KR101435855B1 - Method for manufacturing the optical cover of Lighting apparatus - Google Patents

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Abstract

본 발명은 조명장치용 광학커버의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명은 조명장치의 요구되는 배광분포에 따라 프리폼의 두께가 부분적으로 서로 다른 값을 갖도록 프리폼을 사출하는 프리폼 사출단계 및 프리폼의 내측에 공기분사와 동시에 연신봉으로 프리폼을 연신시킴으로써 프리폼의 테두리에 언더컷을 형성하는 연신-블로우 단계를 포함한다. 본 발명은 조명장치의 요구되는 배광분포에 따라 두께를 부분적으로 달리하여 가형상인 프리폼을 우선적으로 사출 형성함으로써 요구되는 배광분포에 맞추어 광학커버의 두께를 보다 정밀하게 조절할 수 있다.The present invention relates to a method of manufacturing an optical cover for an illumination apparatus, which comprises a preform injection step of injecting a preform so that the thickness of the preform has a different value in accordance with a desired light distribution distribution of the illumination apparatus, And an extension-blowing step of forming an undercut at the edge of the preform by stretching the preform with a stretching rod at the same time as air blowing. The present invention can more precisely adjust the thickness of the optical cover in accordance with the required light distribution distribution by preferentially injecting a preform that is a mold by partially varying the thickness according to the desired light distribution of the illumination device.

Description

조명장치용 광학커버의 제조방법{Method for manufacturing the optical cover of Lighting apparatus}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an optical cover for an illumination device,

본 발명은 조명장치용 광학커버의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 정밀하게 두께 조절이 가능하며 제작 소요시간을 단축시킬 수 있는 광학커버의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an optical cover for an illumination apparatus, and more particularly, to a method of manufacturing an optical cover capable of precisely controlling the thickness and shortening the time required for fabrication.

일반적으로, 조명 산업은 인류 문명과 함께 발전했을 정도로 그 역사가 길며, 인류와 아주 밀접한 관계에 있다.In general, the lighting industry is so long that it has developed with human civilization, and has a close relationship with humanity.

근래에도 조명 산업은 지속적인 발전이 이루어지고 있으며, 광원, 발광 방식, 구동 방식, 효율 개선 등에 관한 연구가 다양하게 이루어지고 있다.Recently, the lighting industry has been continuously developed, and researches on light sources, light emitting systems, driving methods, and efficiency improvements have been made variously.

현재 조명에 주로 사용되는 광원으로는 백열전구, 방전등, 형광등이 주로 쓰이고 있으며, 가정용, 경관용, 산업용 등 다양한 목적으로 사용되고 있다.Light sources mainly used in the current lighting include incandescent lamps, discharge lamps, and fluorescent lamps, and are used for various purposes such as home use, landscape use, and industrial use.

이중 백열전구 등의 저항성 광원은 효율이 낮고 발열 문제가 크며, 방전등의 경우 고가격, 고전압의 문제가 있으며, 형광등의 경우 수은 사용에 의한 환경문제를 들 수 있다.In particular, resistive light sources such as incandescent lamps have low efficiency and high heat generation problems. In the case of discharge lamps, there are problems such as high voltage and high voltage. In fluorescent lamps, environmental problems caused by mercury use can be mentioned.

이러한 광원들의 단점들을 해결하기 위해 효율, 색의 다양성, 디자인의 자율성 등 많은 장점을 가지는 발광 다이오드(Light Emitting Diode: LED) 조명에 대한 관심이 증대되고 있다.In order to solve the disadvantages of such light sources, there is a growing interest in light emitting diodes (LEDs) having many advantages such as efficiency, color diversity, and design autonomy.

발광 다이오드는 순방향으로 전압을 가했을 때 발광하는 반도체 소자로서, 수명이 길고, 소비 전력이 낮으며, 대량 생산에 적합한 전기적, 광학적, 물리적 특성들을 가지며, 백열 전구 및 형광등을 빠르게 대체하고 있다. A light emitting diode is a semiconductor device that emits light when a voltage is applied in a forward direction. It has a long lifetime, low power consumption, electrical, optical and physical characteristics suitable for mass production, and is rapidly replacing incandescent bulbs and fluorescent lamps.

일반적으로, 발광 다이오드가 장착된 조명장치는 발광 다이오드를 감싸도록 광학커버가 구비된다. 광학커버는 발광 다이오드에서 방출되는 빛의 방향을 조절하거나 광량을 조절함으로써 조명장치의 배광분포를 결정짓는 주요한 기능을 한다.Generally, an illumination device equipped with a light emitting diode is provided with an optical cover to surround the light emitting diode. The optical cover plays a major role in determining the light distribution of the lighting apparatus by adjusting the direction of the light emitted from the light emitting diode or adjusting the light amount.

따라서, 광학커버는 다른 플라스틱 용기나 유리병 등의 제조공정과 달리 제조공정에 있어 정밀한 두께조절이 요구된다. 특히, 중공을 가지며 언더컷이 형성된 광학커버의 경우, 복잡한 형상으로 인하여 정밀한 두께 조절이 어려우며, 제조공정에 소요되는 시간이 긴 문제점이 있었다.Therefore, the optical cover is required to have a precise thickness control in the manufacturing process, unlike the production process of other plastic containers, glass bottles and the like. In particular, in the case of an optical cover having a hollow and an undercut, it is difficult to control the thickness precisely due to the complicated shape, and the time required for the manufacturing process is long.

본 발명은 상기와 같은 종래의 해결하기 위해 창안된 것으로써, 본 발명의 목적은 광학적 특성을 고려하여 정밀하게 두께를 조절함과 동시에 제조공정의 소요시간을 단축시킬 수 있는 조명장치용 광학커버의 제조방법을 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to provide an optical cover for an illumination device capable of precisely controlling the thickness in consideration of optical characteristics and shortening the time required for the manufacturing process And a manufacturing method thereof.

