KR101432409B1

KR101432409B1 - Push screw device and roll forming machine

Info

Publication number: KR101432409B1
Application number: KR1020127022466A
Authority: KR
Inventors: 데루오 사나다; 히데끼 후지까와; 스나오 고또오
Original assignee: 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤; 가부시키가이샤 데츠겐
Priority date: 2010-04-19
Filing date: 2011-04-15
Publication date: 2014-08-21
Also published as: BR112012021678A8; JPWO2011132611A1; BR112012021678A2; CN102781657B; BR112012021678B1; KR20120123491A; WO2011132611A1; JP5707332B2; CN102781657A

Abstract

이 압입 스크류 장치는, 평면에서 본 경우의 각 회전 구동축이 동일 직선 위를 따라서 배열되도록, 각 압입 스크류가 배치되고, 각 스크류 날개의 연직 방향 하단부 위치가 동일하고, 또한 이들 스크류 날개의 나선 형상의 권취 방향이 서로 인접하는 것끼리 역방향이고, 상기 각 압입 스크류 중 배열 방향의 중앙에 있는 2개를 중앙 스크류로 하고, 이들 중앙 스크류가 갖는 상기 각 회전 구동축 사이의 부분을 평면에서 본 경우에, 상기 각 스크류 날개의 회전 방향과, 원료의 공급 방향이 일치하고 있다.This press-in screw device is characterized in that each press-in screw is arranged such that the rotary drive shafts in a plane view are arranged along the same straight line, the positions of the lower end portions of the screw vanes in the vertical direction are the same, When two of the pressing-in screws located at the center of the arranging direction are regarded as a center screw, and a portion between the respective rotary driving shafts of the center screw is viewed from a plane, The direction of rotation of each screw blade and the direction of supply of the raw material coincide with each other.

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a push-in screw device and a roll-

본 발명은, 예를 들어, 미분체와 바인더를 혼련한 원료를 가압하여 판 형상으로 성형하는 롤 성형기에 사용하기에 적합한 압입 스크류 장치와, 이 압입 스크류 장치를 구비한 롤 성형기에 관한 것이다.The present invention relates to a press-in screw device suitable for use in a roll forming machine for pressing raw materials obtained by kneading a fine powder and a binder into a plate shape, and a roll molding machine provided with the press-in screw device.

본원은, 2010년 4월 19일에, 일본에 출원된 일본 특허 출원 제2010-095648호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.The present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2010-095648 filed on April 19, 2010, the contents of which are incorporated herein by reference.

종래, 미분체와 바인더를 혼련한 조립 원료를 가압하여 성형하는 장치로서, 롤 괴성기(塊成機)가 사용되고 있다. 롤 괴성기는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 개별 회전축을 갖는 한 쌍의 고정 롤(102) 및 가동 롤(103)을 갖는 성형용 롤(104)을 구비하고 있다. 고정 롤(102)은, 그 위치를 고정하여 설치되어 있다. 한편, 가동 롤(103)은 유압 실린더(106)에 의한 소정의 압력을 받아, 고정 롤(102)측을 향하여 압박된다. 성형용 롤(104)의 상방에는 호퍼(108)가 설치되어 있다. 호퍼(108)는 케이싱(111)과 그 내부에 배치된 압입 스크류(112)를 갖는다. 압입 스크류(112)는 회전 구동축(113)의 주위에 나선 형상으로 형성된 스크류 날개(114)를 구비하고 있다. 그리고, 이 압입 스크류(112)를 구동부(115)의 구동력에 의해 회전시킴으로써, 케이싱(111) 내에 투입된 원료(109)를, 고정 롤(102) 및 가동 롤(103) 사이의 간극(105)에 공급하는 동시에, 원료(109)를 스크류 날개(114)에 의해 하방으로 압입한다. 간극(105)에 압입된 원료(109)는 성형용 롤(104)에 의한 압축력을 받아서 판 형상의 성형품(110)으로 된다.BACKGROUND ART [0002] Conventionally, a roll compacting machine has been used as a device for pressing and molding an assembly raw material obtained by kneading a fine powder and a binder. As shown in Fig. 4, the roll compacting machine includes a pair of fixed rolls 102 having individual rotation shafts and a shaping roll 104 having the movable rolls 103. As shown in Fig. The stationary roll 102 is fixed at its position. On the other hand, the movable roll 103 receives a predetermined pressure by the hydraulic cylinder 106 and is urged toward the fixed roll 102 side. A hopper 108 is provided above the forming roll 104. The hopper 108 has a casing 111 and a press-in screw 112 disposed therein. The press-fit screw 112 has a screw blade 114 formed in a spiral shape around the rotary drive shaft 113. The raw material 109 put into the casing 111 is rotated in the gap 105 between the fixed roll 102 and the movable roll 103 by rotating the press-fitting screw 112 by the driving force of the driving unit 115 At the same time, the raw material 109 is pressed down by the screw blade 114. The raw material 109 pressed into the gap 105 receives the compressive force of the forming roll 104 and becomes a plate-like molded product 110.

