KR101459393B1 - Manufacturing equipment of continuous vulcanization type integral mono cell and manufacturing method of integral mono cell using the same - Google Patents

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KR101459393B1
KR101459393B1 KR20140065344A KR20140065344A KR101459393B1 KR 101459393 B1 KR101459393 B1 KR 101459393B1 KR 20140065344 A KR20140065344 A KR 20140065344A KR 20140065344 A KR20140065344 A KR 20140065344A KR 101459393 B1 KR101459393 B1 KR 101459393B1
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홍시완
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(주)에스코알티에스
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Abstract

The present invention relates to a device for manufacturing a continuous vulcanization type integral mono cell and a method for manufacturing an integral mono cell by using the same, and more particularly to, an advanced concept technology, wherein the integral mono cell of an expansion joint device provided to a connection part of a bridge is manufactured to be longer (maximum 5m) than that of the existing one so as to considerably reduce the costs required for the exchange work of the integral mono cell. The present invention is characterized in that, after connecting a cooling core for partially delaying the curing of the compounded rubber to the rear end of a main core, a semi-product having an uncured part partially provided at the rear end of ne expansion joint material is prepared by using the main core and the cooling core, and the uncured part is integrally joined to the front end of a new expansion joint material by hot cure, such that a plurality of expansion joint materials are integrated to have continuity. Therefore, the integral mono cell can be manufactured according to the length desired by a customer.

Description

연속가황식 일체형 모노셀의 제조장치 및 이를 이용한 일체형 모노셀의 제조방법{Manufacturing equipment of continuous vulcanization type integral mono cell and manufacturing method of integral mono cell using the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous vulcanization type integral mono cell manufacturing apparatus and a manufacturing method of an integral mono cell using the same,

본 발명은 교량의 이음부에 설치되는 신축이음장치의 일체형 모노셀을 기존보다 길게 제조(최대 5m)하여 상기 일체형 모노셀의 교체작업에 소요되는 비용을 대폭 절감하는 기술에 관한 것이다.The present invention relates to a technique for manufacturing an integrated mono-cell of a telescopic joint installed in a joint portion of a bridge longer than conventional ones (up to 5 m), thereby greatly reducing the cost of replacing the mono-cell.

일반적으로 교량을 이루는 상판 구조물의 이음부는 온도변화, 크리프, 건조수축 및 차량통행시 활 하중에 의한 회전시 신축이 발생함에 따라 이러한 이음부에는 대개 신축이음장치가 설치되며, 이러한 신축이음장치는 유간을 보상하여 차량의 원활한 통행을 주목적으로 하고, 우수가 하부구조물로 유입되는 것을 방지하여 교량의 노후화를 방지하는 기능을 한다.Generally, joints of the roof structure constituting bridges are usually provided with expansion joints in such joints as temperature changes, creep, drying shrinkage, and elongation and shrinkage upon rotation due to live load during vehicle passage, So as to prevent the bridges from becoming deteriorated by preventing the entrance of the bridges into the lower structure.

상기한 신축이음장치는 해당하는 구조물의 안전성과 내구성에 직접적인 영향을 미치면서, 구조물의 전체 구성중에서도 가장 파손 및 교체빈도가 높은 요소로서, 우수한 성능을 발휘할 수 있어야 한다.The above-mentioned expansion joint device has a great influence on the safety and durability of the corresponding structure, and has the highest frequency of breakage and replacement among all the structures of the structure, and should exhibit excellent performance.

이러한 신축이음장치의 대표적인 일 예로는 모노셀형 신축이음장치가 제안되고 있으며, 상기 모노셀형 신축이음장치는 주행면이 고무로 되어 있어 충격의 흡수가 매우 좋고, 유간이 좁아 주행성이 뛰어난 효과를 제공하는 특성이 있다.As a typical example of such a telescopic joint device, a monocell type telescopic joint device has been proposed. In the monocell telescopic telescopic joint device, since the running surface is made of rubber, the shock absorption is very good, There are characteristics.

상기 모노셀형 신축이음장치에 관련한 선행기술로는 본 발명 출원인의 선등록 발명인 「특허등록 제1084669호, 명칭/ 교체가 용이한 모노셀형 신축이음장치 및 이의 교체공법」이 제안되고 있다.As a prior art relating to the above-mentioned mono-cell type expansion joint device, Patent Registration No. 1084669 filed by the present applicant of the present invention, a monocell type expansion joint device whose name / replacement is easy and its replacement method is proposed.

상기 선등록 발명은 교량의 이음부에 신축이음장치를 최초로 신설할 경우에는 정착형 모노셀과 교체형 모노셀이 상호 조립세트화된 모노셀형 신축이음장치를 그대로 간편 시공할 수 있도록 하고, 상기 교체형 모노셀의 경우에는 후타콘크리트를 일부분만 커팅 파쇄한 후 상기 교체형 모노셀만을 부분적으로 신속 간편하게 교체시공할 수 있는 효과를 제공한다.When the expansion joint device is newly installed in the joint of a bridge, the monocell type expansion joint device in which the fixing type mono cell and the replacement type mono cell are mutually assembled can be constructed as it is, Type monocell, it is possible to quickly and easily replace only partially replaceable monocell after partial cutting of the after-concrete.

