KR101468633B1 - 유수식 독성 시험장치 - Google Patents

Abstract

시험용액을 순차적으로 2회에 걸쳐 교반함으로서 시험용액의 교반시간을 증가시킬 수 있는 유수식 독성 시험장치를 개지한다.
그러한 장치는, 희석수를 저장하고 있는 희석수 탱크;
시험물질을 저장하고 있는 시험용액용기;
회전구동수단을 갖는 바디;
상기 바디에 제공되며, 상기 희석수 탱크와 시험용액용기로부터 각각 희석수와 시험용액이 공급되면 이들을 교반하는 교반 및 분배파트;
상기 교반 및 분배파트로부터 교반된 시험용액을 공급받는 시험수조;를 포함하고,
상기 교반 및 분배파트는 1차 교반챔버와 2차 교반챔버를 갖으며,
상기 1,2차 교반챔버는 각각 1차 교반자와 2차 교반자를 내장하고 있으며,
상기 2차 교반자는 자력에 의해 상기 1차 교반자를 회전구동시키는 유수식 독성 시험장치이다.

Description

유수식 독성 시험장치{Continuous flow-through toxicity testing system}

본 발명은 생태독성 시험에 필요한 유수식 독성 시험장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 난용성 물질과 같이 충분한 교반시간이 요구되는 시험물질에 대해서도 실험자가 의도한 시험농도를 보다 정밀하게 맞출 수 있는 유수식 독성 시험장치에 관한 것이다.

모든 산업분야에서 기술이 발전되면서 이 기술들이 보다 나은 생활을 영위하는데 이용되고 있다.

그런데 어떤 기술분야에서는 기술이 발전하면서 필연적으로 환경을 오염시킬 수 있는 물질들을 생성하는 일이 있다.

이러한 유해물질의 증가는 때때로 자연생태계에 나쁜 영향을 주고 있기 때문에 인체나 자연환경에 나쁜 영향을 주는 화학물질들의 관리 및 유해성 평가 등은 반드시 행하여져야 할 일이 되고 있다.

현재 사용되고 있거나 새롭게 제조되는 수 많은 화학물질들의 독성작용과 노출수준 등을 규명하는 것이 자연생태계를 보호하는데 우선해야 하므로 이들 규명에 대한 요구는 절실하다.

이러한 요구에 따라 화학물질의 안전성 평가를 통해 노출량, 분해율, 농축율, 독성에 관여하는 모든 자료들이 분석되고 있으며, 이들 분석자료에 따라 적절한 사용방법 및 관리방법들이 도출되어야 할 것이다.

일반적으로 어류와 같은 수서생물이나 조류와 같은 육상생물에 대하여 화학물질의 독성시험을 하게 된다.

이러한 독성시험은 정해진 시험 가이드라인에 따라 실시되고 있는데, 이들에 대한 독성시험평가에서 시험물질을 생물체에 투여하게 된다.

공개특허 10-2009-0040510호에서는 시험물질이 안정하지 않을 경우, 시험물질의 농도를 유지하기 위해 일정한 농도로 시험용액을 지속적으로 공급할 수 있는 장치를 개시하고 있다.

또한 공개특허 10-2010-0007403호에서는 수서생물의 생태적 특성을 고려하여 시험기간 중 시험용액을 연속적으로 교환해 줄 수 있는 유수식 물벼룩 독성시험장치를 개시하고 있다.

그러나 상기 첫 번째 선행기술이 개시하는 방식은, 상부 교반챔버의 배출구에 컨트롤러에 의해 제어되는 솔레노이드 밸브가 설치되고, 상기 컨트롤러는 수위 센서로부터 감지신호를 입력받아 일정 수위가 되면 솔레노이드 밸브가 열려 시험용액이 하부 용기의 저면에 있는 혼합액으로 떨어지면서 2차로 혼합하는 방식이다.

이러한 방식은 낙하 에너지에 의한 혼합방식이므로 시험자가 교반이나 혼합시간을 조절할 수 없다.

