KR101451714B1 - 나노 자성 시트를 이용한 안테나 모듈 - Google Patents

나노 자성 시트를 이용한 안테나 모듈 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 모듈은 도체성 금속의 일측면에 부착된 나노 자성 시트 및 상기 나노 자성 시트의 상부에 부착된 안테나를 포함하고, 상기 나노 자성 시트는 자성 성분의 원소들을 포함하는 나노 자성 분말을 이용하여 제조될 수 있다. 따라서, 본 발명은 나노 자성 시트가 부착된 안테나모듈을 제작하여 현재 생산되는 세라믹 기반 자성 시트의 단점인 유연성이 부족한 문제를 해결하여 깨지고 분말가루가 발생하는 것을 방지하여 안테나 모듈제조 시, 발생하는 불량률을 개선할 수 있다는 효과가 있다.

Description

나노 자성 시트를 이용한 안테나 모듈{ANTENNA MODULE USING NANO MAGNETIC SHEET}
본 발명은 금속면에 안테나가 설치, 장착, 부착되었을 경우, 와류전류로 인한 안테나의 성능 저하를 해결할 수 있는 나노 자성 시트를 이용한 안테나 모듈 에 관한 것이다.
무선 통신에서 안테나는 주로 철탑 등의 구조물을 사용해서 자유 공간상에 설치를 한다. 그러나 도시의 구조가 복잡해지고 안테나 설치 시, 환경과 도시와의 조화 그리고 인테리어를 중요하게 생각하게 되면서 안테나를 설치할 수 있는 공간의 제약을 받고 있는 것이 현실이다. 이는 기지국, 중계기등과 같은 대형/중형 안테나 이외에 전자기기에 설치되는 각종 무선 통신 안테나 그리고 무선 인식 기술을 사용하는 RFID 리더 및 태그 안테나도 똑같은 고민을 하게 되었다.
이렇게 환경과 무선통신기기의 디자인을 고려하여 안테나의 설치 장소 및 위치를 결정할 경우, 마이크로스트립 패치 안테나등 반사판을 사용해서 지향성을 가지는 기지국, 중계기 안테나등은 반사판이 접지(그라운드)의 역할을 하기 때문에 금속면에 부착하여도 와류 전류의 영향을 거의 받지 않게 된다.
그러나 금속 케이스를 가지는 무선 통신기기에 반사판이 없는 루프, 다이폴, 모노폴 등의 안테나가 케이스에 일체형으로 근접 부착되어 무선통신 시스템에서 적용되거나 금속면에 부착될 경우에는 와류전류의 영향을 받아 안테나로서의 역할을 정상적으로 수행하지 못하게 되고 이는 무선통신이 불가능하게 하고 고가의 무선통신 기기가 반사파에 의해 고장이 발생하는 결정적인 원인을 제공한다. 이에 대한 문제를 해결하고자 안테나와 금속간의 공간을 띄운다거나 전자파 흡수체 혹은 차폐체를 사용하게 된다.
안테나와 금속간의 공간을 떨어뜨려 안테나의 성능을 확보하고자 할 경우에는 안테나 크기와 주파수를 고려하여 0.25 ∼ 0.5람다 이상의 자유 공간을 확보해야 한다. 이 공간을 최소화 하고자 고유전체를 삽입하지만 이는 유전체 손실로 인해 안테나의 성능을 저해하며 금속과 안테나와의 공간을 줄이는데 도움이 되지 않는다.
이를 개선하기 위해 전자파 흡수체라 불리는 자성 소재 혹은 자성 시트가 사용된다. 현재 자성 시트는 고무 성분이 함유된 폴리머 자성 시트와 세라믹 공정을 이용한 세라믹 자성 시트가 주로 적용되고 있다. 이러한 자성 소재는 적용되는 주파수와 응용분야에 따라 투자율과 투자 손실을 반드시 조절 해야만 한다.
현재에는 폴리머 자성 시트 또는 세라믹 자성 시트를 구현하기 위해, 자성 시트덩어리를 분쇄한 재료를 가지고 자성 시트를 제조하기 때문에 자성 시트를 구성하는 파우더의 크기가 보통 수십um ∼ 수백nm의 단위로 구성된다.
