KR101484440B1 - Tube Marker - Google Patents

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KR101484440B1
KR101484440B1 KR20140007846A KR20140007846A KR101484440B1 KR 101484440 B1 KR101484440 B1 KR 101484440B1 KR 20140007846 A KR20140007846 A KR 20140007846A KR 20140007846 A KR20140007846 A KR 20140007846A KR 101484440 B1 KR101484440 B1 KR 101484440B1
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supporter
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KR20140007846A
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Korean (ko)
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이정혁
송기춘
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하이록코리아 주식회사
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    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H7/00—Marking-out or setting-out work
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Abstract

The present invention provides a tube marker capable of easily detecting an assembly error by marking the insertion depth of a tube for a complete assembly in a tube fitting assembly. The tube marker comprises: a marker body having a tube insertion hole such that a tube having a diameter can be inserted thereinto; a supporter elastically supported by a spring inside the tube insertion hole; an opening for the angular motion of a marking lever formed in the tube insertion hole to be open in a longitudinal direction; and the marking lever assembled on the opening to make an angular motion with a shaft pin, wherein the marking lever includes a horizontal portion, a vertical end portion perpendicularly formed on both sides of the horizontal portion, and a tip portion to carve a marking portion wherein when an operator holds the marking lever, the vertical end portions of the inside comes in contact with an outer surface of the supporter, and the tip portion performs marking along the outer periphery of the tube inserted into the tube insertion hole. Thus, the tube marker is easy to carry and use; may previously mark the insertion depth of the tube in the tube fitting assembly to prevent an assembly error from occurring in the tube fitting assembly; thereby significantly reducing a failure rate, and securely block a fluid leakage caused by an improper depth in tube insertion and scratch in the fitting assembly.

Description

튜브 마커{Tube Marker}Tube Marker {Tube Marker}

본 발명은 튜브 마커에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 튜브를 피팅(fitting) 조립 시 완벽한 조립을 행하기 위해 튜브의 삽입 깊이를 사전에 마킹하여 조립 오류를 손쉽게 찾아낼 수 있도록 한 튜브 마커를 제공코자 하는 것이다.The present invention relates to a tube marker, and more particularly, to provide a tube marker capable of easily detecting an assembly error by pre-marking an insertion depth of a tube in order to perform a perfect assembly when a tube is assembled with a fitting will be.

일반적으로 튜브를 피팅 조립할 시에는 현장에서 피팅에 튜브를 체결하게 된다. 이때 튜브가 피팅에 완전하게 삽입된 후 조립이 이루어져야 유체의 누설을 차단시킬 수 있고 고압에서도 제 기능을 할 수 있다.Generally, when assembling a tube, the tube is fastened to the fitting at the site. At this time, after the tube is completely inserted into the fitting, the assembly must be performed to prevent leakage of the fluid and to function even at high pressure.

즉, 튜브를 피팅 조립할 시에는 튜브 삽입 깊이가 중요하지만, 종래에는 이를 별도의 측정기구를 사용하여 작업자가 일일이 측정하여야 하고, 일부에서는 측정기구로 측정하여 삽입 깊이를 마킹하지 않고 작업자의 감각으로 튜브를 피팅에 삽입시켜 조립하게 되면 튜브와 피팅 사이에서 누설이 발생하여 조립불량 등으로 이어지는 문제점이 다수 발생하였던 것이다.In other words, the tube insertion depth is important when assembling the tube, but in the past, the operator has to measure it by using a separate measuring instrument. In some cases, the tube is measured with the measuring instrument so that the tube is not sensed There is a problem that leakage occurs between the tube and the fitting, resulting in poor assembly.

0001 대한민국 등록 실용신안 20-04591710001 Korea Registered Utility Model 20-0459171

이에 본 발명에서는 상기한 바와 같은 종래 튜브를 피팅 조립시 마킹을 행하지 않고 조립을 행하여 튜브 삽입 깊이 오류로 인한 유체의 누설 등과 같은 제반 문제점을 일소할 수 있도록 한 튜브 마커를 제공코자 하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a tube marker capable of solving various problems such as leakage of fluid due to tube insertion depth error by performing assembly without marking during assembly of the conventional tube as described above.