게다가 솔레노이드 밸브는 시험 종료 후 세척을 위하여 분해를 하여야 하는데 이 밸브는 구조적으로 분해가 어렵기 때문에 흡착성이 높은 물질인 경우에는 매번 새로운 밸브로 교체를 해야 하는 문제점이 있다.

그리고 상기 두 번째 선행기술이 개시하는 방식은, 싸이폰 원리를 이용하는 방식으로 싸이폰 유리관에 공기방울이 만들어지면 싸이폰이 작동되지 않아서 수시로 오작동하며, 그 결과로 2차 혼합을 할 수 없다.

게다가 공기방울로 인하여 싸이폰이 막혀 시험용액이 넘칠 가능성이 있으므로 수시로 관찰을 하여야 하는 번거로움이 있고, 또 근무시간 이후에는 관찰에 한계가 있다.

근무시간 이후에 싸이폰이 막혀 시험용액이 넘치는 경우 넘치는 시험용액을 배수할 수 있는 수단이 제공되어 있지 않아 이에 따른 제반 문제점이 야기될 수 있다.

또한 기존의 유수식 시험장치의 시험용액 교반 및 분배장치는 실험실의 벽면에 고정되거나, 별도의 고정정치를 사용하여 지정장소에 설치해야 하므로 이동이 어려운 문제점이 있다.

그리고 세척을 위하여 장치를 분해하고, 세척 후 재조립하는데 별도의 분해조립 공구가 필요하고, 이러한 구조적 문제점은 또 다른 시간적 낭비요소를 갖는다.

공개특허 1; 2009-0040510 공개특허 2; 2010-0007403

본 발명은 상기 선행기술들이 갖는 제반 문제점들을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 시험용액을 2회에 걸쳐 교반토록 하여 시험용액의 교반시간을 증가시킬 수 있도록 함으로서, 난용성 물질과 같이 충분한 교반시간이 요구되는 시험물질에 대해서도 실험자가 의도한 시험농도를 보다 정밀하게 맞출 수 있는 유수식 독성 시험장치를 제공하는데 있다.

상기 본 발명의 목적을 실현하기 위한 유수식 시험장치는, 희석수를 저장하고 있는 희석수 탱크;

시험물질을 저장하고 있는 시험용액용기;

회전구동수단을 갖는 바디;

상기 바디에 제공되며, 상기 희석수 탱크와 시험용액용기로부터 각각 희석수와 시험용액이 공급되면 이들을 교반하는 교반 및 분배파트;

상기 교반 및 분배파트로부터 교반된 시험용액을 공급받는 시험수조;를 포함하고,

상기 교반 및 분배파트는 1차 교반챔버와 2차 교반챔버를 갖으며,

상기 1,2차 교반챔버는 각각 1차 교반자와 2차 교반자를 내장하고 있으며,

상기 2차 교반자는 자력에 의해 상기 1차 교반자를 회전구동시키는 유수식 독성 시험장치이다.

본 발명의 실시예에 따른 상기 교반 및 분배파트는,

상기 바디에 장착되는 하부모듈;

상기 하부모듈에 올려지는 2차챔버;

상기 2차 챔버에 올려지는 상부모듈;

상기 상부모듈에 올려지는 1차 챔버;

상기 1차 챔버에 올려지는 덮개;

상기 1차 챔버에 내장되는 자석으로 이루어지는 1차 교반자 및

상기 2차 챔버에 내장되는 자석으로 이루어지는 2차 교반자를 포함한다.

본 발명의 실시예에 따른 상기 바디는 상부, 하부 및 수직부를 형성하며,

상기 하부에 설치되어 상기 회전구동수단에 의해 회전하는 자석;

상기 상부에 설치되어 상기 교반 및 분배파트를 가압하여 상기 1차 및 2차 챔버가 밀착되도록 하는 가압수단을 포함한다.

상기 바디의 상부에는 시험용액을 펌핑량, 교반시간을 제어하기 위한 제어부가 설치되는 것을 특징으로 하는 유수식 시험장치이다.

본 발명의 실시예에 따른 상기 교반 및 분배파트에는 상기 1차챔버에서 교반된 시험용액이 상기 2차 챔버로 이동할 수 있도록 하는 드레인 바가 제공된다.