폴리머 자성 시트를 이용한 자성소재는 유연성이 좋아 쉽게 깨지거나 갈라지지 않아 안테나 생산 시, 조립성이 좋고 세라믹 자성 시트에 비해 양산이 용이하며 가격이 저렴하다. 폴리머 자성 시트의 경우, 프레스 타발 및 절단면에서 가루가 발생하나 세라믹에 비해 양호하다. 그러나 소량으로 발생한 가루라도 안테나모듈 조립 시 외관 불량의 결정적 원인이 된다. 폴리머 자성 시트는 자성재료의 밀도가 낮아 고주파수에서 투자율이 낮은 결정적 원인이 된다.(13.56MHz : 투자율=45 ∼ 55, 투자손실=2.0 ∼ 3.5)
세라믹 자성 시트(13.56MHz : 투자율=80 ∼ 160, 투자손실=2.5이하)의 경우 자성재료의 밀도가 높아 투자율이 높고, 투자손실이 낮다. 그러나, 폴리머 자성 시트에 비해 가격이 비싸고, 폴리머 자성 시트에 비해 잘 깨지며, 유연성을 유지하기 위해 Half cutting 방식을 사용해야 하고, 폴리머 자성 시트에 비해 가루가 많이 발생하여 안테나 조립 시, 성능과 외관 불량의 결정적 요인을 제공한다.
본 발명의 일 실시예는, 종래 세라믹 기반 자성 시트의 단점인 유연성이 부족한 문제와 쉽게 깨지고 분말가루가 발생하는 것을 방지하여 안테나 모듈 제조 시 발생하는 불량률을 개선할 수 있는 나노 자성 시트를 부착한 안테나 모듈을 제공한다.
본 발명의 일 실시예는, 종래 세라믹 기반의 자성 시트와 달리 60um 이하의 두께로도 제작 가능한 나노 자성 시트를 부착한 안테나 모듈을 제공한다.
본 발명의 일 실시예는, 종래 폴리머 자성 시트의 단점을 개선하여 보다 높은 투자율과 보다 낮은 투자 손실율을 갖는나노 자성 시트를 부착한 안테나 모듈을 제공한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제(들)로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제(들)은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 의한 나노 자성 시트를 이용한 안테나 모듈은, 도체성 금속, 상기 도체성 금속의 일측면에 부착되는 나노 자성 시트 및 상기 나노 자성 시트의 타측면에 부착되는 안테나를 포함하고, 상기 나노 자성 시트는 나노 단위의 크기를 갖는 자성 입자로 구성되는 나노 자성 분말을 이용하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 첨부 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 종래 세라믹 기반 자성 시트의 단점인 유연성이 부족한 문제를 해결할 수 있고, 깨지고 분말가루가 발생하는 것을 방지하여 안테나 모듈제조 시 발생하는 불량률을 개선할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 종래 세라믹 기반의 자성 시트와 달리 60um 이하의 두께를 갖는 자성 시트를 제작할 수 있어 안테나 모듈의 두께가 보다 얇아지는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 종래 폴리머 자성 시트보다 높은 투자율과 보다 낮은 투자 손실율을 갖는 자성 시트를 제작할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 자유 공간에서 반파장 다이폴 안테나의 전류 분포이다.
도 2는 금속면에 부착된 반파장 다이폴 안테나의 전류 분포이다.
도 3은 금속면이 자성 시트로 차폐된 반파장 다이폴 안테나의 전류 분포도이다.
도 4는 세라믹 자성 시트의 결정 분석을 설명하는 현미경 사진이다.
도 5는 폴리머 자성 시트의 결정 분석을 설명하는 현미경 사진이다.
도 6은 본 발명에 일 실시예에 따른 나노 자성 시트를 위한 탑-다운(Top-Down) 나노 입자 제조 방법을 설명하는 도면이다.
도 7은 본 발명에 일 실시예에 따른 바텀-업(Bottom-up) 나노 입자 제조 방법을 설명하는 도면이다.
도 8은 도 7의 바텀-업 나노 입자 제조 방법에 의해 크기가 제어되는 나노 입자를 나타내는 도면이다.
