KR101468165B1 - Processing method of lace for automation - Google Patents

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KR101468165B1
KR101468165B1 KR1020130123622A KR20130123622A KR101468165B1 KR 101468165 B1 KR101468165 B1 KR 101468165B1 KR 1020130123622 A KR1020130123622 A KR 1020130123622A KR 20130123622 A KR20130123622 A KR 20130123622A KR 101468165 B1 KR101468165 B1 KR 101468165B1
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최정환
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최서정
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05CEMBROIDERING; TUFTING
    • D05C7/00Special-purpose or automatic embroidering machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05CEMBROIDERING; TUFTING
    • D05C17/00Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Disclosed is an automatic processing method of lace, which forms a stitching pattern on a pre-set position on a lace cloth by using an automatic stitching apparatus, and cuts both ends of the stitch pattern with an automatic cutting device so as to mass-produce a lace cloth in an automatic way while fundamentally preventing the generation of naps. The automatic processing method of lace according to the present invention comprises a step of preparing a lace cloth having multiple lace cloth formation areas arranged to be mutually separated, and lace cloth separation areas for separating the multiple lace cloth formation areas; a step of arranging an automatic stitching device on the lace cloth and forming a plurality of stitch patterns by computer-stitching by using the automatic stitching device along both edges facing each other in the multiple lace cloth formation areas; and a step of separating individual lace cloth by cutting the lace cloth along both ends facing each other of the multiple stitch patterns.

Description

자동화 방식의 레이스 천 가공 처리 방법{PROCESSING METHOD OF LACE FOR AUTOMATION}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an automatic racing cloth processing method,

본 발명은 레이스 천 가공 처리 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 레이스 원단에 자동자수장치를 이용하여 기 설정된 위치에 자수 패턴을 형성하고 나서, 자수 패턴의 양측 끝단을 자동커팅장치로 절단하는 것에 의해, 보푸라기의 발생을 원천적으로 차단하면서도 자동화 방식으로 레이스 천을 대량 생산할 수 있는 자동화 방식의 레이스 천 가공 처리 방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a method of processing a lace cloth, more specifically, by forming an embroidery pattern at a predetermined position using an automatic embroidery apparatus on a lace fabric, and then cutting both ends of the embroidery pattern with an automatic cutting apparatus The present invention relates to an automatic lace cloth processing method capable of mass-producing a lace cloth in an automated manner while preventing the occurrence of lint.

일반적으로, 커튼, 의류, 침구류 등의 원단에 미적 감각을 부여하기 위해 스팡글(spangle)을 부착하는 경우가 많은데, 이러한 스팡글을 부착하는 것만으로는 입체 효과를 구현하는 것이 어려워 입체 장식 무늬를 함께 새기는 방식이 시도되고 있다. 이러한 입체 장식 무늬는 레이스 천을 장식 원단에 자수 처리하여 꽃 모양, 물결 모양, 동물 모양 등의 형태로 함께 새기게 된다.
In general, in many cases, a spangle is attached in order to give an aesthetic sense to a fabric such as a curtain, clothes, bedding or the like. It is difficult to realize a three-dimensional effect by simply attaching such a spangle, Is being attempted. These three-dimensional decorative patterns are embroidered with lace fabrics on decorative fabrics, engraved in the form of flowers, wavy patterns, and animal shapes.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 종래의 레이스 천 가공 처리 방법에 대하여 설명하도록 한다.Hereinafter, a conventional lace cloth processing method will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 3은 종래에 따른 레이스 천 가공 처리 방법을 나타낸 공정 모식도이다.1 to 3 are schematic process diagrams showing a conventional lace cloth processing method.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래에는 레이스 천을 제작하기 위해 레이스 원단(10)을 원하는 폭을 갖도록 스크라이브 라인(SL)을 따라 절단하였다. 이후, 도 2에 도시된 바와 같이, 레이스 원단(도 1의 10)을 스크라이브 라인(도 1의 SL)을 따라 절단하는 것에 의해 원하는 폭을 갖는 레이스 천(20)으로 각각 분리되었다.As shown in FIG. 1, conventionally, the lace fabric 10 is cut along a scribe line SL so as to have a desired width in order to produce a lace cloth. Thereafter, as shown in Fig. 2, each of the race cloths (10 in Fig. 1) was separated into lace cloths 20 having a desired width by cutting along scribe lines (SL in Fig. 1).

