KR101455111B1 - A shrinkable tube and manufacture method of shrinkable tube - Google Patents

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KR101455111B1
KR101455111B1 KR1020130108372A KR20130108372A KR101455111B1 KR 101455111 B1 KR101455111 B1 KR 101455111B1 KR 1020130108372 A KR1020130108372 A KR 1020130108372A KR 20130108372 A KR20130108372 A KR 20130108372A KR 101455111 B1 KR101455111 B1 KR 101455111B1
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손병용
장운안
임영석
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아이코리아 주식회사
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Abstract

A heat shrink molding tube and a method for manufacturing a heat shrink molding tube according to the present invention forms a crosslinking layer only on a part of thickness of one sheet of polyethylene heat shrink sheet including an enhanced fiber net in the middle and forming remaining thickness to have a non-crosslinking layer which is not crosslinked to process thickness of one sheet of a heat shrink sheet to be partially crosslinked to have extremely simple manufacturing process and not only significantly reduce required equipment, but also reduce the manufacturing labors to have an excellent effect of enabling reduction of the manufacturing cost.

Description

열수축성형관 및 열수축성형관의 제조방법{ A shrinkable tube and manufacture method of shrinkable tube }BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a heat shrinkable tube and a heat shrinkable tube,

본 발명은 열수축성형관 및 열수축성형관의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 가스관, 송유관, 하수관, 지역난방관, 프라스틱관 등에 대한 연결부분의 실링 시, 단층의 폴리에틸렌열수축성 시트 또는 합성섬유가 있어 강화된 폴리에틸렌 열수축성시트가 압출성형되고 압출성형된 폴리에틸렌 열수축성시트의 두께에 대하여 일부의 두께만 가교층이 발생되게 하여 전체두께에 대하여 가교층과 비가교층으로 반분되게 가공하고, 가공된 열수축성 시트의 길이의 1.5 내지 2.5배로 연신시키고, 연신된 열수축성 시트를 원하는 직경과 두께를 갖게 성형통에 감고, 이를 오븐에서 100~250℃에서 1 내지 5시간을 가열하여 가교층과 비가교층이 일체로 혼합되게 열수축성형관을 제조하는 것이 가능한 열수축성형관 및 열수축성형관의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a heat shrinkable molded tube and a method of manufacturing a heat shrinkable molded tube, and more particularly, to a method of manufacturing a heat shrinkable molded tube and a heat shrinkable molded tube, The reinforced polyethylene heat-shrinkable sheet is extruded because of the presence of the synthetic fibers, and the cross-linked layer is formed only in a part of the thickness of the extruded polyethylene heat-shrinkable sheet, so that the cross- Stretching the stretched heat-shrinkable sheet to 1.5 to 2.5 times the length of the processed heat-shrinkable sheet, winding the stretched heat-shrinkable sheet in a mold with a desired diameter and thickness, heating the sheet in an oven at 100 to 250 ° C for 1 to 5 hours, The present invention relates to a heat shrinkable tube and a method of manufacturing a heat shrinkable tube which are capable of manufacturing a heat shrinkable tube such that the non- Will.

일반적으로, 합성수지의 물질은 극히 길고 아주 가느다란 분자가 일정치 않은 배열에 의하여 이루어져 있으며, 이러한 분자의 결합력은 분자간의 거리와 그 분자 구조의 수정과 같은 특징에 달려 있다고 할 수 있다. In general, the material of a synthetic resin is made up of an extremely long and very thin molecule with unstable arrangement, and the binding force of such a molecule depends on the characteristics such as the distance between the molecules and the modification of the molecular structure.

이러한 합성수지의 물질의 분자구조는 도 1a에 도시된 바와 같이, 분자가 가까이 모여 형성된 수정(모양)은 점에 의하여 나타내지고, 합성수지 물질에 대부분의 힘을 주는 것은 바로 이러한 수정들로서, 물질이 가열되면 이러한 수정은 없어지게 되어, 분자는 서로가 쉽게 풀려 물질이 흘러 다니고, 이러한 가열 상태에서 물질은 거의 원하는 모양으로 형성되며 다음에 물질을 냉각시키면, 수정이 재형성되어 상당한 힘을 다시 공급하여 재형성된 모양의 프라스틱을 얻게 된다.The molecular structure of such a synthetic resin material is represented by the point where the molecules are closely gathered and formed as shown in FIG. 1A, and it is these modifications that give most of the force to the synthetic resin material, These modifications are eliminated so that the molecules can easily loose one another and the material flows, and in such a heating state the material is formed into a nearly desired shape, and then the material is cooled, the crystal is reformed, Shaped plastic.