이와 같은 선등록 발명을 포함하는 여타 모든 신축이음장치는 일체형 모노셀을 제조하기 위한 방법으로 일정하게 길이(약 1.8m)가 정해진 상, 하부 금형의 내부 중앙에 코어를 설치하고, 상기 코어의 양측에 스터드 앙카가 부착된 좌우 한 쌍의 측판을 설치한 후 상기 코어의 외측에 배합고무를 주입하여 열가황(熱加黃, heat curing, hot cure)함으로써 상기 한 쌍의 측판 내면에 신축이음재의 양면이 일체로 부착된 일체형 모노셀을 형성하게 된다.All the other expansion joint devices including the line-registration invention include a method for manufacturing an integral type mono-cell, in which a core is provided at the center of the upper and lower molds having a predetermined length (about 1.8 m) A pair of left and right side plates attached with stud anchors are installed on the inner surface of the pair of side plates, and rubber compound is injected into the outer side of the core to heat cure (hot cure) Thereby forming a monolithic monolithic body integrally attached thereto.

그러나 종래에는 일체형 모노셀을 제조할 수 있는 최대 길이가 약 1.8m로 제한됨으로써 폭이 넓은 교량에 일체형 모노셀을 신설하거나 교체할 때 다수의 모노셀을 연결하여야만 함으로써 인력 및 비용이 많이 소요됨은 물론 제품의 효율성이 저하될 수 밖에 없는 실정이다.However, since the maximum length of the monolithic monolithic cell is limited to about 1.8 m, it is necessary to connect a plurality of monolithic cells when installing or replacing the monolithic monolithic cell in a wide bridge, The efficiency of the product is inevitably lowered.

본 발명은 종래의 기술에 따른 일체형 모노셀의 제조방법에 따른 제반 문제점을 적극적으로 해소하기 위한 것으로, 메인 코어의 후단에 배합고무의 경화를 부분적으로 지연시키는 냉각 코어를 연결 설치한 후 상기 메인 코어 및 냉각 코어를 이용하여 신축이음재의 후단에 부분적으로 미경화부가 형성된 반제품을 제조하도록 하고, 상기 미경화부와 새로운 신축이음재의 전단을 열가황을 통해 일체로 접합하여 상기 다수의 신축이음재가 일체화된 연속성을 이루도록 하여 고객이 요구하는 길이로 일체형 모노셀을 제작할 수 있도록 함을 발명의 해결과제로 한다.The present invention relates to a method of manufacturing an integrated mono-cell according to the related art, and more particularly to a method of manufacturing a mono-cell having a main core and a main core, And a cooling core is used to produce a semi-finished product having a partially uncured portion at the rear end of the expansion joint, and the front ends of the unexpanded portion and the new expansion joint are integrally joined through thermal vulcanization so that the plurality of expansion joints are integrated So that the monolithic monolithic cell can be manufactured in a length required by the customer.

본 발명은 상기한 과제를 해결하기 위한 수단으로 메인 코어의 후단에 냉각 코어를 연결 설치하고, 상기 메인 코어 및 냉각 코어를 하부금형의 중앙에 바닥으로부터 띄움 설치하며, 상기 하부금형의 상단에 상부금형을 프레싱 가능하게 설치하는 기술을 강구한다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a cooling device for a refrigerator having a cooling core connected to a rear end of a main core, a main core and a cooling core disposed at the center of the lower mold, A technique for installing the pressing member in a pressable manner is proposed.

또한, 본 발명은 상기 메인 코어의 후단에 연결된 냉각 코어를 이용하여 제1 신축이음재의 후단에 미경화부가 부분적으로 형성된 반제품을 제조하도록 하고, 상기 미경화부를 상, 하부금형에 투입한 후 신규로 제조되는 제2 신축이음재와 상기 미경화부를 일체로 접합하여 신축이음재가 연속성을 갖는 일체형 모노셀을 형성하는 기술을 강구한다.The present invention also provides a method of manufacturing a semi-finished product having a non-hardened part formed at a rear end of a first expansion joint using a cooling core connected to a rear end of the main core, The second stretch joint material to be manufactured and the un-stretch joint material are integrally joined together to form a monolithic mono-cell having continuity of the stretch joint material.

본 발명에 따르면, 신축이음재의 후단에 부분적으로 미경화부가 형성된 반제품의 일체형 모노셀을 제조한 후 상기 미경화를 새로운 신축이음재와 열가황을 통해 일체로 접합하는 공정을 반복적으로 시행하면서 고객이 요구하는 다양한 길이의 일체형 모노셀을 간편하게 제조할 수 있는 효과를 제공한다.According to the present invention, after a mono-cell of a semi-finished product in which a partially uncured portion is formed at the rear end of a stretch joint material is manufactured, a process of integrally joining the uncured hardened material with a new stretch joint material through thermal vulcanization is repeatedly performed, The monolithic monolithic cells of various lengths can be easily manufactured.

또한, 이로 인해 폭이 넓은 교량에 일체형 모노셀을 신설하거나 교체할 때 작업이 매우 간편함은 물론 작업시간과 인력을 대폭 감축하여 공사비를 절감하며, 상기 일체형 모노셀이 긴 길이로 형성됨에도 일체성을 유지하여 제품의 효율성을 향상하는 효과를 제공한다.In addition, when the monolithic monolithic cell is newly installed or replaced in a wide bridge, it is very easy to work, and the work time and manpower are greatly reduced and the construction cost is reduced. Even if the monolithic monolithic cell is formed in a long length, Thereby improving the efficiency of the product.

