JP5571886B2 - Paper making tools - Google Patents
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Description
本発明は、抄紙機のプレスパートで使用される抄紙用具に関し、特にその基材に関するものである。 The present invention relates to a papermaking tool used in a press part of a papermaking machine, and more particularly to a base material thereof.
従来、抄紙機でオープンドローにて湿紙の受け渡しを行うタイプ（受け渡し部に湿紙の支持体を備えないもの）は、その受け渡し部分で紙切れが発生し易く高速化の弊害になっていた。このため、近年は抄紙機の高速化や作業の安定化のためにクローズドドローにて湿紙の受け渡しを行うタイプ（受け渡し部に湿紙の支持体を備えるもの）が主流になってきた。 Conventionally, a paper machine that performs wet paper delivery by open draw (one that does not have a wet paper web support in the delivery part) is prone to paper breakage at the delivery part, which has been a detrimental effect on speed. For this reason, in recent years, a type in which wet paper is delivered by a closed draw (having a wet paper web support in the delivery part) has become the mainstream in order to increase the speed of paper machines and stabilize operations.
典型的なクローズドドロー抄紙機を、図１２に基づき説明する。
同図において、破線で示される湿紙ＷＷは、プレスフェルトＰＦ１、ＰＦ２、湿紙搬送用ベルトＴＢ、ドライヤファブリックＤＦに支持され、右から左に向かって搬送される。これらのプレスフェルトＰＦ１、ＰＦ２、湿紙搬送用ベルトＴＢ、ドライヤファブリックＤＦは、周知のように無端状に構成された帯状体であり、ガイドローラＧＲで支持されている。シューＰＳは、プレスロールＰＲに対応した凹状となっている。このシューＰＳは、シュープレスベルトＳＢを介して、プレスロールＰＲとともにプレス部ＰＰを構成している。
A typical closed draw paper machine will be described with reference to FIG.
In the figure, the wet paper web WW indicated by a broken line is supported by the press felts PF1 and PF2, the wet paper web transfer belt TB, and the dryer fabric DF, and is conveyed from right to left. The press felts PF1 and PF2, the wet paper web transfer belt TB, and the dryer fabric DF are endless belt-like members as is well known, and are supported by a guide roller GR. The shoe PS has a concave shape corresponding to the press roll PR. This shoe PS constitutes a press part PP together with a press roll PR via a shoe press belt SB.
湿紙ＷＷは、図示しないワイヤーパート、第一プレスパートを順次通過し、プレスフェルトＰＦ１からプレスフェルトＰＦ２へ受け渡される。そして、プレスフェルトＰＦ２により、プレス部ＰＰに搬送される。プレス部ＰＰにおいて、湿紙ＷＷは、プレスフェルトＰＦ２と湿紙搬送用ベルトＴＢとにより挟持された状態で、シュープレスベルトＳＢを介したシューＰＳと、プレスロールＰＲとにより加圧される。 The wet paper WW sequentially passes through a wire part and a first press part (not shown), and is delivered from the press felt PF1 to the press felt PF2. And it is conveyed to press part PP by press felt PF2. In the press part PP, the wet paper WW is pressed by the shoe PS and the press roll PR via the shoe press belt SB while being sandwiched between the press felt PF2 and the wet paper web transfer belt TB.
プレスフェルトＰＦ２は透水性が高く、湿紙搬送用ベルトＴＢは透水性が非常に低く構成されている。よって、プレス部ＰＰにおいて、湿紙ＷＷからの水分は、プレスフェルトＰＦ２に移行する。プレス部ＰＰを脱した直後においては、急激に圧力から開放されるため、プレスフェルトＰＦ２、湿紙WW、湿紙搬送用ベルトＴＢの体積が膨張する。この膨張と、湿紙ＷＷ構成するパルプ繊維の毛細管現象とにより、プレスフェルトＰＦ２内の一部の水分が、湿紙WWと移行してしまう、いわゆる、再湿現象が生じるが、湿紙搬送用ベルトＴＢは透水性が非常に低く構成されているので、その内部に水分を保持することはない。よって、湿紙搬送用ベルトＴＢから再湿現象はほとんど発生せず、湿紙搬送用ベルトＴＢは湿紙の搾水効率向上に寄与する。なお、プレス部ＰＰを脱した湿紙ＷＷは、湿紙搬送用ベルトＴＢにより搬送される。そして、湿紙ＷＷは、サクションロールＳＲにより吸着され、ドライヤファブリックＤＦによりドライヤ工程へと搬送される。 The press felt PF2 has a high water permeability, and the wet paper web transfer belt TB has a very low water permeability. Therefore, in the press part PP, the water | moisture content from the wet paper WW transfers to the press felt PF2. Immediately after removing the press portion PP, the pressure felt PF2, the wet paper web WW, and the wet paper web transfer belt TB expand because the pressure is suddenly released. This expansion and the capillary phenomenon of the pulp fibers constituting the wet paper WW cause a so-called re-wetting phenomenon in which a part of the water in the press felt PF2 is transferred to the wet paper WW. Since the belt TB is configured to have a very low water permeability, it does not retain moisture therein. Therefore, the rewetting phenomenon hardly occurs from the wet paper web transfer belt TB, and the wet paper web transfer belt TB contributes to the improvement of the wet paper squeezing efficiency. The wet paper web WW from which the press part PP has been removed is transported by the wet paper web transport belt TB. The wet paper WW is adsorbed by the suction roll SR and conveyed to the dryer process by the dryer fabric DF.
ここで湿紙搬送用ベルトは通常、基材と湿紙側に配置されたバット層、ロール側に配置されたバット層がニードリングにより一体化され、更に湿紙側表面に熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂といった高分子弾性体が配置されたものである。この基材には通常、織機により製織された織物が使用されていた。この製織された織物を用いた湿紙搬送用ベルトは、織物の経糸と緯糸とが相互に交絡したしっかりした組織を有しているので、ニードリングの際に糸の配置が針の貫通によって乱されたり、糸同士が互いに不規則に重なったり離れたりすることがなく、また、フェルトの走行中の寸法安定性にも優れたものであったが、製織に要する手間や時間がかかりすぎて製作コストが高くつくという大きな問題があった。また、織物の経糸と緯糸とが交絡しているがゆえに交絡点に起因する紙へのマークといった問題があった。 Here, in the wet paper web transfer belt, the base material, the butt layer arranged on the wet paper side, and the bat layer arranged on the roll side are integrated by needling, and a thermosetting resin or the like is further formed on the wet paper side surface. A polymer elastic body such as a thermoplastic resin is arranged. Usually, a woven fabric woven by a loom was used for this substrate. The wet paper web transfer belt using the woven fabric has a firm structure in which the warp and the weft of the fabric are entangled with each other. Therefore, the thread arrangement is disturbed by needle penetration during needling. , And the yarns do not overlap or leave each other irregularly, and the dimensional stability during the running of the felt was excellent, but it took too much time and labor to weave. There was a big problem that the cost was high. Further, since the warp and weft of the fabric are entangled, there is a problem of marking on the paper due to the entanglement point.
そこで上記問題を解決するために無製織の基材を用いた抄紙用具が提案されており、これらの技術は湿紙搬送用ベルトの基材にも応用できることはいうまでもない。無製織の基材を用いた抄紙用具の利点として、織機設備が不要、製織不要により製品の低コスト化が図られ、また経緯糸の交絡点がないため、紙へのマーク性が向上するといった品質向上が図られる。 In order to solve the above problems, papermaking tools using a non-woven base material have been proposed, and it goes without saying that these techniques can also be applied to a base material for a wet paper web transfer belt. Advantages of papermaking tools using non-woven base materials are that weaving equipment is not needed, weaving is unnecessary, the cost of the product is reduced, and there is no intertwisting point of warp, so that the markability on paper is improved. Quality improvement is achieved.