이와 같이 이루어지는 본 발명의 유수식 시험장치는, 2개의 교반챔버를 갖고 이들 교반챔버는 상하로 배치되어 각각의 교반챔버에 있는 교반자들이 자력에 의해 회전구동력을 전달받을 수 있도록 되어 있으므로 회전구동력 전달을 위하여 챔버에 구멍을 뚫거나 다른 장치를 설치하지 않아도 된다.

그리고 시험용액을 2회에 걸쳐 교반하므로 시험용액의 교반시간을 증가시킬 수 있다.

드레인 바에 구멍을 뚫어 교반챔버에 시험용액이 과도하게 많아지면 이 구멍을 통하여 아래측 챔버로 배출될 수 있도록 하기 때문에 시험용액이 넘쳐 흐르는 문제점 등을 예방할 수 있다.

단순히 모듈을 통하여 조립되기 때문에 분해조립이 용이하며, 조립 및 분해에 별도의 공구를 필요치 않는다.

시험장치가 모듈별로 구성되어 있기 때문에 이동이 자유로운 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유수식 독성 시험장치를 설명하기 위한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 유수식 독성 시험장치의 교반 및 분배 파트의 정명도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유수식 독성 시험장치의 교반 및 분배 파트의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 유수식 독성 시험장치의 교반 및 분배 파트의 반단면 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 유수식 독성 시험장치의 교반 및 분배 파트의 2회 교반작용을 설명하기 위한 도면으로서 드레인 바가 상승한 상태의 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 유수식 독성 시험장치의 교반 및 분배 파트의 2회 교반작용을 설명하기 위한 도면으로서 드레인 바가 하강한 상태의 도면이다

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유수식 독성 시험장치를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.

도 1에 도시한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 유수식 독성 시험장치는, 희석수가 담겨진 희석수 탱크(2), 시험용액이 담겨진 시험용액용기(4), 상기 희석수 탱크(2)로부터 희석수를 공급받고 아울러 상기 시험용액용기(4)로부터 시험용액이 공급되는 교반 및 분배파트(6), 그리고 상기 교반 및 분배파트(6)로부터 교반된 시험용액을 공급받는 시험수조(8)를 포함한다.

상기 희석수 탱크(2)와 교반 및 분배파트(6)는 관로를 통하여 연결되며 이 관로에 희석수의 공급량을 체크할 수 있는 정량펌프(10)가 설치될 수 있다.

또한 상기 시험용액용기(4)와 교반 및 분배파트(6)는 관로로 연결되며, 이 관로에는 상기 시험용액용기(4)에 담겨진 시험용액을 펌핑하기 위한 펌프(12)가 설치된다.

상기 펌프(12)는 제어부(14)에 의해 그 작동에 제어되면서 필요한 양만큼의 시험용액을 펌핑하여 공급할 수 있도록 하고 있다.

그리고 상기 교반 및 분배파트(6)에는 시험용액을 배출량을 조절하기 위한 미세밸브(V)가 설치된다. 이 미세밸브(V)는 통상적으로 사용되는 밸브가 사용될 수 있다.

상기 교반 및 분배파트(6)는 도 2 내지 도 5에 나타낸 바와 같이 본체(B)에 탈착가능하게 설치되는 1차 교반챔버(15)와 2차 교반챔버(16)를 포함한다.

상기 본체(B)는 수직부(18)와 이 수직부(18)의 양 끝단 부에 형성되는 상부(20) 및 하부(22)를 갖는다.

상기 바디(B)의 하부(22)에는 자석(24)이 위치하고 있는데, 이 자석(24)은 도시하고 있지 않으나 상기 하부(22)의 내측에 위치한 모터와 같은 회전구동 수단(M)에 의해 회동가능하게 설치된다. 상기 자석(24)은 상기 하부(22)의 표면에 노출되어 돌출된 상태로 설치되어 상기 회전구동수단(M)과 회전축으로 연결되는 구조로 될 수 있다.