도 1은 본 발명에 따른 일체형 모노셀의 측단면도
도 2는 본 발명의 메인 코어 및 냉각 코어의 연결상태 사시도
도 3은 본 발명의 메인 코어 및 냉각 코어의 연결상태 정면도
도 4는 본 발명의 메인 코어, 냉각 코어 및 연결판의 분리상태 사시도
도 5는 본 발명의 냉각 코어, 상부금형, 하부금형 및 모노셀용 측판의 분리상태 측단면도
도 6은 본 발명의 상, 하부금형 내부에 성형공간이 마련된 상태의 종단면도
도 7은 본 발명의 상, 하부금형 내부에 마련된 성형공간에 제1 신축이음재가 성형된 상태의 종단면도
도 8은 본 발명 도 7의 A-A선 단면도
도 9는 본 발명에 따른 제1 신축이음재 성형상태 정면도
도 10은 본 발명의 제1 신축이음재의 미경화부 선단에 냉각 코어가 연결된 다른 메인 코어가 맞닿는 상태의 정단면도
도 11은 본 발명의 제1 신축이음재의 미경화부 선단에 냉각 코어가 연결된 다른 메인 코어가 맞닿은 상태로 접합되는 상태의 정단면도
도 12는 본 발명의 제1 신축이음재 및 제2 신축이음재의 연속적인 접합상태 정면도1 is a side sectional view of an integral mono cell according to the present invention;
Figure 2 is a perspective view of the connection of the main core and the cooling core of the present invention.
3 is a front view of the connection state of the main core and the cooling core of the present invention
FIG. 4 is a perspective view of the main core, the cooling core,
5 is a sectional side view of the cooling core, the upper mold, the lower mold and the side plate for the monocell according to the present invention,
Fig. 6 is a vertical sectional view of the upper and lower molds according to the present invention,
Fig. 7 is a longitudinal sectional view of the first expansion joint in a state where the first expansion joint is molded in the molding space provided in the upper and lower molds of the present invention
8 is a sectional view taken along line AA of Fig. 7
9 is a front view of the first expansion joint molding state according to the present invention
10 is a front sectional view of a state in which another main core connected to a cooling core is in contact with the tip end of the uncured portion of the first expansion joint of the present invention
11 is a front cross-sectional view of a state in which other main cores connected to the cooling core are joined to each other in a state in which they are in contact with each other,
12 is a front view of the first and the second expansion joints of the present invention in a continuous joining state

본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결수단을 보다 구체적으로 구현하기 위한 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.Preferred embodiments of the present invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 전체적인 구성을 첨부된 도면에 의거 개략적으로 살펴보면, 메인 코어(10), 냉각 코어(20), 하부금형(30), 상부금형(40)의 구성요소로 대분 됨을 확인할 수 있다.The entire structure according to the preferred embodiment of the present invention will be schematically described with reference to the accompanying drawings. It will be noted that the components are mainly composed of the main core 10, the cooling core 20, the lower mold 30 and the upper mold 40 .

이하, 상기 개략적인 구성으로 이루어진 본 발명을 실시 용이하도록 좀더 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention having the above-described schematic configuration will be described in more detail for facilitating the implementation.

우선적으로 본 발명에 따른 일체형 모노셀(M)은 도 1과 같이 이격된 한 쌍의 상판(1)의 저면에 각각 모노셀용 측판(2)이 부착되고, 상기 모노셀용 측판(2)의 마주하는 내면에는 상하에 신축홈(3a)이 형성된 신축이음재(3)의 양면이 일체로 부착되며, 상기 모노셀용 측판(2)의 외면에는 길이방향을 따라 다수의 스터드 앙카(4)가 일체로 부착됨으로써 상기 상판(1)은 신축이음재(3)를 매개로 벌어지거나 오므려지면서 교량의 신축작용과 함께 원활하게 신축할 수 있게 된다.First, the monolithic monolith (M) according to the present invention is provided with a monolithic side plate 2 attached to the bottom surface of a pair of upper plates 1 spaced apart as shown in Fig. 1, And a plurality of stud anchors 4 are integrally attached to the outer surface of the side plate for monocells along the longitudinal direction of the side plates 2, The upper plate 1 can be expanded and contracted smoothly along with the expansion and contraction of the bridge as the upper and lower plates 1 are opened or closed via the expansion joint 3.

이와 같은 일체형 모노셀(M)을 제조하기 위한 본 발명의 메인 코어(10)는 상하에 각각 신축홈 형성요홈(11)이 형성된다.The main core 10 of the present invention for manufacturing the monolithic monolithic M as described above has grooves 11 formed in the upper and lower surfaces thereof.

그리고 상기 메인 코어(10)의 후단에는 연속가황을 위한 냉각 코어(20)가 일체화 연결되고, 상기 냉각 코어(20)는 상하에 각각 신축홈 형성요홈(21)이 함몰 형성되며, 일 측면에는 냉각수로(23)가 내부를 경유하여 외부로 노출되도록 연결됨으로써 가황시 상기 냉각수로(23)를 따라 냉각수가 순환하면서 온도를 인위적으로 낮춰주어 상기 냉각 코어(20)의 외측에 위치하는 배합고무의 경화를 지연시켜 미경화부(61)(71)를 형성하는 역할을 수행한다.A cooling core 20 for continuous vulcanization is integrally connected to the rear end of the main core 10. The cooling core 20 is formed by recessing the elongated grooved grooves 21 on the upper and lower sides, (23) is exposed to the outside through the inside of the cooling core (20), thereby cooling the cooling water along the cooling water path (23) at the time of vulcanization so that the temperature is artificially lowered, To form the uncured portions 61 and 71, respectively.