전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 조명장치용 광학커버의 제조방법은 조명장치의 요구되는 배광분포에 따라 프리폼의 두께가 부분적으로 서로 다른 값을 갖도록 상기 프리폼을 사출하는 프리폼 사출단계 및 상기 프리폼의 내측에 공기분사와 동시에 연신봉으로 상기 프리폼을 연신시킴으로써 상기 프리폼의 테두리에 언더컷을 형성하는 연신-블로우 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an optical cover for a lighting apparatus, the method comprising: providing a preform, the preform having a thickness different from that of the preform, And an extension-blowing step of forming an undercut at the edge of the preform by stretching the preform with a stretching rod at the same time of injection and air injection inside the preform.

여기서, 본 발명은 상기 프리폼 사출단계는 상기 조명장치의 방출광의 확산도가 높은 영역의 두께를 상기 조명장치의 방출광의 확산도가 낮은 영역의 두께보다 작도록 상기 프리폼을 사출시키는 것을 특징으로 한다.Here, the preform injection step is characterized in that the preform is injected so that the thickness of the region where the emitted light of the illuminating device is highly diffused is smaller than the thickness of the region where the diffusing degree of the emitted light of the illuminating device is low.

또한, 본 발명은 상기 연신-블로우 단계는 기설정된 곡률반경을 갖는 제1 영역, 상기 기설정된 곡률반경에서 곡률반경이 감소하면서 언더컷이 형성되는 제2 영역 및 상기 제2 영역에서 수직하게 연장된 제3 영역으로 구분되도록 상기 프리폼을 연신시키는 것을 특징으로 한다.Further, in the present invention, the stretching-blowing step may include a first region having a predetermined radius of curvature, a second region in which the undercut is formed while the radius of curvature decreases at the predetermined radius of curvature, And the preform is stretched so as to be divided into three regions.

또한, 본 발명은 상기 프리폼 사출단계에서 상기 프리폼은 반구형 형상으로, 테두리의 두께를 나머지 영역의 두께보다 크도록 사출시키는 것을 특징으로 한다.Further, in the preform injection step of the present invention, the preform is shaped to have a hemispherical shape, and the thickness of the rim is larger than the thickness of the remaining region.

또한, 본 발명은 상기 프리폼 사출단계는 상기 프리폼의 동일한 수평위치에서의 수평 단면의 두께는 일정하도록 사출시키는 것을 특징으로 한다.Further, in the preform injection step of the present invention, the preforms are injected so that the thickness of the horizontal cross section at the same horizontal position is constant.

또한, 본 발명은 상기 프리폼 사출단계는 수지가 주입되는 게이트가 프리폼 금형 내부의 반구형 형상의 캐비티 하부 중앙부에 위치하여 상기 캐비티의 하부에서 상부로 수지가 충진되도록 하는 것을 특징으로 한다.Further, in the preform injection step, the gate through which the resin is injected is positioned in the lower center portion of the hemispherical cavity inside the preform mold, so that the resin is filled from the lower part to the upper part of the cavity.

또한, 본 발명은 상기 연신-블로우 단계는 블로우 금형에 상기 프리폼을 위치시켜, 상기 프리폼의 내측에 공기를 분사함과 동시에 연신봉으로 상기 프리폼의 내측 하부를 연신시키는 것을 특징으로 한다.Further, in the stretch-blowing step of the present invention, the preform is placed in a blow mold, air is injected into the preform, and the inner lower portion of the preform is stretched by a stretching rod.

본 발명에 따르면, 조명장치의 요구되는 배광분포에 따라 두께를 부분적으로 달리하여 프리폼(pre-form)을 우선적으로 사출 형성함으로써 완성된 광학커버의 정밀한 두께 조절이 가능하다.According to the present invention, it is possible to precisely adjust the thickness of a completed optical cover by preferentially injection-forming a pre-form with a partly different thickness according to a desired light distribution distribution of the lighting apparatus.

또한, 본 발명에 따르면 사출된 프리폼에 공기분사와 동시에 연신봉으로 연신시킴으로써 언더컷이 형성된 광학커버의 제조에 소요되는 시간을 줄일 수 있다.Further, according to the present invention, it is possible to reduce the time required for manufacturing the optical cover in which the undercut is formed by stretching the injected preform with the drawing rod at the same time as air injection.

또한, 본 발명에 따르면 연신 및 블로우를 통해 기설정된 곡률반경을 갖는 제1 영역, 상기 기설정된 곡률반경에서 곡률반경이 감소하면서 언더컷이 형성되는 제2 영역 및 상기 제2 영역에서 수직하게 연장된 제3 영역으로 구분되는 광학커버를 용이하게 제조할 수 있다.According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: forming a first region having a radius of curvature predetermined through stretching and blowing, a second region in which an undercut is formed while reducing a radius of curvature at a predetermined radius of curvature, It is possible to easily manufacture an optical cover divided into three regions.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학커버를 구비한 조명장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 조명장치용 광학커버의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 조명장치용 광학커버의 제조방법의 순서도이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리폼 사출단계의 프리폼 사출과정을 나타낸 개념도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리폼의 사시도이다.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리폼의 배광분포를 고려한 프리폼의 영역별 두께를 나타낸 단면도이다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 연신-블로우 단계의 프리폼의 연신 및 블로우 과정을 나타낸 개념도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 연신봉에 의한 프리폼의 연신 과정을 나타낸 확대도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학커버의 영역별 곡률반경을 나타낸 단면도이다.
도 15 및 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 블로우 금형의 분리 및 취출 과정을 나타낸 개념도이다.1 is a perspective view of a lighting device having an optical cover according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of an optical cover for a lighting device according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart of a method of manufacturing an optical cover for a lighting apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 to 6 are conceptual views illustrating a preform injection process in the preform injection step according to an embodiment of the present invention.
7 is a perspective view of a preform according to an embodiment of the present invention.
8 to 10 are cross-sectional views showing thicknesses of preforms in consideration of a light distribution of a preform according to an embodiment of the present invention.
11 and 12 are conceptual diagrams showing a drawing process and a blowing process of the preform in the draw-blow step according to an embodiment of the present invention.
13 is an enlarged view showing a drawing process of a preform by a stretching rod according to an embodiment of the present invention.
14 is a cross-sectional view showing a radius of curvature of each optical cover according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 15 and 16 are conceptual diagrams showing a process of separating and taking out a blow mold according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 조명장치용 광학커버의 제조방법을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 형태를 도시한 것으로, 이는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적인 범위가 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, a method of manufacturing an optical cover for a lighting apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are included to provide a further understanding of the invention and are incorporated in and constitute a part of this application, illustrate embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention.

