KR101480071B1 - fleece tape and the manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 플리스 테이프 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더 자세하게는 부직포 웹을 재봉한 플리스 원단에 점착제층을 형성한 것에 관한 것이다.The present invention relates to a fleece tape and a method of manufacturing the same, and more particularly to a fleece tape in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed on a fleece fabric sewn on a nonwoven web.
본 발명은 플리스(FLEECE) 원단에 점착제층 또는 접착제층을 형성한 플리스 테이프에 관계한다.The present invention relates to a fleece tape in which a pressure sensitive adhesive layer or adhesive layer is formed on a fleece fabric.
본 발명이 관계하는 플리스 테이프(Fleece Tape)는 와이어 하네스 등의 원통형 부재 또는 봉형 부재를 외표면을 보호하는 데에 많이 사용되고 있다.A fleece tape to which the present invention is concerned is widely used for protecting the outer surface of a cylindrical member such as a wire harness or a bar-shaped member.
즉, 원통형 부재의 외표면을 감싸는 플리스 테이프는 원통형 부재 또는 봉형 부재에 가해지는 충격을 완화하고, 원통형 부재 또는 봉형 부재의 손상을 방지하게 되며, 원통형 부재 또는 봉형 부재와 다른 구조물과의 충돌, 접촉에 따른 소음을 저감하게 된다.That is, the fleece tape surrounding the outer surface of the cylindrical member alleviates the impact applied to the cylindrical member or the bar-shaped member, thereby preventing the cylindrical member or the bar-shaped member from being damaged, and the collision and contact between the cylindrical member or the bar- Thereby reducing noise.
하기의 특허문헌 1에는 봉직물 테이프 제조방법 및 그에 의한 봉직물 테이프가 개시되어 있다.The following Patent Document 1 discloses a method of manufacturing a woven fabric tape and a woven fabric tape therefrom.
특허문헌 1의 봉직물 테이프 제조방법은 4 데니어의 폴리에스터사를 90g/m2이 되게 50 데니어의 필라멘트 봉사를 사용하여 봉직물 시트를 형성하는 단계; 그 봉직물을 180℃ - 210℃ 사이의 온도에서 텐터링하는 단계; 400℃에서 100m/min으로 봉직물을 이송시켜 봉직물 표면의 보프러기를 제거하는 신징(singeing)단계; 봉직물이 조직을 치밀하게 하고 0.33 - 0.48 mm의 균일한 두께를 갖도록 봉직물을 200℃에서 4ton의 압력으로 캘린더링하는 단계; 이렇게 하여 만들어진 봉직물 시트의 일표면에 점착제가 새지 않도록 아크릴과 우레탄에서 선택한 재료로 코팅하여 코팅층을 형성하는 단계; 그 코팅층 표면에 통상의 고무계의 점착제를 도포하는 단계;를 포함하는 것이다.The method for manufacturing a woven fabric tape according to Patent Document 1 includes the steps of forming a rope fabric sheet using 50 denier filament yarn so that a polyester yarn of 4 denier is 90 g / m 2 ; Tentering the fabric at a temperature between 180 ° C and 210 ° C; A singeing step of transferring the rope at 400 m / min at a rate of 100 m / min to remove the blob of the rope surface; Calendering the bar stock at a pressure of 4 ton at 200 ° C so that the bar stock is dense and has a uniform thickness of 0.33-0.48 mm; Forming a coating layer by coating with a material selected from acrylic and urethane so that a pressure-sensitive adhesive does not leak on one surface of the thus-formed fabric sheet; And applying a conventional rubber-based adhesive to the surface of the coating layer.
하기의 특허문헌 2에는 가늘고 긴 재료, 특히 케이블 루움을 감싸기 위한 직물지지체를 포함하는 접착 테이프가 개시되어 있다.The following Patent Document 2 discloses an adhesive tape comprising a thin and long material, in particular a fabric support for wrapping a cable loop.
특허문헌 2의 접착 테이프는 가늘고 긴 재료, 특히 케이블 루움(loom)을 감싸기 위한, 하나 이상의 면에 접착제 커버링을 구비한 비직물 기재의 지지체를 포함하는 것으로, 상기 지지체의 영역 중량이 20 내지 80g/㎡, 특히 35 내지 50g/㎡이고, 2000년 5월에 실시된 BMW 표준 GS-95008-3에 따라 측정된 흡음도가 3 내지 10dB(A), 특히 4 내지 6dB(A)라는 점에서 특징이 있는 것이다. The adhesive tape of Patent Document 2 includes a non-woven material-based support having an adhesive covering on at least one side thereof for wrapping an elongated material, in particular a cable loom, wherein the area weight of the support is 20 to 80 g / (A), especially 4 to 6 dB (A), measured according to the BMW standard GS-95008-3, conducted in May 2000, It is.
상기 특허문헌 1의 봉직물 테이프나 특허문헌 2의 접착 테이프는 모두 부직포 시트를 재봉하고 발수 처리를 한 후에 점착제층 또는 접착제층을 형성하여 테이프를 제조하는 기술이다.The rope tapes of Patent Document 1 and the adhesive tapes of Patent Document 2 are techniques for sewing a nonwoven fabric sheet and forming a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer after water-repellent treatment to produce a tape.
특히, 특허문헌 2에는 본 발명이 관계하는 플리스 테이프에 대한 선행 기술이 다수 기재되어 있다.In particular, Patent Document 2 discloses a number of prior arts related to the fleece tape to which the present invention is concerned.
그러나, 특허문헌 1의 봉직물 테이프 제조방법은 텐터링 단계 및 신징 단계, 캘린더링 단계에서 봉직물 시트가 너무 고온에 노출되기 때문에 봉직물 시트의 열 손상이 많게 되어 불량률이 높게 되는 문제가 있다.However, in the method of producing a woven fabric tape of Patent Document 1, since the woven fabric sheet is exposed to an excessively high temperature in the tentering step, the shrinking step, and the calendering step, there is a problem that the degree of defective becomes high due to heat damage of the woven fabric sheet.
또한 봉직물 테이프를 너무 과도한 압력으로 캘린더링하기 때문에 테이프의 두께가 얇고 단단하게 되어 잘 찢어지지 않게 되므로 작업성이 나쁘게 되는 문제가 있다.In addition, since the tape of the rope is calendered with too much pressure, the thickness of the tape becomes thin and hard, so that the tape is not torn well, resulting in poor workability.
특허문헌 2는 케이블 하네스(Cable Harness)를 감싸는 데에 적합한 것이기는 하지만 기재 중량(g/㎡)이나 흡음도를 제외하고는 구체적인 기술이 개시되어 있지 않다.Patent Document 2 is suitable for wrapping a cable harness but does not disclose a concrete technique except for the weight of substrate (g / m 2) and sound absorption degree.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 내마모성, 소음감소, 풀림력 등의 품질이 좋은 플리스 테이프 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a fleece tape having excellent quality such as abrasion resistance, noise reduction, and releasing force and a method of manufacturing the same.