도 9는 도 7의 바텀-업 나노 입자 제조 방법에 의해 형상이 제어되는 나노 입자를 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 나노 자성 시트를 이용한 안테나 모듈을 설명하는 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 나노 자성 시트를 이용한 안테나 모듈의 일 실시예를 설명하는 도면이다.
도 12는 본 발명에 따른 나노 자성 시트를 이용한 안테나 모듈의 다른 일 실시예를 설명하는 도면이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 자유 공간에서 반파장 다이폴 안테나의 전류 분포이고, 도 2는 금속면에 부착된 반파장 다이폴 안테나의 전류 분포이고, 도 3은 금속면이 자성 시트로 차폐된 반파장 다이폴 안테나의 전류 분포이다.
도 1 내지 도 3은 각각 안테나가 정상적으로 동작할 때의 전류 분포(도 1), 금속에 부착되었을 경우에 금속면에 안테나와 반대방향으로 발생하는 와류전류(도 2), 자성시트를 이용한 와류전류의 차단(도 3)을 나타낸다.
일반적으로 안테나는 도 1에서와 같은 전류 분포에서 정상적으로 동작하게 된다. 하지만, 도 2와 같이 안테나가 금속면에 부착될 경우, 안테나에서 발생하는 전류의 반대방향으로 금속면에 와전류가 유도되고, 유도된 와전류에 의해 발생하는 전류의 방향이 통신을 위한 전류의 역방향이므로 전류끼리 상쇄되어 도 2와 같은 전류분포에서는 전혀 통신이 이루어질 수 없다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 방법으로는, 안테나와 금속면 사이의 거리를 조절하여 안테나와 금속면 사이에 차폐 공간을 생성하는 방법과 안테나와 금속면 사이의 차폐제, 예를 들어 비정질 금속, 고유전체, 페라이트 혹은 고투자율의 비전도성 시트를 삽입하는 방법이 있다.
안테나와 금속면 사이의 거리를 조절하여 안테나와 금속면 사이에 공간을 생성하는 방법은 안테나와 금속면 사이에 차폐제를 삽입하지 않음으로써 비용절감 및 조작이 손쉽다는 장점이 있다. 하지만, 안테나와 금속면과 최소 0.25 ∼ 0.5람다 이상의 자유 공간을 확보해야 하기 때문에 안테나 모듈의 두께가 두꺼워질 수 있다는 단점이 있다.
반면에 안테나와 금속면 사이의 공간에 차폐제를 삽입하는 방법을 사용하면, 삽입한 재료에 의해 금속면에서 안테나와 반대방향으로 와전류가 발생하는 것을 억제시킬 수 있다. 즉, 안테나와 금속면 사이의 공간에 삽입된 재료에 의해 안테나가 부착된 금속면의 반대 반향, 즉 안테나 방향으로만 전계와 자계가 형성되어 도 3에서와 같은 전류 분포에서도 무선통신이 가능하다.
특히 유전율이 높은 절연체, 부도체 등과 같은 인슐레이터 소재로 가공된 차폐제를 삽입하면 가동 단가가 저렴하고 구현이 쉽다. 이와 같은 방법은 차폐 공간 생성 방법에 비해 안테나와 금속과의 간격을 줄일 수 있는 장점을 가지고 있다.
이러한 차폐제로서 자성 시트를 사용하면, 안테나와 금속면 사이에 차폐제를 삽입하기 위한 공간이 최소화되어 완제품의 두께가 보다 얇아질 수 있다.
도 4는 세라믹 자성 시트의 결정 분석을 설명하는 현미경 사진이고, 도 5는 폴리머 자성 시트의 결정 분석을 설명하는 현미경 사진이다.
도 4를 참조하면, 세라믹 자성 시트를 구성하고 있는 결정은 모양과 크기가 2 ∼ 8um로 균일하지 못하고 밀집도가 낮다.