그리고, 원자에너지의 출현으로 중요한 발견을 이루었는데 합성수지의 물질에 방사선이 침투되어 높은 에너지에 드러나게 되면 근접해 있는 합성수지의 분자들이 지속적으로 가교되거나 분자내부간에 결합이 생기고, 이러한 가교로 인한 결과 프라스틱 구조의 화학적인 결속은 새로운 조직망을 형성하게 되며, 도 1b를 보면, 가교부분이 굵은 직선으로 되어 있고 그러한 체계가 방사선에 드러난 후의 분자구조를 보여주고 있다. 합성수지의 물질이 일단 가교되면, 어떠한 온도에서도 흘러내리지 않으며 물질이 가열되면 그 수정모양은 이전처럼 사라지지만 가교부분의 물질은 더 이상 흘러내리거나 모양이 바뀌지 않으며, 그 이유는 가교부분이 분자간을 묶어주는 역활을 하기 때문이다. 단, 가교의 구조는 탄력적인데 이것이 수정이 녹는 일정온도로 가열될 경우 물질이 고무처럼 작용한다.In addition, when the atomic energy is introduced, important findings are obtained. When the radiation penetrates into the material of the synthetic resin and is exposed to high energy, the molecules of the synthetic resin which are in close proximity are continuously bridged or bonded to each other inside the molecule. The chemical bond forms a new network, and in Figure 1b, the cross-section is a thick line and shows the molecular structure after such a system is exposed to radiation. Once the material of the synthetic resin is crosslinked, it does not flow down at any temperature. When the material is heated, the shape of the crystal disappears as before, but the material of the crosslinked part no longer flows down or changes its shape, It is because of the role of the Lord. However, the structure of the crosslinking is elastic, and when the material is heated to a certain temperature at which the crystal is melted, the material acts like rubber.

아울러, 종래 합성수지관의 열융착방법으로는 연결부분을 녹여서 연결하여 녹인후 바로 맞대어 한 몸체가 되게 하는 방법이 있으나 현장여건상 시공이 어려우며 고가의 장비가 있어야 하고 시공에 따른 교육이 필요한 불편이 상존하고 있다.In addition, there is a conventional heat fusion method of a synthetic resin pipe in which a connection part is melted and melted to be directly contacted with a body. However, it is difficult to construct due to the site conditions and expensive equipment, .

한국 등록특허 10-0625895호에는 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 현장에서 가교된 가교열수축시트를 제조하고 동시에 상기 가교열수축시트의 상하에 비가교시트를 접착시키고 이를 성형틀에 말아서 오븐에 가열시키는 방식이 제안되어 많은 문제점을 해결하였으나, 상기의 특허는 가교열수축시트의 제조와 비가교시트를 상기 가교열수축시트의 상하에 접착시키는 구조이므로 구조적으로 많은 설비가 필요하게 되므로 고가의 설비로 인하여 소형의 열수축시트를 제조하는 공장에서는 설치할 수가 없게 되는 문제점이 있었다.
Korean Patent No. 10-0625895 discloses a method of manufacturing a crosslinked heat-shrinkable sheet cross-linked at the same time, bonding a non-crosslinked sheet to the upper and lower sides of the crosslinked heat-shrinkable sheet, heating the sheet in an oven by rolling it in a mold, However, since the above-mentioned patent has a structure in which a crosslinked heat-shrinkable sheet and a non-crosslinked sheet are adhered to the upper and lower sides of the crosslinked heat-shrinkable sheet, many facilities are required in terms of structure, There is a problem in that it can not be installed in a factory for manufacturing a battery.

등록특허 10-0625895Patent No. 10-0625895

본 발명의 목적은, 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 중간에 그물섬유가 있는 강화된 1장의 폴리에틸렌 열수축성시트의 두께의 중간까지에만 가교층이 형성되게 하고 나머지 두께는 가교되지 않는 비가교층을 갖게 하여 1장의 열수축성시트의 두께를 부분적으로 가교되게 가공되므로 제조공정이 대단히 간단하게 되고 필요한 설비가 대폭적으로 줄어들게 되는 것은 물론이고 제조인력이 절감되는 것이 가능한 열수축성형관 및 열수축성형관의 제조방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to solve such a problem by providing a crosslinked layer only to the middle of the thickness of a reinforced one sheet of polyethylene heat-shrinkable sheet having mesh fibers in the middle and having a non-crosslinked layer A method of manufacturing a heat shrink molding tube and a heat shrink molding tube capable of reducing manufacturing manpower as well as remarkably simplifying a manufacturing process and greatly reducing necessary facilities because the thickness of one heat shrinkable sheet is partially cross- .

