KR101482403B1 - Method for manufacturing molten iron - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따르면, 종래 소결광 제조용 광석으로 사용된 고품위광석의 고갈로 인하여 극미분광의 사용이 요구되고 있으나, 이러한 극미분 광석이 유동환원로에 다량으로 장입되는 경우 미분간의 상호 작용에 의해 유동 환원로 내부에 정체층이 형성되거나, 장입 호퍼에서 유동로를 연결하는 장입관 및 다단 유동로를 연결하는 파이프 등의 흐름이 불량해 지는 문제를 해결하고자 한다.According to the present invention, it is required to use micro-spectroscopy due to depletion of high-grade ore used as ore for producing sintered ores in the past. However, when such a minute ore is charged in a fluidized- A stagnation layer is formed in the inside of the hopper, and the flow of the pipe connecting the multi-stage flow path and the intake pipe connecting the flow path from the charging hopper is solved.
Description
본 발명은 용철제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing molten iron.
철강산업은 자동차, 조선, 가전, 건설 등의 전체 산업에 기초 소재를 공급하는 핵심기간산업으로서, 인류의 발전과 함께하여 온 가장 역사가 오래된 산업 중의 하나이다. 철강산업의 중추적인 역할을 담당하는 제철소에서는 먼저 원료로 철광석 및 석탄을 이용하여 용융 상태의 선철인 용철을 제조한 다음, 이로부터 강을 제조하여 각 수요처로 공급하고 있다.
The steel industry is one of the oldest industries that have come along with the development of mankind as a core industry that supplies basic materials to all industries such as automobiles, shipbuilding, home appliances, and construction. In steel mills, which play a pivotal role in the iron and steel industry, iron ore and coal are used as raw materials to manufacture molten iron, which is a molten iron, and then steel is manufactured therefrom and supplied to each customer.
현재, 전세계 철생산량의 60% 정도가 14세기부터 개발된 고로법으로부터 생산되고 있다. 고로법은 소결 과정을 거친 철광석과 유연탄을 원료로 하여 제조한 코크스 등을 고로에 함께 넣고 산소를 불어넣어 철광석을 철로 환원하여 용철을 제조하는 방법이다. 이처럼 용철생산설비의 대종을 이루고 있는 고로법은 그 반응 특성상 일정 수준 이상의 강도를 보유하고 노내 통기성 확보를 보장할 수 있는 입도를 보유한 원료를 요구하므로, 전술한 바와 같이, 연료 및 환원제로 사용하는 탄소원으로는 특정 원료탄을 가공처리한 코크스에 의존하며, 철원으로는 일련의 괴상화 공정을 거친 소결광에 주로 의존하고 있다. 이에 따라 현재의 고로법에서는 코크스 제조설비 및 소결 설비 등의 원료예비처리설비가 반드시 수반되므로, 고로 이외의 부대설비를 구축해야 할 필요가 있을 뿐만 아니라 부대설비에서 발생하는 제반 환경오염물질에 대한 환경오염 방지설비의 설치 필요로 인하여 투자 비용이 다량으로 소모되어 제조원가가 급격히 상승하는 문제점이 있다.
Currently, about 60% of the world's iron production is produced from the blast furnace, which was developed from the 14th century. The blast furnace method is a method of producing molten iron by adding sintered iron ore and cokes produced from bituminous coal as raw materials into a blast furnace and blowing oxygen to reduce iron ore to iron. As described above, the blast furnace process, which is one of the most popular types of molten iron production facilities, requires a raw material having a strength that is above a certain level and a particle size capable of ensuring ventilation in the furnace. As described above, Is dependent on the coke treated with a specific coking coal, and the iron source is mainly dependent on the sintered ores having undergone a series of agglomerating processes. Accordingly, since the present blast furnace method necessarily involves a raw material pre-treatment facility such as a coke production facility and a sintering facility, it is necessary not only to construct an additional facility other than the blast furnace but also an environment There is a problem that the investment cost is consumed in a large amount due to the necessity of installation of the pollution prevention equipment and the cost of manufacturing is rapidly increased.