본 발명의 다른 목적은 작업성 및 생산성이 좋은 플리스 테이프 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a fleece tape having excellent workability and productivity and a method for manufacturing the same.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 플리스 테이프는 원사를 계량 혼면하여 균일한 두께로 분산하고 여러 겹으로 겹친 후 열로 고정하여 형성한 부직포 웹을 박음질실로 재봉하여 결합하고, 재봉으로 결합된 부직포 웹을 1차 열처리하여 고착하고, 부직포 웹의 외표면에 발수 처리를 한 후 2차 열처리하여 형태를 안정시킨 후 부직포 웹을 눌러서 표면 광택을 형성하고, 평활도를 좋게 하는 카렌다 처리를 하여 제작한 플리스 원단; 상기 플리스 원단의 상단면 또는 하단면에 형성되는 1차 코팅층; 상기 1차 코팅층의 외표면에 형성되는 점착제층;을 포함하는 플리스 테이프에 있어서, 상기 플리스 원단의 제조에 사용되는 원사는 폴리에스테르 스테이플 파이버(Polyester Staple Fiber)와 로우 멜팅 파이버(Low Melting Fiber)가 혼합된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above-mentioned object, the fleece tape according to the present invention comprises a nonwoven web formed by weaving and kneading a yarn and dispersing the same in a uniform thickness, The bonded nonwoven web is fixed by heat treatment, the outer surface of the nonwoven web is subjected to a water repellent treatment, and then subjected to a second heat treatment to stabilize the shape thereof. Thereafter, the nonwoven web is pressed to form a surface gloss and a calendering process is performed to improve smoothness Fabric made of fleece; A primary coating layer formed on an upper surface or a lower surface of the fleece; And a pressure-sensitive adhesive layer formed on an outer surface of the primary coating layer, wherein a raw material used for manufacturing the fleece is a polyester staple fiber and a low-melting fiber, .
본 발명에 따른 플리스 테이프는 플리스 원단의 부직포 웹의 평량(g/m2)을 60~120의 범위에서 설정하되, 여러 겹으로 겹쳐진 부직포 웹을 재봉할 때에 박음질실의 굵기(Denier)를 50~100의 범위에서 설정하고, 박음질 간격(mm)을 0.9~2.8의 범위에서 설정한 것을 특징으로 한다.The fleece tape according to the present invention has a basis weight (g / m < 2 >) of the nonwoven web of the fleece fabric set in the range of 60 to 120. When the multi- 100, and the stitch length (mm) is set in the range of 0.9 to 2.8.
본 발명에 따른 플리스 테이프는 재봉으로 결합된 부직포 웹을 1차 열처리할 때에 내부온도가 50~100℃로 유지되는 챔버에 부직포 웹을 통과시킴으로써 부직포 웹을 열로 고착시키고, 박음질 후 발생되는 보푸라기를 열로 제거하는 것을 특징으로 한다.In the fleece tape according to the present invention, the nonwoven web bonded to the sewing thread is passed through a chamber in which the internal temperature is maintained at 50 to 100 DEG C during the first heat treatment, thereby fixing the nonwoven web to the heat, And removing it.
본 발명에 따른 1차 열처리된 부직포 웹의 외표면에 발수 처리를 할 때에 물 100 중량부에 대하여 발수제 2~6 중량부를 혼합한 발수 처리 용액을 부직포 웹의 외표면에 도포하여 19mm 폭일 때에 100~500의 풀림력(gf/19mm)을 갖도록 한 것을 특징으로 한다.When water repellent treatment is applied to the outer surface of the nonwoven fabric web of the first heat treatment according to the present invention, a water repellent treatment solution obtained by mixing 2 to 6 parts by weight of water repellent with 100 parts by weight of water is applied to the outer surface of the nonwoven web, 500 (gf / 19 mm).
또한, 상기 발수 처리 과정에서 발수 처리 용액에 난연제가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.Further, the water-repelling treatment solution may further include a flame retardant in the water-repellent treatment.
본 발명에 따른 플리스 테이프는 발수 처리된 부직포 웹을 2차 열처리할 때에 내부온도가 150~200℃로 유지되는 챔버에 부직포 웹을 통과시켜 부직포 웹에 대한 건조와 보푸라기 제거를 하는 것을 특징으로 한다.The fleece tape according to the present invention is characterized in that the nonwoven web is passed through a chamber in which the internal temperature is maintained at 150 to 200 ° C during the secondary heat treatment of the water-repellent nonwoven web to dry the nonwoven web and remove the lint.
본 발명에 따른 플리스 테이프는 2차 열처리가 된 부직포 웹을 눌러서 표면 광택을 형성하고, 평활도를 좋게 하는 카렌다 처리를 할 때에 부직포 웹이 40~80℃로 가열되고 압력(kgf/cm2)이 50~100의 범위에서 설정되는 한 쌍의 가압롤러 사이를 통과하는 것을 특징으로 한다.Fleece tape according to the present invention, by pressing the non-woven web is a secondary heat treatment to form a surface gloss, and, when a calender treatment to improve the smoothness of the nonwoven web is heated to 40 ~ 80 ℃ pressure (kgf / cm 2) 50 Between a pair of pressure rollers set in the range of < RTI ID = 0.0 > 100-100. ≪ / RTI >
본 발명에 따른 플리스 테이프는 1차 코팅층을 형성할 때에 제품 사양에 따라 코팅제를 선택 사용하며, 아크릴, 우레탄, 실리콘 중의 어느 하나를 포함하는 코팅 용액 또는 베이스폴리머 100중량부에 대하여 난연제 5~80중량부가 혼합된 난연 코팅제가 플리스 원단에 도포되고, 내부온도가 30~90℃로 유지되는 챔버를 통해 건조되는 것을 특징으로 한다.The fleece tape according to the present invention may be prepared by using a coating agent according to the product specification when forming the primary coating layer. The fleece may contain 5 to 80 wt% of a flame retardant, based on 100 parts by weight of the coating solution or base polymer containing acrylic, urethane, An additional mixed flame retardant coating agent is applied to the fleece fabric and dried through a chamber where the internal temperature is maintained at 30 to 90 占 폚.
본 발명에 따른 플리스 테이프는 점착제층을 형성할 때에 점착제가 1차 코팅층의 외표면에 도포되고, 내부온도가 70~150℃로 유지되는 챔버를 통해 건조되는 것을 특징으로 한다.The fleece tape according to the present invention is characterized in that a pressure-sensitive adhesive is applied to the outer surface of the primary coating layer at the time of forming the pressure-sensitive adhesive layer and dried through a chamber in which an internal temperature is maintained at 70 to 150 ° C.
또한, 상기 점착제에 난연제가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.Further, the pressure-sensitive adhesive may further include a flame retardant.
본 발명에 따른 이중 겹침 플리스 테이프는 2개로 이루어진 한 쌍의 플리스 테이프의 점착제층의 일부를 서로 겹쳐 맞댐으로써 상기 점착체층의 상면 일부 및 저면 일부가 각각 노출되도록 한 것을 특징으로 한다.The double laminated fleece tape according to the present invention is characterized in that a part of the adhesive layer of a pair of two fleece tapes is overlapped with each other to expose a part of the upper face and a part of the bottom face of the adhesive layer.
