KR101450202B1 - A sequent manufacturing machine for paint roller - Google Patents

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KR101450202B1
KR101450202B1 KR1020120115526A KR20120115526A KR101450202B1 KR 101450202 B1 KR101450202 B1 KR 101450202B1 KR 1020120115526 A KR1020120115526 A KR 1020120115526A KR 20120115526 A KR20120115526 A KR 20120115526A KR 101450202 B1 KR101450202 B1 KR 101450202B1
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Abstract

본 발명은 페인트롤러 일괄 성형장치를 제공한다. 이와 같은 본 발명에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치는 연속적으로 배치되어 하나의 유닛을 이루는 성형장치를 통해 파이프의 압출, 브러쉬의 권취 및 부착, 파이프의 절단이 일괄적으로 연속해서 수행되어 제조공정의 합리화가 도모됨에 따라 브러쉬가 부착된 파이프롤러로 이루어진 페인트롤러 본체의 제조 효율 및 제조 생산성이 향상되는데 기술적 특징이 있다.
본 발명에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치는 호퍼가 구비되어 수지 소재가 투입되고, 회전 스크류가 내부에 구비되어 투입된 수지 소재가 압축되면서 전진하게 되며, 파이프성형용 다이가 끝단부에 구비되어 파이프형 압출물이 압출되는 압출기와; 압출기로부터 이격되어 파이프성형용 다이와 일직선 상에 배치되고, 파이프형 압출물을 연속되게 통과시키며 냉각시키는 칠러(chiller)와; 칠러로부터 이격되어 칠러와 일직선 상에 배치되고, 일렬로 배치되어 회전구동하는 다수쌍의 이송롤러가 구비되며, 파이프형 압출물을 각 쌍의 이송롤러 사이로 연속되게 통과시키면서 설정속도로 전진시키는 전진 이송기와; 전진 이송기로부터 이격된 위치에 배치되고, 전진 이송기를 통과하여 연속되게 전진이동하는 파이프형 압출물의 외주면을 가열시키는 가열기와; 가열기로부터 전방으로 이격된 위치에 배치되고, 외부로부터 연속적으로 공급되는 띠형상의 브러쉬 원단을 파이프형 압출물의 외주면에 와인딩하여 접합시키는 브러쉬 권취기와; 브러쉬 권취기로부터 이격된 위치에 배치되고, 브러쉬 원단이 감긴 파이프형 압출물을 설정간격으로 절단하여 외부로 배출시키는 절단기 및; 칠러, 전진 이송기, 가열기, 브러쉬 권취기, 절단기의 작동을 제어하는 컨트롤러를 포함하는 구성으로 이루어진다.The present invention provides a paint roller batch forming apparatus. The apparatus for collecting paint rollers according to the present invention is configured such that the extrusion of the pipe, the winding and attachment of the brush, and the cutting of the pipe are consecutively performed in succession through the molding device constituting one unit continuously to rationalize the manufacturing process There is a technical feature that the manufacturing efficiency and manufacturing productivity of the paint roller body including the pipe roller with the brush are improved.
The apparatus for collecting paint rollers according to the present invention comprises a hopper, a resin material is inserted, a rotating screw is provided inside, the inserted resin material is compressed and advanced, and a die for forming a pipe is provided at an end, An extruder for extruding water; A chiller spaced from the extruder and disposed in direct alignment with the die for forming the pipe, the chiller continuously passing and cooling the extrudate; A plurality of pairs of conveying rollers arranged in a line with the chiller and spaced apart from the chiller and arranged in a row and rotationally driven so as to advance the pipe type extrudate through the pair of conveying rollers, tile; A heater disposed at a position spaced apart from the advance conveyor and heating the outer circumferential surface of the pipe-shaped extrudate continuously passing through the advance conveyor; A brush winder disposed at a position spaced forward from the heater and winding a band-shaped brush fabric continuously supplied from the outside to the outer peripheral surface of the pipe-shaped extrudate and joining the same; A cutter disposed at a position spaced apart from the brush winder and cutting the pipe-shaped extrudate with the brush fabric at a set interval and discharging the extrudate to the outside; A chiller, a feed forwarder, a heater, a brush winder, and a controller for controlling the operation of the cutter.

Description

페인트롤러 일괄 성형장치{A sequent manufacturing machine for paint roller}[0001] The present invention relates to a sequential manufacturing machine for a paint roller,

본 발명은 페인트롤러 일괄 성형장치에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 연속적으로 배치되어 하나의 유닛을 이루는 성형장치를 통해 파이프의 압출, 브러쉬의 권취 및 부착, 파이프의 절단이 일괄적으로 연속해서 수행되어 제조공정의 합리화가 도모됨에 따라 브러쉬가 부착된 파이프롤러로 이루어진 페인트롤러 본체의 제조 효율 및 제조 생산성이 향상되는 페인트롤러 일괄 성형장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a paint roller batch forming apparatus, and more particularly, to a paint roller batch forming apparatus, more specifically, And more particularly to a paint roller batch forming apparatus in which manufacturing efficiency and manufacturing productivity of a paint roller body composed of a pipe roller with a brush are improved as the manufacturing process is rationalized.

페인트롤러는 각종 도료를 이용하여 건축물이나 구조물에 대한 도장작업을 수행하는데 사용되는 기구로서, 도 1에서와 같이 일정길이의 원통체 형상으로 이루어진 파이프롤러(3)의 외주면에 브러쉬(3)가 부착되고, 파이프롤러(3)에 핸들(4)이 연결되는 구성으로 이루어진다.
The paint roller is a mechanism used to perform painting work on a building or a structure using various kinds of paints. As shown in FIG. 1, a brush 3 is attached to the outer circumferential surface of a pipe roller 3 having a cylindrical shape of a predetermined length And the handle 4 is connected to the pipe roller 3.

이와 같은 페인트롤러(1)는 합성수지 소재의 파이프를 압출하는 공정, 파이프형 압출물을 파이프롤러(3)의 길이에 맞추어 절단하는 공정, 절단된 파이프롤러(3)의 외주면에 에폭시와 같은 접착물질을 도포하거나, 파이프롤러(3)의 외주면을 가열하여 표면층을 용융시키는 공정, 파이프롤러(3)의 외주면으로 브러쉬 원단을 부착시키는 공정을 거쳐 페이트롤러 본체가 제조되도록 하였는데, 이와 같은 페인트롤러의 제조와 관련한 기술로는 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0857343호 "페인트 롤러 및 그 제조방법", 공개특허공보 공개번호 제10-2012-0027301호 "페인트 롤러 및 그 구성 부품의 제조방법" 등이 안출되어 있다.
Such a paint roller 1 includes a step of extruding a pipe made of a synthetic resin material, a step of cutting the pipe-shaped extrudate in accordance with the length of the pipe roller 3, a step of forming an adhesive material such as epoxy on the outer circumferential surface of the cut pipe roller 3 A step of heating the outer circumferential surface of the pipe roller 3 to melt the surface layer and a step of attaching the brush cloth to the outer circumferential surface of the pipe roller 3 to produce the body of the felt roller. Korean Patent Registration No. 10-0857343 "Paint Roller and its Manufacturing Method ", Published PTL No. 10-2012-0027301" Paint Roller and Manufacturing Method of its Components " .