이러한 고로법의 문제점을 해결하기 위하여, 세계 각국의 제철소에서는 연료 및 환원제로서 일반탄을 직접 사용하고, 철원으로는 전세계 광석 생산량의 80% 이상을 점유하는 분광을 직접 사용하여 용철을 제조하는 용융환원제철법의 개발에 많은 노력을 기울이고 있다.
In order to solve the problems of the blast furnace method, steel mills in the world have used general coal directly as a fuel and reducing agent, and as a steel source, they use a spectroscope that occupies more than 80% We are making a lot of efforts to develop the seasonal law.
특허문헌 1에서는 분상 또는 괴상의 일반탄과 분상의 철함유 광석을 사용하되 일반탄에서 발생하는 환원용 석탄가스를 이용하여 철광석을 기체 환원하는 단계에서 철광석의 환원률을 양호하게 유지시킬 수 있는 용철제조장치 및 그 용철제조방법이 개시되어 있다.
In Patent Document 1, iron ore-containing ores in the form of powder or mass are used, and in the step of reducing the iron ores by using reducing coal gas generated from general coal, iron ore which can maintain the reduction rate of iron ore well A manufacturing apparatus and a method for manufacturing the molten iron are disclosed.
그러나, 상기와 같은 방식으로 용철을 제조하는 경우, 고품위광석인 8㎜ 이하의 소결광 제조용 광석의 사용을 요구하고 있으나, 고품위 광석의 고갈로 인하여 저품위 광석의 사용이 요구되고 있는 실정이다.
However, in the case of manufacturing molten iron in the above-described manner, it is required to use ore for producing sintered ores having a diameter of 8 mm or less, which is a high-grade ore, but the use of a low-grade ore is required due to exhaustion of high-grade ore.
이와 같이 미분이 다량 포함된 저품위 광석을 사용하는 경우, 미분간의 상호 작용에 의해 유동 환원로 내부에 정체층이 형성되거나, 장입 호퍼에서 유동로를 연결하는 장입관 및 다단 유동로를 연결하는 파이프 등에서의 흐름이 불량해 지는 문제가 발생한다. 또한 유동로 내 비산되는 조업 유속보다 작은 종말속도를 가진 미분은 유동로 내부의 사이클론에 의해 회수 및 재주입되어야 하나, 사이클론 효율은 비산 입자의 입도가 작아짐에 따라 감소하므로 회수되지 않고 손실되는 문제가 있다.
In the case of using a low-grade ore containing a large amount of fine powder in this way, a congestion layer may be formed in the fluidized-bed reactor due to interaction between the fine particles, or a pipe connecting the charging pipe connecting the charging hopper and the fluidized- There is a problem that the flow of the gas is poor. In addition, the fine particles having a lower end velocity than the flow velocity of the flywheel in the flow path must be recovered and re-injected by the cyclone in the flow path, but the cyclone efficiency decreases as the particle size of the fly ash decreases, have.
(특허문헌 1) 한국 공개특허 2000-0054849
(Patent Document 1) Korean Patent Publication No. 2000-0054849
본 발명에 따르면, 종래 소결광 제조용 광석으로 사용된 고품위광석의 고갈로 인하여 극미분광의 사용이 요구되고 있으나, 이러한 극미분 광석이 유동환원로에 다량으로 장입되는 경우 미분간의 상호 작용에 의해 유동 환원로 내부에 정체층이 형성되거나, 장입 호퍼에서 유동로를 연결하는 장입관 및 다단 유동로를 연결하는 파이프 등의 흐름이 불량해 지는 문제를 해결하고자 한다.
According to the present invention, it is required to use micro-spectroscopy due to depletion of high-grade ore used as ore for producing sintered ores in the past. However, when such a minute ore is charged in a fluidized- A stagnation layer is formed in the inside of the hopper, and the flow of the pipe connecting the multi-stage flow path and the intake pipe connecting the flow path from the charging hopper is solved.
