KR101474277B1 - Method for coating a metal tube with enamel and Equipment for carrying out the method - Google Patents

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Abstract

본 발명은,
(a) 인피드(in-feed) 컨베이어에 의해 회전하면서 전진하는 금속튜브를 전처리챔버로 피딩하여 금속튜브의 표면을 전처리 하는 단계;
(b) 상기 단계에서 전처리가 완료된 금속튜브를 코팅챔버로 피딩시켜서 코팅챔버 내부에 설치된 법랑유약 공급노즐로부터 공급되는 법랑유약으로 금속튜브의 표면을 코팅하는 단계; 및
(c) 상기 단계에서 코팅이 완료된 금속튜브를 소성챔버로 피딩시켜서 750~1000℃에서 소성하는 단계를 포함하며;
상기 (a) 단계에서 전처리챔버에는 가열수단이 구비되고, 그 가열수단을 사용하여 금속튜브를 300 ~ 600℃의 온도로 10초 내지 4분 동안 가열하는 전처리 공정이 수행되는 것을 특징으로 하는 금속튜브의 법랑코팅 방법 및 그에 사용되는 법랑코팅 장치에 관한 것이다.According to the present invention,
(a) pre-treating a surface of a metal tube by feeding a metal tube advancing and rotating by an in-feed conveyor into a pretreatment chamber;
(b) coating the surface of the metal tube with an enamel glaze supplied from an enamel glaze supply nozzle installed inside the coating chamber by feeding the metal tube, which has been pretreated in the step, into a coating chamber; And
(c) firing the coated metal tube into the firing chamber and firing at 750 to 1000 ° C in the step (a);
In the step (a), the pre-treatment chamber is provided with a heating means, and a pre-treatment step of heating the metal tube at a temperature of 300 to 600 ° C for 10 seconds to 4 minutes is performed using the heating means. And an enamel coating apparatus used therefor.

Description

금속튜브의 법랑코팅 방법 및 그에 사용되는 법랑코팅 장치(2){Method for coating a metal tube with enamel and Equipment for carrying out the method}[0001] The present invention relates to an enamel coating method for metal tubes and an enamel coating apparatus used therefor (2)

본 발명은 금속튜브의 법랑코팅 방법 및 그에 사용되는 법랑코팅 장치에 관한 것이다. 특히, 금속튜브의 표면에 전열핀이 형성되어 있는 핀튜브의 법랑코팅 방법 및 법랑코팅 장치에 관한 것이다. The present invention relates to an enamel coating method for metal tubes and an enamel coating apparatus used therefor. In particular, the present invention relates to an enamel coating method and a enamel coating apparatus for a fin tube in which heat conductive fins are formed on the surface of a metal tube.

금속튜브는 습기가 많은 환경에서 사용되는 경우가 많기 때문에 내구성을 향상시키기 위하여 표면에 다양한 종류의 코팅이 행해지고 있다. 법랑코팅은 그 중의 하나로서 내열성 및 내산성이 강한 특징을 갖지만, 고온(750~1000℃)의 소성이 요구되는 등 코팅공정이 까다롭기 때문에 널리 사용되지 못하고 있는 실정이다.  Because metal tubes are often used in humid environments, various types of coatings are applied to the surface to improve durability. One of the enamel coatings is characterized by high heat resistance and acid resistance. However, since the coating process is required to be performed at a high temperature (750 to 1000 ° C), it is not widely used.

특히, 고온의 소성공정이 요구되기 때문에, 길이나 부피가 큰 코팅 대상물을 법랑유약으로 코팅하기 위하여 대규모의 소성챔버를 마련하는 것은 경제성을 담보하기 어렵다. 따라서, 길이나 부피가 큰 코팅 대상물에 법랑코팅을 실시하는 것은 불가능에 가까운 일로 받아들여지고 있다. In particular, since a high-temperature firing process is required, it is difficult to provide a large-scale firing chamber in order to coat an object coated with an enamel glaze with a long length or a bulky size. Therefore, enamel coating on a long or bulky coated object is regarded as a near impossible task.

그런데, 발전기용 열교환기로 사용되는 핀튜브처럼 열악한 환경(발전기에서 산 성분이 포함된 가스를 이용하여 열교환할 때 가스가 냉각되면서 튜브표면 및 전열핀이 산노점에 노출됨으로써 핀튜브에 저온부식현상이 발생함)에서 사용되는 금속튜브는, 일반적인 코팅 조성물로 코팅되었을 경우 부식된 금속 튜브를 주기적으로 교체해야 하므로 불편하며, 큰 비용이 소요되는 문제가 야기된다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 스테인레스 계열이나 티타늄 등의 재질을 갖는 금속 튜브가 사용되기도 하지만, 비용부담이 크며, 핀튜브의 교체주기를 늘려줄 뿐 산 부식에 대한 근본적인 해결책이 될 수 없다는 한계를 갖는다. 또한 핀튜브에 테프론 코팅을 적용하기도 하는데, 테프론 재질은 내열성 면에서 한계를 나타내는 문제가 있다. 따라서, 내열성 및 내산성이 요구되는 환경과 같이 열악한 환경에서 사용되는 금속튜브에는 법랑코팅을 적용하는 것이 바람직할 수 있다.However, when heat exchange is performed in a harsh environment (such as a fin tube used as a generator heat exchanger for a generator), the gas is cooled while the gas is cooled, and the tube surface and the heat transfer fins are exposed to the acid dew point, Is inconvenient because it is required to periodically replace the corroded metal tube when it is coated with a general coating composition, resulting in a large cost. In order to solve this problem, a metal tube having a stainless steel or titanium material is used, but the cost is high and the replacement period of the fin tube is increased, which is not a fundamental solution to acid corrosion. Teflon coating is also applied to the fin tube. Teflon material has a problem in terms of heat resistance. Therefore, it may be desirable to apply enamel coatings to metal tubes used in harsh environments, such as environments where heat resistance and acid resistance are required.

금속튜브의 표면에 법랑을 코팅하는 것이 어려운 이유로는, For reasons that it is difficult to coat the surface of the metal tube with enamel,

첫째, 상기에서 언급한 바와 같이 고온의 소성챔버가 필요하다는 이유를 들 수 있다. 특히, 금속튜브의 길이가 길 경우 사이즈가 큰 고온의 소성챔버가 필요하므로 더욱 큰 어려움을 겪게 된다. First, as mentioned above, there is a reason why a high-temperature plasticizing chamber is required. In particular, when the length of the metal tube is long, since a high-temperature plasticizing chamber having a large size is required, it is more difficult.

둘째, 고온의 소성공정을 거치면서 코팅 중에 금속튜브의 형상이 휘거나 뒤틀릴 염려가 있다는 점을 들 수 있다. 이때, 금속튜브의 길이가 길수록 그러한 문제의 발생 빈도는 높아진다. 따라서, 금속튜브의 코팅시 이러한 금속튜브의 변형을 막는 방법이 강구될 필요가 있다. Second, there is a fear that the shape of the metal tube may warp or twist during coating while being subjected to a high-temperature sintering process. At this time, the longer the length of the metal tube, the higher the frequency of occurrence of such a problem. Therefore, a method of preventing the deformation of such a metal tube when coating the metal tube needs to be devised.

셋째, 전처리 공정에서 금속튜브의 표면에 묻어 있는 오일류 성분들은 수성인 법랑유약이 금속튜브의 표면에 결합하는 것을 방해하므로 법랑코팅 전에 반드시 제거할 필요가 있다. 그러나, 종래의 전처리 방법들로는 오일류 성분들을 효율적으로 제거하기 어렵다는 점을 들 수 있다.Third, the oil components on the surface of the metal tube in the pretreatment process must be removed before the enamel coating because it interferes with the bonding of the enamel glaze to the surface of the metal tube. However, it can be said that the conventional pretreatment methods are difficult to efficiently remove the oil flow components.

즉, 전처리 공정 중 블라스트 공정은 오일류 성분들들의 제거에 효과가 크지 않으며, 습식 공정을 도입하는 경우 전처리가 복잡해져서 코팅 효율이 저하되는 문제가 있다. 따라서, 간편한 방법으로 금속튜브의 표면에 묻어 있는 오일류 성분들들을 제거하는 방법을 개발할 필요가 있다.That is, the blast process during the pretreatment process is not effective in removing the oil flow components, and when the wet process is introduced, the pretreatment becomes complicated and the coating efficiency is lowered. Therefore, there is a need to develop a method for removing the oil flow components that are buried on the surface of the metal tube by a simple method.

넷째, 법랑유약을 코팅하고 난 후에 코팅막 속에 형성되는 기포를 제거하는 것이 용이하지 않다는 점을 들 수 있다. 코팅막 속에 형성되는 기포를 제거하는 것은 코팅품질을 좌우하는 것으로서 코팅공정에 있어서 매우 중요하다. 특히, 금속튜브의 표면에 다수의 전열핀이 형성되어 있는 열교환기용 핀튜브(도 10)는 튜브표면 및 전열핀 표면에 형성되는 기포를 제거하는 것이 까다로운데, 이러한 기포를 잘 제거해 주어야 내구성이 우수한 핀튜브를 제조할 수 있다. 종래에는 금속튜브를 두드려서 기포를 제거하는 방법을 사용했으나, 긴 금속튜브를 코팅하는 경우 그러한 방법을 사용하기 어렵고 효과도 크지 않다. Fourth, it is not easy to remove bubbles formed in the coating film after coating the enamel glaze. Removing the bubbles formed in the coating film is very important in the coating process as it affects the quality of the coating. Particularly, it is difficult to remove air bubbles formed on the surface of the tube and the surface of the heat transfer fin, in which a plurality of heat transfer fins are formed on the surface of the metal tube. The air bubbles must be removed to improve the durability A fin tube can be manufactured. Conventionally, a method of removing air bubbles by tapping a metal tube has been used, but it is difficult and less effective to use such a method when a long metal tube is coated.