본 발명의 이러한 목적은, 중간에 그물섬유가 있는 강화된 폴리에틸렌 열수축성시트를 압출성형하는 단계와, 압출성형된 열수축성시트의 표면에 가교처리를 수행하여 열수축성시트의 두께의 일부에 가교층이 형성되고 나머지 두께는 비가교층이 형성되게 두께의 일부분만 가교처리를 수행하는 단계와, 가교처리된 열수축성시트를 1.5 ~ 2.5 배로 연신시켜 가교처리된 가교층과 비가교처리된 비가교층을 이완가능하게 연신시키는 단계와, 연신된 열수축성시트를 가교층과 비가교층이 서로 접하도록 소정의 성형통에 소정 회수로 권취하여 원형으로 성형시키는 단계와, 원형으로 성형된 열수축성시트를 오븐기에서 100 ~ 250℃의 온도에서 1 ~ 5시간을 가열시켜서 가교층과 비가교층이 혼합되어 일체가 되도록 가열시키는 찜가열단계를 포함하는 본 발명에 따른 열수축성형관의 제조방법에 의하여 달성된다.This object of the present invention is achieved by a method for producing a heat shrinkable sheet, comprising the steps of: extruding a reinforced polyethylene heat-shrinkable sheet having mesh fibers in the middle; and performing a crosslinking treatment on the surface of the extruded heat- And the remaining thickness of the heat-shrinkable sheet is 1.5 to 2.5 times the thickness of the heat-shrinkable sheet so that a non-crosslinked layer is formed; and a step of stretching the crosslinked heat-shrinkable sheet to 1.5 to 2.5 times to relax the crosslinked crosslinked layer and non- Shrinking the stretched heat-shrinkable sheet to a predetermined number of times so that the crosslinked layer and the non-crosslinked layer come into contact with each other, and molding the heat-shrinkable sheet in a circular shape; Heating the mixture at a temperature of ~ 250 ° C for 1 to 5 hours to heat the mixture so that the crosslinked layer and the non-crosslinked layer are mixed and integrated. And a method of manufacturing a heat shrinkable tube according to the present invention.

본 발명의 이러한 목적은, 중간에 그물섬유가 있는 강화된 폴리에틸렌 열수축성시트가 압출성형되고, 상기 압출성형된 열수축성시트의 표면에 두께의 절반정도가 가교층이 형성되고 나머지는 비가교층이 형성되게 가교처리가 수행되고, 가교처리된 열수축성시트를 1.5 ~ 2.5 배로 연신시키고, 연신된 열수축성시트를 가교층과 비가교층이 서로 접하도록 소정의 성형통에 소정 회수로 권취하여 원형으로 성형시키고, 원형으로 성형된 열수축성시트가 오븐기에서 100 ~ 250℃의 온도에서 1 ~ 5시간을 가열되어 가교층과 비가교층이 일체가 된 본 발명에 따른 열수축성형관에 의하여 달성된다.
This object of the present invention is achieved by a method for producing a heat shrinkable sheet, comprising the steps of extruding a reinforced polyethylene heat-shrinkable sheet having mesh fibers in the middle, forming a crosslinked layer on the surface of the extruded heat- The crosslinked heat-shrinkable sheet is stretched 1.5 to 2.5 times, and the stretched heat-shrinkable sheet is formed into a circular shape by a predetermined number of turns in a predetermined molding cylinder so that the crosslinked layer and the non-crosslinked layer come into contact with each other , And the heat-shrinkable sheet molded in a circular shape is heated at a temperature of 100 to 250 ° C. for 1 to 5 hours in an oven to obtain a heat-shrinkable tube according to the present invention in which the crosslinked layer and the non-crosslinked layer are integrated.