여기서 종래의 페인트롤러의 제조는 전술된 각 공정들이 독립적으로 수행되어 각 공정을 통과한 중간 성형물들이 다음 공정을 위해 운반되었는데, 이에 따라 따라 파이프롤러의 제조 생산성을 높이는데 한계가 있었다. 또한, 종래의 페인트롤러의 제조에서는 압출기를 통해 압출되는 파이프형 압출물을 일정길이로 절단하여 파이프롤러(3)를 성형하는 것임에 따라, 규격에 맞추어 파이프형 압출물을 절단하는 과정에서 파이프롤러(3)로 사용할 수 없는 부위가 발생되어 소재의 손실(loss)이 커지는 문제점이 있었다.
Here, in the production of the conventional paint roller, each of the above-described processes is performed independently, and the intermediate molds having passed through each process have been carried for the next process, thereby limiting the productivity of the pipe roller. Further, in the production of the conventional paint roller, since the pipe-shaped extrudate extruded through the extruder is cut to a predetermined length to form the pipe roller 3, in the process of cutting the pipe- There arises a problem that a portion that can not be used as the material (3) is generated and the loss of the material becomes large.

대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0857343호 "페인트 롤러 및 그 제조방법"Korean Registered Patent Publication No. 10-0857343 "Paint Roller and its Manufacturing Method" 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2012-0027301호 "페인트 롤러 및 그 구성 부품의 제조방법"Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2012-0027301 "Paint Roller and Manufacturing Method of its Components"

따라서 본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하여, 압출기, 칠러, 전진 이송기(take-up machine), 가열기, 브러쉬 권취기, 절단기가 연속적으로 배치되어 하나의 유닛을 이루며 일원화되는 구성의 제공으로 파이프 압출공정, 브러쉬권취/부착 공정, 파이프 절단공정이 일괄적으로 연속 수행되는 제조공정 합리화가 도모됨으로써 브러쉬가 부착된 파이프롤러로 이루어진 페인트롤러 본체의 제조 효율 및 제조 생산성이 향상되고, 파이프 소재의 손실(loss)이 방지될 수 있는 새로운 형태의 페인트롤러 일괄 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a configuration in which an extruder, a chiller, a take-up machine, a heater, a brush winder, The production efficiency of the paint roller body composed of the pipe roller with the brush attached thereto and the productivity of the manufacturing thereof can be improved and the production efficiency of the pipe roller can be improved by the rationalization of the manufacturing process in which the pipe extrusion process, And to provide a new type of paint roller batch molding apparatus capable of preventing the loss of the paint roller.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 호퍼가 구비되어 수지 소재가 투입되고, 회전 스크류가 내부에 구비되어 투입된 수지 소재가 압축되면서 전진하게 되며, 파이프성형용 다이가 끝단부에 구비되어 파이프형 압출물이 압출되는 압출기와; 상기 압출기로부터 이격되어 상기 파이프성형용 다이와 일직선 상에 배치되고, 상기 파이프형 압출물을 연속되게 통과시키며 냉각시키는 칠러(chiller)와; 상기 칠러로부터 이격되어 상기 칠러와 일직선 상에 배치되고, 일렬로 배치되어 회전구동하는 다수쌍의 이송롤러가 구비되며, 상기 파이프형 압출물을 각 쌍의 이송롤러 사이로 연속되게 통과시키면서 설정속도로 전진시키는 전진 이송기와; 상기 전진 이송기로부터 이격된 위치에 배치되고, 상기 전진 이송기를 통과하여 연속되게 전진이동하는 파이프형 압출물의 외주면을 가열시키는 가열기와; 상기 가열기로부터 전방으로 이격된 위치에 배치되고, 외부로부터 연속적으로 공급되는 띠형상의 브러쉬 원단을 상기 파이프형 압출물의 외주면에 와인딩하여 접합시키는 브러쉬 권취기와; 상기 브러쉬 권취기로부터 이격된 위치에 배치되고, 브러쉬 원단이 감긴 파이프형 압출물을 설정간격으로 절단하여 외부로 배출시키는 절단기 및; 상기 칠러, 전진 이송기, 가열기, 브러쉬 권취기, 절단기의 작동을 제어하는 컨트롤러를 포함하는 페인트롤러 일괄 성형장치를 제공한다.
According to an aspect of the present invention for achieving the above object, the present invention is characterized in that a hopper is provided to insert a resin material, and a rotating screw is provided therein to advance the resin material while being compressed, An extruder provided at the extruding part to extrude the pipe extrudate; A chiller spaced from the extruder and disposed in direct alignment with the pipe forming die, the chiller continuously passing and cooling the pipe extrudate; A plurality of pairs of feed rollers spaced apart from the chiller and disposed in a straight line with the chiller and arranged in a row and rotationally driven, the feed rollers being continuously passed through each pair of feed rollers, A forward feed conveyor; A heater disposed at a position spaced apart from the forward feeder and heating the outer circumferential surface of the pipe-shaped extrudate continuously passing through the forward feeder; A brush winder disposed at a position spaced forward from the heater to wind and bond a strip-shaped brush fabric continuously supplied from the outside to the outer peripheral surface of the pipe-shaped extrudate; A cutter disposed at a position spaced apart from the brush winder and cutting the pipe extrudate with the brush fabric at a predetermined interval to discharge the extrudate to the outside; And a controller for controlling the operation of the chiller, the advancing feeder, the heater, the brush winder, and the cutter.

이와 같은 본 발명에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치에서 상기 파이프형 압출물이 통과하는 경로 상에 설치되어 상기 파이프형 압출물을 설정 회전속도로 회전시키게 되는 회전 구동체를 포함한다.
In the apparatus for collecting paint rollers according to the present invention, a rotary actuator is installed on a path through which the pipe-shaped extrudate passes, and rotates the pipe-shaped extrudate at a set rotation speed.

이와 같은 본 발명에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치에서 상기 회전 구동체는 상기 전진 이송기의 끝단부에 배치되어 상기 전진 이송기와 일체를 이룬다.
In the apparatus for collecting paint rollers according to the present invention, the rotary drive body is disposed at an end of the forward conveyor and integrally formed with the forward conveyor.

이와 같은 본 발명에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치에서 상기 컨트롤러는 상기 압출기의 회전 스크류에 의해 압출되는 상기 파이프형 압출물의 회전속도와, 상기 회전 구동체에 의한 상기 파이프형 압출물의 설정 회전속도를 일치시킨다.
In the apparatus for collecting paint rollers according to the present invention, the controller coincides the rotational speed of the pipe-shaped extrudate extruded by the rotating screw of the extruder with the set rotational speed of the pipe-shaped extrudate by the rotational drive body .

이와 같은 본 발명에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치에서 상기 절단기는 클램퍼와 커터를 구비하여 브러쉬 원단이 감긴 파이프형 압출물을 파지하여 절단하게 되되, 상기 절단기는 상기 클램퍼에 의한 파이프형 압출물 파지시 상기 파이프형 압출물의 전진속도에 맞추어 전진하게 된다.
In the apparatus for collecting paint rollers according to the present invention, the cutter is provided with a clamper and a cutter to grasp and cut the pipe-shaped extrudate wound with the brush fabric, And is advanced according to the advancing speed of the pipe type extrudate.

이와 같은 본 발명에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치에서 상기 절단기는 상기 클램퍼와 커터가 장착되는 베이스 프레임과; 상기 베이스 프레임과 연결되어 상기 베이스 프레임을 전후진시키는 베이스 프레임용 액추에이터를 포함한다.
In the apparatus for collecting paint rollers according to the present invention, the cutter includes a base frame on which the clamper and the cutter are mounted; And an actuator for the base frame connected to the base frame to advance and retract the base frame.