그러므로, 금속튜브에 법랑코팅을 적용하여 법랑코팅의 우수한 물성을 활용하기 위해서는 상술한 바와 같은 문제들을 해결하는 것이 선행되어야 한다. Therefore, in order to utilize the excellent physical properties of the enamel coating by applying the enamel coating to the metal tube, it is necessary to solve the above-mentioned problems.

본 발명은, According to the present invention,

금속튜브의 표면에 묻어 있는 오일류 성분들을 단시간 내에 완벽하게 제거하는 것이 가능한 전처리 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 법랑코팅 방법 및 법랑코팅 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.And a pretreatment process capable of completely removing the oil flow components buried in the surface of the metal tube in a short time. The present invention also provides an enamel coating method and an enamel coating apparatus.

또한, 금속튜브의 표면에 묻어 있는 오일류 성분들을 전처리 공정에서 완벽히 제거함으로써 코팅 결함이 최소화되며, 균일하고 견고한 코팅을 형성하는 것이 가능한 법랑코팅 방법 및 법랑코팅 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. It is another object of the present invention to provide an enamel coating method and an enamel coating apparatus capable of minimizing coating defects and forming a uniform and robust coating by completely removing oil components contained in the surface of a metal tube in a pretreatment process.

본 발명은,According to the present invention,

(a) 인피드(in-feed) 컨베이어에 의해 회전하면서 전진하는 금속튜브를 전처리챔버로 피딩하여 금속튜브의 표면을 전처리 하는 단계;(a) pre-treating a surface of a metal tube by feeding a metal tube advancing and rotating by an in-feed conveyor into a pretreatment chamber;

(b) 상기 단계에서 전처리가 완료된 금속튜브를 코팅챔버로 피딩시켜서 코팅챔버 내부에 설치된 법랑유약 공급노즐로부터 공급되는 법랑유약으로 금속튜브의 표면을 코팅하는 단계; 및(b) coating the surface of the metal tube with an enamel glaze supplied from an enamel glaze supply nozzle installed inside the coating chamber by feeding the metal tube, which has been pretreated in the step, into a coating chamber; And

(c) 상기 단계에서 코팅이 완료된 금속튜브를 소성챔버로 피딩시켜서 750~1000℃에서 소성하는 단계를 포함하며; (c) firing the coated metal tube into the firing chamber and firing at 750 to 1000 ° C in the step (a);

상기 (a) 단계에서 전처리챔버에는 가열수단이 구비되고, 그 가열수단을 사용하여 금속튜브를 300 ~ 600℃의 온도로 10초 내지 4분 동안 가열하는 전처리 공정이 수행되는 것을 특징으로 하는 금속튜브의 법랑코팅 방법을 제공한다.
In the step (a), the pre-treatment chamber is provided with a heating means, and a pre-treatment step of heating the metal tube at a temperature of 300 to 600 ° C for 10 seconds to 4 minutes is performed using the heating means. Of an enamel coating.

또한, 본 발명은,Further, according to the present invention,

인피드(in-feed) 컨베이어로부터 회전하면서 피딩되는 금속튜브의 표면을 전처리하는 전처리챔버; 상기 전처리가 완료된 금속튜브가 피딩되면 내부에 설치된 법랑유약 공급노즐로부터 공급되는 법랑유약으로 금속튜브 표면을 코팅하는 코팅챔버; 및 상기 코팅이 완료된 금속튜브가 피딩되면 750~1000℃의 온도로 소성을 수행하는 소성챔버를 포함하는 코팅부를 포함하는 법랑코팅 장치로서, A pretreatment chamber for pretreating the surface of the metal tube to be fed while rotating from an in-feed conveyor; A coating chamber for coating the surface of the metal tube with an enamel glaze supplied from an enamel glaze supply nozzle installed therein when the pre-processed metal tube is fed; And a firing chamber for performing firing at a temperature of 750 to 1000 ° C when the coated metal tube is fed,

상기 전처리챔버에는 금속튜브를 300 ~ 600℃의 온도로 가열할 수 있는 가열수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 금속튜브의 법랑코팅 장치를 제공한다. Wherein the pretreatment chamber is provided with a heating means capable of heating the metal tube at a temperature of 300 to 600 ° C.

본 발명의 법랑코팅 방법에 의하면, According to the enamel coating method of the present invention,

금속튜브의 표면에 묻어 있는 오일류 성분들을 가열수단에 의해 단시간 내(대략 1분 이내)에 완벽히 제거하는 것이 가능하므로 금속튜브의 법랑코팅 효율이 크게 향상된다.The oil flow components on the surface of the metal tube can be completely removed in a short time (within about 1 minute) by the heating means, so that the enamel coating efficiency of the metal tube is greatly improved.

또한, 코팅 결함이 최소화되며, 법랑유약이 금속튜브의 표면에 더 균일하고 견고하게 결합되므로 내구성이 뛰어난 법랑코팅을 형성할 수 있다.In addition, coating defects are minimized, and the enamel glaze is more uniformly and firmly bonded to the surface of the metal tube, thereby forming a durable enamel coating.

또한, 표면에 심한 요철이 형성된 금속튜브(예컨대, 금속 핀튜브)인 경우에도 구석 구석에 묻어 있는 오일류 성분들이 완벽하게 제거되므로 튜브 표면 전체에 내구성이 우수한 법랑코팅을 형성할 수 있다. In addition, even when a metal tube (for example, a metal fin tube) having severe irregularities on the surface is formed, since the oil flow components buried in every corner are completely removed, an enamel coating having excellent durability can be formed on the entire surface of the tube.

도 1은 본 발명의 법랑코팅 방법에 사용되는 법랑코팅 장치를 예시적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 법랑코팅 방법에 사용되는 법랑코팅 장치 중 인피드(in-feed) 컨베이어(a)와 인피드(in-feed) 컨베이어에 포함된 모터 및 롤러의 구성형태(b)를 도시한 것이다.
도3은 본 발명의 법랑코팅 방법에 사용되는 법랑코팅 장치 중 코팅부의 단면을 간략화하여 도시한 것이다.
도4는 본 발명의 법랑코팅 방법에 사용되는 인덕션 히터의 구조를 모식적으로 도시한 것이다.
도5는 본 발명의 법랑코팅 방법에 사용되는 인덕션 히터의 제조과정을 촬영한 사진이다.
도6은 본 발명의 법랑코팅 방법에 사용되는 인덕션 히터에 의하여 가열된 금속튜브의 사진이다.
도 7은 본 발명의 법랑코팅 방법에 사용되는 법랑코팅 장치 중 코팅부에 포함되는 코팅챔버(일반튜브 코팅)를 모식적으로 도시한 것이다.
도8은 본 발명의 법랑코팅 방법에 사용되는 법랑코팅 장치 중 코팅부에 포함되는 코팅챔버(핀튜브 코팅)를 모식적으로 도시한 것이다.
도9는 본 발명의 법랑코팅 방법에 사용되는 공기분사노즐의 공기분사방향을 모식적으로 도시한 것이다.
도10은 본 발명의 법랑코팅 방법에 의해 코팅되는 핀튜브를 촬영한 사진이다.
도 11은 본 발명의 법랑코팅 방법에 사용되는 장구형롤러를 채용한 법랑코팅 장치를 모식적으로 도시한 것이다.
도 12는 본 발명의 법랑코팅 방법에 사용되는 법랑코팅 장치 중 전처리챔버 컨베이어(400), 코팅챔버 컨베이어(500) 및 소성챔버 컨베이어(600)를 모식적으로 도시한 것이다.
도 13은 본 발명의 법랑코팅 장치에 사용되는 장구형롤러를 도시한 사시도이다.
도 14는 본 발명의 법랑코팅 장치에 사용되는 냉각용매 순환용 통로(271)를 구비한 장구형롤러를 도시한 사시도이다.1 is an illustration of an enamel coating apparatus used in the enamel coating method of the present invention.
Fig. 2 shows a configuration (b) of a motor and a roller included in an in-feed conveyor (a) and an in-feed conveyor among enamel coating apparatuses used in the enamel coating method of the present invention. It is.
FIG. 3 is a simplified view of the coating section of the enamel coating apparatus used in the enamel coating method of the present invention.
Fig. 4 schematically shows the structure of an induction heater used in the enamel coating method of the present invention.
5 is a photograph of a manufacturing process of an induction heater used in the enamel coating method of the present invention.
6 is a photograph of a metal tube heated by an induction heater used in the enamel coating method of the present invention.
7 is a schematic view of a coating chamber (a general tube coating) included in a coating portion of an enamel coating apparatus used in the enamel coating method of the present invention.
FIG. 8 is a schematic view of a coating chamber (fin tube coating) included in the coating portion of the enamel coating apparatus used in the enamel coating method of the present invention.
9 schematically shows the air injection direction of the air injection nozzle used in the enamel coating method of the present invention.
10 is a photograph of a fin tube coated by the enamel coating method of the present invention.
11 schematically shows an enamel coating apparatus employing an elongated roller used in the enamel coating method of the present invention.
12 schematically shows a pretreatment chamber conveyor 400, a coating chamber conveyor 500, and a firing chamber conveyor 600 among the enamel coating apparatuses used in the enamel coating method of the present invention.
13 is a perspective view showing an elongated roller used in the enamel coating apparatus of the present invention.
14 is a perspective view showing an elongated roller having a passage 271 for circulating cooling solvent used in the enamel coating apparatus of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 본 발명을 설명하기에 앞서 관련된 공지기능 및 구성에 대한 구체적 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would unnecessarily obscure the gist of the present invention.

