KR101479237B1 - 드럼세탁기의 샤프트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

단조가공단계에서 얻은 단조성형물을 통해 전체적인 외관을 이루고, 베어링과 접촉되는 베어링접촉면과 실링부재와 접촉되는 실링부재접촉면과 같이 부분적으로 미세한 다듬질이 요구되는 부분만이 절삭가공단계를 통해 다듬질되며, 부분절삭단계를 거친 단조성형물의 표면에는 열처리단계에서 질화처리나 호모처리 중 적어도 하나의 열처리를 통해 전체적으로 피막이 형성되도록 하여 제조되는 드럼세탁기의 샤프트 및 그 제조방법이 개시된다.

따라서 본 발명에 따른 드럼세탁기의 샤프트 및 그 제조방법에 따르면, 샤프트 표면을 전체적으로 절삭가공해야 할 필요가 없고 실링부재와 접촉되는 실링부재 접촉면에 별도의 부시를 제작하여 결합시키는 등의 번거로움이 발생하지 않게 됨으로써 샤프트의 생산성을 보다 향상시킬 수 있게 된다. 또한 본 발명에 따른 드럼세탁기의 샤프트 및 그 제조방법에 따르면, 열처리단계를 통해 형성되는 상기 피막이 샤프트의 내식성과 내마모성을 동시에 향상시키게 되어 실링부재와 접촉되는 부위의 샤프트의 부식방지는 물론 베어링과 접촉되는 부위의 샤프트의 마모도 효과적으로 방지할 수 있게 되어 샤프트의 성능에 있어서도 종래보다 향상될 수 있게 된다.

Description

드럼세탁기의 샤프트 및 그 제조방법{A DRUM TYPE WASHING MACHINE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 드럼세탁기의 샤프트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 샤프트의 성능과 생산성을 동시에 향상시킬 수 있도록 마련된 드럼세탁기의 샤프트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 드럼세탁기는 세탁물을 상측으로 끌어올린 후 낙하시키며 그 낙차에 의해 세탁물이 세탁되도록 한 장치로써, 외관을 이루는 본체 내부에 물을 담는 수조와, 수조 내에 회전 가능하게 설치된 회전조와, 전원을 인가받아 회전력을 발생시키는 구동모터와, 구동모터의 회전력을 회전조로 전달하기 위한 샤프트를 포함하여 구성된다.

상기 샤프트의 일단은 구동모터와 벨트로 연결된 풀리에 고정되고 샤프트의 타단은 상기 수조를 관통하여 상기 회전조에 고정되는데, 이에 따라 상기 회전조는 구동모터의 구동 따라 회전하는 샤프트의 회전동작에 의해 회전하면서 세탁물을 세탁하게 된다.

회전조와 상기 풀리를 연결되는 샤프트 양단 사이의 외주에는 한 쌍의 베어링이 설치되어 샤프트의 회전동작이 원활하게 되도록 하고, 이러한 한 쌍의 베어링은 베어링수용체에 수용되도록 설치되며, 베어링수용체와 회전조 사이의 샤프트 외주에는 세탁수가 베어링수용체로 유입되는 것을 차단하여 베어링이 세탁수에 의해 부식되는 것을 방지하기 위한 고무재질의 실링부재가 설치된다.

한편, 상기 샤프트는 봉 형상으로 주물 제작된 일반 구조용 강재의 표면을 절삭가공하여 그 대략적인 형상을 취하게 되는데, 실링부재가 설치되는 부위의 샤프트 외주는 일반 탄소강보다 우수한 내식성 및 내마모성이 요구된다.

따라서 종래에 상기 실링부재와 접촉되는 샤프트의 외주에는 일반 구조용 강재에 비해 내식성 및 내마모성이 우수한 스테인레스재질의 부시를 설치하여 상기 실링부재가 이러한 부시에 접촉되도록 하고 있다. 상기 부시는 샤프트의 외면에 압입되며, 이에 따라 부시의 내경과 부시가 압입되는 샤프트 외면 사이에는 압입공차가 형성되도록 다시 한 번 정밀 절삭 가공하여야 했다. 또 이때는 상기 베어링과 접촉되는 부위의 샤프트도 베어링과의 마모를 억제하기 위해 절삭가공으로 다듬질하게 된다.