또한 상기 바디(B)의 상부(20)에는 상기 제어부(14)가 위치하고 있는데, 이 제어부(14)에는 상기 회전구동수단(M)을 온/오프 제어하는 기능이 제공된다. 이러한 제어 기능은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 실시 가능한 것이므로 보다 상세한 설명은 생략한다.

상기 바디(B)의 상부(20)와 하부(22) 사이에는 상기 교반 및 분배파트(6)가 위치한다.

본 실시예에 따른 교반 및 분배파트(6)는, 상기 하부(22)에 하부모듈(26)이 착탈가능하게 위치된다. 본 실시예에서 하부모듈(26)의 착탈구조는 단순히 하부(22)에 하부모듈(26)이 올려지는 것으로 실현될 수 있다.

상기 하부모듈(26)은 도 3 및 도 4에 도시하고 있는 바와 같이 원통형상 구조를 하고 있으며 이 원통형상의 내측 중간부에는 하부모듈 바닥판(28)이 형성된다.

상기 하부모듈 바닥판(28)은 하부모듈(26)과 일체로 형성되며 이 하부모듈은스테인레스 스틸이나 비철금속, 합성수지재, 유리 등으로 제조될 수 있다.

이러한 구조에 의해 상기 하부모듈 바닥판(28)의 아래측으로 상기 회전구동수단(M)이 위치한다.

그리고 상기 하부모듈 바닥판(28)의 상측으로는 하부챔버(30)가 위치하는데 이 하부챔버는 원통형상으로 이루어져 있으며 상하가 관통되는 구조이다. 이 하부챔버(30)는 유리와 같이 화학반응이 없는 재질이 사용될 수 있다.

상기 하부모듈(26)의 원통 내측면에 상기 하부챔버(30)의 외측면이 밀착하여 접촉하는 상태가 될 수 있는 크기로 적절히 제조되는 것이 좋다.

상기 하부챔버(30)의 상측에는 상부모듈(32)이 위치하고 있는데 이 상부모듈(32)은 상기 하부모듈(26)과 동일하거나 유사한 구조이며 그와 유사하거나 동일한 재질로 만들어 질 수 있다.

따라서 상기 상부모듈(32)의 원통형상 내측에 상부모듈 바닥판(34)이 형성되며, 상기 상부모듈(32)이 상기 하부챔버(30)의 상측에 삽입되면서 이 하부챔버의 윗부분이 상기 상부모듈(32)의 내측으로 삽입되고, 이 하부챔버(30)의 상측 끝부분이 상기 상부모듈 바닥판(34)의 저면에 밀착되는 구조이다. 이러한 구조에 의해 상기 하부챔버(30)의 아래측은 상기 하부모듈 바닥판(28)에 의해 차단되고, 하부챔버(30)의 윗쪽은 상기 상부모듈 바닥판(34)에 의해 차단되어 밀폐된 구조의 챔버를 이루게 된다.

또한 상기 상부모듈(32)의 위쪽으로는 상부챔버(36)가 위치한다. 이 상부챔버(36)는 상기 하부챔버(30)와 동일하거나 유사한 구조일 수 있으며, 유리와 같은 재질로 만들어진다.

상기 상부챔버(36)의 아래측 부분이 상기 상부모듈(32)에 삽입되어 상기 상부모듈 바닥판(34)에 의해 지지되는 구조이다.

상기 상부챔버(36)의 위쪽에는 커버(38)가 착탈가능하게 결합되어 상기 하부챔버가 밀폐된 챔버를 구성하는 것과 동일하게 밀폐된 상부챔버를 구성하게 된다.

상기 상부모듈 바닥판(34)에는 유리판(40)이 위치되는데 이 유리판(40)은 상부모듈 바닥판(34)의 중앙부위에 자리홈이 형성되고 이 자리홈에 안치되는 구조로 위치될 수 있다.(도 4 참조)

또한 동일한 구조로 상기 하부모듈 바닥판(28)에도 자리홈이 형성되고 이 자리홈에 유리판(42)이 안치된다.

상기 유리판(40)(42)들은 각각의 바닥판에 접착제 등에 의해 접착되거나 단순히 자리홈에 놓여지는 상태로 위치된다.