특히, 본 발명은 휴대 및 사용이 간편하며, 튜브 외연부에 피팅 조립 시 튜브의 삽입 깊이를 정확하게 마킹할 수 있는 튜브 마커를 제공하며,In particular, the present invention provides a tube marker that is portable and easy to use, and that can accurately mark the insertion depth of the tube when assembling a fitting to the tube outer edge,

더불어 튜브에 마킹 작업 중 튜브 외연부에 스크레치 등이 발생하지 않도록 하며, 마킹이 행해진 후 작업자가 정확한 튜브 삽입 깊이에 마킹이 이루어졌는지 바로 육안으로 확인을 할 수 있도록 한 튜브 마커를 제공코자 하는 것이다.In addition, it is intended to provide a tube marker that can be visually confirmed whether an operator has accurately marked the insertion depth after the marking has been performed, without causing a scratch or the like to occur in the tube outer edge portion during the marking operation of the tube.

본 발명은 튜브를 피팅(fitting) 조립 시 튜브 삽입 깊이를 마킹할 수 있도록 한 튜브 마커를 구성하되;The present invention provides a tube marker for marking a tube insertion depth when assembling a tube fitting;

상기 튜브 마커는 해당 직경의 튜브가 삽입될 수 있도록 튜브삽입공을 갖는 마커 본체와;The tube marker may include a marker main body having a tube insertion hole to allow insertion of a tube of a corresponding diameter;

상기 튜브삽입공 내측에 스프링으로 탄력지지되는 서포터와;A supporter which is elastically supported by a spring inside the tube insertion hole;

상기 튜브삽입공에 길이방향으로 개방형성되는 마킹레버 각운동용 개구와;A marking lever angular opening formed in the tube insertion hole in a longitudinal direction thereof;

상기 개구에 축핀으로 각운동 가능하게 조립되는 마킹레버와;A marking lever assembled to the opening so as to be angularly movable with an axial pin;

상기 마킹레버는 수평부와 상기 수평부의 양측으로 직각 형성되는 수직단부 및 마킹부를 각인하기 위한 첨단부를 구비하며;Wherein the marking lever has a horizontal portion, a vertical end formed perpendicular to both sides of the horizontal portion, and a leading end portion for marking the marking portion;

상기 마킹레버를 한다.작업자가 파지 시 수직단부 내측은 서포터 외측면과 연접되고, 상기 첨단부는 튜브삽입공에 삽입된 튜브 외주연을 따라 마킹을 행할 수 있도록 한 것을 특징으로 And the marking lever is attached to the outer surface of the supporter when the operator grips the inner surface of the vertical end,

또한, 상기 마커 본체의 외연부에는 마킹이 이루어진 튜브의 마킹부를 점검할 수 있는 점검면이 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, an outer surface of the marker body is provided with a check surface for checking the marking portion of the tube marked.

또한, 상기 서포터에는 안내홈이 형성되어 마커 본체에 형성된 핀홀을 통해 압입된 가이드핀에 안내됨과 동시에 스프링의 탄성에 의해 서포터가 이탈하지 않도록 한 것을 특징으로 한다.Further, in the supporter, a guide groove is formed and guided to a guide pin press-fitted through a pinhole formed in the marker body, and at the same time, the supporter is not detached by the elasticity of the spring.

본 발명에서 제공하는 튜브 마커는 휴대 및 사용이 극히 간편하며, 튜브를 피팅 조립 시 튜브의 삽입 깊이를 사전에 마킹토록 하여 튜브를 피팅에 조립시 발생하는 조립상의 오류를 사전에 예방할 수 있어 불량률을 현격히 감소시킬 수 있으며, 피팅 조립 시 튜브 삽입 깊이 불량 및 스크레치로 인한 유체의 누설을 확실하게 차단할 수 있는 것이다.The tube markers provided in the present invention are extremely portable and easy to use, and can precisely mark the insertion depth of the tube when assembling the tube, so that errors in assembly occurring when assembling the tube to the fitting can be prevented in advance, And it is possible to reliably prevent the leakage of the fluid due to the defective insertion depth of the tube and the scratches when assembling the fitting.

도 1은 본 발명에서 제공하는 튜브 마커의 바람직한 일 실시예를 보인 사시도.
도 2는 본 발명에서 제공하는 튜브 마커의 바람직한 일 실시예를 보인 분해 사시도.
도 3은 본 발명에서 제공하는 튜브 마커의 바람직한 일 실시예를 보인 단면 구성도.
도 4는 본 발명에서 제공하는 튜브 마커를 사용하여 튜브 외연부에 마킹을 행할 시의 작용상태 단면도.
도 5 내지 도 9는 본 발명의 튜브 마커를 사용하여 튜브에 마킹을 행하고, 점검 및 피팅 조립하는 과정을 순차적으로 보인 사용상태 사시도.1 is a perspective view showing a preferred embodiment of a tube marker provided by the present invention;
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a preferred embodiment of a tube marker provided in the present invention. FIG.
3 is a cross-sectional view showing a preferred embodiment of the tube marker provided by the present invention.
4 is a cross-sectional view of an operation state when marking is performed on the tube outer edge portion using the tube marker provided in the present invention.
FIGS. 5 to 9 are perspective views showing a process of marking a tube using the tube marker of the present invention, and inspecting and assembling the tube. FIG.

