KR101466795B1

KR101466795B1 - Stretchable substrate and method for manufacturing the stretchable substrate

Info

Publication number: KR101466795B1
Application number: KR1020120125010A
Authority: KR
Inventors: 양기정; 심준형; 손대호; 강진규
Original assignee: 재단법인대구경북과학기술원
Priority date: 2012-11-06
Filing date: 2012-11-06
Publication date: 2014-11-28
Also published as: KR20140058239A

Abstract

신축성 기판을 제공한다.
본 발명은 호형 단면의 산부와, 서로 인접하는 산부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부로 이루어지는 패턴을 일측면에 일정주기로 형성한 판체를 포함하고, 상기 판체는 경화성 소재로 이루어지고, 상기 산부의 폭은 상기 골부의 폭보다 상대적으로 크게 구비한다. Thereby providing a stretchable substrate.
The present invention provides a flat plate having a crest of an arched section and a trough having a horizontal bottom between adjacent crests, the flat plate being made of a curable material, The width of the trough portion is larger than the width of the trough portion.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a stretchable substrate,

본 발명은 신축성 기판 및 이를 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세히는 다양한 패턴에 의하여 외력에 대한 우수한 신축성을 확보함과 동시에 찢김에 대한 저항력이 우수한 신축성 기판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a stretchable substrate and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a stretchable substrate having excellent stretchability against external force by various patterns and excellent resistance to tearing, and a manufacturing method thereof.

최근의 유비쿼터스(ubiquitous) 시대에는 정보의 이용 환경과 사용 목적에 따라 특화된 기능과 형태를 갖는 사용자 맞춤형 네트워크 기반 디지털 정보기기가요구되고 있다. In recent ubiquitous era, a user-customized network-based digital information device having a function and a form specialized according to the use environment of information and the purpose of use is required.

따라서 인간친화적인 컴퓨팅 환경을 제공할 수 있는 파워(power), 디스플레이(display), 센서(sensor) 등이 융합된 신개념 디바이스 출현이 예상되고 있다. 이에 부합하기 위해서, 플렉시블 디스플레이(flexible display) 기술, 또는 태양전지(solar cell), 스마트 RF-ID(smart RF-ID), 박막 전지(thin film battery), 오감센서 등이 집적된 유비쿼터스 융합 기술 개발의 필요성이 대두되고 있다.Therefore, it is expected that a new concept device, which is a fusion of power, display, and sensor, which can provide a human-friendly computing environment, is expected. Development of ubiquitous convergence technology integrated with flexible display technology, solar cell, smart RF-ID, thin film battery, and five senses sensor The need for

기술 적용에 제한이 없는 융복합형 전자소자를 구현하기 위한 핵심 기술로써, 플랫폼의 경박형화, 신개념의 인터페이스 장치, 플렉시블하고 저가의 소자제 조등이 향후의 기술 개발 방향으로 제시되고 있으며, 소자의 개발 방향은 악세서리형에서 의류 일체형, 신체 부착형 및 신체 이식형 등으로 제시되고 있다. As a core technology for implementing a hybrid electronic device that has no limitations in the application of technology, a lightweight platform of a platform, a new concept interface device, and a flexible and low-cost device device are proposed as future technology development directions. The direction is presented as an accessory type, an integrated type of clothing, a body attachment type, and a body implant type.

하지만, 현재까지 개발된 피부 부착형 장치들은 기술적인 한계로 인해 서로 의 이질감이 발생하는 기초적인 개발품만 제시되고 있는 단계이다. However, the skin-mounted devices developed so far have only been presented with basic developments that cause heterogeneity due to technical limitations.

그러므로, 보다 유연하고 신축성이 있으며 피부와 이질감이 적은 융복합형 전자소자를 구현함으로써 이식형/ 부착형 바이오메디컬 장치(implantable/ attachable biomedical devices)에 적용되기 위한 새로운 시스템의 개발로 신기술 영역의 개척이 가능하다. Therefore, the development of a new system to be applied to implantable / attachable biomedical devices by realizing a flexible, flexible, fused composite electronic device with less skin and heterogeneity is a pioneering new technology area. It is possible.

예를 들어, 생체 신호 감지를 위한 전자 소자를 이용할 경우, 심장과 뇌 및 근육 등에 대한 정보를 모니터링하여 인간의 건강에 대한 정보를 정확하게 진단하여 제공할 수 있다. 이와 같은 생체 신호 감지용 전자 소자를 구현하기 위해서는, 전자 소자를 3차원적인 변형이 일어나는 환경에 사용되기 위한 유연성(flexible)/신축성(stretchable) 기판 및 소자 기술, 이러한 기판에 소자를 전사하거나 transfer를 통해 집적할 수 있는 기술, 기판의 신축 특성에 대응이 가능한 소자의 설계, 및 신호를 측정/분석 할 수 있는 인터페이스 기술의 확보가 필요하다.For example, when an electronic device for detecting a biological signal is used, it is possible to accurately diagnose and provide information on human health by monitoring information on the heart, brain, and muscles. In order to realize such an electronic device for detecting a bio-signal, a flexible / stretchable substrate and device technology for use in an environment where an electronic device is three-dimensionally deformed, a device for transferring or transferring an element to such a substrate It is necessary to secure a technology that can be integrated with the substrate, a design of a device capable of responding to the expansion and contraction characteristics of the substrate, and an interface technology capable of measuring / analyzing signals.

특히 신체 조직에 사용될 경우, 신체 조직의 굴곡에 완전하게 적용될 뿐만아니라 신축성이 요구되는 부위에 적용되기 위해서 소자가 구현되는 기판의 신축성 특성을 확보하는 것이 매우 중요하다. Especially when used in body tissues, it is very important to ensure the elastic properties of the substrate on which the device is implemented in order to be applied not only to the bending of the body tissue but also to the part where elasticity is required.

현재의 신축성 기판은 PDMS(poly dimethylsiloxane ) 소재가 대부분 사용되고 있지만, PDMS 소재는 신축성이 뛰어난 반면에 찢김에 대해서는 매우 취약한 단점이 있다. 즉, PDMS 소재의 신축성 기판은 물리적인 충격에 대해 약점을 가지고 있으므로, 이를 보완하기 위한 새로운 기술의 개발이 절실한 실정이다.PDMS (poly dimethylsiloxane) materials are mostly used in the present stretchable substrate, but PDMS materials are excellent in stretchability, but they are very weak in tearing. That is, since the elastic substrate of the PDMS material has a weak point against the physical impact, it is inevitable to develop a new technology for compensating the physical shock.

또한, 대한민국 공개특허 2008-005790호(2008.01.15)에는 기판소재로 사용가능한 절연체로 물질로 이루어지는 수지층에 몰드의 패턴을 가압하여 압착시켜 기판을 제조하는 기술이 개시되어 있다. Korean Patent Laid-Open Publication No. 2008-005790 (Jan. 15, 2008) discloses a technique for manufacturing a substrate by pressing a pattern of a mold onto a resin layer made of a material using an insulator usable as a substrate material and pressing the mold.

그러나 이러한 종래의 기판은 외력에 대하여 신축성을 가지면서 찢김이 없도록 패턴의 다양성이 부족하고 충분한 신축성을 확보하기에 곤란하여 부착형으로 적용하기에 한계가 있었다. However, such a conventional substrate is difficult to secure sufficient stretchability because of lack of variety of patterns so that there is no tearing while having elasticity with respect to external force.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 다양한 패턴에 의하여 외력에 대한 우수한 신축성을 확보함과 동시에 찢김에 대한 저항력이 우수한 신축성 기판 및 그 제조 방법을 제공하고자 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a stretchable substrate having excellent stretchability against external force by various patterns and excellent resistance to tearing, and a manufacturing method thereof.

상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서 본 발명은, 호형 단면의 산부와, 서로 인접하는 산부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부로 이루어지는 패턴을 일측면에 일정주기로 형성한 판체를 포함하고, 상기 판체는 경화성 소재로 이루어지고, 상기 산부의 폭은 상기 골부의 폭보다 상대적으로 크게 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판을 제공한다. In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is characterized in that the present invention comprises a plate formed by a pattern consisting of a crest part having an arc-shaped cross section and a trough part having a horizontal bottom surface between adjacent crests, Wherein the plate body is made of a curable material and the width of the crest portion is larger than the width of the trough portion.

본 발명은 호형 단면의 금형 골부와, 서로 인접하는 금형 골부들 사이에 수평한 정점면을 갖는 금형 산부로 이루어지는 금형패턴을 일측면에 일정주기로 형성한 금형을 준비하는 단계 ; 상기 금형패턴이 형성된 금형의 일측면에 일정두께로 구비된 경화성 소재를 경화시키는 단계 ; 상기 금형으로부터 경화된 경화성 소재를 분리하여 호형 단면의 산부와, 서로 인접하는 산부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부로 이루어지는 패턴을 일측면에 일정주기로 형성한 판체를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 산부의 폭은 상기 골부의 폭보다 상대적으로 크게 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판 제조방법을 제공한다. According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a mold, comprising: preparing a mold having a mold portion having an arc-shaped cross-section and a mold portion having a horizontal apex surface between adjacent mold portions; Curing a curable material having a predetermined thickness on one side of a mold having the mold pattern formed thereon; A step of separating the curable material from the mold to produce a plate having a pattern of a crest portion having an arc-shaped cross section and a crest portion having a horizontal bottom surface between adjacent crests at regular intervals on one side, And the width of the mountain part is larger than the width of the trough part.

또한, 본 발명은 호형 단면의 산부와, 서로 인접하는 산부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부로 이루어지는 패턴을 양측면에 일정주기로 각각 형성한 판체를 포함하고, 상기 판체는 경화성 소재로 이루어지고, 상기 패턴은 상기 판체를 기준으로 대칭구조로 형성되며, 상기 산부의 폭은 상기 골부의 폭보다 상대적으로 크게 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판을 제공한다. According to the present invention, there is also provided a plate comprising a plate portion formed on both sides of the plate portion at a predetermined interval, the plate portion including a crest portion having an arc-shaped cross section and a trough portion having a horizontal bottom surface between adjacent crests, Wherein the pattern is formed in a symmetrical structure with respect to the plate, and the width of the peak is relatively larger than the width of the valley.

본 발명은 호형단면의 금형 골부와, 서로 인접하는 금형 골부들 사이에 수평한 정점면을 갖는 금형 산부로 이루어지는 금형패턴을 양측면에 일정주기로 형성한 제1금형과 제2금형을 각각 준비하는 단계 ; 상기 금형패턴이 형성된 제1,2금형들사이에 일정두께로 구비된 경화성 소재를 경화시키는 단계 ; 상기 제1,2금형으로부터 경화된 경화성 소재를 분리하여 호형 단면의 산부와, 서로 인접하는 산부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부로 이루어지는 패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 판체를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 패턴은 상기 판체를 기준으로 하여 대칭구조로 형성되며, 상기 산부의 폭은 상기 골부의 폭보다 상대적으로 크게 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판 제조방법을 제공한다. According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a metal mold, comprising the steps of: preparing a first mold and a second mold, each of which has a metal mold part having an arc-shaped cross section and a metal mold part having a horizontal vertex surface between adjacent metal mold parts; Curing a curable material having a predetermined thickness between the first and second molds in which the mold pattern is formed; Separating the curable material from the first and second molds and producing a pattern in which a pattern consisting of a crest part of arc-shaped cross section and a valley part having a horizontal bottom surface between adjacent crests is repeatedly formed on both sides at regular intervals Wherein the pattern is formed symmetrically with respect to the plate, and the width of the peak is relatively larger than the width of the valley.

또한, 본 발명은 호형 단면의 산부와, 서로 인접하는 산부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부로 이루어지는 제1,2패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 각각 형성한 판체를 포함하고, 상기 판체는 경화성 소재로 이루어지고, 상기 제1패턴은 상기 제2패턴의 일정주기에 대하여 일정크기로 오프셋되도록 형성되며, 상기 산부의 폭은 상기 골부의 폭보다 상대적으로 크게 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판을 제공한다. Further, the present invention is characterized in that it comprises a plate body in which first and second patterns composed of a crest part of arc-shaped cross section and a valley part having a horizontal bottom face between adjacent crests are repeatedly formed on both sides at regular intervals, Wherein the first pattern is formed to be offset with respect to a predetermined period of the second pattern and the width of the peak is relatively larger than the width of the valley. to provide.

본 발명은 호형단면의 금형 골부와, 서로 인접하는 금형 골부들 사이에 수평한 정점면을 갖는 금형 산부로 이루어지는 제1,2금형패턴을 일측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 제1금형과 제2금형을 각각 준비하는 단계 ; 상기 제1금형과 제2금형사이에 일정두께로 구비된 경화성 소재를 경화시키는 단계 ; 상기 제1,2금형으로부터 경화된 경화성 소재를 분리하여 호형 단면의 산부와, 서로 인접하는 산부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부로 이루어지는 제1,2패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 판체를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 제1패턴은 상기 제2패턴의 일정주기에 대하여 일정크기로 오프셋되도록 형성되며, 상기 산부의 폭은 상기 골부의 폭보다 상대적으로 크게 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판 제조방법을 제공한다. The present invention provides a mold comprising a first mold having first and second mold patterns formed by repeatedly forming first and second mold patterns on the one side surface at regular intervals, the first and second mold patterns including a mold valley portion having an arched cross section and a mold apex portion having a horizontal apex surface between adjacent mold trough portions, Preparing respective molds; Curing a curable material having a predetermined thickness between the first mold and the second mold; The first and second patterns formed by separating the curable material from the first and second molds and having a crest section of an arc-shaped cross section and a crest section having a horizontal bottom surface between adjacent crests, are repeatedly formed on both sides at regular intervals Wherein the first pattern is formed to have a predetermined size offset with respect to a predetermined period of the second pattern and the width of the peak is relatively larger than the width of the valley, A method for manufacturing a flexible substrate is provided.

또한, 본 발명은 호형 단면의 산부와, 서로 인접하는 산부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부로 이루어지는 제1,2패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 판체를 포함하고, 상기 판체는 경화성 소재로 이루어지고, 상기 제1패턴은 상기 제2패턴에 대하여 직각으로 교차되도록 형성되며, 상기 산부의 폭은 상기 골부의 폭보다 상대적으로 크게 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판을 제공한다. Further, the present invention is characterized in that the first and second patterns composed of a crest part having an arc-shaped cross section and a trough part having a horizontal bottom surface between adjacent crests are repeatedly formed on both sides at regular intervals, Wherein the first pattern is formed so as to cross at right angles to the second pattern, and the width of the peak is relatively larger than the width of the valley.

본 발명은 호형단면의 금형 골부와, 서로 인접하는 금형 골부들 사이에 수평한 정점면을 갖는 금형 산부로 이루어지는 제1,2금형패턴을 양측면에 일정주기로 형성한 제1금형과 제2금형을 각각 준비하는 단계 ; 상기 제1금형과 제2금형사이에 일정두께로 구비된 경화성 소재를 경화시키는 단계 ; 상기 제1,2금형으로부터 경화된 경화성 소재를 분리하여 호형 단면의 산부와, 서로 인접하는 산부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부로 이루어지는 제1,2패턴을 양측면에 일정주기로 형성한 판체를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 제1패턴은 상기 제2패턴에 대하여 직각으로 교차되도록 형성되며, 상기 산부의 폭은 상기 골부의 폭보다 상대적으로 크게 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판 제조방법을 제공한다. The present invention is characterized in that a first mold and a second mold, in which first and second mold patterns, which are formed by mold depressions of arc-shaped cross-section and mold apexes each having a horizontal vertex surface between adjacent mold depressions, Preparing; Curing a curable material having a predetermined thickness between the first mold and the second mold; A first and a second pattern formed by separating the cured hard material from the first and second molds and having a crest portion having an arcuate cross section and a valley having a horizontal bottom surface between adjacent crests, Wherein the first pattern is formed to cross at right angles to the second pattern, and the width of the peak is relatively larger than the width of the trough portion. do.

또한, 본 발명은 호형 단면의 골부와, 서로 인접하는 골부들 사이에 수평한 정점면을 갖는 산부로 이루어지는 패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 각각 형성한 판체를 포함하고, 상기 판체는 경화성 소재로 이루어지고, 상기 패턴은 상기 판체를 기준으로 하여 대칭구조로 형성되며, 상기 골부의 폭은 상기 산부의 폭보다 상대적으로 크게 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판을 제공한다. Further, the present invention is characterized in that it comprises a plate body having a valley of an arc-shaped section and a peak section having a horizontal vertex surface between adjacent valleys repeatedly formed on both sides at regular intervals, the plate being made of a curable material Wherein the pattern is formed in a symmetrical structure with respect to the plate body, and the width of the valley portion is larger than the width of the peak portion.

본 발명은 호형 단면의 금형 산부와, 서로 인접하는 금형 산부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 금형 골부로 이루어지는 금형패턴을 일측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 제1금형과 제2금형을 각각 준비하는 단계 ; 상기 제1,2금형들사이에 일정두께로 구비된 경화성 소재를 경화시키는 단계 ; 상기 제1,2금형으로부터 경화된 경화성 소재를 분리하여 호형 단면의 골부와, 서로 인접하는 골부들 사이에 수평한 정점면을 갖는 산부로 이루어지는 패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 판체를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 패턴은 상기 판체를 기준으로 하여 대칭구조로 형성되며, 상기 골부의 폭은 상기 산부의 폭보다 상대적으로 크게 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판 제조방법을 제공한다. The present invention provides a first mold and a second mold, each of which has a mold section having an arc-shaped cross section and a mold bottom section having a horizontal bottom surface between adjacent mold sections repeatedly formed on one side at regular intervals ; Curing a curable material having a predetermined thickness between the first and second molds; Separating the cured hard material from the first and second molds to produce a plate having a pattern consisting of a valley having an arc-shaped cross section and a crest having horizontal vertex faces between adjacent valleys repeatedly on both sides at regular intervals Wherein the pattern is formed with a symmetrical structure with respect to the plate, and the width of the valley portion is larger than the width of the peak portion.

또한, 본 발명은 호형 단면의 골부와, 서로 인접하는 골부들 사이에 수평한 정점면을 갖는 산부로 이루어지는 제1,2패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 각각 형성한 판체를 포함하고, 상기 판체는 경화성 소재로 이루어지고, 상기 제1패턴은 상기 제2패턴의 일정주기에 대하여 일정크기로 오프셋되도록 형성되며, 상기 골부의 폭은 상기 산부의 폭보다 상대적으로 크게 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판을 제공한다. Further, the present invention is characterized in that it includes a plate body in which first and second patterns composed of a valley of an arc-shaped cross section and a peak having a horizontal vertex face between adjacent valleys are repeatedly formed on both sides at regular intervals, Wherein the first pattern is formed so as to have a predetermined size offset with respect to a predetermined period of the second pattern and the width of the valley portion is relatively larger than the width of the peak portion. to provide.

