KR101459911B1

KR101459911B1 - 마늘대 커팅 머신

Info

Publication number: KR101459911B1
Application number: KR20130060158A
Authority: KR
Inventors: 임용일
Original assignee: 임용일
Priority date: 2013-05-28
Filing date: 2013-05-28
Publication date: 2014-11-12

Abstract

본 발명은 이동성이 우수하여 적당한 장소로 이동한 후 마늘대를 커팅할 수 있도록 한 마늘대 커팅 머신에 관한 것이다. 특히 본 발명은 일정한 간격으로 이루어진 커팅 공간을 형성하는 모터 지지판과 간격판을 서로 중첩시켜 형성하고, 모터 지지판의 후방에서 회전하는 모터의 회전력을 통해서 마늘대를 신속하게 커팅하며, 마늘 머리는 영역 플레이트의 내측으로 떨어트려 하단의 적재 케이스의 내측에 안전하게 수용시키고, 마늘대는 별도로 수거하여 바로 쓰레기 처리장으로 이동시킬 수 있도록 한 마늘대 커팅 머신에 관한 것이다.
나아가 본 발명은 마늘대를 커팅하기에 가장 유리한 마늘밭이나 논으로 차량에 간편하게 적재하여 이동하거나, 캐스터를 밀고 용이하게 이동할 수 있는 간편한 구조를 가지고, 배터리로 작동 가능하며, 구성이 간단하여 제작이 용이한 마늘대 커팅 머신에 관한 것이다.

Description

마늘대 커팅 머신{GARIC STEMS CUTTING MACHINE}

본 발명은 이동성이 우수하여 적당한 장소로 이동한 후 마늘대를 커팅할 수 있도록 한 마늘대 커팅 머신에 관한 것이다. 특히 본 발명은 일정한 간격으로 이루어진 커팅 공간을 형성하는 모터 지지판과 간격판을 서로 중첩시켜 설치하고, 모터 지지판의 후방에서 회전하는 모터의 회전력을 통해서 마늘대를 신속하게 커팅하여, 마늘 머리는 영역 플레이트의 내측으로 떨어트려 하단의 적재 케이스의 내측에 안전하게 수용시키고, 커팅된 마늘대는 별도로 수거하여 바로 쓰레기 처리장으로 이동시킬 수 있도록 한, 마늘대 커팅 머신에 관한 것이다.

나아가 본 발명은 마늘대를 커팅하기에 가장 유리한 마늘밭이나 논 등으로 차량에 간편하게 적재하여 이동시키고, 다시 캐스터(caster)를 밀고 용이하게 이동할 수 있는 간편한 구조를 가지고, 배터리로 작동 가능하며, 구성이 간단하여 제작이 용이한 마늘대 커팅 머신에 관한 것이다.

일반적으로 마늘의 경우 밭에서 수확한 후 창고나 외부에서 마늘 머리와 마늘대를 커팅하여 마늘 머리만을 사용하는 형태로 마늘을 정리하고 있다.

이러한 과정에서 종래 문제가 된 점은 다음과 같다. 우선 마늘은 항상 그 보관이나 유지를 위해서 마늘 머리만을 커팅하여 보관을 행하고 마늘대의 경우 커팅시킨 상태로 폐기하는 과정을 거치게 된다. 그런데, 종래의 마늘대 커팅 머신의 경우 폐기가 용이하도록 밭이나 별도의 폐기처에서 마늘 머리를 커팅하는 것이 유용하지만, 마늘대 커팅 머신의 부피가 커서 이를 수행하기 힘들다. 즉, 이동하기 힘들기에 마늘 머리와 마늘대가 커팅되지 않은 채로 차량 등으로 일단 운반을 행한 후 농가의 마당 등에서 전기적 장치에 의한 마늘대 커팅 머신을 설치한 장소에서 이러한 작업을 수행한다. 이 작업에 의해서 발생되는 폐기물인 마늘대는 항상 마당에 가득히 쌓이고, 마늘대를 치우고 나서는 그 자투리와 분진을 청소해야 하는 번거로운 작업이 발생된다. 또한, 마늘의 수확은 비가 오기 전에 신속히 예를 들면 일주일 안에 수확해야만 하는 문제가 있다. 따라서, 신속하게 수확을 마쳐야만 하는 것이다.

이를 해결하기 위해서 직접적으로 마늘을 생산하는 밭에서 마늘 머리를 커팅하는 작업을 수행할 때도 있기는 하지만, 이는 커팅하는 작업자에게 많은 수고를 요한다. 또한 AC 전원을 연결해야하고, 장치 규모가 크기 때문에 마늘대 커팅 머신을 밭으로 이동시키기 힘들기에, 가위나 칼을 이용하여 한 번에 하나의 마늘 머리를 커팅하는 수작업으로는 이러한 막대한 양의 작업을 수행하는 것은 불가능하다.

본 발명은 이러한 모든 문제점을 해결하였다.