그러나 이러한 종래 드럼세탁기의 샤프트는 전술한 바와 같이, 주물 가공된 원봉 형상의 일반 구조용 강재를 1차적으로 절삭가공하여 샤프트의 대략적인 형상을 갖추도록 한 후 다시 별도로 제작된 부시의 압입을 위해 부시의 내경과 부시가 결합될 부위의 샤프트 외주 및 베어링이 접촉되는 샤프트 외주를 한 번 더 절삭 가공해야 하는 등 제조과정이 복잡하였으며, 스테인레스재질로 마련되는 별도의 부시 를 사용해야만 했기 때문에 제조단가가 올라가는 등 생산성 측면에서 효율성이 낮았다.

또 이러한 종래 샤프트는 실링부재가 접촉되는 부분의 내식성은 상기 부시를 통해 강화하였으나, 샤프트를 장기간 사용함에 따라 상기 베어링과 샤프트 간에 발생할 수 있는 마모작용에 대해서는 별도로 준비를 하지 못하여 드럼세탁기를 장기간 사용할 경우 상기 베어링과 접촉되는 샤프트 부위가 마모되는 문제점을 가지고 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 샤프트의 전체적인 성능과 생산성을 동시에 향상시킬 수 있도록 마련된 드럼세탁기의 샤프트 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 드럼세탁기의 샤프트는 회전조에 연결되는 일단의 회전조연결부와, 구동모터의 구동력을 전달받도록 타단에 마련된 구동력전달부, 회전조연결부와 구동력전달부 사이에 마련되는 몸통부를 구비하여 상기 구동모터의 구동시 상기 회전조를 회전시키도록 마련되고, 상기 구동력전달부 쪽 몸통부 외주에는 상기 몸통부 외주를 지지하는 베어링의 설치를 위한 베어 링수용체가 마련되고, 상기 베어링수용체와 회전조연결부 사이의 몸통부 외주에는 세탁수가 상기 베어링수용체로 유입되는 것을 차단하는 실링부재가 설치되되, 상기 샤프트는 일반 구조용 강재를 단조가공하여 마련된 단조성형물의 표면에 질회처리와 호모처리 중 적어도 어느 하나의 표면처리를 통해 피막을 형성하여 마련된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 베어링수용체 쪽 상기 몸통부 외면에는 상기 베어링과 접촉되도록 베어링접촉면이 형성되고, 상기 실링부재와 접촉되는 상기 몸통부 외면에는 실링부재접촉면이 마련되며, 상기 베어링접촉면과 실링부재접촉면은 상기 피막이 형성되기 전에 절삭가공을 통해 다듬질 된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 단조성형물은 질화처리 된 후 호모처리 되는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 따른 드럼세탁기의 샤프트는 회전조에 연결되는 일단의 회전조연결부와, 구동모터의 구동력을 전달받도록 타단에 마련된 구동력전달부, 회전조연결부와 구동력전달부 사이에 마련되는 몸통부를 구비하여 상기 구동모터의 구동시 상기 회전조를 회전시키도록 마련되고, 상기 구동력전달부 쪽 몸통부 외주에는 상기 몸통부 외주를 지지하는 베어링의 설치를 위한 베어링수용체가 마련되고, 상기 베어링수용체와 회전조연결부 사이의 몸통부 외주에는 세탁수가 상기 베어링수용체로 유입되는 것을 차단하는 실링부재가 설치되되, 이러한 드럼세탁기의 샤프트 제조방법은 상기 샤프트의 대략적인 형상을 가지는 단조성형물을 일반 구조용 강재를 단조가공하여 성형하는 단조가공단계와, 상기 단조가공단계를 거쳐 성형된 상기 단조성형물의 표면에 질회처리와 호모처리 중 적어도 어느 하나의 표면처리를 하여 피막을 형성하는 열처리단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 베어링수용체 쪽 상기 몸통부 외면에는 상기 베어링과 접촉되도록 베어링접촉면이 형성되고, 상기 실링부재와 접촉되는 상기 몸통부 외면에는 실링부재접촉면이 마련되며, 상기 단조가공단계와 상기 열처리단계 사이에는 상기 베어링접촉면과 실링부재접촉면을 절삭가공을 통해 다듬질하는 부분절삭단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 열처리단계에서 상기 단조성형물의 표면은 상기 질화처리 된 후 호모처리 되는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 본 발명에 따른 드럼세탁기의 샤프트는 단조가공단계에서 얻은 단조성형물을 통해 전체적인 외관을 이루고, 베어링과 접촉되는 베어링접촉면과 실링부재와 접촉되는 실링부재접촉면과 같이 부분적으로 미세한 다듬질이 요구되는 부분만이 절삭가공단계를 통해 다듬질되며, 부분절삭단계를 거친 단조성형물의 표면에는 열처리단계에서 질화처리나 호모처리 중 적어도 하나의 열처리를 통해 전체적으로 피막이 형성된다.