본 발명에서 제공하는 튜브 마커는 튜브를 피팅(fitting) 조립 시 튜브 삽입 깊이를 사전에 마킹할 수 있도록 한 것으로서,The tube markers provided in the present invention are capable of pre-marking the tube insertion depth when assembling a tube into a fitting,

상기 튜브 마커는 해당 직경의 튜브가 삽입될 수 있도록 튜브삽입공을 마커 본체에 길이방향으로 형성하고, 상기 튜브삽입공 내측에는 서포터를 스프링으로 탄력지지시켜 튜브 인출시 스크레치가 발생되지 않도록 함과 동시에 작업 편의성이 극대화 될 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.The tube marker is formed in the marker body in the longitudinal direction so that the tube of the diameter can be inserted therein. The supporter is elastically supported by the spring inside the tube insertion hole to prevent a scratch from being generated when the tube is drawn out So that the convenience of operation can be maximized.

그리고 상기 튜브삽입공에는 길이방향으로 개구를 개방형성하고, 상기 개구 내측에 축핀으로 마킹레버를 각운동 가능하게 조립하되, 상기 마킹레버의 수평부 양쪽으로는 각각 수직단부와 첨단부를 직각 방향으로 형성하여 튜브의 마킹 위치를 정확히 셋팅시킨 후 첨단부가 튜브의 마킹부 각인부위에 압인되면서 마킹부를 각인할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.And the marking lever is assembled so that the marking lever can be angularly moved inside the opening, the vertical end and the tip end of the marking lever are formed at right angles to both sides of the horizontal portion of the marking lever, So that the marking portion can be stamped on the point where the marking portion of the leading end attachment tube is stamped.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부되는 도면과 함께 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에서 제공하는 튜브 마커의 바람직한 일 실시예를 보인 사시도이며, 도 2는 이의 분해 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a preferred embodiment of a tube marker provided by the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view thereof.

본 발명의 튜브 마커(1)는 도시한 바와 같이 개략 원통형으로 이루어지는 마커 본체(2)에 길이방향으로 일측이 폐쇄되는 튜브삽입공(3)을 형성한다.As shown in the figure, the tube marker 1 of the present invention forms a tube insertion hole 3 whose one side is closed in the longitudinal direction on the marker main body 2 which is formed in a generally cylindrical shape.

상기 튜브삽입공(3)의 내경치수는 마킹을 행하고자 하는 튜브(4)가 원활하게 끼움될 수 있는 치수로 제작토록 하며, 튜브삽입공(3)의 내측으로는 서포터(5)를 스프링(6)을 사용하여 전방으로 탄력설치토록 한다.The inner diameter of the tube insertion hole 3 is dimensioned so that the tube 4 to be marked can be smoothly inserted. The inner side of the tube insertion hole 3 is provided with a spring 6).

상기 튜브삽입공(3)의 일측으로는 길이방향으로 개구(3a)가 형성되고, 상기 개구(3a) 내측으로 개략 양단부가 L형으로 이루어지는 마킹레버(7)를 축핀(8)을 사용하여 각운동 가능하게 설치한다.An opening 3a is formed in the longitudinal direction of the tube insertion hole 3 and a marking lever 7 having an L-shape substantially in the both ends inside the opening 3a is inserted into the tube insertion hole 3 Install it to allow movement.

도 3은 본 발명에서 제공하는 튜브 마커의 바람직한 일 실시예를 보인 단면 구성도이다.3 is a sectional view showing a preferred embodiment of the tube marker provided by the present invention.

튜브 마커(1)의 튜브삽입공(3)에 형성된 개구(3a)에 각운동 가능하게 설치되는 마킹레버(7)의 수직단부(7a) 내측은 튜브삽입공(3) 내측에 탄력설치된 서포터(5)의 선측과 연접토록 하여 마킹레버(7)의 수평부(7b)가 길이방향에 대해 일정 경사도를 갖고 상방으로 대기상태로 위치토록 한다.The inside of the vertical end portion 7a of the marking lever 7 which is movably provided in the opening 3a formed in the tube insertion hole 3 of the tube marker 1 is inserted into the tube insertion hole 3 by a supporter 5 so that the horizontal portion 7b of the marking lever 7 has a predetermined inclination with respect to the longitudinal direction and is positioned above the waiting position.