[특허문헌 1] 국내 특허출원 10-2007-51863 [특허문헌 2] 국내 특허출원 10-2007-80195 [특허문헌 3] 국내 실용출원 20-1997-6444 [특허문헌 4] 국내 실용출원 20-2000-2659

본 발명은 이동성이 우수하여 적당한 장소로 이동한 후 마늘대를 커팅할 수 있도록 한 소형이며, 배터리로 작동 가능한, 마늘대 커팅 머신을 제공하고자 한다. 특히 본 발명은 일정한 간격으로 이루어진 커팅 공간을 형성하는 모터 지지판과 간격판을 서로 중첩시켜 형성하고, 모터 지지판의 후방에서 회전하는 모터의 회전력을 통해서 마늘대를 신속하게 커팅하여, 마늘 머리는 영역 플레이트의 내측으로 떨어트려 하단의 적재 케이스의 내측에 안전하게 수용시킬 수 있고, 마늘대는 별도로 수거하여 바로 쓰레기 처리장으로 이동시킬 수 있도록 한, 마늘대 커팅 머신을 제공하고자 한다.

나아가 본 발명은 마늘대를 커팅하기에 가장 유리한 마늘밭이나 논으로 차량에 간편하게 적재하여 이동시키고, 다시 캐스터를 밀고 용이하게 이동할 수 있는 간편한 구조를 가지고, 배터리로 작동 가능하며, 구성이 간단하여 제작이 용이한, 마늘대 커팅 머신을 제공하고자 한다.

본 발명에 따른, 마늘대 커팅 머신는, 포크형(fork shape)으로 일정한 간격(11)을 두고 상부에서 하부로 형성되는 다수 개의 창(12)을 가지고 좁은 폭을 가진 측판(13)과 후면판(14)으로 이루어져 "ㄷ"자형 단면(斷面)을 가진 모터 지지판(10); 포크형으로 일정한 대응 간격(21)을 두고 상부에서 하부로 형성되는 다수 개의 대응창(22)을 가지고, 상기 모터 지지판(10)의 측판(13)에 의해 감싸지도록 꺽여진 측판(23)과 전면판(24)으로 이루어져 "ㄷ"자형 단면을 가진 간격판(20); 모터 지지판(10)의 후면판(14)에 모터(16)가 고정되고, 그 샤프트는 상기 모터 지지판(10)과 간격판(20) 사이의 커팅 공간(26)으로 돌출되어, 그 샤프트의 끝단에 고정되는 커터(29); 상기 간격판(20)의 전면판(24)의 외곽변으로 체결되어, 상부와 하부가 개방된 형태로 일정한 영역을 구획하도록 하는 측면판(31)과 전면판(32)으로 이루어진 상광하협 깔대기형의 영역 플레이트(30);로 이루어진 커팅 유닛(40)과; 상기 커팅 유닛(40)이 안착되는 기체(基體) 프레임(50)이; 결합하여, 상기 간격(11)과 대응 간격(21) 사이로 끼워지는 마늘 머리(2)와 마늘대(1) 간을 커팅한다.

또한 본 발명 마늘대 커팅 머신에 따른, 모터 지지판(10)과 간격판(20)은, 모터 지지판(10)의 창(12) 끝단부분은 절개하여 뾰족한 첨예부(尖銳部)(18)를 형성하고, 대응창(22)을 향하여 절곡하도록 하며; 간격판(20)의 대응창(22)은 끝단부분을 절개하여 뾰족한 첨예부(28)를 형성하여 마늘대(1)의 끼움을 용이하도록 하고 : 모터 지지판(10)과 간격판(20)은, 그 측판(13, 23)의 하단에 힌지(41)를 체결하여 상단이 힌지(41)를 축으로 하여 회동(回動)할 수 있도록 하고; 간격판(20)의 측판(23) 상단에는 돌출되는 체결 스크루(42)를 체결하여 대응되는 모터 지지판(10)의 상단 장공(長孔)(43)으로 연통되도록 하며; 체결 볼트(44)의 끝단에 체결되는 락커(45)를 통해 장공(43)의 범위 내에서 모터 지지판(10)과 간격판(20)의 간격을 조절할 수 있도록 하며 : 기체 프레임(50)은, 샤프트 좌우양단에 고정되는 캐스터(51)와 캐스터(51)의 타측에 고정되는 지지다리(52)를 가진 수평 받침판(53); 캐스터(51)의 상부로 수직으로 직립(直立)되고, 길이 연장가능하게 승하강 수단(A)을 구비한 쌍의 기체 지지간(54); 승하강 수단(A) 상부에 고정되어 수평 방향으로 체결되어 전방으로 연장되는 수평 프레임(55)과 수평 프레임(55)에서 테이퍼지도록 결합되는 손잡이(56); 상기 수평 프레임(55)의 상부로 커팅 유닛(40)을 연동가능한 형태로 결합시키는 연동 수단(60);을 포함하여 구성되어, 커팅 유닛(40)에 이동성을 부여한다.