본 발명에 따른 열수축성형관 및 열수축성형관의 제조방법은, 중간에 그물섬유가 있는 강화된 1장의 폴리에틸렌 열수축성시트의 두께의 일부에만 가교층이 형성되게 하고 나머지 두께는 가교되지 않는 비가교층을 갖게 하여 1장의 열수축성시트의 두께를 부분적으로 가교되게 가공되므로 제조공정이 대단히 간단하게 되고 필요한 설비가 대폭적으로 줄어들게 되는 것은 물론이고 제조인력이 절감되어 제조가도 저렴하게 되는 것이 가능한 우수한 효과가 있다.
In the method of manufacturing a heat shrinkable tube and a heat shrinkable tube according to the present invention, a crosslinked layer is formed only on a part of the thickness of one reinforced polyethylene heat-shrinkable sheet having net fibers in the middle, and the remaining thickness is a non- So that the thickness of one heat-shrinkable sheet is partially crosslinked. Therefore, the manufacturing process is extremely simplified, the necessary equipment is greatly reduced, and manufacturing manpower is reduced, thereby making it possible to make the manufacturing cost low. .

도 1a, 1b는 합성수지 물질의 분자끼리 수정된 것을 도시한 개략도와 가교후의 가교된 분자구조가 도시된 개략도
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 열수축성형관의 제조공정이 도시된 공정도
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 열수축성형관의 열수축시트의 성형시의 개략적인 단면도와 가교가공 후의 개략적인 단면도
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 열수축성형관의 성형통에 감긴 초기와 가열후의 상태의 열수축성형관의 개략적인 종단면도
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 열수축성형관을 이용하여 지역난방배관을 밀봉연결시키는 개략적인 종단면도
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 열수축성형관의 기밀접착과정이 도시된 공정도Figs. 1A and 1B are schematic views showing that the molecules of the synthetic resin material are modified with each other, and schematic diagrams showing cross-
Fig. 2 is a view showing a process of manufacturing a heat shrinkable tube according to a first embodiment of the present invention
3 is a schematic sectional view of a heat shrinkable sheet of a heat shrinkable tube according to a first embodiment of the present invention at the time of molding and a schematic cross-
Fig. 4 is a schematic longitudinal sectional view of a heat shrinkable tube in an initial state after being wound around a molding cylinder of a heat shrinkable tube according to the first embodiment of the present invention and a state after heating
FIG. 5 is a schematic vertical sectional view showing a sealing connection of a district heating pipe using the heat shrinkable tube according to the first embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 6 is a flowchart showing a hermetic bonding process of the heat shrinkable tube according to the first embodiment of the present invention

본 발명에 따른 열수축성형관의 제조방법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 중간에 그물섬유가 있는 강화된 폴리에틸렌 열수축성시트를 압출성형하는 단계와, 압출성형된 열수축성시트의 표면에 가교처리를 수행하여 열수축성시트의 두께의 일부에 가교층이 형성되고 나머지 두께는 비가교층이 형성되게 두께의 일부분만 가교처리를 수행하는 단계와, 가교처리된 열수축성시트를 1.5 ~ 2.5 배로 연신시켜 가교처리된 가교층과 비가교처리된 비가교층을 이완가능하게 연신시키는 단계와, 연신된 열수축성시트를 가교층과 비가교층이 서로 접하도록 소정의 성형통에 소정 회수로 권취하여 원형으로 성형시키는 단계와, 원형으로 성형된 열수축성시트를 오븐기에서 100 ~ 250℃의 온도에서 1 ~ 5 시간을 가열시켜서 가교층과 비가교층이 혼합되어 일체가 되도록 가열시켜 찜가열단계를 포함한다.The method for producing a heat shrinkable tube according to the present invention comprises the steps of extruding a reinforced polyethylene heat-shrinkable sheet having mesh fibers in the middle as shown in Fig. 2, To thereby form a crosslinked layer on a part of the thickness of the heat-shrinkable sheet and to perform a crosslinking treatment for only a part of the thickness so that a non-crosslinked layer is formed; and a step of stretching the crosslinked heat- Stretching the non-crosslinked crosslinked layer and the non-crosslinked crosslinked layer in a relaxible manner; winding the stretched heat-shrinkable sheet in a predetermined number of times so that the crosslinked layer and the non- And the circularly formed heat-shrinkable sheet is heated in a oven at a temperature of 100 to 250 ° C for 1 to 5 hours so that the crosslinked layer and the non-crosslinked layer are mixed together Heat to include a heating step steaming.