따라서 본 발명에 따른 드럼세탁기의 샤프트 및 그 제조방법에 따르면, 샤프트 표면을 전체적으로 절삭가공해야 할 필요가 없고 실링부재와 접촉되는 실링부재 접촉면에 별도의 부시를 제작하여 결합시키는 등의 번거로움이 발생하지 않게 됨으로써 샤프트의 생산성을 보다 향상시킬 수 있게 된다.

또한 본 발명에 따른 드럼세탁기의 샤프트 및 그 제조방법에 따르면, 열처리단계를 통해 형성되는 상기 피막이 샤프트의 내식성과 내마모성을 동시에 향상시키게 되어 실링부재와 접촉되는 부위의 샤프트의 부식방지는 물론 베어링과 접촉되는 부위의 샤프트의 마모도 효과적으로 방지할 수 있게 되어 샤프트의 성능에 있어서도 종래보다 향상될 수 있게 된다.

다음은 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하도록 한다.

도 1에는 본 실시예에 따른 샤프트가 채용된 드럼세탁기의 전체적인 구조가 도시된다. 도 2에는 도 1에 있어서 샤프트 쪽을 확대 도시한 구조가 도시된다.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 샤프트(10)가 채용되는 드럼세탁기는 세탁수의 담수를 위한 것으로 본체(1) 내부에 설치되는 원통 형상의 수조(2)와, 수조(2) 내부에 회전 가능하게 설치되며 표면에 다수개의 통공(3a)이 형성된 원통형상의 회전조(3)를 구비한다. 수조(2)와 회전조(3) 및 본체(1)의 전면부에는 회전조(3) 내부로 세탁물을 투입할 수 있도록 연통하는 입구(4)가 형성되고, 이 입구(4)에는 개폐 가능한 도어(5)가 설치된다.

수조(2) 상부에는 수조(2) 내부로 세탁수와 세제를 공급하는 급수 및 세제투입장치(6)가 설치되고, 수조(2)의 하부에는 회전조(3)를 회전시키기 위한 구동모터(7)와, 세탁수의 배수를 위한 배수장치(8)가 설치된다. 또 회전조(3)의 내부에는 회전조(3)가 회전할 때 세탁물과 세탁수를 끌어올려 낙하시킬 수 있도록 회전조(3)의 내면으로부터 산형으로 돌출되며 회전조(3)의 전후 길이방향으로 길게 연장되는 복수개의 리프터(3b)가 설치된다.

그리고 상기 구동모터(7)는 벨트(7a)를 통해 수조(2) 후면에 설치되는 풀리(9)와 연결되는데, 상기 샤프트(10)는 이러한 풀리(9)와 회전조(3) 사이를 연결하여 구동모터(7)의 구동력을 통해 회전조(3)가 회전될 수 있도록 한다.

즉, 샤프트(10)는 상기 회전조(3)에 연결되도록 일단에 마련된 회전조연결부(11)와, 구동모터(7)의 구동력을 전달받기 위해 상기 풀리(9)에 연결되는 타단의 구동력전달부(12)와, 회전조연결부(11)와 구동력전달부(12) 사이에 형성되는 몸통부(13)를 포함하여 구성된다.