또한 본 발명 마늘대 커팅 머신에 따른, 수평 받침판(53)에는 일정한 영역을 구획하는 상부로 돌출되는 제1 지지판(57)과 제2 지지판(58)을 설치하여, 모터(16)의 전력을 공급하는 배터리(59)와 마늘 머리(2)를 받을 수 있는 적재 케이스(46)를 안착시킬 수 있도록 하고, 연동 수단(60)은, 모터 지지판(10)의 후면판(14) 하단에 좌우 쌍으로 용접체결되는 "ㄱ"자형 회동 앵글(61); 상기 회동 앵글(61)의 타측에 형성되는 힌지공(62); 수평 프레임(55)의 상부로 돌출되는 경첩(63);으로 이루어져, 상기 경첩(63)과 힌지공(62)을 관통하는 조임볼트(63)와 너트를 통해서 커팅 유닛(40)의 연동 가능한 체결을 완성하며, 승하강 수단(A)은, 캐스터(51)측 수평 받침판(53)의 직상부로 직립되어 올라서는 좌우 양단의 기체 지지간(54); 하단이 기체 지지간(54)에 내장되고, 상단은 수평 프레임(53)에 체결되어 슬라이딩 형태로 길이 연장가능한 슬라이딩 바(71); 상기 슬라이딩 바(71)를 관통하고 일정한 간격을 두고 형성되는 스토퍼공(72); 상기 기체 지지간(54)의 상단 부분에 체결되어, 대응되는 스토퍼공(72)에 끼워져 슬라이딩 바(71)의 연장 길이를 제어할 수 있도록 하는 키높이 볼트(73);를 포함하여 이루어져, 상황에 따라 커팅 유닛(40)의 장착 위치를 조절할 수 있도록 한다.

본 발명에 의하면, 가장 작업이 편리한 마늘밭으로 마늘대 커팅 머신을 차량에 간편하게 적재하여 이동시키고, 다시 캐스터를 밀고 용이하게 이동할 수 있는 간편한 구조를 가지고, 배터리로 작동 가능하며, 마늘 머리만을 커팅하여 수확하고, 마늘대는 수거하여 바로 폐기할 수 있도록 했다는 점에서 사용이 편리하다는 장점이 있다.

또한 본 발명에 따라, 간단한 구조이고 부피가 적은 소형의 커팅 머신이지만 한 번에 다수의 마늘 머리를 커팅하여 작업량을 상승시킬 수 있도록 했기에, 생산 효율을 향상시켰다는 점에서 큰 장점이 있다.

또한 본 발명에 따라, 커팅을 위한 커팅 유닛의 좌우 연동은 물론 커팅 유닛의 커팅 공간을 좁히고 넓히는 연동 운동과 커팅 유닛의 수준을 상승하고 하강시키는 승하강 운동이 용이하여 사용자에 따라서 편리하게 사용할 수 있다는 점에서 큰 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 마늘대 커팅 머신을 전체적으로 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 마늘대 커팅 머신을 측면에서 도시한 도면,
도 3은 본 발명에 따른 마늘대 커팅 머신의 커팅 유닛을 승하강 수단을 통해서 상승시키는 상태를 도시한 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 커팅 유닛을 연동시키는 과정을 도시한 도면,
도 5는 본 발명에 따른 커팅 유닛의 간격판을 벌려 커팅 공간을 확대시키는 과정을 도시한 도면,
도 6은 본 발명에 따른 마늘대 커팅 머신을 정면에서 도시한 도면,
도 7은 본 발명에 따른 마늘대 커팅 머신을 통해서 마늘 머리가 커팅되는 상태를 도시한 도면이다.

본 발명은 마늘대 커팅 머신에 관한 것이다. 따라서 본 발명의 구성과 그 작동의 모습을 도시된 도 1 내지 도 7을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명은 포크형으로 일정한 간격(11)을 두고 상부에서 하부로 형성되는 다수 개의 창(12)을 가지고 좁은 폭을 가진 측판(13)과 후면판(14)으로 이루어져 "ㄷ"자형 단면을 가진 모터 지지판(10)과, 포크형으로 일정한 대응 간격(21)을 두고 상부에서 하부로 형성되는 다수 개의 대응창(22)을 가지고, 상기 모터 지지판(10)의 측판(13)에 의해 감싸지도록 꺽여진 측판(23)과 전면판(24)으로 이루어져 "ㄷ"자형 단면을 가진 간격판(20)과, 모터 지지판(10)의 후면판(14)에 모터(16)가 고정되고, 그 샤프트는 상기 모터 지지판(10)과 간격판(20) 사이의 커팅 공간(26)으로 돌출되어, 그 샤프트의 끝단에 고정되는 커터(29) 및 상기 간격판(20)의 전면판(24)의 외곽변으로 체결되어, 상부와 하부가 개방된 형태로 일정한 영역을 구획하도록 하는 측면판(31)과 전면판(32)으로 이루어진 상광하협(上廣下狹) 깔대기형의 영역 플레이트(30)로 이루어진 커팅 유닛(40)이 형성된다. 그리고 상기 커팅 유닛(40)이 안착되는 기체 프레임(50)이 결합하여, 상기 간격(11)과 대응 간격(21) 사이로 끼워지는 마늘 머리(2)와 마늘대(1) 간을 커팅한다.

즉, 본 발명은 마늘이 밭에서 수확되고 난 후, 그 부피를 줄이고 보관을 용이하게 하기 위해서 마늘의 머리만을 커팅할 수 있도록 한 마늘대 커팅 머신에 관한 것이다. 이들은 아주 단순한 구조로 놀라운 작업을 달성하는데, 도시된 도 1에서처럼 본 발명의 커팅 유닛(40)은 "ㄷ"자형 단면을 가진 모터 지지판(10)과 간격판(20)이 서로 포개져 중첩되어 결합된다. 즉, 모터 지지판(10)과 간격판(20)을 형성하는 측판(13, 23)이 서로 포개져 일정한 공간을 형성하는 형태로 결합되는데, 양자가 포개져 결합된 내측의 공간부를 본 발명에서는 커팅 공간(26)이라고 한다.