또한 상기 마킹레버(7)의 수평부(7b) 반대편으로는 직각방향으로 튜브(4) 마킹을 각인하기 위한 첨단부(7c)가 형성된다. 상기 첨단부(7c)는 일자형 내지는 송곳형 등으로 선택 형성될 수 있다.A tip portion 7c for marking the tube 4 in a direction perpendicular to the horizontal portion 7b of the marking lever 7 is formed. The tip 7c may be formed in a straight shape or a circular shape.

그리고 상기 서포터(5) 선측에는 안내홈(5a)을 형성하여 튜브삽입공(3) 길이방향에 대해 직각방향으로 형성된 핀홀(9)에 압입고정된 가이드핀(10)이 안내될 수 있도록 하고, 서포터(5)의 가이드핀(10)에 의해 이탈하지 않도록 한다.A guide groove 5a is formed on the side of the supporter 5 so that the guide pin 10 press-fitted into the pin hole 9 formed in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the tube insertion hole 3 can be guided, So that the guide pin 10 of the supporter 5 does not come off.

즉, 작업자가 마킹레버(7)를 사용하여 튜브(4)에 삽입 깊이를 마킹한 후 마킹레버(7)에서 작업자가 손을 분리 시 스프링(6)에 의해 서포터(5)가 튜브삽입공(3) 전방으로 탄발될 시에 안내홈(5a)에 안내되는 가이드핀(10)에 의해 전방으로 서포터(5)가 이탈하지 않도록 하는 것이다.That is, when the operator marks the insertion depth in the tube 4 using the marking lever 7 and the operator releases the hand from the marking lever 7, the supporter 5 moves the tube insertion hole 3) The guide pin 10 guided to the guide groove 5a prevents the supporter 5 from moving forward.

그리고 상기 본체(2)의 외면부 일측(도면상에는 하부면)에는 마킹이 이루어진 튜브(4)가 정확하게 마킹이 이루어졌는지 작업자가 육안으로 바로 점검할 수 있도록 점검면(11)이 형성된다.A check surface 11 is formed on one side of the outer surface of the main body 2 (the lower surface in the figure) so that the operator can visually check whether the tube 4 marked with the mark is correctly marked.

상기 점검면(11)은 원통형의 마커 본체(2)에 수평면으로 컷팅 형성된다. 상기 점검면(11)은 수평면이 아닌 원호형 등으로 형성할 수 있음은 물론이다.The inspection surface (11) is cut in a horizontal plane on a cylindrical marker body (2). Needless to say, the check surface 11 may be formed in an arc shape instead of a horizontal surface.

상기 점검면(11)의 길이(t)는 튜브(4)의 마킹부(4a)로 인해 피팅 조립시 튜브(4)가 삽입되는 깊이와 동일한 길이로 형성된다.The length t of the check surface 11 is formed to be the same as the depth at which the tube 4 is inserted during fitting due to the marking portion 4a of the tube 4. [

상기 점검면(11) 길이(t)는 도 4에서 보는 바와 같이 튜브삽입공(3)에 삽입되는 튜브(4)의 마킹부(4a)가 각인되는 부위까지의 길이(t1)와 동일하다. 즉, 이는 마킹레버(7)를 작업자가 파지할 시 수직단부(7a) 외측과 첨단부(7c) 까지의 길이(t1)와 동일한 것이다.The length t of the inspection surface 11 is equal to the length t1 to the portion where the marking portion 4a of the tube 4 inserted into the tube insertion hole 3 is impressed as shown in Fig. That is, this is the same as the length t1 from the outside of the vertical end portion 7a to the tip end portion 7c when the operator holds the marking lever 7.

도 4는 본 발명에서 제공하는 튜브 마커를 사용하여 마킹을 행할 시의 작용상태 단면도이며, 도 5내지 도 9는 본 발명의 튜브 마커(1)를 사용하여 마킹, 그리고 점검, 피팅을 조립하는 과정을 순차적으로 나타낸 것이다.FIG. 4 is a cross-sectional view of an operation state when marking is performed using the tube markers provided in the present invention, and FIGS. 5 to 9 illustrate a process of marking, checking, and assembling fittings using the tube marker 1 of the present invention Respectively.