上記無製織の基材を用いた抄紙用具の従来技術として、特許文献１においては、ニードルマシン内に独立した経糸供給装置を設け、経糸のみからなるエンドレス状の基材層を形成した後に、各種繊維からなるバット層を載せニードリングすることでバットを基材層に固定させ、基材層が経糸のみからなる無製織抄紙用フェルトを得ている。 As a prior art of a papermaking tool using the above-mentioned non-woven base material, in Patent Document 1, an independent warp supply device is provided in the needle machine, and after forming an endless base material layer made only of warp, A bat layer made of fibers is placed and needling is performed to fix the bat to the base material layer, thereby obtaining a felt for non-woven papermaking in which the base material layer is composed only of warp.
また特許文献２においては、一定間隔を隔てて対峙させた一対の平行なロールに糸群をスパイラル状に周回させつつ、溶融状態にあるホットメルト系樹脂を散布して、糸群を固定することにより、経糸のみからなる無製織の基材層を得ている。 Further, in Patent Document 2, while the yarn group is spirally wound around a pair of parallel rolls facing each other at a constant interval, a hot melt resin in a molten state is dispersed and the yarn group is fixed, A non-woven base material layer consisting only of warps is obtained.
更にまた、特許文献３においては、平行に配置された複数の糸により規定された糸列を繊維バット材料層にて固定して得られる基材層を、複数層積層して一体化して無製織抄紙用フェルトを得ている。 Furthermore, in Patent Document 3, a base material layer obtained by fixing a yarn row defined by a plurality of parallelly arranged yarns with a fiber batt material layer is laminated and integrated into a non-woven fabric. The papermaking felt has been obtained.
しかしながら特許文献１の技術に関しては、機械装置が複雑化し大規模なものとなり、設置が非常に難しく、かつ設備費用が非常に高価なものになる。ゆえにそれによる製造物は比較的高価なものとなってしまい、商業的観点において総合的に満足できるものではなかった。 However, with the technique of Patent Document 1, the mechanical device becomes complicated and large-scale, installation is very difficult, and equipment costs are very expensive. Therefore, the resulting product was relatively expensive and was not totally satisfactory from a commercial point of view.
また、特許文献２の技術に関しては、ホットメルト系樹脂の接着斑、散布斑に起因する湿紙平滑性の低下といった問題があった。また、抄紙機において使用中にホットメルト系樹脂が脱落し、抄紙機械内のロールやグルーブドロールの溝に付着し、湿紙にマークを付けたり、湿紙に樹脂が混入してしまうといった問題があった。 In addition, the technique of Patent Document 2 has a problem that wet paper smoothness is lowered due to adhesion spots and scattering spots of hot-melt resin. In addition, the hot melt resin falls off during use in the paper machine, adheres to the roll or grooved roll groove in the paper machine, marks the wet paper, and the resin is mixed into the wet paper. there were.
更にまた、特許文献３の技術に関しては、各基材層の糸列がバット材料層にのみ固定されているため、糸列の結合力が弱く、基材層の製造中に糸列が裂けてしまうといった加工面での問題が生じる可能性がある。 Furthermore, regarding the technique of Patent Document 3, since the thread row of each base material layer is fixed only to the bat material layer, the binding force of the thread row is weak, and the thread row tears during the manufacture of the base material layer. There is a possibility that a problem on the processing surface such as end will occur.
本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、無製織の基材を用いた抄紙用具、特に湿紙搬送用ベルトにおいて、設備や製造に関するコストが安価で、基材の糸列の結合力が強く加工性に優れ、湿紙表面平滑性に優れた湿紙搬送用ベルトを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and in a papermaking tool using a non-woven base material, in particular, a wet paper web transfer belt, the equipment and manufacturing costs are low, and the binding force of the yarn row of the base material is low. An object of the present invention is to provide a wet paper web transfer belt that is strong and excellent in workability and excellent in wet paper surface smoothness.
本発明は、抄紙用具の基材として、熱溶融糸が巻きつけられた糸（以下カバードヤーンという）を揃えてなる糸列をスパイラル状に周回させ、該糸列を加熱処理することで固定してなる無端状構造体を少なくとも一層用い、該基材の隣接する面にバット層を積層一体化せしめた抄紙用具によって前記課題が達成される。 In the present invention, as a base material for a papermaking tool, a string of yarns in which hot-melt yarns are wound (hereinafter referred to as covered yarn) is spirally wound and fixed by heat-treating the string. The above-mentioned object is achieved by a papermaking tool in which at least one endless structure is formed and a bat layer is laminated and integrated on adjacent surfaces of the base material.
また本発明では前記基材として、前記無端状構造体に隣接してシート状不織布を配置してもよい。 In the present invention, a sheet-like nonwoven fabric may be disposed adjacent to the endless structure as the base material.
更に本発明では前記基材として、前記無端状構造体に隣接して織物を配置してもよい。 Furthermore, in the present invention, a woven fabric may be disposed adjacent to the endless structure as the substrate.
更にまた本発明では前記抄紙用具が、前記抄紙用具の湿紙面側表面に更に高分子弾性体が配置された湿紙搬送用ベルトでもよい。 Furthermore, in the present invention, the paper making tool may be a wet paper web transfer belt in which a polymer elastic body is further arranged on the wet paper surface side surface of the paper making tool.
本発明によれば、無端状構造体の糸列の結合力が強く加工性に優れ、低コストで、湿紙に基材層のマークが付くことのない表面性の優れた無端状構造体を備えた抄紙用具、特に湿紙搬送用ベルトを提供することができる。 According to the present invention, there is provided an endless structure having excellent surface properties in which the binding force of the endless structure body is high, the workability is excellent, the workability is low, and the mark of the base material layer is not attached to the wet paper. It is possible to provide a papermaking tool provided, particularly a wet paper web transfer belt.
以下、本発明の抄紙用具の一例として湿紙搬送用ベルトについて詳細に説明する。
図４は本発明における湿紙搬送用ベルトの第一の形態で、ＣＭＤ方向の断面図である。
なお、機械方向（ＭＤ）とは、抄紙機内において湿紙搬送用ベルトが走行する方向であり、機械横断方向（ＣＭＤ）とは、湿紙搬送用ベルトが走行する方向を横切る方向である。
図に示すように、湿紙搬送ベルト（４０）は、カバードヤーン（１３）を揃えてなる糸列が平行に結合された無端状構造体（４２）が基材層（４１）となっており、該基材層（４１）に湿紙側バット層（４３）とロール側バット層（４４）を積層一体化させ、その湿紙面側表面に高分子弾性体（４５）が配置された様子を示している。なお図では好ましい例示としてバット層を基材層（４１）の両面に配置しているが、少なくともロール側面に配置していればよい。
Hereinafter, a wet paper web transfer belt will be described in detail as an example of the paper making tool of the present invention.
FIG. 4 is a first embodiment of the wet paper web transfer belt according to the present invention, and is a sectional view in the CMD direction.
The machine direction (MD) is a direction in which the wet paper web transfer belt runs in the paper machine, and the cross machine direction (CMD) is a direction across the direction in which the wet paper web transfer belt runs.