또한, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응되는 구성요소는 동일한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 하며, 설명의 편의를 위하여 도시된 각 구성 부재의 크기 및 형상은 과장되거나 축소될 수 있다.In addition, the same or corresponding components are denoted by the same reference numerals regardless of the reference numerals, and redundant description thereof will be omitted. For convenience of explanation, the size and shape of each constituent member shown may be exaggerated or reduced have.

한편, 제1 또는 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들이 상기 용어들에 의해 한정되지 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별시키는 목적으로만 사용된다.On the other hand, terms including an ordinal number such as a first or a second may be used to describe various elements, but the constituent elements are not limited by the terms, and the terms may refer to a constituent element from another constituent element It is used only for the purpose of discrimination.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학커버를 구비한 조명장치의 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 조명장치용 광학커버의 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view of a lighting apparatus having an optical cover according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of an optical cover for a lighting apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 조명장치는 하우징(110), 하우징(110)에 결합되는 복수의 방열핀(121)이 마련된 히트싱크(120)와, 히트싱크(120) 상부에 마련되어 발광모듈(130)이 장착되는 장착블록(140)과, 장착블록(140)을 둘러싸도록 구비된 광학커버(150)를 포함한다. 여기서, 발광모듈(130)은 기판(133) 및 기판(133)에 실장된 LED(131)를 포함할 수 있다.The lighting apparatus according to an embodiment of the present invention includes a housing 110, a heat sink 120 having a plurality of heat dissipation fins 121 coupled to the housing 110, A mounting block 140 on which the mounting block 140 is mounted, and an optical cover 150 provided to surround the mounting block 140. Here, the light emitting module 130 may include a substrate 133 and LEDs 131 mounted on the substrate 133.

일 실시예에 따른 조명장치의 광경로를 살펴보면, 발광모듈(130)에서 방출되는 빛은 광학커버(150)로 바로 입사되거나, 별도로 구비된 반사부재(160)에 의해 반사되어 광학커버(150)로 입사된 후 외부로 방출된다. 이때, 광학커버(150)는 빛의 방향성을 변경하거나 광량을 조절하여 조명장치의 배광분포를 조절하는 기능을 한다.The light emitted from the light emitting module 130 may be directly incident on the optical cover 150 or may be reflected by the separately provided reflective member 160 to be reflected by the optical cover 150, And then emitted to the outside. At this time, the optical cover 150 functions to adjust the light distribution of the lighting apparatus by changing the directionality of the light or adjusting the light amount.

이러한 광학커버(150)는 언더컷이 형성된 중공을 갖는 반구형 형상일 수 있다. 구체적으로, 광학커버(150)의 상부는 반구형 형상이며, 하부는 상기 반구형 형상의 상부에서 곡률이 감소하여 형성된 언더컷(151) 및 히트싱크(120)에 결합되는 링 형상의 결합부(153)를 포함한다. 여기서 광학커버(150)의 언더컷(151)은 히트싱크(120)와 결합시 히트싱크(120) 형상을 고려하여 광학커버(150)를 안착시키기 위해 형성된 구조이다.The optical cover 150 may have a hemispherical shape with a hollow in which an undercut is formed. Specifically, the upper portion of the optical cover 150 has a hemispherical shape, and the lower portion has an undercut 151 formed by decreasing curvature at an upper portion of the hemispherical shape, and a ring-shaped coupling portion 153 coupled to the heat sink 120 . The undercut 151 of the optical cover 150 is a structure formed to seat the optical cover 150 in consideration of the shape of the heat sink 120 when the heat sink 120 is coupled with the under cover 151. [

LED(131)를 광원으로 사용하는 조명장치의 경우, LED(131) 방출광의 강한 직진성과 좁은 조사각 특성으로 인해 실내에 넓은 범위로 배광하기 어려운 바, 광학커버(150)를 이용하여 LED(131)에서 방출되는 빛의 배광분포를 조절하는 것이 무엇보다 중요하다. 따라서, 광학커버(150)의 제조시 조명장치의 광학적 특성 조절을 고려하여 정밀한 두께 조절이 필요하다. 이와 동시에, 광학커버(150)는 언더컷(151)이 형성된 복잡한 형상을 지니는 바, 제조공정에 소요되는 시간을 줄이는 것이 요구된다.In the case of the illumination device using the LED 131 as a light source, it is difficult to distribute the light to a wide range in the room due to the strong directivity of the emitted light of the LED 131 and the narrow irradiation angle characteristic. It is important to control the light distribution of the light emitted from the light source. Therefore, precise thickness adjustment is necessary in consideration of the adjustment of the optical characteristics of the illumination device in manufacturing the optical cover 150. [ At the same time, since the optical cover 150 has a complicated shape in which the undercut 151 is formed, it is required to reduce the time required for the manufacturing process.

본 발명에 따른 조명장치용 광학커버(150)의 제조방법은 사출 연신 블로우 공정을 통해 광학커버(150)를 제조함으로써, 조명장치의 배광분포를 고려한 광학커버(150)의 정밀한 두께 조절이 가능하다. 특히, 상기와 같이 언더컷(151)이 형성된 복잡한 형상을 갖는 광학커버(150)의 두께 조절이 용이하며 제작에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있다.The manufacturing method of the optical cover 150 for a lighting apparatus according to the present invention makes it possible to precisely adjust the thickness of the optical cover 150 considering the distribution of light distribution of the lighting apparatus by manufacturing the optical cover 150 through the injection / . In particular, it is easy to adjust the thickness of the optical cover 150 having the complicated shape in which the undercut 151 is formed as described above, and the time required for the manufacture can be shortened.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 조명장치용 광학커버(150)의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing the optical cover 150 for a lighting apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 조명장치용 광학커버의 제조방법의 순서도이다. 본 발명의 조명장치용 광학커버의 제조방법은 용융된 수지를 금형에 주입시켜 사출시키는 프리폼 사출단계(SA)와, 사출된 프리폼(250; 도 6 참조)을 공기분사와 함께 연신시키는 연신-블로우 단계(SC)를 포함할 수 있다.3 is a flowchart of a method of manufacturing an optical cover for a lighting apparatus according to an embodiment of the present invention. The method of manufacturing an optical cover for an illumination apparatus according to the present invention includes a preform injection step (SA) for injecting molten resin into a mold and injection, a stretch-blowing step for drawing the injected preform (250; see FIG. 6) And may include step SC.