도 4에서 보는 바와 같이 튜브 마커(1)의 튜브삽입공(3)으로 마킹을 행하고자 하는 튜브(4)를 삽입한다. 상기 튜브(4)의 삽입 단부가 마킹레버(7)의 수직단부(7a) 외측에 접촉하게 되고, 작업자가 마킹레버(7)를 튜브 마커(1)의 중심부를 향해 파지하게 되면 마킹레버(7)는 축핀(8)을 기점으로 하여 중심부로 각운동하게 되고, 마킹레버(7)의 중심부 각운동에 대해 수직단부(7a)의 내측과 연접하고 있던 서포터(5)는 내측으로 탄력설치된 스프링(6)을 압축하면서 내측으로 슬라이드 이동하게 된다.The tube 4 to be marked is inserted into the tube insertion hole 3 of the tube marker 1 as shown in Fig. The insertion end of the tube 4 comes into contact with the outside of the vertical end portion 7a of the marking lever 7 and when the operator grasps the marking lever 7 toward the central portion of the tube marker 1, And the supporter 5 connected to the inside of the vertical end portion 7a with respect to the center angular movement of the marking lever 7 is urged inward by a spring 6 are compressed while being moved inward.

즉, 도 5와 같이 튜브(4)를 튜브삽입공(3)에 삽입하여 튜브(4)의 삽입 단부가 중심부로 각운동한 마킹레버(7)의 수직단부(7a) 외측에 접하도록 하는 것이다.5, the tube 4 is inserted into the tube insertion hole 3 so that the insertion end of the tube 4 is brought into contact with the outside of the vertical end 7a of the marking lever 7, .

그리고 차기로 마킹레버(7)를 작업자가 파지한 상태에서 튜브(4)를 회전시키면 마킹레버(7)의 첨단부(7c)가 튜브(4)의 외연부에 압박된 상태이므로 튜브(4) 또는 튜브마커(1) 중 어느 하나는 고정시키고 다른 하나를 회전시키게 되면 첨단부(7a)에 의해 튜브(4)의 외연부에는 원형으로 마킹부(4a)가 각인된다.When the tube 4 is rotated with the operator gripping the marking lever 7 as a next step, the leading end 7c of the marking lever 7 is pressed against the outer edge of the tube 4, Or the tube marker 1 is fixed and the other one is rotated, the marking portion 4a is engraved circularly on the outer edge portion of the tube 4 by the tip portion 7a.

튜브(4)에 마킹이 완료되면 작업자가 마킹레버(7)를 파지하고 있던 손을 분리하면 스프링(6)의 복원 탄성에 의해 서포터(5)가 전방으로 슬라이드 이동하면서, 이와 수직단부(7a)가 연접된 마킹레버(7)는 축핀(8)을 기점으로 중앙부에서 외측으로 각운동하여 파지 전 상태로 복원이 이루어지므로 첨단부(7c)에 의해 튜브(4) 외연부에 스크레치 등이 발생하지 않고 마킹을 완료할 수 있게 되는 것이다.When the marking on the tube 4 is completed, the operator removes the hand holding the marking lever 7, and the supporter 5 is slid forward by the restoring elasticity of the spring 6, The marking lever 7 is angularly moved from the central portion to the outward with the shaft pin 8 as a starting point and is restored to the pre-gripping state, so that scratches or the like are not generated on the outer edge portion of the tube 4 by the tip portion 7c So that the marking can be completed.

이때 서포터(5)에 형성된 안내홈(5a)은 마커 본체(2)의 핀홀(9)에 압입고정된 가이드핀(10)에 의해 더 이상은 전진하지 못하고, 도 3의 상태에서 전진이 중지되므로 서포터(5)가 이탈되지 않고 해당 위치까지만 전진이 가능한 것이다.At this time, the guide groove 5a formed in the supporter 5 can not advance further by the guide pin 10 press-fitted into the pinhole 9 of the marker main body 2, and forward movement is stopped in the state of FIG. 3 The supporter 5 can be advanced to the corresponding position without being detached.

차기로 작업자는 도 8에서 보는 바와 같이 마킹부(4a)가 각인된 튜브(4)를 튜브 마커(1)의 점검면(11)에 안치시켜 마킹부(4a)가 정확하게 각인되었는지 육안으로 확인을 하고, 도 9와 같이 튜브(4)를 피팅(F) 조립을 행하면 된다.Next, as shown in FIG. 8, the operator places the tube 4 stamped with the marking portion 4a on the inspection surface 11 of the tube marker 1, and visually confirms whether the marking portion 4a is accurately engraved , And fitting (F) of the tube 4 is performed as shown in Fig.