As shown in the figure, the wet paper web transfer belt (40) has a base material layer (41) which is an endless structure (42) in which yarn strings formed by arranging covered yarns (13) are connected in parallel. The base layer (41) is laminated and integrated with the wet web side batt layer (43) and the roll side batt layer (44), and the polymer elastic body (45) is disposed on the wet paper surface side surface. Show. In the figure, the bat layers are arranged on both sides of the base material layer (41) as a preferable example, but it is sufficient that they are arranged on at least the side surfaces of the roll.
図５は本発明における湿紙搬送用ベルトの第二の形態で、ＣＭＤ方向の断面図である。
図５に示すように、湿紙搬送用ベルト（５０）は、カバードヤーン（１３）を揃えてなる糸列が平行に結合された無端状構造体（５２）に隣接して、緯糸のみからなる無端状構造体（５３）が配置された基材層（５１）に、湿紙側バット層（５４）とロール側バット層（５５）を積層一体化させ、その湿紙面側表面に高分子弾性体（５６）が配置された様子を示している。なお、図５では好ましい例示としてバット層を基材層（５１）の両面に配置しているが、少なくともロール側面に配置していればよい。
FIG. 5 is a second embodiment of the wet paper web transfer belt according to the present invention, and is a sectional view in the CMD direction.
As shown in FIG. 5, the wet paper web transfer belt (50) is composed of only wefts adjacent to the endless structure (52) in which the yarn rows having the covered yarns (13) aligned are joined in parallel. A wet paper web side batt layer (54) and a roll side batt layer (55) are laminated and integrated on the base material layer (51) on which the endless structure (53) is arranged, and the wet paper web side surface is polymer elastic. A state in which the body (56) is arranged is shown. In FIG. 5, the bat layers are arranged on both sides of the base material layer (51) as a preferable example, but it is sufficient that they are arranged on at least the side surfaces of the roll.
図６は本発明における湿紙搬送用ベルトの第三の形態で、ＣＭＤ方向の断面図である。
図６に示すように、湿紙搬送用ベルト（６０）は、カバードヤーン（１３）を揃えてなる糸列が平行に結合された無端状構造体（６２）に隣接して、不織布（６３）が配置された基材層（６１）に湿紙側バット層（６４）とロール側バット層（６５）を積層一体化させ、その湿紙面側表面に高分子弾性体（６６）が配置された様子を示している。なお、図６では好ましい例示としてバット層を基材層（６１）の両面に配置しているが、少なくともロール側面に配置していればよい。
FIG. 6 is a third embodiment of the wet paper web transfer belt according to the present invention, and is a sectional view in the CMD direction.
As shown in FIG. 6, the wet paper web transfer belt (60) is adjacent to the endless structure (62) in which the yarn rows formed by arranging the covered yarns (13) are connected in parallel, and the nonwoven fabric (63) The wet paper web side batt layer (64) and the roll side batt layer (65) are laminated and integrated on the base material layer (61) on which the polymer web is arranged, and the polymer elastic body (66) is arranged on the wet paper web side surface. It shows a state. In FIG. 6, the bat layers are arranged on both sides of the base material layer (61) as a preferable example, but they may be arranged on at least the side surfaces of the roll.
図７は本発明における湿紙搬送用ベルトの第四の形態で、ＣＭＤ方向の断面図である。
図７に示すように、湿紙搬送用ベルト（７０）は、カバードヤーン（１３）を揃えてなる糸列が平行に結合された無端状構造体（７２）に隣接して、織物（７３）が配置された基材層（７１）に湿紙側バット層（７４）とロール側バット層（７５）を積層一体化させ、その湿紙面側表面に高分子弾性体（７６）が配置された様子を示している。なお、織物（７３）は製織に要する手間がかからない簡易な織物、例えば１／１平織組織、２／１組織、３／１組織などのものが好ましくは使用できる。当該織物は湿紙搬送用ベルトのＣＭＤ方向の巾と同じ巾の製織布でも良いし、或いはこれより狭い巾で製織しておき、それを多列に並べて湿紙搬送用ベルトのCMD方向の巾と同じ巾に構成しても良い。なお、図７では好ましい例示としてバット層を基材層（７１）の両面に配置しているが、少なくともロール側面に配置していればよい。
FIG. 7 shows a fourth embodiment of the wet paper web transfer belt according to the present invention and is a sectional view in the CMD direction.
As shown in FIG. 7, the wet paper web transfer belt (70) is adjacent to the endless structure (72) in which the yarn rows formed by arranging the covered yarns (13) are connected in parallel, and the fabric (73) The wet paper web side batt layer (74) and the roll side batt layer (75) are laminated and integrated on the base material layer (71) on which the polymer web is arranged, and the polymer elastic body (76) is arranged on the wet paper web side surface. It shows a state. The woven fabric (73) is preferably a simple woven fabric that does not require labor for weaving, for example, a 1/1 plain weave structure, 2/1 structure, 3/1 structure or the like. The woven fabric may be a woven fabric having the same width as the CMD direction of the wet paper web transfer belt, or woven in a narrower width and arranged in multiple rows in the CMD direction of the wet paper web transfer belt. The width may be the same as the width. In FIG. 7, bat layers are disposed on both sides of the base material layer (71) as a preferred example, but it is sufficient that they are disposed on at least the side surfaces of the roll.
図８は本発明における湿紙搬送用ベルトの第五の形態で、ＣＭＤ方向の断面図である。
図８に示すように、湿紙搬送用ベルト（８０）は、カバードヤーン（１３）を揃えてなる平行に結合された糸列（８２）とシート状不織布（８３）が配置された無端状構造体が基材層となっており、該基材層（８１）に湿紙側バット層（８４）とロール側バット層（８５）を積層一体化させ、その湿紙面側表面に高分子弾性体（８６）が配置された様子を示している。なお、図８では好ましい例示としてバット層を基材層（８１）の両面に配置しているが、少なくともロール側面に配置していればよい。
FIG. 8 is a fifth embodiment of the wet paper web transfer belt according to the present invention, and is a sectional view in the CMD direction.
As shown in FIG. 8, the wet paper web transfer belt (80) has an endless structure in which a thread array (82) and a sheet-like non-woven fabric (83) are arranged in parallel with the covered yarn (13) aligned. The body is a base material layer, and the wet paper web side batt layer (84) and the roll side batt layer (85) are laminated and integrated on the base material layer (81), and the wet paper web side surface has a polymer elastic body. (86) is shown. In FIG. 8, bat layers are arranged on both sides of the base material layer (81) as a preferable example, but it is sufficient that they are arranged on at least the side surfaces of the roll.
図９は本発明における湿紙搬送用ベルトの第六の形態で、ＣＭＤ方向の断面図である。
図９に示すように、湿紙搬送用ベルト（９０）は、カバードヤーン（１３）を揃えてなる平行に結合された糸列（９２）とシート状不織布（９４）が配置された無端状構造体に隣接して、緯糸のみからなる無端状構造体（９３）が配置された基材層（９１）に湿紙側バット層（９５）とロール側バット層（９６）を積層一体化させ、その湿紙面側表面に高分子弾性体（９７）が配置された様子を示している。なお、図９では好ましい例示としてバット層を基材層（９１）の両面に配置しているが、少なくともロール側面に配置していればよい。
FIG. 9 is a sixth embodiment of the wet paper web transfer belt according to the present invention, and is a sectional view in the CMD direction.