이와 같은 본 발명에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치에서 상기 절단기의 클램퍼는 원둘레를 따라 서로 이격되게 배치되어 각 끝단부가 원형을 이루고, 각 끝단부 간 이격거리가 조절가능한 복수개의 집게와; 링 형상으로 이루어져 상기 복수개의 집게가 내측에 배치되도록 하고, 전후진하면서 상기 복수개의 집게의 각 끝단부 간 이격거리를 조절하는 집게 제어용 링 및; 상기 집게 제어용 링을 전후진시키는 집게용 액추에이터를 포함하여. 상기 복수개의 집게의 각 끝단부가 이루는 원형 단면이 확축되면서 브러쉬 원단이 감긴 파이프형 압출물에 대한 클램핑 동작과 언클램핑 동작이 수행되도록 한다.
In the apparatus for collecting paint rollers according to the present invention, the clamper of the cutter is spaced apart from each other along a circumference, a plurality of clamps each having a round end and a distance between the end portions is adjustable; A clamp for controlling a distance between the end portions of the plurality of clamps while the plurality of clamps are arranged in a ring shape and moving forward and backward; And a tongue actuator for moving the tongue control ring back and forth. The clamping and unclamping operations are performed on the pipe-shaped extrudate with the brush fabric being wound while the circular cross-section formed by the respective end portions of the plurality of clamps is restricted.

이와 같은 본 발명에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치에서 상기 절단기의 커터는 커터날과; 일측 표면에 상기 커터날이 고정되고, 타측 표면에 슬라이딩 돌기가 형성된 승강블록과; 상기 승강블록이 끼워져 슬라이딩되면서 승강운동하게 되는 안내블록과; 상기 안내블록을 승강운동시키기 위한 커터용 액추에이터를 포함하되, 상기 커터용 액추에이터는 일측 표면에 상기 안내블록이 고정되고, 타측 표면에 상기 승강블록의 슬라이딩 돌기가 슬라이딩되는 나선형상의 슬라이딩홈이 형성되며, 브러쉬 원단이 감긴 파이프형 압출물이 관통하는 중앙홀이 형성된 회전풀리와; 상기 회전풀리와 타이밍벨트로 연결되어 상기 회전풀리를 회전시키는 벨트풀리를 포함하여, 상기 회전풀리의 회전에 따라 상기 승강블록의 슬라이딩 돌기가 상기 회전풀리의 슬라이딩홈을 슬라이딩 이동하면서 유도되는 상기 승강블록의 승강으로 상기 커터날이 브러쉬 원단이 감긴 파이프형 압출물을 절단하도록 한다.
In the paint roller batch forming apparatus according to the present invention, the cutter of the cutter includes a cutter blade; A lift block having the cutter blade fixed on one surface thereof and the sliding protrusion formed on the other surface thereof; A guide block that moves up and down while the elevating block is inserted and slid; Wherein the cutter actuator includes a cutter actuator for fixing the guide block on one side surface of the cutter actuator and a spiral sliding groove on the other side surface of the cutter actuator for sliding the sliding protrusion of the lift block, A rotary pulley having a center hole through which the pipe-like extrudate with the brush fabric is wound; And a belt pulley connected to the rotary pulley and a timing belt for rotating the rotary pulley, wherein the sliding protrusion of the elevating block is guided while sliding on the sliding groove of the rotary pulley in accordance with the rotation of the rotary pulley, So that the cutter blade cuts the pipe extrudate with the brush fabric wound thereon.

이와 같은 본 발명에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치에서 상기 가열기는 화염분사기로 이루어지되, 상기 가열기 상단에 배치되고, 흡입팬이 설치되어 유해가스가 배출되도록 하는 유해가스 배출기를 더 포함한다.
In the apparatus for collecting paint rollers according to the present invention, the heater further includes a noxious gas discharger disposed at the upper end of the heater and provided with a suction fan to discharge noxious gas.

본 발명에 의한 페인트롤러 일괄 성형장치에 의하면, 연속적으로 배치된 압출기, 전진 이송기, 가열기, 브러쉬 권취기, 절단기 등을 통해 파이프의 압출, 브러쉬의 권취 및 부착, 파이프의 절단이 일괄적으로 연속해서 수행됨에 따라, 제조공정의 합리화가 도모되고, 이로써 브러쉬가 부착된 파이프롤러로 이루어진 페인트롤러 본체의 제조 효율 및 제조 생산성이 향상되는 한편, 파이프의 압출과 파이프의 절단이 연속적으로 수행됨에 따라 파이프롤러로 사용할 수 없는 부위가 발생되지 않아 파이프 소재의 손실(loss)이 방지되는 효과가 있다.
According to the paint roller batch molding apparatus of the present invention, the extrusion of the pipe, the winding and attachment of the brush, the cutting of the pipe, and the cutting of the pipe are continuously performed in a continuous manner through an extruder, a forward conveyor, a heater, a brush winder, As a result, the manufacturing process is rationalized, thereby improving the manufacturing efficiency and manufacturing productivity of the paint roller body composed of the pipe rollers to which the brush is attached, while the extrusion of the pipe and the cutting of the pipe are continuously performed, It is possible to prevent the loss of the pipe material due to the absence of a portion that can not be used as a roller.

도 1은 일반적인 페인트롤러를 보여주기 위한 도면;
도 2는 본 발명에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치의 기본구성을 보여주기 위한 블록도;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치의 구성을 보여주기 위한 도면;
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치를 이루는 전진 이송기와 회전 구동체의 구성을 보여주기 위한 도면;
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치를 이루는 가열기와 유해가스 배출기의 구성을 보여주기 위한 도면;
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치를 이루는 브러쉬 권취기의 구성을 보여주기 위한 도면;
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치를 이루는 절단기의 구성을 보여주기 위한 도면;
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치를 이루는 절단기의 주요부 사시도;
도 9의 (a)와 (b)는 본 발명의 실시예에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치를 이루는 절단기의 클램핑 동작을 보여주기 위한 도면;
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치를 이루는 절단기의 출구측 구성을 보여주기 위한 도면;
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치를 이루는 절단기의 커팅 동작을 보여주기 위한 도면이다.1 is a view for showing a general paint roller;
2 is a block diagram showing a basic configuration of a paint roller batch forming apparatus according to the present invention;
3 is a view illustrating a configuration of a paint roller batch forming apparatus according to an embodiment of the present invention;
FIG. 4 is a view showing a configuration of a forward conveying device and a rotary driving device of a paint roller batch forming device according to an embodiment of the present invention; FIG.
5 is a view showing a configuration of a heater and a noxious gas discharger constituting a paint roller batch forming apparatus according to an embodiment of the present invention;
6 is a view showing a configuration of a brush winder constituting a paint roller batch forming apparatus according to an embodiment of the present invention;
7 is a view showing a configuration of a cutter forming a paint roller batch forming apparatus according to an embodiment of the present invention;
8 is a perspective view of a main portion of a cutter forming a paint roller batch forming apparatus according to an embodiment of the present invention;
9 (a) and 9 (b) illustrate a clamping operation of a cutter forming a paint roller batch forming apparatus according to an embodiment of the present invention;
10 is a view showing an outlet side configuration of a cutter forming a paint roller batch forming apparatus according to an embodiment of the present invention;
11 is a view showing a cutting operation of a cutter constituting a paint roller batch forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면 도 2 내지 도 11에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 도면과 상세한 설명에서 일반적인 페인트롤러, 페인트롤러 성형장치, 압출기, 칠러(chiller) 등으로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다. 특히 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings 2 to 11. In the drawings and the detailed description, there is shown and simplified the constitution and operation of the paint roller, the paint roller molding device, the extruder, the chiller, etc., which can be easily understood by those skilled in the art. In the drawings and specification, there are shown in the drawings and will not be described in detail, and only the technical features related to the present invention are shown or described only briefly. Respectively.