본 발명의 법랑코팅 방법은, 도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, The enamel coating method of the present invention, as shown in Figs. 1 to 8,

(a) 인피드(in-feed) 컨베이어(200)에 의해 회전하면서 전진하는 금속튜브(10)를 전처리챔버(110)로 피딩하여 금속튜브(10)의 표면을 전처리하는 단계;(a) pre-treating the surface of the metal tube 10 by feeding the metal tube 10 advancing and rotating by the in-feed conveyor 200 to the pretreatment chamber 110;

(b) 상기 단계에서 전처리가 완료된 금속튜브(10)를 코팅챔버(120)로 피딩시켜서 코팅챔버 내부에 설치된 법랑유약 공급노즐로(121)부터 공급되는 법랑유약으로 금속튜브(10)의 표면을 코팅하는 단계; 및(b) In the above step, the pre-treated metal tube 10 is fed into the coating chamber 120, and the surface of the metal tube 10 is coated with the enamel glaze supplied from the enamel glaze supply nozzle 121 installed in the coating chamber. Coating; And

(c) 상기 단계에서 코팅이 완료된 금속튜브(10)를 소성챔버(130)로 피딩시켜서 금속튜브를 750~1000℃에서 소성하는 단계를 포함하며;(c) firing the coated metal tube (10) to the firing chamber (130) and firing the metal tube at 750 to 1000 ° C in the step (a);

상기 (a) 단계에서 전처리챔버(110)에는 가열수단(111)이 구비되고, 그 가열수단을 사용하여 금속튜브(10)를 300 ~ 600℃의 온도로 10초 내지 4분 동안 가열하는 전처리 공정이 수행되는 것을 특징으로 하는 금속튜브의 법랑코팅 방법에 관한 것이다.
In the step (a), the pretreatment chamber 110 is provided with a heating means 111 and a pretreatment step of heating the metal tube 10 at a temperature of 300 to 600 ° C for 10 seconds to 4 minutes using the heating means And a method of coating an enamel of a metal tube.

본 발명의 법랑코팅 방법은, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 (a) 단계에서 전처리챔버(110) 내에 가열수단(111)을 구비하고 금속튜브(10)를 300 ~ 600℃의 온도로 10초 내지 4분 동안 고온으로 가열하는 것을 특징으로 한다. 3, the method for coating an enamel of the present invention includes heating means 111 in a pretreatment chamber 110 in the step (a) and heating the metal tube 10 at a temperature of 300 to 600 ° C to 10 And then heated to a high temperature for from 2 seconds to 4 minutes.

상기 (a) 단계의 금속튜브의 전처리공정은 이 분야에서 통상적으로 사용되는 방법들 예컨대, 쇼트블라스트법(shot blast), 샌드블라스트법 그리트 블라스트법(grit blast) 등에 의하여 실시될 수 있다. The pretreatment process of the metal tube in the step (a) may be performed by a method commonly used in the art, such as shot blast, sand blast, or grit blast.

또한, 금속의 전처리에 통상적으로 사용되는 습식 전처리에 의하여 금속튜브를 전처리 하는 것도 가능하며, 습식 전처리시 전처리 용액 내에 초음파를 발생시켜 금속튜브 표면의 이물질을 보다 효율적을 제거하는 방법을 채용하는 것도 가능하다.It is also possible to pre-treat the metal tube by a wet pretreatment commonly used in the pretreatment of a metal, or to generate ultrasonic waves in the pretreatment solution during wet pretreatment to remove foreign substances on the surface of the metal tube more efficiently Do.

그러나, 오일류 성분들은 블라스트 공정에 의해 잘 제거되지 않으며, 습식 공정을 도입하는 경우 설비가 증가하고 전처리 공정이 복잡해져서 코팅 효율이 저하되기 때문에 본 발명과 같이 자동화된 법랑코팅 방법에 채용하기 어렵다.However, the oil flow components are not easily removed by the blast process, and when the wet process is introduced, the equipment is increased and the pretreatment process becomes complicated and the coating efficiency is lowered.

그러므로, 본 발명의 법랑코팅 방법은 전처리챔버(110)에 가열수단(111)을 도입하여 금속튜브(10)를 고온으로 가열함으로써 표면에 묻어 있는 오일류 성분들을 짧은 시간에 태워서 제거하는 방식을 채용한 것을 특징으로 한다. Therefore, in the enamel coating method of the present invention, the heating means 111 is introduced into the pretreatment chamber 110 to heat the metal tube 10 to a high temperature to burn oil components buried on the surface in a short period of time .

상기 고온가열공정은 통상적으로 사용되는 가열수단(111)에 의해 수행될 수 있다. 즉, 상기 가열수단으로는 전기로, 플라즈마열처리로, 중유로, 경유로, 가스로, 수소열처리로, 유도가열로 등을 들 수 있다. The high-temperature heating process may be performed by heating means 111 which is commonly used. That is, examples of the heating means include an electric furnace, a plasma heat treatment furnace, a heavy oil furnace, a light oil furnace, a gas furnace, a hydrogen annealing furnace, and an induction heating furnace.

본 발명의 법랑코팅 방법에서는 특히, 도 4 및 5에 예시된 것과 같은 유도가열로로서 인덕션 히터(111)가 바람직하게 사용될 수 있다. 인덕션 히터 중에서는 고주파 전류를 사용하는 고주파 인덕션 히터가 바람직하게 사용될 수 있다. In the enamel coating method of the present invention, in particular, the induction heater 111 may be preferably used as the induction heating furnace as illustrated in Figs. Among the induction heaters, a high-frequency induction heater using a high-frequency current can be preferably used.

본 발명의 법랑코팅 방법에서 금속튜브(10)는 회전하면서 인피딩되므로, 인덕션 히터(111)의 형상은 문제가 되지 않는다. 즉, 인덕션 히터(111)가 어떠한 형상을 갖더라도 금속튜브(10)는 골고루 가열될 수 있으므로, 이 분야에 공지되어 있는 형태는 모두 사용될 수 있다. In the enamel coating method of the present invention, since the metal tube 10 is infiltrated while rotating, the shape of the induction heater 111 is not a problem. That is, since the metal tube 10 can be heated evenly regardless of the shape of the induction heater 111, all shapes known in the art can be used.

상기 인덕션 히터(111)로는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 금속튜브(10)의 외부 직경보다 5 mm ~ 150 mm 더 큰 곡률반경을 갖는 원통형 또는 원호형(미도시)의 인덕션 히터(111)가 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 인덕션 히터는 이동하는 금소튜브(10)의 외부면과 원통형의 내부 곡면이 일정한 거리를 유지하도록 금속튜브(10)의 이동 방향으로 구비될 수 있다. As shown in FIGS. 3 to 5, the induction heater 111 may be a cylindrical or arcuate induction heater (not shown) having a radius of curvature of 5 mm to 150 mm larger than the outer diameter of the metal tube 10 111) can be preferably used. The induction heater may be provided in the moving direction of the metal tube 10 such that the outer surface of the moving molten metal tube 10 and the inner curved surface of the cylindrical shape maintain a constant distance.

상기 전처리 공정에서의 고온열처리는 300 ~ 600℃, 더욱 바람직하게는 400 ~ 500℃의 온도에서 10초 내지 4분, 더욱 바람직하게는 10초 내지 2분 동안 수행하는 것이 바람직하다. The high-temperature heat treatment in the pre-treatment step is preferably performed at a temperature of 300 to 600 ° C, more preferably 400 to 500 ° C for 10 seconds to 4 minutes, and further preferably 10 seconds to 2 minutes.

상기 고온열처리가 300℃ 미만의 온도에서 수행되는 경우는 오일류 성분 제거에 시간이 많이 소요되며, 500℃를 초과하는 온도에서 수행되는 경우는 경제성이 저하된다. 또한, 10초 미만에서는 요구되는 고온에 도달하기 어려우며, 5분 이상이 소요되는 경우는 생산성 저하의 원인이 될 수 있다.If the high-temperature heat treatment is carried out at a temperature lower than 300 캜, it takes a long time to remove oil components, and when the heat treatment is performed at a temperature higher than 500 캜, economical efficiency is lowered. If it is less than 10 seconds, it is difficult to reach the required high temperature, and if it takes more than 5 minutes, the productivity may be lowered.

상기 고온열처리가 인덕션 히터(111)를 사용하여 실시되는 경우, 대략 1분 이내에 열처리 온도(300 ~ 600℃)로 금속튜브(10)를 가열하는 것이 가능하므로 전처리챔버(110)의 컴팩트화를 용이하게 하며, 전처리비용도 크게 절감시키는 효과를 제공할 수 있다. When the high temperature heat treatment is performed using the induction heater 111, it is possible to heat the metal tube 10 at the heat treatment temperature (300 to 600 ° C.) within approximately one minute, so that the pretreatment chamber 110 can be made compact And the cost of the preprocessing can be greatly reduced.

또한, 상기 인덕션 히터(111)는 종래의 가열수단과 비교하여 직경이 크지 않은 금속튜브(10)에 맞게 소형으로 제작하는 것이 용이하며, 근접 거리에서 가열을 하므로 에너지 효율이 우수한 특징을 갖는다. In addition, the induction heater 111 has a feature of being energy efficient because it is easy to make the induction heater 111 small in size to fit the metal tube 10 having a small diameter as compared with the conventional heating means, and is heated at a close distance.