As shown in FIG. 9, the wet paper web transfer belt (90) has an endless structure in which a thread array (92) and a sheet-like non-woven fabric (94) are arranged in parallel with the covered yarn (13) aligned. The wet paper web bat layer (95) and the roll bat layer (96) are laminated and integrated on the base material layer (91) in which the endless structure (93) made only of wefts is arranged adjacent to the body, It shows a state in which the polymer elastic body (97) is arranged on the wet paper surface side surface. In FIG. 9, bat layers are arranged on both sides of the base material layer (91) as a preferable example, but it is sufficient that they are arranged on at least the side surfaces of the roll.
図１０は本発明における湿紙搬送用ベルトの第七の形態で、ＣＭＤ方向の断面図である。
図１０に示すように、湿紙搬送用ベルト（１００）は、カバードヤーン（１３）を揃えてなる平行に結合された糸列（１０２）とシート状不織布（１０４）が配置された無端状構造体に隣接して、不織布（１０３）が配置された基材層（１０１）に湿紙側バット層（１０５）とロール側バット層（１０６）を積層一体化させ、その湿紙面側表面に高分子弾性体（１０７）が配置された様子を示している。なお、図１０では好ましい例示としてバット層を基材層（１０１）の両面に配置しているが、少なくともロール側面に配置していればよい。
FIG. 10 shows a seventh embodiment of the wet paper web transfer belt according to the present invention, and is a sectional view in the CMD direction.
As shown in FIG. 10, the wet paper web transfer belt (100) has an endless structure in which a string of yarns (102) connected in parallel and a sheet-like nonwoven fabric (104) formed by arranging covered yarns (13) are arranged. The wet paper web side batt layer (105) and the roll side batt layer (106) are laminated and integrated on the base material layer (101) on which the nonwoven fabric (103) is arranged adjacent to the body, and the wet paper web side surface is highly integrated. The state where the molecular elastic body (107) is arranged is shown. In FIG. 10, the bat layers are arranged on both sides of the base material layer (101) as a preferable example, but it is sufficient that they are arranged on at least the side surfaces of the roll.
図１１は本発明における湿紙搬送用ベルトの第八の形態で、ＣＭＤ方向の断面図である。
図１１に示すように、湿紙搬送用ベルト（１１０）は、カバードヤーン（１３）を揃えてなる平行に結合された糸列（１１２）とシート状不織布（１１４）が配置された無端状構造体に隣接して、織物（１１３）が配置された基材層（１１１）に湿紙側バット層（１１５）とロール側バット層（１１６）を積層一体化させ、その湿紙面側表面に高分子弾性体（１１７）が配置された様子を示している。なお、織物（１１３）は製織に要する手間がかからない簡易な織物、例えば１／１平織組織、２／１組織、３／１組織などのものが好適に使用できる。当該織物は湿紙搬送用ベルトのＣＭＤ方向の巾と同じ巾の製織布でもよいし、或いはこれより狭い巾で製織しておき、それを多列に並べて湿紙搬送用ベルトのＣＭＤ方向の巾と同じ巾に構成してもよい。なお、図１１では好ましい例示としてバット層を基材層（１１１）の両面に配置しているが、少なくともロール側面に配置していればよい。
なお、図４〜図１１ではカバードヤーン（１３）を揃えてなる平行に結合された糸列と、該糸列に隣接して配置または接合された無端状構造体の位置関係については、図においては該糸列が湿紙側バット層の側に位置しているが、本発明ではその逆の構造、即ち該糸列がロール側バット層の側に位置していても良い。
FIG. 11 is an eighth embodiment of the wet paper web transfer belt according to the present invention, and is a sectional view in the CMD direction.
As shown in FIG. 11, the wet paper web transfer belt (110) has an endless structure in which a thread array (112) and a sheet-like non-woven fabric (114) that are coupled in parallel with the covered yarn (13) aligned are arranged. The wet paper web side batt layer (115) and the roll side batt layer (116) are laminated and integrated on the base material layer (111) on which the fabric (113) is arranged adjacent to the body, and the wet paper web side surface is highly integrated. The mode that the molecular elastic body (117) is arrange | positioned is shown. As the woven fabric (113), a simple woven fabric that does not require labor required for weaving, for example, a 1/1 plain weave structure, 2/1 structure, 3/1 structure, or the like can be preferably used. The woven fabric may be a woven fabric having the same width as the CMD direction of the wet paper web transfer belt, or is woven in a narrower width and arranged in multiple rows in the CMD direction of the wet paper web transfer belt. The width may be the same as the width. In FIG. 11, bat layers are disposed on both sides of the base material layer (111) as a preferable example, but it is sufficient that they are disposed on at least the side surfaces of the roll.
In addition, in FIGS. 4 to 11, the positional relationship between the parallelly connected yarn rows in which the covered yarns (13) are aligned and the endless structure disposed or joined adjacent to the yarn rows is shown in the drawings. The yarn row is located on the wet paper web side butt layer side, but in the present invention, the opposite structure, that is, the yarn row may be located on the roll side batt layer side.
本発明の基材を構成する糸状及びバット層に用いられる繊維素材としては、抄紙機の湿紙搬送用ベルトに用いられている汎用の素材を用いることができ、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンなどの合成繊維素材や、羊毛、麻、綿などの天然素材などから適宜選択される。カバードヤーンの芯糸は、融点の高いナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、やポリエステル（ＰＥＴ）、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＥＫ、芳香族ポリアミドなどが使用できる。芯糸の形態としては、モノフィラメント単糸やモノフィラメント撚糸、又はマルチフィラメントなどが使用できる。本発明のカバードヤーンに好適に用いることができる芯糸としては、混撚糸（モノフィラメント糸、ツイストモノフィラメント糸、マルチフィラメント糸のいずれかとスパン糸との混撚糸）を用いる。即ち該カバードヤーンを平行に揃えて結合した際に、スパン糸の毛羽立ちが互いに絡み合うことでカバードヤーンの糸列の結合力をより高めることができる。
As the fiber material used for the thread and batt layer constituting the substrate of the present invention, general-purpose materials used for wet paper web transfer belts of paper machines can be used, and synthetic materials such as nylon, polyester, and polypropylene can be used. It is appropriately selected from fiber materials and natural materials such as wool, hemp and cotton. As the core yarn of the covered yarn, nylon 6,
熱溶融糸としては、前記芯糸よりも融点の低い糸材、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、共重合ポリエステル、共重合ナイロンなどが使用できる。好適にはナイロン６／１２、ナイロン６／６１０、ナイロン６６／６、ナイロン６６／１２、ナイロン６６／６１０等の二元共重合ナイロン、ナイロン６／６６／１２、ナイロン６／６６／６１０等の三元共重合ナイロンを糸材としたフィラメント糸又はスパン糸を用いることができる。なお、これらの共重合ナイロンは組成（共重合成分の重量％）により融点が変動することは良く知られているが、本発明で使用できる共重合ナイロンは、その融点が１８０℃以下、好ましくは１３０℃以下のものが使用できる。
As the hot melt yarn, a yarn material having a melting point lower than that of the core yarn, for example, polyethylene, polypropylene, copolymer polyester, copolymer nylon, and the like can be used. Preferred are binary copolymer nylons such as nylon 6/12, nylon 6/610,
シート状不織布としては、スパンボンド、メルトブロー、又はスパンレース等の方法によって作られたシート状繊維集合体を使用でき、シート状不織布に用いられる素材は、好適には前記熱溶融糸と同様な低融点共重合ナイロンが使用できる。 As the sheet-like nonwoven fabric, a sheet-like fiber assembly made by a method such as spunbonding, melt-blowing, or spunlace can be used, and the material used for the sheet-like nonwoven fabric is preferably the same as the above-mentioned hot melt yarn. Melting point copolymer nylon can be used.