먼저, 프리폼 사출단계(SA)는 프리폼 금형(210)을 배치하는 단계(SA1)를 포함한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 코어금형(220)과 넥 금형(230)이 하부로 이동하여 캐비티 금형(240)의 내측에 배치된다. 이에 따라, 코어금형(220), 넥 금형(230) 및 캐비티 금형(240)에 둘러싸인 내측의 빈 공간, 즉 사출하려는 프리폼(250) 형상의 캐비티(300; 도 5 참조)가 마련된다.First, the preform injection step (SA) includes a step (SA1) of disposing the preform mold (210). As shown in FIG. 4, the core mold 220 and the neck mold 230 move downward and are disposed inside the cavity mold 240. Thereby, a cavity 300 (see FIG. 5) in the form of an empty space surrounded by the core mold 220, the neck mold 230, and the cavity mold 240, that is, the shape of the preform 250 to be injected is provided.

여기서, 프리폼 금형(210)은 코어금형(220)과 캐비티 금형(240)을 포함하여 지칭하는 것으로, 프리폼(250)의 내면은 코어금형(220)의 외면 형상에 따라 사출되며, 프리폼(250)의 외면은 캐비티 금형(240)의 내면 형상에 따라 사출된다.The preform mold 210 includes a core mold 220 and a cavity mold 240. The inner surface of the preform 250 is injected according to the outer shape of the core mold 220, The outer surface of the cavity mold 240 is injected in accordance with the inner surface shape of the cavity mold 240.

넥 금형(230)은 프리폼(250)을 이동시키기 위한 기능을 한다. 구체적으로, 넥 금형(230)의 고정부(231)가 프리폼(250) 테두리의 가장자리를 고정시켜, 프리폼 사출단계(SA)와 연신-블로우 단계(SC)의 수행시 프리폼(250)을 이동시키게 된다. 또한, 프리폼(250) 테두리의 가장자리는 넥 금형(230)의 고정부(231) 내면 형상에 따라 사출된다.The neck mold 230 functions to move the preform 250. More specifically, the fixing portion 231 of the neck mold 230 fixes the edge of the rim of the preform 250 to move the preform 250 during the preform injection step SA and the draw-blow step SC do. The edge of the edge of the preform 250 is ejected according to the inner surface shape of the fixing portion 231 of the neck metal mold 230.

한편, 두께가 부분적으로 다른 프리폼(250)을 형성시키기 위한 캐비티(300)가 마련되도록, 캐비티(300)를 둘러싸는 코어금형(220)의 외면 및 캐비티 금형(240)의 내면도 대응되는 형상을 갖는다. 더불어, 캐비티(300)는 반구형 형상으로 마련되어, 프리폼(250)이 반구형 형상으로 사출되도록 한다.The outer surface of the core mold 220 surrounding the cavity 300 and the inner surface of the cavity mold 240 are formed to have a shape corresponding to that of the cavity 300 . In addition, the cavity 300 is formed in a hemispherical shape so that the preform 250 is injected into a hemispherical shape.

다음으로, 프리폼 사출단계(SA)는 용융된 수지를 주입하는 단계(SA2)를 포함한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 주입장치(400)에서 용융된 수지가 캐비티(300)로 주입되어 프리폼(250)이 사출된다. 용융된 수지의 온도가 저하되면서 캐비티(300) 형상을 갖는 프리폼(250)이 형성된다.Next, the preform injection step (SA) includes injecting molten resin (SA2). 5, molten resin is injected into the cavity 300 in the injection apparatus 400, and the preform 250 is injected. The preform 250 having the shape of the cavity 300 is formed while the temperature of the melted resin is lowered.

여기서, 주입장치(400)는 파우더, 그래뉼 또는 펠렛 형상의 고체 수지를 용융시키는 스크류(410)와, 스크류(410)에 의해 용융된 수지가 이동하는 유로인 런너(420)와, 런너(420)의 말단에 마련되어 용융된 수지가 캐비티(300)로 주입되는 통로인 게이트(430)를 포함한다.The injector 400 includes a screw 410 for melting solid resin in the form of powder, granules or pellets, a runner 420 as a flow path through which the resin melted by the screw 410 is moved, a runner 420, And a gate 430 which is provided at the end of the cavity 300 and through which molten resin is injected into the cavity 300.

이때, 본 발명의 주입장치(400)의 게이트(430)는 프리폼 금형(210) 내부의 반구형 형상의 캐비티(300) 하부 중앙부에 위치할 수 있다. 수지는 게이트(430)를 통해 캐비티(300)의 하부 중앙부로 유입되어 캐비티(300)의 하부에서 상부로 수지가 충진될 수 있다. 즉, 본 발명은 수지가 캐비티(300) 하부에서 좌우로 균일하게 유동함에 따라 사출된 프리폼(250)의 좌우대칭을 이룰 수 있어 내구성이 향상된다.At this time, the gate 430 of the injection apparatus 400 of the present invention may be located at the center of the bottom of the hemispherical cavity 300 inside the preform mold 210. The resin may flow into the lower central portion of the cavity 300 through the gate 430 and be filled with the resin from the lower portion to the upper portion of the cavity 300. [ That is, according to the present invention, as the resin flows uniformly to the left and right in the lower part of the cavity 300, the injected preform 250 can be symmetrical bilaterally, and durability is improved.