이중 회전조연결부(11)는 수조(2) 후방을 통과하여 회전조(3) 후면에 결합된 방사상의 스파이더(3c) 중심에 결합되고, 구동력전달부(12)는 나사선이 가공되어 풀리(9)의 나사홀(9a)에 나사방식으로 체결되는 끝단의 나선부(12a)와, 단면이 다각형으로 형성되어 상기 나사홀(9a) 전방의 풀리(9)에 역시 다각형으로 형성되는 다각홀(9b)에 체결됨으로써 풀리(9)의 회전력이 샤프트(10)로 원활하게 전달되도록 하는 다각축부(12b)로 구성된다. 물론 본 실시예와 달리 상기 샤프트(10)는 구동모터(7)에 직결식으로도 연결될 수 있는데, 이때는 상기 구동모터(7)가 수조(2)의 후방 쪽에 위치되고, 샤프트(10)의 구동력전달부(12)는 구동모터(7)의 회전자(미도시)에 직결식으로 고정되면 된다.

또 상기 몸통부(13) 외주에는 샤프트(10)의 회전운동이 원활하게 되도록 하 기 위한 베어링(21,22)이 설치되고, 이러한 베어링(21,22)은 수조(2)와 일체로 형성된 베어링수용체(20) 내부에 내장되도록 설치된다. 베어링(21,22)은 회전조연결부(11) 쪽에 근접하도록 설치되는 제1베어링(21)과, 구동력전달부(12) 쪽에 근접하도록 설치되는 제2베어링(22)을 포함하여 한 쌍으로 구성되며, 제 1 및 제2베어링(21,22)이 지지되는 샤프트(10)의 몸통부(13) 외면에는 각각 베어링접촉면(13a,13b)이 형성된다.

그리고 베어링수용체(20)와 회전조연결부(11) 사이의 샤프트(10) 몸통부(13) 외주에는 수조(2) 내부의 세탁수에 의해 베어링(21,22)이 부식되는 것을 방지하기 위한 실링부재(30)가 설치된다. 이러한 실링부재(30)는 고무재질의 링형상으로 마련되며, 세탁수가 베어링수용체(20) 내부로 유입되는 것을 차단하도록 베어링수용체(20)의 일단 안쪽에 상기 제1베어링(21)을 덮도록 설치되고, 실링부재(30)가 지지되는 샤프트(10)의 몸통부(13) 외면은 실링부재(30)가 접촉되는 실링부재접촉면(13c)을 형성하게 된다.

한편, 본 실시예에 있어어, 샤프트(10)는 일반 구조용 강재를 단조가공하여 상기 샤프트(10)의 대략적인 형상을 취하는 단조성형물(10A)을 성형하고, 상기 베어링접촉면(13a,13b)과 실링부재접촉면(13c)을 절삭 가공을 통해 다듬질한 후, 상기 단조성형물(10A)의 표면에 질회처리와 호모처리 중 적어도 어느 하나의 표면처리를 통해 피막(10a)을 형성하는 과정을 거쳐 제조되는데, 이러한 본 실시예에 따른 샤프트의 제조방법을 통해 제조된 샤프트(10)는 실링부재접촉면(10c)이 일반 구조용 강재의 표면에 비해 내식성 및 내마모성이 큰 폭으로 향상되어 종래 샤프트에 있어서 실링부재(30)와 접촉되는 부위에 별도로 설치되된 부시의 구성을 삭제할 수 있게 되며, 일반 구조용 강제를 여러 차례에 거쳐 복수회 절삭가공해야 등의 번거로움이 없이도 샤프트(10)를 제조할 수 있게 되어 샤프트(10)의 생산성이 크게 향상될 수 있게 된다.

도 3과 도 4를 참고하면, 본 실시예에 따른 샤프트(10)는 샤프트(10)의 대략적인 형상을 가지는 단조성형물(10A)을 일반 구조용 강재를 단조가공하여 성형하는 단조가공단계(100)와, 상기 단조성형물(10A)의 상기 베어링접촉면(13a,13b)과 실링부재접촉면(13c)을 절삭가공을 통해 다듬질하는 부분절삭단계(200)와, 상기 단조성형물(10A)의 표면에 질회처리와 호모처리 중 적어도 어느 하나의 표면처리를 하여 피막(10a)을 형성하는 열처리단계(300)를 순차적으로 거쳐 제조된다.