이후, 도 3에 도시된 바와 같이, 레이스 천(20)의 테두리 부분에 보푸라기가 보이거나, 풀리는 것을 방지하기 위해 테두리 부분을 미싱기를 이용하여 미싱 처리를 실시하여 미싱 패턴(30)을 형성하였다.3, the sewing pattern 30 is formed by performing a sewing process using a squeezer to prevent lips from being visible or loosened on the rim of the lace cloth 20.

그러나, 종래의 레이스 천 가공 처리 방법은 레이스 원단(10)을 절단하는 과정과, 레이스 천(20)에 미싱 처리를 실시하는 과정이 수 작업으로 진행됨에 따라, 레이스 원단(10)을 절단하는 인력, 레이스 원단(10)을 잡아주는 인력, 레이스 천(20)을 미싱하는 인력, 레이스 천(20)을 잡아주는 인력 등을 필요로 하기 때문에 인건비가 상승하는 문제가 있을 뿐만 아니라, 수 작업으로 진행되므로 작업 시간이 상당히 지체되는 문제로 생산성이 좋지 않았다.However, in the conventional lace cloth processing method, as the process of cutting the lace cloth 10 and the process of performing the lath cloth 20 for the lath cloth 20 are performed manually, the attraction force for cutting the lace cloth 10 The labor for holding the lace fabric 10, the workforce for sewing the lace cloth 20, and the workforce for holding the lace cloth 20 are required. Productivity was not good due to the problem that the working time was considerably delayed.

관련 선행 문헌으로는 대한민국 공개특허공보 제10-2001-0049305호(2001.06.15. 공개)가 있으며, 상기 문헌에는 단추 구멍 재봉 미싱이 기재되어 있다.
A related prior art document is Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2001-0049305 (published Jun. 15, 2001), which discloses a buttonhole sewing machine.

본 발명의 목적은 보푸라기의 발생을 원천적으로 차단하면서도 자동화 방식으로 레이스 천을 대량 생산할 수 있는 자동화 방식의 레이스 천 가공 처리 방법을 제공하는 것이다.
An object of the present invention is to provide an automatic lace cloth processing method capable of mass-producing a lace cloth in an automated manner while preventing the occurrence of lint.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1 실시예에 따른 자동화 방식의 레이스 천 가공 처리 방법은 상호 이격 배치되는 복수의 레이스 천 형성 영역과, 상기 복수의 레이스 천 형성 영역 간을 분리시키는 레이스 천 분리 영역을 구비하는 레이스 원단을 마련하는 단계; 상기 레이스 원단 상에 자동자수장치를 배치시킨 후, 상기 복수의 레이스 천 형성 영역의 마주보는 양측 테두리를 따라 상기 자동자수장치를 이용한 컴퓨터 자수 처리로 복수의 자수 패턴을 형성하는 단계; 및 상기 복수의 자수 패턴들 각각의 마주보는 양측 끝단을 따라 상기 레이스 원단을 절단하여, 개별 레이스 천으로 분리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
According to a first aspect of the present invention, there is provided an automatic racing cloth processing method comprising: a plurality of racing cloth forming areas spaced apart from each other; a lace cloth separating step of separating the plurality of racing cloth forming areas from each other; Providing a lace fabric having regions; Forming a plurality of embroidery patterns by computer embroidery processing using the automatic embroidery device along opposite sides of the plurality of lace fabric forming areas after arranging the automatic embroidery device on the lace fabric; And cutting the race fabric along opposite ends of each of the plurality of embroidery patterns and separating the fabric into individual lace fabrics.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제2 실시예에 따른 자동화 방식의 레이스 천 가공 처리 방법은 상호 이격 배치되는 복수의 레이스 천 형성 영역과, 상기 복수의 레이스 천 형성 영역 간을 분리시키는 레이스 천 분리 영역을 구비하는 레이스 원단을 마련하는 단계; 상기 레이스 원단 상에 자동자수장치를 배치시킨 후, 상기 복수의 레이스 천 형성 영역의 마주보는 양측 테두리를 따라 상기 자동자수장치를 이용한 컴퓨터 자수 처리로 인접한 상호 간이 맞닿도록 복수의 자수 패턴을 형성하는 단계; 및 상기 복수의 자수 패턴들 중 상호 맞닿는 자수 패턴들의 접촉면을 따라 상기 레이스 원단을 절단하여, 개별 레이스 천으로 분리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
According to another aspect of the present invention, there is provided an automatic racing cloth processing method including: a plurality of lace cloth forming areas spaced apart from each other; a lace cloth separating process for separating the plurality of lace cloth forming areas; Providing a lace fabric having regions; Forming a plurality of embroidery patterns in such a manner that adjacent embroidery patterns are brought into contact with each other by computerized embroidery processing using the automatic embroidery device along opposite opposite sides of the plurality of lace fabric forming areas after arranging the automatic embroidery device on the lace fabric, ; And cutting the lace fabric along the contact surfaces of the embroidery patterns which are mutually abutted among the plurality of embroidery patterns and separating the fabric into individual lace cloths.