따라서, 세라믹 자성 시트를 안테나 크기에 맞게 절단 시, 분말가루 및 자성소재 가루가 발생하여 안테나 모듈 불량의 원인을 제공한다.또한 세라믹 자성 시트는 깨지거나 갈라지는 성질이 강해 가벼운 충격에도 파손되어 투자율과 투자손실의 일정한 관리가 어렵다는 단점이 있다. 또한, 세라믹 자성 시트는 두께 60um 이하로 제작이 어려우며, 자성 시트의 형상을 유지하기 위해 도 11과 같이 반드시 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET: polyethylene terephthalate) 필름이 사용되어야 한다.
폴리머 자성 시트는 도 5와 같이 세라믹에 비해 페라이트 소재의 밀집도가 낮고 모양과 크기가 균일하지 못하다. 이러한 폴리머 자성 시트는 투자율이 낮고, 투자 손실율이 높다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 나노 자성 시트를 위한 탑-다운(Top-Down) 나노 입자 제조 방법을 설명하는 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 바텀-업(Bottom-up) 나노 입자 제조 방법을 설명하는 도면이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 나노 자성 시트를 제조하는 방법은 도 6의 탑-다운 나노 입자 제조 방법과 도 7의 바텀-업(Bottom-up) 나노 입자 제조 방법이 있다.
탑-다운 입자 제조 방법은 도 6과 같이 기계적 분쇄 또는 광학적 분쇄를 통해 입자를 원하는 크기까지 분쇄하는 방법이다. 탑-다운 입자 제조 방법은 분쇄장비의 분쇄 한계 때문에 제조되는 입자의 크기와 형상 제어가 매우 어렵고, 제조되는 입자의 크기와 외형의 변형이 매우 어려워 입자의 자기적 특성의 제어가 어렵다. 또한, 분쇄장비의 시설비가 매우 비싸기 때문에 생산 단가가 매우 큰 단점이 있고, 한 번에 분쇄할 수 있는 양이 한정되어 있기 때문에 대량생산에 매우 어려운 단점을 가지고 있다. 따라서, 본 발명에 따른 나도 자성 시트는 바텀-업 나노 입자 제조 방법에 따라 제조된다.
바텀-업 나노 입자 제조 방법은 화학적 결합을 통해 원자 또는 분자 단위의 물질들을 결합시킴으로써 입자를 원하는 크기까지 늘리는 방법이다. 본 발명에서는 상압 분위기 및 고온 분위기에서 자성 입자와 혼합한 용액으로부터 획득되는 나노 자성 분말을 제조한다. 여기서, 자성 입자는 철(Fe), 아연(Zn), 니켈(Ni) 3종 입자를 모두 포함한다.
바텀-업 나노 입자 제조 방법에 따르면, 자성 성분의 원소들(예를 들어, O2 이온들, Ni 이온들, Zn 이온들, Fe 이온들)을 이용하여 나노 자성 분말을 쉽게 제조할 수 있고, 나노 자성 분말의 입자 크기나 형상 변형이 쉽기 때문에 나노 입자의 자기적 특성을 쉽게 제어할 수 있다. 또한, 바텀-업 나노 입자 제조 방법은 용액제조 방법을 사용하기 때문에 시설비가 싸고 생산단가가 저렴한 장점이 있고, 한 번에 많은 양의 제조가 가능하기 때문에 대량생산에 어려움이 없다.
도 8은 도 7의 바텀-업 나노 입자 제조 방법에 의해 크기가 제어되는 나노 입자를 나타내는 도면이고, 도 9는 도 7의 바텀-업 나노 입자 제조 방법에 의해 형상이 제어되는 나노 입자를 나타내는 도면이다.
전술한 바와 같은 바텀-업 나노 입자 제조 방법에 의해 제조된 나노 입자는 도 8과 같이 입자의 크기를 제어할 수 있고, 도 9와 같이 입자의 형상도 제어할 수 있다. 예컨대 나노 자성 시트는 결합되는 안테나의 사양에 따른 투자율 및 투자 손실율을 가져야 하는데, 이에 따라 자성 입자는 해당 투자율 및 투자 손실율에 따른 크기 및 형상을 가질 수 있다.
바텀-업 나노 입자 제조 방법에 의해 제조된 나노 자성 분말을 이용하면, 50um 이하의 두께를 가지면서 유연한 성질을 갖는 자성 시트의 제작이 가능하다. 또한 자성 재료의 입자가 나노 크기이기 때문에 절단 시 가루가 발생하는 등의 문제점이 없으며, 밀도가 높아져서 두께가 얇으면서도 투자율이 높고 투자손실이 낮은 자성시트의 구현이 가능하다.