본 발명의 제1실시예에 따른 열수축성관(A)은, 강화된 폴리에틸렌 열수축성시트(1)가 압출성형되는 방식으로 제조된다. 상기 열수축성시트(1)는 중간에 위치시킨 그물섬유(11)와, 이 그물섬유(11)의 양측에 합성수지로 고분자중합체인 폴리에틸렌 비가교시트층(12)이 형성되고, 본 실시예에서는 열수축성시트(1)의 두께가 약 1.2mm의 두께를 갖게 압출형성되었다.The heat-shrinkable tube (A) according to the first embodiment of the present invention is manufactured in such a manner that the reinforced polyethylene heat-shrinkable sheet (1) is extruded. In the heat-shrinkable sheet 1, a polyethylene fiber nonwoven fabric layer 12, which is a high molecular weight polymer, is formed on both sides of the mesh fiber 11 and mesh fibers 11 positioned in the middle. In this embodiment, The thickness of the sheet 1 was extrusion-formed to have a thickness of about 1.2 mm.

상기 압출성형된 열수축성시트(1)는 가교처리공정을 통과하여 열수축성시트(1)의 상부면이 가교처리된 가교층(1a)이 형성되고 하부면은 비가교처리된 비가교층(1b)이 형성되게 된다. 본 실시예에서 상기 가교층(1a)의 두께는 0.6mm 로 형성되게 가공되었다. The extruded heat-shrinkable sheet 1 is passed through a crosslinking treatment step to form a crosslinked layer 1a having a crosslinked upper surface of the heat-shrinkable sheet 1 and a non-crosslinked layer 1b having a non- . In the present embodiment, the thickness of the crosslinked layer 1a is formed to be 0.6 mm.

본 실시예에서는 상기 가교층(1a)을 형성시키는 방법으로 전자빔을 조사하는 전자성 가교방식으로 수행하였다. 본 실시예에서 0.7 메가 V로 전자빔을 열수축성시트(1)의 표면상에 조사하여, 열수축성시트(1)의 0.6mm 까지 가교층(1a)이 형성되었다. 따라서, 열수축성시트(1)의 나머지부분은 비가교층(1b)으로 잔존하게 되는 것이다.In this embodiment, the crosslinking layer (1a) is formed by an electron crosslinking method in which an electron beam is irradiated. In this embodiment, the electron beam was irradiated onto the surface of the heat-shrinkable sheet 1 at 0.7 mega-V to form the crosslinked layer 1a up to 0.6 mm of the heat-shrinkable sheet 1. Therefore, the remaining portion of the heat-shrinkable sheet 1 remains in the non-crosslinked layer 1b.

상기 전자성 가교를 수행하는 전자빔조사부(2)는 0.1 메가 V 에서 3 메가 V 까지도 사용이 가능하며, 실험에 의하면, 본 실시예에서 폴리에틸렌 열수축성시트(1)는 0.1 메가 V 당 0.1mm 정도의 두께로 가교층이 형성되게 되나, 폴리에틸렌 열수축성시트의 원료의 종류에 따라서 가교되는 깊이는 차이를 보일 수 있다고 할 것이다. The electron beam irradiating part 2 for performing the electron crosslinking can be used in a range of 0.1 to 3 megaboratures. According to the experiment, in the present embodiment, the polyethylene heat-shrinkable sheet 1 has a thickness of about 0.1 mm per 0.1 megaV The thickness of the crosslinked layer may be different depending on the kind of the raw material of the polyethylene heat-shrinkable sheet.

이와 같이 가교층이 형성된 열수축성시트(1)는 연신롤러(3)에 의하여 그 길이가 1.5 ~ 2.5 배로 연신되면서 가교층(1a)의 가교결합이 늘어지면서 조금이라도 이완되게 가공시킨다.The heat-shrinkable sheet 1 having the crosslinked layer formed in this manner is stretched to 1.5 to 2.5 times its length by the stretching roller 3, and the crosslinked layer 1a is stretched so that the crosslinked layer 1a is slightly relaxed.