본 발명의 실시예에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치(100)는 도 2와 도 3에서와 같이 압출기(10), 파이프직경 조절기(15), 칠러(20), 전진 이송기(take-up machine)(30), 회전구동체(80), 가열기(40), 유해가스 배출기(45), 브러쉬 권취기(50), 절단기(60), 컨트롤러(70)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
The apparatus for collecting a paint roller 100 according to an embodiment of the present invention includes an extruder 10, a pipe diameter adjuster 15, a chiller 20, a take-up machine, A rotary actuator 80, a heater 40, a harmful gas discharger 45, a brush winder 50, a cutter 60, and a controller 70. The controller 70 includes a controller 30, a rotary actuator 80, a heater 40,

압출기(10)는 호퍼(11)를 구비하여 수지 소재가 투입되도록 하고, 회전 스크류(12)를 내부에 구비하여 투입된 수지 소재가 압축되면서 전진하도록 한다. 이와 같은 압출기(10)의 끝단부에는 파이프성형용 다이(13)가 구비되어 파이프형 압출물(2')이 압출되어 나오게 된다.
The extruder 10 is provided with a hopper 11 so that a resin material is injected into the extruder 10 and a rotating screw 12 is provided therein so that the inserted resin material is compressed and advanced. At the end of the extruder 10, a pipe-forming die 13 is provided to extrude the pipe-like extrudate 2 '.

파이프직경 조절기(15)는 압출기(10)로부터 이격되어 압출기(10)의 파이프성형용 다이(13)와 일직선 상에 배치되는 것으로, 압출기(10)로부터 압출되는 파이프형 압출물(2')을 연속적으로 통과시킨다. 이와 같은 파이프직경 조절기(15)는 파이프형 압출물(2')을 통과시키면서 파이프형 압출물(2')의 직경을 조절하게 되는데, 이를 통해 파이프형 압출물(2')의 직경이 파이프롤러(3)의 직경에 일치되도록 한다.
The pipe diameter adjuster 15 is disposed in line with the pipe forming die 13 of the extruder 10 and spaced apart from the extruder 10 so that the pipe extrudate 2 ' Continuously pass. This pipe diameter regulator 15 regulates the diameter of the pipe extrudate 2 'while passing the pipe extrudate 2' through which the diameter of the pipe extrudate 2 ' (3).

칠러(chiller)(20)는 압출기(10) 및 파이프직경 조절기(15)로부터 전방으로 이격되어 파이프성형용 다이(13)와 일직선 상에 배치된다. 이와 같은 칠러(20)는 파이프형 압출물(2')을 연속되게 통과시키면서 파이프형 압출물(2')을 냉각시키게 된다.
The chiller 20 is spaced forwardly from the extruder 10 and the pipe diameter adjuster 15 and is disposed in line with the pipe forming die 13. This chiller 20 cools the pipe extrudate 2 'while passing the pipe extrudate 2' continuously.

전진 이송기(take-up machine)(30)는 칠러(20)로부터 전방으로 이격되어 칠러(20)와 일직선 상에 배치된다. 이와 같은 전진 이송기(30)는 도 4에서와 같이 일렬로 배치되어 회전구동하는 다수쌍의 이송롤러(31)를 구비한다. 각 쌍의 이송롤러(31)는 상하측으로 배치되어 상하측 이송롤러(31) 사이에 파이프형 압출물(2')가 끼워지면서 통과되도록 한다. 여기서 다수쌍의 이송롤러(31)는 설정된 회전속도로 회전하게 되는데, 이로써 파이프형 압출물(2')은 각 쌍의 이송롤러(31) 사이로 연속되게 통과되면서 설정속도로 전진하게 된다.
A take-up machine 30 is disposed in line with the chiller 20, spaced forwardly from the chiller 20. The forward feeder 30 includes a plurality of feed rollers 31 arranged in a line and rotationally driven as shown in FIG. The pair of conveying rollers 31 are arranged on the upper and lower sides to allow the pipe-like extrudate 2 'to pass through between the upper and lower conveying rollers 31. Here, the plural pairs of conveying rollers 31 are rotated at a set rotational speed, whereby the pipe-like extrudate 2 'is successively passed between the pair of conveying rollers 31 and advanced at a set speed.

회전 구동체(80)는 파이프형 압출물(2')이 통과하는 경로 상에 설치되는 것으로, 파이프형 압출물(2')은 회전 구동체(80)에 끼워지면서 통과한다. 이에 따라 회전 구동체(80)가 설정 회전속도로 회전 구동될 시 파이프형 압출물(2')도 이에 맞추어 설정 회전속도로 회전하면서 회전 구동체(80)를 통과하게 된다. 이와 같은 회전 구동체(80)는 도 3과 도 4에서와 같이 전진 이송기(30)의 양 끝단부에 배치되어 전진 이송기(30)와 일체를 이룬다. The rotary drive body 80 is installed on the path through which the pipe-like extrudate 2 'passes, and the pipe-like extrudate 2' passes through the rotary drive body 80 while being inserted. Accordingly, when the rotary drive body 80 is rotationally driven at the set rotation speed, the pipe-like extrudate 2 'also passes through the rotary drive body 80 while rotating at the set rotation speed. 3 and 4, the rotary drive unit 80 is disposed at both ends of the forward feeder 30 and integrally formed with the forward feeder 30. As shown in FIG.

여기서 본 발명의 실시예에 따른 회전 구동체(80)는 회전구동체 구동모터(81), 파이프형 압출물(2')이 끼워지면서 통과하는 파이프 지지구(82), 회전구동체 구동모터(81)와 파이프 지지구(82)에 각각 형성되는 벨트풀리(84)에 걸쳐지면서 동력을 전달하게 되는 회전벨트(83)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
Here, the rotary actuator 80 according to the embodiment of the present invention includes a rotary drive body drive motor 81, a pipe support 82 through which the pipe extrudate 2 'passes, a rotary drive body drive motor 81 and a belt pulley 84 formed on the pipe support 82 to transmit power while being spanned.

가열기(40)는 전진 이송기(30)로부터 전방으로 이격된 위치에 배치되는 것으로, 전진 이송기(30)를 통과하여 연속되게 전진이동하는 파이프형 압출물(2')의 외주면 표면을 가열시킨다. 여기서 본 발명의 실시예에 따른 가열기(40)는 도 5에서와 같이 파이프형 압출물(2')의 하측에 파이프형 압출물(2')가 전진하는 방향으로 일렬로 배치되는 복수개의 화염분사기(41)로 이루어진다.
The heater 40 is disposed at a position spaced forward from the forward feeder 30 and heats the outer circumferential surface of the pipe-like extrudate 2 'which continuously advances through the forward feeder 30 . 5, the heater 40 according to the embodiment of the present invention includes a plurality of flame injectors 2 'arranged in a line in the direction in which the pipe-like extrudate 2' advances under the pipe-like extrudate 2 ' (41).

유해가스 배출기(45)는 도 5에서와 같이 가열기(40) 상단에 배치되어 가열기(40)에 의해 가열되는 파이프형 압출물(2')로부터 발생되는 유해가스를 수집하여 외부로 배출시키게 된다. 이와 같은 유해가스 배출기(45)는 파이프형 압출물(2')의 상측에 배치되는 가스배출커버(451)와, 유해가스를 흡입하여 가스배출커버(451)로 유도하는 흡입팬(452)과, 가스배출커버(451)와 연결되어 가스배출커버(451)로 유도된 유해가스를 외부로 배출시키는 배출관(453) 및, 가스배출커버(451)를 일정높이로 설치하기 위한 지지프레임(454)을 포함하는 구성으로 이루어진다.
5, the harmful gas generator 45 collects harmful gas generated from the pipe-shaped extrudate 2 ', which is disposed at the upper end of the heater 40 and is heated by the heater 40, and discharges the harmful gas to the outside. The harmful gas discharger 45 includes a gas discharging cover 451 disposed on the upper side of the pipe type extrudate 2 ', a suction fan 452 for sucking the harmful gas and guiding the gas to the gas discharging cover 451, A discharge pipe 453 connected to the gas discharge cover 451 to discharge noxious gas introduced to the gas discharge cover 451 to the outside and a support frame 454 for installing the gas discharge cover 451 at a predetermined height, .