高分子弾性体としては、ウレタン、エポキシ等の熱硬化性樹脂、又はポリアミド、ポリアリレート、ポリエステル、アクリル等の熱可塑性樹脂を適宜使用することができる。 As the polymer elastic body, a thermosetting resin such as urethane or epoxy, or a thermoplastic resin such as polyamide, polyarylate, polyester, or acrylic can be appropriately used.
図１は本発明の無端状構造体を構成するカバードヤーン（１３）を示している。
図１において、本発明の無端状構造体を構成するカバードヤーン（１３）は、芯糸（１１）と熱溶融糸（１２）の繊度の比が４：１〜１０：１、好ましくは５：１〜８：１の範囲で、芯糸に対して熱溶融糸を１００回／ｍ〜２０００回／ｍ、好ましくは５００回／ｍ〜１０００回／ｍの範囲で、等間隔に巻きつけられてなるカバードヤーン（１３）である。なお、図１では芯糸（１１）に対して熱溶融糸（１２）をＺ方向にまきつけられているが、芯糸（１１）に対して熱溶融糸（１２）をＳ方向に巻きつけてなるカバードヤーン（１３）であってもよい。そして本発明では、図２のように筬（２１）を通してカバードヤーン（１３）を複数引き揃えて糸列（２２）とし、該糸列の端部を一定間隔に隔てて対峙させた一対の平行なロール（２３）に配置している糸列ガイド用の無端状ベルト（２４）の上に固定する。
FIG. 1 shows a covered yarn (13) constituting the endless structure of the present invention.
In FIG. 1, the covered yarn (13) constituting the endless structure of the present invention has a fineness ratio of the core yarn (11) and the hot melt yarn (12) of 4: 1 to 10: 1, preferably 5: In the range of 1 to 8: 1, the hot melt yarn is wound at regular intervals in the range of 100 times / m to 2000 times / m, preferably 500 times / m to 1000 times / m with respect to the core yarn. The covered yarn (13). In FIG. 1, the hot melt yarn (12) is wound around the core yarn (11) in the Z direction, but the hot melt yarn (12) is wound around the core yarn (11) in the S direction. The covered yarn (13) may be used. In the present invention, as shown in FIG. 2, a plurality of covered yarns (13) are aligned through a ridge (21) to form a yarn row (22), and a pair of parallel ends in which the ends of the yarn row are opposed to each other at regular intervals. It is fixed on the endless belt (24) for guiding the yarn row arranged on the roll (23).
次に図３のように、前記ロールを矢印方向（Ａ）に回転させると、無端状ベルトに端部を固定した糸列（２２）は引き込まれるため、糸列（２２）を少しずつ巾方向、即ち矢印方向（Ｂ）に移動させながら供給し、糸列（２２）がスパイラル状になるように周回させる。前記糸列（２２）がフェルトの所定の巾となったら糸列（２２）の供給を停止し、次に熱風又は赤外線などの熱源により熱処理を施し、熱溶融糸を溶融させ糸列を固定し、カバードヤーンを揃えてなる糸列が平行に結合された無端状構造体が得られる。また、前記糸列に隣接してシート状不織布を配置し、熱風又は赤外線などの熱源により熱処理を施し、糸列とシート状不織布を固定し、カバードヤーンを揃えてなる糸列が平行に結合された無端状構造体を得ることもできる。 Next, as shown in FIG. 3, when the roll is rotated in the direction of the arrow (A), the yarn row (22) having its end fixed to the endless belt is drawn, so that the yarn row (22) is gradually moved in the width direction. That is, the yarn is fed while being moved in the direction of the arrow (B), and is rotated so that the yarn row (22) is spiral. When the yarn row (22) reaches a predetermined width of the felt, the supply of the yarn row (22) is stopped, and then heat treatment is performed by a heat source such as hot air or infrared rays to melt the hot melt yarn and fix the yarn row. Thus, it is possible to obtain an endless structure in which yarn strings formed by arranging covered yarns are coupled in parallel. In addition, a sheet-like non-woven fabric is disposed adjacent to the yarn row, subjected to heat treatment with a heat source such as hot air or infrared rays, the yarn row and the sheet-like non-woven fabric are fixed, and the yarn row formed by aligning the covered yarns is coupled in parallel. An endless structure can also be obtained.
また図３に示すように、前記糸列を巾方向に移動させスパイラル状に周回させると、当然前記一定間隔を隔てて対峙させた一対の平行なロールの垂直方向（前記無端状構造体の実質的なＭＤ方向）（３１）に対して一定の傾斜角度θ（°）（３３）を持つことになるが、湿紙搬送用ベルトの走行性を考慮した結果、θは１０°以下、好ましくは５°以下の角度であることが望ましい。即ち、
θ ＝ ｔａｎ−１（２ｗ／Ｌ） ≦ ５
ただし、ｗは糸列巾（ｍ）、Ｌは無端状構造体全長（ｍ）
なる条件が望ましい。
Further, as shown in FIG. 3, when the yarn row is moved in the width direction and spirally wound, the vertical direction of a pair of parallel rolls opposed to each other with a fixed interval (substantially the endless structure body). (The MD direction) (31) has a constant inclination angle θ (°) (33). However, as a result of considering the running property of the wet paper web transfer belt, θ is preferably 10 ° or less, preferably An angle of 5 ° or less is desirable. That is,
θ = tan −1 (2w / L) ≦ 5
Where w is the yarn row width (m), and L is the endless structure overall length (m).
The following conditions are desirable.
このとき糸列を供給する際の糸列の巾方向移動速度ｖ（ｍ／ｍｉｎ）は、無端状構造体全長：Ｌ（ｍ）、糸列巾：ｗ（ｍ）、ロール速度：Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）によって決定され以下のようになる。
ｖ ＝ ｗ ／（Ｌ／Ｖ）×（１／ｎ）× ＣＴ × ＣＷ
ただし、ｎは自然数
ＣＴは供給する糸列の張力によって変化する係数
ＣＷは糸列巾によって変化する係数
このように供給することにより、１周前に供給した糸列の端部と供給しようとする糸列の端部が、糸列の地部との差がないように配列できる。
At this time, the moving speed v (m / min) in the width direction of the yarn row when supplying the yarn row is as follows: endless structure overall length: L (m), yarn row width: w (m), roll speed: V (m / Min) and is as follows.
v = w / (L / V) × (1 / n) × C T × C W
Where n is a natural number
C T is a coefficient that changes depending on the tension of the yarn row to be supplied
CW is a coefficient that varies depending on the yarn row width. By supplying in this way, the difference between the end of the yarn row supplied one turn before and the end of the yarn row to be supplied is different from the ground portion of the yarn row. Can be arranged so that there is no.
上述のようにして得られた無端状構造体を、熱風や赤外線などの非接触式熱源、或いはヒートロールにより接触して加熱し、芯糸に巻かれた熱溶融糸を溶融させ、カバードヤーンを揃えてなる糸列を結合させることで、カバードヤーンが平行に配置された無端状構造体が得られる。 The endless structure obtained as described above is heated by contact with a non-contact heat source such as hot air or infrared rays, or a heat roll, and the hot melt yarn wound around the core yarn is melted, and the covered yarn is formed. By joining the aligned yarn rows, an endless structure with covered yarns arranged in parallel is obtained.