이와 같이 연신가공된 열수축성시트(1)가 사용될 지역난방배관과 같은 연결된 부분을 밀봉시킬 크기가 정해진 경우에는 그 배관의 직경보다 약간 큰 크기로 성형된다. 예를 들여, 배관의 크기가 직경이 200 mm 일 경우에는, 본 발명의 열수축성관(10)의 직경은 약 230 mm 정도를 갖게 성형통상에 필요한 회수로 감기게 권취시킨다. 필요한 권취회수는 직경이 1 m 이상으로 큰 경우에는 10회 이상이 권취되고, 직경이 30 cm 이하로 작은 경우에는 4~5회 정도로 권취되며, 30cm ~1m 이내의 범위에는 7~8회정도로 권취되고, 또한 열수축성시트의 두께에 따라 권취회수가 가감될 수도 있을 것이며, 외관강도의 성능을 높이기 위하여 더 권취회수를 늘리거나 또는 줄일 수도 있을 것이다. 이와 같이 성형통상에 권취된 열수축성시트(1)는 시작 단부와 끝단부가 서로 상하로 배치되게 권취시키고 파지대로 파지고정시켜 원형의 열수축성관(10)을 형성시킨다. In this way, when the stretched heat-shrinkable sheet 1 is sized to seal a connected portion such as a local heating pipe to be used, it is formed into a size slightly larger than the diameter of the pipe. For example, when the diameter of the pipe is 200 mm, the heat-shrinkable tube 10 of the present invention has a diameter of about 230 mm and is wound by winding the tube at a necessary number of times for molding. When the diameter is larger than 1 m, the required number of coils is wound 10 or more times. When the diameter is smaller than 30 cm, the wound is wound 4 to 5 times, and when the diameter is 30 cm to 1 m, And the number of windings may be increased or decreased depending on the thickness of the heat-shrinkable sheet. Further, the number of windings may be increased or decreased in order to improve the performance of the appearance strength. The heat-shrinkable sheet 1 thus wound in the molding process is wound up so that its starting and end portions are arranged vertically to each other, and held and fixed by gripping to form a circular heat-shrinkable tube 10.

이와 같이 권취된 열수축성관(10)의 단면은, 도 4에 도시된 바와 같이, 연신처리된 상태의 가교층(1a)과 비가교층(1b)이 서로 상하로 접하게 배치된 구조이므로 용이하게 권취되며 접합되는 구조를 갖게 되는 것이다.4, the cross-section of the heat-shrinkable tube 10 thus wound is easily wound up because the cross-linked layer 1a in the stretched state and the non-cross-linked layer 1b are arranged so as to be in contact with each other vertically So that they have a structure to be bonded.

이와 같이 원통형으로 권취된 열수축성관(10)는 약 100 ~ 250 ℃ 의 오븐기에서 약 1시간 ~ 5시간을 찌게 되면, 서로 상하로 접하고 있던 연신상태의 상기 가교층(1a)과 비가교층(1b)의 조직이 서로 이완상태로 되고, 비가교층(1b)이 이완이 현저하게 용이하게 이완이 가능하게 늘어지는 상태가 되면서 상기 가교층(1a)과 일체인 상태로 접합되게 되어 본 발명에 따른 열수축성관(A)이 제조되게 되는 것이다. When the heat shrinkable tube 10 wound in a cylindrical shape is heated for about 1 hour to 5 hours in an oven at about 100 to 250 ° C, the crosslinked layer 1a and the non-crosslinked layer 1b, which are in contact with each other, And the non-crosslinked layer 1b is joined in a state of being integrated with the crosslinked layer 1a in a state in which the relaxed state of the non-crosslinked layer 1b is relaxed so as to be remarkably easily relaxed, (A) is produced.

이와 같이 원통형으로 일체로 성형된 열수축성관(A)의 열처리는, 열수축성관(A)의 직경이 1 m 이상으로 큰 경우에는 3시간 ~ 5시간이 유지되고, 직경이 30 cm 이하로 작은 경우에는 1시간 ~ 2시간 정도로 유지되고, 직경이 30cm ~1m 이내의 범위에는 2시간 ~ 3시간이 유지되어야 가교층(1a)과 비가교층(1b)이 만족할 만하게 일체로 성형되게 되는 것이다.When the diameter of the heat-shrinkable tube (A) is as large as 1 m or more, the heat-shrinkable tube (A) integrally molded in a cylindrical shape is maintained for 3 to 5 hours. When the diameter is as small as 30 cm or less The crosslinking layer 1a and the non-crosslinked layer 1b can be satisfactorily molded integrally if the diameter is maintained within a range of 30 cm to 1 m for 2 hours to 3 hours.