이때 상기 메인 코어(10) 및 냉각 코어(20)의 연결방법은 도 4와 같은 실시 예를 통해 구현될 수 있는 것으로, 상기 메인 코어(10)의 후단 및 냉각 코어(20)의 전단, 즉 상기 메인 코어(10) 및 냉각 코어(20)가 상호 맞닿는 선단의 양 측면에 각각 연결판 삽입홈(14)(24)이 함몰 형성되고, 상기 연결판 삽입홈(14)(24)에 연결판(50)이 삽입되며, 상기 연결판(50)을 관통하는 체결부재(51)는 메인 코어(10) 및 냉각 코어(20)에 나사결합됨으로써 상기 메인 코어(10) 및 냉각 코어(20)는 연결판(50)을 매개로 일체화된 연결상태를 유지함은 물론 상기 연결판(50)을 분리하여 냉각 코어(20)를 탈착할 수 있게 된다.4, the rear end of the main core 10 and the front end of the cooling core 20, that is, the front end of the cooling core 20, The connecting plate insertion grooves 14 and 24 are formed on both sides of the front end where the main core 10 and the cooling core 20 are in contact with each other and the connecting plate insertion grooves 14 and 24 And a coupling member 51 penetrating through the connecting plate 50 is inserted into the main core 10 and the cooling core 20 so that the main core 10 and the cooling core 20 are connected It is possible to maintain the integrated connection state via the plate 50 and to detach the cooling core 20 by separating the connection plate 50. [

상기 하부금형(30)의 내부에는 중앙에 상기 메인 코어(10) 및 냉각 코어(20)가 바닥으로부터 띄움 설치되고, 여기에서 띄움 설치하는 이유는 상기 메인 코어(10) 및 냉각 코어(20)와 바닥면의 사이에 배합고무가 주입되는 성형공간(35)을 마련하기 위한 것으로, 상기 코어들을 바닥면으로부터 띄움 설치하는 기술은 당해 기술분야에서 공지된 기술이므로 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.The main core 10 and the cooling core 20 are installed at the center of the lower mold 30 at the center and the reason for installing the main core 10 and the cooling core 20 at the center is that the main core 10 and the cooling core 20 A technique for providing a molding space 35 in which compounded rubber is injected between the bottom surfaces and a technique for installing the cores from the bottom surface is well known in the art and will not be described in detail.

또한, 상기 하부금형(30)의 상단에는 하향으로 프레싱 가능한 상부금형(40)이 설치됨으로써 상기 상부금형(40)을 프레싱하여 닫아준 상태에서 배합고무를 주입하여 열가황을 할 수 있게 된다.In addition, an upper mold 40, which can be pressed downward, is provided at the upper end of the lower mold 30, so that the rubber can be thermally vulcanized by injecting compounding rubber in a state where the upper mold 40 is pressed and closed.

이와 같은 본 발명에 적용되는 하부금형(30)은 도 5와 같이 상부가 개방되고, 중앙의 바닥면에는 산형의 신축홈 형성돌기(31)가 돌출 형성되며, 상기 신축홈 형성돌기(31)의 양측 바닥면에는 모노셀용 측판(2)을 뒤집은 상태에서 상기 모노셀용 측판(2)의 상단에 형성된 상판(1)을 삽입 지지하는 상판 삽입부(32)가 각각 형성되며, 상단 양측에는 상기 모노셀용 측판(2)의 외면에 일체로 부착된 스터드 앙카(4)가 외부로 노출되도록 하는 앙카 통로(33)가 길이방향을 따라 간격을 두고 형성됨으로서 상기 상부금형(40)의 프레싱이나 열가황 작업시 접촉이나 충돌 등과 같은 지장을 주지 않아 원활한 작업성을 제고한다.As shown in FIG. 5, the lower mold 30 according to the present invention has an upper portion opened and a mountain-shaped elastic groove forming protrusion 31 protruding from a bottom surface of the lower mold 30, And a top plate inserting portion 32 for inserting and supporting the top plate 1 formed on the upper end of the side plate for mono cells 2 in a state where the side plates for mono cells 2 are turned upside down are formed on both sides of the bottom surface, The anchor passage 33 for exposing the stud anchor 4 integrally attached to the outer surface of the side plate 2 to the outside is formed at an interval along the longitudinal direction so that the pressing of the upper mold 40, It does not cause any trouble such as contact or collision, thus enhancing smooth workability.