브러쉬 권취기(50)는 가열기(40)로부터 전방으로 이격된 위치에 배치되는 것으로, 도 6에서와 같이 브러쉬소재 공급기(90)를 통해 외부로부터 연속적으로 공급되는 띠형상의 브러쉬 원단(3')을 파이프형 압출물(2')의 외주면에 와인딩하여 접합시키게 된다. 파이프형 압출물(2')은 가열기(40)를 통과하면서 외주면 표면이 용융되므로 브러쉬 원단(3')을 접합시킬 수 있게 된다. 이와 같은 브러쉬 권취기(50)는 파이프형 압출물(2') 상측에 배치되어 파이프형 압출물(2') 외주면 표면을 가압하면서 브러쉬 원단(3')을 와인딩시키는 권취롤러(51)와, 권취롤러(51)를 일정높이로 고정시켜 구동시키는 몸체프레임(52)을 포함하는 구성으로 이루어진다.
The brush-winder 50 is disposed at a position spaced forward from the heater 40. As shown in FIG. 6, the band-shaped brush fabric 3 ', which is continuously supplied from the outside through the brush material feeder 90, To the outer peripheral surface of the pipe-like extrudate 2 '. As the pipe-like extrudate 2 'passes through the heater 40, the surface of the outer circumferential surface is melted, so that the brush fabric 3' can be joined. Such a brush winder 50 includes a winding roller 51 disposed on the upper side of the pipe-like extrudate 2 'and winding the brush fabric 3' while pressing the outer surface of the pipe-like extrudate 2 ' And a body frame 52 which drives the winding roller 51 fixed at a predetermined height.

한편, 본 발명의 실시예에 다른 페인트롤러 일괄 성형장치(100)는 도 6에서와 같이 브러쉬 권취기(50)의 전방으로 이격된 위치에 지지롤러(55)를 설치하는데, 전진 이송기(30)와 절단기(60) 사이를 통과하는 파이프형 압출물(2')는 지지롤러(55)에 의해 지지되면서 처짐현상없이 안정되게 전진이동하게 된다.
6, the support roller 55 is installed at a position spaced forward from the brush winder 50, and the forward conveyor 30 (see FIG. 6) And the cutter 60 are supported by the support rollers 55, and are stably moved forward without sagging.

절단기(60)는 브러쉬 권취기(50)와 지지롤러(55)로부터 전방으로 이격된 위치에 배치되는 것으로, 브러쉬 원단(3')이 감긴 파이프형 압출물(2')을 설정간격으로 절단하여 외부로 배출시키게 된다. 이와 같은 절단기(60)는 도 7 내지 도 11에서와 같이 클램퍼(61)와 커터(62)를 구비하여 브러쉬 원단(3')이 감긴 파이프형 압출물(2')을 파지하여 절단하게 된다. 여기서 본 발명의 실시예에 따른 컨트롤러(70)는 도 9의 (a) 내지 (c)에서와 같이 클램퍼(61)에 의한 파이프형 압출물(2') 파지시 파이프형 압출물(2')의 전진속도에 맞추어 절단기(60)가 전진하도록 하는데, 이는 파이프형 압출물(2')의 전진 이동의 억제에 따른 파이프형 압출물(2')의 변형이나 손상을 방지하기 위함이다. 이를 위하여 본 발명의 실시예에 따른 절단기(60)는 도 7에서와 같이 클램퍼(61)와 커터(62)가 장착되는 베이스 프레임(63)과, 베이스 프레임(63)과 연결되어 베이스 프레임(63)을 전후진시키는 베이스 프레임용 액추에이터(65)를 구비한다. 여기서 베이스 프레임용 액추에이터(65)는 베이스 프레임(63)과 결합되는 실린더로드(651)를 갖는 작동실린더로 이루어진다. 그리고, 레일고정대(641) 상단에 고정된 이동레일(64)에 끼워져 슬라이딩 이동하는 슬라이딩 블록(631)이 베이스 프레임(63)의 저면에 형성되어 베이스 프레임용 액추에이터(65)의 작동에 다라 베이스 프레임(63)이 원활하고 안정되게 전후진 이동할 수 있도록 한다.The cutter 60 is disposed at a position spaced forward from the brush rollers 50 and the support rollers 55 so as to cut the pipe extrudate 2 'wound with the brush fabric 3' And discharged to the outside. The cutter 60 includes a clamper 61 and a cutter 62 as shown in FIGS. 7 to 11 to grasp and cut the pipe-like extrudate 2 'wound with the brush fabric 3'. Here, the controller 70 according to the embodiment of the present invention is configured such that when the pipe type extrudate 2 'is gripped by the clamper 61 as shown in Figs. 9A to 9C, the pipe type extrudate 2' So that the cutter 60 advances in accordance with the advancing speed of the pipe extrudate 2 'to prevent deformation or damage of the pipe extrudate 2' due to inhibition of the forward movement of the pipe extrudate 2 '. 7, the cutter 60 according to the embodiment of the present invention includes a base frame 63 on which the clamper 61 and the cutter 62 are mounted, a base frame 63 connected to the base frame 63, And an actuator 65 for a base frame that causes the actuator 65 to move forward and backward. Here, the actuator 65 for the base frame is composed of an operating cylinder having a cylinder rod 651 coupled with the base frame 63. A sliding block 631 slidably mounted on a moving rail 64 fixed to the upper end of the rail fixing table 641 is formed on the bottom surface of the base frame 63 so that the base frame actuator 65 is operated, (63) smoothly and stably moves forward and backward.

여기서, 본 발명의 실시예에 따른 절단기(60)의 클램퍼(61)는 복수개의 집게(611), 집게 제어용 링(612), 집게용 액추에이터(614)를 포함하여 이루어진다.Here, the clamper 61 of the cutter 60 according to the embodiment of the present invention includes a plurality of clamps 611, a clamp control ring 612, and a clamp actuator 614.

복수개의 집게(611)는 원둘레를 따라 서로 이격되게 배치되어 각 끝단부가 원형을 이루는 것으로, 복수개의 집게(611)는 각 집게(611)의 끝단부 간 이격거리가 조절가능하도록 설치된다. 이와 같은 복수개의 집게(611)는 집게 고정 케이싱(613)의 선단부 원주 둘레를 따라 일정간격으로 고정되는데, 각 집게(611)는 길이방향 양단부가 외측으로 볼록한 형상으로 이루어진다.The plurality of tongues 611 are spaced apart from each other along the circumference of the tongues 611 so that the ends of the plurality of tongues 611 are circular. The plurality of tongues 611 are fixed at regular intervals along the circumference of the distal end of the tongue fixed casing 613. Each of the tongues 611 has a shape in which both ends in the longitudinal direction are convex outward.

집게 제어용 링(612)은 링 형상으로 이루어져 복수개의 집게(611)가 내측에 배치되도록 하고, 전후진하면서 복수개의 집게(611) 각 끝단부 간 이격거리를 조절하게 된다. 이와 같은 집게 제어용 링(612)은 도 9에서와 같이 외측으로 볼록한 형상으로 이루어진 집게(611)의 일측 끝단부 방향으로 전진하면서 각 집게(611)의 끝단부가 오므려지도록 하도록 하고, 외측으로 볼록한 형상으로 이루어진 집게(611)의 타측 끝단부 방향으로 후진하면서 각 집게(611)의 끝단부가 벌어지도록 하도록 한다.The tongue control ring 612 is formed in a ring shape so that a plurality of tongues 611 are arranged inside and the distance between the respective ends of the plurality of tongs 611 is adjusted while moving back and forth. The tongue control ring 612 as described above is configured such that the tip of each tongue 611 is pinched while advancing toward one end of the tongue 611 having an outwardly convex shape as shown in Fig. 9, So that the end of each of the clamps 611 is extended.