이와 같이 성형된 열수축성관(A)의 작용효과를 이하에 상세하게 설명하면, 서로 연결시킬 지역난방배관(20)상에 열수축성관(A)을 끼우고(도 5에 이점쇄선으로 도시됨) 지연난방배관(20)을 용접으로 연결시키고, 이와 같이, 연결된 지역난방배관(20)의 표면상에 마스틱 테이프를 접착시키고 용접부(21)상에 열수축성관(A)을 이동되게 배치시켜(도 5에 실선으로 도시됨) 지역난방배관(20)상에 열수축성관(A)을 접착고정시키고, 이와 같이 고정된 열수축성관(A)의 지역난방배관(20)과 접하는 가장자리부분의 표면에 토치와 같은 가열수단으로 열수축성관(A)의 가장자리의 표면을 가열시키면, 열수축성관(A)이 가열된 부분이 수축되면서 지역난방배관(20)의 가장자리는 기밀상태로 밀착되고 중간부분은 빈공간으로 남은 상태로 지역난방배관(20)상에 기밀상태로 밀착되게 고정되는 것이다.The heat-shrinkable tube A thus formed will be described in detail below. The heat-shrinkable tube A is put on the local heating pipe 20 to be connected to each other (shown by a chain double-dashed line in FIG. 5) The heating pipe 20 is connected by welding so that the mastic tape is adhered to the surface of the connected district heating pipe 20 and the heat shrinkable pipe A is moved on the welding portion 21 The heat-shrinkable tube A is adhered and fixed on the local heating pipe 20 and heated on the surface of the edge of the heat-shrinkable tube A that is in contact with the local heating pipe 20 as a torch When the surface of the edge of the heat-shrinkable tube (A) is heated by the means, the heated portion of the heat-shrinkable tube (A) is contracted and the edge of the local heating pipe (20) is tightly adhered in a hermetic state, Tightly adhered on the local heating pipe (20) It is fixed.

이 상태에서 본 실시예와 같이, 지역난방배관(20)이 2중관으로 형성된 중간에 단열이 필요한 경우에는, 열수축성관(A)의 표면에 공기주입공(14)과 공기배출공(14')을 천공시키고, 발포수지를 주입시키면 발포수지가 주입되어 단열충진부를 구성하게 되고 덮개부(15)를 덮어 공기주입공(14)과 공기배출공(14')을 폐쇄시키면, 지역난방배관(20)의 연결부의 기밀처리가 완벽하게 수행될 수가 있게 되는 것이다.In this state, in the case where the district heating pipe 20 is formed with a double pipe and heat insulation is required as in this embodiment, the air injection hole 14 and the air discharge hole 14 'are formed on the surface of the heat- The foamed resin is injected to form an adiabatic filling part. When the lid part 15 is covered and the air injection hole 14 and the air discharge hole 14 'are closed, the local heating pipe 20 ) Can be completely performed.

따라서, 본 발명에 따른 열수축성형관 및 열수축성형관의 제조방법은, 중간에 그물섬유가 있는 강화된 1장의 폴리에틸렌 열수축성시트의 두께의 일부에만 가교층이 형성되게 하고 나머지 두께는 가교되지 않는 비가교층을 갖게 하여 1장의 열수축성시트의 두께를 부분적으로 가교되게 가공되는 것에 의하여 열수축성형관이 형성되므로, 열수축성형관에 대한 제조공정이 대단히 간단하게 되고 필요한 설비가 대폭적으로 줄어들게 되어 시설비가 저렴하게 되는 것은 물론이고 제조공정이 간단하게 되어 필요한 제조인력이 절감되어 제조가가 월등하게 절감되는 것이다.Therefore, in the method for producing a heat shrinkable tube and a heat shrinkable tube according to the present invention, a crosslinked layer is formed only on a part of the thickness of one reinforced polyethylene heat-shrinkable sheet having net fibers in the middle, The thickness of one sheet of heat-shrinkable sheet is partially cross-linked by having a cross-layer so that the heat-shrinkable tube is formed. Therefore, the manufacturing process for the heat-shrinkable tube is greatly simplified and the necessary equipment is greatly reduced, The manufacturing process is simplified as well as the manufacturing manpower required is reduced, so that the manufacturing cost is greatly reduced.

본 발명에서는 본 발명을 설명하기 위하여 예시적으로 업계에서 널리 사용되는 그물섬유로 강화된 폴리에틸렌 열수축성시트를 대상으로 실시예를 기술하고 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 그물섬유가 없는 폴리에틸렌 열수축성시트도 동일하게 적용되며 또한 이러한 간단한 폴리에틸렌 열수축성시트도 본 발명의 권리범위에 속한다함은 물론이라고 할 것이다.In order to explain the present invention, the present invention is described by way of example with reference to a polyethylene fiber heat-shrinkable sheet reinforced with a net fiber which is widely used in the industry. However, the present invention is not limited thereto, Of the present invention are equally applicable, and it goes without saying that such a simple polyethylene heat-shrinkable sheet also belongs to the scope of the present invention.