また前記糸列に隣接してシート状不織布が配置された無端状構造体を加熱処理することで、芯糸に巻かれた熱溶融糸が溶融し、カバードヤーンを揃えてなる糸列とシート状不織布を固定させることで、カバードヤーンが平行に結合された無端状構造体が得られる。 Further, by heat-treating the endless structure in which the sheet-like non-woven fabric is disposed adjacent to the yarn row, the hot melt yarn wound around the core yarn is melted and the covered yarn is aligned and the sheet shape. By fixing the nonwoven fabric, an endless structure in which covered yarns are coupled in parallel is obtained.
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、湿紙搬送用ベルトの寸法、基材の一部を構成するシート状不織布、織物、基材層に隣接して配置するバット層、高分子弾性体は同一のものとした。詳細は次の通りである。
・湿紙搬送用ベルト寸法：全長２０ｍ×全幅２ｍ
・シート状不織布：商品名 スパンファブ（材質：低融点共重合ナイロン、日東紡社製、ＰＡ１００１、目付２４ｇ／ｍ２）
・織物の素材：ナイロン６（３３０ｄｔｅｘのモノフィラメントを２本撚り合わせた片撚り糸を、３本束ねて更に諸撚りした撚糸を経糸とし、３３０ｄｔｅｘのモノフィラメントを３本撚り合わせた片撚り糸を緯糸とした。）
・織物の目付：３００ｇ／ｍ２
・織物の組織：１／１平織り
・織物メッシュ：経糸３０本／５ｃｍ × 緯糸４０本／５ｃｍ
・バット素材：ナイロン６の短繊維（ステープルファイバー）で繊度１７ｄｔｅｘ
・湿紙側バット層：５００ｇ／ｍ２
・ロール側バット層：２００ｇ／ｍ２
・高分子弾性体：ウレタン樹脂を１０００ｇ／ｍ２積層
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the dimensions of the wet paper web transfer belt, the sheet-like nonwoven fabric constituting a part of the base material, the woven fabric, and the bat layer disposed adjacent to the base material layer The polymer elastic body was the same. Details are as follows.
-Wet paper transport belt dimensions: 20m long x 2m wide
Sheet nonwoven fabric: Trade name Spanfab (Material: Low-melting point copolymer nylon, manufactured by Nittobo, PA1001, 24 g / m 2 basis weight)
Fabric material: Nylon 6 (three twisted yarns obtained by bundling two 330 dtex monofilaments and further twisting them into warps, and a single twisted yarn consisting of three 330 dtex monofilaments as weft yarns. )
-Fabric basis weight: 300 g / m 2
-Woven fabric: 1/1 plain weave-Woven mesh: 30 warps / 5cm x 40 wefts / 5cm
・ Bat material: Nylon 6 short fiber (staple fiber) with a fineness of 17 dtex
-Wet paper side bat layer: 500 g / m 2
Roll side butt layer: 200 g / m 2
- elastic polymer: the urethane resin 1000 g / m 2 laminated
［実施例１］
（１）カバードヤーンの芯糸
ナイロン６のモノフィラメント（３３０ｄｔｅｘ）を２本撚ってなる撚糸を２本と、７５０ｄｔｅｘのスパン糸（ナイロン６の短繊維からなる）とを撚り合わせて、合計繊度が２２５０ｄｔｅｘとした。
（２）カバードヤーン
共重合ナイロン６／１２で融点が１１５℃、繊度が３６０ｄｔｅｘのモノフィラメント
からなる熱溶融糸を前記芯糸に対して５００回／ｍ巻きつけて、カバードヤーンを製作した。
（３）上記カバードヤーンを５０本／５ｃｍで図２〜図３で示した方法により、カバードヤーン同士を平行に結合し、熱処理を施し３００ｇ／ｍ２の無端状構造体を作成した。
（４）上記無端状構造体に湿紙側バットとロール側バットを積層一体化させ、その湿紙側面にウレタン樹脂を配置し、目付け２０００ｇ／ｍ２の湿紙搬送用ベルトを製作した。
[Example 1]
(1) Core yarn of covered yarn Two twisted yarns made by twisting two monofilaments (330 dtex) of nylon 6 and 750 dtex spun yarn (made of short fibers of nylon 6) are twisted together so that the total fineness is It was 2250 dtex.
(2) Covered yarn A covered yarn was manufactured by winding hot melt yarn made of monofilament of copolymer nylon 6/12 having a melting point of 115 ° C. and a fineness of 360 dtex around the core yarn 500 times / m.
(3) The covered yarns were bonded to each other in parallel by the method shown in FIG. 2 to FIG. 3 with 50 covered yarns of 5/5 cm, and heat-treated to produce an endless structure of 300 g / m 2 .
(4) A wet paper web bat and a roll bat were laminated and integrated on the endless structure, urethane resin was disposed on the wet paper side surface, and a wet paper web transfer belt having a basis weight of 2000 g / m 2 was manufactured.
［実施例２］
（１）実施例１と同じ無端状構造体を２枚用意する。
（２）上記無端状構造体の１枚について、ＭＤ方向の長さが、フェルト巾と一致する長さでＣＭＤ方向に切断し、切断片を製作する。
（３）他の無端状構造体のロール側に前記切断片を９０°転回したもの（切断片のＭＤ方向をＣＭＤ方向にして使用する）を該無端状構造体のＭＤ方向に並べて配置する。
（４）（３）で作製した無端状構造体に湿紙側バットとロール側バットを積層一体化させ、その湿紙側面にウレタン樹脂を配置し、目付２３００ｇ／ｍ２の湿紙搬送用ベルトを製作した。
[Example 2]
(1) Two sheets of the same endless structure as in Example 1 are prepared.
(2) About one piece of the said endless structure, the length of MD direction cut | disconnects in a CMD direction with the length which corresponds with a felt width | variety, and manufactures a cut piece.
(3) Arrangement is made by rolling the
(4) A wet paper web transfer belt having a basis weight of 2300 g / m 2 is obtained by laminating and integrating a wet paper web bat and a roll side bat on the endless structure produced in (3), and placing urethane resin on the wet paper web side surface. Was made.
［実施例３］
（１）芯糸
ナイロン６のマルチフィラメント１５００ｄｔｅｘ（５０フィラメント）と７５０ｄｔｅｘのスパン糸（ナイロン６の短繊維からなる）の混撚糸で合計繊度が２２５０ｄｔｅｘとした。
（２）カバードヤーン
実施例１と同じ熱溶融糸を上記芯糸に対し１０００回／ｍ巻きつけて、カバードヤーンを作製した。
（３）上記カバードヤーンを使用して実施例１と同じ方法で３６０ｇ／ｍ２の無端状構造体を作製した。
（４）上記無端状構造体のロール側にスパンボンド不織布（旭化成社製、エルタスＮＯ１１００）を配置してから、湿紙側バットとロール側バットとを積層一体化させ、その湿紙側面にウレタン樹脂を配置し、目付２３６０ｇ／ｍ２の湿紙搬送用ベルトを製作した。
[Example 3]
(1) Core Yarn A mixed yarn of nylon 6 multifilament 1500 dtex (50 filaments) and 750 dtex spun yarn (made of nylon 6 short fibers) having a total fineness of 2250 dtex.
(2) Covered yarn The same hot melt yarn as in Example 1 was wound around the core yarn 1000 times / m to prepare a covered yarn.
(3) An endless structure of 360 g / m 2 was produced in the same manner as in Example 1 using the covered yarn.