집게용 액추에이터(614)는 집게 제어용 링(612)을 전후진시키는 것으로, 본 발명의 실시예에 따른 집게용 액추에이터(614)로는 작동실린더가 사용된다. 이와 같은 집게용 액추에이터(614)는 브래킷 이동프레임(616)의 이동홀(6161)에 삽입된 상태에서 전후진 이동하는 전후진 브래킷(615)과 연결된다. 전후진 브래킷(615)은 도 8에서와 같이 말굽형상으로 이루어져 집게 제어용 링(612)을 외측에서 감싸는데, 집게 제어용 링(612)의 외주면 둘레를 따라 형성된 안내홈(6121)에 끼워져 안내홈(6121)을 타고 슬라이딩하는 이동돌기(6151)가 끝단부 양측으로 형성되어 전후진 브래킷(615)의 전후진 이동에 따라 집게 제어용 링(612)도 전후진 이동할 수 있게 된다.The tongue actuator 614 causes the tongue control ring 612 to move forward and backward. As the tongue actuator 614 according to the embodiment of the present invention, an actuating cylinder is used. The tongue actuator 614 is connected to the forward and backward brackets 615 which are moved forward and backward in a state of being inserted into the moving holes 6161 of the bracket moving frame 616. The forward and backward brackets 615 are horseshoe shaped as shown in FIG. 8, and enclose the force control ring 612 from the outside. The force is transmitted through the guide groove 6121 formed around the outer peripheral surface of the force control ring 612, 6121 are formed on both sides of the end portion so that the force control ring 612 can be moved forward and backward as the forward and backward brackets 615 move forward and backward.

이와 같이 구성되는 절단기(60)의 클램퍼(61)는 복수개의 집게(611) 각 끝단부가 이루는 원형 단면이 확축되면서 브러쉬 원단(3')이 감긴 파이프형 압출물(2')에 대한 클램핑 동작과 언클램핑 동작이 수행된다. 여기서, 브러쉬 원단(3')이 감긴 파이프형 압출물(2')은 회전하면서 전진이동함에 따라, 클램퍼(61)에 의한 파이프형 압출물(2') 클램핑 시 클램퍼(61)도 파이프형 압출물(2')과 일체로 회전해야 파이프형 압출물(2')의 변형이나 손상이 방지되므로, 본 발명의 실시예에 따른 절단기(60)는 도 7과 도 8에서와 같이 집게 고정 케이싱(613)에 연결된 체인(67)을 구동시키는 클램퍼 회전용 구동모터(66)를 구비하여 파이프형 압출물(2')을 클램핑하는 집게(611)가 고정된 집게 고정 케이싱(613)의 회전이 유도될 수 있도록 한다. 여기서 집게 고정 케이싱(613)의 회전에 따라 집게 제어용 링(612)이 회전하더라도 전후진 브래킷(615)의 이동돌기(6151)는 집게 제어용 링(612)의 안내홈(6121)에 끼워진 상태로 슬라이딩하게 되므로, 집게 제어용 링(612)은 전진되어 있는 상태를 지속적으로 유지할 수 있게 된다.
The clamper 61 of the cutter 60 having such a structure is configured such that the circular cross section formed by the respective end portions of the plurality of clamps 611 is fixed and the clamping operation of the pipe extrudate 2 ' An unclamping operation is performed. Here, when the pipe-like extrudate 2 'wound with the brush fabric 3' is moved forward while rotating, the clamper 61 is also subjected to the pipe-type extrusion 2 'during the clamping of the pipe- The cutter 60 according to the embodiment of the present invention can prevent the deformation or damage of the pipe-like extrudate 2 'by rotating integrally with the water 2' The rotation of the clamping fixed casing 613 to which the clamp 611 for clamping the pipe-like extrudate 2 'is fixed is provided with a driving motor 66 for driving the clamp 67 for driving the chain 67 connected to the pipe- . Even if the clamp control ring 612 rotates in accordance with the rotation of the clamp fixing casing 613, the movement protrusion 6151 of the forward and backward bracket 615 is slid in the guide groove 6121 of the clamp control ring 612 So that the force control ring 612 can continuously maintain the advanced state.

그리고, 본 발명의 실시예에 따른 절단기의 커터(62)는 커터날(621), 승강블록(622), 안내블록(623), 커터용 액추에이터(624)를 포함하는 구성으로 이루어진다.The cutter 62 of the cutter according to the embodiment of the present invention includes a cutter blade 621, a lift block 622, a guide block 623, and a cutter actuator 624.

승강블록(622)은 일측 표면에 커터날(621)이 고정되고, 타측 표면에 슬라이딩 돌기(626)가 형성된 것이다. 안내블록(623)은 승강블록(622)이 끼워져 슬라이딩되면서 승강운동하게 되는 것이다.The lift block 622 has a cutter blade 621 fixed to one surface thereof and a sliding protrusion 626 formed on the other surface thereof. The guide block 623 is moved up and down while the lift block 622 is inserted and slid.

커터용 액추에이터(624)는 안내블록(623)을 승강운동시키기 위한 것으로, 본 발명의 실시예에 따른 커터용 액추에이터(624)는 회전풀리(6241), 벨트풀리(6242), 구동모터(미도시)를 포함하는 구성으로 이루어진다. 회전풀리(6241)는 일측 표면에 안내블록(623)이 고정되고, 타측 표면에 도 10에서와 같이 승강블록(622)의 슬라이딩 돌기(626)가 슬라이딩되는 나선형상의 슬라이딩홈(625)이 형성되며, 브러쉬 원단(3')이 감긴 파이프형 압출물(2')이 관통하는 중앙홀이 형성된 것이다. 벨트풀리(6242)는 회전풀리(6241)와 타이밍벨트(6243)로 연결되는 것으로, 구동모터와 연결되어 회전풀리(6241)를 회전시키게 된다. 이와 같이 구성되는 커터용 액추에이터(624)는 도 11에서와 같이 회전풀리(6241)의 회전에 따라 승강블록(622)의 슬라이딩 돌기(626)가 회전풀리(6241)의 슬라이딩홈(625)을 슬라이딩 이동하면서 유도되는 승강블록(622)의 승강으로 커터날(621)이 브러쉬 원단(3')이 감긴 파이프형 압출물(2')을 절단하도록 한다.
The cutter actuator 624 is for moving the guide block 623 up and down. The cutter actuator 624 according to the embodiment of the present invention includes a rotary pulley 6241, a belt pulley 6242, a drive motor ). A guide block 623 is fixed to one surface of the rotary pulley 6241 and a spiral sliding groove 625 is formed on the other surface of the rotary pulley 6241 so as to slide the sliding protrusion 626 of the lift block 622 And a central hole through which the pipe-like extrudate 2 'wound with the brush fabric 3' is passed. The belt pulley 6242 is connected to the rotation pulley 6241 by a timing belt 6243 and is connected to the drive motor to rotate the rotation pulley 6241. 11, the sliding protrusion 626 of the lift block 622 slides the sliding groove 625 of the rotating pulley 6241 in accordance with the rotation of the rotating pulley 6241, The lifting and lowering of the moving ascending block 622 causes the cutter blade 621 to cut the pipe extrudate 2 'on which the brush fabric 3' is wound.