본 발명에 따른 플리스 테이프의 제조방법은 원단 제조단계와 테이프 제조단계로 이루어지고, 상기 원단 제조단계는, 원사를 계량 혼면하는 단계; 계량 혼면된 원사를 균일한 두께로 분산하고 여러 겹으로 겹친 후 열로 고정하여 부직포 웹을 형성하는 단계; 편침으로 재봉하여 부직포 웹을 결합하는 단계; 결합된 부직포 웹을 열로 고착하는 1차 열처리 단계; 부직포 웹의 외표면에 발수 코팅을 하는 발수 처리 단계; 부직포 웹을 2차 가열하여 형태를 안정시키는 2차 열처리 단계; 부직포 웹을 눌러서 표면 광택을 형성하고 평활도를 유지하는 카렌다 단계; 완성된 원단을 권취하고 포장하는 권취 및 포장 단계;로 이루어지며, 상기 테이프 제조단계는, 롤 상태의 원단을 평평하게 풀어주는 언와인더 단계; 원단의 외표면에 점착제의 누설을 방지하는 코팅제를 도포하는 1차 코팅 단계; 코팅제의 용제를 휘발시켜 건조하는 1차 건조 단계; 원단의 외표면에 점착제를 도포하는 점착제 도포 단계; 점착제의 용제를 휘발시켜 건조하는 2차 건조 단계; 완성된 플리스 테이프를 권취하는 권취 단계; 권취된 플리스 테이프를 일정 폭으로 절단하여 포장하는 절단 및 포장 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The method for fabricating a fleece tape according to the present invention comprises a fabric manufacturing step and a tape manufacturing step, wherein the fabric manufacturing step comprises: weighing and mixing yarn; Forming a nonwoven web by dispersing the weft-mixed yarns in a uniform thickness, laminating the weights in multiple layers, and then fixing them with heat; Joining the nonwoven web by sewing with a knitted fabric; A first heat treatment step of fixing the bonded nonwoven web to heat; A water repellent treatment step of performing water repellent coating on the outer surface of the nonwoven web; A second heat treatment step of secondarily heating the nonwoven web to stabilize its shape; A calendering step of pressing the nonwoven web to form surface gloss and maintain smoothness; And a winding and packaging step of winding and wrapping the finished fabric, wherein the tape manufacturing step comprises: an unwinder step of loosening the roll fabric in a flat state; A primary coating step of applying a coating agent to the outer surface of the fabric to prevent leakage of the pressure-sensitive adhesive; A primary drying step in which the solvent of the coating agent is volatilized and dried; Applying a pressure-sensitive adhesive to the outer surface of the fabric; A secondary drying step of drying the solvent of the pressure-sensitive adhesive by volatilization; A winding step of winding the completed fleece tape; And a cutting and packaging step of cutting the wrapped fleece tape to a predetermined width and packaging it.
본 발명에 따른 플리스 테이프 및 그 제조방법에 의하면, 폴리에스테르 스테이플 파이버(Polyester Staple Fiber)와 로우 멜팅 파이버(Low Melting Fiber)가 혼합된 원사를 사용함으로써 부직포 웹의 결속력이 좋게 된다.INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the fleece tape and the method of producing the same according to the present invention, the binding force of the nonwoven web can be improved by using a yarn in which a polyester staple fiber and a low melting fiber are mixed.
또한. 1차 열처리, 2차 열처리, 카렌다 처리를 할 때에 온도 및 압력이 높지 않아 플리스 원단의 손상이 없게 되고, 점착제 도포시 점착제가 새어나오지 않게 되어 불량이 적게 되어 생산성이 좋게 된다.Also. When the first heat treatment, the second heat treatment, and the calendering are performed, the temperature and the pressure are not high, so that the fleece is not damaged, and the pressure-sensitive adhesive is not leaked when the pressure-sensitive adhesive is applied.
또한, 풀림력이 양호하고, 단품 상태의 연소성, 조립 상태의 난연성이 뛰어나며, 적정한 내마모성과 소음감소 효과를 가지게 되어 상품성이 좋게 된다.In addition, the releasing force is good, the flammability in the single product state, the flammability in the assembled state are excellent, the appropriate abrasion resistance and noise reduction effect are obtained, and the merchantability is improved.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 플리스 테이프의 일부 절제 사시도,
도 2는 동 실시 예에 따른 플리스 테이프의 종단면도,
도 3은 동 실시 예에 따른 플리스 테이프를 사용한 이중 겹침 플리스 테이프의 사시도,
도 4는 동 이중 겹침 플리스 테이프의 종단면도,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 플리스 테이프의 제조 공정도.1 is a partially cutaway perspective view of a fleece tape according to a preferred embodiment of the present invention,
2 is a longitudinal sectional view of the fleece tape according to the embodiment,
3 is a perspective view of a double lapped fleece tape using a fleece tape according to the embodiment,
4 is a longitudinal sectional view of the double overlap fleece tape,
5 is a view showing a manufacturing process of a fleece tape according to a preferred embodiment of the present invention.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 플리스 테이프 및 그 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a fleece tape according to a preferred embodiment of the present invention and a method of manufacturing the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 플리스 테이프의 일부 절제 사시도이고, 도 2는 동 실시 예에 따른 플리스 테이프의 종단면도이다.FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a fleece tape according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a fleece tape according to the embodiment of the present invention.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 플리스 테이프(10)는 플리스 원단(11), 1차 코팅층(12), 점착제층(13)을 구비한다.A
플리스 원단(11)은 원사를 계량 혼면하여 균일한 두께로 분산하고 여러 겹으로 겹친 후 열로 고정하여 형성한 부직포 웹을 박음질실로 재봉하여 결합한 것이다.The
또한, 재봉으로 결합된 부직포 웹을 1차 열처리하여 고착하고, 부직포 웹의 외표면에 발수 처리를 한 후 2차 열처리하여 형태를 안정시킨 것이다.In addition, the nonwoven web bonded by the sewing is fixed by first heat treatment, the outer surface of the nonwoven web is subjected to water repellency treatment, and then the second heat treatment is performed to stabilize the shape.
또한, 2차 열처리된 부직포 웹을 눌러서 표면 광택을 형성하고, 평활도를 좋게 하는 카렌다 처리를 한 것이다.Further, the nonwoven fabric web subjected to the second heat treatment is pressed to form surface gloss, and the calendering process for improving the smoothness is performed.
플리스 원단(11)의 제조에 사용되는 원사는 폴리에스테르 스테이플 파이버(Polyester Staple Fiber)와 로우 멜팅 파이버(Low Melting Fiber)가 혼합된 것이 사용된다.The yarn used in the production of the
상기 폴리에스테르 스테이플 파이버 및 로우 멜팅 파이버는 굵은 섬유속(纖維束) 상태(tow)로 방출(紡出)하고, 이것을 단섬유로 절단하여 솜 모양으로 정제한 것을 말한다.The polyester staple fiber and the low-melting fiber are produced by spinning in a coarse fiber state and cutting the same into a short fiber and refining it into a cotton-like shape.
폴리에스테르 스테이플 파이버에 로우 멜팅 파이버를 혼합한 원사를 사용하면 결속력이 증대되므로 별도의 수지 가공 없이 열로 부직포 웹을 형성할 수 있다.When a yarn mixed with a polyester staple fiber and a low-melting fiber is used, the binding force is increased, so that a nonwoven web can be formed with heat without any additional resin processing.