(4) After placing a spunbonded nonwoven fabric (manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd., ELTAS NO1100) on the roll side of the endless structure, the wet paper web bat and the roll bat are laminated and integrated, and urethane on the wet paper side surface Resin was disposed, and a wet paper web transfer belt having a basis weight of 2360 g / m 2 was produced.
［実施例４］
（１）芯糸
実施例１と同じ芯糸を使用した。
（２）カバードヤーン
実施例１と同じ熱溶融糸を芯糸に対し７５０回／ｍ巻きつけたカバードヤーンを作製した。
（３）上記カバードヤーンを使用して、実施例１と同じ方法で３３０ｇ／ｍ２の無端状構造体を作製した。
（４）上記無端状構造体のロール側に織物を配置してから、湿紙側バットとロール側バットとを積層一体化させ、その湿紙側面にウレタン樹脂を配置し、目付２３３０ｇ／ｍ２の湿紙搬送用ベルトを製作した。
[Example 4]
(1) Core yarn The same core yarn as in Example 1 was used.
(2) Covered yarn A covered yarn was produced by winding the same hot melt yarn as in Example 1 around the core yarn at 750 times / m.
(3) Using the covered yarn, an endless structure of 330 g / m 2 was produced in the same manner as in Example 1.
(4) After the woven fabric is arranged on the roll side of the endless structure, the wet paper web bat and the roll bat are laminated and integrated, urethane resin is arranged on the wet paper side surface, and the basis weight is 2330 g / m 2. We manufactured a wet paper web transfer belt.
［実施例５］
（１）実施例１と同じカバードヤーンを５０本／５ｃｍで図２〜図３で示した方法により、カバードヤーン同士を平行に結合し、この糸列に隣接してシート状不織布を載置し、熱処理を施し３２０ｇ／ｍ２の無端状構造体を作製した。
（２）上記無端状構造体に湿紙側バットとロール側バットを積層一体化させ、その湿紙側面にウレタン樹脂を配置し、目付２０２０ｇ／ｍ２の湿紙搬送用ベルトを製作した。
[Example 5]
(1) Covered yarns are connected in parallel by the method shown in FIGS. 2 to 3 at 50/5 cm, which is the same covered yarn as in Example 1, and a sheet-like non-woven fabric is placed adjacent to this yarn row. Then, heat treatment was performed to produce an endless structure of 320 g / m 2 .
(2) A wet paper web bat and a roll bat were laminated and integrated on the endless structure, and a urethane resin was disposed on the wet paper side surface to produce a wet paper web transfer belt having a basis weight of 2020 g / m 2 .
［実施例６］
（１）実施例５と同じ無端状構造体を２枚用意する。
（２）上記無端状構造体の１枚について、ＭＤ方向の長さが、フェルトの巾と一致する長さでＣＭＤ方向に切断し、切断片を製作する。
（３）他の無端状構造体のロール側に前記切断片を９０°転回したもの（切断片のＭＤ方向をＣＭＤ方向にして使用する）を該無端状構造体のＭＤ方向に並べて配置する。
（４）（３）で製作した無端状構造体に湿紙側バットとロール側バットを積層一体化させ、その湿紙面側にウレタン樹脂を配置し、目付２３４０ｇ／ｍ２の湿紙搬送用ベルトを製作した。
[Example 6]
(1) Two endless structures identical to those in Example 5 are prepared.
(2) About one piece of the said endless structure, the length of MD direction cut | disconnects in a CMD direction with the length which corresponds with the width of a felt, and manufactures a cut piece.
(3) Arrangement is made by rolling the
(4) A wet paper web transfer belt having a weight per unit area of 2340 g / m 2 in which the wet paper web bat and the roll bat are laminated and integrated with the endless structure manufactured in (3), urethane resin is disposed on the wet paper web side. Was made.
［実施例７］
（１）実施例３と同じカバードヤーンを使用して、実施例５と同じ方法で３８０ｇ／ｍ２の無端状構造体を作製した。
（２）上記無端状構造体のロール側にスパンボンド不織布（旭化成社製、エルタスＮＯ１１００）を配置してから、湿紙側バットとロール側バットを積層一体化させ、その湿紙側面にウレタン樹脂を配置し、目付２１８０ｇ／ｍ２の湿紙搬送用ベルトを製作した。
[Example 7]
(1) Using the same covered yarn as in Example 3, an endless structure of 380 g / m 2 was produced in the same manner as in Example 5.
(2) A spunbonded non-woven fabric (manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd., ELTAS NO1100) is arranged on the roll side of the endless structure, and the wet paper web bat and roll web bat are laminated and integrated, and urethane resin is provided on the wet paper side And a wet paper web transfer belt having a basis weight of 2180 g / m 2 was produced.
［実施例８］
（１）実施例４と同じカバードヤーンを使用して、実施例５と同じ方法で３５０ｇ／ｍ２の無端状構造体を作製した。
（２）上記無端状構造体のロール側に織物を配置してから、湿紙側バットとロール側バットを積層一体化させ、その湿紙側面にウレタン樹脂を配置し、目付２３５０ｇ／ｍ２の湿紙搬送用ベルトを製作した。
[Example 8]
(1) Using the same covered yarn as in Example 4, an endless structure of 350 g / m 2 was produced in the same manner as in Example 5.
(2) After the woven fabric is arranged on the roll side of the endless structure, the wet paper web bat and the roll bat are laminated and integrated, urethane resin is arranged on the wet paper side surface, and the basis weight is 2350 g / m 2 . A wet paper web transfer belt was manufactured.
［比較例１］
（１）前記織物を２枚積層した基材層に湿紙側バットとロール側バットを積層一体化させ、その湿紙側面にウレタン樹脂を配置し、目付２３００ｇ／ｍ２の湿紙搬送用ベルトを製作した。
[Comparative Example 1]
(1) A wet paper web transfer belt having a basis weight of 2300 g / m 2, in which a wet paper web bat and a roll bat are laminated and integrated on a base material layer in which two woven fabrics are laminated, and a urethane resin is disposed on the side of the wet paper web. Was made.
［比較例２］
（１）経糸
ナイロン６のモノフィラメント（３３０ｄｔｅｘ）を２本撚ってなる撚糸を２本と、７５０ｄｔｅｘのスパン糸（ナイロン６の短繊維からなる）とを撚り合わせて、合計繊度が２２５０ｄｔｅｘとした。
（２）上記経糸を５０本／５ｃｍで図２〜図３で示した方法により、経糸同士を平行に配置し、その外周面側に目付け７５ｇ／ｍ２のバットを積層一体化させ、３００ｇ／ｍ２の無端状構造体を作製した。
（３）上記無端状構造体を２枚用意する。
（４）上記無端状構造体の１枚について、ＭＤ方向の長さが、フェルト巾と一致する長さでＣＭＤ方向に切断し、切断片を製作する。
（５）他の無端状構造体のロール側に前期切断片を９０°転回したもの（切断片のＭＤ方向をＣＭＤ方向にして使用する）を該無端状構造体のＭＤ方向に並べて配置する。
（６）（５）で作製した無端状構造体に湿紙側バットとロール側バットを積層一体化させ、その湿紙側面にウレタン樹脂を配置し、目付２３８０ｇ／ｍ２の湿紙搬送用ベルトを作製した。
[Comparative Example 2]
(1) Warp yarn Two twisted yarns made by twisting two nylon 6 monofilaments (330 dtex) and 750 dtex spun yarn (made of nylon 6 short fibers) were twisted together to give a total fineness of 2250 dtex.