상기 장치 외에, 스크류 날개에 의해 주로 수평 방향으로 분립체 등을 반송하는 종래의 스크류 컨베이어가, 예를 들어 특허 문헌 1 등에 개시되어 있다.In addition to the above-described apparatus, a conventional screw conveyor for conveying a powder or the like mainly in a horizontal direction by a screw blade is disclosed, for example, in Patent Document 1 or the like.

롤 괴성기에서는, 분상 석탄 등에 대하여 점성을 갖는 타르 등의 바인더를 혼련한 원료를 반송하기 때문에, 나선 형상으로 권취된 복수의 스크류 날개에 의해 반송할 때, 이들 스크류 날개의 사이에 원료가 체류하기 쉽다. 그런데, 성형품을 안정적으로 연속 생산하기 위해서는, 원료를 각 스크류 날개의 사이에 퇴적시키는 일 없이 성형용 롤에 공급하는 것이 필요하다. 각 스크류 날개 사이에 원료가 부착되어 막히면, 원료를 안정적으로 공급할 수 없게 되므로, 각 스크류 날개 사이에 막힌 원료를 제거하는 작업을 빈번히 행하지 않으면 안 되었다.In the roll compacting machine, a raw material obtained by kneading a binder such as tar having viscosity with respect to powdered coal is conveyed. Therefore, when the raw material is conveyed by a plurality of screw wraps wound in a spiral shape, easy. In order to stably produce a molded product continuously, it is necessary to supply the raw material to the forming roll without depositing the raw material between the screw blades. If the raw material adheres between the screw blades, the raw material can not be stably supplied. Therefore, the work for removing the raw material between the screw blades has to be frequently performed.

특허 문헌 2, 3에는, 복수개의 스크류를 구비한 스크류 컨베이어가 개시되어 있다. 특허 문헌 2에서는, 서로 인접하는 각 스크류의 나선 방향 및 회전 방향을 서로 반대 방향으로 하여 스크류 날개에 반송물이 부착되는 것을 방지하고 있다. 특허 문헌 3에서는, 서로 반대의 나선 권취 방향이고 또한 피치가 다른 복수개의 스크류를, 이들 스크류의 피치간의 비와 역수의 회전수비로 역방향으로 회전시켜서, 서로 상대의 스크류의 부착물을 긁어 떨어뜨리고 있다.Patent Documents 2 and 3 disclose a screw conveyor having a plurality of screws. In Patent Document 2, the spiral direction and the rotational direction of each screw adjacent to each other are made opposite to each other, thereby preventing the return material from adhering to the screw blade. In Patent Document 3, a plurality of screws having different pitches in the direction of spiral winding, which are opposite to each other, are rotated in the reverse direction with the ratio of the pitches of the screws to the pitches of reciprocals, thereby scraping off the adherents of the other screw.

