KR101479567B1 - 태양광 모듈 및 태양광 모듈 제조 방법 - Google Patents
태양광 모듈 및 태양광 모듈 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 태양광 모듈 및 태양광 모듈 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 집광형 태양광 모듈 및 집광형 태양광 모듈 제조 방법에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 태양광 모듈은 바닥 프레임, 상기 바닥 프레임 상단에 형성되며, 일측이 반원통 형상을 갖는 반사 프레임, 상기 바닥 프레임의 상단에 형성된 태양광 셀, 상기 반사 프레임 상단에 접착된 반사 필름을 포함한다.
이를 위해 본 발명의 태양광 모듈은 바닥 프레임, 상기 바닥 프레임 상단에 형성되며, 일측이 반원통 형상을 갖는 반사 프레임, 상기 바닥 프레임의 상단에 형성된 태양광 셀, 상기 반사 프레임 상단에 접착된 반사 필름을 포함한다.
Description
본 발명은 태양광 모듈 및 태양광 모듈 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 집광형 태양광 모듈 및 집광형 태양광 모듈 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 태양광 발전장치의 집광유닛은 태양광을 집광하는 집광렌즈, 집광된 태양광을 흡수하여 전기 에너지로 변환시키는 솔라셀, 솔라셀이 직렬 또는 병렬 연결된 태양전지모듈, 집광렌즈와 태양전지모듈을 연결 지지하는 프레임 및 집광된 태양광으로 인해 온도가 상승된 태양전지모듈을 냉각하는 방열수단으로 구성된다.
솔라셀은 실리콘(Si)등의 반도체(semiconductor) 소자로 제조되어, 빛에너지(광자)가 투입되면 전자의 이동이 일어나서 전류가 흐르고 전기가 발생하는 원리를 이용하는 것으로서, 일면이 n(egative)-도체이고, 타측면은 p(ositive)-도체의 규소판으로 된 단결정(monocrystalline), 다결정(polycrystalline), 비결정질(amorphous) 등이 주로 많이 이용되고 있다.
US 6,653,551 특허의 경우 세 개의 광학 렌즈를 적용하여 집광형 태양광 모듈을 구성하는 것을 특징으로 한다. 이때 기존 기술과 달리 1차 집광 렌즈를 2개의 저집광 렌즈로 분리하여 고집광을 구현하는 기술을 적용하는 것을 특징으로 한다. US 2008/0210292 특허의 경우 compound parabolic concentrator(CPC) 집광기를 구성함에 있어 투과형 코팅으로 보호된 층을 갖는 Al foil을 적용하여 상부의 덮개도 제거하는 것을 특징으로 하는 집광형 태양광 모듈 제작방법에 관한 것이다.
하지만, 기존의 집광형 태양광 모듈은 구조가 복잡하며, 고비용이 요구된다는 단점을 가지고 있다.
본 발명이 해결하려는 과제는 제작이 용이한 집광형 태양광 모듈을 제안함에 있다.
본 발명이 해결하려는 다른 과제는 상대적으로 비용이 저렴한 집광형 태양광 모듈을 제안함에 있다.
본 발명의 해결하려는 또 다른 과제는 고반사도를 갖는 반사 필름을 제안함에 있다.
이를 위해 본 발명의 태양광 모듈은 바닥 프레임, 상기 바닥 프레임 상단에 형성되며, 일측이 반원통 형상을 갖는 반사 프레임, 상기 바닥 프레임의 상단에 형성된 태양광 셀, 상기 반사 프레임 상단에 접착된 반사 필름을 포함한다.
