KR101462942B1 - 분리된 배압실을 갖는 스크롤 압축기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분리된 배압실을 갖는 상부 배압식 스크롤 압축기에 관한 것으로서, 본 발명의 일 측면에 의하면, 케이싱; 상기 케이싱 내부에 고정되어, 케이싱 내부를 흡입공간과 토출공간으로 구획하는 토출 커버; 상기 토출 커버와 이격되어 배치되는 메인 프레임; 상기 메인 프레임 상에 지지된 상태에서 선회운동하는 선회 스크롤; 상기 선회 스크롤에 대해서 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되며, 선회 스크롤과 함께 흡입실, 중간압실 및 토출실을 형성하는 고정 스크롤; 상기 토출 커버의 하부에서 상기 고정 스크롤에 고정되고, 상부가 개방되며 상기 중간압실과 연통되는 공간부를 구비하는 배압 플레이트; 및 상기 공간부를 밀폐하도록 상기 배압 플레이트에 이동 가능하게 결합되어 배압실을 형성하는 플로팅 플레이트;을 포함하는 스크롤 압축기가 제공된다.

Description

분리된 배압실을 갖는 스크롤 압축기{SCROLL COMPRESSOR WITH SEPARATE BACK PRESSURE CHAMBER}

본 발명은 분리된 배압실을 갖는 스크롤 압축기에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 고정 스크롤과 선회 스크롤 사이를 실링하기 위한 배압챔버가 고정 스크롤의 상부에 위치한 형태의 스크롤 압축기에 관한 것이다.

스크롤 압축기는 나선형의 랩을 갖는 고정 스크롤과 상기 고정 스크롤에 대해서 선회 운동하는 선회 스크롤을 이용한 압축기로서, 고정 스크롤과 선회스크롤이 맞물려 돌면서 그 사이에서 형성된 압축실의 용적이 선회스크롤의 선회 운동에 따라 감소되며, 이에따라 유체의 압력이 상승되어 고정 스크롤 중심부에 뚫려있는 토출구에서 토출되는 형태의 압축기이다.

이러한 스크롤 압축기는 선회 스크롤이 선회하는 동안 흡입, 압축 및 토출이 연속적으로 이루어지는 특징을 갖고 있고, 이에 따라 원칙적으로 토출밸브 및 흡입밸브가 필요없고, 부품의 수가 적어 구조가 간단할 뿐만 아니라 고속회전이 가능한 특징을 갖는다. 또한, 압축에 필요한 토크의 변동이 적고, 연속적으로 흡입 및 압축이 일어나기 때문에 소음 및 진동이 작은 장점을 갖는다.

이러한 스크롤 압축기에서 중요한 것 중 하나가 고정 스크롤과 선회 스크롤 사이의 누설 및 윤활문제이다. 즉, 고정 스크롤과 선회 스크롤 사이에서의 누설을 방지하기 위해서는 랩의 단부와 경판부의 표면이 밀착되도록 하여 압축된 냉매가 누설되지 않도록 하여야 한다. 반면에, 선회 스크롤이 고정 스크롤에 대해서 원활하게 선회 운동할 수 있도록 마찰로 인한 저항을 최소화하여야 하지만, 상기 누설과 윤활 문제는 서로 상충하는 관계에 있게 된다. 즉, 랩의 단부와 경판부의 표면을 강하게 밀착시키면, 누설의 측면에서는 유리하지만 마찰이 증가하여 소음 및 마모로 인한 손상이 증가하게 된다. 반면에, 밀착 강도를 낮게 하면, 마찰은 감소하지만 실링력이 낮아져 누설이 증가하게 된다.

따라서, 종래에는 선회 스크롤 또는 고정 스크롤의 배면에 토출압과 흡입압의 사이값으로 정의되는 중간압을 갖는 배압실을 형성하여 실링 및 마찰 감소의 문제를 해소하여 왔다. 즉, 선회 스크롤과 고정 스크롤 사이에 형성된 복수 개의 압축실 중 중간압을 갖는 압축실과 연통되는 배압실을 형성하여, 선회 스크롤과 고정 스크롤이 적정한 정도로 밀착되도록 함으로써, 누설 및 윤활 문제를 해소할 수 있는 것이다.

한편, 상기 배압실은 선회 스크롤의 저면 또는 고정 스크롤의 상부면에 위치하는 경우가 있으며, 이를 편의상 하부 배압식 및 상부 배압식 스크롤 압축기라 칭한다. 하부 배압식 스크롤 압축기의 경우 구조가 간단하고 바이패스 홀 등을 용이하게 형성할 수 있는 장점이 있지만 선회 운동하는 선회 스크롤의 저면에 배압실이 위치하므로 배압실의 형태 및 위치가 선회 운동에 따라 변하게 되어 선회 스크롤이 틸팅하면서 진동 및 소음이 발생될 우려가 높고, 누설을 방지하기 위해 삽입되는 오링의 마모가 빠른 문제가 있었다. 한편, 상부 배압식의 경우 상대적으로 구조가 복잡하지만 배압실이 고정된 형태 및 위치를 가지고 있으므로, 고정 스크롤이 틸팅될 우려가 적고, 배압실의 실링도 양호한 장점을 갖는다.

대한민국 특허출원 제10-2000-0037517호(발명의 명칭 : 베어링하우징을 가공하기 위한 방법 및 베어링하우징을 포함하는 스크롤머신)은 이러한 상부 배압식 스크롤 압축기의 일예를 개시하고 있다. 도 1은 상기 종래 기술에 개시된 상부 배압식 스크롤 압축기의 일 예를 도시한 단면도이다. 도 1을 참조하면, 상기 스크롤 압축기(10)는 케이싱(12) 내에 고정 설치되는 메인 프레임(24)의 상부에서 선회 운동하도록 배치되는 선회 스크롤(56)과, 상기 선회 스크롤과 맞물리는 고정 스크롤(68)을 포함한다. 그리고, 상기 고정 스크롤(68)의 상부에는 배압실(78)이 형성되고, 상기 배압실을 밀폐하는 플로팅 플레이트(80)가 토출유로(74)의 외주면을 따라서 상하로 슬라이드 가능하게 설치되어 있다. 그리고, 상기 플로팅 플레이트(80)의 상부면에는 토출 커버(22)가 설치되어 압축기 내부 공간을 흡입 공간 및 토출 공간으로 구획하고 있다.