또한, 나노 자성 분말을 이용한 나노 자성 시트는 안테나 모듈 조립 시 발생하는 자성 시트의 깨짐이나 불량이 없다. 또한 나노 자성 분말의 크기와 형상의 제어가 가능하므로, 자성 시트의 투자율과 투자 손실율의 조절이 가능하여 다양한 주파수에 적합한 자성 시트를 제작할 수 있다.
도 10은 본 발명에 따른 나도 자성 시트를 이용한 안테나 모듈을 설명하는 도면이다.
도 10을 참조하면, 안테나 모듈(1000)은 도체성 금속(1001), 도체성 금속(1001)의 일측면에 부착된 나노 자성 시트(1002) 및 나노 자성 시트(1002)의 일측면에 부착된 안테나(1003)를 포함한다.
도체성 금속(1001)은 전기가 통하는 재료로서, 예를 들어 금(Au), 니켈(Ni), 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 탄탈(Ta), 은(Ag), 백금(Pt), 크롬(Cr), 니오븀(Nb), 니켈(Ni), 코발트(Co) 등으로 구성될 수 있다. 다른 일 실시예에서, 도체성 금속은 캐비닛, 중장비, 가전제품, 컨테이너, 책상, 철문, 자동차, 배, 비행기, 단말기 배터리 등일 수 있다.
나노 자성 시트(1002)는 나노 단위의 크기를 갖는 자성 입자로 구성되는 나노 자성 분말을 이용하여 제조될 수 있다. 나노 자성 분말은 상압 분위기 및 고온 분위기에서 자성 입자와 용매를 혼합한 용액으로부터 획득될 수 있다.
안테나(1003)는 다이폴 안테나, 모노폴 안테나, 대수 주기 안테나, 야기 안테나, 루프 안테나, RFID(Radio Frequency Identification) 태그 등을 포함할 수 있다. 여기에서, RFID 태그는 125KHz, 135KHz, 13.56MHz, 433MHz, 900MHz 및 2.4GHz 중 어느 하나 혹은 2개 이상의 주파수 대역을 사용할 수 있다.
일 실시예에서, 안테나 모듈(1000)은 도체성 금속(1001)의 상부에 나노 자성 시트(1002)를 부착시키는 제1 결합 부재(1004) 및 나노 자성 시트(1002)의 상부에 안테나(1003)를 부착시키는 제2 결합 부재(1005)를 포함할 수 있다.
도 11은 본 발명에 따른 나도 자성 시트를 이용한 안테나 모듈의 일 실시예를 설명하는 도면이다.
도 11을 참조하면, 안테나 모듈(1100)은 단말기 배터리(1101)의 일측면에 부착된 나노 자성 시트(1102) 및 나노 자성 시트(1102)의 일측면에 부착된 안테나(1103)를 포함한다.
일 실시예에서, 안테나 모듈(1100)은 단말기 배터리(1101)의 하부에 나노 자성 시트(1102)를 부착시키는 제1 결합 부재(1104) 및 나노 자성 시트(1102)의 하부에 안테나(1103)를 부착시키는 제2 결합 부재(1105)를 더 포함할 수 있다.
예를 들어, 단말기 배터리(1101)의 하부에는 양면 테이프를 통해 나노 자성 시트(1902)가 부착될 수 있고, 나노 자성 시트(1102)의 하부에는 양면 테이프를 통해 안테나(1103)가 부착될 수 있다.
일 실시예에서, 나노 자성 시트(1102)는 나노 단위의 크기를 갖는 자성 입자로 구성되는 나노 자성 분말을 이용하여 제조될 수 있다. 나노 자성 분말은 상압 분위기 및 고온 분위기에서 자성 입자와 용매를 혼합한 용액으로부터 획득될 수 있다.
일 실시예에서, 나노 자성 시트(1102)의 상부에는 모바일용 NFC(Near Field Communication) 안테나 및 모바일용 무선 충전 안테나 중 어느 하나 혹은 두 개의 안테나가 모두 부착될 수 있다.