본 발명은 호형 단면의 금형 산부와, 서로 인접하는 금형 산부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 금형 골부로 이루어지는 제1,2금형패턴을 일측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 제1금형과 제2금형을 각각 준비하는 단계 ; 상기 제1금형과 제2금형사이에 일정두께로 구비된 경화성 소재를 경화시키는 단계 ; 상기 제1,2금형으로부터 경화된 경화성 소재를 분리하여 호형 단면의 골부와, 서로 인접하는 골부들 사이에 수평한 정점면을 갖는 산부로 이루어지는 제1,2패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 판체를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 제1패턴은 상기 제2패턴의 일정주기에 대하여 일정크기로 오프셋되도록 형성되며, 상기 골부의 폭은 상기 산부의 폭보다 상대적으로 크게 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판 제조방법을 제공한다. The present invention provides a mold comprising first and second mold patterns formed by repeatedly forming first and second mold patterns formed on one side surface at regular intervals at a certain interval, the first and second mold patterns being made up of an arched mold section and a mold bottom section having a horizontal bottom surface between adjacent mold sections, Preparing respective molds; Curing a curable material having a predetermined thickness between the first mold and the second mold; The first and second patterns consisting of a valley having an arc-shaped cross-section and a vertex having a horizontal vertex face between the adjacent valleys are repeatedly formed on both sides at regular intervals by separating the curable material from the first and second molds Wherein the first pattern is formed to be offset by a predetermined size with respect to a predetermined period of the second pattern, and the width of the valley portion is larger than the width of the peak portion. A method for manufacturing a flexible substrate is provided.

또한, 본 발명은 호형 단면의 골부와, 서로 인접하는 골부들 사이에 수평한 정점면을 갖는 산부로 이루어지는 제1,2패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 판체를 포함하고, 상기 판체는 경화성 소재로 이루어지고, 상기 제1패턴은 상기 제2패턴에 대하여 직각으로 교차되도록 형성되며, 상기 골부의 폭은 상기 산부의 폭보다 상대적으로 크게 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판을 제공한다. Further, the present invention is characterized by comprising a plate body in which first and second patterns composed of a valley of an arc-shaped cross section and a crest having a horizontal vertex face between adjacent valleys are repeatedly formed on both sides at regular intervals, Wherein the first pattern is formed so as to cross at right angles to the second pattern, and the width of the valley portion is larger than the width of the peak portion.

본 발명은 호형단면의 금형 산부와, 서로 인접하는 금형 산부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 금형 골부로 이루어지는 제1,2금형패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 제1금형과 제2금형을 각각 준비하는 단계 ; 상기 제1금형과 제2금형사이에 일정두께로 구비된 경화성 소재를 경화시키는 단계 ; 상기 제1,2금형으로부터 경화된 경화성 소재를 분리하여 호형 단면의 골부와, 서로 인접하는 골부들 사이에 수평한 정점면을 갖는 산부로 이루어지는 제1,2패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 판체를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 제1패턴은 상기 제2패턴에 대하여 직각으로 교차되도록 형성되며, 상기 골부의 폭은 상기 산부의 폭보다 상대적으로 크게 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판 제조방법을 제공한다. The present invention provides a mold comprising a first mold and a second mold which are formed by repeatedly forming first and second mold patterns formed on both sides of a mold at regular intervals on both sides of a mold having an arched section and a mold bottom having a horizontal bottom surface between adjacent mold sections, Respectively; Curing a curable material having a predetermined thickness between the first mold and the second mold; The first and second patterns consisting of a valley having an arc-shaped cross-section and a vertex having a horizontal vertex face between the adjacent valleys are repeatedly formed on both sides at regular intervals by separating the curable material from the first and second molds Wherein the first pattern is formed so as to intersect at right angles to the second pattern and the width of the valley portion is larger than the width of the peak portion .

또한, 본 발명은 호형 단면의 산부와, 서로 인접하는 산부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부로 이루어지는 제1패턴을 일측면에 일정주기로 반복적으로 형성하고, 호형 단면의 골부와, 서로 인접하는 골부들 사이에 수평한 정점면을 갖는 산부로 이루어지는 제2패턴을 타측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 판체를 포함하고, 상기 판체는 경화성 소재로 이루어지고, 상기 제1패턴의 골부와 제2패턴의 산부 그리고 제1패턴의 산부와 제2패턴의 골부는 서로 일대일 대응되며, 상기 제1패턴에 형성된 산부의 폭은 상기 제1패턴에 형성된 골부의 폭보다 상대적으로 크게 구비되고, 상기 제2패턴에 형성된 골부의 폭은 상기 제2패턴에 형성된 산부의 폭보다 상대적으로 크게 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판을 제공한다. According to the present invention, there is also provided a method of manufacturing a magnetic recording medium, comprising the steps of repeatedly forming a first pattern consisting of a crest of an arched section and a crest having a horizontal bottom between adjacent crests, And a second pattern made up of a crest portion having horizontal vertex faces between the valleys, the pattern being repeatedly formed on the other side at regular intervals, wherein the plate is made of a curable material, and the valley portion of the first pattern and the second pattern The peak of the first pattern and the valleys of the second pattern correspond one to one with each other and the width of the peak formed in the first pattern is relatively larger than the width of the valley formed in the first pattern, Wherein a width of the valley formed in the first pattern is larger than a width of the peak in the second pattern.

본 발명은 호형 단면의 금형 골부와, 서로 인접하는 금형 골부들 사이에 수평한 정점면을 갖는 금형 산부로 이루어지는 제1금형패턴을 일측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 제1금형과, 호형 단면의 금형 산부와, 서로 인접하는 금형 산부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 금형 골부로 이루어지는 제2금형패턴을 일측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 제2금형을 각각 준비하는 단계 ; 상기 제1,2금형들사이에 일정두께로 구비된 경화성 소재를 경화시키는 단계 ; 상기 제1,2금형으로부터 경화된 경화성 소재를 분리하여 호형 단면의 산부와, 서로 인접하는 산부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부로 이루어지는 제1패턴을 일측면에 일정주기로 반복적으로 형성하고, 호형 단면의 골부와, 서로 인접하는 골부들 사이에 수평한 정점면을 갖는 산부로 이루어지는 제2패턴을 타측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 판체를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 제1패턴의 골부와 산부는 상기 제2패턴의 산부와 골부와 서로 대응되며, 상기 제1패턴에 형성된 산부의 폭은 상기 제1패턴에 형성된 골부의 폭보다 상대적으로 크게 구비되고, 상기 제2패턴에 형성된 골부의 폭은 상기 제2패턴에 형성된 산부의 폭보다 상대적으로 크게 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판 제조방법을 제공한다. The present invention provides a mold comprising: a first mold having a first mold pattern formed by repeatedly forming a first mold pattern on one side surface at regular intervals, the first mold pattern including a mold trough portion having an arched cross section and a mold apex portion having a horizontal apex surface between adjacent mold trough portions; Preparing a second mold having a second molten metal pattern formed by repeatedly forming a second molten metal pattern having a horizontal bottom surface between adjacent molten metal portions on one side at regular intervals; Curing a curable material having a predetermined thickness between the first and second molds; A first pattern formed by separating the curable material that has been hardened from the first and second molds and having a crest section having an arcuate cross section and a crest section having a horizontal bottom surface between adjacent crests, Comprising the steps of: preparing a plate body in which a second pattern consisting of a valley of an arc-shaped section and a peak having a horizontal vertex surface between adjacent valleys is repeatedly formed on the other side at regular intervals; Wherein the width of the peak formed in the first pattern is relatively larger than the width of the valley formed in the first pattern and the width of the valley formed in the second pattern corresponds to the peak and valley of the second pattern, And the width of the second pattern is larger than the width of the peaks formed in the second pattern.

또한, 본 발명은 호형 단면의 산부와, 서로 인접하는 산부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부로 이루어지는 제1패턴을 일측면에 일정주기로 반복적으로 형성하고, 호형 단면의 골부와, 서로 인접하는 골부들 사이에 수평한 정점면을 갖는 산부로 이루어지는 제2패턴을 타측면에 일정주기로 형성한 판체를 포함하고, 상기 판체는 경화성 소재로 이루어지고, 상기 제1패턴의 골부와 제2패턴의 골부 그리고 제1패턴의 산부와 제2패턴의 산부가 서로 대응되도록 상기 제1패턴은 상기 제2패턴의 일정주기에 대하여 일정크기로 오프셋되도록 형성되며, 상기 제1패턴에 형성된 산부의 폭은 상기 제1패턴에 형성된 골부의 폭보다 상대적으로 크게 구비되고, 상기 제2패턴에 형성된 골부의 폭은 상기 제2패턴에 형성된 산부의 폭보다 상대적으로 크게 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판을 제공한다. According to the present invention, there is also provided a method of manufacturing a magnetic recording medium, comprising the steps of repeatedly forming a first pattern consisting of a crest of an arched section and a crest having a horizontal bottom between adjacent crests, And a second pattern made up of a crest portion having horizontal vertex faces between the troughs at regular intervals on the other side thereof, wherein the plate body is made of a curable material, and the valley of the first pattern and the valley The first pattern is formed to have a predetermined size offset with respect to a predetermined period of the second pattern so that the peak of the first pattern and the peak of the second pattern correspond to each other, 1 pattern and the width of the valley formed in the second pattern is relatively larger than the width of the peak formed in the second pattern It provides a flexible substrate according to claim.

본 발명은 호형 단면의 금형 골부와, 서로 인접하는 금형 골부들 사이에 수평한 정점면을 갖는 금형 산부로 이루어지는 제1금형패턴을 일측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 제1금형과, 호형 단면의 금형 산부와, 서로 인접하는 금형 산부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 금형 골부로 이루어지는 제2금형패턴을 일측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 제2금형을 각각 준비하는 단계 ; 상기 제1,2금형들사이에 일정두께로 구비된 경화성 소재를 경화시키는 단계 ; 상기 제1,2금형으로부터 경화된 경화성 소재를 분리하여 호형 단면의 산부와, 서로 인접하는 산부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부로 이루어지는 제1패턴을 일측면에 일정주기로 반복적으로 형성하고, 호형 단면의 골부와, 서로 인접하는 골부들 사이에 수평한 정점면을 갖는 산부로 이루어지는 제2패턴을 타측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 판체를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 제1패턴의 골부와 산부는 상기 제2패턴의 산부와 골부와 서로 대응되며, 상기 제1패턴의 골부와 산부는 상기 제2패턴의 산부와 골부와 서로 대응되며,상기 제1패턴에 형성된 산부의 폭은 상기 제1패턴에 형성된 골부의 폭보다 상대적으로 크게 구비되고, 상기 제2패턴에 형성된 골부의 폭은 상기 제2패턴에 형성된 산부의 폭보다 상대적으로 크게 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판 제조방법을 제공한다. The present invention provides a mold comprising: a first mold having a first mold pattern formed by repeatedly forming a first mold pattern on one side surface at regular intervals, the first mold pattern including a mold trough portion having an arched cross section and a mold apex portion having a horizontal apex surface between adjacent mold trough portions; Preparing a second mold having a second molten metal pattern formed by repeatedly forming a second molten metal pattern having a horizontal bottom surface between adjacent molten metal portions on one side at regular intervals; Curing a curable material having a predetermined thickness between the first and second molds; A first pattern formed by separating the curable material that has been hardened from the first and second molds and having a crest section having an arcuate cross section and a crest section having a horizontal bottom surface between adjacent crests, Comprising the steps of: preparing a plate body in which a second pattern consisting of a valley of an arc-shaped section and a peak having a horizontal vertex surface between adjacent valleys is repeatedly formed on the other side at regular intervals; And the crests and valleys correspond to the crests and valleys of the second pattern, the valleys and crests of the first patterns correspond to the crests and valleys of the second patterns, 1 pattern, and the width of the valley portion formed in the second pattern is relatively larger than the width of the peak portion formed in the second pattern. It provides a flexible substrate manufacturing method as set.

또한, 본 발명은 호형 단면의 골부와, 서로 인접하는 골부들 사이에 수평한 정점면을 갖는 산부로 이루어지는 제1패턴을 일측면에 일정주기로 형성하고, 호형 단면의 산부와, 서로 인접하는 산부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부로 이루어지는 제2패턴을 타측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 판체를 포함하고, 상기 판체는 경화성 소재로 이루어지고, 상기 제1패턴은 상기 제2패턴에 대하여 직각으로 교차되도록 형성되며, 상기 제1패턴에 형성되는 골부의 폭은 상기 제1패턴에 형성되는 산부의 폭보다 상대적으로 크게 구비하고, 상기 제2패턴에 형성되는 산부의 폭은 상기 제2패턴에 형성되는 골부의 폭보다 상대적으로 크게 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판을 제공한다. In addition, the present invention is characterized in that a first pattern consisting of a valley of an arc-shaped section and a crest having a horizontal vertex surface between adjacent troughs is formed on one side at regular intervals, And a second pattern made of a valley having a horizontal bottom surface between the first and second patterns, the pattern being repeatedly formed on the other side at regular intervals, the plate being made of a curable material, Wherein the width of the valley formed in the first pattern is relatively larger than the width of the peak in the first pattern and the width of the peak in the second pattern is greater than the width of the peak in the second pattern And the width of the trough portion is larger than the width of the trough portion to be formed.

본 발명은 호형단면의 금형 골부와, 서로 인접하는 금형 골부들 사이에 수평한 정점면을 갖는 금형 산부로 이루어지는 제1금형패턴을 일측면에 일정주기로 형성한 제1금형과, 호형단면의 금형 산부와, 서로 인접하는 금형 산부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 금형 골부로 이루어지는 제2금형패턴을 일측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 제2금형을 각각 준비하는 단계 ; 상기 제1금형과 제2금형사이에 일정두께로 구비된 경화성 소재를 경화시키는 단계 ; 상기 제1,2금형으로부터 경화된 경화성 소재를 분리하여 서로 인접하는 골부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 산부로 이루어지는 제1패턴을 일측면에 일정주기로 반복적으로 형성하고, 호형 단면의 산부와, 서로 인접하는 산부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부로 이루어지는 제2패턴을 타측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 판체를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 제1패턴은 상기 제2패턴에 대하여 직각으로 교차되도록 형성되며, 상기 제1패턴에 형성되는 골부의 폭은 상기 제1패턴에 형성되는 산부의 폭보다 상대적으로 크게 구비하고, 상기 제2패턴에 형성되는 산부의 폭은 상기 제2패턴에 형성되는 골부의 폭보다 상대적으로 크게 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판 제조방법을 제공한다. The present invention provides a mold comprising a first mold having a first mold pattern formed at one side thereof at regular intervals, the first mold pattern including a mold trough portion having an arc-shaped cross section and a mold trough portion having a horizontal apex surface between the adjacent trough trough portions, Preparing a second mold having a second mold pattern formed by repeatedly forming a second mold pattern having a horizontal bottom surface between adjacent mold apexes on a side thereof at regular intervals; Curing a curable material having a predetermined thickness between the first mold and the second mold; A first pattern formed by separating the curable material from the first and second molds and having a horizontal bottom surface between adjacent troughs, and repeatedly forming a first pattern on one side at regular intervals; And forming a second pattern made up of a valley having a horizontal bottom surface between the peaks adjacent to each other on the other side repeatedly at regular intervals, wherein the first pattern is perpendicular to the second pattern Wherein the width of the valley formed in the first pattern is relatively larger than the width of the peak in the first pattern and the width of the peak in the second pattern is greater than the width of the peak in the second pattern Wherein the width of the trough portion is larger than the width of the trough portion to be formed.

또한, 본 발명은 호형 단면의 골부와, 서로 인접하는 골부들 사이에 호형단면의 산부로 이루어지는 패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 각각 형성한 판체를 포함하고, 상기 판체는 경화성 소재로 이루어지고, 상기 패턴은 상기 판체를 기준으로 하여 대칭구조로 형성되며, 상기 골부와 산부사이 경계영역에 단턱을 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판을 제공한다. According to the present invention, there is also provided a plate comprising a valley of an arc-shaped cross section and a pattern of a crest section of an arc-shaped cross section between adjacent valleys repeatedly on both sides at regular intervals, the plate being made of a curable material, Wherein the pattern is formed in a symmetrical structure with respect to the plate body, and has a step at a boundary region between the valley portion and the mountain portion.

본 발명은 호형 단면의 금형 산부와, 서로 인접하는 금형 산부들 사이에 호형단면의 금형 골부로 이루어지는 금형패턴을 일측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 제1금형과 제2금형을 각각 준비하는 단계 ; 상기 제1,2금형들사이에 일정두께로 구비된 경화성 소재를 경화시키는 단계 ; 상기 제1,2금형으로부터 경화된 경화성 소재를 분리하여 호형 단면의 골부와, 서로 인접하는 골부들 사이에 호형 단면의 산부로 이루어지는 패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 판체를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 패턴은 상기 판체를 기준으로 하여 대칭구조로 형성되며, 상기 골부와 산부사이 경계영역에 단턱을 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판 제조방법을 제공한다. According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a mold, comprising the steps of: preparing a first mold and a second mold, each of which has a mold section having an arc-shaped cross section and a mold section having an arc-shaped cross section between adjacent mold sections; Curing a curable material having a predetermined thickness between the first and second molds; Separating the cured hard material from the first and second molds to produce a plate body having a valley of arched section and a pattern of arched sections of arched section between adjacent valleys repeatedly formed on both sides at regular intervals Wherein the pattern is formed in a symmetrical structure with respect to the plate, and has a step at a boundary region between the valley and the peak.

또한, 본 발명은 호형 단면의 골부와, 서로 인접하는 골부들 사이에 호형 단면의 산부로 이루어지는 제1,2패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 각각 형성한 판체를 포함하고, 상기 판체는 경화성 소재로 이루어지고, 상기 제1패턴은 상기 제2패턴의 일정주기에 대하여 일정크기로 오프셋되도록 형성되며, 상기 골부와 산부사이 경계영역에 단턱을 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판을 제공한다. Further, the present invention is characterized by comprising a plate body formed by repeatedly forming first and second patterns composed of a crest portion of arc-shaped cross-section on both sides at regular intervals between a valley of an arc-shaped section and a trough-shaped section between adjacent troughs, Wherein the first pattern is formed to be offset by a predetermined size with respect to a predetermined period of the second pattern and has a step at a boundary region between the valley and the peak.

본 발명은 호형 단면의 금형 산부와, 서로 인접하는 금형 산부들 사이에 호형단면의 골부로 이루어지는 제1,2금형패턴을 일측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 제1금형과 제2금형을 각각 준비하는 단계 ; 상기 제1금형과 제2금형사이에 일정두께로 구비된 경화성 소재를 경화시키는 단계 ; 상기 제1,2금형으로부터 경화된 경화성 소재를 분리하여 호형 단면의 골부와, 서로 인접하는 골부들 사이에 호형 단면의 산부로 이루어지는 제1,2패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 판체를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 제1패턴은 상기 제2패턴의 일정주기에 대하여 일정크기로 오프셋되도록 형성되며, 상기 골부와 산부사이 경계영역에 단턱을 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판 제조방법을 제공한다. A first mold and a second mold are formed by repeatedly forming first and second mold patterns, each having an arc-shaped cross-section between adjacent mold extensions, at regular intervals on one side, ; Curing a curable material having a predetermined thickness between the first mold and the second mold; Separating the cured hardened material from the first and second molds and forming a first and a second pattern composed of a valley of a arc-shaped cross section and a crest of an arched section between adjacent valleys repeatedly on both sides at regular intervals Wherein the first pattern is formed so as to be offset by a predetermined size with respect to a predetermined period of the second pattern and has a step at a boundary region between the valley portion and the peak portion. do.