여러 겹으로 겹져친 상태에서 열로 고정되어 형성되는 부직포 웹의 평량(g/m2)은 60~120의 범위에서 설정된다.The basis weight (g / m < 2 >) of the nonwoven web formed by fixing with heat in the multiple folded state is set in the range of 60 to 120.
부직포 웹의 평량이 60 미만인 경우 내마모성 및 소음감소 성능이 좋지 못하게 되고, 점착제가 기재 뒷면으로 새어나올 수 있게 된다.If the basis weight of the nonwoven web is less than 60, the abrasion resistance and noise reduction performance become poor, and the adhesive can leak out to the back side of the substrate.
부직포 웹의 평량이 120 초과인 경우 내마모성 및 소음감소 성능이 좋게 되지만 원사의 소요량이 많아 제조비용이 증가하게 된다.When the basis weight of the nonwoven web is more than 120, the abrasion resistance and noise reduction performance are improved, but the manufacturing cost is increased due to a large amount of the yarn.
여러 겹으로 겹쳐진 부직포 웹을 재봉할 때에 박음질실의 굵기(Denier)는 50~100의 범위에서 설정된다.When sewing a plurality of nonwoven webs, the thickness of the stitching yarn is set in the range of 50 to 100.
박음질실의 굵기가 50 미만인 경우 인장강도(kgf/19mm) 및 인열강도(kgf)가 낮아 부직포 웹이 너무 쉽게 찢어지게 되며, 부직포 웹이 분리될 우려가 있다.If the thickness of the staple fiber is less than 50, the tensile strength (kgf / 19 mm) and the tear strength (kgf) are low, so that the nonwoven web tears easily and the nonwoven web may be separated.
박음질실의 굵기가 100 초과인 경우 인장강도 및 인열강도가 높아 부직포 웹이 잘 찢어지지 않게 된다.When the thickness of the staple fiber is more than 100, tensile strength and tear strength are high, so that the nonwoven web is not torn well.
여러 겹으로 겹쳐진 부직포 웹을 재봉할 때에 박음질 간격(mm)은 0.9~2.8의 범위에서 설정된다.When stitching multiple nonwoven webs in multiple layers, the spacing (mm) of the stitches is set in the range of 0.9 to 2.8.
박음질 간격이 0.9 미만인 경우 인열강도가 낮아 부직포 웹이 너무 쉽게 찢어지게 되며, 부직포 웹이 분리될 우려가 있다.If the interval between the stitches is less than 0.9, the tear strength is low, so that the nonwoven web tears too easily, and the nonwoven web may be separated.
박음질 간격이 2.8 초과인 경우 인열강도가 높아 부직포 웹이 잘 찢어지지 않게 된다.If the spacing is greater than 2.8, the tear strength is high and the nonwoven web is not torn well.
여러 겹으로 겹쳐진 부직포 웹을 재봉할 때에 박음질 땀수 간격(mm)은 0.9~2.1의 범위에서 설정된다.The stitch length stitch length (mm) is set in the range of 0.9 to 2.1 when sewing the multiple nonwoven webs.
박음질 간격이 0.9 미만인 경우 인장강도가 높아 부직포 웹이 잘 찢어지지 않게 된다.If the interval of the stitching is less than 0.9, the tensile strength is high and the nonwoven web is not torn well.
박음질 간격이 2.1 초과인 경우 인장강도가 낮아 부직포 웹이 너무 쉽게 찢어지게 된다.If the staple spacing is greater than 2.1, the tensile strength is low and the nonwoven web tears too easily.
재봉으로 결합된 부직포 웹을 1차 열처리할 때에는 내부온도가 50~100℃로 유지되는 챔버에 부직포 웹을 통과시킴으로써 부직포 웹을 열로 고착시키고, 박음질 후 발생되는 보푸라기를 열로 제거한다.In the first heat treatment of the nonwoven web bonded by the sewing, the nonwoven web is passed through a chamber in which the internal temperature is maintained at 50 to 100 ° C to fix the nonwoven web to the heat, and the lint generated after the stitching is removed by heat.
1차 열처리된 부직포 웹의 외표면에 발수 처리를 할 때에 물 100 중량부에 대하여 발수제 2~6 중량부를 혼합한 발수 처리 용액이 부직포 웹의 외표면에 도포된다.A water repellent treatment solution obtained by mixing 2 to 6 parts by weight of a water repellent with 100 parts by weight of water is applied to the outer surface of the nonwoven web at the time of performing the water repellent treatment on the outer surface of the nonwoven fabric web subjected to the first heat treatment.
일반적으로 19mm 폭의 플리스 테이프(10)의 풀림력(gf/19mm)은 100~500의 범위가 바람직하다.In general, the releasing force (gf / 19 mm) of the
그런데 부직포 웹의 발수 처리과정에서 발수제가 2 중량부 미만의 발수 처리 용액을 도포하게 되면 풀림력이 500 초과로 너무 높아지게 되고, 6 중량부 초과의 발수 처리 용액을 도포하게 되면 풀림력이 100 미만으로 너무 낮아지게 된다.However, when the water repellent agent is applied in less than 2 parts by weight of the water repellent treatment solution in the water repellent treatment of the nonwoven web, the releasing force becomes excessively higher than 500. When the water repellent treatment solution is applied in an amount exceeding 6 parts by weight, It becomes too low.
상기 발수 처리 과정에서 발수 처리 용액에는 브롬계 타입, 할로겐 프리 타입 난연제가 더 포함될 수 있으며, 난연제를 포함시키게 되면 후술할 단품 연소성의 기준을 만족할 수 있게 된다.The water-repelling treatment solution may further include a bromine-based flame retardant and a halogen-free flame retardant in the water-repelling treatment.
발수 처리한 부직포 웹을 2차 열처리할 때에는 내부온도가 150~200℃로 유지되는 챔버에 부직포 웹을 통과시켜 부직포 웹에 대한 건조와 보푸라기 제거를 한다.In the second heat treatment of the water-repellent nonwoven web, the nonwoven web is passed through a chamber in which the internal temperature is maintained at 150 to 200 ° C to dry the nonwoven web and remove the lint.
2차 열처리가 된 부직포 웹을 눌러서 표면 광택을 형성하고, 평활도를 좋게 하는 카렌다 처리를 할 때에는 40~80℃로 가열된 한 쌍의 가압롤러 사이에 부직포 웹을 통과시킨다.The nonwoven web subjected to the second heat treatment is pressed to form the surface gloss, and when the calendering process for improving smoothness is performed, the nonwoven web is passed between the pair of pressure rollers heated to 40 to 80 캜.
이때 가압롤러의 압력(kgf/cm2)은 50~100의 범위에서 설정된다.At this time, the pressure (kgf / cm 2 ) of the pressure roller is set in the range of 50 to 100.
상기 카렌다 처리 과정에서 온도를 40℃ 미만으로 하거나 압력을 50 미만으로 하게 되면 보푸라기가 많고 원단의 두께가 두꺼워지게 된다.If the temperature is lower than 40 ° C or the pressure is lower than 50 in the calendering process, the number of lint is increased and the thickness of the fabric becomes thick.
또한, 온도를 60℃ 초과로 하거나 압력을 100 초과로 하게 되면 보푸라기가 적게 되지만 원단의 두께가 얇아지게 된다.Further, when the temperature exceeds 60 DEG C or the pressure exceeds 100, the lint is reduced, but the thickness of the fabric becomes thin.