이를 위해 본 발명의 태양광 모듈 제조 방법은 반사 필름 제작 단계, 제작된 상기 반사 필름을 반사 프레임의 상단에 접착또는 점착하는 단계, 상기 반사 프레임을 바닥 프레임에 부착하는 단계를 포함하며, 상기 반사 필름 제작 단계는, 유연한 기판상에 금속 반사막을 형성하는 단계, 상기 금속 반사막 상단에 반사 방지막 코팅층과 보호 코팅층을 형성하는 단계, 상기 보호 코팅층 상단에 보호 필름을 접착 또는 점착하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 태양광 모듈 및 태양광 모듈 제조 방법은 상대적으로 고가인 은(Silver)을 인쇄 전자 공정을 이용한 상온 공정으로 초박막 필름을 구성함으로써 태양광 모듈의 제조 원가를 감소시킬 수 있다. 또한, 반사 필름을 반사 프레임에 접착함으로써 기존 고반사도를 갖는 반사 프레임을 제작으로 인한 비용을 절감할 수 있으며, 반사 프레임의 형태에 상관없이 반사 필름을 접착 또는 점착함으로써 태양광 모듈의 제조가 용이하다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 태양광 모듈을 도시하고 있다.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 반사 필름의 구성을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 태양광 모듈과 반사 필름을 도시하고 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 태양광 모듈을 도시하고 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 반사 필름의 구성을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 반사 필름의 구성을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 반사 필름의 구성을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 반사 필름의 구성을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 반사 필름의 구성을 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 태양광 모듈 및 반사 필름을 도시하고 있다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 태양광 모듈을 도시하고 있다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 태양광 모듈을 도시하고 있다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 태양광 모듈을 도시하고 있다.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 반사 필름의 구성을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 태양광 모듈과 반사 필름을 도시하고 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 태양광 모듈을 도시하고 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 반사 필름의 구성을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 반사 필름의 구성을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 반사 필름의 구성을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 반사 필름의 구성을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 반사 필름의 구성을 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 태양광 모듈 및 반사 필름을 도시하고 있다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 태양광 모듈을 도시하고 있다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 태양광 모듈을 도시하고 있다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 태양광 모듈을 도시하고 있다.
전술한, 그리고 추가적인 본 발명의 양상들은 첨부된 도면을 참조하여 설명되는 바람직한 실시 예들을 통하여 더욱 명백해질 것이다. 이하에서는 본 발명의 이러한 실시 예를 통해 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 태양광 모듈을 도시하고 있다. 이하 도 1을 이용하여 본 발명의 일실시 예에 따른 태양광 모듈의 구성에 대해 상세하게 알아보기로 한다.
도 1에 의하면 태양광 모듈은 바닥 프레임, 태양광 셀, 반사 프레임, 반사 필름을 포함한다. 물론 상술한 구성 이외에 다른 구성이 본 발명에서 제안하는 태양광 모듈에 포함될 수 있다.
바닥 프레임(200)은 태양광 모듈의 하부에 위치하며, 태양광 모듈을 지지한다. 태양광 셀은 외부로부터 인입된 태양광을 이용하여 에너지를 생산하며, 반사 프레임(400)은 바닥 프레임(200) 상단에 위치하며, 반사 필름(100)이 접착 또는 점착된다.
이하에서는 도 2를 이용하여 반사 필름의 구성 및 제조 과정에 대해 알아보기로 한다.
반사 필름의 제조는 기존 박막 증착 또는 글래스 미러와 달리 인쇄 전자 기술을 이용하여 제작한다. 본 발명에서는 도 1에서와 같이 유연한 기판상에 롤투롤 공정인 슬롯 다이 코팅과 같은 인쇄 공정을 이용하여 은 잉크를 코팅하고 이를 경화하여 고 반사도를 갖는 반사 필름(100)을 제작하고 이를 집광형 태양광/열 모듈(500) 제작에 적용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 특징으로 하는 반사 필름 제조 과정은 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 유연한 기판상에 슬롯다이 코팅 후 경화 건조된 두께 1um이하의 나노박막을 갖는 은 반사막을 형성하는 1단계, 은 반사막 상부에 반사 방지막과 보호 코팅을 형성하는 2단계, 공정이 완료된 은 반사막 표면을 이형이 가능한 보호 필름으로 합지하는 3단계, 은 반사막이 형성된 유연한 기판 반대면에 점착 또는 접착용 실리콘 또는 아크릴 막을 코팅, 건조하여 형성하는 4단계를 포함한다. 여기서 4단계와 1 내지 3단계는 역순으로 진행되어도 무관하다.
반사 필름 제조 과정에서 유연한 기판은 투명/불투명 또는 고온/저온 등과 같은 용도 구분 없이 은 잉크와 부착력이 있는 기판으로 선정 적용이 가능하다. 가장 바람직한 예로는 PET, PVC, PC, PMMA, TPU, PI 필름 등을 적용할 수 있다.
고 반사도를 갖는 반사 필름을 대량/저가의 R2R 공정 기술로 제작하고 이를 반사거울 형상을 갖는 반사 프레임(400)에 부착을 함으로써 고 반사도를 갖는 반사미러 부품을 제작하여 집광형 태양광/열 모듈 제작 기술에 적용하는 것이 본 발명의 특징이다.