또한, 본 발명은 호형 단면의 골부와, 서로 인접하는 골부들 사이에 호형 단면의 산부로 이루어지는 제1,2패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 판체를 포함하고, 상기 판체는 경화성 소재로 이루어지고, 상기 제1패턴은 상기 제2패턴에 대하여 직각으로 교차되도록 형성되며, 상기 골부와 산부사이 경계영역에 단턱을 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판을 제공한다. According to the present invention, there is provided a plate material comprising a valley of an arc-shaped section and a first and a second pattern composed of a crest section having an arcuate section between adjacent valleys, the plate being repeatedly formed on both sides at regular intervals, Wherein the first pattern is formed to cross at right angles to the second pattern and has a step at a boundary region between the valley and the mountain.

본 발명은 호형단면의 금형 산부와, 서로 인접하는 금형 산부들 사이에 호형단면의 금형 골부로 이루어지는 제1,2금형패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 제1금형과 제2금형을 각각 준비하는 단계 ;상기 제1금형과 제2금형사이에 일정두께로 구비된 경화성 소재를 경화시키는 단계 ; 상기 제1,2금형으로부터 경화된 경화성 소재를 분리하여 본 발명은 호형 단면의 골부와, 서로 인접하는 골부들 사이에 호형 단면의 산부로 이루어지는 제1,2패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 판체를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 제1패턴은 상기 제2패턴에 대하여 직각으로 교차되도록 형성되며, 상기 골부와 산부사이 경계영역에 단턱을 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판 제조방법을 제공한다. A first mold and a second mold are formed by repeatedly forming first and second mold patterns made of arc-shaped cross-section between an adjacent arc-shaped mold sections at regular intervals on both sides, Curing a curable material having a predetermined thickness between the first mold and the second mold; Separating the cured hardened material from the first and second molds, the present invention is characterized in that the first and second patterns composed of the valley of the arched section and the crests of the arched section between the adjacent valleys are repeatedly formed on both sides at regular intervals Wherein the first pattern is formed so as to cross at right angles to the second pattern and has a step at a boundary region between the valley and the mountain portion .

또한, 본 발명은 볼록한 렌즈상의 엠보싱부와, 서로 인접하는 엠보싱부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 오목홈으로 이루어지는 패턴을 양측면에 일정주기로 형성한 판체를 포함하고, 상기 판체는 경화성 소재로 이루어지고, 상기 엠보싱부는 판체의 양측면에 매트릭스형태로 배열되고, 상기 엠보싱부의 폭은 상기 오목홈의 폭보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판을 제공한다. Further, the present invention is characterized in that it comprises a plate having a convex lens-embossed portion and a concave groove having a horizontal bottom surface between adjacent embossments, the plate being formed on both sides at regular intervals, the plate being made of a curable material And the embossed portions are arranged in matrix on both sides of the plate, and the width of the embossed portion is larger than the width of the concave grooves.

본 발명은 오목한 렌즈상의 금형 함몰부와, 서로 인접하는 금형 함몰부들 사이에 수평한 정점면을 갖는 돌기로 이루어지는 금형패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 제1,2금형을 각각 준비하는 단계 ; 상기 제1금형과 제2금형사이에 일정두께로 구비된 경화성 소재를 경화시키는 단계 ; 상기 제1,2금형으로부터 경화된 경화성 소재를 분리하여 볼록한 렌즈상의 엠보싱부와, 서로 인접하는 엠보싱부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 오목홈으로 이루어지는 패턴을 양측면에 일정주기로 형성한 판체를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 엠보싱부는 판체의 양측면에 매트릭스형태로 배열되고, 상기 엠보싱부의 폭은 상기 오목홈의 폭보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 신축성 기판 제조방법을 제공한다. According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a mold, comprising: preparing first and second molds in which mold patterns formed by concave lens mold depressions and protrusions having horizontal vertex surfaces between adjacent mold depressions are repeatedly formed on both sides at regular intervals; Curing a curable material having a predetermined thickness between the first mold and the second mold; A cured product obtained by separating the curable material from the first and second molds to form a convex pattern on the lens surface and a concave groove having a horizontal bottom surface between the adjacent embossments, Wherein the embossed portion is arranged in a matrix on both sides of the plate, and the width of the embossed portion is larger than the width of the concave groove, thereby providing a flexible substrate manufacturing method .

또한, 본 발명은 오목한 렌즈상의 함몰부와, 서로 인접하는 함몰부들 사이에 수평한 정점면을 갖는 돌기부로 이루어지는 패턴을 양측면에 일정주기로 형성한 판체를 포함하고, 상기 판체는 경화성 소재로 이루어지고, 상기 함몰부는 판체의 양측면에 매트릭스형태로 배열되고, 상기 함몰부의 폭은 상기 돌기부의 폭보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판을 제공한다. According to the present invention, there is also provided a plate comprising a recessed portion on a concave lens and a protruding portion having horizontal vertexes between adjacent recessed portions on both sides at regular intervals, wherein the plate is made of a curable material, Wherein the depressions are arranged in matrix on both sides of the plate, and the width of the depressions is larger than the width of the protrusions.

본 발명은 볼록한 렌즈상의 금형 엠보싱부와 서로 인접하는 금형 엠보싱부들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 금형 오목홈으로 이루어지는 금형패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 제1,2금형을 각각 준비하는 단계 ; 상기 제1금형과 제2금형사이에 일정두께로 구비된 경화성 소재를 경화시키는 단계 ; 상기 제1,2금형으로부터 경화된 경화성 소재를 분리하여 오목한 렌즈상의 함몰부와, 서로 인접하는 함몰부들 사이에 수평한 정점면을 갖는 돌기로 이루어지는 패턴을 양측면에 일정주기로 형성한 판체를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 함몰부는 판체의 양측면에 매트릭스형태로 배열되고, 상기 함몰부의 폭은 상기 돌기의 폭보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 신축성 기판 제조방법을 제공한다. The present invention relates to a method for manufacturing a mold, comprising the steps of: preparing first and second molds, in which a mold pattern consisting of a mold recessed groove having a horizontal bottom surface is repeatedly formed on both sides at regular intervals between a mold embossing portion on a convex lens and mold embossing portions adjacent to each other ; Curing a curable material having a predetermined thickness between the first mold and the second mold; A step of separating the curable material from the first and second molds to form a plate having recesses on concave lenses and protrusions having horizontal vertexes between adjacent depressions on both sides at regular intervals; Wherein the depressions are arranged in matrix on both sides of the plate, and the width of the depressions is larger than the width of the protrusions.

더욱 바람직하게, 상기 판체는 열경화성 PDMS 소재로 이루어지고, 상기 PDMS는 메인 체인을 형성하는 실록산 올리고머; 및 상기 실록산 올리고머의 가교 역할을 수행하는 실록산 크로스링커;를 포함하며,상기 실록산 올리고머와 상기 실록산 크로스링커는 10:1~50:1의 중량비로 혼합된다.
More preferably, the plate is made of a thermosetting PDMS material, and the PDMS is a siloxane oligomer forming a main chain; And a siloxane cross linker performing a crosslinking function of the siloxane oligomer, wherein the siloxane oligomer and the siloxane cross linker are mixed at a weight ratio of 10: 1 to 50: 1.

상기한 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.The present invention as described above has the following effects.

(1) PDMS 소재로 판체를 형성하여 신축성 기판의 신축성과 찢김 강도를 모두 확보할 수 있으며, 특히, 신축성 기판이 외부의 충격에 의해 쉽게 찢어지는 현상을 방지할 수 있으며,그로 인하여 신축성 기판의 내구성, 사용 편의성 및 상품성 등을 향상시킬 수 있다. (1) It is possible to secure both the stretchability and the tear strength of the stretchable substrate by forming the plate body with the PDMS material, and in particular, it is possible to prevent the stretchable substrate from being easily torn by the external impact, , Ease of use, and merchantability.

(2) 판체의 표면에 형성되는 패턴을 다양화하여 외력에 대한 신축성 기판에 제공되는 찢김 강도의 크기 또는 방향성 등을 다양하게 대처함과 동시에 찢김에 대한 저항력이 우수하여 제품의 신뢰성을 높일 수 있다.
(2) By varying the pattern formed on the surface of the plate, the size and direction of the tear strength provided to the stretchable substrate against the external force are coped with variously, and the resistance against tearing is excellent, .

도 1은 본 발명의 제1실시 예에 따른 신축성 기판을 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시 예에 따른 신축성 기판을 제조하는 순서를 도시한 공정도이다.
도 3은 본 발명의 제2실시 예에 따른 신축성 기판을 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제2실시 예에 따른 신축성 기판을 제조하는 순서를 도시한 공정도이다.
도 5는 본 발명의 제3실시 예에 따른 신축성 기판을 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제3실시 예에 따른 신축성 기판을 제조하는 순서를 도시한 공정도이다.
도 7은 본 발명의 제4실시 예에 따른 신축성 기판을 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제4실시 예에 따른 신축성 기판을 제조하는 순서를 도시한 공정도이다.
도 9는 본 발명의 제5실시 예에 따른 신축성 기판을 도시한 사시도이다.
도 10은 본 발명의 제5실시 예에 따른 신축성 기판을 제조하는 순서를 도시한 공정도이다.
도 11은 본 발명의 제6실시 예에 따른 신축성 기판을 도시한 사시도이다.
도 12는 본 발명의 제6실시 예에 따른 신축성 기판을 제조하는 순서를 도시한 공정도이다.
도 13은 본 발명의 제7실시 예에 따른 신축성 기판을 도시한 사시도이다.
도 14는 본 발명의 제7실시 예에 따른 신축성 기판을 제조하는 순서를 도시한 공정도이다.
도 15는 본 발명의 제8실시 예에 따른 신축성 기판을 도시한 사시도이다.
도 16은 본 발명의 제8실시 예에 따른 신축성 기판을 제조하는 순서를 도시한 공정도이다.
도 17은 본 발명의 제9실시 예에 따른 신축성 기판을 도시한 사시도이다.
도 18은 본 발명의 제9실시 예에 따른 신축성 기판을 제조하는 순서를 도시한 공정도이다.
도 19는 본 발명의 제10실시 예에 따른 신축성 기판을 도시한 사시도이다.
도 20은 본 발명의 제10실시 예에 따른 신축성 기판을 제조하는 순서를 도시한 공정도이다.
도 21은 본 발명의 제11실시 예에 따른 신축성 기판을 도시한 사시도이다.
도 22는 본 발명의 제11실시 예에 따른 신축성 기판을 제조하는 순서를 도시한 공정도이다.
도 23은 본 발명의 제12실시 예에 따른 신축성 기판을 도시한 사시도이다.
도 24는 본 발명의 제12실시 예에 따른 신축성 기판을 제조하는 순서를 도시한 공정도이다.
도 25는 본 발명의 제13실시 예에 따른 신축성 기판을 도시한 사시도이다.
도 26은 본 발명의 제13실시 예에 따른 신축성 기판을 제조하는 순서를 도시한 공정도이다.
도 27은 본 발명의 제14실시 예에 따른 신축성 기판을 도시한 사시도이다.
도 28은 본 발명의 제14실시 예에 따른 신축성 기판을 제조하는 순서를 도시한 공정도이다.
도 29는 본 발명의 제15실시 예에 따른 신축성 기판을 도시한 사시도이다.
도 30은 본 발명의 제15실시 예에 따른 신축성 기판을 제조하는 순서를 도시한 공정도이다.
도 31은 본 발명의 실시 예에 따른 신축성 기판의 판체를 형성하는 PDMS 소재의 화학식을 나타낸 도면이다.
도 32a는 본 발명의 실시 예에 따른 신축성 기판의 판체를 형성하는 자외선 경화성 소재의 단분자 소재에 대한 화학식을 나타낸 도면이다.
도 32b는 본 발명의 실시 예에 따른 신축성 기판의 판체를 형성하는 자외선 경화성 소재의 단분자 가교제에 대한 화학식을 나타낸 도면이다.
도 32c는 본 발명의 실시 예에 따른 신축성 기판의 판체를 형성하는 자외선 경화성 소재의 광개시제에 대한 화학식을 나타낸 도면이다. 1 is a perspective view illustrating a flexible substrate according to a first embodiment of the present invention.
2 is a process diagram showing a procedure for manufacturing a flexible substrate according to the first embodiment of the present invention.
3 is a perspective view illustrating a flexible substrate according to a second embodiment of the present invention.
4 is a process diagram showing a procedure for manufacturing a flexible substrate according to a second embodiment of the present invention.
5 is a perspective view illustrating a flexible substrate according to a third embodiment of the present invention.
6 is a process diagram showing a procedure for manufacturing a flexible substrate according to a third embodiment of the present invention.
7 is a perspective view illustrating a flexible substrate according to a fourth embodiment of the present invention.
8 is a process diagram showing a procedure for manufacturing a flexible substrate according to a fourth embodiment of the present invention.
9 is a perspective view illustrating a flexible substrate according to a fifth embodiment of the present invention.
10 is a process diagram showing a procedure for manufacturing a flexible substrate according to a fifth embodiment of the present invention.
11 is a perspective view showing a flexible substrate according to a sixth embodiment of the present invention.
12 is a process diagram showing a procedure for manufacturing a flexible substrate according to a sixth embodiment of the present invention.
13 is a perspective view showing a flexible substrate according to a seventh embodiment of the present invention.
14 is a process diagram showing a procedure for manufacturing a flexible substrate according to a seventh embodiment of the present invention.
15 is a perspective view showing a flexible substrate according to an eighth embodiment of the present invention.
16 is a process diagram showing a procedure for manufacturing a flexible substrate according to an eighth embodiment of the present invention.
17 is a perspective view showing a flexible substrate according to a ninth embodiment of the present invention.
18 is a process diagram showing a procedure for manufacturing a flexible substrate according to a ninth embodiment of the present invention.
19 is a perspective view showing a flexible substrate according to a tenth embodiment of the present invention.
20 is a process diagram showing a procedure for manufacturing a flexible substrate according to a tenth embodiment of the present invention.
21 is a perspective view showing a flexible substrate according to an eleventh embodiment of the present invention.
22 is a process diagram showing a procedure for manufacturing a flexible substrate according to an eleventh embodiment of the present invention.
23 is a perspective view showing a flexible substrate according to a twelfth embodiment of the present invention.
24 is a process diagram showing a procedure for manufacturing a flexible substrate according to a twelfth embodiment of the present invention.
25 is a perspective view showing a flexible substrate according to a thirteenth embodiment of the present invention.
26 is a process diagram showing a procedure for manufacturing a flexible substrate according to a thirteenth embodiment of the present invention.
27 is a perspective view showing a flexible substrate according to a fourteenth embodiment of the present invention.
28 is a process diagram showing a procedure for manufacturing a flexible substrate according to a fourteenth embodiment of the present invention.
29 is a perspective view showing a flexible substrate according to a fifteenth embodiment of the present invention.
30 is a process diagram showing a procedure for manufacturing a flexible substrate according to a fifteenth embodiment of the present invention.
31 is a diagram showing the formula of a PDMS material forming a plate of a flexible substrate according to an embodiment of the present invention.
32A is a diagram showing a formula for a monomolecular material of an ultraviolet curable material forming a plate of a flexible substrate according to an embodiment of the present invention.
32B is a diagram showing a formula for a monomolecular crosslinking agent of a UV-curable material forming a plate of a flexible substrate according to an embodiment of the present invention.
32C is a diagram showing a formula for a photoinitiator of a UV curable material forming a plate of a flexible substrate according to an embodiment of the present invention.

상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
The above objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

<제1실시 예>&Lt; Embodiment 1 >

본 발명의 제1실시 예에 따른 신축성 기판(100)는 도 1 과 도 2에 도시한 바와 같이, 산부(111)와 골부(112)를 갖는 판체(113)로 이루어진다. 1 and 2, the elastic substrate 100 according to the first embodiment of the present invention comprises a plate body 113 having a crest 111 and a valley 112. As shown in Fig.

상기 판체(113)는 위로 볼록한 호형 단면상으로 이루어지는 산부(111)와, 서로 인접하는 산부(111)들 사이에 수평한 바닥면을 갖도록 아래로 오목한 골부(112)로 이루어지는 일정패턴을 일측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 기판 본체로 이루어진다.The plate body 113 has a crest 111 having a convex upward arc-shaped cross section and a valley 112 having a concave downward portion having a horizontal bottom between the crests 111 adjacent to each other, And the substrate main body is repeatedly formed.

이때, 상기 산부(111)와 골부(112)로 이루어지는 일정패턴이 형성되는 판체의 타측면은 평면상으로 이루어진다. At this time, the other side of the plate body having the predetermined pattern of the crest 111 and the valley 112 is formed in a plane.

상기 판체(113)는 열경화성 소재 또는 자외선 경화성 수지로 이루어질 수 있다. The plate 113 may be made of a thermosetting material or an ultraviolet ray curable resin.

이러한 판체(113)를 형성하는 산부(111)의 폭(W1)은 상기 골부(112)의 폭(W2)보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것이 바람직하다. It is preferable that the width W1 of the hill 111 forming the valve element 113 is larger than the width W2 of the valley 112. [

한편 상기한 구성을 갖는 판체(113)를 포함하는 신축성 기판(100)을 제조하는 공정은 도 2에 도시한 바와 같이, 금형을 준비하는 단계, 경화성 소재를 경화시키는 단계 및 판체를 제조하는 단계를 포함한다. On the other hand, as shown in Fig. 2, the step of manufacturing the flexible substrate 100 including the plate body 113 having the above-described configuration includes a step of preparing a metal mold, a step of curing the hardenable material, .

즉, 금형(200)을 준비하는 단계는 아래로 오목한 호형 단면의 금형 골부(212)와, 서로 인접하는 금형 골부(211)들 사이에 수평한 정점면을 갖는 금형 산부(211)로 이루어지는 금형패턴을 일측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 금형(200)을 준비하는 것이다.That is, the step of preparing the mold 200 includes a step of forming a mold pattern 212 comprising a mold convex portion 212 having a concave arcuate cross section and a mold apex portion 211 having a horizontal apex plane between adjacent mold valleys 211, Is repeatedly formed on one side of the mold 200 at regular intervals.

상기 경화성 소재를 경화시키는 단계는 상기 금형패턴이 형성된 금형(200)의 일측면에 경화성 소재(213)를 도포하여 일정두께의 도포층을 형성한 다음, 상기 금형을 통해 직간접적으로 전달되는 열에 의해서 경화성 소재(213)를 경화시키거나 상기 금형을 통해 전달되는 자외선에 의해서 경화성 소재(213)를 경화시키는 것이다. In the step of curing the curable material, a curable material 213 is coated on one side of the mold 200 on which the mold pattern is formed to form a coating layer having a predetermined thickness, and then heat is transferred directly or indirectly through the mold The curable material 213 is cured or the curable material 213 is cured by ultraviolet rays transmitted through the mold.