상기 인덕션 히터(111)는 도 4에 예시된 바와 같이, 원형터널의 형태를 형성하는 가열코일(112)과 가열코일에 전류를 공급하는 교류전원(도 5, 114)으로 구성될 수 있다. 그리고 선택적으로 가열코일(112)의 외곽에는 절연커버(113)가 구비될 수 있다.4, the induction heater 111 may include a heating coil 112 forming a shape of a circular tunnel and an alternating-current power supply (FIG. 5, 114) supplying current to the heating coil. In addition, an insulating cover 113 may be optionally provided on the outer surface of the heating coil 112.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 가열코일(112)로 형성된 원형터널에 금속튜브(10)을 넣고 교류전류를 공급하면 금속튜브의 표면에서 와전류에 의한 전기저항이 발생하고, 그에 의해 금속튜브의 표면에 열이 발생한다. As shown in FIG. 4, if a metal tube 10 is inserted into a circular tunnel formed by the heating coil 112 and an alternating current is supplied, an electrical resistance due to an eddy current occurs on the surface of the metal tube, Heat is generated on the surface.

도 5는 인덕션 히터(111)의 제작과정을 촬영한 이미지이다. 도 5에 나타난 바와 같이, 인덕션 히터(111)는 가열코일(112)을 원형터널형태로 형성하여 교류전원(114)을 공급하는 방식으로 구성된다.Fig. 5 is an image of the manufacturing process of the induction heater 111. Fig. As shown in FIG. 5, the induction heater 111 is configured in such a manner that the heating coil 112 is formed in a circular tunnel shape to supply the AC power source 114.

도 6은 상기 도 5에서 제작된 인덕션 히터(111)에 의해 가열된 금속튜브(10)의 상태를 촬영한 사진을 도시한 것이다. 상기 도 6으로부터 튜브 전체가 빨갛게 가열된 모습을 확인할 수 있다. FIG. 6 is a photograph of the state of the metal tube 10 heated by the induction heater 111 manufactured in FIG. From FIG. 6, it can be seen that the entire tube is heated in red.

상기 도 5 및 6의 시험에서 확인된 바에 의하면, 가열을 시작한지 18초 후에 금속튜브(10)의 표면온도는 400℃에 도달하였고, 56초에 680℃에 도달하였다. 그러므로, 상기 인덕션 히터(111)에 의하면 대략 1분 이내에 금속튜브(10)의 고온 전처리를 마칠 수 있다.
5 and 6, the surface temperature of the metal tube 10 reached 400 DEG C after 18 seconds from the start of heating and reached 680 DEG C in 56 seconds. Therefore, according to the induction heater 111, the high temperature pre-treatment of the metal tube 10 can be completed within about one minute.

상기 (b) 단계에서 금속튜브의 코팅공정은 도 7 내지 8에 도시된 바와 같이, 회전하면서 전진하는 금속튜브(10)를 코팅챔버(120)로 피딩시켜서 코팅챔버 내부에 설치된 법랑유약 공급노즐로(121)부터 공급되는 법랑유약으로 금속튜브(10)의 표면을 도포하는 방식에 의하거나; 상기의 방식과 더불어 상기 법랑유약 공급노즐(121) 보다 뒷부분에 설치한 코팅브러쉬(122)를 회전하면서 전진하는 금속튜브 표면에 접촉시켜서 금속튜브(10)의 표면에 도포된 여분의 법랑유약을 제거하는 동시에 도막 내부에 형성된 기포를 제거함으로써 수행될 수 있다. 7 to 8, in the coating process of the metal tube in the step (b), the metal tube 10, which rotates and advances, is fed to the coating chamber 120 and is supplied to the enamel glaze supply nozzle The surface of the metal tube 10 is coated with the enamel glaze supplied from the metal tube 121; The coating brush 122 provided behind the enamel glaze supply nozzle 121 is brought into contact with the surface of the advancing metal tube to remove the excess enamel glaze coated on the surface of the metal tube 10 And at the same time removing bubbles formed inside the coating film.

또한, 상기 법랑유약 공급노즐(121) 보다 뒷부분에 공기분사장치(123)를 설치하여 회전하면서 전진하는 금속튜브 표면에 0.05 m/s ~ 3 m/s, 더욱 바람직하게는 0.1 m/s ~ 1.5 m/s의 속도로 공기를 분사하여 금속튜브(10)의 표면에 도포된 여분의 법랑유약을 제거하는 동시에 도막 내부에 형성된 기포를 제거하는 방법으로 수행될 수 있다. In addition, the air injector 123 is provided behind the enamel glaze supply nozzle 121, and the surface of the metal tube that advances while rotating is 0.05 m / s to 3 m / s, more preferably 0.1 m / s to 1.5 m / s to remove the excess enamel glaze applied to the surface of the metal tube 10 and to remove bubbles formed inside the coating film.

상기에서 공기의 분사속도는 0.05 m/s 미만인 경우 공기 분사의 효과를 기대하기 어려우며, 3 m/s를 초과하는 경우는 도포된 법랑유약을 필요 이상으로 제거하는 문제가 야기된다.If the air jetting speed is less than 0.05 m / s, the effect of air injection is difficult to be expected. If the air jetting speed is more than 3 m / s, the applied enamel glaze may be removed more than necessary.

상기와 같이 법랑유약 공급노즐(121)에 의해 공기분사공정을 수행하는 경우, 금속튜브의 표면으로부터 여분의 법랑유약을 용이하게 제거할 수 있으며, 코팅막 속에 형성되는 기포를 효율적으로 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 소성의 전단계에서 금속튜브의 표면에 도포된 법랑유약을 일차 건조시킴으로써 소성과정에서 법랑유약이 중력방향으로 떨어지면서 굳어져 매끄럽지 않은 코팅표면이 형성되는 것을 방지할 수 있다. When the air injection process is performed by the enamel glaze supply nozzle 121 as described above, extra enamel glaze can be easily removed from the surface of the metal tube, bubbles formed in the coating film can be efficiently removed In addition, by drying the enamel glaze applied to the surface of the metal tube in the previous stage of firing, it is possible to prevent the enamel glaze from hardening due to falling in the gravitational direction during the firing process to form a non-smooth coating surface.

또한, 법랑유약의 코팅 과정에서 금속튜브의 표면에 형성되는 기포를 효율적으로 제거함으로써 균일하고 견고한 코팅막을 형성하는 것이 가능해진다. 특히, 표면에 심한 요철이 형성된 금속튜브(예컨대, 금속 핀튜브)의 코팅시 구석 구석에 형성되어 기존의 방법으로는 제거가 어려운 기포를 매우 용이하게 제거할 수 있다.
In addition, it is possible to efficiently remove the bubbles formed on the surface of the metal tube during the coating process of the enamel glaze, thereby forming a uniform and firm coating film. Particularly, it is possible to very easily remove bubbles which are formed in corners when coating a metal tube (for example, a metal fin tube) on which rough irregularities are formed on the surface, which is difficult to remove by conventional methods.

상기 공기분사노즐(123)에서 분사되는 공기는 30 ~ 200℃의 열풍인 경우에 더욱 바람직할 수 있다. 상기와 같이 열풍을 분사하는 경우 기포제거에 더 좋은 효과를 거둘 수 있으며, 금속튜브(10)가 소성챔버(13)로 진입하기 전에 코팅된 법랑유약을 건조하는 데에도 더 좋은 효과를 제공할 수 있다.
The air injected from the air injection nozzle 123 may be more preferably in the case of hot air at 30 to 200 ° C. As described above, when hot air is sprayed, it is possible to obtain a better effect in removing air bubbles, and it is also possible to provide a better effect in drying the coated enamel glaze before the metal tube 10 enters the firing chamber 13 have.

또한, 상기 공기분사노즐(123)은 법랑유약 공급노즐로(121)보다 뒷부분에 설치된 코팅브러쉬(122)의 뒷 부분에 설치될 수도 있다. 이 경우, 법랑유약이 금속튜브의 표면에 균일하게 도포되고, 기포제거가 더 완벽하게 이루어질 수 있다. In addition, the air injection nozzle 123 may be installed at a rear portion of the coating brush 122 disposed behind the enamel glaze supply nozzle 121. In this case, the enamel glaze is uniformly applied to the surface of the metal tube, and the bubble removal can be made more completely.

상기에서 법랑유약 공급노즐(121)은 도 7에 도시된 바와 같이, 피딩되는 코팅튜브(10)의 상방향에 코팅튜브의 진행방향을 따라 필요한 수로 설치될 수 있다. 그러나, 이는 하나의 실시예일뿐이며, 법랑유약 공급노즐(121)은 다양한 장소에 다양한 종류가 자유롭게 설치될 수 있다. 상기와 같이 설치된 법랑유약 공급노즐(121)에서 법랑유약이 흘러나오거나 분사되어 나오면 회전하면서 전진하는 금속튜브(11)에 균일하게 법랑유약이 도포된다.7, the enamel glaze supply nozzle 121 may be installed in a necessary number along the direction of the coating tube in the upward direction of the coating tube 10 to be fed. However, this is only one embodiment, and the enamel glaze supply nozzle 121 can be freely installed in various places in various places. When enamel glaze is supplied or discharged from the enamel glaze supply nozzle 121 installed as described above, enamel glaze is uniformly applied to the metal tube 11 which advances while rotating.