1차 코팅층(12)은 상기 플리스 원단(11)의 상단면 또는 하단면에 형성된다.The
상기 1차 코팅층(12)의 역할은 점착제가 플리스 원단(11)을 통과하여 밖으로 새어나오는 것을 방지하는 것이다.The role of the
1차 코팅층(12)을 형성할 때는 제품 사양에 따라 코팅제를 선택 사용하며, 아크릴, 우레탄, 실리콘 중의 어느 하나를 포함하는 코팅 용액 또는 베이스폴리머 100중량부에 대하여 난연제 5~80중량부가 혼합된 난연 코팅제를 플리스 원단(11)에 도포하고, 내부온도가 30~90℃로 유지되는 챔버를 통과시켜 건조한다. 또한, 제품 사양에 따라 코팅제를 도포하지 않을 수도 있다.When forming the
상기 1차 코팅 과정에서 난연 코팅 용액으로 1차 코팅층(12)을 형성하면 후술할 조립 난연성의 기준을 만족할 수 있게 된다.When the
상기 난연 코팅 용액의 난연제를 5 중량부 미만으로 혼합하게 되면 조립 난연성의 기준을 만족시킬 수 있게 되지만 단품 연소성 기준을 만족시킬 수 없게 된다.When the flame retardant of the flame retardant coating solution is mixed in an amount of less than 5 parts by weight, it is possible to satisfy the criterion of the flame retardancy of the assembly, but it can not satisfy the criterion for single component flammability.
또한 난연제를 80 중량부 초과로 혼합하게 되면 조립 난연성의 기준 및 단품 연소성의 기준을 모두 만족시킬 수 있게 되지만 플리스 원단(11)이 너무 뻣뻣해지게 된다.Further, when the flame retardant is mixed in an amount exceeding 80 parts by weight, it is possible to satisfy both the criterion of the flame retardancy of the assembly and the criterion of the single component flammability, but the
점착제층(13)은 상기 1차 코팅층(12)의 외표면에 형성된다.A pressure-sensitive adhesive layer (13) is formed on the outer surface of the primary coating layer (12).
점착제층(13)을 형성할 때는 점착제를 1차 코팅층(12)의 외표면에 도포하고, 내부온도가 70~150℃로 유지되는 챔버를 통과시켜 건조한다.When the pressure-
상기 점착제에는 브롬계 타입, 할로겐 프리 타입의 난연제가 더 포함될 수 있고, 이때는 조립 난연성의 기준과 단품 연소성의 기준을 모두 만족시킬 수 있게 된다. The pressure-sensitive adhesive may further include a bromine-based flame retardant and a halogen-free flame retardant. In this case, both the reference flammability criterion and the single product combustibility criterion can be satisfied.
상기 점착제의 도포 방식은 테이프의 사양 및 점착제의 형태, 점도, 고형분 등으로 고려하여 직코팅방식, 전사코팅방식, 핫멜트코팅방식 중에서 점착제 종류에 따라 어느 하나의 방식을 선택할 수 있다.The method of applying the pressure-sensitive adhesive may be selected from among a direct coating method, a transfer coating method, and a hot-melt coating method depending on the type of the pressure-sensitive adhesive, considering the specifications of the tape and the shape, viscosity and solid content of the pressure-sensitive adhesive.
점착제층(13)의 두께는 플리스 원단의 두께가 0.2~0.4mm 일 때에 20~40㎛으로 하는 것이 바람직하다.The thickness of the pressure-
도 3은 동 바람직한 실시 예에 따른 플리스 테이프를 사용한 이중 겹침 플리스 테이프의 사시도이고, 도 4는 동 이중 겹침 플리스 테이프의 종단면도이다. Fig. 3 is a perspective view of a double-overlap fleece tape using the fleece tape according to the presently preferred embodiment, and Fig. 4 is a longitudinal sectional view of the double-overlap fleece tape.
도 3 및 도 4의 이중 겹침 플리스 테이프(10d)는 전술한 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 2개 한 쌍으로 이루어진 플리스 테이프(10)를 서로 겹친 것이다.The double-
상기 이중 겹침 플리스 테이프(10d)는 양 플리스 테이프(10)의 점착제층(13)을 일정 구간만큼 겹쳐서 접착한 것으로, 서로 맞대어 접착된 점착제층(13)의 일부가 각각 노출된 형태이다.The double-
예를 들어 25mm 폭의 한 쌍의 플리스 테이프(10)의 점착제층(13)을 15mm 정도를 서로 겹치게 맞대어 접착하게 되면, 하부 플리스 테이프(10)의 점착제층(13) 중 일부분인 10㎜가 도 3의 도면상 상면으로 노출되고, 상부 플리스 테이프(10)의 점착제층(13) 중 일부분인 10㎜가 도 3의 도면상 저면으로 노출된다.The pressure sensitive
상기 이중 겹침 플리스 테이프(10d)는 하단면 또는 상단면의 점착제층(13)이 모두 노출되는 플리스 테이프(10)와는 달리 원통형 부재 또는 봉형 부재에 테이핑할 경우 중간의 겹침 부위가 원통형 부재 또는 봉형 부재의 외표면에 부착되지 않게 된다.Unlike the
따라서 원통형 부재 또는 봉형 부재에 점착면이 닿지 않기 때문에 원통형 부재 또는 봉형 부재의 유연성 및 내구성을 증대시킬 수 있게 된다.Therefore, since the adhesive surface does not touch the cylindrical member or the bar-shaped member, the flexibility and durability of the cylindrical member or the bar-shaped member can be increased.
또한, 상단면과 하단면 중의 어느 한 면을 사용하여도 점착되기 때문에 부착 방향성 및 작업성이 좋게 된다.Also, even if any one of the upper surface and the lower surface is used, adhesion direction and workability are improved.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 플리스 테이프의 제조 공정도이다.5 is a view showing a manufacturing process of a fleece tape according to a preferred embodiment of the present invention.
도 5와 같이 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 플리스 테이프 제조방법은 원단 제조단계와 테이프 제조단계로 이루어진다.As shown in FIG. 5, a fleece tape manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention comprises a fabric manufacturing step and a tape manufacturing step.
상기 원단 제조단계는, 원사를 계량 혼면하는 단계; 계량 혼면된 원사를 균일한 두께로 분산하고 여러 겹으로 겹친 후 열로 고정하여 부직포 웹을 형성하는 단계; 편침으로 재봉하여 부직포 웹을 결합하는 단계; 결합된 부직포 웹을 열로 고착하는 1차 열처리 단계; 부직포 웹의 외표면에 발수 코팅을 하는 발수 처리 단계; 부직포 웹을 2차 가열하여 형태를 안정시키는 2차 열처리 단계; 부직포 웹을 눌러서 표면 광택을 형성하고 평활도를 유지하는 카렌다 단계; 완성된 원단을 권취하고 포장하는 권취 및 포장 단계;로 이루어진다.The fabric manufacturing step includes a step of weighing and mixing the yarn; Forming a nonwoven web by dispersing the weft-mixed yarns in a uniform thickness, laminating the weights in multiple layers, and then fixing them with heat; Joining the nonwoven web by sewing with a knitted fabric; A first heat treatment step of fixing the bonded nonwoven web to heat; A water repellent treatment step of performing water repellent coating on the outer surface of the nonwoven web; A second heat treatment step of secondarily heating the nonwoven web to stabilize its shape; A calendering step of pressing the nonwoven web to form surface gloss and maintain smoothness; And a winding and packaging step of winding and wrapping the finished fabric.