상기 상부챔버(36)의 유리판(40) 위에는 이 챔버에 유입되는 시험물질을 실질적으로 교반하는 1차 교반자(44)가 위치한다. 이 1차 교반자(44)는 자석으로 만들어지며 상부에 가로바(46)가 돌출형성되어 시험물질의 교반을 원활하게 할 수 있도록 구성된다.

상기 하부챔버(30)에는 상기 상부챔버(36)에 위치한 1차 교반자(44)와 같은 수직선상에 2차 교반자(48)가 위치한다.

본 실시예에 의한 2차 교반자(48)는 상기 1차 교반자(44)와 대향하는 위치에 있는 상부 자석(50)과, 상기 자석(24)과 대향하는 위치에 있는 하부 자석(52) 그리고 이들 상하부 자석을 연결하여 단일체로 만드는 교반축(54)을 포함한다.

상기 상부자석(50)이나 하부자석(52)에는 교반을 원활하게 하기 위하여 표면에 돌기들이 형성될 수 있다.

이러한 구조에 따라 상기 회전구동수단(M)이 회전구동을 하게 되면 상기 자석(24)이 회전을 하게 된다.

그러면 이 자석(24)과 대향하는 자세로 있는 하부챔버(30)의 하부자석(52)이 자력에 의해 함께 회전하는 상태가 된다.

그리고 상기 하부자석(52)은 교반축(54)을 통하여 상부자석(50)과 연결되어 있으므로 상부자석(50)도 함께 회전을 하게 된다.

게다가 상기 상부자석(50)과 상부챔버(36)에 위치한 1차 교반자(44)는, 상부챔버 바닥부(34)를 사이에 두고 자력에 의해 서로 당기고 있는 상태에 있으므로 함께 회전하는 상태가 된다.

상기 1차 교반자(44)와 상기 유리판(40)과의 사이에서 발생하는 회전저항을 감소하기 위한 수단으로 테프론 시트(56)가 제공될 수 있다. 동일한 방법으로 상기 하부자석(52)의 저면에 테프론 시트가 접착될 수 있다.

상기 바디(B)의 상부(20)에 제공되는 제어부(14)에는, 상기 분배 및 교반파트(6)를 상측에서 눌러주므로서 상부챔버(36)와 하부챔버(30)가 상부모듈(32)과 하부모듈(26)에 밀착되도록 하는 가압수단이 제공된다.

즉, 상기 상부챔버(36), 상부모듈(32), 하부챔버(30) 및 하부모듈(26)이 단순히 길이방향으로 연결된 상태이므로 이들 구성요소를 가압하여 이들 구성요소의 경계부위에서 시험물질이 새어 나오지 않도록 하기 위하여 가압수단이 제공된다.

그러한 가압수단은, 상기 상부챔버(36)의 상측 부분, 즉 상기 커버(38)를 상측에서 하측방향으로 눌러주는 푸시로드(58)를 포함한다.

상기 푸시로드(58)는 상기 제어부(14)에 설치된 리니어 모터(도시생략)에 의해 상하방향으로 직선운동을 하게 된다. 본 실시예에서 제시하는 리니어 모터는 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 구현이 가능하므로 리니어 모터를 이용하여 푸시로드를 직선운동시키는 방법에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.

상기 리니어 모터는 실린더를 사용한 피스톤 운동 구조를 사용하는 것도 가능하다.

상기 상부챔버(36)의 상하단부와 각각 접하는 커버(38) 및 상부모듈 사이에 각각 오링(60)(62)이 제공된다.

이들 오링(60)(62)은 상기 가압수단에 의해 상부챔버(36)가 눌려질 때 상부챔버가 상부모듈(32)에 밀착되도록 하여 기밀을 유지하기 위한 것이다.

동일한 방법으로 상기 하부챔버(30)의 상하단부와 각각 접하는 상부모듈(32)과 하부모듈(26) 사이에도 오링(64)(66)이 제공된다.

본 실시예에 따른 교반장치는 1차 교반챔버(15)와 2차 교반챔버(16) 사이에 시험용액을 보낼 수 있는 수단이 제공된다.