상기에서 코팅브러쉬(122)의 설치장소는 금속튜브(10)의 진행방향을 기준으로 법랑유약 공급노즐(121)보다 뒷부분이라면 제한을 받지 않으며, 금속튜브(10)에 도포된 여분의 법랑유약을 제거하는 동시에 도막 내부에 형성된 기포를 제거할 수 있다면 어떠한 형태의 브러쉬라도 적용이 가능하다. 금속튜브(10)가 튜브표면에 전열핀(12)이 형성되어 있는 핀튜브(10)라면 상기 브러쉬는 전열핀의 구석 구석에 법랑유약이 균일하게 코팅될 수 있도록, 브러쉬를 구성하는 단섬유가 적절한 강도와 굵기를 가져야 한다. The coating brush 122 may be installed at a position rearward of the enamel glaze supply nozzle 121 with respect to the traveling direction of the metal tube 10 and may be provided with an extra enamel glaze applied to the metal tube 10 Any type of brush can be applied as long as the bubbles formed inside the coating film can be removed at the same time. If the metal tube 10 is the fin tube 10 having the heat conductive fins 12 formed on the surface of the tube, the bristles may be coated with the staple fibers constituting the brush so that the enamel glaze can be uniformly coated at every corner of the heat conductive fins It shall have appropriate strength and thickness.

상기에서 공기분사노즐(123)의 설치장소는 금속튜브(10)의 진행방향을 기준으로 법랑유약 공급노즐(121)보다 뒷부분이라면 제한을 받지 않으며, 금속튜브(10)에 도포된 여분의 법랑유약을 제거하는 동시에 도막 내부에 형성된 기포를 제거할 수 있다면 어떠한 형태의 노즐이라도 적용이 가능하다. The air injection nozzle 123 is installed at a position behind the enamel glaze supply nozzle 121 with respect to the traveling direction of the metal tube 10 and is not restricted by the extra enamel glaze It is possible to apply any type of nozzle as long as it can remove bubbles formed inside the coating film while removing the bubbles.

특히, 상기 공기분사노즐(123)은 도 9에 도시된 바와 같이, 금속튜브(10)의 회전방향에 대하여 역방향으로 공기를 분사하는 것이 바람직하며, 분사되는 공기가 금속튜브(10)의 최하단에 도달될 수 있도록 설치되는 것이 바람직하다.9, it is preferable that the air injection nozzle 123 injects air in a direction opposite to the rotating direction of the metal tube 10, and the air to be sprayed is sprayed to the lowermost end of the metal tube 10 It is preferable to be installed so as to be able to be reached.

상기와 같이, 분사되는 공기가 회전하면서 전진하는 금속튜브(10)의 최하단에 도달될 수 있게 하는 경우, 금속튜브의 표면에 도포된 여분의 법랑유약이 분사되는 공기에 의해 튜브의 하단으로 쉽게 모일 수 있으며, 중력의 작용에 의해 쉽게 하부로 떨어져 쉽게 제거될 수 있는 이점이 있다. 또한, 금속튜브(10)의 회전방향에 대하여 역방향으로 공기를 분사하는 경우도 순방향으로 분사하는 것과 비교하여 상기와 같은 목적이 더 효율적으로 달성될 수 있어서 바람직하다. As described above, when the injected air is allowed to reach the lowermost end of the advancing metal tube 10, the excess enamel glaze applied to the surface of the metal tube can easily reach the lower end of the tube And can be easily removed and easily removed by the action of gravity. Also, in the case of spraying the air in the direction opposite to the rotating direction of the metal tube 10, it is preferable that the above-mentioned object can be achieved more efficiently as compared with the spraying in the forward direction.

본 발명의 법랑코팅 방법은 상기와 같은 코팅브러쉬(122) 및/ 또는 공기분사노즐(123)구성을 갖기 때문에 특히, 튜브표면에 전열핀(12)이 형성되어 있는 열교환기용 핀튜브(10, 도10 참조) 등과 같이, 표면 형상이 복잡한 금속튜브를 코팅할 때도 우수한 효과를 제공한다.
Since the enamel coating method of the present invention has the construction of the coating brush 122 and / or the air injection nozzle 123 as described above, the fin tube 10 for the heat exchanger, in which the heat transfer fin 12 is formed on the surface of the tube, 10), it is possible to provide excellent effects even when coating a metal tube having a complex surface shape.

상기 (c) 단계에서 금속튜브의 고온 소성공정은 750~1000℃, 더욱 바람직하게는 750~870℃에서 수행된다. 따라서, 상기 소성챔버(130)에는 가열수단이 구비된다. 상기 가열수단으로는 이 분야에서 통상적으로 사용되는 것이 제한 없이 사용될 수 있으며, 예컨대, 전기로, 플라즈마열처리로, 중유로, 경유로, 가스로, 수소열처리로, 유도가열로 등이 사용될 수 있다.In the step (c), the high-temperature firing process of the metal tube is performed at 750 to 1000 ° C, more preferably 750 to 870 ° C. Accordingly, the firing chamber 130 is provided with a heating means. As the heating means, any of those commonly used in this field can be used without limitation. For example, an electric furnace, a plasma annealing furnace, a heavy oil furnace, a light oil furnace, a gas furnace, a hydrogen annealing furnace, and an induction heating furnace can be used.

본 발명에서는 특히, 가열수단으로서 유도가열로가 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 유도가열로로는 도 3에 도시된 바와 같은 인덕션 히터(131)가 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 인덕션 히터(131)는 종래의 가열수단과 비교하여 직경이 크지 않은 금속튜브(10)에 맞게 소형으로 제작하는 것이 용이하며, 근접 거리에서 가열을 하므로 에너지 효율이 우수한 특징을 갖는다. In the present invention, in particular, an induction furnace can be preferably used as the heating means. As the induction heating furnace, an induction heater 131 as shown in FIG. 3 may be preferably used. The induction heater 131 is easy to manufacture in a small size in accordance with the metal tube 10 having a small diameter as compared with the conventional heating means, and has an energy efficiency because it is heated at a close distance.

특히, 유도가열방식에 의해 금속튜브(10)를 가열하므로, 도체인 금속튜브의 표면에서만 열이 발생하므로 금속튜브가 먼저 가열되고 그 열에 의하여 금속튜브의 표면에 도포된 법랑유약이 가열되므로 법랑유약이 더 균일하고 견고하게 금속튜브의 표면에 결합되는 특징을 갖는다. 또한, 코팅결함도 최소화된다.Particularly, since the metal tube 10 is heated by the induction heating method, heat is generated only on the surface of the metal tube as a conductor, so that the metal tube is first heated and the enamel glaze applied to the surface of the metal tube is heated by the heat, Is more uniformly and firmly bonded to the surface of the metal tube. In addition, coating defects are minimized.

반면, 종래의 가열수단에 의하는 경우, 열이 금속튜브의 외관에 도포된 법랑유약을 통하여 금속튜브에 전달되므로, 금속튜브가 가열되기 전에 법랑유약이 먼저 가열되어 중력방향으로 흘러내리는 경우가 발생하여 코팅결함이 발생하기 쉽고, 코팅의 견고성도 인덕션 히팅 방식보다 저하된다. On the other hand, in the case of the conventional heating means, since the heat is transferred to the metal tube through the enamel glaze applied to the outer surface of the metal tube, the enamel glaze is heated first and flows in the gravity direction before the metal tube is heated Coating defects are likely to occur, and the robustness of the coating is lower than that of the induction heating method.

본 발명의 법랑코팅 방법에서 금속튜브(10)는 회전하면서 인피딩되므로, 인덕션 히터(131)의 형상은 문제가 되지 않는다. 즉, 인덕션 히터(131)가 어떠한 형상을 갖더라도 금속튜브(10)는 골고루 가열될 수 있으므로, 이 분야에 공지되어 있는 형태는 모두 사용될 수 있다.In the enamel coating method of the present invention, since the metal tube 10 is infiltrated while rotating, the shape of the induction heater 131 is not a problem. That is, since the metal tube 10 can be heated evenly regardless of the shape of the induction heater 131, all shapes known in the art can be used.

상기 인덕션 히터(131)로는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 금속튜브(10)의 외부 직경보다 5 mm ~ 150 mm 더 큰 곡률반경을 갖는 원통형 또는 원호형(미도시)의 인덕션 히터(131)가 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 인덕션 히터는 이동하는 금소튜브(10)의 외부면과 원통형의 내부 곡면이 일정한 거리를 유지하도록 금속튜브(10)의 이동 방향으로 구비될 수 있다.As shown in FIGS. 3 to 5, the induction heater 131 may be a cylindrical or arcuate induction heater (not shown) having a radius of curvature of 5 mm to 150 mm larger than the outer diameter of the metal tube 10 131) can be preferably used. The induction heater may be provided in the moving direction of the metal tube 10 such that the outer surface of the moving molten metal tube 10 and the inner curved surface of the cylindrical shape maintain a constant distance.

상기 인덕션 히터(131)는 원형터널의 형태를 형성하는 가열코일(132)과 가열코일에 전류를 공급하는 교류전원(도 5, 134)으로 구성될 수 있다. 그리고 선택적으로 가열코일(132)의 외곽에는 절연커버(133)가 구비될 수 있다.The induction heater 131 may include a heating coil 132 forming a shape of a circular tunnel and an alternating current power source (FIG. 5, 134) supplying current to the heating coil. In addition, an insulating cover 133 may be optionally provided on the outside of the heating coil 132.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 가열코일(132)로 형성된 원형터널에 금속튜브(10)을 넣고 교류전류를 공급하면 금속튜브의 표면에서 와전류에 의한 전기저항이 발생하고, 그에 의해 금속튜브의 표면에 열이 발생한다. 4, when a metal tube 10 is inserted into a circular tunnel formed by the heating coil 132 and an alternating current is supplied, electrical resistance due to eddy current occurs on the surface of the metal tube, Heat is generated on the surface.

도 5는 인덕션 히터(131)의 제작과정을 촬영한 이미지이다. 도 5에 나타난 바와 같이, 인덕션 히터(131)는 가열코일(132)을 원형터널형태로 형성하여 교류전원(134)을 공급하는 방식으로 구성된다.5 is an image of the manufacturing process of the induction heater 131. FIG. As shown in FIG. 5, the induction heater 131 is configured in such a manner that the heating coil 132 is formed in a circular tunnel shape and the AC power source 134 is supplied.