(2) The warps are arranged in parallel by the method shown in FIGS. 2 to 3 with 50 warps / 5 cm, and a bat with a basis weight of 75 g / m 2 is laminated and integrated on the outer peripheral surface side, and 300 g / An endless structure of m 2 was produced.
(3) Two endless structures are prepared.
(4) About one piece of the said endless structure, the length of MD direction cut | disconnects in a CMD direction with the length which corresponds with a felt width, and manufactures a cut piece.
(5) The one obtained by turning the previous cut piece by 90 ° on the roll side of another endless structure (using the MD direction of the cut piece as the CMD direction) is arranged in the MD direction of the endless structure.
(6) A wet paper web transfer belt having a basis weight of 2380 g / m 2 , wherein the endless structure produced in (5) is laminated and integrated with a wet paper web bat and a roll bat, and a urethane resin is disposed on the wet paper side surface. Was made.
実施例１〜８及び比較例１〜２により製作した湿紙搬送用ベルトについて、以下の項目について評価を行った。本発明で採用した評価項目は、マーク性、基材加工性（カバードヤーンからなる無端状構造体の製作時における断裂の有無、基材の製作時間）である。その結果を表１に示す。なお、表１中の数値は比較例１を１００としたときの相対比率で、基材のマーク性、基材の製作時間については数値が小さいほど良好である。 The following items were evaluated for the wet paper web transfer belts produced in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 and 2. The evaluation items employed in the present invention are mark property and substrate processability (presence or absence of tearing during production of an endless structure made of covered yarn, production time of the substrate). The results are shown in Table 1. In addition, the numerical value of Table 1 is a relative ratio when the comparative example 1 is set to 100, and it is so favorable that the numerical value is small about the mark property of a base material, and the manufacturing time of a base material.
＜マーク性＞
実施例１〜８及び比較例１〜２のフェルトのハンドサンプルにカーボン紙、紙、バットを重ね合わせ、ロールにてプレスした。バットは５０ｇ／ｍ２単位で追加され、目視評価で紙に転写された基布マークが確認されないバット重量を測定し、マーク性を評価した。即ち測定されるバット重量が少ないほどマーク性は良い。試験条件は以下の通りである。
・カーボン紙：ゼネラルサプライ社製ゼネラルゾル＃１３００
・紙：上質紙、紙坪量６４ｇ／ｍ２
・バット：繊度１７ｄｔｅｘの短繊維からなるバット層
・プレス圧力：３０ｋｇ／ｃｍ
表１にマーク性の結果を示した。相対比率は次式のようになる。
相対比率 ＝ Ｃ／ｃ×１００
Ｃ：各湿紙搬送用ベルトでのバット重量
ｃ：比較例１でのバット重量
<Markability>
Carbon paper, paper, and bat were superimposed on the felt hand samples of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 and 2, and pressed with a roll. The bat was added in units of 50 g / m 2 , and the mark property was evaluated by measuring the bat weight at which the base fabric mark transferred to the paper was not confirmed by visual evaluation. That is, the smaller the measured butt weight, the better the mark property. The test conditions are as follows.
Carbon paper: General sol # 1300 manufactured by General Supply
Paper: fine paper, paper basis weight 64 g / m 2
・ Bat: Bat layer made of short fibers with fineness of 17 dtex ・ Pressing pressure: 30 kg / cm
Table 1 shows the results of the mark property. The relative ratio is as follows.
Relative ratio = C /
C: Bat weight in each wet paper web transfer belt c: Bat weight in Comparative Example 1
＜カバードヤーンからなる無端状構造体の基材の加工性＞
実施例１〜８及び比較例２のカバードヤーンからなる無端状構造体の製作時、バットを積層一体化させる際のマシン掛入時等、加工時における無端状構造体の断裂の有無について評価した。表１に無端状構造体の断裂の有無について結果を示した。
<Processability of base material of endless structure made of covered yarn>
When manufacturing endless structures composed of covered yarns of Examples 1 to 8 and Comparative Example 2, the presence or absence of tearing of the endless structures during processing, such as when the machine was engaged when stacking and integrating bats, was evaluated. . Table 1 shows the results for the presence or absence of tearing of the endless structure.
＜基材の製作時間＞
実施例１〜８及び比較例１〜２の基材の製作時間について評価した。なお、基材の製作時間については各フェルトに用いた基材すべての合計製作時間である。表１に基材の製作時間を示した。相対比率は次式のようになる。
相対比率 ＝ Ｄ／ｄ×１００
Ｄ：各フェルトにおける基材層製作時間合計
ｄ：比較例１における基材層製作時間合計
<Production time of base material>
The production time of the base materials of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 and 2 was evaluated. In addition, about the production time of a base material, it is the total production time of all the base materials used for each felt. Table 1 shows the production time of the base material. The relative ratio is as follows.
Relative ratio = D /
D: Total base material production time in each felt d: Total base material production time in Comparative Example 1
表１に示すように、実施例１〜８は基材層にカバードヤーンの経糸からなる無端状構造体を配置したことにより、経緯糸の交絡点が無いためプレス部での圧力分布が均一となりマーク性が良化した。また、無端状構造体の加工性については、製作時及びバットを一体化させる際のマシン掛入時等に、断裂することもなく、また短時間で無端状構造体を製作することができ、大幅に工数を削減することができた。 As shown in Table 1, in Examples 1 to 8, by arranging an endless structure made of covered yarn warps in the base material layer, there is no entanglement point of warp and weft, and the pressure distribution in the press part becomes uniform. Markability improved. As for the workability of the endless structure, it is possible to manufacture the endless structure in a short time without tearing during production and when the machine is engaged when integrating the bat. Man-hours could be greatly reduced.
本発明によれば、熱溶融糸が巻きつけられた経糸からなる無端状構造体の糸列の結合力が強く加工性に優れ、低コストで、湿紙表面性にすぐれた無製織の基材を備えた湿紙搬送用ベルトを得ることができる。また前記基材は抄紙機で使用される他の抄紙用具にも応用できることはいうまでもない。 According to the present invention, a non-woven base material having a high binding force of an endless structure composed of warp wound with a hot melt yarn, excellent workability, low cost, and excellent wet paper surface properties. Can be obtained. Needless to say, the substrate can also be applied to other paper making tools used in paper machines.
１１ 芯糸
１２ 熱溶融糸
１３ カバードヤーン
２１ 筬
２２ 糸列
２３ ロール
２４ 糸列ガイド用無端状ベルト
２５ 糸列固定部
２６ カバードヤーン
４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０ 湿紙搬送用ベルト
４１、５１、６１、７１、８１、９１、１０１、１１１ 基材層
４２、５２、６２、７２、８２、９２、１０２、１１２ 無端状構造体
４３、５４、６４、７４、８４、９５、１０５、１１５ 湿紙側バット層
４４、５５、６５、７５、８５、９６、１０６、１１６ ロール側バット層
５３、９３ 緯糸のみからなる無端状構造体
６３、１０３ 不織布
７３、１１３ 織物
８３、９４、１０４、１１４ シート状不織布
11
Claims (3)
湿紙面側表面に更に高分子弾性体が積層されて配置されることを特徴とする湿紙搬送用ベルト。 As a base material for a wet paper web transfer belt used in a press part of a paper machine, a yarn array comprising covered yarns wound with hot melt yarn is circulated in a spiral shape, and the yarn array is heated. Using at least one layer of an endless structure formed by fixing the bat layer on the adjacent surface of the base material ,
A wet paper web transfer belt , wherein a polymer elastic body is further laminated on the wet paper surface side surface .
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