본 발명의 일측면인 용철제조방법은 분상의 철함유 광석 을 기체 상승관 분급기에 혼입 및 건조하여 철함유 혼합체를 제조하는 단계, 상기 철함유 혼합체를 대립자와 미분으로 분류하는 단계 및 상기 분류된 대립자는 다단의 유동환원로에 장입하고, 상기 미분은 고체 포집 장치에 포집하는 단계를 포함한다.
A method for manufacturing molten iron, which is an aspect of the present invention, comprises the steps of incorporating molten iron-containing ores into a gas rising tube classifier to produce an iron-containing mixture, classifying the iron-containing mixture into major particles and fine particles, Charging the large particles into the multi-stage fluidized-bed reactor, and collecting the fine particles in the solid collecting apparatus.
덧붙여 상기한 과제의 해결수단은, 본 발명의 특징을 모두 열거한 것은 아니다. 본 발명의 다양한 특징과 그에 따른 장점과 효과는 아래의 구체적인 실시형태를 참조하여 보다 상세하게 이해될 수 있을 것이다.
In addition, the solution of the above-mentioned problems does not list all the features of the present invention. The various features of the present invention and the advantages and effects thereof will be more fully understood by reference to the following specific embodiments.
본 발명에 따르면, 대립자와 미분으로 분류하여, 각각의 공정을 통하여 용철을 제조함으로써, 품질이 우수한 용철을 제조하는 것이 가능하다. According to the present invention, it is possible to manufacture molten iron having excellent quality by classifying molten iron into fine particles and major particles and manufacturing molten iron through each of the steps.
또한, 저품위 광석으로 고품질의 용철을 제조할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.
In addition, high-quality molten iron can be manufactured using low-grade ore, and productivity can be improved.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용철제조장치를 나타내는 개략적인 도면이다. 1 is a schematic view showing an apparatus for manufacturing molten iron according to an embodiment of the present invention.
본원발명의 발명자들은 자원이 고갈되는 시대에 흐름에 따라, 대체자원의 활용도를 높이고, 이에 따른 품질도 향상시키기 위하여 연구를 행한 결과, 대립자와 미분을 분류하고, 각각의 맞는 공정을 거쳐 용철을 제공하는 방안을 고안해 내었다.
The inventors of the present invention conducted research to improve the utilization of alternative resources and improve the quality thereof in accordance with the flow of resources in an era of depletion. As a result, they classified the major particles and the derivatives, I have devised a plan to provide it.
이하, 본원발명의 일측면인 용철제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
Hereinafter, a method for manufacturing molten iron, which is one aspect of the present invention, will be described in detail.
본 발명의 일측면인 용철제조방법은 분상의 철함유 광석 을 기체 상승관 분급기에 혼입 및 건조하여 철함유 혼합체를 제조하는 단계, 상기 철함유 혼합체는 대립자와 미분으로 분류하는 단계 및 상기 분류된 대립자는 다단의 유동환원로에 장입하고, 상기 미분은 고체 포집 장치에 포집하는 단계를 포함한다.
A method for manufacturing molten iron, which is an aspect of the present invention, comprises the steps of incorporating molten iron-containing ores into a gas rising tube classifier to produce an iron-containing mixture, classifying the iron-containing mixture as an alligator and a derivative, Charging the large particles into the multi-stage fluidized-bed reactor, and collecting the fine particles in the solid collecting apparatus.
도 1을 참고하여 살펴보면, 호퍼(110) 및 피더(111)에 의하여 기체 상승관 분급기(100)에 철함유 광석을 장입한다. 이때 광석은 대립자와 미분이 혼합되어 있는 상태이다.