다음으로, 도 6에 도시된 바와 같이 코어금형(220)과 넥 금형(230)이 상부로 이동하여, 프리폼(250)이 캐비티 금형(240)에서 분리된다. 수지가 캐비티(300) 내로 주입된 후, 소정시간이 경과하여 프리폼(250) 형상이 고정된 다음에 코어금형(220)과 넥 금형(230)이 이동하여 캐비티 금형(240)에서 프리폼(250)이 분리된다. 이때, 프리폼(250)은 넥 금형(230)의 고정부(231)에 고정되어 넥 금형(230)과 일체로 이동하게 된다.Next, as shown in FIG. 6, the core mold 220 and the neck mold 230 move upward, and the preform 250 is separated from the cavity mold 240. The core mold 220 and the neck mold 230 move after the resin has been injected into the cavity 300 and the preform 250 has been fixed for a predetermined time. Respectively. At this time, the preform 250 is fixed to the fixing portion 231 of the neck mold 230 and moves integrally with the neck mold 230.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출된 프리폼의 사시도이며, 도 8 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리폼의 영역별 두께를 나타낸 단면도이다.FIG. 7 is a perspective view of an injected preform according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 8 to 10 are sectional views showing thicknesses of the preforms according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 프리폼 사출단계(SA)는 프리폼(250)이 중공을 갖는 반구형 형상을 갖도록 사출시킨다. 이러한 반구형 형상의 프리폼(250)은 연신-블로우 단계(SC)에서 언더컷이 형성된 반구형 형상으로 연신된다.In the preform injection step (SA) of the present invention, the preform 250 is injected so as to have a hemispherical shape having a hollow. This hemispherical preform 250 is stretched in a hemispherical shape in which an undercut is formed in the stretch-blow step SC.

이때, 본 발명은 조명장치의 요구되는 배광분포에 따라 프리폼(250)의 두께가 부분적으로 서로 다른 값을 갖도록 프리폼(250)을 사출시킨다. 배광분포를 고려하여 프리폼(250)의 두께를 부분적으로 달리하여 사출함으로써, 프리폼(250) 두께의 차등에 따른 조명장치 방출광의 확산도를 달리할 수 있다. 더불어, 프리폼(250) 두께의 차등에 따라 연신 정도가 달라짐으로써, 형상이 영역별로 상이하게 되어 최종적으로 방출광의 방향성을 변경시킬 수 있다. 또한, 본 발명은 가형상인 프리폼(250)을 우선적으로 사출 형성하여 두께를 조절하므로, 연신을 통해 보다 정밀한 두께 조절이 가능하다.At this time, the preform 250 is injected so that the thickness of the preform 250 is partially different according to a desired light distribution of the illumination device. The diffusing degree of the emitted light of the illuminator according to the difference in the thickness of the preform 250 can be varied by partially diffusing the thickness of the preform 250 considering the distribution of the light distribution. In addition, since the degree of stretching varies depending on the difference in the thickness of the preform 250, the shapes of the preforms 250 are different for each region, and the directionality of the emitted light can be finally changed. In addition, since the preform 250, which is a mold, is formed by injection molding to adjust the thickness, the thickness of the preform 250 can be adjusted more precisely through stretching.

일 실시예로, 도 8에 도시된 바와 같이 본 발명은 프리폼(250)의 방출광의 확산도가 높은 영역(A)의 두께(DA)를 방출광의 확산도가 낮은 영역(B)의 두께(DB)보다 작도록 사출시킬 수 있다. 즉, 방출광의 확산도를 높이려는 영역(A)은 프리폼(250)의 두께를 감소시키고, 방출광의 확산도를 낮추려는 영역(B)은 프리폼(250)의 두께를 증가시켜 사출한다. 따라서, 본 발명은 최종적으로 완성된 광학커버의 부분적으로 두께 차이에 따라 조명장치의 방출광의 확산도를 달리할 수 있다.8, in the present invention, the thickness D A of the region A having a high degree of diffusing the emitted light of the preform 250 is set to the thickness D B of the region B having a low diffusibility of the emitted light ). ≪ / RTI > That is, in the region A where the diffusion degree of the emitted light is to be increased, the thickness of the preform 250 is reduced and the region B where the diffusion degree of the emitted light is to be lowered is increased by increasing the thickness of the preform 250. Therefore, the present invention can vary the diffusing degree of the emitted light of the illuminating device depending on the difference in the thickness of the finally completed optical cover.

이때, 본 발명의 프리폼 사출단계(SA)는 방출광의 확산도가 높음과 동시에 연신-블로우 단계(SC)에서 연신 정도가 큰 프리폼(250)의 해당 영역은 연신을 고려하여 두께를 적절히 증가시킨다.At this time, in the preform injection step (SA) of the present invention, the diffusion area of the emitted light is high and the area of the preform 250 having a large degree of elongation in the stretch-blow step SC appropriately increases in consideration of elongation.

도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 프리폼 사출단계(SA)는 프리폼(250) 테두리의 두께를 나머지 영역의 두께보다 크도록 사출시킬 수 있다. 여기서 프리폼(250)의 테두리는 도 9의 'X' 및 'Y'로 도시된 영역을 말한다. 나머지 영역은 테두리를 제외한 영역으로 'Z'로 도시된 영역을 말한다.As shown in FIG. 9, the preform injection step SA of the present invention can inject the preform 250 so that the thickness of the edge of the preform 250 is larger than the thickness of the remaining region. Here, the rim of the preform 250 refers to a region shown by 'X' and 'Y' in FIG. The remaining area is the area excluding the border and is indicated as 'Z'.

이때, 본 발명의 두께를 증가시키는 영역은 프리폼(250)의 테두리 중 'Y'로 도시된 영역으로써, 연신-블로우 단계(SC)에서 연신되어 언더컷을 형성하는 영역이다. 이에 따라, 본 발명의 프리폼(250)은 반구형 형상의 하단에 언더컷이 형성된 광학커버(150)로 연신될 수 있다.At this time, the region for increasing the thickness of the present invention is an area indicated by 'Y' in the rim of the preform 250, which is an area which is extended in the stretch-blowing step SC to form an undercut. Accordingly, the preform 250 of the present invention can be extended to an optical cover 150 having an undercut at the lower end of a hemispherical shape.