상기 모터 지지판(10)과 지지판(20)의 측판(13, 23)이 중첩되고 하단의 힌지(41)를 통해서 서로 일체로 결합되는데, 양자는 상기 힌지(41)를 축으로 상측이 회동하여 그 간격을 벌리고 좁힐 수 있는 형태로 결합된다. 모터 지지판(10)과 간격판(20) 사이의 커팅 공간(26)에는 커터(29)가 장착되는데, 모터 지지판(10)의 후면판(14)에 체결된 모터(16)의 샤프트가 상기 커팅 공간(26)의 내측으로 관통하고, 그 샤프트에 커터(29)가 장착되어 커팅 공간(26)으로 들어오는 마늘대(1)를 커팅하게 된다. 회전하면서 밀려 들어오는 마늘대(1)를 커팅한다. 상기 모터 지지판(10)과 간격판(20)의 상단은 도시된 도 1과 도 7에서처럼 창(12)과 간격(11), 대응창(22)과 대응 간격(21)을 가지고 있다.

즉, 모터 지지판(10)과 간격판(20)의 최상단은 사지창(四枝槍)의 형태로 일정한 거리를 두고 간격(11)과 대응 간격(21)이 형성되고 창(12)과 대응창(22)이 형성되는 형태로 제작된다. 마늘의 경우 마늘 머리(2)는 그 두께가 크고 마늘대(1)는 그 두께가 작기에 상기 간격(11)과 대응 간격(21)으로는 마늘대(1)만이 들어갈 수 있다. 보다 정확하게 설명하자면, 도 7에서처럼 마늘대(1)를 작업자가 잡고, 모터 지지판(10)과 간격판(20)의 상단 창(12)과 대응창(22)의 사이인 간격(11)과 대응 간격(21)으로 마늘대(1)를 슬며시 끼우게 된다. 마늘대(1)는 간격판(20)의 전방, 즉 대응창(22)의 외측으로 걸리게 끼워주게 된다. 그리고 마늘대(1)를 살며시 내리게 되면, 상기 마늘대(1)는 커팅 공간(26) 내측에서 고속으로 회전하는 커터(29)에 의해서 커팅된 상태로 있다. 즉, 마늘대(1)는 작업자가 손으로 잡고 있고, 마늘 머리(2)는 하단으로 떨어지게 된다. 작업자는 마늘대(1)는 폐기하고, 떨어진 마늘 머리(2)를 수거하여 바로 폐기 처리하는 하는 등하면 되는 것이다.

이때 중요한 작동이 있는데, 상기 마늘대(1)가 커팅되고, 마늘 머리(2)가 하단으로 떨어질 때, 먼 거리까지 튀어나가는 것을 방지하기 위해서, 간격판(20)의 전방으로 일정한 영역을 구획하는 영역 플레이트(30)를 장착한다. 이 영역 플레이트(30)는 측면판(31)과 전면판(32)으로 이루어져 커팅된 마늘 머리(2)가 멀리 튀지 못하도록 한다.

그리고 이러한 본 발명의 커팅 유닛(40)은 이동성이 용이한 기체 프레임(50)에 장착되어 어떠한 장소로도 용이하게 이동시킬 수 있다. 실질적인 마늘대(1)의 커팅을 담당하는 커팅 유닛(40)의 부피가 작고 그 구조가 간단하기에 기체 프레임(50)을 이동시키기 유리하다.

그럼 이러한 본 발명의 보다 상세한 구성과 그 실시예들을 도시된 도면을 통해서 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 상기 모터 지지판(10)과 간격판(20)은, 모터 지지판(10)의 창(12) 끝단부분은 절개하여 뾰족한 첨예부(18)를 형성하고, 대응창(22)을 향하여 절곡하도록 하며, 간격판(20)의 대응창(22)은 끝단부분을 절개하여 뾰족한 첨예부(28)를 형성하여 마늘대(1)의 끼움을 용이하도록 한다. 즉, 도시된 도 1의 도면을 통해서 살펴보면, 모터 지지판(10)과 간격판(20)의 경우 모두 일정한 간격을 두고 형성되는 창(12)과 대응창(22)을 가진다. 창(12)이 일정한 거리을 두고 배열될 때, 그 간격(11)이 바로 마늘대(1)가 끼워지는 거리이다. 물론 간격판(20)의 경우도 대응창(22)이 일정한 거리를 두고 배열될 때, 그 대응 간격(21)이 바로 마늘대(1)가 끼워지는 거리이다. 작업자는 한 묶음의 마늘을 들고 마늘대(1) 부분을 상기 모터 지지판(10)과 간격판(20)에 형성되는 간격(11)과 대응 간격(21)에 끼워주게 되면, 마늘대(1)는 상기 간격(11)과 대응 간격(21)을 따라 하강하면서 커팅 공간(26) 내측에서 회전하는 커터(29)와 마주하게 되어 커팅된다. 실질적으로 상기 간격판(20)의 전방으로 마늘 머리(2)가 나간 상태로 커팅되기에 일정한 길이의 마늘대(1)는 마늘 머리(2)에 붙은 상태로 커팅이 이루어진다. 이렇게 마늘대(1)를 잡고 상기 간격(11)과 대응 간격(21)에 끼우기 용이하도록 본 발명의 창(12)과 대응창(22)은 그 끝단을 뽀족하게 커팅하여 첨예부(18, 28)를 형성하고 있다.