1, the iron-containing ore is charged into the gas-rising
상기 철 함유 광석에 부원료를 추가적으로 부원료를 포함할 수 있다. 상기 부원료를 추가함으로써, 유동 환원로 내부에 점착되는 현상을 방지하고, 유동 환원로 내 원료가 비산되어 손실되는 것을 감소시키며, 용융가스화로 내부에서 분환원철이 부서지지 않게 하는 역할을 한다.
The iron-containing ores may contain additives as well as additives. By adding the additional raw material, the phenomenon of sticking to the inside of the fluidized-bed reactor is prevented, loss of the raw material in the fluidized-bed reactor is lost by scattering, and the function of breaking the powder-
이에, 본 발명이 제안하는 부원료는 상기와 같은 효과를 발현할 수 있는 것이면 그 종류를 특별히 한정하지 않는다. 보다 바람직하게는 석회석(limestone) 또는 백운석(dolomite) 중 1종 이상의 부원료를 사용한다.
Thus, the sub-materials proposed by the present invention are not particularly limited as long as they can exhibit the above-mentioned effects. More preferably at least one of limestone or dolomite is used.
또한, 상기 부원료는 5~20중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 부원료가 5중량% 미만으로 첨가되는 경우에는 상기와 같은 효과를 발현하기 못한다. 반면에, 20중량%를 초과하는 경우에는 슬러지가 대량 발생하게 되어 슬러지를 처리 등 추가적인 공정이 필요로 하게 되어 생산성이 증가되는 문제가 있다.
In addition, it is preferable that the additive is included in an amount of 5 to 20% by weight. When the additive is added in an amount of less than 5% by weight, the above-mentioned effect can not be exhibited. On the other hand, if it exceeds 20% by weight, a large amount of sludge is generated, which requires an additional process such as treatment of sludge, thereby increasing the productivity.
상기 기체 상승관 분급기(100)에 공급된 광석은 분급 및 건조하는 단계를 거쳐 대립자와 미분으로 분류된다. 이와 같이 상기 기체 상승관 분급기(100)를 이용함으로써, 단시간에 다량의 광석을 처리할 수 있다. 더욱이, 상기 기체 상승관 분급기(100)을 이용함으로써, 철 함유 광석을 기송, 건조 또는 혼합하는 역할을 행할 수 있다.
The ores supplied to the gas rising tube classifier (100) are classified into major particles and fine particles through classification and drying steps. As described above, by using the gas rising tube classifier (100), a large amount of ore can be treated in a short time. Furthermore, by using the gas rising tube classifier (100), the iron-containing ore can be fed, dried or mixed.
상기 분급은 기체 상승관의 유속에 의하여 제어될 수 있다. 기체 상승관의 유속이 종말속도인 경우, 입자의 사이즈 보다 큰 입자는 기체 상승관 하부의 하나 이상의 배출관을 통해 배출하게 되고, 다단의 유동 환원로(300)로 이동된다. 반면, 입자의 사이즈 보다 작은 입자는 상승되는 기체와 함께 동반되어 기체 상승관과 연결된 고체 포집 장치(120)에 의하여 포집된다. 여기서 본 발명에서 의미하는 종말속도는 특정 물체가 기체나 액체 속으로 낙하한 후 일정시간이 지나 물체에 작용하는 항력과 부력이 중력과 일치하게 되어 일정하게 떨어지는 속도를 의미한다.
The classification can be controlled by the flow rate of the gas rising tube. When the flow rate of the gas rising pipe is the ending velocity, particles larger than the particle size are discharged through one or more discharge pipes under the gas rising pipe, and are moved to the multi-stage fluidized- On the other hand, particles smaller than the size of the particles are entrained by the
또한, 상기 건조는 기체 상승관 분급기(100)에 공급되는 고온의 기체에 의해 건조가 이루어진다. 이때 투입되는 고온의 기체는 용융 가스화로(400) 또는 다단의 유동 환원로(300)에 의하여 공급되는 것이 바람직하다.