그리고, 상기 플로팅 플레이트(80)와 상기 배압실 사이에는 립실(미도시)을 설치하여 배압실로부터의 누설을 차단할 수 있도록 하고 있다.

상기 배압실은 상기 압축실 중 하나와 연통되어 중간압이 인가되며, 그에 따라, 상기 플로팅 플레이트를 상향으로, 상기 고정 스크롤은 하향으로 압력을 받게 된다. 플로팅 플레이트가 배압실의 압력으로 인해 상승하면 그 단부가 상기 토출 커버와 접하면서 토출 공간을 밀폐하고, 고정 스크롤은 하부로 이동하면서 선회 스크롤과 밀착되게 된다. 이를 통해서, 고정 스크롤과 선회 스크롤 사이를 효과적으로 실링할 수 있게 된다.

한편, 상기 플로팅 플레이트는 상기 배압실의 표면과 접한 상태에서 상술한 바와 같이 압축기 작동 중에 지속적으로 상하 방향으로 이동하게 되므로, 윤활성 및 높은 내마모성을 가질 것이 요구된다. 여기서, 상기 고정 스크롤은 주조방식에 의해 제조되며 그 재질은 주철이다. 따라서, 재질의 특성상 표면이 거칠 때문에, 상술한 바와 같이 립실이 그 표면을 따라서 슬라이드 이동을 반복하게 되면 마모로 인하여 장기간 사용하는 경우 실링 성능이 감소되는 문제점이 있었다. 그리고, 표면 조도를 의도한 수준까지 가공하는데 어려움이 있을 뿐만 아니라, 가공 과정에서 고정 스크롤의 경판부 또는 랩부가 변형되는 문제점도 존재하였다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 플로팅 플레이트에 구비되는 누설방지수단의 마모를 최소화할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하는 것을 기술적 과제로 삼고 있다.

본 발명은 또한, 제조과정을 용이하게 하고 제조과정에서 기가공된 고정 스크롤이 변형되는 것을 최소화할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하는 것을 기술적 과제로 삼고 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 의하면, 케이싱; 상기 케이싱 내부에 고정되어, 케이싱 내부를 흡입공간과 토출공간으로 구획하는 토출 커버; 상기 토출 커버와 이격되어 배치되는 메인 프레임; 상기 메인 프레임 상에 지지된 상태에서 선회운동하는 선회 스크롤; 상기 선회 스크롤에 대해서 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되며, 선회 스크롤과 함께 흡입실, 중간압실 및 토출실을 형성하는 고정 스크롤; 상기 토출 커버의 하부에서 상기 고정 스크롤에 고정되고, 상부가 개방되며 상기 중간압실과 연통되는 공간부를 구비하는 배압 플레이트; 및 상기 공간부를 밀폐하도록 상기 배압 플레이트에 이동 가능하게 결합되어 배압실을 형성하는 플로팅 플레이트;을 포함하는 스크롤 압축기가 제공된다.

본 발명의 상기 측면에서는 고정 스크롤을 배압실을 포함하는 부분과 랩 및 경판부를 포함하는 부분으로 분할하고, 양자가 결합수단에 의해 결합된 형태를 갖도록 한 것이다. 이를 통해서, 표면 조도를 원하는 수준으로 가공하는 경우에 고정 스크롤 전체가 아니라, 배압실을 포함하는 부분, 즉 배압 플레이트만을 별도로 가공할 수 있으므로 가공 과정에서 랩부 및 경판부가 손상되는 것을 방지할 수 있고, 윤활성을 향상시키기 위한 표면 처리 등을 용이하게 수행할 수 있다.

여기서, 상기 흡입실, 중간압실 및 토출실은 선회 스크롤과 고정 스크롤에 의해 형성되는 복수 개의 압축실을 의미하는 것으로서, 구체적으로 흡입실은 냉매를 흡입하여 압축이 시작되기 직전의 압축실을, 토출실은 토출구와 연통되어 토출이 개시되기 시작하거나 토출이 이루어지는 도중에 있는 압축실을, 마지막으로 중간압실은 상기 흡입실과 토출실의 사이에 위치하고 압축이 이루어지는 과정에 있는 압축실을 지칭하는 용어이다.

여기서, 상기 배압 플레이트와 상기 고정 스크롤은 서로 다른 재질로 이루어질 수 있고, 이를 통해 각각의 용도에 맞는 최적의 재질을 별도로 선정할 수 있게 된다. 즉, 상기 고정 스크롤은 종래와 같이, 저렴하고 주조에 적합한 주철로 제조하고, 배압실을 형성하는 배압 플레이트는 표면 조도를 상대적으로 높일 수 있는 알루미늄 합금으로 제조하는 것이 가능하다.

여기서, 상기 배압 플레이트는 상기 고정 스크롤의 상부면과 접하는 링 형태의 지지 플레이트; 상기 지지 플레이트의 내측 공간부를 둘러 싸도록 형성되는 제1 환형벽; 및 상기 제1 환형벽의 외주부에 위치하는 제2 환형벽;을 포함할 수 있다.

그리고, 상기 지지 플레이트에는 복수 개의 볼트 체결공이 형성되고, 상기 볼트 체결공을 관통하는 볼트에 의해 상기 고정 스크롤과 배압 플레이트가 체결될 수 있다.

또한, 상기 플로팅 플레이트는 링 형태를 가지며, 상기 제1 환형벽의 외주면과 상기 제2 환형벽의 내주면이 각각 상기 플로팅 플레이트의 내주면 및 외주면과 접하도록 상기 플로팅 플레이트과 상기 배압 플레이트가 결합되도록 할 수 있다.