첨예부(18, 28)에 의해서 다수의 마늘대(1)가 상기 간격(11)과 대응 간격(21) 사이로 용이하게 끼워지면서, 하단으로 내려가 커팅되기 쉽도록 하기 위함이다. 특히 본 발명의 모터 지지판(10)의 최상단 첨예부(18)는 절곡되어 간격판(20)을 향하게 실시된다. 이는 상기 모터 지지판(10)과 간격판(20)의 사이 거리인 커팅 공간(26)이 최소한의 일정한 간격을 가질 수 있도록 유도하면서 마늘을 커팅할 수 있도록 한다.

또한 본 발명에 따른 상기 모터 지지판(10)과 간격판(20)은, 그 측판(13, 23)의 하단에 힌지(41)를 체결하여 상단이 힌지(41)를 축으로 회동할 수 있도록 하고, 간격판(20)의 측판(23) 상단에는 돌출되는 체결 스크루(42)를 체결하여 대응되는 모터 지지판(10)의 상단 장공(43)으로 연통되도록 하며; 체결 볼트(44)의 끝단에 체결되는 락커(45)를 통해 장공(43)의 범위 내에서 모터 지지판(10)과 간격판(20)의 간격을 조절할 수 있도록 한다.

즉, 본 발명의 커팅 유닛(40)을 이용하여 마늘 머리(2)를 커팅할 때, 보관의 방식에 따라 상기 마늘 머리(2)에 붙은 마늘대(1)의 길이를 조절할 필요가 있다. 마늘 머리(2)에 달라붙은 마늘대(1)의 길이가 길도록 커팅하거나 또는 길이가 짧도록 커팅해야 할 때가 있는 것이다. 이를 위해서 본 발명의 마늘대 커팅 머신은 이 커팅 공간(26)의 간격을 조절하는 방식으로 이를 해결하였다.

도시된 도 1과 도 5를 참조하여 살펴보면, 상기 모터 지지판(10)과 간격판(20)은 측판(13)과 후면판(14), 그리고 측판(23)과 전면판(24)으로 이루어진다. 측판(13)이 서로 포개져 중첩된 상태로 결합되는 것이다. 측판(13, 23)의 하단 부분은 도시된 힌지(41)를 통해서 상기 모터 지지판(10)과 간격판(20)이 결합된다. 서로 간격을 벌릴 수 없는 체결 방식이지만 회동은 가능하다. 이에 반하여 상기 측판(13, 23)의 상부에는 도시된 락커(45)를 통해서 서로 결합된다. 내부의 간격판(20)의 측판(23)에서는 돌출되는 형태로 체결 스크루(42)가 설치되어 있고, 외부의 모터 지지판(10)의 측판(13)에는 장형의 장공(43)이 형성되어 상기 체결 스크루(42)가 관통한 상태를 유지한다. 그리고 상기 체결 스크루(42)의 외주면에는 락커(45)가 체결되어 락커(45)를 회전시키면 상기 락커(45)가 체결 스크루(42)를 강하게 죄어, 간격판(20)과 모터 지지판(10)이 서로 견고하게 밀착될 수 있도록 한다. 결국 락커(45)를 죄게 되면 상기 간격판(20)과 모터 지지판(10) 사이의 간격은 고정되어 일정한 공간인 커팅 공간(26)을 형성할 수 있도록 한다.

그러나 만일 작업자가 상기 커팅 공간(26)을 더 벌리고자 한다면 도시된 도 5에서처럼 상기 락커(45)를 풀고, 간격판(20)과 모터 지지판(10)의 간격을 벌려주게 되면, 체결 스크루(42)는 상기 장공(43)의 타측으로 이동을 하면서 간격이 벌어진다. 이후 락커(45)를 조이게 되면 이 벌어진 간격으로 기체는 조절되어 그 상태를 유지한다. 커팅 공간(26)의 간격을 벌리게 되면 커팅되는 마늘 머리(2)에 달라붙은 마늘대의 길이가 다소 길고, 커팅 공간(26)의 간격을 좁히게 되면 커팅되는 마늘 머리(2)에 달라붙은 마늘대의 길이가 짧다. 이는 작업자의 의사에 따른다.

또한 본 발명에 따라 기체 프레임(50)은, 샤프트 좌우양단에 고정되는 캐스터(51)와 캐스터(51)의 타측에 고정되는 지지다리(52)를 가진 수평 받침판(53)이 있고, 캐스터(51)의 상부로 수직으로 직립되고, 길이 연장가능하게 승하강 수단(A)을 구비한 쌍의 기체 지지간(54)이 있으며, 승하강 수단(A) 상부에 고정되어 수평 방향으로 체결되어 전방으로 연장되는 수평 프레임(55)과 수평 프레임(55)에서 테이퍼지게 결합되는 손잡이(56)가 있다. 또한 상기 수평 프레임(55)의 상부로 커팅 유닛(40)을 연동가능한 형태로 결합시키는 연동 수단(60)을 포함하여 구성되어, 커팅 유닛(40)에 이동성을 부여한다.