컨트롤러(70)는 칠러(20), 전진 이송기(30), 회전 구동체(80), 가열기(40), 유해가스 배출기(45), 브러쉬 권취기(50), 절단기(60)의 작동을 제어한다. 특히, 본 발명의 실시예에 따른 컨트롤러(70)는 압출기(10)의 회전 스크류(12)에 의해 압출되는 파이프형 압출물(2')의 회전속도와, 회전 구동체(80)에 의한 파이프형 압출물(2')의 설정 회전속도를 일치시키는데, 이로써 압출기(10)로부터 압출되어 나온 파이프형 압출물(2')이 파이프직경 조절기(15), 칠러(20), 전진 이송기(30), 회전구동체(80), 가열기(40), 유해가스 배출기(45), 브러쉬 권취기(50), 절단기(60)를 통과하며 전진 이동하는 과정에서 파이프형 압출물(2')이 변형되거나 손상되는 것이 방지된다.
The controller 70 controls the operation of the chiller 20, the forward conveyor 30, the rotary actuator 80, the heater 40, the noxious gas ejector 45, the brush winder 50 and the cutter 60 . Particularly, the controller 70 according to the embodiment of the present invention controls the rotational speed of the pipe-shaped extrudate 2 'to be extruded by the rotating screw 12 of the extruder 10, Shaped extrudate 2 'extruded from the extruder 10 is fed to the pipe diameter adjuster 15, the chiller 20, the forward feeder 30 The pipe-shaped extrudate 2 'is deformed in the course of forward movement through the rotary drive body 80, the heater 40, the noxious gas ejector 45, the brush winder 50 and the cutter 60 ≪ / RTI >

한편, 본 발명의 실시예에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치(100)는 도 10과 도 11에서와 같이 스크랩 흡입기(95)를 구비하여 브러쉬 원단(3')이 감긴 파이프형 압출물(2')을 절단하는 과정에서 발생되는 스크랩 등이 제거될 수 있도록 한다.
The apparatus 100 for collecting paint rolls according to the embodiment of the present invention includes a scrap inhaler 95 as shown in FIGS. 10 and 11 so that the pipe extrudate 2 'wound with the brush fabric 3' The scrap generated in the cutting process can be removed.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치(100)는 압출기(10), 칠러(20), 전진 이송기(30), 가열기(40), 브러쉬 권취기(50), 절단기(60) 등이 연속적으로 배치되어 하나의 유닛을 이루며 일원화되는 장치구성을 가짐에 따라, 파이프 압출공정, 브러쉬권취/부착 공정, 파이프 절단공정이 일괄적으로 연속 수행되는 제조공정 합리화가 도모되고, 이로써 브러쉬(3)가 부착된 파이프롤러(3)로 이루어진 페인트롤러 본체(1')의 제조 효율 및 제조 생산성이 향상되고, 파이프 소재의 손실(loss)이 방지된다.
The apparatus for collecting paint rollers 100 according to the embodiment of the present invention has an extruder 10, a chiller 20, a forward conveyor 30, a heater 40, a brush winder 50, The cutter 60 and the like are continuously arranged to form a single unit so as to be unified, the manufacturing process is rationalized in which the pipe extrusion process, the brush winding / attaching process, and the pipe cutting process are continuously performed all at once , Thereby improving the manufacturing efficiency and manufacturing productivity of the paint roller body 1 'comprising the pipe roller 3 with the brush 3 attached thereto, and preventing the loss of the pipe material.

상술한 바와 같은, 본 발명의 실시예에 따른 페인트롤러 일괄 성형장치를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
While the present invention has been shown and described with reference to certain exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. It will be appreciated by those of ordinary skill in the art that changes are possible.

1 : 페인트롤러 1' : 페인트롤러 본체
2 : 파이프롤러 2' : 파이프형 압출물
3 : 브러쉬 3' : 브러쉬 원단
4 : 핸들 10 : 압출기
11 : 호퍼 12 : 회전 스크류
13 : 파이프성형용 다이 15 : 파이프직경 조절기
20 : 칠러 30 : 전진 이송기
31 : 이송롤러 40 : 가열기
41 : 화염분사기 45 : 유해가스 배출기
451 : 가스배출커버 452 : 흡입팬
453 : 배출관 454 : 지지프레임
50 : 브러쉬 권취기 51 : 권취롤러
52 : 몸체프레임 55 : 지지롤러
56 : 롤러 고정대 60 : 절단기
61 : 클램퍼 611 : 집게
612 : 집게 제어용 링 6121 : 안내홈
613 : 집게 고정 케이싱 614 : 집게용 액추에이터
615 : 전후진 브래킷 6151 : 이동돌기
616 : 브래킷 이동프레임 6161 : 이동홀
62 : 커터 621 : 커터날
622 :승강블록 623 : 안내블록
624 : 커터용 액추에이터 6241 : 회전풀리
6242, 84 : 벨트풀리 6243 : 타이밍벨트
625 : 슬라이딩홈 626 : 슬라이딩 돌기
63 : 베이스 프레임 631 : 슬라이딩 블록
64 : 이동레일 641 : 레일고정대
65 : 베이스 프레임용 액추에이터 651 : 실린더로드
66 : 클램퍼 회전용 구동모터 67 : 체인
70 : 컨트롤러 80 : 회전구동체
81 : 회전구동체 구동모터 82 : 파이프 지지구
83 : 회전벨트 90 : 브러쉬소재 공급기
95 : 스크랩 흡입기 100 : 페인트롤러 일괄 성형장치1: Paint roller 1 ': Paint roller body
2: pipe roller 2 ': pipe type extrudate
3: Brush 3 ': Brush fabric
4: Handle 10: Extruder
11: hopper 12: rotating screw
13: Pipe forming die 15: Pipe diameter adjuster
20: chiller 30: forward feeder
31: feed roller 40: heater
41: flame sprayer 45: noxious gas discharger
451: gas discharge cover 452: suction fan
453: Discharge tube 454: Support frame
50: Brush winder 51: Winding roller
52: body frame 55: support roller
56: roller holder 60: cutter
61: clamper 611: tongs
612: Tongue control ring 6121: Guide groove
613: Tongue fixing casing 614: Tongue actuator
615: forward / backward bracket 6151: moving projection
616: Bracket moving frame 6161: Moving hole
62: cutter 621: cutter blade
622: ascending / descending block 623: guide block
624: Actuator for cutter 6241: Rotary pulley
6242, 84: Belt pulley 6243: Timing belt
625: Sliding groove 626: Sliding projection
63: Base frame 631: Sliding block
64: Moving rails 641: Rail rails
65: actuator for base frame 651: cylinder rod
66: Driving motor for clamper rotation 67: Chain
70: Controller 80: Rotary drive body
81: Rotary drive body drive motor 82: Pipe support
83: Rotary belt 90: Brush material feeder
95: Scrap aspirator 100: Paint roller bulk forming device

Claims (9)