이중 먼저 상기 단조가공단계(100)에서는 단조프레스기 등을 통해 원봉 형상의 구조용 강재를 한 쌍의 금형 사이에서 가압하여 상기 샤프트(10)의 대략적인 형상을 갖는 단조성형물(10A)을 단번에 성형하게 되어 종래 절삭가공을 통해 샤프트의 형상을 가공하던 종래 샤프트 제조방법에 비해 샤프트(10)의 외형을 보다 쉽고 간편하게 성형할 수 있게 된다.

그리고 상기 부분절삭단계(200)에서는 상기 구동력전달부(12)의 나선부(12a)를 절삭가공하여 성형하고, 상기 베어링접촉면(13a,13b)과 실링부재접촉면(13c)을 다듬질하여 베어링접촉면(13a,13b)과 베어링(21,22) 사이나 실링부재접촉면(13c)과 실링부재(30) 사이에 드럼세탁기의 작동중 마모가 발생하지 않도록 단조성형물(10A)에 있어서 절삭가공이 요구되는 부분들만을 부분적으로 절삭가공하여 과도 한 절삭가공이 없이도 샤프트(10)를 제조할 수 있도록 한다. 도 4의 b에서 검게 표시한 부분은 절삭가공된 베어링접촉면(13a,13b)과 실링부재접촉면(13c)을 가리키며, 도 4의 c에서는 피막(10a)의 표시를 위해 피막(10a)을 다소 과장되게 표현하였다.

그리고 부분절삭단계(200) 이후에는 상기 열처리단계(300)를 수행하게 되는데, 이러한 열처리단계는 제1실시예로서 질화처리될 수 있다. 도 5에 도시된 것처럼 부분절삭단계(200)를 거친 단조성형물(10A)의 표면을 질화처리하기 위한 열처리단계는 단조성형물(10A)을 질소가스 분위기의 질화노 내에서 가열하여 500 ~ 520℃ 정도로 승온시키는 승온단계(210)와, 이 상태에서 150 ~ 180분 가량 장시간 가열하면서 질화시키는 질화단계(220), 그리고 질화단계(220) 이후 다시 질화노 내부를 상온으로 냉각시키는 냉각단계(230)를 수행하게 되는데, 질화단계(220)는 발생기 질소원자가 단조성형물(10A) 중에 확산되어 질화 작용이 진행되는 것으로, 암모니아 가스는 500 ℃ 이상으로 가열된 단조성형물(10A) 표면의 촉매작용에 의해 열분해 되어 발생하는 발생기 질소원자가 단조성형물(10A) 표면에 흡착되어 내부로 확산하면서 질화층을 형성하게 되고, 상기 피막(10a)은 이러한 질화층을 통해 형성된다.

단조성형물(10A)의 표면에 피막(10a)을 형성하는 질화층의 두께는 대략 12 ~ 22 미크론이며, 이러한 질화층은 질화철을 통해 형성된 다공성으로 단조성형물(10A)의 표면의 경도를 향상시키고 내마모성을 향상시킴은 물론 내식성을 향상시키게 된다. 따라서 이러한 피막(10a)을 구비하도록 제작된 샤프트(10)는 별도의 부 시가 없이도 실링부재(30)와 직접 접촉된 실링부재접촉면(10c)이 세탁수로 인해 부식되는 것을 효과적으로 억제할 수 있게 된다.

또 이와 같은 질화층으로 형성된 피막(10a)이 전체적으로 도포되는 샤프트(10)의 표면은 경도에 있어서도 일반 구조용 강재의 표면에 비해 큰 폭으로 향상되므로, 샤프트(10)의 사용기간 내내 상기 베어링접촉면(13a,13b)이 베어링(21,22)과의 과도한 접촉으로 인해 마모될 우려가 없게 되어 샤프트(10)의 사용수명 이 더 연장될 수 있도록 하며, 이러한 열처리단계(300)는 질화노의 크기를 적절하게 설계할 경우 수십에서 수백개를 단조성형물(10A) 표면에 동시에 피막(10a)을 형성할 수 있기 때문에, 생산성 측면에 있어서도 효과적이다.

또한 본 발명의 상기 열처리단계(300)의 제2실시예로서 상기 열처리단계에서는 질화처리 대신 호모처리가 수행되도록 할 수도 있으며, 이러한 호모처리를 통해 단조성형물(10A) 전체 표면에는 상기 피막(10a)으로서 사삼산화철로 형서되는 산화피막이 형성된다.