즉, 전술된 내용에서 본 발명의 기체 프레임(50)은 이동이 용이하다고 설명한 바 있다. 이는 도시된 도 1과 도 2를 통해서 설명한다. 본 발명의 기체 프레임(50)은 크게 수평 받침판(53)이 구비되는데, 수평으로 넓은 형태의 패널이다. 이 수평 받침판(53)의 하단에는 도시된 캐스터(51)가 결합되어 캐스터(51)를 통해서 기체를 용이하게 이동시킬 수 있다. 캐스터(51)는 수평 받침판(53)의 일측에 형성하되, 좌우 양단에 각각 하나씩 체결되는 쌍의 바퀴이다. 캐스터(51)의 타측 수평 받침판(53) 하단에는 지지다리(52)가 고정되어 기체의 안착이 용이하도록 한다. 또는 수평 받침판(53)의 상부로는 좌우 쌍으로 수직으로 직립하는 승하강 수단(60)이 비치된다. 수직된 바의 형태로 직립하여 그 상부로 커팅 유닛(40)을 안착시키는 것이다. 승하강 수단(60)은 일정한 거리만큼 상하 방향으로 연동이 가능하도록 하여 커팅수단(40)의 높이를 조절할 수 있는 형태로 장착된다. 특히 상기 승하강 수단(60)의 최상단에는 수평으로 절곡되어 연장되는 별도의 수평 프레임(53)이 체결되고, 수평 프레임(55)의 끝단으로 갈수록 테이퍼진 상태로 상부로 상승되는 손잡이부(56)를 가진다.

손잡이부(56)를 잡고 기체의 후방을 들어주게 되면 기체는 캐스터(51)를 지면에 대고, 수평 받침판(53)의 후방을 들어주게 된다. 정확하게는 수평 받침판(53) 후방 하단에 고정된 지지다리(52)가 들리게 되고, 캐스터(51)로 지지하는 것이다. 그리고 적당한 장소로 밀고가게 되면 캐스터(51)가 회전하여 용이하게 기체를 이동시킬 수 있다.

특히 본 발명의 수평 받침판(53)에는 일정한 영역을 구획하는 상부로 돌출되는 제1 지지판(57)과 제2 지지판(58)을 형성하여, 모터(16)의 전력을 공급하는 배터리(59)와 마늘 머리(2)를 받을 수 있는 적재 케이스(46)를 안착시킬 수 있도록 한다.

즉, 커팅 유닛(40)의 모터(16)는 배터리(59)의 전력을 이용한다. 따라서 상기 수평 받침판(53)의 상부로는 일정한 영역을 구획하는 제1 지지판(57)과 제2 지지판(58)을 수직이 되도록 하여 체결하고 있다. 제1 지지판(57)과 제2 지지판(58)의 사이에는 도시된 배터리(59)를 내장시켜 흔들리지 않도록 하고, 제2 지지판(58)의 측방으로는 넓게 구획되는 수평 받침판(53)을 남겨둔다. 그리고 이 부분에 적재 케이스(46)를 장착하여 상부의 커팅 유닛(40)에서 떨어지는 마늘 머리(2)를 받을 수 있도록 한다. 영역 플레이트(30)의 내측에서 떨어지는 마늘 머리(2)는 모두 이 적재 케이스(46)로 떨어지게 하는 것이다.

다음으로 본 발명에 따른 상기 연동 수단(60)은, 모터 지지판(10)의 후면판(14) 하단에 좌우 쌍으로 용접체결되는 "ㄱ"자형 회동 앵글(61)이 있고, 상기 회동 앵글(61)의 타측에 형성되는 힌지공(62)이 있으며, 수평 프레임(55)의 상부로 돌출되는 경첩(63)으로 이루어져, 상기 경첩(63)과 힌지공(62)을 관통하는 조임볼트(64)와 너트를 통해서 커팅 유닛(40)의 연동 가능한 체결을 완성한다. 즉 본 발명의 커팅 유닛(40)은 도시된 4에서 보이는 것처럼 그 머리를 회동하여 다양한 각도로 위치시킨 후 작업을 수행할 수 있다.

이 작동의 방식은 본 발명의 조임볼트(64)와 너트를 조이는 형태로 달성한다. 본 발명의 연동 수단(60)은 커팅 유닛(40)의 후방인 모터 지지판(10)의 후면판(14) 하단에 용접된 "ㄱ"자형 회동 앵글(61)의 끝단에 형성된 힌지공(62)을 가진다. 그리고 수평 프레임(55)에 일체로 체결되는 경첩(63)이 형성된다. 상기 힌지공(62)과 경첩(63)을 관통한 조임볼트(64)를 너트가 조여 견고하게 체결하는 것이다. 조임볼트(64)와 너트가 강하게 조이게 되면, 상기 "ㄱ"자형 회동 앵글(61)과 경첩(63)이 밀착되고, 조여진 위치에서 커팅 유닛(40)의 회동이 차단된다.

이를 변경하고자 한다면 도시된 도 4에서처럼 조임볼트(64)를 풀고, 일정한 각도로 커팅 유닛(40)을 회동시킨 상태에서 다시 조임볼트(64)를 조여 그 각도를 유지시킨다. 보다 용이한 작업을 위해서 이 작동의 방식은 필요하다. 도시된 도 4의 요부를 블럭으로 도시한 부분에 이 구성요소의 정확한 형상을 도시하고 있다.