또한, 상기 하부금형(30)과 한세트를 이루는 상부금형(40)은 저면의 중앙에 산형의 신축홈 형성돌기(41)가 돌출 형성되고, 상기 신축홈 형성돌기(41)의 양측 저면에는 상기 모노셀용 측판(2)의 하단부가 삽입 지지되는 측판 삽입부(42)가 함몰 형성된 구성으로 이루어짐으로써 상기 하부금형(30)에 메인 코어(10) 및 냉각 코어(20)와 모노셀용 측판(2)이 설치된 상태에서 상부금형(40)을 하부로 프레싱하게 되면 도 6과 같이 메인 코어(10) 및 냉각 코어(20)의 외측에는 열가황을 하기 위한 배합고무를 주입할 수 있는 성형공간(35)이 마련된다.An elongated groove forming protrusion 41 is formed at the center of the bottom surface of the upper mold 40 which forms one set with the lower mold 30. Protrusions 41 are formed on both sides of the elongating groove forming protrusions 41, The cooling core 20 and the side plate 2 for the monocell are provided on the lower mold 30 so that the side plates 2 and the side plates 2 are inserted into the lower mold 30, 6, when the upper mold 40 is pressed down, a molding space 35 for injecting compounding rubber for thermal vulcanization is formed on the outer side of the main core 10 and the cooling core 20 .

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 상기 성형공간(35)에 배합고무를 주입하여 열가황을 시행하여 제1 신축이음재(60)를 성형하게 되는데, 이 과정에서 상기 냉각 코어(20)는 경화를 지연시켜 외측에 위치하는 배합고무는 미처 경화되지 못하고 부분적으로 미경화부(61)가 형성된 반제품으로 제조된다.In the present invention having the above-described structure, the rubber compound is injected into the molding space 35 to thermally vulcanize the first expansion joint 60. In this process, the cooling core 20 delays the curing The compounded rubber located outside is made into a semi-finished product in which the uncured portion 61 is partially formed without being hardened yet.

따라서, 상기 미경화부(61)와 새로운 제2 신축이음재(70)의 전단을 열가황을 통해 일체로 접합하여 상기 다수의 제1, 제2 신축이음재(60)(70)가 일체화된 연속성을 이루도록 하여 고객이 요구하는 길이에 알맞도록 일체형 모노셀(M)을 제조할 수 있게 된다.
Therefore, the front ends of the uncured portions 61 and the new second expansion joints 70 are integrally joined through thermal vulcanization so that the first and second expansion joints 60, 70 are integrated with each other So that it is possible to manufacture the monolithic monolithic cell M in accordance with the length required by the customer.

다음으로 본 발명에 따른 연속가황식 일체형 모노셀의 제조장치를 이용한 일체형 모노셀의 제조방법에 대해 설명하기로 한다.Next, a description will be made of a method for manufacturing an integral type mono-cell using the apparatus for manufacturing a continuous vulcanizing type mono-cell according to the present invention.

1) 코어 연결단계(S100)1) core connection step (S100)

본 단계는 연속가황을 위해 별도로 제작된 냉각 코어(20)를 메인 코어(10)에 연결하는 매우 중요한 단계이다.This step is a very important step for connecting the cooling core 20 separately manufactured for continuous vulcanization to the main core 10.

즉 상기 메인 코어(10)의 후단에는 연결판(50)을 이용하여 냉각수로(23)가 형성된 냉각 코어(20)의 전단을 일체화 연결함으로써 열가황시 1차적으로 제조되는 제1 신축이음재(60)는 상기 냉각 코어(20)와 접하는 부위가 경화가 제대로 이루어지지 못하면서 도 9와 같이 부분적으로 미경화부(61)를 형성할 수 있도록 한다.That is, at the rear end of the main core 10, the front ends of the cooling cores 20 formed with the cooling water passages 23 are integrally connected by using the connecting plates 50 to form a first stretch joint 60 The portion that is in contact with the cooling core 20 can not be cured properly, so that the uncured portion 61 can be partially formed as shown in FIG.

2) 1차 코어 및 측판 설치단계(S200)2) primary core and side plate installation step (S200)

상기 일체화된 메인 코어(10)와 냉각 코어(20)는 하부금형(30)의 내부 중앙에 바닥으로부터 띄움 상태로 설치하고, 이 메인 코어(10)와 냉각 코어(20)의 양측 바닥면에 형성된 상판 삽입부(32)에 상기 모노셀용 측판(2)을 뒤집은 상태에서 상판(1)을 삽입 설치함으로써 상기 메인 코어(10) 및 냉각 코어(20)의 양측 및 하부에는 배합고무를 주입하여 1차적으로 제1 신축이음재(60)를 제조할 수 있는 성형공간(35)을 마련하게 된다.The integrated main core 10 and the cooling core 20 are installed in the center of the inner portion of the lower mold 30 in a floating state from the bottom and are formed on both sides of the main core 10 and the cooling core 20 The top plate 1 is inserted into the top plate insertion portion 32 while the side plates 2 for the mono cells are turned upside down so that compound rubber is injected into both sides of the main core 10 and the cooling core 20, A molding space 35 capable of manufacturing the first expansion joint 60 is provided.

3) 1차 모노셀 제조단계(S300)3) the first monocell preparation step (S300)

상기 하부금형(30)의 내부에 메인 코어(10) 및 냉각 코어(20)의 설치, 상기 모노셀용 측판(2)의 설치가 완료되면 상부금형(40)을 하강하여 상기 하부금형(30)의 상단에 프레싱한 상태에서 상기 상기 메인 코어(10) 및 냉각 코어(20)의 외측 성형공간(35)에 배합고무를 주입한 후 열가황을 시행한다.When the installation of the main core 10 and the cooling core 20 and the installation of the side plate 2 for the monocells are completed in the lower mold 30, the upper mold 40 is lowered, The compounded rubber is injected into the outer molding space 35 of the main core 10 and the cooling core 20 in a state of being pressed on the upper end thereof, followed by thermal vulcanization.