본 실시예가 제공하는 그러한 수단은, 상기 제어부(14)에 의해 상하운동을 하는 드레인 바(68)를 포함한다. 여기서도 이 드레인 바(68)는 리니어 모터와 같은 구동수단(U)에 의해 승강운동할 수 있다.

이 드레인 바(68)는 상단부가 상기 제어부(14)에 연결되어 있고, 이 바의 하단부는 상기 상부모듈 바닥판(34)에 뚫려진 구멍(70)에 삽입되어 상부챔버(36)에 있는 시험용액이 하부챔버(30)로 이동할 수 없도록 하고 있으며, 이 드레인 바(68)가 상기 제어부(14)에 의해 상승하여 상기 구멍(70)이 열려지면 상부챔버(36)에 있는 시험용액이 하부챔버(30)로 이동할 수 있다.

그리고 상기 드레인 바(68)의 승강작동에 이상이 있는 경우, 상부챔버(36)에 있는 시험용액이 과도하게 많아져 넘쳐 흐르는 것을 방지하기 위한 수단이 제공된다.

그러한 수단은 상기 드레인 바(68)를 중공 관으로 하고, 이 중공관의 상부에 상부챔버(36)와 통하는 구멍(72)을 뚫어 이 구멍(72)까지 과도하게 시험용액이 차오르는 경우, 드레인 바(68)가 상기 구멍(70)을 열지 못하더라도 하부챔버(30)로 시험용액이 보내어 질 수 있도록 되어 있다.(도5참조)

따라서 이 드레인 바(68)에는 구멍(72)이 이 드레인 바의 아래 끝단 부까지 연장되어 뚫려진다.

이와 같이 구성되는 유수식 시험장치는, 제어부(14)에서 희석수 탱크(2)와 심험용액용기(4)로부터 각각 희석수와 시험용액이 교반 및 분배파트(6)의 1차 교반챔버(15)로 공급될 수 있다.

그러면 제어부(14)에서 회전구동수단(M)을 구동시키게 되는데, 이러한 작용으로 위에서 설명한 바와 같이 자력에 의해 1차 교반자(44)가 회전을 하면서 공급되어 있는 희석수와 시험용액을 교반하기 시작한다.

교반이 시작되기 이전상태는 도 6에 도시한 바와 같이 드레인 바(68)의 하단부가 구멍(70)을 막고 있는 상태가 된다.

상기 1차 교반자(44)는 시험용액이 공급되기 이전에 먼저 구동을 하거나, 공급과 동시에 구동을 하거나, 공급된 후에 구동시킬 수 있다.

이때 교반 및 혼합시간은 시험자가 타이머를 통하여 조절할 수 있는데, 설정된 시간이 되면 제어부에서 구동수단(U)을 제어하여 상기 드레인 바(68)를 상승시켜 막혀 있던 구멍(70)을 열게 된다.

그러면 상부챔버(36)에서 교반된 시험용액이 상기 구멍(70)을 통하여 하부챔버(30)로 이동하게 된다.

이때 상기 하부챔버(30)의 2차 교반자(48)도 회전을 하고 있는 상태이므로 이 하부챔버로 이동된 시험용액은 한번 더 교반이 이루어지게 된다.

그리고 시험자가 원하는 설정한 시간이 되면, 하부챔버(30)에 있는 미세조정밸브(V)를 열어 시험수조(8)와 같은 용기에 받으면 된다.

이와 같이 본 발명에 의한 유수식 시험장치는, 2회에 걸쳐 시험용액을 교반하도록 되어 있기 때문에 시험용액의 종류나 시험목적에 따라 교반을 행할 수 있다.

게다가 이러한 장치는 상하로 배치된 2개이 교반챔버를 사용하지만 이들 챔버는 모듈을 통하여 단순히 연결되어 있기 때문에 회전운동을 전달하기 위하여 챔버들 사이에 구멍을 뚫지 않아도 되는 이점이 있다.

또한 유리판 위에서 교반자가 회전을 하기 때문에 회전구동시 마찰로 인한 이물질 생성을 최소화할 수 있다.