타도면에서는 이와는 다소 다른 형태로 도시되어 있지만, 모두 같은 방식으로 작동된다.

한편 본 발명의 커팅 유닛(40)은 상하방향으로도 연동이 가능하다. 즉, 이는 전술된 승하강 수단(A)을 통해서 가능해진다. 즉, 본 발명에 따른 승하강 수단(A)은, 캐스터(51)측 수평 받침판(53)의 직상부로 직립되어 올라서는 좌우 양단의 기체 지지간(54)이 있고, 하단이 기체 지지간(54)에 내장되고, 상단은 수평 프레임(53)에 체결되어 슬라이딩 형태로 길이 연장가능한 슬라이딩 바(71)가 있으며, 상기 슬라이딩 바(71)를 관통하고 일정한 간격을 두고 형성되는 스토퍼공(72)이 있다. 또한 상기 기체 지지간(54)의 상단 부분에 체결되어, 대응되는 스토퍼공(72)에 끼워져 슬라이딩 바(71)의 연장 길이를 제어할 수 있도록 하는 키높이 볼트(73)를 포함하여 이루어져, 상황에 따라 커팅 유닛(40)의 장착 위치를 조절할 수 있도록 한다.

즉 본 발명에 따른 승하강 수단(A)은 도시된 도 1과 도 3에 도시된 것처럼, 수평 받침판(53)의 상부로 수직으로 직립되는 기체 지지간(54)을 형성한다. 이 기체 지지간(54)에는 도시된 것과 같은 슬라이딩 바(71)가 끼워져 상기 기체 지지간(54)의 내측에서 슬라이딩 바(71)가 수직으로 슬라이딩되면서 그 길이를 연장할 수 있도록 한다. 상기 슬라이딩 바(71)의 최상단에는 도시된 수평 프레임(55)이 체결되기에 실질적으로 슬라이딩 바(71)가 상승하면 수평 프레임(55)에 체결되는 커팅 유닛(40)이 상승한다. 키가 큰 작업자의 경우 그 키에 맞추어 상기 커팅 유닛(40)의 설치위치를 조절할 수 있는 것이다.

슬라이딩 바(71)를 일정한 높이까지 상승시킨 상태에서 상기 기체 지지간(54)의 외곽부에 장착된 키높이 볼트(73)를 조여주면, 상기 키높이 볼트(73)가 내측으로 파고들어 슬라이딩 바(71)에 형성된 스토퍼공(72)에 끼워지며 그 위치를 고수한다. 아주 간단한 방식으로 커팅 유닛(40)의 높이를 조절할 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 가장 작업이 편리한 마늘밭으로 마늘대 커팅 머신을 차량에 간편하게 적재하여 이동시키고, 다시 캐스터를 밀고 용이하게 이동할 수 있는 간편한 구조를 가지고, 배터리로 작동 가능하며, 마늘 머리만을 커팅하여 수확하고, 마늘대는 수거하여 바로 폐기할 수 있도록 했다는 점에서 사용이 편리하다는 장점이 있다.

또한 본 발명에 따라, 간단한 구조이고 부피가 적은 기체이지만 한 번에 다수의 마늘 머리를 커팅하여 작업량을 상승시킬 수 있도록 했기에, 짧은 기간에 신속하게 마늘대 커팅 작업을 행할 수 있어, 생산 효율을 극대화시켰다는 점에서 큰 장점이 있다.

본 발명의 실시예에서는 마늘대만을 커팅하는 것에 대하여 기재하였으나, 마늘대뿐만아니고, 유사한 다른 농작물에 대하여도 동일하게 적용하여 커팅 작업을 행할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에서는 배터리를 사용하는 경우를 예로 들어 설명하였으나, AC 전원을 사용해도 되고, 가솔린 엔진이나 디젤 엔진 등을 장착하여 동력으로 사용해도 되는 것은 물론이다.

10; 모터 지지판 11; 간격
12; 창 13; 측판
14; 후면판 16; 모터
20; 간격판 21; 대응 간격
22; 대응창 23; 측판
24; 전면판 30; 영역 플레이트
31; 측면판 32; 전면판
40; 커팅 유닛 41; 힌지
42; 체결 스크루 43; 장공
44; 체결 볼트 45; 락커
50; 기체 프레임 51; 캐스터
52; 지지다리 53; 수평 받침판
54; 기체 지지간 55; 수평 프레임
56; 손잡이 60; 연동 수단
61; 회동 앵글 62; 힌지공
63; 경첩 71; 슬라이딩 바
72; 스토퍼공 73; 키높이 볼트