이에 따라 배합고무는 온도가 상승하면서 경화가 이루어져 제1 신축이음재(60)를 성형하게 되고, 이 과정에서 상기 제1 신축이음재(60)의 양면은 상기 모노셀용 측판(2)의 내면에 각각 일체로 접합될 수 있게 된다.As a result, the compound rubber is cured while the temperature rises to form the first expansion joint 60. In this process, both sides of the first expansion joint 60 are integrally formed on the inner surface of the side plate for monocells 60 . ≪ / RTI >

이때 상기 제1 신축이음재(60)는 전체구간이 경화된 완제품을 형성하지 않고, 상기 냉각 코어(20)의 냉각작용에 의해 온도 상승을 방해하면서 경화를 지연시켜 상기 냉각 코어(20)와 접촉된 부위는 도 9와 같이 부분적으로 경화가 이루어지 못하면서 미경화부(61)가 형성된 반제품의 일체형 모노셀(M)을 1차적으로 제조할 수 있게 된다.At this time, the first stretch joint 60 does not form the finished product of the entire section, but interrupts the temperature rise due to the cooling action of the cooling core 20, delays the hardening and contacts the cooling core 20 The monolithic monolithic product M of the semi-finished product in which the uncured portion 61 is formed can be primarily manufactured while the partial hardening is not performed as shown in FIG.

4) 2차 코어 및 측판 설치단계(S400)4) Second core and side plate installation step (S400)

본 단계는 상기 반제품의 일체형 모노셀(M)에 형성된 미경화부(61)를 하부금형(30)의 후단에 삽입한 후 상기 하부금형(30)의 내부 중앙에 상기 냉각 코어(20)가 일체로 연결된 메인 코어(10)의 후단부가 미경화부(61)에 맞닿도록 삽입하여 띄움 설치하고, 상기 메인 코어(10)와 냉각 코어(20)의 양측 바닥면에 형성된 상판 삽입부(32)에 새로운 모노셀용 측판(2)을 뒤집은 상태에서 상판(1)을 삽입 설치한다.In this step, after the un-hardened portion 61 formed in the monolithic integral cell M of the semi-finished product is inserted into the rear end of the lower mold 30, the cooling core 20 is integrally formed at the center of the inner portion of the lower mold 30 The rear end of the connected main core 10 is inserted into the uncoated portion 61 so as to be spaced from the uncoated portion 61 and inserted into the top plate insertion portion 32 formed on the bottom surfaces of the main core 10 and the cooling core 20, Insert the upper panel (1) with the side panel (2) facing up.

5) 2차 모노셀 제조단계(S500)5) Second Mono Cell Manufacturing Step (S500)

상기 하부금형(30)의 내부에 메인 코어(10) 및 냉각 코어(20)의 설치, 상기 새로운 모노셀용 측판(2)의 설치가 완료되면 상부금형(40)을 하강하여 상기 하부금형(30)의 상단에 프레싱한 상태에서 상기 상기 메인 코어(10) 및 냉각 코어(20)의 외측 성형공간(35)에 배합고무를 주입한 후 열가황을 시행한다.When the installation of the main core 10 and the cooling core 20 and the installation of the new monocell side plate 2 are completed in the lower mold 30, the upper mold 40 is lowered, The compounding rubber is injected into the outer molding space 35 of the main core 10 and the cooling core 20, and then thermally vulcanized.

이에 따라 배합고무는 온도가 상승하면서 경화가 이루어져 제2 신축이음재(70)를 성형하게 되고, 이 과정에서 상기 제2 신축이음재(70)의 양면은 상기 새로운 모노셀용 측판(2)의 내면에 각각 일체로 접합될 수 있게 된다.As a result, the compound rubber is cured while the temperature rises to form the second stretch joint 70. In this process, both sides of the second stretch joint 70 are formed on the inner surface of the new side plate for monocells 2 So that they can be joined together.

이와 동시에 상기 미경화부(61)와 맞닿는 제2 신축이음재(70)는 경화과정에서 도 11과 같이 제1 신축이음재(60)의 미경화부(61)와 상호 일체로 접합됨으로써 연속성을 갖는 일체형 모노셀(M)을 2차적으로 제조할 수 있게 된다.At the same time, the second stretchable joint 70, which is in contact with the uncured portion 61, is integrally joined to the unenclosed portion 61 of the first stretchy joint 60 as shown in FIG. 11 during the curing process, (M) can be produced secondarily.

따라서, 이러한 과정을 반복하면서 고객이 요구하는 길이로 연속성을 갖는 일체형 모노셀(M)을 자유롭게 제조할 수 있는 특별한 효과를 제공한다.
Accordingly, it is possible to freely manufacture the monolithic monolithic body M having continuity with the length required by the customer while repeating the above process.