그리고 상기 테이프 제조단계는, 롤 상태의 원단을 평평하게 풀어주는 언와인더 단계; 원단의 외표면에 점착제의 누설을 방지하는 코팅제를 도포하는 1차 코팅 단계; 코팅제의 용제를 휘발시켜 건조하는 1차 건조 단계; 원단의 외표면에 점착제를 도포하는 점착제 도포 단계; 점착제의 용제를 휘발시켜 건조하는 2차 건조 단계; 완성된 플리스 테이프를 권취하는 권취 단계; 권취된 플리스 테이프를 일정 폭으로 절단하여 포장하는 절단 및 포장 단계;로 이루어진다.The tape manufacturing step may include an unwinder step of loosening the roll fabric in a flat state; A primary coating step of applying a coating agent to the outer surface of the fabric to prevent leakage of the pressure-sensitive adhesive; A primary drying step in which the solvent of the coating agent is volatilized and dried; Applying a pressure-sensitive adhesive to the outer surface of the fabric; A secondary drying step of drying the solvent of the pressure-sensitive adhesive by volatilization; A winding step of winding the completed fleece tape; And a cutting and packaging step of cutting and wrapping the wound fleece tape to a predetermined width.
상기 원단 제조단계의 원사는 폴리에스테르 스테이플 파이버(Polyester Staple Fiber)와 로우 멜팅 파이버(Low Melting Fiber)가 혼합된 것이다.The yarn in the fabric manufacturing step is a mixture of a polyester staple fiber and a low melting fiber.
상기 부직포 웹 형성 단계에서 부직포 웹의 평량(g/m2)은 60~120의 범위에서 설정된다.The basis weight (g / m 2 ) of the nonwoven web in the nonwoven web forming step is set in the range of 60 to 120.
상기 부직포 웹 결합 단계에서 박음질실의 굵기(Denier)는 50~100의 범위에서 설정되고, 박음질 간격(mm)은 0.9~2.8의 범위에서 설정된다.In the nonwoven web bonding step, the thickness of the stitching yarn is set in the range of 50 to 100, and the stitch length (mm) is set in the range of 0.9 to 2.8.
상기 1차 열처리 단계에서는 내부온도가 50~100℃로 유지되는 챔버에 부직포 웹을 통과시켜 부직포 웹을 열로 고착시키고, 박음질 후 발생되는 보푸라기를 열로 제거한다.In the first heat treatment step, the nonwoven web is passed through a chamber in which the internal temperature is maintained at 50 to 100 ° C to fix the nonwoven web to the heat, and the lint generated after the thinning is removed by heat.
상기 발수 처리 단계에서는 물 100 중량부에 대하여 발수제 2~6 중량부를 혼합한 발수 처리 용액을 부직포 웹의 외표면에 도포하여 19mm 폭의 플리스 테이프(10)의 풀림력(gf/19mm)이 100~500의 범위로 설정되도록 한다.In the water-repelling treatment step, a water repellent treatment solution obtained by mixing 2 to 6 parts by weight of a water repellent with 100 parts by weight of water is applied to the outer surface of the nonwoven web, and the releasing force (gf / 19 mm) of the 19- 500 < / RTI >
상기 발수 처리 단계에서 발수 처리 용액에는 할로겐, 인계의 난연제가 더 포함될 수 있다.In the water-repelling treatment step, the water-repelling treatment solution may further contain a flame retardant of halogen or phosphorus.
상기 2차 열처리 단계에서는 내부온도가 150~200℃로 유지되는 챔버에 부직포 웹을 통과시켜 부직포 웹에 대한 건조와 보푸라기 제거를 한다.In the second heat treatment step, the nonwoven web is passed through a chamber in which the internal temperature is maintained at 150 to 200 ° C to dry the nonwoven web and remove the lint.
상기 카렌다 처리 단계에서는 40~80℃로 가열되고 50~100의 범위에서 압력(kgf/cm2)이 설정되는 한 쌍의 가압롤러 사이에 부직포 웹을 통과시켜 2차 열처리가 된 부직포 웹을 눌러서 표면 광택을 형성하고, 평활도를 좋게 한다.In the calender processing step, a nonwoven web is heated to a temperature of 40 to 80 ° C. and passed through a pair of pressure rollers in which a pressure (kgf / cm 2 ) is set in a range of 50 to 100, Gloss is formed and smoothness is improved.
상기 1차 코팅 단계에서는 코팅제를 선택 사용하며, 아크릴, 우레탄, 실리콘 중의 어느 하나를 포함하는 코팅 용액 또는 베이스폴리머 100중량부에 대하여 난연제 5~80중량부가 혼합된 난연 코팅제를 플리스 원단(11)에 도포하고, 상기 1차 건조 단계에서는 내부온도가 30~90℃로 유지되는 챔버를 통과시켜 건조한다.In the first coating step, a coating agent is selected, and a flame-retardant coating agent mixed with 5 to 80 parts by weight of a flame retardant based on 100 parts by weight of a coating solution or a base polymer containing acrylic, urethane, And in the primary drying step, it is passed through a chamber in which the internal temperature is maintained at 30 to 90 ° C, followed by drying.
상기 점착제 도포 단계에서는 점착제를 1차 코팅층(12)의 외표면에 도포하고, 상기 2차 건조 단계에서는 내부온도가 70~150℃로 유지되는 챔버를 통과시켜 건조한다.In the step of applying the pressure-sensitive adhesive, the pressure-sensitive adhesive is applied to the outer surface of the
상기 2차 건조 단계를 거쳐 완성된 플리스 테이프는 권취 단계에서 권취되고, 절단 및 포장 단계에서 일정 폭으로 절단되고 포장된다.The fleece tape completed through the secondary drying step is wound in the winding step, and is cut and packed into a certain width in the cutting and packaging step.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 플리스 테이프(10)는 단품 연소성의 기준 및 조립 난연성 기준을 모두 만족하였다.The
즉, 플리스 원단(11)에 난연 처리를 하고, 난연 코팅 용액으로 1차 코팅층(12)을 형성하며, 점착제에 난연제를 포함시켜 제조한 플리스 테이프(10)에 대한 단품 연소성 및 조립 난연성을 시험한 결과 모두 기준을 만족하였다.That is, the
상기 단품 연소성은 원폭에서 길이 350mm를 취하여 1/2씩 겹쳐서 폭100mm 길이 350mm로 시편을 제작한 후 MS 300-08, FMVSS NO 302, GMW 3232 기준에 따라 시험하였고, 여러 차례에 걸친 시험 결과 단품 연소성은 모두 80mm/min 이하로 기준을 만족하였다.The single-piece combustibility was measured according to the standards of MS 300-08, FMVSS NO 302 and GMW 3232 after preparing specimens having a width of 100 mm and a length of 350 mm, Were all below 80mm / min.