In addition, the drying is performed by a gas at a high temperature supplied to the gas-rising tube classifier (100). At this time, the high-temperature gas to be introduced is preferably supplied by the melter-
이에, 상기 기체 상승관 분급기(100)기의 온도는 100~700℃인 것이 바람직하다. 이때, 기체 상승관 분급기의 온도는 장입되는 광석의 수분량 및 건조 뒤의 최종 수분량에 맞추어 제어된다. 상기 기체 상승관 분급기(100)의 온도의 상한을 700℃로 한정함으로써, 투입되는 고온의 기체가스를 바로 이용할 수 있다. 반면에, 상기 기체 상승관 분급기의 온도가 100℃ 미만인 경우에는 건조가 용이하지 않은 문제가 있다. 보다 바람직하게는 100~450℃의 온도인 것이 바람직하다.
Accordingly, the temperature of the gas rising tube classifier (100) is preferably 100 to 700 ° C. At this time, the temperature of the gaseous up-stream classifier is controlled according to the water content of the ore charged and the final water content after drying. By limiting the upper limit of the temperature of the gas-rising-tube classifier (100) to 700 ° C, the introduced high-temperature gas gas can be used immediately. On the other hand, when the temperature of the gas-rising tube-supplying air is lower than 100 ° C, there is a problem that drying is not easy. More preferably 100 to 450 ° C.
또한, 본원발명에서 의미하는 상기 미분은 44㎛ 이하의 입도가 전체 입자의 80% 이상을 차지하는 광석이고, 대립자는 상기 미분을 제외한 모든 광석이다.
In the present invention, the fine powder is an ore having a particle size of 44 탆 or less occupying 80% or more of the total particles, and the major particle is all the ore except the fine powder.
상기 다단의 유동환원로에 장입한 대립자는 순차적으로 연결된 다단의 유동환원로를 통과하면서 환원 및 소성하여 환원체로 변환하는 단계, 상기 환원체를 용융시킬 열원으로서, 괴탄과 분상의 일반탄을 괴성화한 성형탄을 용융가스화로에 장입하여 석탄층전층을 형성하는 단계, 상기 다단의 유동환원로와 연결된 용융가스화로에 상기 환원체를 장입하고, 상기 용융가스화로에 산소를 취입하여 용철을 제조한다.
Wherein the major pole charged in the multi-stage fluidized-bed reactor is subjected to reduction and firing while being sequentially passed through a multi-stage fluidized-bed reactor connected to the multi-stage fluidized-bed reactor to convert the same into a reduced material; Charging a reduced amount of a blast furnace into a melter-gasifier to form a whole layer of coal layers; charging the reducing material into a melter-gasifier connected to the multistage fluidized-bed reactors; and blowing oxygen into the melter-gasifier to produce molten iron.
추가적으로, 상기 환원체는 고온 괴성화하여 괴성체를 제조한 후, 용융가스화로에 장입할 수 있다.
In addition, the reducing material can be compacted at high temperature to produce a compacted material, and then charged into the melter-gasifier.
또한, 상기 용융가스화로(400)에서 배출되는 환원용 석탄가스를 상기 유동환원로(300)에 공급할 수 있다.
In addition, the reducing coal gas discharged from the melter-gasifier (400) can be supplied to the fluidized-bed reactors (300).
또한, 고체 포집장치(120)에 포집된 미분 중 비산 손실되는 입자는 집진 등의 방법을 통하여 포집하여 괴성화 공정(122)을 거쳐 재사용한다.
In addition, the particles scattered in the fine particles collected in the
그 이외의 미분은 라이저(riser, 200)에 장입하는 단계, 상기 라이저에 장입된 미분을 재순환 장치를 통과시켜 환원률을 맞추는 단계, 상기 환원률이 만족된 미분을 괴성화 장치(215)를 통하여 괴성화하여 괴성체를 제조하는 단계, 상기 괴성체를 용융가스화로(400)에 장입하고, 상기 용융가스화로(400)에 산소를 취입하여 용철을 제조한다.