한편, 본 발명은 상기 2차 모노셀 제조단계(S500)가 완료된 후 추가로 다수 차(3∼6차) 모노셀 제조단계를 연속적으로 시행하여 더욱 다양한 길이로 맞춤 제조할 수 있으며, 특히 최종 모노셀 제조단계시는 상기 냉각 코어(20)를 분리한 후 메인 코어(10)만을 사용함으로써 최종적으로 연속 접합하기 위한 신축이음재는 부분적으로 미경화부(61)(71)를 형성하지 않는 것이 바람직함은 물론 이로 인해 제품의 신뢰도, 성능을 향상할수 있게 된다.Meanwhile, the present invention can be further customized to various lengths by sequentially performing the multi-stage (third to sixth) mono-cell manufacturing steps after the secondary mono-cell manufacturing step (S500) is completed, In the cell manufacturing step, it is preferable that the expansion joint 61 and the expansion joint 61 are not partially formed by using the main core 10 only after the cooling core 20 is separated, This, of course, improves the reliability and performance of the product.

M: 일체형 모노셀 1: 상판
2: 모노셀용 측판 3: 신축이음재
4: 스터드 앙카 10: 메인 코어
11, 21: 신축홈 형성요홈 14, 24: 연결판 삽입홈
20: 냉각 코어 23: 냉각수로
30: 하부금형 31, 41: 신축홈 형성돌기
32: 상판 삽입부 33: 앙카 통로
35: 성형공간 40: 상부금형
42: 측판 삽입부 50: 연결판
51: 체결부재 60: 제1 신축이음재
61, 71: 미경화부 70: 제2 신축이음재M: monolithic integrated cell 1: top plate
2: side plate for monocell 3: stretch joint
4: Stud anchor 10: Main core
11, 21: Expansion groove forming grooves 14, 24: Connection plate insertion groove
20: cooling core 23:
30: Lower mold 31, 41: Expansion groove forming projection
32: upper plate inserting portion 33: anchor passage
35: molding space 40: upper mold
42: side plate insertion portion 50: connection plate
51: fastening member 60: first stretch joint material
61, 71: uncured portion 70: second stretchable joint material

Claims (6)