한편, 'X'로 표시된 프리폼(250) 테두리의 가장자리는 광학커버(150)의 히트싱크(120)와의 결합하는 부분으로써 연신을 크게 할 필요가 없으므로 'Y'보다 얇은 두께로 사출시킨다.On the other hand, the edge of the preform 250 indicated by 'X' is a portion where the optical cover 150 engages with the heat sink 120, and it is not necessary to increase the elongation, so that the thickness is thinner than 'Y'.

도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 프리폼 사출단계(SA)는 프리폼(250)의 동일한 수평위치에서의 수평 단면의 두께는 일정하도록 사출시킨다.As shown in FIG. 10, the preform injection step (SA) of the present invention injects the preform 250 so that the thickness of the horizontal section at the same horizontal position is constant.

예를 들면, 프리폼(250) 하부에서 수직으로 동일한 수평 높이 H1에 해당하는 프리폼(250)의 수평 단면의 두께 D1A와 D1B는 서로 동일하도록 사출시킨다. 마찬가지로, 동일한 수평 높이 H2에 해당하는 프리폼(250)의 수평 단면의 두께 D2A와 D2B는 서로 동일하도록 사출시킨다.For example, the thickness D 1A and D 1B of the horizontal section of the preform 250 corresponding to the same horizontal height H 1 vertically at the lower portion of the preform 250 are equal to each other. Similarly, the thicknesses D 2A and D 2B of the horizontal section of the preform 250 corresponding to the same horizontal height H 2 are injected so as to be equal to each other.

즉, 본 발명은 프리폼(250)의 동일한 수평위치에서의 수평 단면의 두께는 일정하도록 사출시킴에 따라 프리폼(250)이 좌우 대칭을 이룬다. 따라서, 연신-블로우 단계(SC)에서도 프리폼(250)이 좌우대칭되게 연신시킬 수 있으며, 완성된 광학커버(150)를 통해 실내 배광이 좌우 대칭되어 사용자에게 안정된 느낌을 줄 수 있다.That is, according to the present invention, the preform 250 is horizontally symmetrical as the thickness of the horizontal section at the same horizontal position of the preform 250 is constant. Accordingly, the preform 250 can be stretched symmetrically in the stretch-blowing step SC, and the indoor light distribution can be symmetrically provided through the completed optical cover 150 to provide a stable feeling to the user.

다음으로, 도 11에 도시된 바와 같이 사출된 프리폼(250)을 블로우 금형(260)의 내측으로 이동시킨다(SB). 사출된 프리폼(250)은 넥 금형(230)에 고정되어 이동함으로써, 블로우 금형(260)의 내측에 위치하게 된다. 또한, 블로우 금형(260)의 내측에 프리폼(250)이 위치하면, 블로우 코어(270)가 이동하여 프리폼(250)의 내측에 위치된다.Next, as shown in FIG. 11, the injected preform 250 is moved to the inside of the blow mold 260 (SB). The injected preform 250 is fixed to the neck mold 230 and moves to the inside of the blow mold 260. When the preform 250 is positioned inside the blow mold 260, the blow core 270 moves and is positioned inside the preform 250.

여기서, 블로우 금형(260)은 제작하려는 광학커버(150)와 동일한 형상의 내면을 가져, 공기분사 및 연신에 의해 프리폼(250)이 광학커버(150)의 형상을 가지게 된다. 블로우 코어(270)는 수직으로 상하 이동하게 장착된 연신봉(271)을 구비함과 동시에 공기를 분사하여 프리폼(250)을 연신시키는 기능을 한다.Here, the blow mold 260 has an inner surface having the same shape as the optical cover 150 to be manufactured, and the preform 250 has the shape of the optical cover 150 by air injection and stretching. The blow core 270 has a stretching bar 271 mounted vertically movably upwards and downwards and blows air to stretch the preform 250.

한편, 프리폼 사출단계(SA) 이후에 프리폼(250)을 연신하기에 충분한 고온의 수지열을 유지하도록 소정시간 이내에 블로우 금형(260)으로 이동시킨다. 따라서, 본 발명은 별도의 가열 공정없이 프리폼(250)을 연신시킬 수 있어, 제조공정에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있다.On the other hand, after the preform injection step (SA), the preform is moved to the blow mold (260) within a predetermined time so as to maintain a sufficient heat temperature of the preform (250). Therefore, according to the present invention, the preform 250 can be stretched without a separate heating process, thereby shortening the time required for the manufacturing process.

도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 연신-블로우 단계(SC)는 블로우 금형(260)에 위치한 프리폼(250) 내측으로 공기분사와 동시에 연신봉(271)으로 프리폼(250)을 연신시킨다.As shown in FIG. 12, the stretch-blowing step SC of the present invention stretches the preform 250 to the inside of the preform 250 located in the blow mold 260 at the same time as air blowing is performed by the stretching rod 271.

구체적으로, 블로우 코어(270)에서 공기가 분사되면서 연신봉(271)이 하부로 이동하여 프리폼(250) 내측을 가압함으로써 프리폼(250)을 연신시키게 된다. 프리폼(250)은 분사되는 공기압 및 연신봉(271)에 의해 블로우 금형(260)의 내면 형상으로 연신되어, 언더컷이 형성된 반구형 형상을 가지게 된다. 이와 같이, 본 발명은 공기분사와 함께 연신봉(271)을 이용하여 프리폼(250)을 연신시키므로, 연신에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있다.Concretely, as air is blown from the blow core 270, the extension rod 271 moves downward to press the inside of the preform 250, thereby stretching the preform 250. The preform 250 is stretched to the inner surface of the blow mold 260 by the air pressure to be injected and the extension rod 271 to have a hemispherical shape in which an undercut is formed. As described above, since the preform 250 is stretched using the elongating rod 271 together with the air injection, the time required for stretching can be shortened.