이 때, 상기 플로팅 플레이트 및 상기 배압 플레이트 사이를 실링하기 위한 오링이 구비될 수 있으며, 상기 오링을 고정하기 위한 제1 및 제2 실링 삽입홈이 구비될 수 있다. 여기서, 상기 오링은 이동하는 부재 보다는 고정된 부재에 설치되는 것이 유리하므로, 상기 배압 플레이트의 제2 환형벽의 내주면에 제1 실링 삽입홈이 형성될 수 있다. 마찬가지로, 제2 실링 삽입홈도 제1 환형벽의 외주면에 설치될 수도 있으나. 제1 환형벽의 경우 제2 환형벽에 비해서 두께가 얇고 지름이 작기 때문에 가공이 용이하지 않을 수 있으므로, 경우에 따라서는 상기 제1 환형벽과 대향하는 플로팅 플레이트의 내주면에 제2 실링 삽입홈을 형성할 수도 있다.

또한, 상기 제2 환형벽은 상기 지지 플레이트의 외주면에 위치할 수 있다. 즉, 배압 플레이트의 단면이 대략 'U'자 형태를 갖도록 할 수 있다.

그리고, 상기 제2 환형벽은 상기 지지 플레이트의 외주면으로부터 내측으로 이격되어 위치하도록 할 수 있다. 즉, 제2 환형벽의 외측으로 플랜지가 형성되도록 할 수 있다. 이때, 복수 개의 볼트 체결공이 상기 지지 플레이트 상에 상기 제2 환형벽의 반경방향 외측으로 형성되고, 상기 볼트 체결공을 관통하는 볼트에 의해 상기 고정 스크롤과 배압 플레이트가 체결되도록 할 수 있다.

한편, 상기 배압 플레이트와 고정 스크롤의 접촉면에 실링이 설치될 수 있다. 이를 통해서, 토출되는 냉매가 배압 플레이트와 고정 스크롤 사이에서 누설되는 것을 방지할 수 있게 된다.

한편, 상기 고정 스크롤은 상기 중간압실과 연통되는 중간압 토출구를 포함하고, 상기 배압 플레이트는 상기 중간압 토출구와 연통되는 중간압 흡입구를 포함할 수 있고, 이를 통해서 중간압이 배압실 내부로 인가되도록 할 수 있다. 여기서, 상기 중간압 토출구와 중간압 흡입구 사이에서의 누설을 방지하기 위한 실링이 구비될 수 있다.

그리고, 토출공간의 냉매가 상기 고정 스크롤 측으로 역류하는 것을 방지하기 위한 체크밸브가 구비될 수 있다. 여기서, 상기 제1 환형벽의 내부 공간은 상기 고정 스크롤에 형성되는 토출구와 상기 토출 공간을 연결하는 토출 유로의 일부를 형성할 수 있으며, 이 경우 상기 제1 환형벽의 내부 공간에 상기 체크 밸브를 상하 방향으로 슬라이드 가능하게 설치할 수 있다.

이때, 상기 토출구로부터 토출된 냉매는 상기 제1 환형벽의 내주면과 상기 체크 밸브 사이를 통과하여 상기 토출공간측으로 토출될 수 있으며, 상기 제1 환형벽의 내부 공간으로 토출된 냉매를 토출공간으로 토출시키기 위한 중간 토출구가 상기 제1 환형벽의 상부면에 형성될 수 있다. 여기서, 상기 중간 토출구는 상기 상부면에 방사상으로 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 일측면에 의하면, 흡입공간 및 토출공간으로 구획되는 케이싱; 상기 흡입공간 내에서 선회 스크롤에 대하여 제한된 범위 내에서 이동 가능하게 설치되는 고정 스크롤; 및 상기 고정 스크롤의 상부에 체결되어 고정 스크롤의 상방향 움직임을 제한하고, 고정 스크롤과 선회 스크롤의 상호 작용에 의해 압축되는 도중의 작동유체 일부를 유입하여 고정 스크롤을 선회 스크롤 측으로 가압하는 배압실 조립체;를 포함하고, 상기 배압실 조립체의 적어도 일부는 상기 고정 스크롤과 다른 재질로 이루어지는 스크롤 압축기가 제공된다.

여기서, 상기 고정 스크롤은 상기 작동유체의 일부가 배압실 조립체측으로 토출되는 중간압 토출구가 형성되는 경판부; 및 상기 경판부에 나선형으로 형성되는 랩부;를 포함할 수 있다.

그리고, 상기 배압실 조립체는 상기 중간압 토출구와 연통되는 공간부를 형성하는 배압 플레이트; 및 상기 배압 플레이트의 공간부를 밀봉하여 배압실을 형성하는 플로팅 플레이트;을 포함할 수 있다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일 측면에 의하면, 고정 스크롤을 배압실을 포함하는 부분과 랩 및 경판부를 포함하는 부분으로 분할하여 배압 플레이트만을 별도로 가공하는 것이 가능하므로, 가공과정에서 기 가공된 랩부 및 경판부가 변형되는 것을 최소화할 수 있다.

또한, 상기 배압 플레이트만을 대상으로 하여 별도의 표면처리 등을 독립적으로 수행할 수 있으므로, 고정 스크롤 전체를 대상으로 표면처리를 하는 경우에 비해서 보다 저렴하게 물성을 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 배압 플레이트와 상기 고정 스크롤을 서로 다른 재질로 이루어지도록 함으로써, 각각의 용도에 맞는 최적의 재질을 별도로 선정할 수 있게 된다.

또한, 배압 플레이트를 분리하면 고정 스크롤의 경판부가 드러날 수 있으므로, 중간압실의 압력이 과도하게 높아지는 경우 이를 토출공간으로 바이패스 시키기 위한 바이패스 밸브나, 배압실 내부의 압력이 급격히 높아지는 경우에 이를 토출공간으로 토출시키기 위한 배압토출 유로 등을 용이하게 설치할 수 있게 된다.

도 1은 종래의 상부 배압식 스크롤 압축기의 일예를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 상부 배압식 스크롤 압축기의 일 실시예를 도시한 단면도이다.
도 3은 도 2 중 고정 스크롤 및 배압 플레이트의 결합 상태를 도시한 부분 절개도이다.
도 4는 도 3에 도시된 고정 스크롤 및 배압 플레이트의 분해 사시도이다.
도 5는 고정 스크롤과 배압 플레이트의 일부를 확대하여 도시한 단면도이다.
도 6은 도 3에 도시된 배압 플레이트에 설치된 체크 밸브의 작동 상태를 도시한 단면도이다.
도 7은 도 3에 도시된 고정 스크롤 및 배압 플레이트의 변형예를 도시한 부분 절개도이다.
도 8은 도 3에 도시된 고정 스크롤 및 배압 플레이트의 또 다른 변형예를 도시한 부분 절개도이다.