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 반사 필름을 반사 프레임(또는 바닥 프레임)에 접착하는 과정을 도시하고 있다. 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 반사 필름(100)을 반사 프레임에 접착하는 절차는 고 반사도를 갖는 반사 필름 1의 점착 또는 접착용 필름이 형성된 면을 적용하여 라미네이팅 공정을 통해 반사거울 형상을 갖는 반사 프레임(400)에 부착하는 1단계, 반사 프레임 4를 바닥 프레임 2에 부착하는 2단계, 완료된 집광형 태양광 모듈을 패키징 및 보호 몰딩하는 3단계로 구성된다.
반사거울 형상을 갖는 반사 프레임(400)은 일반 가공, 플라스틱/금속 사출/압출 등 다양한 방법으로 제작될 수 있다. 일반적으로 금속을 미러 형상을 갖도록 제작하려면 표면을 정밀하게 가공하는 공정과 폴리싱 공정을 필요로 하며 일반적으로 이는 고가의 공정이다.
본 발명에서는 가공 표면 또는 형상을 제조함에 있어, 높은 정밀도를 필요로 하지 않는 프레임 제작 기술을 적용하고 고반사도를 갖는 반사필름을 접목함으로써 제조 기술상 장점을 갖는 방안을 제안한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 반사 필름을 반사 프레임(또는 바닥 프레임)에 접착하는 과정을 도시하고 있다.
도 4에 도시되어 있는 바와 같이 반사거울 형상을 갖는 반사 프레임과 바닥 프레임이 일체형으로 된 일체형 프레임(600)을 적용하는 방안을 제안하고 있다. 고 반사도를 갖는 반사 필름의 점착 또는 접착용 필름이 형성된 면을 적용하여 라미네이팅 공정을 통해 반사거울을 형성하는 1단계, 태양광/열 셀 소자 3을 부착 고정하는 2단계, 완료된 태양광 모듈을 패키징 및 보호 몰딩하는 3단계로 제작된다. 반사 필름과 태양광/열 소자를 부착할 프레임 11을 일체형으로 제작함으로써 추가적인 정렬 패키징 공정을 제거할 수 있는 장점을 갖게 된다. 이 때 프레임은 일반 가공, 플라스틱/금속 사출/압출 등 다양한 방법으로 제작되어 질 수 있다. 일반적으로 금속을 미러 형상을 갖도록 제작하려면 표면을 정밀하게 가공하는 공정과 폴리싱 공정을 필요로 하며 일반적으로 이는 고가의 공정이다.
본 발명에서는 가공 표면 또는 형상을 제조함에 있어, 높은 정밀도를 필요로 하지 않는 프레임 제작 기술을 적용하고 고반사도를 갖는 반사필름을 접목함으로써 제조 기술상 장점을 갖는 방안을 제안한다.
도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 반사 필름 제작 과정을 도시하고 있다.
고반사도를 갖는 반사 필름을 제작함에 있어 반사도 특성을 더욱 향상시키기 위해 다층 박막을 형성하여 제작하는 방안을 제안한다. 슬롯다이 코팅된 은 반사 필름 기판상에 전해/무전해 도금 또는 진공 증착 및 인쇄 공정을 적용하며, 반사도를 향상시키는 다층 기술을 적용하여 반사 필름을 제작할 수도 있다. 이때 도 5와 같이 다층을 형성하여 반사 필름의 반사도와 반사 파장 스펙트럼 폭을 넓히는 두 가지 장점을 갖는다.
도 6은 본 발명의 일실시 예에 따른 반사 필름 제작 과정을 도시하고 있다.
특히, 도 6은 고반사도를 갖는 반사 필름을 제작함에 있어 반사도 특성을 더욱 향상시키기 위해 다층 박막을 형성하는 예를 도시하고 있다. 슬롯다이 코팅된 은 반사 필름 기판상에 전해/무전해 도금 또는 진공 증착 및 인쇄 공정을 적용하여 NiCr/SiNx 층을 형성하여 반사도를 향상시키는 다층 기술을 적용하여 반사 필름을 제작한다. 이러한 다층 박막 고반사막 코팅 기술은 도 7과 같이 고 굴절률과 저 굴절률 산화막 물질을 적용하여 더욱 우수한 반사 방지막 특성을 갖는 필름 제작도 가능하다.