이어서, 판체(113)를 제조하는 단계는 상기 금형(200)으로부터 열경화되거나 자외선 경화된 경화성 소재(213)를 분리함으로써 호형 단면의 산부(111)와, 서로 인접하는 산부(111)들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부(112)로 이루어지는 패턴을 일측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 판체(113)를 제조하는 것이다. The step of manufacturing the plate 113 includes separating the curable material 213 thermally cured or ultraviolet cured from the mold 200 to form a crest 111 having an arc-shaped cross section and a crest 111 formed between the crests 111 adjacent to each other And a pattern of the valleys 112 having a horizontal bottom surface is repeatedly formed on one side at regular intervals.

이때, 상기 금형으로부터 분리되어 제조완성되는 신축성 기판(100)의 일측면에 형성되는 산부(111)의 폭(W1)은 이에 인접하는 골부(112)의 폭(W2)보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것이 바람직하다.
At this time, the width W1 of the peak 111 formed on one side of the flexible substrate 100 separated from the mold is relatively larger than the width W2 of the adjacent valley 112 .

<제2실시 예>&Lt; Embodiment 2 >

본 발명의 제2실시 예에 따른 신축성 기판(100a)는 도 3 과 도 4에 도시한 바와 같이, 제1실시예와 마찬가지로 산부(111)와 골부(112)를 갖는 판체(113)로 이루어진다. 3 and 4, the elastic substrate 100a according to the second embodiment of the present invention is composed of a plate body 113 having a crest 111 and a valley 112 as in the first embodiment.

상기 판체(113)는 위로 볼록한 호형 단면상으로 이루어지는 산부(111)와, 서로 인접하는 산부(111)들 사이에 수평한 바닥면을 갖도록 아래로 오목한 골부(112)로 이루어지는 일정패턴을 양측면, 도면상 상부면 및 하부면에 각각 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 기판 본체로 이루어진다.The plate body 113 has a crest 111 having a convex upward arc-shaped cross section and a predetermined pattern of a valley 112 recessed downwardly so as to have a horizontal bottom between the crests 111 adjacent to each other, And a substrate main body repeatedly formed on the upper surface and the lower surface at regular intervals.

이때, 상기 판체(113)의 양측면에 각각 형성되는 패턴은 수평한 판체중심으로 수평하게 통과하는 가상의 수평선을 중심으로 하여 상하대칭구조 형성됨에 따라, 상하 마주하여 대응하는 한쌍의 산부(111)정점간의 높이 또는 두께는 최대높이 또는 최대두께로 형성되는 것이다. At this time, the patterns formed on both side surfaces of the plate body 113 are vertically symmetrical with respect to a virtual horizontal line passing horizontally through the center of the horizontal plate body, The height or thickness of the gap is formed to the maximum height or the maximum thickness.

이러한 판체(113)를 형성하는 상하양측 산부(111)의 폭(W1)은 상기 골부(112)의 폭(W2)보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것이 바람직하며, 상기 산부(111)의 높이(H1)는 상하마주하는 골부(112)간의 높이(H2)보다 낮은 크기로 이루어지는것이 바람직하다. It is preferable that the width W1 of the upper and lower sides of the hill 111 forming the valve element 113 is larger than the width W2 of the valley 112. The height H1 of the hill 111 H1) is preferably smaller than the height (H2) between the vertically facing valleys (112).

한편 상기한 구성을 갖는 판체(113)를 포함하는 신축성 기판(100a)을 제조하는 공정은 도 4에 도시한 바와 같이, 금형을 준비하는 단계, 경화성 소재를 경화시키는 단계 및 판체를 제조하는 단계를 포함한다. On the other hand, as shown in Fig. 4, the step of manufacturing the flexible substrate 100a including the plate body 113 having the above-described configuration includes a step of preparing a metal mold, a step of curing the hardenable material, .

즉, 금형을 준비하는 단계는 아래로 오목한 호형 단면의 금형 골부(212)와, 서로 인접하는 금형 골부(211)들 사이에 수평한 정점면을 갖는 금형 산부(211)로 이루어지는 금형패턴을 일측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 제1금형(200a)과 제2금형(200b)을 각각 준비하는 것이다.That is, the step of preparing the mold includes the step of forming a mold pattern comprising a mold valley 212 having a concaved arcuate cross section and a mold apex 211 having a horizontal apex surface between adjacent mold valleys 211, The first mold 200a and the second mold 200b, which are repeatedly formed at regular intervals, are prepared.

상기 경화성 소재를 경화시키는 단계는 상기 금형패턴이 형성된 제1,2금형(200a, 200b)중 어느 하나의 금형 일측면에 경화성 소재(213)를 도포하여 일정두께의 도포층을 형성하고, 상기 제1,2금형(200a,200b)사이에 경화성 소재의 도포층이 개재되도록 다층으로 적층한 다음, 상기 제1,2금형을 통해 직간접적으로 전달되는 열에 의해서 경화성 소재(213)를 경화시키거나 상기 제1,2금형을 통해 전달되는 자외선에 의해서 경화성 소재(213)를 경화시키는 것이다. In the step of curing the curable material, a curable material 213 is coated on one side of one of the first and second molds 200a and 200b having the mold pattern to form a coating layer having a predetermined thickness, The first and second molds 200a and 200b are stacked in layers such that a coating layer of a curable material is interposed between the first and second molds 200a and 200b and then the curable material 213 is cured by heat transmitted directly or indirectly through the first and second molds, And the curable material 213 is cured by ultraviolet rays transmitted through the first and second molds.

이어서, 판체(113)를 제조하는 단계는 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 열경화되거나 자외선 경화된 경화성 소재(213)를 분리함으로써 호형 단면의 산부(111)와, 서로 인접하는 산부(111)들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부(112)로 이루어지는 패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 판체(113)를 제조하는 것이다. The step of manufacturing the plate 113 includes separating the curable material 213 thermally cured or ultraviolet cured from the first and second molds 200a and 200b to form a crest 111 having an arc- And a valley portion 112 having a horizontal bottom surface between the upper and lower plates 111 is repeatedly formed on both sides at regular intervals.

이때, 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 분리되어 제조된 신축성 기판(100a)의 양측면에 형성된 패턴은 수평한 판체(113)를 기준으로 하여 상하대칭구조로 형성되며, 신축성 기판(100a)의 양측면에 형성된 산부(111)의 폭(W1)은 이에 인접하는 골부(112)의 폭(W2)보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것이 바람직하다.
The patterns formed on both sides of the elastic substrate 100a separated from the first and second molds 200a and 200b are formed in a vertically symmetrical structure with respect to the horizontal plate 113. The elastic substrate 100a It is preferable that the width W1 of the peak 111 formed on both sides of the valley 112 is larger than the width W2 of the valley 112 adjacent thereto.

<제3실시 예>&Lt; Third Embodiment >

본 발명의 제2실시 예에 따른 신축성 기판(100b)는 도 5 와 도 6에 도시한 바와 같이, 제1,2실시예와 마찬가지로 산부(111)와 골부(112)를 갖는 판체(113)로 이루어진다. 5 and 6, the elastic substrate 100b according to the second embodiment of the present invention has a plate body 113 having a crest 111 and a valley 112 as in the first and second embodiments .

상기 판체(113)는 위로 볼록한 호형 단면상으로 이루어지는 산부(111)와, 서로 인접하는 산부(111)들 사이에 수평한 바닥면을 갖도록 아래로 오목한 골부(112)로 이루어지는 제1,2패턴을 양측면, 도면상 상부면 및 하부면에 각각 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 기판 본체로 이루어진다.The plate body 113 has a crest 111 having a convex upward arc-shaped cross section and a first and a second pattern composed of a valley 112 recessed downwardly so as to have a horizontal bottom surface between adjacent crests 111, , And a substrate body repeatedly formed on the upper and lower surfaces of the drawing at regular intervals.

상기 판체(113)의 상,하부면 중 일측면에 형성되는 제1패턴은 상기 판체(113)의 타측면에 형성되는 나머지 제2패턴의 일정주기에 대하여 오프셋되어 형성됨으로써 상기 제1패턴과 제2패턴은 서로 비대칭구조로 형성됨에 따라, 일측면에 형성되는 산부(111)는 타측면에 형성되는 골부(112)와 서로 마주하여 대략적으로 대응되는 것이다. The first pattern formed on one side of the upper surface and the lower surface of the plate 113 is offset from the other second pattern formed on the other side of the plate 113, 2 patterns are formed in an asymmetric structure with respect to each other, the hill portions 111 formed on one side face each other approximately corresponding to the valleys 112 formed on the other side.

이러한 판체(113)의 양측면에 형성되는 산부(111)의 폭(W1)은 상기 골부(112)의 폭(W2)보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것이 바람직하며, 상기 산부(111)의 높이(H1)는 골부(112)간의 높이(H2)보다 낮은 크기로 이루어지는 것이 바람직하다. It is preferable that the width W1 of the crest 111 formed on both sides of the plate 113 is larger than the width W2 of the crest 112. The height of the crest 111 H1) is smaller than the height (H2) between the valleys (112).

한편 상기한 구성을 갖는 판체(113)를 포함하는 신축성 기판(100b)을 제조하는 공정은 도 6에 도시한 바와 같이, 금형을 준비하는 단계, 경화성 소재를 경화시키는 단계 및 판체를 제조하는 단계를 포함한다. Meanwhile, as shown in FIG. 6, the step of manufacturing the flexible substrate 100b including the plate body 113 having the above-described configuration includes a step of preparing a metal mold, a step of curing the hardenable material, and a step of manufacturing the plate .

즉, 금형(200)을 준비하는 단계는 아래로 오목한 호형 단면의 금형 골부(212)와, 서로 인접하는 금형 골부(211)들 사이에 수평한 정점면을 갖는 금형 산부(211)로 이루어지는 금형패턴을 일측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 제1금형(200a)과 제2금형(200b)을 각각 준비하는 것이다.That is, the step of preparing the mold 200 includes a step of forming a mold pattern 212 comprising a mold convex portion 212 having a concave arcuate cross section and a mold apex portion 211 having a horizontal apex plane between adjacent mold valleys 211, The first mold 200a and the second mold 200b are repeatedly formed at regular intervals on one side.

이어서, 판체(113)를 제조하는 단계는 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 열경화되거나 자외선 경화된 경화성 소재(213)를 분리함으로써 호형 단면의 산부(111)와, 서로 인접하는 산부(111)들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부(112)로 이루어지는 제1,2패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 각각 형성한 판체(113)를 제조하는 것이다. The step of manufacturing the plate 113 includes separating the curable material 213 thermally cured or ultraviolet cured from the first and second molds 200a and 200b to form a crest 111 having an arc- The first and second patterns including the valleys 112 having a horizontal bottom surface between the first and second plates 111 are repeatedly formed on both sides at regular intervals.

이때, 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 분리되어 제조된 신축성 기판(100b)의 일측면에 형성된 제1패턴은 타측면에 형성된 제2패턴의 일정주기에 대하여 일정크기로 오프셋되도록 형성되어 수평한 판체(113)를 기준으로 하여 상하 비대칭구조로 형성될 수 있으며, 상기 신축성 기판(100b)의 양측면에 형성된 산부(111)의 폭(W1)은 이에 인접하는 골부(112)의 폭(W2)보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것이 바람직하다.
At this time, the first pattern formed on one side of the flexible substrate 100b separated from the first and second molds 200a and 200b is formed so as to be offset by a predetermined size with respect to a predetermined period of the second pattern formed on the other side And the width W1 of the crest 111 formed on both sides of the flexible substrate 100b may be formed to be equal to the width of the valley 112 adjacent thereto W2), as shown in Fig.

<제4실시예><Fourth Embodiment>

본 발명의 제4실시 예에 따른 신축성 기판(100c)는 도 7 과 도 8에 도시한 바와 같이, 제1 내지 3실시예와 마찬가지로 산부(111)와 골부(112)를 갖는 판체(113)로 이루어진다. As shown in Figs. 7 and 8, the elastic substrate 100c according to the fourth embodiment of the present invention is similar to the first to third embodiments except that the elastic body 100c has a plate body 113 having a crest 111 and a valley 112 .

상기 판체(113)는 위로 볼록한 호형 단면상으로 이루어지는 산부(111)와, 서로 인접하는 산부(111)들 사이에 수평한 바닥면을 갖도록 아래로 오목한 골부(112)로 이루어지는 제1패턴과 제2패턴을 양측면, 도면상 상부면 및 하부면에 각각 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 기판 본체로 이루어진다.The plate 113 has a crest 111 having a convex upward arc shape and a first pattern composed of a valley 112 recessed downwardly so as to have a horizontal bottom between the crests 111 adjacent to each other, And the substrate main body is repeatedly formed on the upper and lower surfaces in the figure at regular intervals.

이때, 상기 판체(113)의 일측면에 형성되는 제1패턴은 타측면에 형성되는 제2패턴에 대하여 직각으로 교차되도록 형성되는 것이다. At this time, the first pattern formed on one side of the plate 113 intersects the second pattern formed on the other side at right angles.

이러한 판체(113)의 패턴을 형성하는 산부(111)의 폭(W1)은 상기 골부(112)의 폭(W2)보다 상대적으로 크게 구비하는 것이 바람직하며, 상기 산부(111)의 높이(H1)는 상하마주하는 골부(112)간의 높이(H2)보다 낮은 크기로 이루어지는 것이 바람직하다. It is preferable that the width W1 of the hill 111 forming the pattern of the plate 113 is relatively larger than the width W2 of the valley 112. The height H1 of the hill 111, Is preferably smaller than the height (H2) between the vertex-facing bottoms (112).

한편 상기한 구성을 갖는 판체(113)를 포함하는 신축성 기판(100c()을 제조하는 공정은 도 8에 도시한 바와 같이, 금형을 준비하는 단계, 경화성 소재를 경화시키는 단계 및 판체를 제조하는 단계를 포함한다. On the other hand, as shown in Fig. 8, the step of manufacturing the elastic substrate 100c () including the plate body 113 having the above-described configuration includes steps of preparing a metal mold, curing the hardenable material, .

이어서, 판체(113)를 제조하는 단계는 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 열경화되거나 자외선 경화된 경화성 소재(213)를 분리함으로써 호형 단면의 산부(111)와, 서로 인접하는 산부(111)들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부(112)로 이루어지는 제1패턴을 일측면에 형성하고, 제2패턴을 타측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 판체(113)를 제조하는 것이다. The step of manufacturing the plate 113 includes separating the curable material 213 thermally cured or ultraviolet cured from the first and second molds 200a and 200b to form a crest 111 having an arc- A first pattern comprising a valley 112 having a horizontal bottom surface between the first and second plates 111 is formed on one side and a plate 113 is formed by repeatedly forming the second pattern on the other side at regular intervals.

이때, 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 분리되어 제조된 신축성 기판(100a)의 일측면에 형성된 제1패턴은 타측면에 형성되는 제2패턴에 대하여 대략 직각으로 교차되도록 형성되며, 신축성 기판(100a)의 양측면에 형성된 산부(111)의 폭(W1)은 이에 인접하는 골부(112)의 폭(W2)보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것이 바람직하다.
At this time, the first pattern formed on one side of the flexible substrate 100a separated from the first and second molds 200a and 200b is formed to intersect the second pattern formed on the other side at substantially right angles, It is preferable that the width W1 of the peak 111 formed on both sides of the flexible substrate 100a is larger than the width W2 of the valley 112 adjacent thereto.

<제5실시 예><Fifth Embodiment>

본 발명의 제5실시 예에 따른 신축성 기판(100d)는 도 9와 도 10에 도시한 바와 같이, 산부(121)와 골부(122)를 갖는 판체(123)로 이루어진다. 9 and 10, the flexible substrate 100d according to the fifth embodiment of the present invention comprises a plate body 123 having a hill 121 and a valley 122. As shown in Figs.

상기 판체(123)는 아래로 오목한 호형 단면상으로 이루어지는 골부(122)와, 서로 인접하는 골부(122)들 사이에 수평한 정점면을 갖는 산부(121)로 이루어지는 일정패턴을 양측면, 도면상 상부면 및 하부면에 각각 일정주기로 하여 반복적으로 각각 형성한 기판 본체로 이루어진다.The plate body 123 includes a valley 122 formed in a concave arcuate section and a peak 121 having a horizontal vertex surface between the valleys 122 adjacent to each other, And a substrate body repeatedly formed on the lower surface at regular intervals.

이때, 상기 판체(123)의 양측면에 각각 형성되는 패턴은 수평한 판체중심으로 수평하게 통과하는 가상의 수평선을 중심으로 하여 상하대칭구조 형성된다. At this time, patterns formed on both side surfaces of the plate body 123 are formed in a vertically symmetrical structure centering on a virtual horizontal line passing horizontally through the center of the plate.

상기 판체(123)는 열경화성 소재 또는 자외선 경화성 수지로 이루어질 수 있다. The plate 123 may be made of a thermosetting material or an ultraviolet curing resin.

이러한 판체(123)의 패턴을 형성하는 상하양측 골부(122)의 폭(W1)은 상기 산부(121)의 폭(W2)보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것이 바람직하며, 상기 골부(121)의 높이(H1)는 상하 마주하는 산부(121)간의 높이(H2)보다 낮은 크기로 이루어지는 것이 바람직하다. The width W1 of both the upper and lower troughs 122 forming the pattern of the plate body 123 is preferably larger than the width W2 of the hill 121, The height H1 is preferably smaller than the height H2 between the vertexes 121 facing each other.

한편 상기한 구성을 갖는 판체(123)를 포함하는 신축성 기판(100d)을 제조하는 공정은 도 10에 도시한 바와 같이, 금형을 준비하는 단계, 경화성 소재를 경화시키는 단계 및 판체를 제조하는 단계를 포함한다. On the other hand, as shown in Fig. 10, the step of manufacturing the flexible substrate 100d including the plate body 123 having the above-described configuration includes the steps of preparing a metal mold, curing the hardenable material, .

즉, 금형을 준비하는 단계는 아래로 오목한 호형 단면의 금형 골부(212)와, 서로 인접하는 금형 골부(222)들 사이에 수평한 정점면을 갖는 금형 산부(211)로 이루어지는 금형패턴을 일측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 제1금형(200a)과 제2금형(200b)을 각각 준비하는 것이다.That is, the step of preparing the metal mold includes a step of forming a mold pattern comprising a mold valley 212 having a concave arcuate cross section and a mold valley 211 having horizontal vertex faces between adjacent mold valleys 222, The first mold 200a and the second mold 200b, which are repeatedly formed at regular intervals, are prepared.

상기 경화성 소재를 경화시키는 단계는 상기 금형패턴이 형성된 제1,2금형(200a, 200b)중 어느 하나의 금형 일측면에 경화성 소재(223)를 도포하여 일정두께의 도포층을 형성하고, 상기 제1,2금형(200a,200b)사이에 경화성 소재의 도포층이 개재되도록 다층으로 적층한 다음, 상기 제1,2금형을 통해 직간접적으로 전달되는 열에 의해서 경화성 소재(223)를 경화시키거나 상기 제1,2금형을 통해 전달되는 자외선에 의해서 경화성 소재(223)를 경화시키는 것이다. In the step of curing the curable material, a curable material 223 is applied to one side of a mold of the first and second molds 200a and 200b having the mold pattern to form a coating layer having a predetermined thickness, The first and second molds 200a and 200b are stacked in layers so that a coating layer of a curable material is interposed between the first and second molds 200a and 200b and then the curable material 223 is cured by heat transmitted directly or indirectly through the first and second molds, The curable material 223 is cured by ultraviolet rays transmitted through the first and second molds.