본 발명에 따른 레이스 천 가공 처리 방법은 레이스 원단에 자동자수장치를 이용하여 컴퓨터 자수 처리로 복수의 자수 패턴을 형성한 후, 복수의 자수 패턴을 자동커팅장치를 이용하여 절단하는 것에 의해 레이스 천을 자동화 방식으로 가공 처리하는 것이 가능해질 수 있으므로, 인력 소모가 없을 뿐만 아니라, 자동화 방식에 의한 대량 생산으로 시간 절약, 비용 절약 및 인건비 절약 등을 도모할 수 있다.
A method of processing a lace cloth according to the present invention is characterized in that a plurality of embroidery patterns are formed by a computerized embroidery process using an automatic embroidery apparatus on a lace fabric, and then a plurality of embroidery patterns are cut using an automatic cutting apparatus, It is possible not only to have no manpower consumption but also to save time, cost and labor cost by mass production by the automatic method.

도 1 내지 도 3은 종래에 따른 레이스 천 가공 처리 방법을 나타낸 공정 모식도이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 레이스 천 가공 처리 방법을 나타낸 공정 모식도이다.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 레이스 천 가공 처리 방법을 나타낸 공정 모식도이다.
1 to 3 are schematic process diagrams showing a conventional lace cloth processing method.
4 to 6 are schematic process diagrams showing a lace cloth processing method according to the first embodiment of the present invention.
7 to 9 are schematic process diagrams showing a lace cloth processing method according to a second embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent by reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 따른 자동화 방식의 레이스 천 가공 처리 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a method of processing an automatic racing cloth according to preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

(제1 실시예)(Embodiment 1)

도 4 내지 도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 레이스 천 가공 처리 방법을 나타낸 공정 모식도이다.4 to 6 are schematic process diagrams showing a lace cloth processing method according to the first embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 상호 이격 배치되는 복수의 레이스 천 형성 영역(LA)과, 복수의 레이스 천 형성 영역(LA) 간을 분리시키는 레이스 천 분리 영역(SA)을 구비하는 레이스 원단(110)을 마련한다.4, a lace fabric 110 having a plurality of lace cloth formation areas LA spaced apart from each other and a lace cloth separation area SA for separating a plurality of lace cloth formation areas LA from each other, .

이때, 레이스 천 형성 영역(LA)은 레이스 천을 형성하기 위한 영역에 해당하고, 레이스 천 분리 영역(SA)은 레이스 천 형성 영역(LA)의 사이 구간에 배치되어 레이스 천 형성 영역(LA)을 구획화한다. 이러한 레이스 천 형성 영역(LA)은 원하는 폭으로 설계될 수 있으며, 대략 1 ~ 10cm의 폭을 가질 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.At this time, the racing cloth forming area LA corresponds to the area for forming the racing cloth, and the racing cloth separating area SA is disposed in the interval between the racing cloth forming area LA, and the racing cloth forming area LA is divided do. The lace fabricating area LA may be designed to have a desired width, and may have a width of approximately 1 to 10 cm, but is not limited thereto.