이때 튜브(4)의 마킹부(4a)가 피팅(F) 끝부분에 삽입되도록 하여 튜브(4)의 삽입 깊이를 작업자가 육안으로 확인이 가능하여 조립 불량 및 그로 인한 유체의 누설을 고압 등에서도 확실하게 방지할 수 있는 것이다.At this time, since the marking portion 4a of the tube 4 is inserted into the end portion of the fitting F so that the operator can visually confirm the insertion depth of the tube 4, the assembly failure and the resulting leakage of the fluid can be prevented It can be surely prevented.

이상과 같이 본 발명에서 개시하는 튜브 마커의 바람직한 실시예를 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다.As described above, the preferred embodiments of the tube markers disclosed in the present invention have been shown and described, but the present invention is not limited to the structures and operations as they are shown and described.

즉, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.That is, those skilled in the art will appreciate that many modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the appended claims. Accordingly, all such appropriate changes and modifications and equivalents may be resorted to, falling within the scope of the invention.

1: 튜브마커 2: (마커)본체 3: 튜브삽입공 3a: 개구 4: 튜브 4a: 마킹부 5: 서포터 5a: 안내홈 6: 스프링 7: 마킹레버 7a: 수직단부 7b: 수평부 7c: 첨단부 8: 축핀 9: 핀홀 10: 가이드핀 11: 점검면 F: 피팅1: Tube marker 2: Marker 3: Tube insertion hole 3a: Opening 4: Tube 4a: Marking portion 5: Supporter 5a: Guide groove 6: Spring 7: Marking lever 7a: Vertical end portion 7b: Horizontal portion 7c: Part 8: Axial pin 9: Pin hole 10: Guide pin 11: Check surface F: Fitting

Claims (3)

튜브를 피팅(fitting) 조립 시 튜브 삽입 깊이를 마킹할 수 있도록 한 튜브 마커에 있어서;
상기 튜브 마커는 해당 직경의 튜브가 삽입될 수 있도록 튜브삽입공을 갖는 마커 본체와;
상기 튜브삽입공 내측에 스프링으로 탄력지지되는 서포터와;
상기 튜브삽입공에 길이방향으로 개방형성되는 마킹레버 각운동용 개구와;
상기 개구에 축핀으로 각운동 가능하게 조립되는 마킹레버와;
상기 마킹레버는 수평부와 상기 수평부의 양측으로 직각 형성되는 수직단부 및 마킹부를 각인하기 위한 첨단부를 구비하며;
상기 마킹레버를 작업자가 파지 시 수직단부 내측은 서포터 외측면과 연접되고, 상기 첨단부는 튜브삽입공에 삽입된 튜브 외주연을 따라 마킹을 행할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 튜브 마커.A tube marker for marking a tube insertion depth when assembling a tube into a tube;
The tube marker may include a marker main body having a tube insertion hole to allow insertion of a tube of a corresponding diameter;
A supporter which is elastically supported by a spring inside the tube insertion hole;
A marking lever angular opening formed in the tube insertion hole in a longitudinal direction thereof;
A marking lever assembled to the opening so as to be angularly movable with an axial pin;
Wherein the marking lever has a horizontal portion, a vertical end formed perpendicular to both sides of the horizontal portion, and a leading end portion for marking the marking portion;
Wherein when the operator holds the marking lever, the inside of the vertical end is connected to the outer surface of the supporter, and the tip portion can perform marking along the outer periphery of the tube inserted into the tube insertion hole. 제 1 항에 있어서;
상기 마커 본체의 외연부에는 마킹이 이루어진 튜브의 마킹부를 점검할 수 있는 점검면이 형성된 것을 특징으로 하는 튜브 마커.The method of claim 1, further comprising:
Wherein a check surface is formed on an outer edge portion of the marker body to check a marking portion of the tube marked. 제 1 항에 있어서;
상기 서포터에는 안내홈이 형성되어 마커 본체에 형성된 핀홀을 통해 압입된 가이드핀에 안내됨과 동시에 스프링의 탄성에 의해 서포터가 이탈하지 않도록 한 것을 특징으로 하는 튜브 마커.The method of claim 1, further comprising:
Wherein a guide groove is formed in the supporter so as to be guided to a guide pin press-fitted through a pinhole formed in the marker body, and at the same time, the supporter is prevented from being detached by elasticity of the spring.
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