롤 괴성기의 경우, 성형품에 대한 고밀도, 고강도 등의 품질에의 요구를 충족시키기 위해서는, 원료를 균일하게 롤 사이로 압박하는 것이 필요하다. 그런데, 상기 특허 문헌 2, 3에 개시된 기술에서는, 수평 방향으로 반송물을 반송하여 배출구로부터 배출하는 구성이어서, 스크류 날개에 의해 반송물을 압박하는 작용이 얻어지지 않으므로 불가능하다.In the case of roll compacting machines, it is necessary to press the raw material uniformly between the rolls in order to meet the demand for high quality such as high density and high strength of the molded product. However, in the technologies disclosed in the above Patent Documents 2 and 3, the conveyed matter is conveyed in the horizontal direction and is discharged from the discharge port, so that the action of pressing the conveyed matter by the screw blade can not be obtained.

특허 문헌 4에는, 본 발명의 출원인에 의한 롤 괴성기용의 압입 스크류가 개시되어 있다. 이 압입 스크류는, 반송 방향을 향하여 피치가 작아지는 동시에 3종류의 경사 각도를 갖는 스크류 날개를 구비하고 있어, 원료의 부착을 방지한 후에 원료를 충분히 압입할 수 있다.Patent Document 4 discloses a press-in screw for a roll compacting machine by the applicant of the present invention. The press-fit screw is provided with screw vanes having three types of inclined angles while reducing the pitch toward the carrying direction, and the raw material can be sufficiently press-fitted after the attachment of the raw materials is prevented.

일본 특허 출원 공개 평7-304511호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-304511 일본 특허 출원 공개 평11-314728호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-314728 일본 특허 출원 공개 제2002-179235호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-179235 일본 특허 출원 공개 제2008-36692호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-36692

그러나, 특허 문헌 4에 개시된 압입 스크류에 있어서도, 호퍼의 케이싱 내벽에 원료가 부착 및 정체되기 쉬워, 케이싱 내벽에 부착된 원료를 긁어내기 때문에, 양단부에 설치한 압입 스크류가 과부하로 된다고 하는 우려가 있다.However, also in the press-fitting screw disclosed in Patent Document 4, there is a concern that the press-fit screw provided at both ends is overloaded because the raw material easily attaches and stagnates to the inner wall of the casing of the hopper and scrapes the raw material attached to the inner wall of the casing .

본 발명은, 상기 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 원료를 안정적으로 균일하게 압출할 수 있는 압입 스크류 장치와, 이 압입 스크류 장치를 구비한 롤 성형기의 제공을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a press-in screw device capable of stably and uniformly extruding a raw material and a roll molding machine provided with the press-in screw device.

상기 문제를 해결하여 이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 이하의 수단을 채용하였다.In order to solve the above problems and achieve these objects, the present invention employs the following means.

(1) 본 발명의 일 형태에 관한 압입 스크류 장치는, 호퍼 내에 배치되어 상기 호퍼의 상부로부터 투입된 원료를 상기 호퍼의 하방을 향하여 압송하는 복수개의 압입 스크류와, 이들 압입 스크류를 회전시키는 구동 기구를 구비하고, 상기 각 압입 스크류의 각각이, 연직 방향을 따라서 연장되는 회전 구동축과, 이 회전 구동축의 주위에 나선 형상으로 형성된 스크류 날개를 갖는다. 그리고, 평면에서 본 경우의 상기 각 회전 구동축이 동일 직선 위를 따라서 배열되도록, 상기 각 압입 스크류가 배치되고, 상기 각 스크류 날개의 연직 방향 하단부 위치가 동일하고, 또한 이들 스크류 날개의 상기 나선 형상의 권취 방향이 서로 인접하는 것끼리 역방향이고, 상기 각 압입 스크류 중 배열 방향의 중앙에 있는 2개를 중앙 스크류로 하고, 이들 중앙 스크류가 갖는 상기 각 회전 구동축 사이의 부분을 평면에서 본 경우에, 상기 각 스크류 날개의 회전 방향과, 상기 원료의 공급 방향이 일치하고 있다.(1) A press-in screw apparatus according to one aspect of the present invention includes: a plurality of press-in screws which are disposed in a hopper and press-feed raw materials fed from the upper portion of the hopper toward the lower side of the hopper; Each of the press-fitting screws has a rotary drive shaft extending along the vertical direction, and a screw blade formed in a spiral shape around the rotary drive shaft. The respective press-fitting screws are arranged such that the rotary drive shafts in the plane view are arranged along the same straight line. The positions of the lower ends of the screw vanes in the vertical direction are the same, and the spiral- When two of the pressing-in screws located at the center of the arranging direction are regarded as a center screw, and a portion between the respective rotary driving shafts of the center screw is viewed from a plane, The direction of rotation of each screw blade coincides with the direction of supply of the raw material.