또한, 조립 난연성은 케이블 접속직경 약 10 mm에 플리스 테이프를 반쯤 감은 다음 시험편을 수평으로 유지하여 알코올 램프의 산화염 길이 50 mm 또는 분젠버너의 산화염 길이 약 130mm 환원염의 끝 부분에 시험편의 중앙부분의 하측을 대고 30초 이내에 연소하기까지 적당하게 불을 붙이고 불을 조용히 제거한 후에 자연히 소거되는 것을 조사하는 방식으로 시험하였다.In addition, the flame retardancy of the assembly was measured by half-winding a fleece tape about 10 mm in cable connection diameter and then horizontally holding the test piece so that the length of the oxidizing salt of the alcohol lamp was 50 mm or the length of the oxidizing salt of the Bunsen burner was about 130 mm. The test was carried out in such a way that the fire was properly ignited within 30 seconds to burn, and the fire was quietly removed and then naturally cleared.
상기 조립 난연성 시험과정에서 불꽃이 미풍에 의해 동요되지 않도록 하였으며, 여러 차례에 걸친 조립 난연성 시험 결과 모두 15초 이내에 꺼지는 기준을 만족하였다.In the above-described flame retardancy testing process, the flame was not disturbed by the breeze, and all the results of the assembly flame retardancy test were satisfied within 15 seconds.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.Although the present invention has been described in detail with reference to the above embodiments, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made without departing from the spirit of the present invention.
10 : 플리스 테이프
11 : 플리스 원단
12 : 1차 코팅층
13 : 점착제층10: Fleece tape
11: Fleece Fabric
12: primary coating layer
13: Pressure-sensitive adhesive layer
Claims (13)
상기 플리스 원단(11)의 제조에 사용되는 원사는 폴리에스테르 스테이플 파이버(Polyester Staple Fiber)와 로우 멜팅 파이버(Low Melting Fiber)가 혼합된 것을 특징으로 하는 플리스 테이프.The nonwoven web formed by weaving and kneading the yarns in a uniform thickness and dispersed in multiple layers and fixed with heat is sewn and joined to a stranded yarn, and the nonwoven web bonded by the sewing is first heat treated and fixed, A fleece fabric 11 made by a calendering process in which a nonwoven web is pressed to form a surface gloss and a smoothness is improved; A primary coating layer 12 formed on the top or bottom surface of the fleece 11; And a pressure-sensitive adhesive layer (13) formed on an outer surface of the primary coating layer (12)
The fleece used in the production of the fleece fabric (11) is obtained by mixing a polyester staple fiber and a low melting fiber.
플리스 원단(10)의 부직포 웹의 평량(g/m2)을 60~120의 범위에서 설정하되,
여러 겹으로 겹쳐진 부직포 웹을 재봉할 때에 박음질실의 굵기(Denier)를 50~100의 범위에서 설정하고, 박음질 간격(mm)을 0.9~2.8의 범위에서 설정한 것을 특징으로 하는 플리스 테이프.The method according to claim 1,
The basis weight (g / m 2 ) of the nonwoven web of the fleece fabric 10 is set in the range of 60 to 120,
Characterized in that the thickness of the stitching yarn is set in the range of 50 to 100 and the stitch length (mm) in the range of 0.9 to 2.8 when sewing the multiple nonwoven webs.
재봉으로 결합된 부직포 웹을 1차 열처리할 때에 내부온도가 50~100℃로 유지되는 챔버에 부직포 웹을 통과시킴으로써 부직포 웹을 열로 고착시키고, 박음질 후 발생되는 보푸라기를 열로 제거하는 것을 특징으로 하는 플리스 테이프. The method according to claim 1,
Characterized in that the nonwoven web is passed through a chamber in which an internal temperature is maintained at 50 to 100 DEG C during the primary heat treatment of the nonwoven web bonded by the sewing, thereby fixing the nonwoven web to the heat and removing the lint generated after the stitching with heat. tape.
1차 열처리된 부직포 웹의 외표면에 발수 처리를 할 때에 물 100 중량부에 대하여 발수제 2~6 중량부를 혼합한 발수 처리 용액을 부직포 웹의 외표면에 도포하여 19mm 폭일 때에 100~500의 풀림력(gf/19mm)을 갖도록 한 것을 특징으로 하는 플리스 테이프.The method according to claim 1,
A water repellent treatment solution obtained by mixing 2 to 6 parts by weight of a water repellent with 100 parts by weight of water when the water repellent treatment is applied to the outer surface of the nonwoven fabric web is subjected to a releasing force of 100 to 500 at a width of 19 mm (gf / 19 mm).
상기 발수 처리 과정에서 발수 처리 용액에는 난연제가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 플리스 테이프.5. The method of claim 4,
Wherein the water repellent treatment solution further comprises a flame retardant.
발수 처리된 부직포 웹을 2차 열처리할 때에 내부온도가 150~200℃로 유지되는 챔버에 부직포 웹을 통과시켜 부직포 웹에 대한 건조와 보푸라기 제거를 하는 것을 특징으로 하는 플리스 테이프.The method according to claim 1,
Wherein the nonwoven fabric web is passed through a chamber in which the internal temperature is maintained at 150 to 200 占 폚 when the water-repellent nonwoven fabric web is subjected to the second heat treatment, thereby drying and lint-removing the nonwoven web.
2차 열처리가 된 부직포 웹을 눌러서 표면 광택을 형성하고, 평활도를 좋게 하는 카렌다 처리를 할 때에 부직포 웹이 40~80℃로 가열되고 압력(kgf/cm2)이 50~100의 범위에서 설정되는 한 쌍의 가압롤러 사이를 통과하는 것을 특징으로 하는 플리스 테이프.The method according to claim 1,
The nonwoven fabric web is heated to 40 to 80 DEG C and the pressure (kgf / cm < 2 >) is set in the range of 50 to 100 when the calendering process for forming the surface gloss by pressing the second heat- And passes between a pair of pressure rollers.
1차 코팅층(12)을 형성할 때에 제품 사양에 따라 코팅제를 선택 사용하며, 아크릴, 우레탄, 실리콘 중의 어느 하나를 포함하는 코팅 용액 또는 베이스폴리머 100중량부에 대하여 난연제 5~80중량부가 혼합된 난연 코팅제가 플리스 원단(11)에 도포되고, 내부온도가 30~90℃로 유지되는 챔버를 통해 건조되는 것을 특징으로 하는 플리스 테이프.The method according to claim 1,
A coating agent may be selected according to the product specification when forming the primary coating layer 12, and a coating solution containing any one of acryl, urethane, and silicone, or a flame retardant mixed with 5 to 80 parts by weight of a flame retardant based on 100 parts by weight of the base polymer Characterized in that a coating agent is applied to the fleece fabric (11) and dried through a chamber in which the internal temperature is maintained at 30 to 90 占 폚.
점착제층(13)을 형성할 때에 점착제가 1차 코팅층(12)의 외표면에 도포되고, 내부온도가 70~150℃로 유지되는 챔버를 통해 건조되는 것을 특징으로 하는 플리스 테이프.The method according to claim 1,
Wherein a pressure-sensitive adhesive is applied to the outer surface of the primary coating layer (12) at the time of forming the pressure-sensitive adhesive layer (13) and dried through a chamber in which an internal temperature is maintained at 70 to 150 占 폚.