도 12는 본 발명에 따른 나노 자성 시트를 이용한 안테나 모듈의 다른 일 실시예를 설명하는 도면이다.
도 12를 참조하면, 안테나 모듈(1200)은 단말기 커버(1201), 단말기 커버(1201)의 일측면에 부착된 안테나(1203), 안테나(1203)의 일측면에 부착된 나노 자성 시트(1202)를 포함한다.
일 실시예에서, 안테나 모듈(1200)은 단말기 커버(1201)의 안쪽면에 안테나(1203)를 부착시키는 제1 결합 부재(1204)를 더 포함할 수 있다.
예를 들어, 단말기 커버(1201)의 안쪽면에는 양면 테이프를 통해 안테나(1203)가 부착될 수 있고, 안테나(1203)의 상부에는 양면 테이프(1204)를 통해 나노 자성 시트(1202)가 부착될 수 있다. 이와 같이, 안테나(1203)의 상면에 나노 자성 시트(1202)를 부착함으로써 단말기 커버(1201)가 단말기와 결합될 시 단말기 배터리, 또는 기판의 금속부분 혹은 유심이나 메모리 소켓의 금속에서 와류전류가 발생하더라도 단말기 커버(1201)에 있는 안테나(1203)는 정상적으로 동작할 수 있다.
일 실시예에서, 안테나(1203)는 모바일용 NFC(Near Field Communication) 안테나 및 모바일용 무선 충전 안테나 중 어느 하나 혹은 두 개의 안테나가 모두 부착될 수 있다.
일 실시예에서, 나노 자성 시트(1202)는 나노 단위의 크기를 갖는 자성 입자로 구성되는 나노 자성 분말을 이용하여 제조될 수 있다. 자성 입자는 철(Fe), 아연(Zn), 니켈(Ni)이온 3종 모두를 포함하는 이온 혼합물로부터 획득될 수 있다.
나노 자성 분말은 상압 분위기 및 고온 분위기에서 자성 입자와 용매를 혼합한 용액으로부터 획득될 수 있다.
지금까지 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허 청구의 범위뿐 아니라 이 특허 청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
1000, 1100, 1200: 안테나 모듈
1001: 도체성 금속
1002, 1102, 1202: 나노 자성 시트
1003, 1103, 1203: 안테나
1004, 1104, 1204: 제1 결합 부재
1005, 1105: 제2 결합 부재
1101: 단말기 배터리
1201: 단말기 커버

Claims (6)

  1. 도체성 금속 및 안테나를 포함하는 안테나 모듈에 있어서,
    상기 금속 및 상기 안테나 사이의 전자파를 차폐시키는 나노 자성 시트;
    상기 금속의 일측면에 상기 나노 자성 시트를 부착시키기 위한 제1 결합 부재; 및
    상기 나노 자성 시트의 타측면에 상기 안테나를 부착시키기 위한 제2 결합 부재를 포함하고,
    상기 나노 자성 시트는
    상압 분위기 및 고온 분위기에서 자성 입자와 용매를 혼합한 용액을 환류(refluxing)시켜 자성 시드(magnetic seed)에 상기 자성 입자를 결합시키고, 초음파 용기(ultrasound bath)에서 상기 자성 시드를 워싱하여 제조되는 나노 자성 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는
    나노 자성 시트를 이용한 안테나 모듈.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 나노 자성 시트는
    상기 안테나의 사양에 따른 투자율 및 투자 손실율을 가지며,
    상기 자성 입자는
    상기 투자율 및 투자 손실율에 따른 크기 및 형상을 가지는
    나노 자성 시트를 이용한 안테나 모듈.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 자성 입자는
    철(Fe), 아연(Zn) 및 니켈(Ni)을 포함하는
    나노 자성 시트를 이용한 안테나 모듈.
  6. 삭제
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KR20080007460A (ko) * 2005-05-13 2008-01-21 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 금속 또는 기타 전도성 물체에 사용되는 무선 주파수 식별태그
KR20090042840A (ko) * 2006-08-11 2009-04-30 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 안테나용 코어 및 안테나

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