이때, 도 13에 도시된 바와 같이 연신-블로우 단계(SC)는 프리폼(250)의 돌출부(251)에 대응되는 프리폼(250)의 내측을 연신봉(271)으로 가압하여 연신시킨다. 프리폼(250)의 돌출부(251)는 사출단계(SA)에서 게이트(430)를 통해 수지가 주입됨에 따라 프리폼(250)의 외면에 형성된다. 이러한, 돌출부(251)는 광학커버(150)의 배광특성을 저하시키는 문제점을 유발한다. 따라서, 본 발명은 연신봉(271)으로 프리폼(250)의 돌출부(251)에 대응되는 내측을 가압하여 연신시킴으로써 프리폼(250)의 돌출부(251)를 제거할 수 있다.13, the stretch-blow step SC presses the inside of the preform 250 corresponding to the protrusion 251 of the preform 250 with a stretching rod 271 and stretches it. The protrusion 251 of the preform 250 is formed on the outer surface of the preform 250 as resin is injected through the gate 430 in the injection step SA. This protrusion 251 causes a problem of lowering the light distribution characteristic of the optical cover 150. [ Accordingly, the protrusion 251 of the preform 250 can be removed by pressing the inner side corresponding to the protrusion 251 of the preform 250 with the extension rod 271 and stretching the same.

일 실시예로, 본 발명은 게이트(430)가 반구형 형상의 캐비티(300) 하부 중앙부에 위치하여 수지가 충진되므로, 연신-블로우 단계(SC)에서 연신봉(271)으로 프리폼(250)의 내측 하부를 연신봉(271)으로 가압하여 연신시킬 수 있다.In the present invention, since the gate 430 is located at the center of the lower portion of the hemispherical cavity 300 and filled with resin, the extension rod 271 in the draw- And the lower portion can be stretched by the stretching rod 271.

한편, 도 14에 도시된 바와 같이 본 발명의 연신-블로우 단계(SC)는 기설정된 곡률반경(R1)을 갖는 제1 영역(S1), 기설정된 곡률반경(R1)에서 곡률반경이 감소하면서 언더컷이 형성되는 제2 영역(S2) 및 제2 영역(S2)에서 수직하게 연장된 제3 영역(S3)으로 구분되도록 프리폼(250)이 연신된다.14, the stretch-blowing step SC of the present invention includes a first region S1 having a predetermined radius of curvature R1, a radius of curvature at a predetermined curvature radius R1, The preform 250 is stretched so as to be divided into a second region S2 in which the first region S2 is formed and a third region S3 extending vertically in the second region S2.

여기서, 제1 영역(S1)은 조명장치의 방출광이 입사되는 부분으로 기설정된 곡률반경(R1)을 갖는다. 조명장치의 확산도를 전체적으로 높이기 위해서는 제1 영역(S1)의 연신율을 높여 두께를 감소시키며, 반대로 확산도를 낮추기 위해서는 연신율을 낮춰 두께가 감소되지 않도록 한다. 즉, 제1 영역(S1)의 두께를 부분적으로 상이한 값을 가지도록 형성하여 조명장치의 배광분포를 조절할 수 있다.Here, the first region S1 has a predetermined radius of curvature R1 as a portion where the emitted light of the illumination device is incident. To increase the degree of diffusion of the lighting apparatus as a whole, the elongation of the first region S1 is increased to reduce the thickness. On the contrary, in order to lower the diffusivity, the elongation is reduced to prevent the thickness from decreasing. That is, the thickness of the first area S1 may be formed to have a partially different value to adjust the light distribution of the lighting apparatus.

제2 영역(S2)은 제1 영역(S1)에서 곡률반경이 감소하면서 언더컷이 형성되는 영역이다. 제2 영역(S2)의 곡률반경(R2)은 제1 영역(S1)의 곡률반경(R1)보다 작으며, 제2 영역(S2)에 전영역에 걸쳐 곡률반경은 일정하지 않다.The second region S2 is an area where the undercut is formed while the radius of curvature decreases in the first region S1. The curvature radius R2 of the second area S2 is smaller than the curvature radius R1 of the first area S1 and the curvature radius of the second area S2 is not constant over the entire area.

이러한 제2 영역(S2)은 전술한 프리폼(250)의 두께가 상대적으로 큰 테두리가 연신되어 형성된 영역으로써 언더컷을 포함하므로 연신율이 가장 크다. 언더컷은 광학커버(150)의 히트싱크(120)의 안착되기 위한 구조이다.The second region S2 has the largest elongation because it includes an undercut as a region formed by elongating a frame having a relatively large thickness of the preform 250 described above. The undercut is a structure for allowing the heat sink 120 of the optical cover 150 to be seated.

제3 영역(S3)은 제2 영역(S2)에서 수직하게 연장된다. 제3 영역(S3)은 수직하게 연장되어 링 형상을 가지며, 히트싱크(120)와 결합하는 영역이다. 따라서, 제3 영역(S3)은 링 형상의 테두리에 히트싱크(120)와의 결합수단으로써 나사산 또는 후크 등이 사출시 일체로 형성될 수 있다.The third region S3 extends vertically in the second region S2. The third region S3 extends perpendicularly and has a ring shape, and is an area that engages with the heat sink 120. [ Accordingly, the third region S3 can be formed integrally with the ring-shaped rim at the time of injection by using a screw or a hook as a coupling means with the heat sink 120. [

다음으로, 도 15에 도시된 바와 같이 프리폼(250)의 연신이 완료되면 블로우 금형(260)에서 프리폼(250)을 분리시킨다.Next, as shown in FIG. 15, when the drawing of the preform 250 is completed, the preform 250 is separated from the blow mold 260.

이때, 프리폼(250)의 분리에 앞서 블로우 금형(260)은 두 부분으로 나뉘어져 각각 좌우로 이동할 수 있다. 즉, 블로우 금형(260)은 둘 이상의 복수개의 부분 금형(261, 263)이 조립된 구조를 가져, 프리폼(250)의 분리시에 먼저 블로우 금형(260)의 조립이 해체될 수 있다. 이는 프리폼(250)의 언더컷으로 인해 블로우 금형(260)에서 바로 빼내는 것이 어렵기 때문이다.At this time, prior to the separation of the preform 250, the blow mold 260 can be divided into two parts and can move left and right respectively. That is, the blow mold 260 has a structure in which a plurality of the plurality of partial dies 261 and 263 are assembled, so that the assembly of the blow mold 260 can be disassembled first when the preform 250 is separated. This is because it is difficult to directly pull out the blow mold 260 due to the undercut of the preform 250.