The other differentials are charged into a
상기 미분을 라이저(200)에 장입함으로써, 단시간에 대량의 미분 광석을 입자간의 응집 없이 환원시킬 수 있다.
By charging the above-mentioned differentiator into the
또한, 상기 라이저에 장입된 미분은 재순환 장치를 거쳐 환원률을 조절하는 것이 바람직하다. 이와 같이 환원률을 조절함으로써, 과도하게 환원에 따른 미분간의 응집을 방지할 수 있다.
In addition, it is preferable that the fine powder charged into the riser is adjusted through the recirculation device. By controlling the reduction ratio in this manner, it is possible to prevent aggregation of the fine particles due to excessive reduction.
이때, 재순환 장치는 사이클론(210) 룹-실(LOOP-SEAL, 212) 등과 같은 장치를 통하여 환원률을 조절하는 것이 바람직하다.
At this time, it is preferable that the recycling apparatus adjusts the reduction rate through a device such as a
상기와 같은 재순환 장치를 통하여 최종 환원률을 조절한 미분은 괴성화 장치(215)에 의하여 괴성체를 형성하는 것이 바람직하다. 이와 같이 괴성체를 제조함으로써, 비산손실 없이 바로 용융 가스화로에 장입하여 용철을 제조하는 것이 가능하다.
It is preferable that the compacted material having the final reduction ratio adjusted through the above-mentioned recirculating device is compacted by the
또한, 상기 용융가스화로(400)에서 배출되는 환원용 석탄가스를 라이저(200)에 공급할 수 있다.
In addition, the reducing coal gas discharged from the melter-
상기와 같이 투입된 광석을 대립자와 미분으로 분류한 후, 각각의 제조방법에 의하여 용철을 제조하는 경우, 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 저품위 광석의 활용도를 높일 수 있다.
In the case of manufacturing molten iron by each manufacturing method after classifying the ores charged as above into major particles and fine powders, not only the productivity can be improved but also the utilization of the low grade ore can be increased.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하여 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 권리범위를 한정하기 위한 것이 아니라는 점에 유의할 필요가 있다. 본 발명의 권리범위는 특허청구범위에 기재된 사항과 이로부터 합리적으로 유추되는 사항에 의해 결정되는 것이기 때문이다.
Hereinafter, the present invention will be described more specifically by way of examples. It should be noted, however, that the following examples are intended to illustrate the invention in more detail and not to limit the scope of the invention. The scope of the present invention is determined by the matters set forth in the claims and the matters reasonably inferred therefrom.
100: 기체 상승관 분급기
110: 호퍼
111: 피터
120: 고체포집장치
122: 괴성화 공정
200: 라이저(RISER)
210: 사이클론
212: 룹 실(LOOP SEAL)
215: 괴성화 장치
300: 다단의 유동 환원로
400: 용융 가스화로 100: gas rising tube
110: Hopper
111: Peter
120: Solid collection device
122: compacting process
200: RISER
210: Cyclone
212: Loop room (LOOP SEAL)
215: compacting device
300: multi-stage fluidized bed reactor
400: Melting-gasification furnace
Claims (12)
상기 철 함유 혼합체는 대립자와 미분으로 분류하는 단계; 및
상기 분류된 대립자는 다단의 유동환원로에 장입하고, 상기 미분은 고체 포집 장치에 포집하는 단계를 포함하고,
상기 기체 상승관 분급기는 혼합, 기송 및 건조 중 1종 이상의 역할을 행하는 용철제조방법.
Containing iron ore into a gas rising tube classifier and drying the mixture to prepare an iron-containing mixture;
Classifying the iron-containing mixture into an alligator and a derivative; And
Wherein the classified major particles are charged into a multi-stage fluidized-bed reactor, and the fine particles are collected in a solid collector,
Wherein said gas rising pipe classifier performs at least one of mixing, pneumatic feeding and drying.
상기 철 함유 혼합체에 부원료를 추가로 포함하는 용철제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the iron-containing mixture further comprises an additive.