이어서, 판체(123)를 제조하는 단계는 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 열경화되거나 자외선 경화된 경화성 소재(223)를 분리함으로써 호형 단면의 골부(122)와, 서로 인접하는 골부(122)들 사이에 수평한 정점면을 갖는 산부(121)로 이루어지는 패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 각각 형성한 판체(123)를 제조하는 것이다. The step of fabricating the plate body 123 may be performed by separating the curable material 223 thermally cured or ultraviolet cured from the first and second molds 200a and 200b to form a valley 122 having an arc- And a peak portion 121 having a horizontal vertex surface between the upper surface 122 and the upper surface 122 are repeatedly formed on both sides at regular intervals.

이때, 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 분리되어 제조된 신축성 기판(100d)의 양측면에 형성된 패턴은 수평한 판체(123)를 기준으로 하여 상하대칭구조로 형성되며, 신축성 기판(100d)의 양측면에 형성된 골부(122)의 폭(W1)은 이에 인접하는 산부(121)의 폭(W2)보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것이 바람직하다.
The patterns formed on both sides of the elastic substrate 100d separated from the first and second molds 200a and 200b are formed in a vertically symmetrical structure with respect to the horizontal plate 123. The elastic substrate 100d The width W1 of the valley portion 122 formed on both sides of the hill portion 122 is larger than the width W2 of the hill portion 121 adjacent thereto.

<제6실시 예><Sixth Embodiment>

본 발명의 제6실시 예에 따른 신축성 기판(100e)는 도 11과 도 12에 도시한 바와 같이, 제5실시예와 마찬가지로 산부(121)와 골부(122)를 갖는 판체(123)로 이루어진다. 11 and 12, the elastic substrate 100e according to the sixth embodiment of the present invention is composed of a plate body 123 having a crest 121 and a valley 122, as in the fifth embodiment.

상기 판체(123)는 아래로 오목 호형 단면상으로 이루어지는 골부(122)와, 서로 인접하는 골부(122)들 사이에 수평한 정점면을 갖는 산부(121)로 이루어지는 제1,2패턴을 양측면, 도면상 상부면 및 하부면에 각각 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 기판 본체로 이루어진다.The plate body 123 has first and second patterns composed of a valley 122 formed in a concave arc-shaped cross section and a crest 121 having a horizontal vertex surface between adjacent valleys 122, And a substrate main body repeatedly formed on the upper and lower surfaces at regular intervals.

상기 판체(123)의 상,하부면 중 일측면에 형성되는 제1패턴은 상기 판체(123)의 타측면에 형성되는 나머지 제2패턴의 일정주기에 대하여 오프셋되어 형성됨으로써 상기 제1패턴과 제2패턴은 서로 비대칭구조로 형성됨에 따라, 일측면에 형성되는 산부(121)는 타측면에 형성되는 골부(122)와 서로 마주하여 대략적으로 대응되는 것이다. The first pattern formed on one side of the upper surface and the lower surface of the plate body 123 is offset from the other second pattern formed on the other side surface of the plate body 123, 2 patterns are formed in an asymmetric structure with respect to each other, the hill portions 121 formed on one side face each other approximately corresponding to the valleys 122 formed on the other side.

이러한 판체(123)의 양측면에 형성되는 골부(122)의 폭(W1)은 상기 산부(121)의 폭(W2)보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것이 바람직하며, 상기 골부(122)의 높이(H1)는 골부(122)간의 높이(H2)보다 낮은 크기로 이루어지는 것이 바람직하다. It is preferable that the width W1 of the valley portion 122 formed on both sides of the plate body 123 is larger than the width W2 of the hill portion 121. The height W2 of the valley portion 122 H1) is smaller than the height (H2) between the valleys (122).

한편, 상기한 구성을 갖는 판체(123)를 포함하는 신축성 기판(100e)을 제조하는 공정은 도 12에 도시한 바와 같이, 금형을 준비하는 단계, 경화성 소재를 경화시키는 단계 및 판체를 제조하는 단계를 포함한다. On the other hand, as shown in Fig. 12, the step of manufacturing the flexible substrate 100e including the plate body 123 having the above-described configuration includes steps of preparing a metal mold, curing the hardenable material, .

즉, 금형을 준비하는 단계는 위로 볼록한 호형 단면의 금형 산부(211)와, 서로 인접하는 금형 산부(211)들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 금형 골부(212)로 이루어지는 금형패턴을 일측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 제1금형(200a)과 제2금형(200b)을 각각 준비하는 것이다.That is, in the step of preparing the mold, a mold pattern composed of a mold convex portion 211 having a convex upward convex shape and a mold convex portion 212 having a horizontal bottom surface between adjacent mold apices 211 is formed on one side The first mold 200a and the second mold 200b are repeatedly formed at regular intervals.

이어서, 판체(123)를 제조하는 단계는 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 열경화되거나 자외선 경화된 경화성 소재(213)를 분리함으로써 아래로 오목한 호형 단면의 골부(122)와, 서로 인접하는 골부(122)들 사이에 수평한 정점면을 갖는 산부(121)로 이루어지는 제1,2패턴을 양측면에 일정주기로 반복적으로 각각 형성한 판체(123)를 제조하는 것이다. The step of manufacturing the plate body 123 includes separating the curable material 213 thermally cured or ultraviolet cured from the first and second molds 200a and 200b to form a valley 122 having an arc- And the first and second patterns composed of the hill portions 121 having horizontal vertex faces between adjacent valleys 122 are repeatedly formed on both sides at regular intervals.

이때, 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 분리되어 제조된 신축성 기판(100e)의 일측면에 형성된 제1패턴은 타측면에 형성된 제2패턴의 일정주기에 대하여 일정크기로 오프셋되도록 형성되어 수평한 판체(123)를 기준으로 하여 상하 비대칭구조로 형성될 수 있으며, 상기 신축성 기판(100e)의 양측면에 형성된 골부(122)의 폭(W1)은 이에 인접하는 산부(121)의 폭(W2)보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것이 바람직하다.
At this time, the first pattern formed on one side of the elastic substrate 100e separated from the first and second molds 200a and 200b is formed so as to be offset by a predetermined size with respect to a predetermined period of the second pattern formed on the other side And the width W1 of the valleys 122 formed on both sides of the flexible substrate 100e may be set to be equal to the width W1 of the crests 121 adjacent thereto W2), as shown in Fig.

<제7실시예><Seventh Embodiment>

본 발명의 제7실시 예에 따른 신축성 기판(100f)는 도 13와 도 14에 도시한 바와 같이, 제5, 6실시예와 마찬가지로 산부(121)와 골부(122)를 갖는 판체(123)로 이루어진다. As shown in Figs. 13 and 14, the elastic substrate 100f according to the seventh embodiment of the present invention is similar to the fifth and sixth embodiments, except that the elastic body 100f has a plate body 123 having a crest 121 and a valley 122 .

상기 판체(123)는 아래로 오목한 호형 단면상으로 이루어지는 골부(122)와, 서로 인접하는 골부(122)들 사이에 수평한 정점면을 갖는 산부(121)로 이루어지는 제1패턴과 제2패턴을 양측면, 도면상 상부면 및 하부면에 각각 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 기판 본체로 이루어진다.The plate body 123 includes a valley 122 formed in a concave arcuate section in a downward direction and a first pattern and a second pattern composed of a peak 121 having a horizontal vertex surface between adjacent valleys 122, , And a substrate body repeatedly formed on the upper and lower surfaces of the drawing at regular intervals.

이때, 상기 판체(123)의 일측면에 형성되는 제1패턴은 타측면에 형성되는 제2패턴에 대하여 직각으로 교차되도록 형성되는 것이다. At this time, the first pattern formed on one side face of the plate body 123 is formed to cross at a right angle to the second pattern formed on the other side face.

이러한 판체(123)의 패턴을 형성하는 골부(122)의 폭(W1)은 상기 산부(121)의 폭(W2)보다 상대적으로 크게 구비하는 것이 바람직하며, 상기 골부(122)의 높이(H1)는 상하 마주하는 골부(122)간의 높이(H2)보다 낮은 크기로 이루어지는 것이 바람직하다. The width W1 of the valley portion 122 forming the pattern of the plate body 123 is preferably larger than the width W2 of the hill portion 121. The height H1 of the valley portion 122, Is preferably smaller than the height (H2) between the vertically opposed valleys (122).

한편 상기한 구성을 갖는 판체(123)를 포함하는 신축성 기판(100f)을 제조하는 공정은 도 14에 도시한 바와 같이, 금형을 준비하는 단계, 경화성 소재를 경화시키는 단계 및 판체를 제조하는 단계를 포함한다. On the other hand, as shown in Fig. 14, the step of manufacturing the flexible substrate 100f including the plate body 123 having the above-described configuration includes a step of preparing a metal mold, a step of curing the hardenable material, and a step of producing a plate .

즉, 금형을 준비하는 단계는 위로 볼록한 호형 단면의 금형 산부(221)와, 서로 인접하는 금형 산부(221)들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 금형 골부(222)로 이루어지는 금형패턴을 일측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 제1금형(200a)과 제2금형(200b)을 각각 준비하는 것이다.That is, in the step of preparing the mold, a mold pattern composed of a mold convex portion 221 having an upward convex arcuate cross section and a mold valley portion 222 having a horizontal bottom surface between adjacent mold apices 221 is formed on one side The first mold 200a and the second mold 200b are repeatedly formed at regular intervals.

이어서, 판체(123)를 제조하는 단계는 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 열경화되거나 자외선 경화된 경화성 소재(223)를 분리함으로써 아래로 오목한 호형 단면의 골부(122)와, 서로 인접하는 골부(122)들 사이에 수평한 정점면을 갖는 산부(121)로 이루어지는 제1패턴을 일측면에 형성하고, 제2패턴을 타측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 판체(123)를 제조하는 것이다. The step of manufacturing the plate body 123 includes separating the curable material 223 thermally cured or ultraviolet cured from the first and second molds 200a and 200b to form a valley 122 having a downwardly concave arc- A first pattern composed of a peak 121 having a horizontal vertex surface between adjacent valleys 122 is formed on one side and a plate 123 formed by repeatedly forming a second pattern on another side at regular intervals is manufactured .

이때, 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 분리되어 제조된 신축성 기판(100f)의 일측면에 형성된 제1패턴은 타측면에 형성되는 제2패턴에 대하여 대략 직각으로 교차되도록 형성되며, 신축성 기판(100f)의 양측면에 형성된 골부(122)의 폭(W1)은 이에 인접하는 산부(112)의 폭(W2)보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것이 바람직하다.
At this time, the first pattern formed on one side of the flexible substrate 100f separated from the first and second molds 200a and 200b is formed to intersect at a substantially right angle to the second pattern formed on the other side, The width W1 of the valleys 122 formed on both sides of the flexible substrate 100f is preferably larger than the width W2 of the peaks 112 adjacent thereto.

<제8실시 예>&Lt; Eighth Embodiment >

본 발명의 제8실시 예에 따른 신축성 기판(100g)는 도 15와 도 16에 도시한 바와 같이, 산부(131)와 골부(132)를 갖는 판체(133)로 이루어진다. The flexible substrate 100g according to the eighth embodiment of the present invention is composed of a plate 133 having a hill 131 and a valley 132 as shown in Figs.

상기 판체(133)는 위로 볼록한 호형 단면상으로 이루어지는 산부(131)와, 서로 인접하는 산부(131)들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부(132)로 이루어지는 제1패턴과 제2패턴을 양측면, 도면상 상부면 및 하부면에 각각 일정주기로 하여 반복적으로 각각 형성한 기판 본체로 이루어진다.The plate body 133 is divided into a first section and a second section composed of a crest section 131 having a convex upward arc shape and a valley section 132 having a horizontal bottom surface between adjacent crests 131, And the substrate main body is repeatedly formed on the upper surface and the lower surface of the drawing at regular intervals.

이때, 상기 판체(133)의 일측면에 각각 형성되는 제1패턴의 산부(131)와 골부(132)는 타측면에 형성되는 제2패턴의 산부(131)와 골부(132)와 서로 일대일 대응되도록 형성된다. The first and second patterns 131 and 132 formed on one side of the plate body 133 correspond to the first pattern 131 and the valley 132 formed on the other side in a one to one correspondence with each other .

상기 판체(133)는 열경화성 소재 또는 자외선 경화성 수지로 이루어질 수 있다. The plate 133 may be made of a thermosetting material or an ultraviolet curing resin.

이러한 판체(133)의 제1패턴에 형성된 산부(131)의 폭(W1)은 상기 제1패턴에 형성된 골부(132)의 폭보다 상대적으로 크게 구비되고, 상기 제2패턴에 형성된 골부(132)의 폭은 상기 제2패턴에 형성된 산부(131)의 폭보다 상대적으로 크게 구비하는 것이 바람직하며, 상기 산부(131)의 높이(H1)는 골부(132)간의 높이(H2)보다 낮은 크기로 이루어지는 것이 바람직하다. The width W1 of the peak 131 formed in the first pattern of the plate 133 is relatively larger than the width of the valley 132 formed in the first pattern and the valley 132 formed in the second pattern, And the height H1 of the hill portion 131 is smaller than the height H2 of the valleys 132. The height H1 of the hill portion 132 may be larger than the width of the hill portion 131 formed in the second pattern. .

한편 상기한 구성을 갖는 판체(133)를 포함하는 신축성 기판(100g)을 제조하는 공정은 도 16에 도시한 바와 같이, 금형을 준비하는 단계, 경화성 소재를 경화시키는 단계 및 판체를 제조하는 단계를 포함한다. On the other hand, as shown in Fig. 16, the step of manufacturing the flexible substrate 100g including the plate body 133 having the above-described configuration includes a step of preparing a metal mold, a step of curing the hardenable material, .

즉, 금형을 준비하는 단계는 위로 오목한 호형 단면의 금형 골부(232)와, 서로 인접하는 금형 골부(232)들 사이에 수평한 정점면을 갖는 금형 산부(231)로 이루어지는 제1금형패턴을 일측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 제1금형(200a)과, 위로 볼록한 호형 단면의 금형 산부(231)와, 서로 인접하는 금형 산부(231)들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 금형 골부(232)로 이루어지는 제2금형패턴을 일측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 제2금형(200a)을 각각 준비하는 것이다.That is, the step of preparing the mold includes the step of forming the first mold pattern comprising the mold trough portion 232 having a concaved arcuate cross section and the mold apex portion 231 having a horizontal apex surface between the adjacent mold trough portions 232 A first mold 200a repeatedly formed at regular intervals on a side face thereof, a metal mold portion 231 having a convex arcuate cross section and a mold valley portion 232 having a horizontal bottom surface between adjacent metal mold portions 231 The second mold 200a is formed by repeatedly forming a second mold pattern formed on the first mold 200a at a predetermined interval.

상기 경화성 소재를 경화시키는 단계는 상기 금형패턴이 형성된 제1,2금형(200a, 200b)중 어느 하나의 금형 일측면에 경화성 소재(233)를 도포하여 일정두께의 도포층을 형성하고, 상기 제1,2금형(200a,200b)사이에 경화성 소재의 도포층이 개재되도록 다층으로 적층한 다음, 상기 제1,2금형을 통해 직간접적으로 전달되는 열에 의해서 경화성 소재(233)를 경화시키거나 상기 제1,2금형을 통해 전달되는 자외선에 의해서 경화성 소재(233)를 경화시키는 것이다. In the step of curing the curable material, a curable material (233) is coated on one side of a mold of the first and second molds (200a, 200b) with the mold pattern formed to form a coating layer having a predetermined thickness, The first and second molds 200a and 200b are laminated in such a manner that a coating layer of a curable material is interposed between the first and second molds 200a and 200b and then the curable material 233 is cured by heat transmitted directly or indirectly through the first and second molds. The curable material 233 is cured by ultraviolet rays transmitted through the first and second molds.

이어서, 판체(133)를 제조하는 단계는 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 열경화되거나 자외선 경화된 경화성 소재(233)를 분리함으로써 위로 볼록한 호형 단면의 산부(131)와, 서로 인접하는 산부(131)들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부(132)로 이루어지는 제1패턴을 일측면에 일정주기로 반복적으로 형성하고, 위로 오목한 호형 단면의 골부(132)와, 서로 인접하는 골부(132)들 사이에 수평한 정점면을 갖는 산부(131)로 이루어지는 제2패턴을 일측면에 일정주기로 반복적으로 형성한 판체(133)를 제조하는 것이다. The step of manufacturing the plate body 133 includes a step of forming a convex arcuate section 131 having a convex upward convex shape by separating the curable material 233 thermally cured or ultraviolet cured from the first and second molds 200a and 200b, A first pattern consisting of a valley 132 having a horizontal bottom surface between the valleys 131 is repeatedly formed on one side at regular intervals and the valleys 132 having a concave arcuate section and the valleys 132 adjacent to each other And a peak portion 131 having a horizontal vertex face between the first and second planes 132 and 132. The second pattern is repeatedly formed on one side at regular intervals.

이때, 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 분리되어 제조된 신축성 기판(100g)의 일측면에 형성된 제1패턴의 산부(131)와 골부(132)는 타측면에 형성된 제2패턴의 산부(131)와 골부(132)와 각각 서로 대응되는 구조로 형성되며, 신축성 기판(100g)의 제1패턴에 형성된 산부(131)의 폭(W1)은 이에 인접하는 골부(132)의 폭(W2)보다 상대적으로 큰 크기로 구비하고, 제2패턴에 형성된 골부(132)의 폭은 이에 인접하는 산부(131)의 폭보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것이 바람직하다.
At this time, the first pattern of the first pattern 131 and the valleys 132 formed on one side of the flexible substrate 100g separated from the first and second molds 200a and 200b are formed in the second pattern The width W1 of the hill part 131 formed in the first pattern of the flexible substrate 100g is formed to correspond to the width of the valley 132 adjacent thereto And the width of the valley 132 formed in the second pattern may be larger than the width of the peak 131 adjacent thereto.

<제9실시 예>&Lt; Example 9 &

본 발명의 제9실시 예에 따른 신축성 기판(100h)는 도 17과 도 18에 도시한 바와 같이, 제8실시예와 마찬가지로 산부(131)와 골부(132)를 갖는 판체(133)로 이루어진다. As shown in Figs. 17 and 18, the flexible substrate 100h according to the ninth embodiment of the present invention comprises a plate body 133 having a crest 131 and a valley 132, as in the eighth embodiment.

상기 판체(133)는 위로 볼록한 호형 단면상으로 이루어지는 산부(131)와, 서로 인접하는 산부(131)들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부(132)로 이루어지는 제1패턴을 일측면, 도면상 상부면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성하고, 위로 오목한 호형 단면상으로 이루어지는 골부(132)와, 서로 인접하는 골부(132)들 사이에 수평한 정점면을 갖는 산부(131)로 이루어지는 제2패턴을 일측면, 도면상 상부면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 기판 본체로 이루어진다.The plate body 133 has a first pattern formed by a convex arcuate peak 131 and a valley 132 having a horizontal bottom face between the adjacent crests 131 on one side, A second pattern consisting of a valley 132 formed in a concave arcuate section and a peak 131 having a horizontal vertex surface between adjacent valleys 132, , And a substrate body repeatedly formed on the upper surface of the drawing at regular intervals.