상기 점착제에는 난연제가 포함되는 것을 특징으로 하는 플리스 테이프.10. The method of claim 9,
Wherein the pressure-sensitive adhesive comprises a flame retardant.
2개가 한 쌍으로 이루어진 플리스 테이프(10)의 점착제층(13)의 일부를 서로 겹쳐점착제층(13)의 상면 일부 및 저면 일부가 각각 노출되도록 한 것을 특징으로 하는 이중 겹침 플리스 테이프.11. The method according to any one of claims 1 to 10,
Wherein a part of the pressure sensitive adhesive layer (13) of the two pairs of the fleece tapes (10) is overlapped with each other so that a part of the upper face and a part of the bottom face of the pressure sensitive adhesive layer (13) are exposed.
상기 원단 제조단계는, 원사를 계량 혼면하는 단계; 계량 혼면된 원사를 균일한 두께로 분산하고 여러 겹으로 겹친 후 열로 고정하여 부직포 웹을 형성하는 단계; 편침으로 재봉하여 부직포 웹을 결합하는 단계; 결합된 부직포 웹을 열로 고착하는 1차 열처리 단계; 부직포 웹의 외표면에 발수 코팅을 하는 발수 처리 단계; 부직포 웹을 2차 가열하여 형태를 안정시키는 2차 열처리 단계; 부직포 웹을 눌러서 표면 광택을 형성하고 평활도를 유지하는 카렌다 단계; 완성된 원단을 권취하고 포장하는 권취 및 포장 단계;로 이루어지며,
상기 테이프 제조단계는, 롤 상태의 원단을 평평하게 풀어주는 언와인더 단계; 원단의 외표면에 점착제의 누설을 방지하는 코팅제를 도포하는 1차 코팅 단계; 코팅제의 용제를 휘발시켜 건조하는 1차 건조 단계; 원단의 외표면에 점착제를 도포하는 점착제 도포 단계; 점착제의 용제를 휘발시켜 건조하는 2차 건조 단계; 완성된 플리스 테이프를 권취하는 권취 단계; 권취된 플리스 테이프를 일정 폭으로 절단하여 포장하는 절단 및 포장 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플리스 테이프의 제조방법.A fabric manufacturing step and a tape manufacturing step.
The fabric manufacturing step includes a step of weighing and mixing the yarn; Forming a nonwoven web by dispersing the weft-mixed yarns in a uniform thickness, laminating the weights in multiple layers, and then fixing them with heat; Joining the nonwoven web by sewing with a knitted fabric; A first heat treatment step of fixing the bonded nonwoven web to heat; A water repellent treatment step of performing water repellent coating on the outer surface of the nonwoven web; A second heat treatment step of secondarily heating the nonwoven web to stabilize its shape; A calendering step of pressing the nonwoven web to form surface gloss and maintain smoothness; And a winding and packaging step of winding and wrapping the finished fabric,
The tape manufacturing step may include: an unwinder step of loosening the roll fabric in a flat state; A primary coating step of applying a coating agent to the outer surface of the fabric to prevent leakage of the pressure-sensitive adhesive; A primary drying step in which the solvent of the coating agent is volatilized and dried; Applying a pressure-sensitive adhesive to the outer surface of the fabric; A secondary drying step of drying the solvent of the pressure-sensitive adhesive by volatilization; A winding step of winding the completed fleece tape; And a cutting and packaging step of cutting the wrapped fleece tape to a predetermined width and packaging the wrapped fleece tape.
상기 원단 제조단계의 원사는 폴리에스테르 스테이플 파이버(Polyester Staple Fiber)와 로우 멜팅 파이버(Low Melting Fiber)가 혼합된 것이고; 상기 부직포 웹 형성 단계에서 부직포 웹의 평량(g/m2)은 60~120의 범위에서 설정되고; 상기 부직포 웹 결합 단계에서 박음질실의 굵기(Denier)는 50~100의 범위에서 설정되고, 박음질 간격(mm)은 0.9~2.8의 범위에서 설정되며; 상기 1차 열처리 단계에서는 내부온도가 50~100℃로 유지되는 챔버에 부직포 웹을 통과시키고; 상기 발수 처리 단계에서는 물 100 중량부에 대하여 발수제 2~6 중량부를 혼합한 발수 처리 용액을 부직포 웹의 외표면에 도포하여 19mm 폭의 플리스 테이프(10)의 풀림력(gf/19mm)이 100~500의 범위로 설정되도록 하고; 상기 2차 열처리 단계에서는 내부온도가 150~200℃로 유지되는 챔버에 부직포 웹을 통과시키고; 상기 카렌다 처리 단계에서는 40~80℃로 가열되고 50~100의 범위에서 압력(kgf/cm2)이 설정되는 한 쌍의 가압롤러 사이에 부직포 웹을 통과시키고; 상기 1차 코팅 단계에서는 아크릴, 우레탄, 실리콘 중의 어느 하나를 포함하는 코팅 용액 또는 베이스폴리머 100중량부에 대하여 난연제 5~80중량부가 혼합된 난연 코팅 용액을 플리스 원단(11)에 도포하고; 상기 1차 건조 단계에서는 내부온도가 30~90℃로 유지되는 챔버를 통과시켜 건조하고; 상기 점착제 도포 단계에서는 점착제를 1차 코팅층(12)의 외표면에 도포하고; 상기 2차 건조 단계에서는 내부온도가 70~150℃로 유지되는 챔버를 통과시켜 건조하는 것을 특징으로 하는 플리스 테이프의 제조방법.13. The method of claim 12,
The yarn in the fabric manufacturing step is a mixture of a polyester staple fiber and a low melting fiber; The basis weight (g / m 2 ) of the nonwoven web in the nonwoven web forming step is set in the range of 60 to 120; In the nonwoven web bonding step, the thickness of the stitching yarn is set in the range of 50 to 100, the stitch length (mm) is set in the range of 0.9 to 2.8; Passing the nonwoven web into a chamber in which the internal temperature is maintained at 50 to 100 ° C in the primary heat treatment step; In the water-repelling treatment step, a water repellent treatment solution obtained by mixing 2 to 6 parts by weight of a water repellent with 100 parts by weight of water is applied to the outer surface of the nonwoven web, and the releasing force (gf / 19 mm) of the 19- 500; Passing the nonwoven web into a chamber in which the internal temperature is maintained at 150 to 200 DEG C in the secondary heat treatment step; The calender treatment step, and passing the nonwoven web between a pair of pressure rollers is heated and the pressure (kgf / cm 2) is set in the range of 50 to 100 to 40 ~ 80 ℃; In the first coating step, a coating solution containing any one of acryl, urethane, and silicon or a flame retardant coating solution containing 5 to 80 parts by weight of a flame retardant mixed with 100 parts by weight of the base polymer is applied to the fleece fabric 11; In the primary drying step, drying is performed through a chamber in which an internal temperature is maintained at 30 to 90 캜; In the step of applying the pressure-sensitive adhesive, a pressure-sensitive adhesive is applied to the outer surface of the primary coating layer 12; Wherein the drying is carried out through a chamber in which the internal temperature is maintained at 70 to 150 占 폚 in the secondary drying step.
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