본 발명에 따른 열수축성형관 및 열수축성형관의 제조방법은, 열수축성형관의 제조산업에서 동일한 제품을 반복적으로 제조하는 것이 가능하고 동일한 방법을 수행하는 것이 가능하다고 할 것이므로, 산업상 이용가능성이 있는 발명이라고 할 것이다.
The heat shrink molding tube and the manufacturing method of the heat shrink molding tube according to the present invention can produce the same product repeatedly in the manufacturing industry of the heat shrink molding tube and can perform the same method, It will be called invention.

1. 열수축성시트 11. 그물섬유
12. 폴리에틸렌 비가교시트층1. Heat-shrinkable sheet 11. Net fiber
12. Polyethylene non-crosslinked sheet layer

Claims (3)

열수축성형관의 제조방법에 있어서,
상기 열수축성형관의 제조방법은, 폴리에틸렌 열수축성시트를 압출성형하는 단계와,
압출성형된 열수축성시트의 표면에 가교처리를 수행하여 열수축성시트의 두께의 일부에 가교층이 형성되고 나머지 두께는 비가교층이 형성되게 두께의 일부분만 가교처리를 수행하는 단계와,
가교처리된 열수축성시트를 1.5 ~ 2.5 배로 연신시켜 가교처리된 가교층과 비가교처리된 비가교층을 이완가능하게 연신시키는 단계와,
연신된 열수축성시트를 가교층과 비가교층이 서로 접하도록 소정의 성형통에 소정 회수로 권취하여 원형으로 성형시키는 단계와,
원형으로 성형된 열수축성시트를 오븐기에서 100 ~ 250℃의 온도에서 1 ~ 5 시간을 가열시켜서 가교층과 비가교층이 혼합되어 일체가 되도록 가열시키는 가열단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열수축성형관의 제조방법
In the method for producing a heat shrinkable tube,
The method for producing a heat shrinkable tube includes a step of extruding a polyethylene heat-shrinkable sheet,
Subjecting the surface of the extruded heat-shrinkable sheet to a crosslinking treatment to form a crosslinked layer on a part of the thickness of the heat-shrinkable sheet and to perform a crosslinking treatment only on a part of the thickness so as to form a non-crosslinked layer;
Stretching the crosslinked heat-shrinkable sheet to 1.5 to 2.5 times to stretch the crosslinked crosslinked layer and the non-crosslinked crosslinked layer in a relaxible manner;
A step of winding the stretched heat-shrinkable sheet in a predetermined number of times so that the crosslinked layer and the non-crosslinked layer come into contact with each other to form a circular shape;
Wherein the heat shrinkable sheet is heated in an oven at a temperature of 100 to 250 ° C. for 1 to 5 hours to heat the heat shrinkable sheet so that the crosslinked layer and the non- Manufacturing method
열수축성형관에 있어서,
상기 열수축성형관은, 압출성형된 열수축성시트의 두께의 일부가 가교층이 형성되고 나머지 두께는 비가교층이 형성되게 가교처리가 수행되고, 가교처리된 열수축성시트를 1.5 ~ 2.5 배로 연신되고, 연신된 열수축성시트를 가교층과 비가교층이 서로 접하도록 소정의 성형통에 소정 회수로 권취하여 원형으로 성형되고, 원형으로 성형된 열수축성시트가 오븐기에서 100 ~ 250℃의 온도에서 1 ~5 시간을 가열되어 가교층과 비가교층이 일체가 된 것을 특징으로 하는 열수축성형관
In the heat shrinkable tube,
In the heat shrinkable tube, a crosslinking treatment is performed so that a part of the thickness of the extruded heat-shrinkable sheet is a crosslinked layer and the remaining thickness is a non-crosslinked layer. The crosslinked heat-shrinkable sheet is stretched 1.5 to 2.5 times, The stretched heat-shrinkable sheet is rolled up in a predetermined number of times into a predetermined molding cylinder so that the cross-linked layer and the non-cross-linked layer come into contact with each other. The heat-shrinkable sheet is molded into a circular shape. Characterized in that the crosslinked layer and the non-crosslinked layer are integrated with each other by heating for a time,
제1항에 있어서,
상기 가교층을 형성시키는 가교처리는 전자빔조사부에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는 열수축성형관의 제조방법










The method according to claim 1,
Wherein the cross-linking treatment for forming the cross-linked layer is performed by an electron beam irradiating unit










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