호퍼가 구비되어 수지 소재가 투입되고, 회전 스크류가 내부에 구비되어 투입된 수지 소재가 압축되면서 전진하게 되며, 파이프성형용 다이가 끝단부에 구비되어 파이프형 압출물이 압출되는 압출기와;
상기 압출기로부터 이격되어 상기 파이프성형용 다이와 일직선 상에 배치되고, 상기 파이프형 압출물을 연속되게 통과시키며 냉각시키는 칠러(chiller)와;
상기 칠러로부터 이격되어 상기 칠러와 일직선 상에 배치되고, 일렬로 배치되어 회전구동하는 다수쌍의 이송롤러가 구비되며, 상기 파이프형 압출물을 각 쌍의 이송롤러 사이로 연속되게 통과시키면서 설정속도로 전진시키는 전진 이송기와;
상기 전진 이송기로부터 이격된 위치에 배치되고, 상기 전진 이송기를 통과하여 연속되게 전진이동하는 파이프형 압출물의 외주면을 가열시키는 가열기와;
상기 가열기로부터 전방으로 이격된 위치에 배치되고, 외부로부터 연속적으로 공급되는 띠형상의 브러쉬 원단을 상기 파이프형 압출물의 외주면에 와인딩하여 접합시키는 브러쉬 권취기와;
상기 브러쉬 권취기로부터 이격된 위치에 배치되고, 브러쉬 원단이 감긴 파이프형 압출물을 설정간격으로 절단하여 외부로 배출시키는
상기 절단기는 클램퍼와 커터를 구비하여 브러쉬 원단이 감긴 파이프형 압출물을 파지하여 절단하게 되되, 상기 클램퍼에 의한 파이프형 압출물 파지시 상기 파이프형 압출물의 전진속도에 맞추어 전진하게 되는 절단기 및;
상기 칠러, 전진 이송기, 가열기, 브러쉬 권취기, 절단기의 작동을 제어하는 컨트롤러를 포함하되,
상기 절단기의 클램퍼는 원둘레를 따라 서로 이격되게 배치되어 각 끝단부가 원형을 이루고, 각 끝단부 간 이격거리가 조절가능한 복수개의 집게와; 링 형상으로 이루어져 상기 복수개의 집게가 내측에 배치되도록 하고, 전후진하면서 상기 복수개의 집게의 각 끝단부 간 이격거리를 조절하는 집게 제어용 링 및; 상기 집게 제어용 링을 전후진시키는 집게용 액추에이터를 포함하여, 상기 복수개의 집게의 각 끝단부가 이루는 원형 단면이 확축되면서 브러쉬 원단이 감긴 파이프형 압출물에 대한 클램핑 동작과 언클램핑 동작이 수행되도록 것을 특징으로 하는 페인트롤러 일괄 성형장치.An extruder provided with a hopper, a resin material being inserted therein, a rotating screw provided inside, a resin material being injected being compressed and advanced, and a pipe forming die provided at an end of the pipe to extrude the pipe extrudate;
A chiller spaced from the extruder and disposed in direct alignment with the pipe forming die, the chiller continuously passing and cooling the pipe extrudate;
A plurality of pairs of feed rollers spaced apart from the chiller and disposed in a straight line with the chiller and arranged in a row and rotationally driven, the feed rollers being continuously passed through each pair of feed rollers, A forward feed conveyor;
A heater disposed at a position spaced apart from the forward feeder and heating the outer circumferential surface of the pipe-shaped extrudate continuously passing through the forward feeder;
A brush winder disposed at a position spaced forward from the heater to wind and bond a strip-shaped brush fabric continuously supplied from the outside to the outer peripheral surface of the pipe-shaped extrudate;
The pipe-shaped extrudate, which is disposed at a position spaced apart from the brush take-up machine and wound with the brush fabric, is cut at set intervals and discharged to the outside
Wherein the cutter includes a clamper and a cutter for cutting and cutting a pipe-shaped extrudate having the brush fabric wound thereon, the cutter advancing according to the advancing speed of the pipe-shaped extrudate when the pipe-type extrudate is gripped by the clamper;
A controller for controlling the operation of the chiller, the advancing feeder, the heater, the brush winder, and the cutter,
Wherein the clamper of the cutter is spaced apart from each other along a circumference of the cutter so that each end has a circular shape and the distance between the end portions is adjustable; A clamp for controlling a distance between the end portions of the plurality of clamps while the plurality of clamps are arranged in a ring shape and moving forward and backward; A clamping operation and an unclamping operation are performed on the pipe-shaped extrudate in which the brush fabric is wound while the circular cross-section formed by each end of the plurality of clamps is fixed, including the clamp actuator for moving the clamping ring forward and backward Wherein the apparatus comprises: 제 1항에 있어서,
상기 파이프형 압출물이 통과하는 경로 상에 설치되어 상기 파이프형 압출물을 설정 회전속도로 회전시키게 되는 회전 구동체를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트롤러 일괄 성형장치.The method according to claim 1,
And a rotary drive body installed on a path through which the pipe-shaped extrudate passes to rotate the pipe-shaped extrudate at a set rotation speed. 제 2항에 있어서,
상기 회전 구동체는 상기 전진 이송기의 끝단부에 배치되어 상기 전진 이송기와 일체를 이루는 것을 특징으로 하는 페인트롤러 일괄 성형장치.3. The method of claim 2,
Wherein the rotary drive body is disposed at an end of the forward feeder and integrally formed with the forward feed conveyor. 제 2항에 있어서,
상기 컨트롤러는 상기 압출기의 회전 스크류에 의해 압출되는 상기 파이프형 압출물의 회전속도와, 상기 회전 구동체에 의한 상기 파이프형 압출물의 설정 회전속도를 일치시키는 것을 특징으로 하는 페인트롤러 일괄 성형장치.3. The method of claim 2,
Wherein the controller coincides the rotational speed of the pipe extrudate extruded by the rotating screw of the extruder with the set rotational speed of the pipe extrudate by the rotational drive body. 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 절단기는 상기 클램퍼와 커터가 장착되는 베이스 프레임과;
상기 베이스 프레임과 연결되어 상기 베이스 프레임을 전후진시키는 베이스 프레임용 액추에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트롤러 일괄 성형장치.The method according to claim 1,
The cutter includes a base frame on which the clamper and the cutter are mounted;
And a base frame actuator connected to the base frame to move the base frame back and forth. 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 절단기의 커터는 커터날과;
일측 표면에 상기 커터날이 고정되고, 타측 표면에 슬라이딩 돌기가 형성된 승강블록과;
상기 승강블록이 끼워져 슬라이딩되면서 승강운동하게 되는 안내블록과;
상기 안내블록을 승강운동시키기 위한 커터용 액추에이터를 포함하되,
상기 커터용 액추에이터는 일측 표면에 상기 안내블록이 고정되고, 타측 표면에 상기 승강블록의 슬라이딩 돌기가 슬라이딩되는 나선형상의 슬라이딩홈이 형성되며, 브러쉬 원단이 감긴 파이프형 압출물이 관통하는 중앙홀이 형성된 회전풀리와;
상기 회전풀리와 타이밍벨트로 연결되어 상기 회전풀리를 회전시키는 벨트풀리를 포함하여,
상기 회전풀리의 회전에 따라 상기 승강블록의 슬라이딩 돌기가 상기 회전풀리의 슬라이딩홈을 슬라이딩 이동하면서 유도되는 상기 승강블록의 승강으로 상기 커터날이 브러쉬 원단이 감긴 파이프형 압출물을 절단하도록 하는 것을 특징으로 하는 페인트롤러 일괄 성형장치.The method according to claim 1,
Wherein the cutter of the cutter comprises: a cutter blade;
A lift block having the cutter blade fixed on one surface thereof and the sliding protrusion formed on the other surface thereof;
A guide block that moves up and down while the elevating block is inserted and slid;
And a cutter actuator for moving the guide block up and down,
The cutter actuator includes a guide groove formed on one surface of the guide block and a spiral sliding groove formed on the other surface of the cutter actuator to slide the sliding protrusion of the lift block and formed with a center hole through which the pipe- A rotating pulley;
And a belt pulley connected to the rotary pulley by a timing belt to rotate the rotary pulley,
Wherein the cutter blade cuts the pipe-like extrudate with the brush fabric wound by the lifting and lowering of the lift block, which is guided while the sliding protrusion of the lift block slides on the sliding groove of the rotary pulley according to the rotation of the rotary pulley Wherein the apparatus comprises: 제 1항에 있어서,
상기 가열기는 화염분사기로 이루어지되,
상기 가열기 상단에 배치되고, 흡입팬이 설치되어 유해가스가 배출되도록 하는 유해가스 배출기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트롤러 일괄 성형장치.The method according to claim 1,
Wherein the heater is a flame injector,
Further comprising a noxious gas discharger disposed at an upper end of the heater and provided with a suction fan to discharge noxious gas.
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