이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 상부 배압식 스크롤 압축기의 실시예에 대해서 설명한다.

본 발명에 따른 상부 배압식 스크롤 압축기의 일 실시예를 도시한 단면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 상부 배압식 스크롤 압축기의 일 실시예를 도시한 단면도이고, 도 3은 도 2 중 고정 스크롤 및 배압 플레이트)의 결합 상태를 도시한 부분 절개도이며, 도 4는 도 3에 도시된 고정 스크롤 및 배압 플레이트의 분해 사시도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 상부 배압식 스크롤 압축기의 제1 실시예(100)는 내부에 후술할 흡입공간(S)과 토출공간(D)을 구비하는 케이싱(110)을 구비한다. 상기 케이싱(110)의 내부공간은 케이싱(110) 상측에 설치되는 토출커버(102)에 의해 흡입공간(S)과 토출공간(D)으로 구획되며, 상기 토출커버(102)의 상측이 토출공간(D)에 해당되고, 하측이 흡입공간(S)에 해당된다. 그리고, 상기 흡입공간(S)과 연통되는 흡입포트 및 상기 토출공간(D)과 연통되는 토출포트가 각각 상기 케이싱(110)에 고정되어, 냉매를 상기 케이싱(110) 내부로 흡입하거나 케이싱(110) 외부로 토출될 수 있도록 한다.

상기 흡입공간(S)의 하부에는 고정자(112) 및 회전자(114)가 구비된다. 상기 고정자(112)는 상기 케이싱(110)의 내벽면에 열박음 방식으로 고정되고, 회전자(114)의 중앙부에는 회전축(116)이 삽입되어, 외부로부터 공급된 전력에 의해 상기 회전축(116)을 회전시키게 된다.

상기 회전축(116)의 하측은 상기 케이싱(110) 하부에 설치되는 보조 베어링(117)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 상기 보조 베어링(117)은 케이싱(110) 내면에 고정되는 하부 프레임(118)에 의해 지지되어, 상기 회전축(116)을 안정적으로 지지할 수 있도록 한다. 상기 하부 프레임(118)은 상기 케이싱(110)의 내벽면에 용접 고정될 수 있고, 상기 케이싱(110)의 바닥면은 오일 저장공간으로서 사용된다. 상기 오일 저장공간에 저장된 오일은 상기 회전축(116) 등에 의해서 상측으로 이송되어, 오일이 케이싱(110) 내부로 고르게 공급될 수 있도록 한다.

상기 회전축(116)의 상단부는 메인 프레임(120)에 의해 회전가능하게 지지된다. 상기 메인 프레임(120)은 상기 하부 프레임(118)과 같이 상기 케이싱(110)의 내벽면에 고정 설치되며, 저면에는 하향으로 돌출되는 메인 베어링부(122)가 형성되고, 상기 메인 베어링부(122)의 내부에 상기 회전축(116)이 삽입된다. 상기 메인 베어링부(122)의 내벽면은 베어링 면으로서 작용하며, 상술한 오일과 함께 회전축(116)이 원활하게 회전될 수 있도록 지지한다.

상기 메인 프레임(120)의 상부면에 선회 스크롤(130)이 배치된다. 상기 선회 스크롤(130)은 대략 원판 형태를 갖는 경판부(132)와 상기 경판부(132)의 일측면에 나선형으로 형성되는 선회랩(134)을 포함한다. 상기 선회랩(134)은 후술할 고정 스크롤(140)의 고정랩(144)과 함께 압축실을 형성하게 된다. 상기 선회 스크롤(130)의 경판부는 상기 메인 프레임(120)의 상부면에 의해 지지된 상태에서 선회 구동하게 되는데, 상기 경판부(132)와 메인 프레임(120) 사이에는 올담링(136)이 설치되어 선회 스크롤(130)의 자전을 방지하게 된다. 그리고, 상기 선회 스크롤(130)의 경판부(132) 저면에는 상기 회전축(116)이 삽입되는 보스부(138)가 형성되어 있고, 이를 통해 회전축(116)의 회전력이 선회 스크롤(130)을 선회 구동하게 된다.

상기 선회 스크롤(130)과 맞물리는 고정 스크롤(140)은 상기 선회 스크롤(130)의 상부에 배치된다. 여기서, 상기 고정 스크롤(140)은 상기 선회 스크롤(130)에 대해서 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되는데, 구체적으로는 상기 메인 프레임(120)에 끼워지는 3개의 가이드 핀(104)이 고정 스크롤(140)의 외주부에 형성되는 3개의 가이드 홀(141)에 삽입된 상태로 메인 프레임(120)의 상부면에 얹혀 있다.

상기 가이드 홀(141)은 상기 고정 스크롤(140)의 몸체부 외주면에 돌출되도록 형성되는 3개의 핀 지지부(142)에 각각 형성된다. 여기서, 상기 가이드 핀(104) 또는 핀 지지부(142)의 개수는 임의로 설정할 수 있는 것이므로 반드시 3개로 한정되는 것은 아니다.

한편, 상기 고정 스크롤(140)은 상기 몸체부의 상부면이 원판 형태로 형성되어 경판부(143)를 이루고, 상기 경판부(143)의 하부에는 상술한 선회 스크롤(130)의 선회랩(134)과 맞물리는 고정랩(144)이 형성된다. 상기 고정랩(144)은 소정 형상의 나선형을 이루도록 연장되고, 상기 경판부(143)의 대략 중앙부에는 압축된 냉매가 토출되는 토출구(145)가 형성된다. 아울러, 상기 고정 스크롤(140)의 측면에는 상기 흡입공간(S) 내부에 존재하는 냉매가 흡입되는 흡입구(146)가 형성되어, 선회랩(134)과의 상호작용에 의해서 상기 흡입구(146)로 냉매가 흡입되도록 하고 있다.