(2) 상기 (1)에 기재된 압입 스크류 장치에서는, 상기 각 중앙 스크류의 각각이 갖는 상기 스크류 날개가, 연직 방향 상방으로부터 하방을 향하여, 종단면에서 본 경우에 제1 경사 각도를 갖는 동시에 상기 원료를 연직 방향 하방을 향하여 이송하는 제1 반송 날개와, 종단면에서 본 경우에 상기 제1 경사 각도보다도 완만한 제2 경사 각도를 갖는 동시에, 상기 제1 반송 날개로부터 이송되어 온 상기 원료에 포함되는 기체를 탈기하는 제1 압밀 날개와, 종단면에서 본 경우에 상기 제2 경사 각도보다도 완만한 제3 경사 각도를 갖는 동시에, 상기 제1 압밀 날개로부터 이송되어 온 상기 원료를 하방을 향하여 압송하는 제1 압입 날개를 구비하는 구성을 채용해도 좋다.(2) In the push-in screw apparatus described in (1) above, the screw vanes of each of the center screws have a first inclination angle when viewed from the longitudinal direction from below in the vertical direction, And a second inclination angle which is smaller than the first inclination angle when viewed from the longitudinal section, and a second inclination angle of the base included in the raw material conveyed from the first conveyance vane A first compaction blade having a third tilting angle that is gentler than the second tilting angle when seen from a longitudinal section and that simultaneously presses and feeds the raw material fed from the first compaction blade downward, May be employed.

(3) 상기 (2)에 있어서, 상기 각 압입 스크류 중 상기 배열 방향에 있어서의 양 측단부의 2개를 외측 스크류로 한 경우, 이들 외측 스크류의 각각이 갖는 상기 스크류 날개가, 연직 방향 상방으로부터 하방을 향하여, 종단면에서 본 경우에 제4 경사 각도를 갖는 동시에 상기 원료를 연직 방향 하방을 향하여 이송하는 제2 반송 날개와, 종단면에서 본 경우에 상기 제4 경사 각도보다도 완만한 제5 경사 각도를 갖는 동시에, 상기 제2 반송 날개로부터 직접 이송되어 온 상기 원료를 하방을 향하여 압송하는 제2 압입 날개를 구비하는 구성을 채용해도 좋다.(3) In the above-mentioned (2), in the case where two of the press-fitting screws on both sides in the arranging direction are outer screws, the screw vanes of each of the outer screws are arranged in the vertical direction A second conveying blade having a fourth inclination angle when viewed from the longitudinal direction toward the lower side and conveying the raw material downward in the vertical direction, and a second conveying blade having a fifth inclination angle which is gentler than the fourth inclination angle And a second press-fitting blade for press-feeding the raw material directly fed from the second conveying blade downward.

(4) 상기 (3)에 있어서, 상기 제2 압입 날개의 상단부로부터 상기 회전 구동축의 회전 방향으로 90° 또한 상방으로 어긋난 위치에 하단부가 위치하도록, 상기 제2 반송 날개가 상기 회전 구동축에 설치되어 있는 구성을 채용해도 좋다.(4) In the above-mentioned (3), the second conveying blade is provided on the rotary drive shaft so that the lower end is located at a position shifted by 90 degrees or more from the upper end of the second press-fitting blade in the rotation direction of the rotary drive shaft May be adopted.

(5) 상기 (3)에 있어서, 상기 각 외측 스크류에 있어서의 상기 각 스크류 날개의 상단부 높이 위치가, 상기 각 중앙 스크류에 있어서의 상기 각 스크류 날개의 상단부 높이 위치보다 낮은 구성을 채용해도 좋다.(5) In the above-mentioned (3), the height position of the upper end of each screw vane in each of the outer screws may be lower than the height position of the upper end of each screw vane in each of the center screws.