도 6은 상기 도 5에서 제작된 인덕션 히터(131)에 의해 가열된 금속튜브(10)의 상태를 촬영한 사진을 도시한 것이다. 상기 도 6으로부터 튜브 전체가 빨갛게 가열된 모습을 확인할 수 있다. FIG. 6 is a photograph of the state of the metal tube 10 heated by the induction heater 131 manufactured in FIG. From FIG. 6, it can be seen that the entire tube is heated in red.

상기 도 5 및 6의 시험에서 확인된 바에 의하면, 가열을 시작한지 1분 11초 후에 금속튜브(10)의 표면온도는 800℃에 도달하였다. 그러므로, 상기 인덕션 히터(131)에 의하면 대략 2분 이내에 금속튜브(10)의 소성을 마칠 수 있음을 확인할 수 있다.5 and 6, the surface temperature of the metal tube 10 reached 800 캜 after 1 minute and 11 seconds from the start of the heating. Therefore, it can be confirmed that the firing of the metal tube 10 can be completed within about two minutes by the induction heater 131.

본 발명의 법랑코팅 방법에서 인덕션 히터(131)로는 고주파 전류를 사용하는 고주파 인덕션 히터가 바람직하게 사용될 수 있다.
In the enamel coating method of the present invention, a high-frequency induction heater using a high-frequency current may be preferably used as the induction heater 131.

상기 (c) 단계에서 금속튜브의 소성공정은 750~1000℃의 고온에서 수행된다. 따라서 금속튜브(10)들끼리 연결되어 금속튜브의 선단과 후단이 서로 지지되지 않으면 소성챔버(130)를 통과하는 동안에 지지되지 않은 부분에 휨이나 뒤틀림 등이 발생될 수 있다. 그러므로, 본 발명의 코팅방법에서는 금속튜브(10)들의 후단부가 전처리챔버(110)에 피딩되기 전에 금속튜브의 후단부를 다른 금속튜브(10)와 연결시켜서 전처리공정, 코팅공정, 소성공정을 수행하여 상기와 같은 문제의 발생을 최소화한다. In the step (c), the metal tube is sintered at a high temperature of 750 to 1000 ° C. Therefore, if the metal tubes 10 are connected to each other and the front end and the rear end of the metal tube are not supported to each other, bending or distortion may occur in a portion that is not supported while passing through the firing chamber 130. Therefore, in the coating method of the present invention, the rear end of the metal tube 10 is connected to the other metal tube 10 before the rear end of the metal tube 10 is fed into the pretreatment chamber 110, and a pretreatment process, a coating process, Thereby minimizing the occurrence of such problems.

상기에서 금속튜브(10)들끼리의 연결은 공지되어 있는 다양한 연결부재를 사용하여 자동 또는 수동으로 수행될 수 있다. 본 발명의 법랑코팅 방법에서는 금속튜브에 대한 회전력 및 전진 동력이 상기와 같은 연결부재를 통해 전달되므로 금속튜브들끼리 강한 결합을 형성할 수 있는 연결부재를 사용하는 것이 바람직하다. The connection of the metal tubes 10 in the above may be performed automatically or manually using various connecting members known in the art. In the enamel coating method of the present invention, since the rotational force and the forward driving force of the metal tube are transmitted through the connecting member as described above, it is preferable to use a connecting member capable of forming a strong coupling between the metal tubes.

또한, 본 발명의 법랑코팅 방법은 도 12에 도시된 바와 같이, 소성공정에서 금속튜브(10)의 휨을 더 완벽하게 방지하기 위하여, 소성챔버(130)를 통과하는 고온의 금속튜브(10)가 지지되어 변형이 방지될 수 있도록 금속튜브(10)를 지지하고 회전 및 전진시키는 소성챔버용 컨베이어(600)를 더 구비한 상태로 수행될 수 있다.The enamel coating method of the present invention may further include a high temperature metal tube 10 passing through the firing chamber 130 in order to more completely prevent warpage of the metal tube 10 in the firing process, And a conveyor 600 for supporting the metal tube 10 and rotating and advancing the metal tube 10 so that the metal tube 10 can be prevented from being deformed.

상기 소성챔버용 컨베이어(600)는 도 12에 도시된 바와 같이, 컨베이어의 종방향과 직각을 이루는 횡방향선에 대하여 시계 방향 또는 반시계 방향으로 5° ~ 35°, 더욱 바람직하게는 10° ~ 30°의 각도를 형성하는 축 상에 설치된 2개 이상의 장구형롤러(270)를 포함하여 구성될 수 있다. 12, the firing chamber conveyor 600 is rotated in the clockwise or counterclockwise direction with respect to the transverse direction at a right angle to the longitudinal direction of the conveyor by 5 ° to 35 °, And two or more elongated rollers 270 mounted on a shaft forming an angle of 30 [deg.].

상기 장구형롤러(270)는 도 13 및 14에 도시된 바와 같이, 장구 유사의 형태를 가지며, 이러한 장구형롤러(270)가 컨베이어의 종방향과 직각을 이루는 횡방향선에 대하여 시계 방향 또는 반시계 방향으로 5° ~ 30°의 각도를 형성하는 축 상에 설치되고, 직·간접적으로 공급되는 동력에 의해 회전하는 경우, 상기 롤러 위에 올려진 금속튜브(10)를 회전시키는 동시에 전진시키는 기능을 수행한다. 상기에서 장구형롤러(270) 축의 틀어진 각도는 금속튜브(30)의 회전속도를 결정하는 역할을 한다. 본 발명의 법랑코팅 방법에서 금속튜브의 회전속도는 예컨대 분당 2 ~ 10회, 바람직하게는 5~9회가 바람직하며, 이러한 회전수를 고려하여 상기 장구형롤러(270) 축의 틀어진 각도를 조절할 수 있다.As shown in Figs. 13 and 14, the elongated rollers 270 have a shape similar to that of the elongated rollers 270, and the elongated rollers 270 can be rotated in a clockwise or counterclockwise direction with respect to a transverse line perpendicular to the longitudinal direction of the conveyor. A function of rotating and advancing the metal tube 10 placed on the roller when it is rotated by the power supplied directly or indirectly is provided on the axis which forms an angle of 5 ° to 30 ° in the clockwise direction . In this case, the angle of rotation of the shaft of the elongated roller 270 serves to determine the rotation speed of the metal tube 30. In the enamel coating method of the present invention, the rotating speed of the metal tube is preferably 2 to 10 times, preferably 5 to 9 times per minute, and the angle of rotation of the elongated roller 270 axis can be adjusted have.

상기 소성챔버용 컨베이어(600)에서 장구형롤러(270)를 제외한 컨베이어의 구성은 이 분야에서 통상적으로 사용되는 구성이 채용될 수 있다. 상기 장구형롤러(270)에 대한 동력의 전달은 이 분야에서 통상적으로 사용되는 방법에 의해 이루어질 수 있다. The configuration of the conveyor other than the elongated roller 270 in the firing chamber conveyor 600 may be a configuration conventionally used in this field. The transmission of power to the elongated rollers 270 can be accomplished by a method commonly used in the art.

상기 장구형롤러(270)는 고온(750~1000℃)에서 견딜 수 있는 소재라면 어떠한 소재로 제조된 것도 사용이 가능하며, 금속 소재로 사용된 것이 바람직하게 사용될 수 있다.The long roller 270 may be made of any material as long as it can withstand high temperatures (750 to 1000 ° C), and may be preferably used as a metal material.

상기 금속튜브의 소성공정은 고온에서 이루어지므로, 소성챔버(130)에 구비되는 소성챔버용 컨베이어(600)도 내열성이 우수하여야 한다. 특히, 장구형롤러(270)의 경우, 고온으로 가열된 금속튜브와 직접 접촉하게 되므로 내열성을 갖추어야 한다. 그러나, 750~1000℃에서 견딜 수 있는 내열성을 갖춘 소재는 흔하지 않으며 고가이므로, 본 발명의 법랑코팅 방법에서는 장구형롤러(270)를 냉각용매로 냉각시키는 방법을 창안하였다.Since the firing process of the metal tube is performed at a high temperature, the firing chamber conveyor 600 provided in the firing chamber 130 should have excellent heat resistance. In particular, in the case of the elongated roller 270, heat resistance is required since the metal roller is directly contacted with the metal tube heated at a high temperature. However, since materials having heat resistance capable of withstanding 750 to 1000 占 폚 are not common and expensive, the enamel coating method of the present invention has developed a method of cooling the elongated rollers 270 with a cooling solvent.

즉, 본 발명의 법랑코팅 방법에서 소성챔버용 컨베이어(600)에 포함되는 장구형롤러는 도 14에 예시된 것처럼, 회전축을 관통하는 냉각용액 순환통로(271)를 구비한다. 상기와 같은 냉각용액 순환통로(271)를 통하여 냉각수와 같은 냉각용액을 순환시키는 경우, 금속튜브(10)의 소성온도(750~1000℃)에서도 장구형롤러(270)가 기능을 발휘하는데 문제가 발생되지 않는다.
That is, in the enamel coating method of the present invention, the elongated roller included in the conveyor 600 for the firing chamber has a cooling solution circulation passage 271 passing through the rotation shaft as illustrated in FIG. When the cooling solution such as cooling water is circulated through the cooling solution circulation passage 271 as described above, there is a problem in that the elongated roller 270 exerts its function even at the firing temperature (750 to 1000 ° C) of the metal tube 10 Is not generated.