상하에 신축홈 형성요홈(11)이 형성된 메인 코어(10)와;
상기 메인 코어(10)의 후단에 연결되고, 상하에 신축홈 형성요홈(21)이 형성되며, 일 측면에 형성된 냉각수로(23)가 내부를 경유하여 외부로 연결된 냉각 코어(20)와;
상기 메인 코어(10) 및 냉각 코어(20)가 내부 중앙에 바닥에서 띄움 설치된 하부금형(30)과;
상기 하부금형(30)의 상단에 하향으로 프레싱 가능하게 설치된 상부금형(40)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 연속가황식 일체형 모노셀의 제조장치.
A main core 10 having upper and lower elongated groove forming grooves 11 formed therein;
A cooling core 20 connected to the rear end of the main core 10 and formed with upper and lower elongated groove forming grooves 21 and having a cooling water path 23 formed on one side thereof connected to the outside through the inside;
A lower mold (30) having the main core (10) and the cooling core (20) installed in the center at an inner bottom;
And an upper mold (40) provided at an upper end of the lower mold (30) so as to be pressed downward.
제 1항에 있어서,
메인 코어(10) 및 냉각 코어(20)는 상호 맞닿는 선단의 양 측면에 각각 연결판 삽입홈(14)(24)이 함몰 형성되고, 상기 연결판 삽입홈(14)(24)에 삽입된 연결판(50)은 체결부재(51)로 관통하여 상기 메인 코어(10) 및 냉각 코어(20)와 일체화된 연결상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 연속가황식 일체형 모노셀의 제조장치.
The method according to claim 1,
The main core 10 and the cooling core 20 are formed by recessing the connecting plate insertion grooves 14 and 24 on both sides of the mutually abutting distal ends and by inserting the connection inserted into the connecting plate inserting grooves 14 and 24 Wherein the plate (50) penetrates through the fastening member (51) and maintains a connected state integrated with the main core (10) and the cooling core (20).
제 1항에 있어서,
하부금형(30)은 상부가 개방되고, 중앙 바닥면에 신축홈 형성돌기(31)가 돌출 형성되며, 상기 신축홈 형성돌기(31)의 양측 바닥면에는 모노셀용 측판(2)의 상단에 형성된 상판(1)이 삽입되는 상판 삽입부(32)가 함몰 형성되고, 상단 양측에는 상기 모노셀용 측판(2)의 외면에 부착된 스터드 앙카(4)가 외부로 노출되게 하는 앙카 통로(33)가 길이방향을 따라 간격을 두고 형성된 것을 특징으로 하는 연속가황식 일체형 모노셀의 제조장치.
The method according to claim 1,
The lower mold 30 is open at its upper portion and has a projecting groove 31 formed at the central bottom surface thereof and formed on the bottom surfaces of both sides of the elongating groove forming projection 31 at the upper end of the side plate 2 for monocells And an anchor passage 33 for exposing the stud anchor 4 attached to the outer surface of the side plate 2 for monocells to the outside is formed on both sides of the top plate insertion portion 32, Wherein the plurality of continuous vulcanization type mono cells are formed at intervals along the longitudinal direction.
제 1항에 있어서,
상부금형(40)은 저면 중앙에 신축홈 형성돌기(41)가 돌출 형성되고, 상기 신축홈 형성돌기(41)의 양측 저면에는 모노셀용 측판(2)의 하단부가 삽입되는 측판 삽입부(42)가 함몰 형성된 것을 특징으로 하는 연속가황식 일체형 모노셀의 제조장치.
The method according to claim 1,
The upper mold 40 has a side wall panel insertion portion 42 in which the lower end of the side plate 2 for the monocell is inserted and on both side surfaces of the extending groove forming protrusion 41, Is formed in a concave shape.
제 1항에 기재된 연속가황식 일체형 모노셀의 제조장치를 이용한 일체형 모노셀의 제조방법에 있어서,
메인 코어(10)의 후단에 연결판(50)을 이용하여 냉각수로(23)가 형성된 냉각 코어(20)를 연결하는 코어 연결단계(S100)와;
상기 메인 코어(10) 및 냉각 코어(20)를 하부금형(30)의 내부 중앙에 바닥으로부터 띄움 배치한 후 상기 메인 코어(10) 및 냉각 코어(20)의 양측에 한 쌍의 모노셀용 측판(2)을 삽입 설치하는 1차 코어 및 측판 설치단계(S200)와;
상기 하부금형(30)의 상단에 상부금형(40)을 프레싱한 상태에서 상기 메인 코어(10) 및 냉각 코어(20)의 외측 성형공간(35)에 배합고무를 주입한 후 열가황을 통해 제1 신축이음재(60)의 양면이 상기 모노셀용 측판(2)의 내면에 일체로 접합함과 동시에 상기 제1 신축이음재(60)는 냉각 코어(20)와 접촉된 부위가 부분적으로 경화되지 않은 미경화부(61)가 형성된 반제품의 일체형 모노셀(M)을 1차적으로 제조하는 1차 모노셀 제조단계(S300)와;
상기 하부금형(30)의 후단에 상기 미경화부(61)를 삽입한 후 상기 하부금형(30)의 내부 중앙에 냉각 코어(20)가 연결된 메인 코어(10)의 후단부가 상기 미경화부(61)에 맞닿도록 바닥으로부터 띄움 배치하고, 상기 메인 코어(10) 및 냉각 코어(20)의 양측에 새로운 한 쌍의 모노셀용 측판(2)을 삽입 설치하는 2차 코어 및 측판 설치단계(S400)와;
상기 하부금형(30)의 상단에 상부금형(40)을 프레싱한 상태에서 상기 메인 코어(10) 및 냉각 코어(20)의 외측 성형공간(35)에 배합고무를 주입한 후 열가황을 통해 제2 신축이음재(70)의 양면이 상기 모노셀용 측판(2)의 내면에 일체로 접합함과 동시에 상기 미경화부(61)와 맞닿는 제2 신축이음재(70)를 상호 일체로 접합하면서 연속성을 갖는 일체형 모노셀(M)을 2차적으로 제조하는 2차 모노셀 제조단계(S500)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 연속가황식 일체형 모노셀의 제조장치를 이용한 일체형 모노셀의 제조방법.
A method for producing an integral type mono-cell using the apparatus for producing a continuous vulcanization type mono-cell according to claim 1,
A core connecting step (S100) for connecting a cooling core (20) formed with a cooling water path (23) to a rear end of the main core (10) by using a connecting plate (50);
The main core 10 and the cooling core 20 are disposed at the center of the inner bottom of the lower mold 30 from the bottom and then a pair of side plates for monocells 2) inserted into the first core and the side plate installing step (S200);
The compounding rubber is injected into the outer molding space 35 of the main core 10 and the cooling core 20 while the upper mold 40 is pressed on the upper end of the lower mold 30, 1 stretch joint 60 are integrally joined to the inner surface of the side plate 2 for monocells and the first stretch joint 60 has a portion where the portion contacting the cooling core 20 is partially un- A first monocell manufacturing step (S300) for primarily manufacturing an integrated monocell (M) of semifinished product formed with the formed portion (61);
The rear end of the main core 10 connected to the cooling core 20 at the center of the inner portion of the lower mold 30 after inserting the uncured portion 61 into the rear end of the lower mold 30 is pressed against the non- A secondary core and a side plate mounting step (S400) for placing a new pair of side plates for monocells (2) on both sides of the main core (10) and the cooling core (20);
The compounding rubber is injected into the outer molding space 35 of the main core 10 and the cooling core 20 while the upper mold 40 is pressed on the upper end of the lower mold 30, 2 stretchable joint member 70 is integrally joined to the inner surface of the side plate 2 for monocells and the second stretch joint member 70 abutting on the un-hardened portions 61 are integrally joined to each other, And a second mono-cell manufacturing step (S500) for producing a mono-cell (M) in a secondary fashion. The method of manufacturing an integrated mono-cell using the apparatus for producing a continuous vulcanization type mono-cell according to claim 1,
제 5항에 있어서,
2차 모노셀 제조단계(S500)가 완료된 후 추가로 다수 차(3∼6차) 모노셀 제조단계를 연속적으로 시행가능한 한편, 최종 모노셀 제조단계시는 상기 냉각 코어(20)를 분리한 후 메인 코어(10)만을 사용하여 최종 신축이음재는 부분적으로 미경화부(61)(71)를 형성하지 않는 것을 특징으로 하는 연속가황식 일체형 모노셀의 제조장치를 이용한 일체형 모노셀의 제조방법.6. The method of claim 5,
After the completion of the second mono-cell manufacturing step (S500), a further multi-stage (third to sixth) mono-cell manufacturing step can be continuously performed. In the final mono-cell manufacturing step, Wherein the final stretch joint material is formed only partially using the main core (10) and does not partially form the uncured portions (61) and (71).
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