상술한 바와 같이, 상기 고정랩(144)과 선회랩(134)은 복수 개의 압축실을 이루고, 상기 압축실은 상기 토출구측으로 선회 이동하면서 그 부피가 축소되어 냉매를 압축하게 된다. 따라서, 상기 흡입구(146)와 인접한 압축실의 압력이 최소가 되고, 토출구(145)와 연통되는 압축실의 압력이 최대가 되며, 그 사이에 존재하는 압축실의 압력은 상기 흡입구(146)의 흡입압과 토출구(145)의 토출압 사이의 값을 갖는 중간압을 갖게 된다. 상기 중간압은 후술할 배압실(BP)로 인가되어 상기 고정 스크롤(140)을 선회 스크롤(130) 측으로 누르는 역할을 하게 되므로, 상기 중간압을 갖는 영역 중 하나와 연통되고, 냉매가 토출되는 중간압 토출구(147)가 상기 경판부(143)에 형성된다(도 4 참조).

상기 중간압 토출구(147)의 주위에는 토출된 중간압을 갖는 냉매의 누설을 방지하기 위한 중간압 오링이 설치되기 위한 중간압 실링홈(147a)이 형성된다. 상기 중간압 실링홈(147a)은 중간압 토출구(147)를 둘러싸는 대략 원형으로 형성되는데, 그 형태가 반드시 원형으로 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 중간압 실링홈(147a)은 반드시 고정 스크롤(140)의 경판부에 형성될 필요는 없으며, 후술할 배압 플레이트(150)의 저면에 형성되는 예도 고려할 수 있다.

아울러, 상기 고정 스크롤(140)의 경판부(143)에는 상기 배압 플레이트(150)와의 체결수단으로서의 볼트(106)가 체결되기 위한 볼트 체결공(148)이 형성된다. 도시된 예에서 상기 볼트 체결공(148)은 4개가 형성되어 있지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 고정 스크롤(140)의 경판부(143) 상부에 상기 배압 플레이트(150)가 고정된다. 상기 배압 플레이트(150)는 대략 환형으로 형성되어 있고, 상기 고정 스크롤(140)의 경판부(143)와 접하게 되는 지지 플레이트(152)를 갖는다. 상기 지지 플레이트(152)는 중앙이 비어있는 환형의 판 행태를 가지며, 상술한 중간압 토출구(147)와 연통되는 중간압 흡입구(153)가 지지 플레이트(152)를 관통하도록 형성된다(도 5 참조). 또한, 상기 지지 플레이트(152)에는 상기 고정 스크롤(140)의 경판부(143)에 형성되는 볼트 체결공(148)과 연통되는 볼트 체결공(154)이 형성된다.

그리고, 상기 지지 플레이트(152)의 저면과 상기 고정 스크롤(140)의 상부면 사이에는 오링(154)이 개재된다. 이는 상기 지지 플레이트(152)와 고정 스크롤(140) 사이에서의 누설을 방지하기 위한 것으로서, 상기 오링(154)은 상기 고정 스크롤(140)의 상부면에 형성되는 환형의 홈(155)의 내부에 끼워진 상태로 고정된다. 아울러, 상기 오링(154)은 상기 볼트(106)에 의해 고정 스크롤(140)과 배압 플레이트(150)가 체결되는 과정에서 강하게 눌려져서, 대향면 사이를 실링하게 된다. 여기서, 상기 환형의 홈(155)은 고정 스크롤(140)이 아니라 지지 플레이트(152)의 저면에 형성될 수도 있다.

그리고, 상기 지지 플레이트(152)의 내주면 및 외주면을 둘러싸도록 형성되는 제1 및 제2 환형벽(158, 159)을 포함한다. 상기 제1 및 제2 환형벽(158, 159)은 상기 지지 플레이트(152)와 함께, 소정 형태의 공간부를 형성하는데, 상기 공간부는 상술한 배압실(BP)을 이루게 된다. 상기 제1 환형벽(158)은 상기 지지 플레이트(152)의 중앙부로부터 상향으로 연장되도록 형성되고, 상측 단부를 덮는 상부면(158a)을 가져서, 대략 일측이 개방된 원통형태를 갖게 된다.

상기 제1 환형벽(158)의 내부 공간은 상기 토출구(145)와 연통되어, 토출된 냉매를 상기 토출공간(D)으로 이동시키는 토출유로의 일부를 이룬다. 도 3 내지 도 5를 참조하면, 상기 토출구(145)의 상부에는 원기둥 형태의 체크밸브(108)가 배치된다. 구체적으로, 상기 체크밸브(108)는 상기 토출구(145)를 완전히 덮을 수 있을 정도의 하부 단부를 가지며, 이로 인해서 체크밸브(108)가 상기 고정 스크롤(140)의 경판부(143)와 접한 경우, 상기 체크밸브(108)가 상기 토출구(145)를 폐쇄하도록 구성된다. 여기서, 상기 체크밸브는 반드시 원통형을 가질 필요는 없고, 일반적인 리드 밸브 형태의 것을 사용할 수도 있다.

상기 체크밸브(108)는 상기 제1 환형벽(158)의 내부 공간에 형성되는 밸브 가이드부(158b) 내부에 설치되고, 상기 밸브 가이드부(158b)는 상기 체크밸브(108)의 상하 이동을 가이드하게 된다. 상기 밸브 가이드부(158b)는 상기 제1 환형벽(158)의 내부 공간을 상하 방향으로 관통되도록 형성되며, 그 내경은 상기 체크밸브(108)의 외경과 동일하게 설정되어 체크밸브(108)가 토출구의 상부에서 상하이동하는 것을 가이드하게 된다. 여기서, 상기 체크밸브(108)의 외경과 밸브 가이드부(158b)의 내경이 동일하다는 의미는 완전히 일치한다는 것이 아니라 체크밸브(108)가 이동할 수 있을 정도의 공차가 있음을 의미하는 것이다.

그리고, 상기 제1 환형벽(158)의 상부면의 대략 중앙부에는 상기 밸브 가이드부(158b)와 연통되는 토출압 인가홀(158c)이 형성된다. 상기 토출압 인가홀(158c)은 상기 토출공간(D)과 항상 연통되어 있게 된다. 따라서, 토출공간(D)으로부터 냉매가 토출구(145)측으로 역류하는 경우에는 상기 토출압 인가홀(158c)에 인가되는 압력이 토출구(145)의 압력보다 높게 되므로 체크밸브(108)가 하향으로 이동하면서 토출구(145)를 폐쇄하게 되고, 토출구(145)의 압력이 높아져서 토출공간(D)의 압력보다 높게 되면 체크밸브(108)가 상향으로 이동하면서 토출을 허용하게 된다.