상기 판체(133)의 일측면에 형성되는 제1패턴은 상기 판체(133)의 타측면에 형성되는 제2패턴의 일정주기에 대하여 오프셋되어 형성됨으로써 상기 제1패턴과 제2패턴은 서로 비대칭구조로 형성됨에 따라, 일측면에 형성되는 산부(131)는 타측면에 형성되는 골부(132)와 서로 마주하여 대략적으로 대응되는 것이다. The first pattern formed on one side surface of the plate body 133 is offset from the second pattern formed on the other side surface of the plate body 133 at a predetermined period so that the first pattern and the second pattern have an asymmetric structure The hill portions 131 formed on one side face each other approximately corresponding to the valleys 132 formed on the other side.

이러한 판체(133)의 일측면 제1패턴에 형성되는 산부(131)의 폭(W1)은 상기 골부(132)의 폭(W2)보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것이 바람직하며, 상기 산부(122)의 높이(H2)는 골부(132)간의 높이(H1)보다 낮은 크기로 이루어지고, 판체(133)의 타측면 제2패턴에 형성되는 골부(132)의 폭은 상기 산부(131)의 폭보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것이 바람직하며, 상기 골부(122)의 높이는 골부(132)간의 높이보다 낮은 크기로 이루어지는 것이 바람직하다. It is preferable that the width W1 of the hill part 131 formed in the first side pattern of the plate body 133 is larger than the width W2 of the valley part 132, And the width of the valley 132 formed in the second pattern on the other side of the plate body 133 is smaller than the height H1 of the width of the peak 131 And the height of the valleys 122 may be smaller than the height between the valleys 132. In addition,

한편, 상기한 구성을 갖는 판체(133)를 포함하는 신축성 기판(100i)을 제조하는 공정은 도 14에 도시한 바와 같이, 금형을 준비하는 단계, 경화성 소재를 경화시키는 단계 및 판체를 제조하는 단계를 포함한다. On the other hand, as shown in Fig. 14, the step of manufacturing the flexible substrate 100i including the plate body 133 having the above-described configuration includes a step of preparing a metal mold, a step of curing the hardenable material, .

즉, 금형을 준비하는 단계는 위로 오목한 호형 단면의 금형 골부(232)와, 서로 인접하는 금형 골부(232)들 사이에 수평한 정점면을 갖는 금형 산부(231)로 이루어지는 금형패턴을 일측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 제1금형(200a)과, 위로 볼록한 호형 단면의 금형 산부(231)와, 서로 인접하는 금형 산부(231)들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 금형 골부(232)로 이루어지는 금형패턴을 일측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 제2금형(200b)을 각각 준비하는 것이다.That is, in the step of preparing the mold, a mold pattern comprising a mold valley portion 232 having a concave arcuate section and a mold apex portion 231 having a horizontal vertex surface between adjacent mold valley portions 232 is provided on one side A first mold 200a repeatedly formed at regular intervals, a mold raising section 231 having a convex arcuate section and a mold valley 232 having a horizontal bottom surface between adjacent mold raising sections 231 And a second mold 200b repeatedly formed with a mold pattern formed on one side face at regular intervals.

이어서, 판체(133)를 제조하는 단계는 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 열경화되거나 자외선 경화된 경화성 소재(233)를 분리함으로써 위로 볼록한 호형 단면상으로 이루어지는 산부(131)와, 서로 인접하는 산부(131)들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부(132)로 이루어지는 제1패턴을 일측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성하고, 위로 오목한 호형 단면상으로 이루어지는 골부(132)와, 서로 인접하는 골부(132)들 사이에 수평한 정점면을 갖는 산부(131)로 이루어지는 제2패턴을 일측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 판체(133)를 제조하는 것이다. The step of manufacturing the plate body 133 includes a step 131 having a convex arc-shaped upper end by separating the curable material 233 thermally cured or ultraviolet cured from the first and second molds 200a and 200b, A first pattern consisting of valleys 132 having a horizontal bottom surface between adjacent hill portions 131 is repeatedly formed on one side at regular intervals and the valleys 132 formed in a concave arcuate cross section and adjacent to each other And the second pattern consisting of the hill portions 131 having horizontal vertex faces between the valleys 132 formed at regular intervals on one side at regular intervals.

이때, 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 분리되어 제조된 신축성 기판(100i)의 일측면에 형성된 제1패턴은 타측면에 형성된 제2패턴의 일정주기에 대하여 일정크기로 오프셋되도록 형성되어 수평한 판체(133)를 기준으로 하여 상하 비대칭구조로 형성될 수 있으며, 상기 신축성 기판(100i)의 제1패턴에 형성되는 산부(131)의 폭(W1)은 이에 인접하는 골부(132)의 폭(W2)보다 상대적으로 큰 크기로 구비하고, 제2패턴에 형성되는 골부(132)의 폭은 이에 인접하는 산부(131)의 폭보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것이 바람직하다.
At this time, the first pattern formed on one side of the flexible substrate 100i separated from the first and second molds 200a and 200b is formed so as to be offset by a predetermined size with respect to a predetermined period of the second pattern formed on the other side And the width W1 of the peak 131 formed in the first pattern of the flexible substrate 100i may be smaller than the width of the valley 132 adjacent thereto. And the width of the valleys 132 formed on the second pattern may be larger than the width of the hill portions 131 adjacent thereto.

<제10실시예><Tenth Embodiment>

본 발명의 제10실시 예에 따른 신축성 기판(100i)는 도 19와 도 20에 도시한 바와 같이, 제8, 9실시예와 마찬가지로 산부(131)와 골부(132)를 갖는 판체(133)로 이루어진다. As shown in Figs. 19 and 20, the flexible substrate 100i according to the tenth embodiment of the present invention is similar to the eighth and ninth embodiments except that the elastic body 100i is made of a plate body 133 having a crest 131 and a valley 132 .

상기 판체(133)는 위로 볼록한 호형 단면상으로 이루어지는 산부(131)와, 서로 인접하는 산부(131)들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부(132)로 이루어지는 제1패턴을 일측면인 도면상 상부면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성하고, 위로 오목한 호형 단면상으로 이루어지는 골부(132)와, 서로 인접하는 골부(132)들 사이에 수평한 정점면을 갖는 산부(131)로 이루어지는 제2패턴을 타측면인 도면상 하부면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 기판 본체로 이루어진다.The plate body 133 has a raised portion 131 formed in a convex arc-shaped upward section and a valley 132 having a horizontal bottom surface between the adjacent raised portions 131, A second pattern consisting of a valley 132 made up of a concavely arched arc-shaped section and a peak 131 having a horizontal vertex surface between adjacent valleys 132 is formed on the other side Which is repeatedly formed on the lower surface of the drawing, at regular intervals.

이때, 상기 판체(133)의 일측면에 형성되는 제1패턴은 타측면에 형성되는 제2패턴에 대하여 직각으로 교차되도록 형성되는 것이다. At this time, the first pattern formed on one side of the plate 133 intersects the second pattern formed on the other side at right angles.

이러한 판체(133)의 제1패턴을 형성하는 산부(131)의 폭(W1)은 상기 골부(132)의 폭(W2)보다 상대적으로 크게 구비하고, 제2패턴을 형성하는 골부(132)의 폭(W1)은 상기 산부(131)의 폭(W2)보다 상대적으로 크게 구비하는 것이 바람직하며, 상기 제1패턴을 형성하는 산부(131)의 높이(H2)는 상하 마주하는 골부(132)간의 높이(H1)보다 낮은 크기로 이루어지고, 제2패턴을 형성하는 골부(132)의 높이(H2)는 상하 마주하는 골부(132)간의 높이(H1)보다 낮은 크기로 이루어지는 것이 바람직하다. The width W1 of the hill part 131 forming the first pattern of the plate body 133 is relatively larger than the width W2 of the valley part 132 and the width W1 of the valley part 132 forming the second pattern It is preferable that the width W1 is relatively larger than the width W2 of the hill portion 131. The height H2 of the hill portion 131 forming the first pattern may be greater than the width W2 of the hill portions 132 And the height H2 of the valley 132 forming the second pattern is preferably smaller than the height H1 between the valleys 132 facing up and down.

한편 상기한 구성을 갖는 판체(133)를 포함하는 신축성 기판(100i)을 제조하는 공정은 도 20에 도시한 바와 같이, 금형을 준비하는 단계, 경화성 소재를 경화시키는 단계 및 판체를 제조하는 단계를 포함한다. Meanwhile, as shown in Fig. 20, the step of manufacturing the flexible substrate 100i including the plate body 133 having the above-described configuration includes steps of preparing a metal mold, curing the hardenable material, and manufacturing the plate .

즉, 금형을 준비하는 단계는 위로 오목한 호형 단면의 금형 골부(232)와, 서로 인접하는 금형 골부(232)들 사이에 수평한 정점면을 갖는 금형 산부(231)로 이루어지는 제1금형패턴을 일측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 제1금형(200a)과, 위로 볼록한 호형 단면의 금형 산부(231)와, 서로 인접하는 금형 산부(231)들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 금형 골부(232)로 이루어지는 제2금형패턴을 일측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 제2금형(200b)을 각각 준비하는 것이다.That is, the step of preparing the mold includes the step of forming the first mold pattern comprising the mold trough portion 232 having a concaved arcuate cross section and the mold apex portion 231 having a horizontal apex surface between the adjacent mold trough portions 232 A first mold 200a repeatedly formed at regular intervals on a side face thereof, a metal mold portion 231 having a convex arcuate cross section and a mold valley portion 232 having a horizontal bottom surface between adjacent metal mold portions 231 ) Is repeatedly formed on a side surface of the second mold 200b at regular intervals.

이어서, 판체(133)를 제조하는 단계는 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 열경화되거나 자외선 경화된 경화성 소재(233)를 분리함으로써 위로 볼록한 호형 단면상으로 이루어지는 산부(131)와, 서로 인접하는 산부(131)들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 골부(132)로 이루어지는 제1패턴을 일측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성하고, 위로 오목한 호형 단면상으로 이루어지는 골부(132)와, 서로 인접하는 골부(132)들 사이에 수평한 정점면을 갖는 산부(131)로 이루어지는 제2패턴을 타측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 판체(133)를 제조하는 것이다. The step of manufacturing the plate body 133 includes a step 131 having a convex arc-shaped upper end by separating the curable material 233 thermally cured or ultraviolet cured from the first and second molds 200a and 200b, A first pattern consisting of valleys 132 having a horizontal bottom surface between adjacent hill portions 131 is repeatedly formed on one side at regular intervals and the valleys 132 formed in a concave arcuate cross section and adjacent to each other And a second pattern composed of a peak 131 having a horizontal vertex surface between the valleys 132 formed at the other side of the valleys 132 is repeatedly formed on the other side at regular intervals.

이때, 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 분리되어 제조된 신축성 기판(100i)의 일측면에 형성된 제1패턴은 타측면에 형성되는 제2패턴에 대하여 대략 직각으로 교차되도록 형성되며, 신축성 기판(100i)의 제1패턴에 형성된 산부(131)의 폭(W1)은 이에 인접하는 골부(132)의 폭(W2)보다 상대적으로 큰 크기로 구비하고, 제2패턴에 형성된 골부(132)의 폭은 이에 인접하는 산부(131)의 폭보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것이 바람직하다.
At this time, the first pattern formed on one side of the flexible substrate 100i separated from the first and second molds 200a and 200b is formed to intersect the second pattern formed on the other side at substantially right angles, The width W1 of the peak 131 formed in the first pattern of the flexible substrate 100i is larger than the width W2 of the valley 132 adjacent thereto and the valley 132 Is preferably larger than the width of the hill 131 adjacent thereto.

<제11실시 예>&Lt; Eleventh Embodiment >

본 발명의 제11실시 예에 따른 신축성 기판(100j)는 도 21와 도 22에 도시한 바와 같이, 산부(141)와 골부(142)를 갖는 판체(143)로 이루어진다. 21 and 22, the elastic substrate 100j according to the eleventh embodiment of the present invention is composed of a plate body 143 having a hill portion 141 and a valley portion 142. As shown in Fig.

상기 판체(143)는 아래로 오목한 호형 단면상으로 이루어지는 골부(142)와, 서로 인접하는 골부(142)들 사이에 위로 볼록한 호형 단면상으로 이루어지는 산부(141)로 이루어지는 패턴을 양측면, 도면상 상부면 및 하부면에 각각 일정주기로 하여 반복적으로 각각 형성한 기판 본체로 이루어진다.The plate body 143 has a valley 142 formed in a concave arcuate section in a downward direction and a peak section 141 formed in an arcuate section in an upward convex shape between the valleys 142 adjacent to each other, And a substrate main body repeatedly formed on the lower surface at regular intervals.

이때, 상기 판체(143)의 양측면에 각각 형성되는 패턴은 수평한 판체중심으로 수평하게 통과하는 가상의 수평선을 중심으로 하여 상하대칭구조 형성됨에 따라, 상기 판체(143)의 일측면에 형성되는 패턴의 산부(141)는 타측면의 산부와 일대일 대응되고, 상기 판체(143)의 일측면에 형성되는 패턴의 골부(142)는 타측면의 골부와 서로 일대일 대응되도록 형성된다. The pattern formed on both side surfaces of the plate body 143 is formed in a vertically symmetrical structure centering on a virtual horizontal line passing horizontally through the center of the plate body 143. The pattern formed on one side of the plate body 143 The valleys 142 of the pattern formed on one side of the plate 143 are formed to correspond one to one with the valleys of the other side.

그리고, 상기 판체(143)의 일측면 및 타측면에 각각 형성되는 패턴의 골부(142)와 산부(141)사이의 경계영역에 단턱(144)을 구비한다. A step 144 is formed in a boundary region between the valley 142 and the peak 141 of the pattern formed on one side surface and the other side surface of the plate body 143, respectively.

상기 판체(143)는 열경화성 소재 또는 자외선 경화성 수지로 이루어질 수 있다. The plate 143 may be made of a thermosetting material or an ultraviolet curable resin.

이러한 판체(143)를 형성하는 상하양측 산부(141)의 폭(W1)은 상기 골부(142)의 폭(W2)과 대략적으로 동일한 크기로 구비하는 것이 바람직하며, 상기 산부(141)의 높이(H1)는 인접하는 골부(142)의 높이(H2)와 대략적으로 동일한 크기로 구비되는 한편, 상기 산부 및 골부의 높이는 양측면에 형성되는 골부간의 높이보다 상대적으로 낮은 크기로 이루어지는 것이 바람직하다It is preferable that the width W1 of the upper and lower side crests 141 forming the valve element 143 is approximately the same as the width W2 of the valleys 142. The height H1 of the crests 141 H1 are formed to have a size substantially equal to the height H2 of the adjacent valley 142 while the height of the hill and valley is preferably smaller than the height between the valleys formed on both sides

한편 상기한 구성을 갖는 판체(143)를 포함하는 신축성 기판(100i)을 제조하는 공정은 도 22에 도시한 바와 같이, 금형을 준비하는 단계, 경화성 소재를 경화시키는 단계 및 판체를 제조하는 단계를 포함한다. 22, a step of preparing a mold, a step of curing a hardenable material, and a step of manufacturing a plate are carried out in the same manner as the step of manufacturing the flexible substrate 100i. .

즉, 금형을 준비하는 단계는 위로 오목한 호형 단면의 금형 골부(242)와, 서로 인접하는 금형 골부(242)들사이에 아래로 볼록한 호형단면의 금형 산부(241)로 이루어지는 금형패턴을 일측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 제1,2금형(200a,200b)을 각각 준비하는 것이다.That is, in the step of preparing the mold, a mold pattern consisting of a mold valley portion 242 having a concaved arcuate cross section and a mold apex portion 241 having a convex arcuate cross section is formed between adjacent mold valleys 242, The first and second molds 200a and 200b are repeatedly formed at regular intervals.

상기 경화성 소재를 경화시키는 단계는 상기 금형패턴이 형성된 제1,2금형(200a, 200b)중 어느 하나의 금형 일측면에 경화성 소재(243)를 도포하여 일정두께의 도포층을 형성하고, 상기 제1,2금형(200a,200b)사이에 경화성 소재의 도포층이 개재되도록 다층으로 적층한 다음, 상기 제1,2금형을 통해 직간접적으로 전달되는 열에 의해서 경화성 소재(243)를 경화시키거나 상기 제1,2금형을 통해 전달되는 자외선에 의해서 경화성 소재(243)를 경화시키는 것이다. In the step of curing the curable material, a curable material (243) is applied to one side of one of the first and second molds (200a, 200b) on which the mold pattern is formed to form a coating layer having a predetermined thickness, The first and second molds 200a and 200b are stacked in layers such that a coating layer of a curable material is interposed therebetween, and then the curable material 243 is cured by heat transmitted directly or indirectly through the first and second molds 200a and 200b, The curable material 243 is cured by ultraviolet rays transmitted through the first and second molds.

이어서, 판체(143)를 제조하는 단계는 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 열경화되거나 자외선 경화된 경화성 소재(243)를 분리함으로써 아래로 오목한 호형 단면상으로 이루어지는 골부(142)와, 서로 인접하는 골부(142)들 사이에 위로 볼록한 호형 단면상으로 이루어지는 산부(141)로 이루어지는 패턴을 양측면에 각각 일정주기로 하여 반복적으로 각각 형성하고, 골부(142)와 산부(141)사이의 경계영역에 단턱(144)을 형성한 판체(143)를 제조하는 것이다. The step of fabricating the plate body 143 may include a valley 142 formed by separating the curable material 243 thermally cured or ultraviolet cured from the first and second molds 200a and 200b by an arc- A pattern consisting of a peak portion 141 having a convex arc-shaped upward convex shape is formed between the valleys 142 adjacent to each other and repeatedly formed on both side faces at regular intervals, Thereby manufacturing the plate body 143 having the step 144 formed thereon.

이때, 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 분리되어 제조된 신축성 기판(100i)의 일측면에 형성된 패턴의 산부(141)는 타측면에 형성된 패턴의 산부(141)와 대응되는 구조로 형성되며, 신축성 기판(100i)의 패턴에 형성된 산부(141)의 폭(W1)은 이에 인접하는 골부(132)의 폭(W2)보다 대략적으로 동일한 크기로 구비하는 것이 바람직하다.
At this time, the peak of the pattern 141 formed on one side of the flexible substrate 100i separated from the first and second molds 200a and 200b has a structure corresponding to the peak of the pattern formed on the other side And the width W1 of the peak 141 formed in the pattern of the flexible substrate 100i is preferably approximately the same as the width W2 of the valley 132 adjacent thereto.

<제12실시 예><Twelfth Embodiment>

본 발명의 제12실시 예에 따른 신축성 기판(100k)는 도 23와 도 24에 도시한 바와 같이, 제11실시예와 마찬가지로 산부(141)와 골부(142)를 갖는 판체(143)로 이루어진다. As shown in Figs. 23 and 24, the elastic substrate 100k according to the twelfth embodiment of the present invention comprises a plate body 143 having a crest 141 and a valley 142, as in the eleventh embodiment.