레이스 천 분리 영역(SA)은 5 ~ 10mm의 간격을 갖는 것이 바람직하다. 레이스 천 분리 영역(SA)의 간격이 5mm 미만일 경우에는 레이스 원단(110)을 절단하는 과정시, 미스 커팅(mis-cutting)이 발생할 경우 인접한 레이스 천 형성 영역(LA)을 침범할 우려가 크다. 레이스 천 분리 영역(SA)의 간격이 10mm를 초과할 경우에는 더미 영역에 해당하는 레이스 천 분리 영역(SA)의 간격이 과도하게 설계되는데 기인하여 레이스 원단(110)이 과도하게 소모되어 제조 원가를 상승시키는 결과를 초래할 수 있다.
It is preferable that the race cloth separating area SA has an interval of 5 to 10 mm. When the distance between the race cloth separation areas SA is less than 5 mm, there is a high possibility that the misalignment may occur in the adjacent lace fabric formation area LA when miscutting occurs in the process of cutting the lace fabric 110. If the interval of the race cloth separation areas SA exceeds 10 mm, the interval of the race cloth separation areas SA corresponding to the dummy area is excessively designed, so that the lace fabric 110 is excessively consumed, Resulting in a rise.

다음으로, 도 5를 참조하면, 레이스 원단(110) 상에 자동자수장치(미도시)를 배치시킨 후, 복수의 레이스 천 형성 영역(LA)의 마주보는 양측 테두리를 따라 자동자수장치를 이용한 컴퓨터 자수 처리로 복수의 자수 패턴(140)을 형성한다.5, an automatic embroidery apparatus (not shown) is disposed on the lace fabric 110, and then a computer using an automatic embroidery apparatus along opposite edges of the plurality of lace cloth formation areas LA A plurality of embroidery patterns 140 are formed by embroidery processing.

이때, 복수의 자수 패턴(140)은 레이스 원단(110)의 수직 방향을 따라 배열될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 레이스 원단(110)의 수평 방향을 따라 배열될 수도 있다. 즉, 복수의 자수 패턴(140)은 일 방향만을 따라 배열하는 것이 바람직하다.
At this time, the plurality of embroidery patterns 140 may be arranged along the vertical direction of the lace fabric 110, but not limited thereto, and may be arranged along the horizontal direction of the lace fabric 110. That is, it is preferable that the plurality of embroidery patterns 140 are arranged only in one direction.

다음으로, 도 6을 참조하면, 복수의 자수 패턴(140)들 각각의 마주보는 양측 끝단에 해당하는 스크라이브 라인(도 5의 SL)을 따라 레이스 원단(도 5의 110)을 절단하여, 개별 레이스 천(120)으로 분리한다. 이때, 레이스 원단은 자동커팅장치를 이용하여 자수 패턴(140)들의 끝단을 따라 절단하게 된다. 이와 같이, 레이스 원단을 자동커팅장치를 이용하여 절단할 경우, 커팅 정확도가 향상될 수 있다.Next, referring to FIG. 6, a lace fabric (110 in FIG. 5) is cut along a scribe line (SL in FIG. 5) corresponding to opposite ends of each of the plurality of embroidery patterns 140, (120). At this time, the lace fabric is cut along the ends of the embroidery patterns 140 using an automatic cutting device. In this way, when the lace fabric is cut using the automatic cutting device, the cutting accuracy can be improved.

이러한 개별 레이스 천 분리 단계시, 레이스 원단에 복수의 자수 패턴(140)들이 형성된 상태에서 자수 패턴(140)들의 양측 끝단을 따라 절단하는 것에 의해 보푸라기가 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다. 이 결과, 종래와 동일한 모양 및 형상을 가지면서도, 보푸라기가 없는 레이스 천(120)을 자동화 방식으로 가공 처리할 수 있다.
In this separate racing cloth separating step, it is possible to prevent lint from being generated by cutting along the both ends of the embroidery patterns 140 in a state where a plurality of embroidery patterns 140 are formed on the raw fabric of the races. As a result, the lace cloth 120 having no lint, having the same shape and shape as those of the conventional lace cloth 120, can be automatically processed.