상기 밸브 가이드부(158b)의 외측으로 중간 토출구(158d)가 형성된다. 상기 중간 토출구(158d)는 상기 토출구(145)를 통해 토출된 냉매가 상기 토출공간(D)으로 이동하는 유로를 제공하는 것으로서, 도시된 예에서는 4개의 중간 토출구(158d)가 방사상으로 배치되어 있다. 물론, 상기 중간 토출구(158d)의 수도 임의로 설정할 수 있다. 상기 중간 토출구(158d)는 상기 제1 환형벽(158)을 관통하도록 상하 방향으로 연장되게 형성된다. 다만, 상기 4개의 중간 토출구(158d) 및 밸브 가이드부(158b)는 하단부에서 서로 연통되어 있다. 즉, 상기 제1 환형벽(158)과 상기 지지 플레이트(152)의 연결부 내측에 단턱부(158e)가 형성되어 있어, 토출된 냉매가 상기 단턱부(158e)에 의해 정의되는 공간에 도달한 후 상기 중간 토출구(158d)로 이동하도록 구성된다.

경우에 따라서는 상기 단턱부(158e)를 형성하지 않고, 상기 밸브 가이드부(158b)와 중간 토출구(158d)를 연통하는 연통홀을 형성하는 것도 고려할 수 있다. 어느 경우이던, 상기 토출구를 통과한 냉매는 체크밸브(108)가 닫힌 상태에서는 상기 중간 토출구(158d)로 토출되지 않게 된다. 그리고, 상기 단턱부(158e)를 상기 배압 플레이트(150)가 아니라 상기 고정 스크롤(140)의 경판부에 형성하는 예도 고려할 수 있다.

한편, 상기 제2 환형벽(159)은 상기 제1 환형벽(158)과 소정 거리만큼 이격되어 배치되고, 그 내주면에는 제1 실링 삽입홈(159a)이 형성된다. 상기 제1 실링 삽입홈(159a)은 후술할 플로팅 플레이트(160)와의 접촉면 사이에서의 누설을 방지하기 위한 오링(159b)을 고정하는 역할을 하게 된다. 여기서, 상기 제1 실링 삽입홈(159a)은 상기 플로팅 플레이트(160)의 외주면에 형성될 수도 있다. 다만, 플로팅 플레이트(160)의 경우 작동 과정에서 지속적으로 상하 방향으로 이동하기 때문에, 배압 플레이트(150) 측에 삽입홈을 형성하는 경우에 비해서 안정성이 낮은 문제가 있을 수 있다.

상기 제1 및 제2 환형벽(158, 159)과 상기 지지 플레이트(152)에 의해 대략 'U'자 형태의 단면을 갖는 공간부가 생기게 되며, 상기 공간부를 덮는 플로팅 플레이트(160)가 설치된다. 상기 플로팅 플레이트(160)는 환형의 판 형태를 가지고 있고, 내주면은 상기 제1 환형벽(158)의 외주면과 대향하게 되고, 외주면은 상기 제2 환형벽(159)과 대향하게 된다. 이를 통해서, 배압실(BP)이 정의되고, 상기 각각의 대향면 사이에는 상술한 바와 같은 오링(159a, 162a)이 개재되어 배압실(BP) 내부의 냉매가 외부로 누설되는 것을 방지하게 된다. 아울러, 상기 플로팅 플레이트(160)의 저면에는 상기 볼트(106)와의 간섭을 피하기 위한 볼트 수용부(106a)가 형성되어 있다. 다만, 상기 볼트(106)의 헤드가 지지 플레이트 표면으로부터 돌출되지 않는 경우에 상기 볼트 수용부는 생략될 수 있다.

상기 플로팅 플레이트(160)의 내주면에는 상기 오링(162a)이 고정되는 제2 실링 삽입홈(162)이 형성된다. 제1 실링 삽입홈(159a)의 경우 상기 제2 환형벽(159)에 형성되는 것에 비해서, 제2 실링 삽입홈(162)은 플로팅 플레이트(160)의 내주면에 삽입되는데, 이는 제1 환형벽(158)의 내부에 형성되는 밸브 가이드부(158b) 및 중간 토출구(158d)로 인해서 홈을 가공할 여유가 부족하고, 제2 환형벽(159)에 비해서 직경이 작기 때문에 가공하는 것이 쉽지 않기 때문이다. 따라서, 제1 환형벽(158)의 직경이 충분히 크고 홈 가공의 여유가 있는 경우에는 상기 제1 환형벽(158)에 제2 실링 삽입홈(162)을 형성하는 예도 고려할 수 있다.

상기 플로팅 플레이트(160)의 내측 공간부의 상단부에는 실링 단부(164)가 구비된다. 상기 실링 단부(164)는 플로팅 플레이트(160)의 표면으로부터 상향으로 돌출되도록 형성되고, 그 내경은 상기 4개의 중간 토출구(158d)를 가리지 않을 정도의 값을 갖는다. 상기 실링 단부(164)는 상술한 토출커버(102)의 하측면과 접하여, 토출된 냉매가 흡입공간(S)으로 누설되지 않고 토출공간(D)으로 토출되도록 밀폐하는 역할을 하게 된다.

이제 상기 제1 실시예의 작동에 대해서 설명한다.

상기 고정자(112)측에 전력을 인가하면, 그로 인해서 회전축(116)이 회전하게 된다. 상기 회전축(116)의 상단부에 고정된 선회 스크롤(130)은 상기 회전축(116)이 회전하게 됨에 따라 상기 고정 스크롤(140)에 대해서 선회 운동을 하게 되고, 그로 인해 고정랩(144)과 선회랩(134) 사이에 형성된 복수 개의 압축실이 토출구(145)측으로 이동하면서 냉매가 압축되게 된다.