도 6에 도시된 바와 같이, 호모처리를 위한 열처리단계(300)는 전세정단계(310)와, 호모로 장입단계(320), 호모로 예열단계(330), 수증기 투입단계(340), 냉각단계(350), 후세정단계(360)와 같은 과정을 순차적으로 거쳐 수행된다.

상세히 설명하자면, 먼저 전세정단계(310)에서는 부분절삭단계(200)를 거친 단조성형물(10A)을 세정액에 넣고 세정액을 초음파진동자로 진동시켜 피막(10a)을 형성시킬 단조성형물(10A) 표면을 세정함으로써, 단조가공단계(100)나 부분절삭단계(200)에서 단조성형물(10A) 표면에 붙게 되는 이물질 등을 제거하게 된다.

그리고 호모로 장입단계(320)에서는 전세정단계(310)를 거친 복수개의 단조성형물(10A)을 호모로 내부에 안치시킨 상태에서 호모로를 밀폐시키게 되며, 호모로 예열단계(330)에서는 호모로 내부 온도를 350 ± 10℃ 까지 가열한 상태에 이 상태를 대략 30분 정도 지속시켜 호모로 내부 단조성형물(10A)의 표면을 활성화시키게 된다.

이 상태로 수증기투입단계(340)가 되면, 호모로 예열단계(330)보다 호모로를 더욱 가열하여 호모로 내부 온도가 550 ± 5℃ 정도가 되도록 한 상태에서 상기 호모로 내부로 15 ~ 30분간 수증기를 투입하여 단조성형물(10A)과 수증기 사이의 이온결합을 통해 단조성형물(10A)의 표면에 피막(10a)으로서 2 ~3 미크론의 얇은 산화피막이 형성되도록 하고, 수증기투입단계(340)가 완료된 후에는 냉각단계(350)가 이루어진다.

냉각단계(350)에서는 산화피막이 형성된 단조성형물(10A)을 대략 120 ~ 150 ℃ 까지 질소가스 분위기에서 먼저 1차로 냉각한 후 다음에는 2차로 공냉시키게 되는데, 이때 산화피막이 형성된 단조성형물(10A)을 질소가스 분위기에서 냉각시키는 이유는 산화피막이 완전히 건조되기 전에 산화피막 안쪽이 산화될 경우 산화피막과 산화피막 안쪽 간의 결합력이 저하될 우려가 있어 이를 방지하기 위한 것이다.

그리고 이러한 호모처리는 냉각단계(350)가 완료된 단조성형물(10A)을 후세정단계(360)에서 전세정단계(310)와 동일한 방식으로 세정하여 제조가 완료된 샤프트(10) 표면에 이물질이 형성되지 않도록 함으로써 완료된다.

이와 같은 호모처리를 통해 산화피막으로 형성된 피막(10a)의 경우에도 단단 하면서도 다공질이어서 적은 마찰계수를 갖게 되는데, 피막(10a)으로써 이러한 산화피막을 구비하는 본 발명에 따른 샤프트(10) 역시 상기 실링부재접촉면(13c)이 별도의 부시를 통하지 않고 실링부재(30)와 직접 접촉된 상태에서도 사용기간 중에 부식되는 일이 없게 되며, 동시에 베어링(21,22)과의 장기간의 접촉에 의해 베어링접촉면(13c)이 마모되는 것도 효과적으로 억제할 수 있게 된다.

또한 본 발명에 있어서 상기 열처리단계(300)는 전술한 실시예들과 달리 질화처리를 한 후에 호모처리를 다시 추가적으로 실시하는 복합적인 열처리과정을 거칠 수도 있으며, 이러한 열처리과정은 상술한 질화처리 과정 이후에 호모처리를 다시 수행하게 된다. 이와 같이 질화처리 이후 호모처리를 수행하게 되면, 확산층을 이루는 질화층 표면에 산화층으로서 1 ~ 2미크론 정도의 얇은 산화피막으로 형성되는 피막(10a)이 형성되며, 이러한 피막(10a)은 내부의 질화층을 통해 경도가 2중으로 보강되어 경도면에 상술한 제1 및 제2실시예에 따른 열처리과정을 거쳐 형성된 피막에 비해 더욱 유리하게 된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 샤프트가 채용된 드럼세탁기의 전체적인 구조를 도시한 단면도이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 샤프트가 채용된 드럼세탁기에 있어서 샤프트 쪽을 확대 도시한 단면도이다.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 샤프트의 제조과정 순서를 순차적으로 도시한 공정순서도이다.