본 발명의 법랑코팅 방법에 있어서, 금속튜브(10)의 지속적인 회전 및 전진은, 도 1 및 도 2에 상세히 도시된 것처럼, 인피드(in-feed) 컨베이어(200) 및/또는 아웃피드(out-feed) 컨베이어(300)에 설치된 모터(220)와 모터로부터 동력을 받아 금속튜브를 회전시키면서 전진시킬 수 있도록 엇각을 형성하고 있는 여러 쌍의 회전롤러(230)에 의하여 이루질 수 있다. In the enamel coating method of the present invention, the continuous rotation and advancement of the metal tube 10 may be accomplished by using an in-feed conveyor 200 and / or out -feed) may be formed by a motor 220 installed in the conveyor 300 and a plurality of pairs of rotating rollers 230 receiving a power from the motor and forming a corner angle so that the metal tube can be rotated while being rotated.

또한, 도 11 및 도 12에 도시된 것처럼, 인피드(in-feed) 컨베이어(200) 및/또는 아웃피드(out-feed) 컨베이어(300)에 설치된 모터(미도시)와 모터로부터 동력을 받아 금속튜브를 회전시키면서 전진시킬 수 있는 장구형롤러(270)에 의하여 이루어질 수 있다.11 and 12, a motor (not shown) installed in an in-feed conveyor 200 and / or an out-feed conveyor 300 and a motor And an elongated roller 270 capable of advancing while rotating the metal tube.

상기 장구형롤러(270)는 도 11 및 12에 도시된 바와 같이, 컨베이어의 종방향과 직각을 이루는 횡방향선에 대하여 시계 방향 또는 반시계 방향으로 5° ~ 35°, 더욱 바람직하게는 10° ~ 30°의 각도를 형성하는 축 상에 설치된다. 상기 장구형롤러(270)는 도 13 및 14에 도시된 바와 같이, 장구 유사의 형태를 가지며, 이러한 장구형롤러(270)가 컨베이어의 종방향과 직각을 이루는 횡방향선에 대하여 시계 방향 또는 반시계 방향으로 5° ~ 30°의 각도를 형성하는 축 상에 설치되고, 직·간접적으로 공급되는 동력에 의해 회전하는 경우, 상기 롤러 위에 올려진 금속튜브(10)를 회전시키는 동시에 전진시키는 기능을 수행한다. 상기에서 장구형롤러(270) 축의 틀어진 각도는 금속튜브(30)의 회전속도를 결정하는 역할을 한다. As shown in FIGS. 11 and 12, the elongated rollers 270 rotate in a clockwise or counterclockwise direction with respect to the transverse direction at right angles to the longitudinal direction of the conveyor by 5 ° to 35 °, more preferably 10 ° Lt; RTI ID = 0.0 > 30 degrees. ≪ / RTI > As shown in Figs. 13 and 14, the elongated rollers 270 have a shape similar to that of the elongated rollers 270, and the elongated rollers 270 can be rotated in a clockwise or counterclockwise direction with respect to a transverse line perpendicular to the longitudinal direction of the conveyor. A function of rotating and advancing the metal tube 10 placed on the roller when it is rotated by the power supplied directly or indirectly is provided on the axis which forms an angle of 5 ° to 30 ° in the clockwise direction . In this case, the angle of rotation of the shaft of the elongated roller 270 serves to determine the rotation speed of the metal tube 30.

상기와 같은 장구형롤러(270)를 컨베이어에 사용하는 경우, 롤러가 단순화되므로 전체적인 장치의 단순화를 이룰 수 있다.
When the above-described elongated roller 270 is used in a conveyor, the roller is simplified, thereby simplifying the entire apparatus.

본 발명의 법랑코팅 방법에서 금속튜브의 회전속도는 예컨대 분당 2 ~ 10회, 바람직하게는 5~9회가 바람직하며, 상기 금속튜브 회전속도의 조절은 상기 회전롤러(도 2 (b), 230)의 엇각을 조절하거나, 상기 장구형롤러(도11, 270) 축의 틀어진 각도를 조절하는 것에 의해 이루어질 수 있다.
In the enamel coating method of the present invention, the rotation speed of the metal tube is preferably 2 to 10 times, preferably 5 to 9 times per minute, and the rotation speed of the metal tube is controlled by the rotation roller , Or by adjusting the angle of rotation of the shaft of the elongated roller (Figs. 11 and 270).

본 발명의 법랑코팅 방법에서 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 인피드(in-feed) 컨베이어(200)와 아웃피드(out-feed) 컨베이어(300)를 사용하고, 금속튜브(10)가 전처리챔버(110)에 피딩되기 전에 후단부를 다른 금속튜브(10)와 연결시켜서 전처리공정, 코팅공정, 소성공정을 수행하는 경우는 별도의 전처리챔버 컨베이어(400), 코팅챔버 컨베이어(500) 및 소성챔버 컨베이어(600)는 필요하지 않을 수 있다. 즉, 본 발명에서와 같이 상기 전처리챔버(110), 코팅챔버(120) 및 소성챔버(130)를 포함하는 코팅부(100)가 컴팩트하여 그의 길이가 코팅할 금속튜브의 길이와 비교하여 매우 짧은 경우에는 전처리챔버(110), 코팅챔버(120) 및 소성챔버(130)에 별도의 컨베이어를 사용하지 않더라도 그들의 전,후에 구비된 인피드(in-feed) 컨베이어(200) 및 아웃피드(out-feed) 컨베이어(300)에 의해 금속튜브(10)의 지속적인 회전 및 전진이 수행될 수 있다.In the enamel coating method of the present invention, an in-feed conveyor 200 and an out-feed conveyor 300 are used as shown in FIGS. 1 and 2, and a metal tube 10 When a pretreatment process, a coating process, and a sintering process are performed by connecting the rear end portion to another metal tube 10 before being fed into the pretreatment chamber 110, a separate pretreatment chamber conveyor 400, a coating chamber conveyor 500, The chamber conveyor 600 may not be needed. That is, as in the present invention, the coating portion 100 including the pretreatment chamber 110, the coating chamber 120, and the firing chamber 130 is compact so that its length is very short compared to the length of the metal tube to be coated The in-feed conveyor 200 and the out-of-feed conveyor 200 before and after the pre-treatment chamber 110, the coating chamber 120, and the firing chamber 130 without using a separate conveyor, the continuous rotation and advancement of the metal tube 10 can be carried out by the feed conveyor 300.

한편, 전처리챔버(110)에 피딩되기 전에 금속튜브(10)의 후단부를 다른 금속튜브(10)와 연결시켜서 전처리공정, 코팅공정, 소성공정을 수행하지 않고, 각각의 금속튜브(10)를 개별적으로 코팅하는 경우는 전처리공정, 코팅공정, 소성공정에서 개별적인 금속튜브(10)들이 회전 및 전진력을 갖게 하기 위하여 전처리챔버 컨베이어(400), 코팅챔버 컨베이어(500) 및 소성챔버용 컨베이어(600) 중 하나 이상이 필요할 수도 있다.
The metal tube 10 is connected to the other metal tube 10 before the metal tube 10 is fed to the pretreatment chamber 110 so that the metal tube 10 can be separately A coating chamber conveyor 500 and a conveyor 600 for the firing chamber in order to allow the individual metal tubes 10 to rotate and advance in the pre-treatment process, the coating process, and the firing process, May be required.

금속튜브의 법랑코팅을 위하여, 종래에는 금속튜브를 수용할 수 있는 소성챔버가 필요했으나, 본 발명의 법랑코팅 장치에 의하면 길이가 긴 금속튜브라도 컴팩트화된 소성챔버를 포함하는 코팅부에서 법랑코팅을 용이하게 수행할 수 있다. 따라서, 본 발명의 법랑코팅 방법은 금속튜브의 길이가 5m 이상인 경우에 종래의 기술에 비하여 더욱 경제적인 이점을 갖는다. 예컨대, 발전기에서 사용되는 열교환기용 핀튜브는 길이가 18m인데, 이 경우 종래의 방법으로 코팅을 하려면 18m 이상의 공간을 갖는 소성챔버가 필요하여 에너지 효율 및 공간 사용 면에서 비경제적이었으나, 본 발명에 의하면 컴팩트화된(전장이 대락 4m이하) 소성챔버에서 소성공정을 용이하게 경제적으로 수행할 수 있다.
In order to enamel coating a metal tube, conventionally, a firing chamber capable of accommodating a metal tube was required. However, according to the enamel coating apparatus of the present invention, even a long metal tube can be coated with enamel coating in a coating portion including a compacted firing chamber Can be easily performed. Therefore, the enamel coating method of the present invention has a more economical advantage over the conventional technique when the length of the metal tube is 5 m or more. For example, a fin tube for a heat exchanger used in a generator has a length of 18 m. In this case, a coating chamber having a space of 18 m or more is required for coating by a conventional method, which is uneconomical in terms of energy efficiency and space use. The sintering process can be easily and economically performed in a compacted sintering chamber having a total length of 4 m or less.

본 발명은 또한, 도1 내지 도14에 도시된 바와 같은 금속튜브의 법랑코팅 장치에 관한 것이다. The present invention also relates to an enamel coating apparatus of a metal tube as shown in Figs.