토출구(145)에 도달하기 전에 압축실이 상기 중간압 토출구(147)와 연통되면, 냉매의 일부가 상기 지지 플레이트(152)에 형성되는 중간압 흡입구(153)로 유입되고, 그에 따라 배압 플레이트(150) 및 플로팅 플레이트(160)에 의해 형성되는 배압실(BP)에 중간압이 인가된다. 이로 인해서, 상기 배압 플레이트(150)는 하향으로 압력을 받게 되고, 상기 플로팅 플레이트(160)는 상향으로 압력을 받게 된다.

여기서, 상기 배압 플레이트(150)는 볼트에 의해 상기 고정 스크롤(140)과 결합되어 있으므로, 상기 배압실(BP)의 중간압은 상기 고정 스크롤(140)에도 영향을 미치게 된다. 다만, 상기 고정 스크롤은 이미 선회 스크롤(130)의 경판부에 접하여 하향으로 이동이 불가능한 상태이므로, 상기 플로팅 플레이트(160)가 상향으로 이동하게 된다. 상기 플로팅 플레이트(160)는 상기 실링 단부(164)가 상기 토출커버(102)의 하단부와 접하면서 이동을 중단하게 되고, 이후에는 상기 배압실(BP)의 압력이 상기 고정 스크롤(140)을 선회 스크롤(130)측으로 밀면서 선회 스크롤(130)과 고정 스크롤(140) 사이에서의 누설을 방지하게 된다.

한편, 토출구의 압력이 토출공간(D)의 압력보다 높아지면, 상기 체크밸브(108)가 상향으로 이동하면서 단턱부(158e)에 의해 정의되는 공간부에 냉매가 토출되고, 이는 중간 토출구(158d)로 유입되어 최종적으로 토출공간(D)으로 냉매가 토출된다. 압축기의 작동이 정지되거나 일시적으로 토출공간(D)측의 압력이 높아지면 상기 체크밸브(108)는 하향으로 이동하여 토출구를 막게 되고, 그에 따라 냉매가 역류하여 고정 스크롤(140)을 역전시키는 것을 방지할 수 있게 된다.

그리고, 압축기의 작동이 중단되면, 상기 배압실(BP) 내부의 압력도 낮아지므로, 고정 스크롤(140)이 선회 스크롤(130)을 누르는 힘도 줄어들게 된다. 이로 인해서, 압축기의 재가동시에 가해지는 부하도 경감할 수 있게 된다. 이 경우, 상기 플로팅 플레이트(160)는 상기 제1 환형벽(158)을 따라서 하향으로 이동하게 된다.

결국, 압축기의 작동 과정에서 상기 배압실(BP)에 가해지는 압력에 따라서 상기 플로팅 플레이트(160)는 상하 방향으로 이동을 반복하게 된다. 따라서, 이러한 플로팅 플레이트(160)의 이동을 원활하게 하면서도, 대향면 사이의 누설을 방지하기 위해서는, 플로팅 플레이트(160)의 이동을 가이드하는 제1 및 제2 환형벽(158, 159)의 표면조도가 매우 낮도록 하여야 한다.

종래의 경우, 상기 고정 스크롤(140)에 배압실(BP)이 일체화된 구조를 갖고 있어, 배압실(BP)의 내부면 역시 고정 스크롤(140)과 동일한 재질, 즉 주철로 형성되게 된다. 주철은 재질의 특성상 표면조도를 낮추는데에 한계가 있을 뿐더러 자체적인 윤활성도 낮은 특징을 갖는다. 그러나, 상기 실시예에서는 고정 스크롤(140)은 종래와 같이 주철로 형성하되, 상기 배압 플레이트(150)를 주철보다 양호한 표면조도 및 가공성을 갖는 재질, 예를 들어 알루미늄 합금 또는 탄소강(예를 들어, 판금용 강)등으로 제조하는 것이 가능하다. 이를 통해서, 상기 플로팅 플레이트(160) 및 오링이 접하는 제1 및 제2 환형벽(158, 159)의 표면조도를 적정 수준까지 향상시킬 수 있기 때문에 윤활성 및 실링성능을 더욱 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 표면경도를 높이기 위한 표면처리를 수행하는 경우에도, 종래의 경우 고정 스크롤(140) 전체에 대해서 표면처리를 수행하여야 하므로 작업성이 나쁘고 생산효율도 낮은 문제가 있지만, 상기 실시예의 경우 배압 플레이트(150)만을 대상으로 표면처리를 수행할 수 있으므로 보다 경제적으로 가공이 가능하게 된다.

아울러, 종래에는 배압실(BP) 표면을 가공하는 경우 고정 스크롤(140) 자체를 공작기계에 고정한 상태에서 가공을 진행하여야 하므로, 그 과정에서 경판부 또는 랩이 변형되거나 손상되는 문제도 존재하였지만, 상기 실시예에서는 배압 플레이트(150)만을 별도로 가공할 수 있기 때문에, 고정 스크롤(140)이 가공 중 변형될 우려도 없앨 수 있다.

한편, 상기 배압 플레이트(150)는 반드시 도시된 형태에 한하는 것은 아니며 다양한 형태로 변형할 수 있다.

도 7은 상기 배압 플레이트(150)의 첫번째 변형예를 도시한 것으로서, 이하의 설명에서 상기 제1 실시예와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조번호를 부여하고 중복되는 설명은 생략하도록 한다.

도 7을 참조하면, 상기 배압 플레이트(250)의 제2 환형벽(259)은 상기 지지 플레이트(152)의 외주부로부터 소정 거리만큼 내측으로 이격되어 위치한다. 즉, 지지 플레이트(152)의 외주주는 제2 환형벽(259)의 외측으로 플랜지(260)를 갖도록 돌출된다. 아울러, 상기 볼트 체결공(154)은 상기 플랜지에 위치하게 된다.

상기 도 7에 도시된 변형예에 의하면, 배압실(BP) 내부에 형성되는 관통공의 개수를 줄일 수 있어, 실링 성능을 더욱 향상시킬 수 있다. 아울러, 볼트 체결부위가 배압 플레이트(250)의 최외곽과 인접하여 위치하므로 고정 스크롤(140)의 표면으로부터 배압 플레이트(250)의 가장자리가 벌어지는 것을 방지할 수 있게 된다.

