each of the first forming members 30 A first and a second crushing blade mounting step S1 for mounting a second crushing blade 8e in the second mounting groove 43 of the second molded member 40;
A nozzle for injecting a molten plastic material into an engaging hole 63 of the fourth molded member 60 is engaged with each of the third molded members 50 to which the molten plastic materials injected by the nozzle are coupled to each other, (S2) injected into the third molding groove (52), the second molding groove (44) and the first molding groove (34) through the injection groove (53) formed in the first molding groove (52);
After the injection of the molten plastic material is completed, the engaging portion 8b is inserted into the insertion hole 62 of the fourth molded member 60 to be accommodated in the inner diameter of the third molding groove 52 of the third molded member 50 And the upper member 70 is seated on the upper end of the lower member 10 so that the fixing member 42 of the second forming member 40 is fixed by the accommodation space 71 formed in the lower side of the upper member 70 (S3) for receiving and fixing the third molded member (50) and the fourth molded member (60) and fixing the third molded member (50) and the fourth molded member (60);
A plastic curing step (S4) for naturally curing the molten plastic material injected into the third molding groove (52), the second molding groove (44) and the first molding groove (34);
The lower member 10, the receiving hole forming member 20, the first forming member 30, the second forming member 40, the third forming member 50, the fourth forming member 60, 70) are disassembled in the reverse order of the assembled order, and an injection mold disassembling and crushing blade extracting step (S5) for extracting the crushing blade (8) injected from the injection mold;
And a plastic cleaning step (S5) for cutting and removing the plastic protruding outward by the injection groove (53) on the outer side of the crushing blade (8) extracted from the injection mold. Gt; 제3항에 있어서,
상기 용융 플라스틱 재료는 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드 중 어느 하나로 형성됨을 특징으로 사출금형을 이용한 분쇄날 제조방법.The method of claim 3,
Wherein the molten plastic material is formed of one of polyurethane, polyethylene, polyester, and polyvinyl chloride.
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