본 발명의 법랑코팅 장치는, In the enamel coating apparatus of the present invention,

인피드(in-feed) 컨베이어(200)로부터 회전하면서 피딩되는 금속튜브(10)의 표면을 전처리하는 전처리챔버(110); 상기 전처리가 완료된 금속튜브가 피딩되면 내부에 설치된 법랑유약 공급노즐(121)로부터 공급되는 법랑유약으로 금속튜브 표면을 코팅하는 코팅챔버(120); 및 상기 코팅이 완료된 금속튜브가 피딩되면 750~1000℃의 온도로 소성을 수행하는 소성챔버(130)를 포함하는 코팅부(100)를 포함하며, A pretreatment chamber 110 for pretreating the surface of the metal tube 10 to be fed while rotating from an in-feed conveyor 200; When the pre-processed metal tube is fed, a coating chamber 120 coating the surface of the metal tube with enamel glaze supplied from an enamel glaze supply nozzle 121 installed therein. And a firing chamber 130 for performing firing at a temperature of 750 to 1000 ° C. when the coated metal tube is fed,

상기 전처리챔버에는 금속튜브를 300 ~ 600℃의 온도로 가열할 수 있는 가열수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 금속튜브의 법랑코팅 장치에 관한 것이다. Wherein the pretreatment chamber is provided with a heating means capable of heating the metal tube at a temperature of 300 to 600 ° C.

상기 금속튜브의 법랑코팅 장치에는 상기 법랑코팅 방법에서 상술한 모든 기술적인 특징이 적용될 수 있으며, 이 부분에서는 중복되는 내용의 기재를 생략한다. All of the technical features described above in the enamel coating method can be applied to the enamel coating apparatus of the metal tube, and redundant descriptions thereof are omitted in this section.

본 발명의 법랑코팅 장치에서 상기 가열수단(111)으로는 전기로, 플라즈마열처리로, 중유로, 경유로, 가스로, 수소열처리로 또는 유도가열로 등이 사용될 수 있으며, 특히, 단시간의 고온 가열을 위하여 인덕션 히터가 사용되는 것이 바람직하며, 고주파 인덕션 히터인 경우에 더욱 바람직하다.In the enamel coating apparatus of the present invention, the heating means 111 may be an electric furnace, a plasma annealing furnace, a heavy oil furnace, a light oil furnace, a gas furnace, a hydrogen annealing furnace or an induction heating furnace, It is preferable to use an induction heater for the high frequency induction heater.

상기 코팅부(100)는 금속튜브가 피딩되는 방향의 전장이 5m 이하가 되도록 설치하는 것이 바람직하다.It is preferable that the coating unit 100 is installed so that the total length of the coating unit 100 in the direction in which the metal tube is fed is 5 m or less.

상기 법랑코팅 장치에 있어서, 코팅부(100)의 전처리챔버(110)는 금속튜브(10)가 피딩되는 방향의 전장이 3m이하 바람직하게는 1m 이하가 되도록 설치하고, 코팅챔버(120)는 전장이 2m이하 바람직하게는 1m 이하가 되도록 설치하고, 소성챔버(130)는 전장이 7m이하 바람직하게는 5m 이하가 되도록 설치하는 것이 코팅부(100)를 컴팩트화 하기 위하여 바람직하다.
In the enamel coating apparatus, the pretreatment chamber 110 of the coating unit 100 is installed such that the total length in the direction of the metal tube 10 is 3 m or less, preferably 1 m or less, Is preferably 2 m or less, preferably 1 m or less, and the firing chamber 130 is preferably provided such that the total length of the firing chamber 130 is 7 m or less, preferably 5 m or less, in order to make the coating portion 100 compact.

상기 금속튜브의 법랑코팅 장치는 금속튜브(10)를 회전시키면서 전진시켜서 전처리챔버(110)로 피딩시키는 인피드(in-feed) 컨베이어(200) 및 상기 소성챔버로부터 코팅이 완료된 금속튜브를 아웃피드시키는 아웃피드(out-feed) 컨베이어(300)를 더 포함하여 구성될 수 있다. The enamel coating apparatus of the metal tube includes an in-feed conveyor 200 for advancing and advancing the metal tube 10 to the pretreatment chamber 110, and a metal tube having been coated from the calcination chamber, And an out-feed conveyor 300 for conveying a plurality of sheets.

이 때, 상기 인피드(in-feed) 컨베이어(200)는, 도2의 (a)에 도시된 것처럼, 금속튜브 적재부(240), 금소튜브 로딩부(250), 및 금속튜브를 적재부에서 로딩부로 이송시키는 금속튜브 이송부(260)를 포함하며, 상기 금속튜브 이송부(260)는 금속튜브(10)를 시차를 두고 적재부(240)로부터 로딩부(250)로 이송하여 금속튜브(10)가 코팅부(100)로 연속적으로 공급되게 하는 구성을 가질 수 있다. 2 (a), the in-feed conveyor 200 includes a metal tube mounting portion 240, a gold tube loading portion 250, and a metal tube, The metal tube transferring unit 260 transfers the metal tube 10 from the loading unit 240 to the loading unit 250 with a predetermined gap therebetween to transfer the metal tube 10 to the loading unit 250, May be continuously supplied to the coating portion 100. [0050]

또한, 상기와 같은 구성은 아웃피드(out-feed) 컨베이어(300)에도 응용될 수 있다. 아웃피드(out-feed) 컨베이어(300)에서는 코팅이 완료된 금속튜브(11)가 금속튜브 로딩부(250)로부터 금속튜브 적재부(250)로 이송된다.
In addition, the above-described structure can be applied to an out-feed conveyor 300. FIG. In the out-feed conveyor 300, the coated metal tube 11 is transferred from the metal tube loading part 250 to the metal tube loading part 250.

10: 금속튜브 11: 법랑코팅된 금속튜브
12: 전열핀 100: 코팅부
110: 전처리챔버 111: 가열수단
112(132): 가열코일 113(133): 절연커버
114(134): 교류전원 120: 코팅챔버
121: 법랑유약 공급노즐 122: 코팅브러쉬
123: 공기분사노즐 130: 소성챔버
131: 인덕션 히터 200: 인피드(in-feed) 컨베이어
210: 인피드(in-feed) 컨베이어 다이 220: 모터
230: 회전롤러 240: 금속튜브 적재부
250: 금속튜브 로딩부 260: 금속튜브 이송부
270: 장구형롤러 271: 냉각용액 순환통로
300: 아웃피드(out-feed) 컨베이어 400: 전처리챔버 컨베이어
500: 코팅챔버 컨베이어 600: 소성챔버용 컨베이어
이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형실시가 가능할 것이다. 따라서, 본 발명의 기술사상은 상기한 실시예에 한정되지 아니한다.10: metal tube 11: enamel coated metal tube
12: heat conductive fin 100: coated portion
110: Pretreatment chamber 111: Heating means
112 (132): heating coil 113 (133): insulating cover
114 (134): AC power supply 120: coating chamber
121: Enamel glaze supply nozzle 122: Coating brush
123: air jet nozzle 130: firing chamber
131: Induction heater 200: In-feed conveyor
210: an in-feed conveyor die 220: a motor
230: rotating roller 240: metal tube loading part
250: metal tube loading part 260: metal tube transfer part
270: Long spherical roller 271: Cooling solution circulation passage
300: out-feed conveyor 400: preprocessing chamber conveyor
500: Coating chamber conveyor 600: Conveyor for plastic chamber
The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and it will be apparent to those skilled in the art that various modifications may be made without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the technical idea of the present invention is not limited to the above embodiment.

Claims (9)

(a) 인피드(in-feed) 컨베이어에 의해 회전하면서 전진하는 금속튜브를 전처리챔버로 피딩하여 금속튜브의 표면을 전처리 하는 단계;
(b) 상기 단계에서 전처리가 완료된 금속튜브를 코팅챔버로 피딩시켜서 코팅챔버 내부에 설치된 법랑유약 공급노즐로부터 공급되는 법랑유약으로 금속튜브의 표면을 코팅하는 단계; 및
(c) 상기 단계에서 코팅이 완료된 금속튜브를 소성챔버로 피딩시켜서 750~1000℃에서 소성하는 단계를 포함하며;
상기 (a) 단계에서는 전처리챔버에 가열수단으로서 전기로, 플라즈마열처리로, 중유로, 경유로, 가스로, 수소열처리로 또는 유도가열로가 구비되고, 상기 가열수단을 사용하여 금속튜브를 300 ~ 600℃의 온도로 10초 내지 4분 동안 가열하여 금속튜브 표면의 오일류 성분을 제거하는 전처리 공정이 수행되며,
상기 금속튜브는 길이가 5m 이상이며 튜브표면에 전열핀이 형성되어 있는 열교환기용 핀튜브인 것을 특징으로 하는 금속튜브의 법랑코팅 방법.(a) pre-treating a surface of a metal tube by feeding a metal tube advancing and rotating by an in-feed conveyor into a pretreatment chamber;
(b) coating the surface of the metal tube with an enamel glaze supplied from an enamel glaze supply nozzle installed inside the coating chamber by feeding the metal tube, which has been pretreated in the step, into a coating chamber; And
(c) firing the coated metal tube into the firing chamber and firing at 750 to 1000 ° C in the step (a);
In the step (a), the pretreatment chamber is provided with an electric furnace, a plasma annealing furnace, a heavy oil furnace, a light oil furnace, a gas furnace, a hydrogen annealing furnace or an induction furnace as heating means, A pre-treatment step of removing the oil flow components on the surface of the metal tube by heating at a temperature of 600 DEG C for 10 seconds to 4 minutes is performed,
Wherein the metal tube is a fin tube for a heat exchanger having a length of 5 m or more and a heat transfer fin formed on a surface of the tube. 삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 가열수단이 유도가열로로서 인덕션 히터인 것을 특징으로 하는 금속튜브의 법랑코팅 방법.The enamel coating method of a metal tube according to claim 1, wherein the heating means is an induction heater as an induction heating furnace. 청구항 1에 있어서, 상기 (a) 단계에서 초음파를 적용한 습식 전처리 공정이 더 수행되는 것을 특징으로 하는 금속튜브의 법랑코팅 방법.[6] The method of claim 1, wherein the wet pre-treatment is performed using ultrasound in the step (a). 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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