Claims

포크형(fork shape)으로 일정한 간격(11)을 두고 상부에서 하부로 형성되는 다수 개의 창(12)을 가지고 좁은 폭을 가진 측판(13)과 후면판(14)으로 이루어져 "ㄷ"자형 단면(斷面)을 가진 모터 지지판(10); 포크형으로 일정한 대응 간격(21)을 두고 상부에서 하부로 형성되는 다수 개의 대응창(22)을 가지고, 상기 모터 지지판(10)의 측판(13)에 의해 감싸지도록 꺽여진 측판(23)과 전면판(24)으로 이루어져 "ㄷ"자형 단면을 가진 간격판(20); 모터 지지판(10)의 후면판(14)에 모터(16)가 고정되고, 그 샤프트는 상기 모터 지지판(10)과 간격판(20) 사이의 커팅 공간(26)으로 돌출되어, 그 샤프트의 끝단에 고정되는 커터(29); 상기 간격판(20)의 전면판(24)의 외곽변으로 체결되어, 상부와 하부가 개방된 형태로 일정한 영역을 구획하도록 하는 측면판(31)과 전면판(32)으로 이루어진 상광하협(上廣下狹) 깔대기형의 영역 플레이트(30);로 이루어진 커팅 유닛(40); 및
상기 커팅 유닛(40)이 안착되는 기체(基體) 프레임(50);
을 포함하고,
상기 커팅 유닛(40)과 상기 기체 프레임(50)이 결합되어, 상기 간격(11)과 대응 간격(21) 사이로 끼워지는 마늘 머리(2)와 마늘대(1) 간을 커팅하는 것을 특징으로 하는, 마늘대 커팅 머신.
제1항에 있어서,
모터 지지판(10)과 간격판(20)은,
모터 지지판(10)의 창(12) 끝단부분은 절개하여 뾰족한 첨예부(尖銳部)(18)를 형성하고, 대응창(22)을 향하여 절곡하도록 하며; 간격판(20)의 대응창(22)은 끝단부분을 절개하여 뾰족한 첨예부(28)를 형성하여 마늘대(1)의 끼움을 용이하도록 한 것을 특징으로 하는, 마늘대 커팅 머신.
제1항에 있어서,
모터 지지판(10)과 간격판(20)은,
그 측판(13, 23)의 하단에 힌지(41)를 체결하여 상단이 힌지(41)를 축으로 회동(回動)할 수 있도록 하고; 간격판(20)의 측판(23) 상단에는 돌출되는 체결 스크루(42)를 체결하여 대응되는 모터 지지판(10)의 상단 장공(長孔)(43)으로 연통되도록 하며; 체결 볼트(44)의 끝단에 체결되는 락커(45)를 통해 장공(43)의 범위 내에서 모터 지지판(10)과 간격판(20)의 간격을 조절할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는, 마늘대 커팅 머신.
제1항에 있어서,
기체 프레임(50)은,
샤프트 좌우양단에 고정되는 캐스터(caster)(51)와 캐스터(51)의 타측에 고정되는 지지다리(52)를 가진 수평 받침판(53);
캐스터(51)의 상부로 수직으로 직립되고, 길이 연장가능하게 승하강 수단(A)을 구비한 쌍의 기체 지지간(54);
승하강 수단(A) 상부에 고정되어 수평 방향으로 체결되어 전방으로 연장되는 수평 프레임(55)과 수평 프레임(55)에서 테이퍼지게 결합되는 손잡이(56);
상기 수평 프레임(55)의 상부로 커팅 유닛(40)을 연동가능한 형태로 결합시키는 연동 수단(60);을 포함하여 구성되고, 커팅 유닛(40)에 이동성을 부여한 것을 특징으로 하는, 마늘대 커팅 머신.
제4항에 있어서,
수평 받침판(53)에는 일정한 영역을 구획하는 상부로 돌출되는 제1 지지판(57)과 제2 지지판(58)을 설치하여, 모터(16)의 전력을 공급하는 배터리(59)와 마늘 머리(2)를 받을 수 있는 적재 케이스(46)를 안착시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 하는, 마늘대 커팅 머신.
제4항에 있어서,
연동 수단(60)은,
모터 지지판(10)의 후면판(14) 하단에 좌우 쌍으로 용접체결되는 "ㄱ"자형 회동 앵글(61);
상기 회동 앵글(61)의 타측에 형성되는 힌지공(62);
수평 프레임(55)의 상부로 돌출되는 경첩(63);으로 이루어지고, 상기 경첩(63)과 힌지공(62)을 관통하는 조임볼트(63)와 너트를 통해서 커팅 유닛(40)의 연동 가능한 체결을 완성하는 것을 특징으로 하는, 마늘대 커팅 머신.
제4항에 있어서,
승하강 수단(A)은,
캐스터(51)측 수평 받침판(53)의 직상부로 직립(直立)되어 올라서는 좌우 양단의 기체 지지간(54);
하단이 기체 지지간(54)에 내장되고, 상단은 수평 프레임(53)에 체결되어 슬라이딩 형태로 길이 연장가능한 슬라이딩 바(71);
상기 슬라이딩 바(71)를 관통하고 일정한 간격을 두고 형성되는 스토퍼공(72);
상기 기체 지지간(54)의 상단 부분에 체결되어, 대응되는 스토퍼공(72)에 끼워져 슬라이딩 바(71)의 연장 길이를 제어할 수 있도록 하는 키높이 볼트(73);를 포함하여 이루어지고,
상황에 따라 커팅 유닛(40)의 장착 위치를 조절할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는, 마늘대 커팅 머신.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 마늘대 커팅 머신을 구동하는 동력은 AC 전원, 배터리 전원, 가솔린 엔진, 디젤 엔진 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 마늘대 커팅 머신.