상기 판체(143)는 아래로 오목한 호형 단면상으로 이루어지는 골부(142)와, 서로 인접하는 골부(142)들 사이에 위로 볼록한 호형 단면상으로 이루어지는 산부(141)로 이루어지는 제1패턴을 일측면, 도면상 상부면에 일정주기로 하여 반복적으로 각각 형성하고, 위로 오목한 호형 단면상으로 이루어지는 골부(142)와, 서로 인접하는 골부(142)들 사이에 아래로 볼록한 호형 단면상의 산부(141)로 이루어지는 제2패턴을 일측면, 도면상 하부면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 기판 본체로 이루어진다.The plate body 143 has a first portion including a valley portion 142 formed in a concavely arcuate arcuate section and a peak portion 141 formed in an arcuate section in an upward convex shape between the valleys 142 adjacent to each other, And a second pattern consisting of an arcuate section 141 on the arc-shaped section, which is convex downward, between the valleys 142 adjacent to each other, And a substrate main body repeatedly formed on one side surface and the lower surface in the figure at regular intervals.

이때, 상기 판체(143)의 일측면에 각각 형성되는 제1패턴은 상기 판체(143)의 타측면에 형성되는 제2패턴의 일정주기에 대하여 오프셋되어 형성됨으로써 상기 제1패턴과 제2패턴은 서로 비대칭구조로 형성됨에 따라, 일측면에 형성되는 산부(141)는 타측면에 형성되는 골부(142)와 서로 마주하여 대략적으로 대응되는 것이다. At this time, the first pattern formed on one side of the plate body 143 is offset from the second pattern formed on the other side face of the plate body 143, so that the first pattern and the second pattern And the hill portions 141 formed on one side face each other approximately corresponding to the valleys 142 formed on the other side.

이러한 판체(143)의 일측면 제1패턴에 형성되는 산부(141)의 폭(W1)은 상기 골부(142)의 폭(W2)보다 대략적으로 동일한 크기로 구비하는 것이 바람직하며, 상기 산부(142)의 높이(H1)는 골부(142)의 높이(H1)와 대략적으로 동일한 크기로 구비되는 한편, 상기 산부 및 골부의 각 높이는 양측면에 형성되는 골부간의 높이보다 상대적으로 낮은 크기로 이루어지는 것이 바람직하다It is preferable that the width W1 of the peak 141 formed on the first side surface of the plate 143 is approximately the same as the width W2 of the valley 142, The height H1 of the valley portion 142 is substantially the same as the height H1 of the valley portion 142 while the height of the valley portion and the valley portion is relatively smaller than the height between the valley portions formed on both sides

한편, 상기한 구성을 갖는 판체(143)를 포함하는 신축성 기판(100k)을 제조하는 공정은 도 24에 도시한 바와 같이, 금형을 준비하는 단계, 경화성 소재를 경화시키는 단계 및 판체를 제조하는 단계를 포함한다. On the other hand, as shown in Fig. 24, the step of manufacturing the flexible substrate 100k including the plate member 143 having the above-described configuration includes steps of preparing a metal mold, curing the hardenable material, .

즉, 금형을 준비하는 단계는 위로 오목한 호형 단면의 금형 골부(242)와, 서로 인접하는 금형 골부(242)들사이에 아래로 볼록한 호형단면의 금형 산부(241)로 이루어지는 제1,2금형패턴을 일측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 제1,2금형(200a,200b)을 각각 준비하는 것이다.That is, the step of preparing the mold includes the steps of forming the first and second mold patterns 241 and 242, which are composed of the mold valley portion 242 having a concaved arcuate cross section and the mold apex portion 241 having an arc- The first and second molds 200a and 200b are repeatedly formed at regular intervals on one side.

상기 경화성 소재를 경화시키는 단계는 상기 제1,2금형패턴이 형성된 제1,2금형(200a, 200b)중 어느 하나의 금형 일측면에 경화성 소재(233)를 도포하여 일정두께의 도포층을 형성하고, 상기 제1,2금형(200a,200b)사이에 경화성 소재의 도포층이 개재되도록 다층으로 적층한 다음, 상기 제1,2금형을 통해 직간접적으로 전달되는 열에 의해서 경화성 소재(243)를 경화시키거나 상기 제1,2금형을 통해 전달되는 자외선에 의해서 경화성 소재(243)를 경화시키는 것이다. In the step of curing the curable material, a curable material 233 is coated on one side of one of the first and second molds 200a and 200b having the first and second mold patterns 200a and 200b to form a coating layer having a predetermined thickness And the first and second molds 200a and 200b are stacked in a multilayer structure such that a coating layer of a curable material is interposed between the first and second molds 200a and 200b. And curing the curable material 243 by ultraviolet rays transmitted through the first and second molds.

이어서, 판체(143)를 제조하는 단계는 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 열경화되거나 자외선 경화된 경화성 소재(243)를 분리함으로써 아래로 오목한 호형 단면상으로 이루어지는 골부(142)와, 서로 인접하는 골부(142)들 사이에 위로 볼록한 호형 단면상으로 이루어지는 산부(141)로 이루어지는 제1패턴을 일측면, 도면상 상부면에 일정주기로 하여 반복적으로 각각 형성하고, 위로 오목한 호형 단면상으로 이루어지는 골부(142)와, 서로 인접하는 골부(142)들 사이에 아래로 볼록한 호형 단면상의 산부(141)로 이루어지는 제2패턴을 일측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성하고, 골부(142)와 산부(141)사이의 경계영역에 단턱(144)을 형성한 판체(143)를 제조하는 것이다. The step of fabricating the plate body 143 may include a valley 142 formed by separating the curable material 243 thermally cured or ultraviolet cured from the first and second molds 200a and 200b by an arc- A first pattern consisting of a crest portion 141 convex upwardly convexed between adjacent valleys 142 is repeatedly formed on one side and the upper side in the figure at regular intervals, A second pattern consisting of an arcuate section 141 having an arc-shaped convex shape which is convex downward is formed between the adjacent valleys 142 at regular intervals on one side face and the valley 142 and the peak 141 And the step 144 is formed in the boundary region between the plate member 143 and the plate member 143.

이때, 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 분리되어 제조된 신축성 기판(100k)의 일측면에 형성된 제1패턴은 타측면에 형성된 제2패턴의 일정주기에 대하여 일정크기로 오프셋되도록 형성되어 수평한 판체(133)를 기준으로 하여 상하 비대칭구조로 형성될 수 있으며, 상기 신축성 기판(100k)의 제1패턴에 형성되는 산부(141)의 폭(W1)은 이에 인접하는 골부(142)의 폭(W2)과 대략적으로 동일한 크기로 구비하는 것이 바람직하다.
At this time, the first pattern formed on one side of the flexible substrate 100k separated from the first and second molds 200a and 200b is formed so as to be offset by a predetermined size with respect to a predetermined period of the second pattern formed on the other side And the width W1 of the peak 141 formed in the first pattern of the flexible substrate 100k may be smaller than the width of the valley 142 adjacent thereto. And the width W2 of the protruding portion W2.

<제13실시예>&Lt; Thirteenth Embodiment &

본 발명의 제13실시 예에 따른 신축성 기판(100l)는 도 25와 도 26에 도시한 바와 같이, 제11, 12실시예와 마찬가지로 산부(141)와 골부(142)를 갖는 판체(133)로 이루어진다. As shown in Figs. 25 and 26, the elastic substrate 1001 according to the thirteenth embodiment of the present invention is similar to the eleventh and twelfth embodiments except that the plate member 133 having the crest 141 and the valley 142 .

상기 판체(143)는 위로 볼록한 호형 단면상으로 이루어지는 산부(141)와, 서로 인접하는 산부(141)들 사이에 아래로 오목한 호형단면상의 골부(142)로 이루어지는 제1패턴을 일측면인 도면상 상부면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성하고, 위로 오목한 호형 단면상으로 이루어지는 골부(142)와, 서로 인접하는 골부(142)들 사이에 아래로 볼록한 호형단면상의 산부(141)로 이루어지는 제2패턴을 타측면인 도면상 하부면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 기판 본체로 이루어진다.The plate body 143 has a crest 141 formed in a convex arcuate upward section and a first pattern composed of an arcuate section 142 having an arcuate cross section that is concaved downward between the crests 141 adjacent to each other, And a second pattern composed of an arcuate section 141 on the arc-shaped section in a downward convex shape between the valleys 142 adjacent to each other is formed on the other side Which is repeatedly formed on the lower surface of the drawing, at regular intervals.

이때, 상기 판체(143)의 일측면에 형성되는 제1패턴은 타측면에 형성되는 제2패턴에 대하여 직각으로 교차되도록 형성되고, 상기 판체(143)의 일측면 및 타측면에 각각 형성되는 패턴의 골부(142)와 산부(141)사이의 경계영역에 단턱(144)을 구비한다. In this case, the first pattern formed on one side of the plate body 143 is formed to cross at right angles to the second pattern formed on the other side face, and the pattern formed on one side surface and the other side surface of the plate body 143 And has a step 144 in the boundary region between the valley 142 and the peak 141 of the second electrode 141. [

이러한 판체(143)의 제1,2패턴을 형성하는 산부(141)의 폭(W1)은 상기 골부(142)의 폭(W2)과 대략적으로 동일한 크기로 구비하고, 상기 제1,2패턴을 형성하는 산부(141)의 높이(H1)는 골부(142)의 높이와 대략적으로 동일한 크기로 구비하는 한편, 상기 산부 및 골부의 각 높이는 상하 마주한느 골부(142)간의 높이(H3)보다 낮은 크기로 이루어지는 것이 바람직하다. The width W1 of the peak 141 forming the first and second patterns of the plate body 143 is approximately the same as the width W2 of the valley 142, The height H1 of the crest 141 to be formed is approximately the same as the height of the valley 142 while the height of the crest and valley is smaller than the height H3 between the vertexes 142 facing each other .

한편 상기한 구성을 갖는 판체(143)를 포함하는 신축성 기판(100l)을 제조하는 공정은 도 26에 도시한 바와 같이, 금형을 준비하는 단계, 경화성 소재를 경화시키는 단계 및 판체를 제조하는 단계를 포함한다. Meanwhile, as shown in Fig. 26, the step of manufacturing the flexible substrate 1001 including the plate body 143 having the above-described configuration includes a step of preparing a metal mold, a step of curing the hardenable material, and a step of manufacturing the plate .

즉, 금형을 준비하는 단계는 위로 오목한 호형 단면의 금형 골부(242)와, 서로 인접하는 금형 골부(242)들 사이에 아래로 볼록한 호형단면의 금형 산부(241)로 이루어지는 제1,2금형패턴을 각각 준비하는 것이다. That is, the step of preparing the mold includes the steps of forming the first and second mold patterns 241 and 242, which are composed of the mold valley portion 242 having a concaved arcuate cross section and the mold apex portion 241 having an arc- Respectively.

상기 경화성 소재를 경화시키는 단계는 상기 제1,2금형패턴이 서로 마주하도록 배치된 제1,2금형(200a, 200b)중 어느 하나의 금형 일측면에 경화성 소재(243)를 도포하여 일정두께의 도포층을 형성하고, 상기 제1,2금형(200a,200b)사이에 경화성 소재의 도포층이 개재되도록 다층으로 적층한 다음, 상기 제1,2금형을 통해 직간접적으로 전달되는 열에 의해서 경화성 소재(243)를 경화시키거나 상기 제1,2금형을 통해 전달되는 자외선에 의해서 경화성 소재(243)를 경화시키는 것이다. In the step of curing the curable material, the curable material 243 is applied to one side of one of the first and second molds 200a and 200b arranged so that the first and second mold patterns are opposed to each other, And a coating layer of a hardenable material is interposed between the first and second molds 200a and 200b. The heat is transferred directly or indirectly through the first and second molds to the hardenable material The curable material 243 is cured by ultraviolet rays transmitted through the first and second molds.

이어서, 판체(143)를 제조하는 단계는 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 열경화되거나 자외선 경화된 경화성 소재(243)를 분리함으로써 위로 볼록한 호형 단면상으로 이루어지는 산부(141)와, 서로 인접하는 산부(141)들 사이에 아래로 오목한 골부(142)로 이루어지는 제1패턴을 일측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성하고, 위로 오목한 호형 단면의 골부(142)와, 서로 인접하는 골부(142)들 사이에 아래로 볼록한 산부(141)로 이루어지는 제2패턴을 타측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성하고, 상기 골부와 산부사이 경계영역에 단턱을 구비한 판체(143)를 제조하는 것이다. The step of manufacturing the plate member 143 includes a step portion 141 having an arc-shaped upward convex shape by separating the curable material 243 thermally cured or ultraviolet cured from the first and second molds 200a and 200b, A first pattern consisting of a valley 142 concaved downward between adjacent hill portions 141 is repeatedly formed on one side at regular intervals and the valleys 142 having a concaved arcuate section and the valleys 142 adjacent to each other A second pattern consisting of a downwardly convex portion 141 is repeatedly formed on the other side at regular intervals and a plate 143 having steps at the boundary region between the valley portion and the peak portion is manufactured.

이때, 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 분리되어 제조된 신축성 기판(100l)의 일측면에 형성된 제1패턴은 타측면에 형성되는 제2패턴에 대하여 대략 직각으로 교차되도록 형성되며, 신축성 기판(100k)의 제1,2패턴에 형성된 산부(141)의 폭(W1)은 이에 인접하는 골부(142)의 폭(W2)과 대략적으로 동일한 크기로 구비하는 것이 바람직하다.
At this time, the first pattern formed on one side of the flexible substrate 1001 separated from the first and second molds 200a and 200b is formed to intersect the second pattern formed on the other side at a substantially right angle, The width W1 of the peak 141 formed in the first and second patterns of the flexible substrate 100k is preferably approximately the same as the width W2 of the valley 142 adjacent thereto.

<제14실시 예><Fourteenth Embodiment>

본 발명의 제14실시 예에 따른 신축성 기판(100m)는 도 27과 도 28에 도시한 바와 같이, 엠보싱부(151)와 오목홈(152)을 갖는 판체(153)로 이루어진다. As shown in FIGS. 27 and 28, the flexible substrate 100m according to the fourteenth embodiment of the present invention comprises a plate body 153 having an embossed portion 151 and a concave groove 152.

상기 판체(153)는 위로 볼록한 렌즈상으로 이루어지는 엠보싱부(151)와, 서로 인접하는 엠보싱부(151)들 사이에 수평한 바닥면을 갖도록 아래로 오목한 오목홈(152)으로 이루어지는 일정패턴을 양측면, 도면상 상부면 및 하부면에 각각 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 기판 본체로 이루어진다.The plate body 153 has a predetermined pattern composed of an embossed portion 151 formed in a convex lens shape and concave grooves 152 concaved downward so as to have a horizontal bottom surface between the adjacent embossed portions 151, , And a substrate body repeatedly formed on the upper and lower surfaces of the drawing at regular intervals.

이때, 상기 판체(153)의 양측면에 각각 메트릭스형태로 배열되는 엠보싱부(151)는 수평한 판체중심으로 수평하게 통과하는 가상의 수평선을 중심으로 하여 상하대칭구조 형성됨에 따라, 상하 마주하여 대응하는 한쌍의 엠보싱부(151)정점간의 높이 또는 두께는 최대높이 또는 최대두께로 형성되는 것이다. At this time, the embossed portions 151 arranged on both sides of the plate body 153 in the form of a matrix are vertically symmetrical with respect to a virtual horizontal line passing horizontally through the center of the plate body, The height or thickness between the apexes of the pair of embossments 151 is formed to be the maximum height or the maximum thickness.

상기 판체(153)는 열경화성 소재 또는 자외선 경화성 수지로 이루어질 수 있다. The plate 153 may be made of a thermosetting material or an ultraviolet curing resin.

이러한 판체(153)를 형성하는 상하양측 엠보싱부(151)의 폭(W1)은 상기 오목홈(152)의 폭(W2)보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것이 바람직하며, 상기 엠보싱부(151)의 높이(H1)는 상하마주하는 오목홈(152)간의 높이(H2)보다 낮은 크기로 이루어지는 것이 바람직하다. It is preferable that the width W1 of the upper and lower embossed portions 151 forming the plate body 153 is larger than the width W2 of the recessed groove 152, The height H1 of the concave grooves 152 is preferably smaller than the height H2 between the concave grooves 152 facing up and down.

한편 상기한 구성을 갖는 판체(153)를 포함하는 신축성 기판(100m)을 제조하는 공정은 도 28에 도시한 바와 같이, 금형을 준비하는 단계, 경화성 소재를 경화시키는 단계 및 판체를 제조하는 단계를 포함한다. On the other hand, as shown in Fig. 28, the step of manufacturing the flexible substrate 100m including the plate body 153 having the above-described configuration includes a step of preparing a metal mold, a step of curing the hardenable material, .

즉, 금형을 준비하는 단계는 아래로 오목한 렌즈상으로 이루어지는 금형 함몰부(252)와, 서로 인접하는 금형 함몰부(252)들 사이에 수평한 정점면을 갖는 금형 돌기(251)로 이루어지는 금형패턴을 일측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 제1,2금형을 각각 준비하는 것이다.That is, the step of preparing the mold includes a mold depression 252 having a concave lens shape and a mold projection 251 having a horizontal apex surface between the mold depressions 252 adjacent to each other, The first and second molds are repeatedly formed at regular intervals on one side.

상기 경화성 소재를 경화시키는 단계는 상기 금형패턴이 서로 마주하도록 배치된 제1,2금형(200a, 200b)중 어느 하나의 금형 일측면에 경화성 소재(253)를 도포하여 일정두께의 도포층을 형성하고, 상기 제1,2금형(200a,200b)사이에 경화성 소재의 도포층이 개재되도록 다층으로 적층한 다음, 상기 제1,2금형을 통해 직간접적으로 전달되는 열에 의해서 경화성 소재(253)를 경화시키거나 상기 제1,2금형을 통해 전달되는 자외선에 의해서 경화성 소재(253)를 경화시키는 것이다. In the step of curing the curable material, a curable material (253) is coated on one side of the first and second molds (200a, 200b) arranged so that the mold patterns are opposed to each other to form a coating layer And the first and second molds 200a and 200b are stacked in a multilayer structure such that a coating layer of a curable material is interposed between the first and second molds 200a and 200b and then the curable material 253 is heated by heat transmitted directly or indirectly through the first and second molds 200a and 200b. And curing the curable material 253 by ultraviolet rays transmitted through the first and second molds.

이어서, 판체(153)를 제조하는 단계는 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 열경화되거나 자외선 경화된 경화성 소재(253)를 분리함으로써 위로 볼록한 렌즈상으로 이루어지는 엠보싱부(151)와, 서로 인접하는 엠보싱부(151)들 사이에 수평한 바닥면을 갖도록 아래로 오목한 오목홈(152)으로 일정패턴을 양측면, 도면상 상부면 및 하부면에 각각 일정주기로 하여 반복적으로 형성하고, 상기 엠보싱부(151)가 양측면에 매트릭스 형태로 배열된 판체(153)를 제조하는 것이다. Subsequently, the step of manufacturing the plate body 153 includes an embossing unit 151 formed of a lens convex upward by separating the curable material 253 thermally cured or ultraviolet cured from the first and second molds 200a and 200b, A predetermined pattern is repeatedly formed on both side faces, the upper face and the lower face in the figure at regular intervals with the concave grooves 152 concave downward so as to have a horizontal bottom face between the adjacent embossing portions 151, (151) are arranged on both sides in a matrix form.