그리고 제어부에서 가압수단을 오프하면 모든 구성요소가 분리 가능한 상태인 모듈을 통하여 조립되므로 분해조립이 용이하며, 사용 후 세척이 용이하고, 이동이 자유로운 이점이 있다.

2; 희석수 탱크
4;시험용액용기
6;교반 및 분배파트
14;제어부
15; 1차교반챔버
16;2차교반챔버
24;자석
26;하부모듈
32;상부모듈
44;1차 교반자
48;2차 교반자
68;드레인 바
B;바디
M;회전구동수단

Claims (13)

1. 희석수를 저장하고 있는 희석수 탱크;
   시험물질을 저장하고 있는 시험용액용기;
   회전구동수단을 갖는 바디;
   상기 바디에 제공되며, 상기 희석수 탱크와 시험용액용기로부터 각각 희석수와 시험용액이 공급되면 이들을 교반하는 교반 및 분배파트;
   상기 교반 및 분배파트로부터 교반된 시험용액을 공급받는 시험수조;를 포함하고,
   상기 교반 및 분배파트는,
   상기 바디에 장착되는 하부모듈;
   상기 하부모듈에 올려지는 2차챔버;
   상기 2차 챔버에 올려지는 상부모듈;
   상기 상부모듈에 올려지는 1차 챔버;
   상기 1차 챔버에 올려지는 덮개;
   상기 1차 챔버에 내장되는 자석으로 이루어지는 1차 교반자 및
   상기 2차 챔버에 내장되는 자석으로 이루어지는 2차 교반자를 포함하는 유수식 독성 시험장치.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 바디는 상부, 하부 및 수직부를 형성하며,
   상기 하부에 설치되어 상기 회전구동수단에 의해 회전하는 자석;
   상기 상부에 설치되어 상기 교반 및 분배파트를 가압하여 상기 1차 및 2차 챔버가 밀착되도록 하는 가압수단을 포함하는 유수식 독성 시험장치.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 바디의 상부에는 시험용액을 펌핑량, 교반시간을 제어하기 위한 제어부가 설치되는 것을 특징으로 하는 유수식 독성 시험장치.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 교반 및 분배파트에는 상기 1차챔버에서 교반된 시험용액이 상기 2차 챔버로 이동할 수 있도록 하는 드레인 바가 제공되는 유수식 독성 시험장치.
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 드레인 바는 상기 상부모듈에 뚫려진 구멍을 차단하는 상태로 위치되고 제어부에 의해 상승하여 상기 구멍을 개방하는 유수식 독성 시험장치.
7. 청구항 5에 있어서,
   상기 드레인 바는 제어부에 의해 승강작동하는 것을 특징으로 하는 유수식 독성 시험장치.
8. 청구항 5에 있어서,
   상기 드레인 바에는 1차챔버 내의 시험용액이 과다하게 많아지는 시험용액을 배출하기 위한 구멍이 뚫려진 것을 특징으로 하는 유수식 독성 시험장치.
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 드레인 바에 뚫려지는 구멍은 이 드레인 바의 끝단부까지 연장형성되는 것을 특징으로 하는 유수식 독성 시험장치.
10. 청구항 1에 있어서,
    상기 2차 교반자는 상부자석과 하부자석으로 이루어지고, 하부자석에는 교반을 위한 돌기들이 형성되는 유수식 시험장치.
11. 청구항 1에 있어서,
    상기 상부모듈과 하부모듈, 그리고 상기 1차챔버와 2차 챔버 사이에는 밀착을 용이하게 하는 오링이 제공되는 유수식 독성 시험장치.
12. 청구항 1에 있어서,
    상기 상하부 모듈의 바닥판에는 각각 1,2차 교반자와의 회전마찰 저항을 줄이기 위한 유리판이 제공되는 유수식 독성 시험장치.
13. 청구항 1에 있어서,
    상기 1차 교반자와 2차 교반자의 저면에는 마찰저항을 최소화시키기 위한 테프론시트가 제공되는 유수식 독성 시험장치.

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