전술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 레이스 천 가공 처리 방법은 레이스 원단에 자동자수장치를 이용하여 컴퓨터 자수 처리로 복수의 자수 패턴을 형성한 후, 복수의 자수 패턴을 자동커팅장치를 이용하여 절단하는 것에 의해 레이스 천을 자동화 방식으로 가공 처리하는 것이 가능해질 수 있으므로, 인력 소모가 없을 뿐만 아니라, 자동화 방식에 의한 대량 생산으로 시간 절약, 비용 절약 및 인건비 절약 등을 도모할 수 있다.
In the lace cloth processing method according to the first embodiment of the present invention, a plurality of embroidery patterns are formed by a computerized embroidery process using an automatic embroidery apparatus on a lace fabric, and then a plurality of embroidery patterns are formed by using an automatic cutting apparatus Since the lace cloth can be processed by an automatic method by cutting, it is possible to save time, cost, and labor cost by not only consuming manpower but also mass production by an automatic method.

(제2 실시예)(Second Embodiment)

도 7 내지 도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 레이스 천 가공 처리 방법을 나타낸 공정 모식도이다.7 to 9 are schematic process diagrams showing a lace cloth processing method according to a second embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 상호 이격 배치되는 복수의 레이스 천 형성 영역(LA)과, 복수의 레이스 천 형성 영역(LA) 간을 분리시키는 레이스 천 분리 영역(SA)을 구비하는 레이스 원단(110)을 마련한다. 이러한 레이스 천 형성 영역(LA)은 원하는 폭으로 설계될 수 있으며, 대략 1 ~ 10cm의 폭을 가질 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.7, a lace fabric 110 having a plurality of rake cloth forming areas LA spaced apart from each other and a racing cloth separating area SA separating a plurality of racing cloth forming areas LA from each other, . The lace fabricating area LA may be designed to have a desired width, and may have a width of approximately 1 to 10 cm, but is not limited thereto.

레이스 천 분리 영역(SA)은 1 ~ 3mm의 간격을 갖는 것이 바람직하다. 레이스 천 분리 영역(SA)의 간격이 1mm 미만일 경우에는 자수 패턴(도 8의 140)을 형성하기 위한 공간 상의 제약이 따를 수 있다. 반대로, 레이스 천 분리 영역(SA)의 간격이 3mm를 초과할 경우에는 인접한 자수 패턴 상호 간을 맞닿도록 형성하는데 어려움이 따를 수 있다.
It is preferable that the race cloth separating area SA has an interval of 1 to 3 mm. If the interval of the race cloth separating areas SA is less than 1 mm, space constraints for forming the embroidery pattern (140 in Fig. 8) may be followed. On the other hand, when the interval of the racing cloth separation areas SA is more than 3 mm, it may be difficult to form the adjacent embroidery patterns so as to abut each other.

다음으로, 도 8을 참조하면, 레이스 원단(110) 상에 자동자수장치(미도시)를 배치시킨 후, 복수의 레이스 천 형성 영역(LA)의 마주보는 양측 테두리를 따라 자동자수장치를 이용한 컴퓨터 자수 처리로 인접한 상호 간이 맞닿도록 복수의 자수 패턴(140)을 형성한다. 이와 같이, 인접한 위치에 배치되는 복수의 자수 패턴(140) 상호 간을 맞닿도록 형성할 경우, 1개의 스크라이브 라인(SL)만을 따라 절단하더라도 2개의 자수 패턴(140) 양단을 절단하는 효과로 절단 효율성을 극대화할 수 있는 이점이 있다.8, an automatic embroidery apparatus (not shown) is disposed on the lace fabric 110, and then a computer using an automatic embroidery apparatus along opposite sides of the plurality of lace cloth formation areas LA A plurality of embroidery patterns 140 are formed so that adjacent mutual abutments are brought into contact with the embroidery pattern. In this way, when the plurality of embroidery patterns 140 arranged at adjacent positions are formed so as to abut against each other, even when cutting is performed along only one scribe line SL, both ends of the two embroidery patterns 140 are cut, Can be maximized.

이때, 복수의 자수 패턴(140)은 레이스 원단(110)의 수직 방향을 따라 배열될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 레이스 원단(110)의 수평 방향을 따라 배열될 수도 있다. 즉, 복수의 자수 패턴(140)은 일 방향만을 따라 배열하는 것이 바람직하다.
At this time, the plurality of embroidery patterns 140 may be arranged along the vertical direction of the lace fabric 110, but not limited thereto, and may be arranged along the horizontal direction of the lace fabric 110. That is, it is preferable that the plurality of embroidery patterns 140 are arranged only in one direction.