다층 반사 필름을 제작함에 도 8과 같이 기존의 알루미늄 증착 필름을 적용하는 방법도 가능하다. 알루미늄 증착 필름상에 슬롯다이 코팅으로 실버 잉크를 형성하여 다층 필름을 제작할 수도 있다. 이때, 알루미늄 증착 필름상에 실버 잉크 슬롯 다이 코팅을 바로 진행할 수도 있으며 알루미늄 상부에 금속 또는 산화막 물질을 증착 또는 잉크 코팅하여 제작 후 실버 잉크를 슬롯 다이 코팅하여 제작되어질 수도 있다. 중간에 추가적인 금속 또는 산화막 물질을 증착함으로써 잉크 건조 후 박막의 부착력을 향상할 수도 있고 반사도의 향상을 위해 저굴절률의 투명 산화막 물질을 추가하는 효과도 있다.
도 9는 silver와 Al 층의 순서를 바꾸어 반사 필름을 제작하는 예를 도시하고 있다.
상술한 방식으로 제작된 고반사도 필름 상에 고 굴절률과 저 굴절률을 갖는 산화막 물질을 교번 증착 또는 잉크 코팅 건조함으로써 추가적인 반사도 향상 및 광 스펙트럼 폭을 넓히는 장점을 갖도록 제작되어질 수 있다.
롤투롤 방식의 인쇄 전자 공정을 이용한 고 반사도 필름을 갖도록 제작된 CPC 집광 소자는 일반적으로 저집광 소자에 적용되는 것이 바람직하다. 또한, CPC 집광 소자는 넓은 허용각을 갖는 장점이 있으며 이는 고집광 태양광 모듈의 이차 광학 렌즈로 적용될 수 있다.
도 7 내지 도 9은 고굴절률을 갖는 산화막과 저굴절률을 갖는 산화막이 3개의 층으로 순차적으로 적층되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, AR 코딩 목표 사양 및 설계 결과에 따라 다양한 층 구조로 구성될 수 있다.
본 발명에서 제안하는 구성을 고집광 태양광 모듈의 이차 광학 렌즈로 적용하여 모듈을 구성하는 예는 도 10과 같다. 도 10에 도시되어 있는 바와 같이 본 발명에서 제안한 광학 소자를 이차 광학 렌즈 소자로 적용하고, 고집광 태양광 모듈용 일차 렌즈(700)를 적용하여 태양 조사 방향에 덜 민감한 고집광형 태양광 모듈 제작이 가능하다.
도 10과 같이 고집광형 태양광 모듈 제작의 경우 태양광/열 셀 소자 3에 균일한 분포를 갖는 태양광이 전달되도록 하여 태양광 흡수에 따른 온도 분포가 가급적 동일하도록 함으로써 더 효율이 좋은 모듈 제작이 가능하다. 이를 위해 도 11과 같이 추가적인 태양광 균일화 렌즈(800)를 적용하여 모듈을 제작할 수도 있다.
도 12는 집광형 렌즈 소자를 적용한 태양광 모듈 중 반사형 집광형 태양광/열 모듈 제작 방식을 도시하고 있다. 도 12에서와 같이 본 발명에서 특징으로 하는 반사 필름(100)을 반사형 모듈 프레임(900)에 적용하여 구성하고 입사되는 태양광을 태양광/열 소자 3에 집광하는 집광형 태양광 모듈의 제작이 가능하다.
도 13은 비대칭 곡면을 갖는 반사 태양광 모듈을 도시하고 있다.
대칭형 곡면을 갖는 태양광 모듈은 태양의 고도가 가장 높은 경우를 기준으로 수직 입사가 되도록 태양광 모듈의 경사 각도를 설정한다. 이에 비해 비대칭 곡면을 갖는 태양광 모듈은 도 13에 도시되어 있는 바와 같이 모듈을 수직으로 세운 상태에서 태양의 고도가 가장 높은 경우에도 대칭형 곡면 구조에서의 수직 입사와 같은 효과가 발생하도록 하는 특징을 갖는다. 즉, 이러한 구조는 건물의 수직 벽면상에 태양광 모듈을 거치하는 경우에 적합하다.