블로우 금형(260)이 해체되면, 넥 금형(230)에 프리폼(250)이 고정된 채로 넥 금형(230)과 블로우 코어(270)가 차례로 상부로 이동함으로써 프리폼(250)이 블로우 금형(260)에서 분리된다.When the blow mold 260 is disassembled, the neck mold 230 and the blow core 270 sequentially move upward while the preform 250 is fixed to the neck mold 230, Lt; / RTI >

다음으로, 도 16에 도시된 바와 같이 넥 금형(230)에서 프리폼(250)이 분리되면서 최종적으로 광학커버(150)가 취출된다(SD). 일 실시예로, 넥 금형(230)은 둘 이상의 복수개의 부분 금형이 조립된 구조를 가져, 넥 금형(230)의 조립이 해체됨으로써 광학커버(150)가 분리될 수 있다.Next, as shown in FIG. 16, the preform 250 is detached from the neck mold 230, and finally the optical cover 150 is taken out (SD). In one embodiment, the neck mold 230 has a structure in which two or more plurality of partial molds are assembled, and the assembly of the neck mold 230 is disassembled, so that the optical cover 150 can be separated.

위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다. The foregoing description of the preferred embodiments of the present invention has been presented for purposes of illustration and various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention, And additions should be considered as falling within the scope of the following claims.

110 : 하우징 120 : 히트싱크
130 : 발광모듈 140 : 장착블록
150 : 광학커버 151 : 언더컷
153 : 결합부 160 : 반사부재
210 : 프리폼 금형 220 : 코어금형
230 : 넥 금형 240 : 캐비티 금형
250 : 프리폼 260 : 블로우 금형
270 : 블로우 코어 271 : 연신봉
300 : 캐비티 400 : 주입장치
410 : 스크류 420 : 런너
430 : 게이트110: housing 120: heat sink
130: light emitting module 140: mounting block
150: optical cover 151: undercut
153: engaging portion 160: reflective member
210: preform mold 220: core mold
230: neck mold 240: cavity mold
250: preform 260: blow mold
270: blow core 271:
300: cavity 400: injection device
410: Screw 420: Runner
430: Gate

Claims (7)

조명장치의 요구되는 배광분포에 따라 프리폼(pre-form)의 두께가 부분적으로 서로 다른 값을 갖도록 상기 프리폼을 사출하는 프리폼 사출단계; 및
상기 프리폼의 내측에 공기분사와 동시에 연신봉으로 상기 프리폼을 연신시킴으로써 상기 프리폼의 테두리에 언더컷을 형성하는 연신-블로우 단계;를 포함하며,
상기 연신-블로우 단계는 기설정된 곡률반경을 갖는 제1 영역, 상기 기설정된 곡률반경에서 곡률반경이 감소하면서 언더컷이 형성되는 제2 영역 및 상기 제2 영역에서 수직하게 연장된 제3 영역으로 구분되도록 상기 프리폼을 연신시키고,
상기 프리폼 사출단계에서 사출되는 프리폼은, 상기 연신-블로우 단계에서 제2 영역으로 연신될 부분의 두께가 제3 영역으로 연신될 부분의 두께보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 조명장치용 광학커버의 제조방법.A preform injection step of injecting the preform so that thicknesses of the preforms are partially different from each other according to a desired light distribution of the illumination device; And
And an extension-blowing step of forming an undercut in a rim of the preform by stretching the preform with a stretching rod at the same time of air injection into the preform,
The stretch-blowing step may include a first region having a preset radius of curvature, a second region having a curvature radius reduced at a predetermined radius of curvature to form an undercut, and a third region extending vertically in the second region Stretching the preform,
Wherein the preform injected in the preform injection step is formed such that the thickness of the portion to be drawn into the second region in the stretch-blowing step is larger than the thickness of the portion to be drawn in the third region. Way. 제 1 항에 있어서,
상기 프리폼 사출단계는 상기 조명장치의 방출광의 확산도가 높은 영역의 두께를 상기 조명장치의 방출광의 확산도가 낮은 영역의 두께보다 작도록 상기 프리폼을 사출시키는 것을 특징으로 하는 조명장치용 광학커버의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the preform is injected so that the thickness of the region where the diffusing degree of the emitted light of the illuminating device is high is smaller than the thickness of the region where the diffusing degree of the emitted light of the illuminating device is low. . 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 프리폼 사출단계에서 상기 프리폼은 반구형 형상으로, 테두리의 두께를 나머지 영역의 두께보다 크도록 사출시키는 것을 특징으로 하는 조명장치용 광학커버의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein in the preform injection step, the preform has a hemispherical shape, and the thickness of the rim is larger than the thickness of the remaining area. 제 4 항에 있어서,
상기 프리폼 사출단계는 상기 프리폼의 동일한 수평위치에서의 수평 단면의 두께는 일정하도록 사출시키는 것을 특징으로 하는 조명장치용 광학커버의 제조방법.5. The method of claim 4,
Wherein the preform injection step is carried out such that the thickness of the horizontal section at the same horizontal position of the preform is constant. 제 4 항에 있어서,
상기 프리폼 사출단계는 수지가 주입되는 게이트가 프리폼 금형 내부의 반구형 형상의 캐비티 하부 중앙부에 위치하여 상기 캐비티의 하부에서 상부로 수지가 충진되도록 하는 것을 특징으로 하는 조명장치용 광학커버의 제조방법.5. The method of claim 4,
Wherein the preform injection step is performed such that a gate into which the resin is injected is positioned at a lower central portion of a hemispherical cavity inside the preform mold so that the resin is filled from the lower part to the upper part of the cavity. 제 6 항에 있어서,
상기 연신-블로우 단계는 블로우 금형에 상기 프리폼을 위치시켜, 상기 프리폼의 내측에 공기를 분사함과 동시에 연신봉으로 상기 프리폼의 내측 하부를 연신시키는 것을 특징으로 하는 조명장치용 광학커버의 제조방법.The method according to claim 6,
Wherein the stretching-blowing step comprises positioning the preform in a blow mold, injecting air into the interior of the preform, and stretching an inner lower portion of the preform with a stretching rod.
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