이때, 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 분리되어 제조된 신축성 기판(100m)의 양측면에 형성된 패턴은 수평한 판체(153)를 기준으로 하여 상하대칭구조로 형성되며, 신축성 기판(100m)의 양측면에 형성된 엠보싱부(151)의 폭(W1)은 이에 인접하는 오목홈(152)의 폭(W2)보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것이 바람직하다.
The patterns formed on both sides of the elastic substrate 100m manufactured from the first and second molds 200a and 200b are formed in a vertically symmetrical structure with respect to the horizontal plate 153, The width W1 of the embossed portion 151 formed on both sides of the concave groove 152 may be larger than the width W2 of the concave groove 152 adjacent thereto.

<제15실시 예>&Lt; Embodiment 15 &

본 발명의 제15실시 예에 따른 신축성 기판(100n)는 도 29와 도 30에 도시한 바와 같이, 함몰부(152a)와 돌기(151a)를 갖는 판체(153)로 이루어진다. 29 and 30, the flexible substrate 100n according to the fifteenth embodiment of the present invention comprises a plate body 153 having a depression 152a and a projection 151a.

상기 판체(153)는 아래로 오목한 렌즈상으로 이루어지는 함몰부(152a)와, 서로 인접하는 함몰부(152a)들 사이에 수평한 정점면을 갖는 돌기부(151a)로 이루어지는 일정패턴을 양측면, 도면상 상부면 및 하부면에 각각 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 기판 본체로 이루어진다.The plate body 153 has a predetermined pattern composed of a concave depression 152a formed in a lens concave downward and a protrusion 151a having a horizontal apex between adjacent depressions 152a on both sides, And a substrate main body repeatedly formed on the upper surface and the lower surface at regular intervals.

이때, 상기 판체(153)의 양측면에 각각 매트릭스형태로 배열되는 함몰부(152a)는 수평한 판체중심으로 수평하게 통과하는 가상의 수평선을 중심으로 하여 상하대칭구조 형성됨에 따라, 상하 마주하여 대응하는 한쌍의 돌기부(151a)의 정점간의 높이 또는 두께는 최대높이 또는 최대두께로 형성되는 것이다. At this time, the depressed portions 152a arranged on both sides of the plate body 153 in the form of a matrix are vertically symmetrical with respect to a virtual horizontal line passing horizontally through the center of the plate body, The height or the thickness between the apexes of the pair of protrusions 151a is formed to be the maximum height or the maximum thickness.

이러한 판체(153)를 형성하는 상하양측 함몰부(151)의 폭(W1)은 상기 돌기부(151a)의 폭(W2)보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것이 바람직하며, 상기 함몰부(152a)의 높이(H1)는 상하 마주하는 함몰부(152a)간의 높이(H2)보다 낮은 크기로 이루어지는 것이 바람직하다. It is preferable that the width W1 of the upper and lower side depressed portions 151 forming the valve element 153 is larger than the width W2 of the protruding portion 151a, The height H1 is preferably smaller than the height H2 between the vertically opposed depressed portions 152a.

한편 상기한 구성을 갖는 판체(153)를 포함하는 신축성 기판(100n)을 제조하는 공정은 도 30에 도시한 바와 같이, 금형을 준비하는 단계, 경화성 소재를 경화시키는 단계 및 판체를 제조하는 단계를 포함한다. On the other hand, as shown in Fig. 30, the step of manufacturing the flexible substrate 100n including the plate body 153 having the above-described configuration includes a step of preparing a metal mold, a step of curing the hardenable material, and a step of manufacturing the plate .

즉, 금형을 준비하는 단계는 아래로 볼록한 렌즈상으로 이루어지는 금형 엠보싱부(251)와, 서로 인접하는 금형 엠보싱부(251)들 사이에 수평한 바닥면을 갖는 금형 오목홈(252)으로 이루어지는 금형패턴을 일측면에 일정주기로 하여 반복적으로 형성한 제1,2금형을 각각 준비하는 것이다.That is, the step of preparing the mold includes a mold embossing portion 251 having a downwardly convex lens shape and a mold recessed groove 252 having a horizontal bottom surface between adjacent mold embossing portions 251. [ And the first and second molds, which are repeatedly formed at regular intervals on one side face, are prepared.

이어서, 판체(153)를 제조하는 단계는 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 열경화되거나 자외선 경화된 경화성 소재(253)를 분리함으로써 아래로 오목한 렌즈상으로 이루어지는 함몰부(152a)와, 서로 인접하는 함몰부(152a)들 사이에 수평한 정점면을 갖는 돌기부(151a)로 이루어지는 일정패턴을 양측면, 도면상 상부면 및 하부면에 각각 일정주기로 하여 반복적으로 형성하고, 상기 함몰부(152a)가 양측면에 매트릭스 형태로 배열된 판체(153)를 제조하는 것이다. Subsequently, the step of manufacturing the plate body 153 includes a step of separating the curable material 253 thermally cured or ultraviolet-cured from the first and second molds 200a and 200b to form a depression 152a and a concave lens 152a, And a protruding portion 151a having a horizontal vertex surface between adjacent depressions 152a is repeatedly formed on both sides of the upper surface and the lower surface of the figure at regular intervals, 152a are arranged on both sides in a matrix form.

이때, 상기 제1,2금형(200a,200b)으로부터 분리되어 제조된 신축성 기판(100n)의 양측면에 형성된 패턴은 수평한 판체(153)를 기준으로 하여 상하대칭구조로 형성되며, 신축성 기판(100n)의 양측면에 형성된 함몰부(152a)의 폭(W1)은 이에 인접하는 돌기부(151a)의 폭(W2)보다 상대적으로 큰 크기로 구비하는 것이 바람직하다. The patterns formed on both sides of the elastic substrate 100n separated from the first and second molds 200a and 200b are formed in a vertically symmetrical structure with respect to the horizontal plate body 153. The elastic substrate 100n It is preferable that the width W1 of the depression 152a formed on both sides of the protrusion 151a is larger than the width W2 of the protrusion 151a adjacent thereto.

한편, 상기한 구성을 갖는 신축성 기판은 PDMS 소재와 같은 경화성 소재로 이루어져 열경화 경화에 의해서 판체를 구성하거나 자외선 경화에 의해서 판체를 구성할 수 있다. On the other hand, the flexible substrate having the above-described structure is made of a curable material such as a PDMS material, and can constitute a plate by heat curing and curing or can form a plate by ultraviolet curing.

여기서, PDMS 소재는 도 31에 도시한 바와 같이, 실록산 올리고머(siloxane oligomer) 및 실록산 크로스링커(siloxane crosslinker)를 포함할 수 있다. 실록산 올리고머는 메인 체인을 형성하는 재료이고, 실록산 크로스링커는 실록산 올리고머의 가교 역할을 수행하는 재료이다. PDMS 소재는 실록산 올리고머와 실록산 크로스링커를 10:1~50:1의 중량비로 혼합한 후 설정 시간 동안 설정 온도로 열을 가하여 판체를 열경화시킬 수 있다.Here, the PDMS material may include a siloxane oligomer and a siloxane crosslinker, as shown in FIG. The siloxane oligomer is a material forming the main chain, and the siloxane cross linker is a material that performs the crosslinking role of the siloxane oligomer. The PDMS material can be thermally cured by mixing the siloxane oligomer with the siloxane cross linker in a weight ratio of 10: 1 to 50: 1 and then heating at a set temperature for a set time.

여기서, 실록산 올리고머와 실록산 크로스링커의 혼합비는 신축성 기판의 설계 조건 및 상황에 따라 다양하게 변경될 수 있다. Here, the mixing ratio of the siloxane oligomer to the siloxane cross linker can be variously changed according to the design conditions and conditions of the stretchable substrate.

도 32a 내지 도 32c를 참조하면, 상기 판체는 자외선 경화성 소재로 이루어져 자외선에 의해 경화될 수 있으며, 고분자 사슬 구조로 형성되어 외력에 의한 찢어짐에 대한 저항력이 우수한 특성을 갖는다. 32A to 32C, the plate is made of a UV-curable material, and can be cured by ultraviolet rays. The plate is formed of a polymer chain structure and has excellent resistance to tearing due to external force.

예를 들면, 자외선 경화성 소재는 단분자 소재(도 31a 참조), 단분자 가교제(도 31b 참조), 및 광개시제(도 31c 참조)를 구비할 수 있다. For example, the ultraviolet ray-curable material may include a monomolecular material (see Fig. 31A), a monomolecular crosslinking agent (see Fig. 31B), and a photoinitiator (see Fig. 31C).

단분자 소재는 메인 체인을 형성하는 재료이다. 도 31a에 도시된 바와 같이, 단분자 소재는 2-Ethylhexyl Acrylate(EHA) 또는 3,5,5-Trimethylhexyl Acrylate(TMHA) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. Monomolecular materials are materials that form the main chain. As shown in Figure 31A, the monomolecular material may comprise at least one of 2-Ethylhexyl Acrylate (EHA) or 3,5,5-Trimethylhexyl Acrylate (TMHA).

단분자 가교제는 단분자 소재의 가교 역할을 수행하는 재료이다. 도 31b에 도시된 바와 같이, 단분자 가교제는 1,6-Hexanediol Diacrylate(HDDA) 또는 1,6-Hexanediol Divinyl Ether(HDDVE) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.Monomolecular crosslinking agents are materials that perform the crosslinking role of monomolecular materials. As shown in FIG. 31B, the monomolecular crosslinking agent may include at least one of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA) or 1,6-hexanediol divinyl ether (HDDVE).

광개시제는 단분자 소재와 단분자 가교제의 UV 경화시키기 위한 소재이다. 도 31c에 도시된 바와 같이, 광개시제는 2,4,6-Trimethylbenzoyl diphenylphosphine oxide와 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl propan-1-one를 50:50의 중량비로 혼합하여 형성할 수 있다. Photoinitiator is a material for UV curing monomolecular material and monomolecular crosslinking agent. As shown in FIG. 31C, the photoinitiator may be prepared by mixing 2,4,6-trimethylbenzoyl diphenylphosphine oxide and 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl propan-1-one at a weight ratio of 50:50.

상기와 같은 자외선 경화성 소재는 50~90 중량%의 단분자 소재, 9~40 중량%의 단분자 가교제, 및 1~41 중량%의 광개시제를 포함할 수 있다. The ultraviolet curable material may include 50 to 90% by weight of a monomolecular material, 9 to 40% by weight of a monomolecular crosslinking agent, and 1 to 41% by weight of a photoinitiator.

또한, 상기한 신축성 기판을 구성하는 판체는 PDMS 소재와 같은 열경화성소재와 자외선 경화성 소재가 10:1~1:10의 중량비로 혼합될 수 있다. In addition, the plate member constituting the stretchable substrate may be mixed with a thermosetting material such as a PDMS material and an ultraviolet curable material at a weight ratio of 10: 1 to 1:10.

여기서, 열경화성 소재와 자외선 경화성 소재의 혼합비는 신축성 기판의 설계 조건 및 상황에 따라 다양하게 변경될 수 있다Here, the mixing ratio of the thermosetting material and the ultraviolet ray-curable material may be variously changed according to the design conditions and conditions of the flexible substrate

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

100,100a,100b,100c,100d,100e,100f,100g,100h,100i,100j,100k,100m,100n : 신축성 기판
111,121,131,141 : 산부
112,122,132,142 : 골부
113,123,133,143 : 판체
200a,200b : 제1,2금형
213,223,233,243,253 : 경화성 소재100, 100a, 100b, 100c, 100d, 100e, 100f, 100g, 100h,
111, 121, 131, 141:
112, 122, 132, 142:
113, 123, 133, 143:
200a and 200b: first and second molds
213, 223, 233, 243, 253:

Claims

delete

And a plate body formed by repeatedly forming a pattern of a crest portion of arc-shaped cross-section between the valleys of the arc-shaped cross-section and the adjacent troughs at regular intervals on both sides,
Wherein the plate is made of a curable material, the pattern is formed in a symmetrical structure with respect to the plate, and has a step at a boundary region between the valley and the peak,
Wherein the plate is made of a thermosetting PDMS material,
The PDMS
Siloxane oligomers forming a main chain; And
Wherein the siloxane oligomer and the siloxane cross linker are mixed at a weight ratio of 10: 1 to 50: 1.

Preparing a first mold and a second mold, each of which has a mold section having an arc-shaped cross section and a mold section composed of a mold trough section between the adjacent mold sections;
Curing a curable material having a predetermined thickness between the first and second molds;
Separating the cured hard material from the first and second molds to produce a plate body having a valley of arched section and a pattern of arched sections of arched section between adjacent valleys repeatedly formed on both sides at regular intervals and,
Wherein the pattern is formed in a symmetrical structure with respect to the plate body and has a step at a boundary region between the valley portion and the peak portion,
Wherein the plate is made of a thermosetting PDMS material,
The PDMS
Siloxane oligomers forming a main chain; And
Wherein the siloxane oligomer and the siloxane cross linker are mixed at a weight ratio of 10: 1 to 50: 1, wherein the siloxane oligomer and the siloxane cross linker function as a cross-linking siloxane oligomer.

A plate body formed by repeatedly forming first and second patterns composed of a crest portion of an arc-shaped cross section on both sides of the valley of the arc-shaped section and between the adjacent valleys at regular intervals,
Wherein the plate body is made of a curable material and the first pattern is formed to be offset by a predetermined size with respect to a predetermined period of the second pattern and has a step at a boundary region between the valley and the peak,
Wherein the plate is made of a thermosetting PDMS material,
The PDMS
Siloxane oligomers forming a main chain; And
Wherein the siloxane oligomer and the siloxane cross linker are mixed at a weight ratio of 10: 1 to 50: 1.

Preparing a first mold and a second mold, in which first and second mold patterns, each having an arched section and an arched section between adjacent mold sections, are repeatedly formed on one side at regular intervals;
Curing a curable material having a predetermined thickness between the first mold and the second mold;
Separating the cured hardened material from the first and second molds and forming a first and a second pattern composed of a valley of a arc-shaped cross section and a crest of an arched section between adjacent valleys repeatedly on both sides at regular intervals , &Lt; / RTI >
Wherein the first pattern is formed to be offset by a predetermined size with respect to a predetermined period of the second pattern and has a step at a boundary region between the valley and the peak,
Wherein the plate is made of a thermosetting PDMS material,
The PDMS
Siloxane oligomers forming a main chain; And
Wherein the siloxane oligomer and the siloxane cross linker are mixed at a weight ratio of 10: 1 to 50: 1, wherein the siloxane oligomer and the siloxane cross linker function as a cross-linking siloxane oligomer.

And a plate body in which first and second patterns composed of a crest portion of arc-shaped cross-section are repeatedly formed on both sides at regular intervals at a valley portion of an arc-shaped cross section and between trough portions adjacent to each other,
Wherein the plate body is made of a curable material, the first pattern is formed so as to intersect at right angles to the second pattern, and has a step at a boundary region between the valley and the mountain,
Wherein the plate is made of a thermosetting PDMS material,
The PDMS
Siloxane oligomers forming a main chain; And
Wherein the siloxane oligomer and the siloxane cross linker are mixed at a weight ratio of 10: 1 to 50: 1.

Preparing a first mold and a second mold, in which first and second mold patterns, each having an arc-shaped cross-section and an arc-shaped cross-section between adjacent mold sections, are repeatedly formed on both sides at regular intervals;
Curing a curable material having a predetermined thickness between the first mold and the second mold;
Separating the cured hardened material from the first and second molds, the present invention is characterized in that the first and second patterns composed of the valley of the arched section and the crests of the arched section between the adjacent valleys are repeatedly formed on both sides at regular intervals Comprising the steps of:
Wherein the first pattern is formed so as to cross at right angles to the second pattern and has a step at a border region between the valley and the mountain,
Wherein the plate is made of a thermosetting PDMS material,
The PDMS
Siloxane oligomers forming a main chain; And
Wherein the siloxane oligomer and the siloxane cross linker are mixed at a weight ratio of 10: 1 to 50: 1, wherein the siloxane oligomer and the siloxane cross linker function as a cross-linking siloxane oligomer.

A plate including a convex lens-shaped embossed portion and a concave groove having a horizontal bottom surface between the adjacent embossed portions at regular intervals on both sides thereof,
Wherein the embossed portion is formed in a matrix shape on both sides of the plate body and the width of the embossed portion is larger than the width of the concave groove,
Wherein the plate is made of a thermosetting PDMS material,
The PDMS
Siloxane oligomers forming a main chain; And
Wherein the siloxane oligomer and the siloxane cross linker are mixed at a weight ratio of 10: 1 to 50: 1.

Preparing first and second molds in which a mold pattern consisting of concave lens mold depressions and protrusions having horizontal vertex surfaces between adjacent mold depressions are repeatedly formed on both sides at regular intervals;
Curing a curable material having a predetermined thickness between the first mold and the second mold;
A cured product obtained by separating the curable material from the first and second molds to form a convex pattern on the lens surface and a concave groove having a horizontal bottom surface between the adjacent embossments, &Lt; / RTI >
Wherein the embossed portions are arranged in a matrix on both sides of the plate, and the width of the embossed portion is larger than the width of the concave groove,
Wherein the plate is made of a thermosetting PDMS material,
The PDMS
Siloxane oligomers forming a main chain; And
Wherein the siloxane oligomer and the siloxane cross linker are mixed at a weight ratio of 10: 1 to 50: 1, wherein the siloxane oligomer and the siloxane cross linker function as a cross-linking siloxane oligomer.

A plate including a concave lens depression portion and a protrusion portion having a horizontal vertex face between adjacent depressions at regular intervals on both sides,
Wherein the plate body is made of a curable material, the depressed portions are arranged in matrix on both sides of the plate body, the width of the depressed portion is larger than the width of the protruding portion,
Wherein the plate is made of a thermosetting PDMS material,
The PDMS
Siloxane oligomers forming a main chain; And
Wherein the siloxane oligomer and the siloxane cross linker are mixed at a weight ratio of 10: 1 to 50: 1.

Preparing first and second molds in which a mold pattern consisting of a mold recessed groove having a horizontal bottom surface between the embossed portion on the convex lens and the adjacent mold embossing portions is repeatedly formed on both sides at regular intervals;
Curing a curable material having a predetermined thickness between the first mold and the second mold;
A step of separating the curable material from the first and second molds to form a plate having recesses on concave lenses and protrusions having horizontal vertexes between adjacent depressions on both sides at regular intervals; Lt; / RTI >
Wherein the depressions are arranged in matrix on both sides of the plate, and the width of the depressions is larger than the width of the protrusions,
Wherein the plate is made of a thermosetting PDMS material,
The PDMS
Siloxane oligomers forming a main chain; And
Wherein the siloxane oligomer and the siloxane cross linker are mixed at a weight ratio of 10: 1 to 50: 1, wherein the siloxane oligomer and the siloxane cross linker function as a cross-linking siloxane oligomer.

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