도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 샤프트의 제조과정을 순차적으로 거쳐 제조되는 샤프트의 구조를 도시한 측면도이다.

도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 샤프트의 제조과정에 있어서 제1실시예에 따른 열처리단계 과정을 순차적으로 도시한 공정공정도이다.

도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 샤프트의 제조과정에 있어서 제2실시예에 따른 열처리단계 과정을 순차적으로 도시한 공정순서도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10: 샤프트 11: 회전조연결부

12: 구동력전달부 13: 몸통부

13a,13b: 베어링접촉면 13c: 실링부재접촉면

21: 제1베어링 22: 제2베어링

30: 실링부재 100: 단조가공단계

200: 부분절삭단계 300: 열처리단계

Claims (6)

1. 회전조에 연결되는 일단의 회전조연결부와, 구동모터의 구동력을 전달받도록 타단에 마련된 구동력전달부, 회전조연결부와 구동력전달부 사이에 마련되는 몸통부를 구비하여 상기 구동모터의 구동시 상기 회전조를 회전시키도록 마련된 드럼세탁기의 샤프트에 있어서,

   상기 구동력전달부 쪽 몸통부 외주에는 상기 몸통부 외주를 지지하는 베어링의 설치를 위한 베어링수용체가 마련되고, 상기 베어링수용체와 회전조연결부 사이의 몸통부 외주에는 세탁수가 상기 베어링수용체로 유입되는 것을 차단하는 실링부재가 설치되며,

   상기 베어링수용체 쪽 상기 몸통부 외면에는 상기 베어링과 접촉되도록 베어링 접촉면이 형성되고,

   상기 실링부재와 접촉되는 상기 몸통부 외면에는 실링부재접촉면이 마련되며,

   상기 샤프트는 일반 구조용 강재를 단조가공하여 마련된 단조성형물의 표면에 질화처리와 호모처리 중 적어도 어느 하나의 표면처리를 통해 피막을 형성하고,

   상기 베어링접촉면과 실링부재접촉면은 상기 피막이 형성되기 전에 절삭가공을 통해 다듬질되는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기의 샤프트.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,

   상기 단조성형물은 질화처리 된 후 호모처리 되는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기의 샤프트.
4. 회전조에 연결되는 일단의 회전조연결부와, 구동모터의 구동력을 전달받도록 타단에 마련된 구동력전달부, 회전조연결부와 구동력전달부 사이에 마련되는 몸통부를 구비하여 상기 구동모터의 구동시 상기 회전조를 회전시키도록 마련되고, 상기 구동력전달부 쪽 몸통부 외주에는 상기 몸통부 외주를 지지하는 베어링의 설치를 위한 베어링수용체가 마련되고, 상기 베어링수용체와 회전조연결부 사이의 몸통부 외주에는 세탁수가 상기 베어링수용체로 유입되는 것을 차단하는 실링부재가 설치되는 드럼세탁기의 샤프트를 제조하기 위해

   상기 샤프트의 대략적인 형상을 가지는 단조성형물을 일반 구조용 강재를 단조가공하여 성형하는 단조가공단계와,

   상기 단조가공단계를 거쳐 성형된 상기 단조성형물의 표면에 질화처리와 호모처리 중 적어도 어느 하나의 표면처리를 하여 피막을 형성하는 열처리단계를 포함하고,

   상기 열처리단계에서 상기 단조성형물의 표면은 상기 질화처리된 후 호모처리 되는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기의 샤프트 제조방법.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 베어링수용체 쪽 상기 몸통부 외면에는 상기 베어링과 접촉되도록 베어링접촉면이 형성되고, 상기 실링부재와 접촉되는 상기 몸통부 외면에는 실링부재접촉면이 마련되며,

   상기 단조가공단계와 상기 열처리단계 사이에 상기 베어링접촉면과 실링부재접촉면을 절삭가공을 통해 다듬질하는 부분절삭단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기의 샤프트 제조방법.
6. 삭제

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