상기 부원료는 석회석 또는 백운석 중 1종 이상인 용철제조방법.
3. The method of claim 2,
Wherein the sub-raw material is at least one of limestone or dolomite.
상기 부원료는 5~20중량%로 포함되는 용철제조방법.
3. The method of claim 2,
Wherein the additive is included in an amount of 5 to 20% by weight.
상기 미분은 44㎛ 이하의 입도가 전체 입자의 80% 이상인 용철제조방법.
The method of claim 1, wherein
Wherein the fine particles have a particle size of 44 탆 or less of 80% or more of the total particles.
상기 대립자와 미분의 분류는 상기 기체 상승관의 종말속도의 유속에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 용철제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the classification of the major particles and the fine particles is performed by the flow rate of the end velocity of the gas rising tube.
상기 기체 상승관 분급기의 온도는 100~700℃인 용철제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the temperature of the gas-rising-tube-supplying unit is 100 to 700 ° C.
상기 다단의 유동환원로에 장입한 대립자는 순차적으로 연결된 다단의 유동환원로를 통과하면서 환원 및 소성하여 환원체로 변환하는 단계;
상기 환원체를 용융시킬 열원으로서, 괴탄과 분상의 일반탄을 괴성화한 성형탄을 용융가스화로에 장입하여 석탄층전층을 형성하는 단계;
상기 다단의 유동환원로와 연결된 용융가스화로에 상기 환원체를 장입하고, 상기 용융가스화로에 산소를 취입하여 용철을 제조하는 단계; 및
상기 용융가스화로에서 배출되는 환원용 석탄가스를 상기 유동환원로에 공급하는 단계를 포함하는 용철제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the major pole charged in the multi-stage fluidized-bed reactor is reduced and fired while passing through a multi-stage fluidized-bed reactor connected in sequence, and converted into a reduced material;
Charging a molten gasification furnace as a heat source for melting the reducing material, the coal being formed by compacting general coal in the form of coal and pulverized coal, and forming a coal layer entire layer;
Charging the reducing body into a melter-gasifier connected to the multi-stage fluidized-bed reactors, and blowing oxygen into the melter-gasifier to produce molten iron; And
And supplying a reducing coal gas discharged from the melter-gasifier to the fluidized-bed reactors.
상기 환원체를 괴성화하여 괴성체를 제조하는 단계를 추가로 포함하는 용철제조방법.
10. The method of claim 9,
Further comprising the step of compacting the reducing body to produce a compacted body.
상기 고체 포집 장치에 포집된 미분을 라이저(riser)에 장입하는 단계;
상기 라이저에 장입된 미분을 재순환 장치를 통과시켜 최종 환원률을 맞추는 단계;
상기 환원률이 만족된 미분을 괴성화하여 괴성체를 제조하는 단계;
상기 괴성체를 용융가스화로에 장입하고, 상기 용융가스화로에 산소를 취입하여 용철을 제조하는 단계; 및
상기 용융가스화로에서 배출되는 환원용 석탄가스를 라이저에 공급하는 단계를 포함하는 용철제조방법.
The method according to claim 1,
Charging the collected solid particles into a riser;
Passing the fine powder charged in the riser through a recirculating device to adjust a final reduction ratio;
Compacting the fine powder satisfying the reduction ratio to produce a compacted material;
Charging the compacted material into a melter-gasifier and blowing oxygen into the melter-gasifier to produce molten iron; And
And supplying a reducing coal gas discharged from the melter-gasifier to a riser.
상기 고체 포집 장치에 포집되지 않은 미분은 괴상화하여 괴성체를 제조하고, 상기 제조된 괴성체를 용융가스화로에 장입하여 사용하는 것을 특징으로 하는 용철제조방법.12. The method of claim 11,
Wherein the fine powder not collected in the solid collecting device is agglomerated to produce a compacted material, and the produced compacted material is charged into a melter-gasifier for use.
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