다음으로, 도 9를 참조하면, 복수의 자수 패턴(140)들 중 상호 맞닿는 자수 패턴(140)들의 접촉면을 따라 레이스 원단(도 8의 110)을 절단하여, 개별 레이스 천(120)으로 분리한다.Next, referring to FIG. 9, a lace fabric (110 in FIG. 8) is cut along the contact surfaces of the embroidery patterns 140 which are mutually abutted among the plurality of embroidery patterns 140, and is separated into the individual lace cloths 120 .

이때, 레이스 원단은 자동커팅장치를 이용하여 자수 패턴(140)들의 맞닿는 중앙 부분에 배치되는 스크라이브 라인(도 8의 SL)을 따라 절단하게 된다. 이와 같이, 레이스 원단을 자동커팅장치를 이용하여 상호 맞닿도록 배열되는 자수 패턴(140)들의 중앙 부분을 절단할 경우, 커팅 정확도가 향상될 수 있으면서도 1개의 스크라이브 라인만을 따라 절단하더라도 2개의 자수 패턴(140) 양단을 절단하는 효과로 절단 효율성을 극대화할 수 있다.At this time, the lace fabric is cut along the scribe line (SL in Fig. 8) arranged at the center portion of the abutment patterns 140 using the automatic cutting device. In this manner, when cutting the center portion of the embroidery patterns 140 arranged to mutually abut against each other using the automatic cutting apparatus, the cutting accuracy can be improved, and even if cutting is performed along only one scribe line, 140), it is possible to maximize the cutting efficiency.

이러한 개별 레이스 천 분리 단계시, 레이스 원단에 복수의 자수 패턴(140)들이 형성된 상태에서 자수 패턴(140)들을 절단하는 것에 의해 보푸라기가 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다. 이 결과, 종래와 동일한 모양 및 형상을 가지면서도, 보푸라기가 없는 레이스 천을 자동화 방식으로 가공 처리할 수 있다.
In this separate racing cloth separating step, it is possible to prevent lint from being generated by cutting the embroidery patterns 140 while a plurality of embroidery patterns 140 are formed on the raw fabric of the races. As a result, a lace cloth having no lint can be processed by an automatic method while having the same shape and shape as the conventional one.

전술한 본 발명의 제2 실시예에 따른 레이스 천 가공 처리 방법은, 제1 실시예와 마찬가지로, 레이스 원단에 자동자수장치를 이용하여 컴퓨터 자수 처리로 복수의 자수 패턴을 형성한 후, 복수의 자수 패턴을 자동커팅장치를 이용하여 절단하는 것에 의해 레이스 천을 자동화 방식으로 가공 처리하는 것이 가능해질 수 있으므로, 인력 소모가 없을 뿐만 아니라, 자동화 방식에 의한 대량 생산으로 시간 절약, 비용 절약 및 인건비 절약 등을 도모할 수 있다.In the method of processing a lace cloth according to the second embodiment of the present invention, as in the first embodiment, a plurality of embroidery patterns are formed by a computerized embroidery process using an automatic embroidery device on a lace fabric, By cutting the pattern using the automatic cutting device, it becomes possible to process the lace cloth automatically by the cutting method. Therefore, not only the labor is consumed, but also mass production by the automatic method saves time, cost saving and labor cost saving .

또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 레이스 천 가공 처리 방법은 상호 맞닿도록 배열되는 자수 패턴들의 중앙 부분을 절단할 경우, 커팅 정확도가 향상될 수 있으면서도 1개의 스크라이브 라인만을 따라 절단하더라도 2개의 자수 패턴 양단을 절단하는 효과로 절단 효율성을 극대화할 수 있다.
Further, in the method of processing a lace cloth according to the second embodiment of the present invention, when the central portion of the embroidery patterns arranged to be brought into contact with each other is cut, the cutting accuracy can be improved, and even when cutting along only one scribe line, The cutting efficiency can be maximized by cutting the both ends of the pattern.

이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형은 본 발명이 제공하는 기술 사상의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
Although the preferred embodiments of the present invention have been disclosed for illustrative purposes, those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. These changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the scope of the present invention should be determined by the following claims.