도 8은 상기 배압 플레이트(150)의 두번째 변형예를 도시한 것으로서, 상기 배압 플레이트(350)와 고정 스크롤(340)의 대향면이 평면이 아니라, 측면에서 보았을 때 대략 'V'자 형태를 갖도록 형성되는 점에서 제1 실시예와 차이를 갖는다. 이를 통해서, 상기 배압 플레이트(350)와 고정 플레이트(340)의 경판부가 서로 접하도록 배치하는 것만으로 배압 플레이트(350)를 정위치에 배치할 수 있으므로, 회전방향에 대해서 배압 플레이트(350)를 정렬시킬 필요가 없어지는 장점이 있다.

Claims (20)

1. 케이싱;
   상기 케이싱 내부에 고정되어, 케이싱 내부를 흡입공간과 토출공간으로 구획하는 토출 커버;
   상기 토출 커버와 이격되어 배치되는 메인 프레임;
   상기 메인 프레임 상에 지지된 상태에서 선회운동하는 선회 스크롤;
   상기 선회 스크롤에 대해서 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되며, 선회 스크롤과 함께 흡입실, 중간압실 및 토출실을 형성하는 고정 스크롤;
   상기 토출 커버의 하부에서 상기 고정 스크롤에 고정되고, 상부가 개방되며 상기 중간압실과 연통되는 공간부를 구비하는 배압 플레이트; 및
   외주면과 내주면이 상기 배압 플레이트에 대면되어 이동 가능하게 결합되고, 상기 공간부를 밀폐하여 상기 배압 플레이트와의 사이에 배압실을 형성하는 플로팅 플레이트;을 포함하는 스크롤 압축기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 배압 플레이트와 상기 고정 스크롤은 서로 다른 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
3. 제1항에 있어서,
   상기 배압 플레이트는
   상기 고정 스크롤의 상부면과 접하는 링 형태의 지지 플레이트;
   상기 지지 플레이트의 내측 공간부를 둘러 싸도록 형성되는 제1 환형벽; 및
   상기 제1 환형벽의 외주부에 위치하는 제2 환형벽;을 포함하는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
4. 제3항에 있어서,
   상기 지지 플레이트에는 복수 개의 볼트 체결공이 형성되고, 상기 볼트 체결공을 관통하는 볼트에 의해 상기 고정 스크롤과 배압 플레이트가 체결되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
5. 제3항에 있어서,
   상기 플로팅 플레이트는 링 형태를 가지며,
   상기 제1 환형벽의 외주면과 상기 제2 환형벽의 내주면이 각각 상기 플로팅 플레이트의 내주면 및 외주면과 접하도록 상기 플로팅 플레이트와 상기 배압 플레이트가 결합되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
6. 제5항에 있어서,
   상기 제2 환형벽의 내주면에는 제1 실링 삽입홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
7. 제5항에 있어서,
   상기 제1 환형벽과 대향하는 플로팅 플레이트의 내주면에 제2 실링 삽입홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
8. 제3항에 있어서,
   상기 제2 환형벽은 상기 지지 플레이트의 외주면에 위치하는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
9. 제3항에 있어서,
   상기 제2 환형벽은 상기 지지 플레이트의 외주면으로부터 내측으로 이격되어 위치하는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
10. 제9항에 있어서,
    복수 개의 볼트 체결공이 상기 지지 플레이트 상에 상기 제2 환형벽의 반경방향 외측으로 형성되고, 상기 볼트 체결공을 관통하는 볼트에 의해 상기 고정 스크롤과 배압 플레이트가 체결되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
11. 제1항에 있어서,
    상기 배압 플레이트와 고정 스크롤의 접촉면에 실링 수단이 설치되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
12. 제1항에 있어서,
    상기 고정 스크롤은 상기 중간압실과 연통되는 중간압 토출구를 포함하고, 상기 배압 플레이트는 상기 중간압 토출구와 연통되는 중간압 흡입구를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
13. 제12항에 있어서,
    상기 중간압 토출구와 중간압 흡입구 사이에서의 누설을 방지하기 위한 실링 수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
14. 제2항에 있어서,
    상기 고정 스크롤은 주철로 이루어지고, 상기 배압 플레이트는 강 또는 알루미늄 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
15. 제3항에 있어서,
    상기 제1 환형벽의 내부 공간과 연통되는 토출구가 상기 고정 스크롤에 형성되고,
    상기 제1 환형벽의 내부 공간에는 상기 토출공간의 냉매가 토출구측으로 역류하는 것을 방지하는 체크 밸브가 설치되며,
    상기 토출구로부터 토출된 냉매는 상기 제1 환형벽의 내주면과 상기 체크 밸브 사이를 통과하여 상기 토출공간측으로 토출되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
16. 제15항에 있어서,
    상기 제1 환형벽의 내부 공간을 덮는 상부면에 하나 이상의 중간 토출구가 형성되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
17. 제16항에 있어서,
    상기 중간 토출구는 상기 상부면에 방사상으로 배치되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
18. 흡입공간 및 토출공간으로 구획되는 케이싱;
    상기 흡입공간 내에서 선회 스크롤에 대하여 제한된 범위 내에서 이동 가능하게 설치되는 고정 스크롤; 및
    상기 고정 스크롤의 상부에 체결되어 고정 스크롤의 상방향 움직임을 제한하고, 고정 스크롤과 선회 스크롤의 상호 작용에 의해 압축되는 도중의 작동유체 일부를 유입하여 고정 스크롤을 선회 스크롤 측으로 가압하는 배압실 조립체;를 포함하고,
    상기 배압실 조립체는
    작동유체 일부가 유입되는 공간부를 형성하는 배압 플레이트; 및
    상기 배압 플레이트의 공간부를 밀봉하여 배압실을 형성하는 플로팅 플레이트;를 포함하고,
    상기 배압 플레이트는 상기 고정 스크롤과 다른 재질로 이루어지는 스크롤 압축기.
19. 제18항에 있어서,
    상기 고정 스크롤은,
    상기 작동유체의 일부가 배압실 조립체측으로 토출되는 중간압 토출구가 형성되는 경판부; 및
    상기 경판부에 나선형으로 형성되는 랩부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
20. 제19항에 있어서,
    상기 공간부는 상기 중간압 토출구와 연통되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.

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