본 발명은 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
100: 반사 필름 200: 바닥 프레임
300: 태양광/열 셀 400: 반사 프레임
500: 태양광 모듈 600:일체형 프레임
700:고집광 일차 렌즈 800: 균일화 렌즈
900: 반사형 모듈 프레임
300: 태양광/열 셀 400: 반사 프레임
500: 태양광 모듈 600:일체형 프레임
700:고집광 일차 렌즈 800: 균일화 렌즈
900: 반사형 모듈 프레임
Claims (8)
- 삭제
- 바닥 프레임;
상기 바닥 프레임 상단에 형성되며, 일측이 반원통 형상을 갖는 반사 프레임;
상기 바닥 프레임의 상단 및 상기 반사 프레임의 내측에 형성된 태양광 셀;
상기 반사 프레임 상단에 접착된 반사 필름을 포함하되,
상기 반사 필름은 접착 또는 점착제, 상기 접착 또는 점착제 상단에 형성된 유연기판, 상기 유연기판의 상단에 형성된 금속층, 상기 금속층 상단에 형성된 반사 방지막 코팅층, 상기 반사 방지막 코팅층 상단에 형성된 보호 코팅층, 상기 보호 코팅층 상단에 형성된 보호 필름을 포함함을 특징으로 하는 태양광 모듈.
- 바닥 프레임;
상기 바닥 프레임 상단에 형성되며, 일측이 반원통 형상을 갖는 반사 프레임;
상기 바닥 프레임의 상단 및 상기 반사 프레임의 내측에 형성된 태양광 셀;
상기 반사 프레임 상단에 접착된 반사 필름을 포함하되,
상기 반사 필름은 보호 필름, 상기 보호 필름의 상단에 형성된 접착 또는 점착제, 상기 접착 또는 점착제 상단에 형성된 PET, 상기 PET 상단에 형성된 금속층, 상기 금속층 상단에 형성된 반사 방지막 코팅층, 상기 반사 방지막 코팅층 상단에 형성된 보호 코팅층을 포함함을 특징으로 하는 태양광 모듈.
- 바닥 프레임;
상기 바닥 프레임 상단에 형성되며, 일측이 반원통 형상을 갖는 반사 프레임;
상기 바닥 프레임의 상단 및 상기 반사 프레임의 내측에 형성된 태양광 셀;
상기 반사 프레임 상단에 접착된 반사 필름을 포함하되,
상기 반사 필름은 NiCr층과 SiNx층을 포함하며, 상기 NiCr층과 SiNx층의 하단에는 금속층이 형성됨을 특징으로 하는 태양광 모듈.
- 바닥 프레임;
상기 바닥 프레임 상단에 형성되며, 일측이 반원통 형상을 갖는 반사 프레임;
상기 바닥 프레임의 상단 및 상기 반사 프레임의 내측에 형성된 태양광 셀;
상기 반사 프레임 상단에 접착된 반사 필름을 포함하되,
상기 반사 프레임은 상기 태양광 셀을 기준으로 비대칭 구조를 가지며,
상기 반사 필름은 고 굴절률 산화막과 저 굴절률 산화막을 포함하며, 상기 고 굴절률 산화막과 저 굴절률 산화막의 하단에는 금속층이 형성됨을 특징으로 하는 태양광 모듈.
- 반사 필름 제작 단계;
제작된 상기 반사 필름을 반사 프레임의 상단에 접착하는 단계;
상기 반사 프레임을 바닥 프레임에 부착하는 단계를 포함하며,
상기 반사 필름 제작 단계는,
유연한 기판상에 금속 반사막을 형성하는 단계;
상기 금속 반사막 상단에 반사 방지막 코팅층과 보호 코팅층을 형성하는 단계;
상기 보호 코팅층 상단에 보호 필름을 접착하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 태양광 모듈 제조 방법.
- 제 6항에 있어서, 상기 반사 방지막 코팅층은 NiCr층과 SiNx층이며,
상기 금속 반사막은 인쇄 전자 공정을 이용하여 형성함을 특징으로 하는 태양광 모듈 제조 방법.
- 제 6항에 있어서, 상기 반사 방지막 코팅층은 고 굴절률 산화막과 저 굴절률 산화막이며,
상기 금속 반사막은 인쇄 전자 공정을 이용하여 형성함을 특징으로 하는 태양광 모듈 제조 방법.
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KR1020130122504A KR101479567B1 (ko) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | 태양광 모듈 및 태양광 모듈 제조 방법 |
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6091017A (en) * | 1999-08-23 | 2000-07-18 | Composite Optics Incorporated | Solar concentrator array |
KR20100105958A (ko) * | 2009-03-23 | 2010-10-01 | 박왈서 | 햇빛 반사경에 의해 집중되는 빛을 이용한 태양 광 발전 장치 |
US7851693B2 (en) * | 2006-05-05 | 2010-12-14 | Palo Alto Research Center Incorporated | Passively cooled solar concentrating photovoltaic device |
-
2013
- 2013-10-15 KR KR1020130122504A patent/KR101479567B1/ko active IP Right Grant
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