110 : 레이스 원단 120 : 레이스 천
140 : 자수 패턴 LA : 레이스 천 형성 영역
SA : 레이스 천 분리 영역 SL : 스크라이브 라인
110: lace fabric 120: lace cloth
140: embroidery pattern LA: lace cloth forming area
SA: Race cloth separation area SL: Scribe line

Claims (6)

상호 이격 배치되는 복수의 레이스 천 형성 영역과, 상기 복수의 레이스 천 형성 영역 간을 분리시키는 레이스 천 분리 영역을 구비하는 레이스 원단을 마련하는 단계;
상기 레이스 원단 상에 자동자수장치를 배치시킨 후, 상기 복수의 레이스 천 형성 영역의 마주보는 양측 테두리를 따라 상기 자동자수장치를 이용한 컴퓨터 자수 처리로 복수의 자수 패턴을 형성하는 단계; 및
상기 복수의 자수 패턴들 각각의 마주보는 양측 끝단을 따라 상기 레이스 원단을 절단하여, 개별 레이스 천으로 분리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동화 방식의 레이스 천 가공 처리 방법.
Providing a lace fabric having a plurality of raceway formation areas spaced apart from each other and a race cloth separation area for separating the plurality of raceway formation areas;
Forming a plurality of embroidery patterns by computer embroidery processing using the automatic embroidery device along opposite sides of the plurality of lace fabric forming areas after arranging the automatic embroidery device on the lace fabric; And
Cutting the lace fabric along both opposite ends of each of the plurality of embroidery patterns and separating the lace fabric into individual lace fabrics.
제1항에 있어서,
상기 레이스 천 분리 영역은
5 ~ 10mm의 간격을 갖는 것을 특징으로 하는 자동화 방식의 레이스 천 가공 처리 방법.
The method according to claim 1,
The race cloth separating region
And a distance of 5 to 10 mm.
제1항에 있어서,
상기 복수의 자수 패턴은
상기 레이스 원단의 수평 방향 또는 수직 방향을 따라 배열되는 것을 특징으로 하는 자동화 방식의 레이스 천 가공 처리 방법.
The method according to claim 1,
The plurality of embroidery patterns
Wherein the lace fabric is arranged along a horizontal direction or a vertical direction of the lace fabric.
제1항에 있어서,
상기 개별 레이스 천 분리 단계시,
상기 레이스 원단에 복수의 자수 패턴들이 형성된 상태에서, 상기 자수 패턴들을 절단하는 것에 의해, 보푸라기의 발생이 차단되는 것을 특징으로 하는 자동화 방식의 레이스 천 가공 처리 방법.
The method according to claim 1,
In the separate lace cloth separating step,
And cutting the embroidery patterns in a state in which a plurality of embroidery patterns are formed on the embroidery fabric of the lace, thereby preventing generation of lint.
상호 이격 배치되는 복수의 레이스 천 형성 영역과, 상기 복수의 레이스 천 형성 영역 간을 분리시키는 레이스 천 분리 영역을 구비하는 레이스 원단을 마련하는 단계;
상기 레이스 원단 상에 자동자수장치를 배치시킨 후, 상기 복수의 레이스 천 형성 영역의 마주보는 양측 테두리를 따라 상기 자동자수장치를 이용한 컴퓨터 자수 처리로 인접한 상호 간이 맞닿도록 복수의 자수 패턴을 형성하는 단계; 및
상기 복수의 자수 패턴들 중 상호 맞닿는 자수 패턴들의 접촉면을 따라 상기 레이스 원단을 절단하여, 개별 레이스 천으로 분리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동화 방식의 레이스 천 가공 처리 방법.
Providing a lace fabric having a plurality of raceway formation areas spaced apart from each other and a race cloth separation area for separating the plurality of raceway formation areas;
Forming a plurality of embroidery patterns in such a manner that adjacent embroidery patterns are brought into contact with each other by computerized embroidery processing using the automatic embroidery device along opposite opposite sides of the plurality of lace fabric forming areas after arranging the automatic embroidery device on the lace fabric, ; And
Cutting the lace fabric along a contact surface of the embroidery patterns which are mutually abutted among the plurality of embroidery patterns and separating the lace fabric into individual lace fabrics.
제5항에 있어서,
상기 레이스 천 분리 영역은
1 ~ 3mm의 간격을 갖는 것을 특징으로 하는 자동화 방식의 레이스 천 가공 처리 방법.
6. The method of claim 5,
The race cloth separating region
Wherein the gap is 1 to 3 mm.
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