(6) 본 발명의 일 형태에 관한 롤 성형기는, 원료를 저류하는 케이싱 및 상기 케이싱 내의 상기 원료를 그 하방으로 압출하는 압입 스크류 장치를 갖는 호퍼와, 상기 호퍼로부터 압출된 상기 원료를 끼워 넣어 가압 성형하는 한 쌍의 고정 롤 및 가동 롤을 구비하고, 상기 압입 스크류 장치가, 상기 (1) 내지 (5) 중 어느 한 항에 기재된 압입 스크류 장치이고, 평면에서 본 경우의 상기 각 압입 스크류의 배열 방향과, 상기 고정 롤 및 가동 롤 사이의 간극의 연장 방향이 겹쳐 있다.(6) A roll forming machine according to one aspect of the present invention includes: a hopper having a casing for storing a raw material and a press-in screw device for pushing the raw material in the casing downward; Wherein the press-in screw device is the push-in screw device according to any one of (1) to (5), wherein the press-in screw device comprises a pair of fixed rolls and a movable roll, Direction and the extending direction of the gap between the fixed roll and the movable roll overlap.

본 발명의 압입 스크류 장치에 따르면, 원료를 안정적으로 균일하게 압출할 수 있다. 그에 따라, 예를 들어 이 압입 스크류 장치를 롤 성형기(롤 괴성기)에 적용한 경우, 성형용 롤에 있어서 고품질의 성형품을 성형할 수 있다. According to the push-in screw apparatus of the present invention, the raw material can be stably and uniformly extruded. Accordingly, for example, when this press-in screw device is applied to a roll molding machine (roll compacting machine), a high-quality molded product can be molded in the molding roll.

본 발명의 롤 성형기에 따르면, 상기 압입 스크류 장치와 같은 작용 효과를 얻을 수 있다.According to the roll forming machine of the present invention, the same action and effect as those of the press-in screw device can be obtained.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 압입 스크류 장치를 구비한 롤 괴성기의 개략 구성을 도시하는 종단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 형태에 관한 압입 스크류 장치의 종단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 압입 스크류 장치를 도시하는 도면으로서, 도 2의 B-B선으로부터 본 횡단면도이다.
도 4는 종래의 압입 스크류 장치를 구비한 롤 괴성기의 개략 구성을 도시하는 종단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of a roll compactor provided with a press-in screw device according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is a longitudinal sectional view of a press-in screw apparatus according to an embodiment of the present invention.
Fig. 3 is a cross-sectional view of the press-fitting screw apparatus according to one embodiment of the present invention, as viewed from the line BB in Fig. 2;
4 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of a roll compactor having a conventional press-in screw device.

이하, 본 발명의 일 실시 형태에 관한, 롤 괴성기용 압입 스크류 장치(이하, 압입 스크류 장치)와, 이것을 구비한 롤 괴성기(롤 성형기)에 대해서, 도면을 참조하여 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a press-fitting screw device for a roll compactor (hereinafter referred to as a press-in screw device) and a roll compactor (roll molding machine) having the same will be described with reference to the drawings.

도 1은, 본 실시 형태의 롤 괴성기(1)의 개략 구성을 도시하는 종단면도이다. Fig. 1 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of the roll compactener 1 of the present embodiment.

이 롤 괴성기(1)는 원료(9)를 저류하는 케이싱(11) 및 상기 케이싱(11) 내의 원료(9)를 그 하방으로 압출하는 압입 스크류 장치(12)를 갖는 호퍼(8)와, 이 호퍼(8)로부터 압출된 원료(9)를 끼워 넣어 가압 성형하는 한 쌍의 고정 롤(2) 및 가동 롤(3)을 구비하고 있다. The roll compactor 1 includes a hopper 8 having a casing 11 for storing the raw material 9 and a press-in screw device 12 for pushing the raw material 9 in the casing 11 downward, And a pair of fixed rolls 2 and a movable roll 3 for press-molding the raw material 9 extruded from the hopper 8. [

이 롤 괴성기(1)의 고정 롤(2) 및 가동 롤(3)은, 각각 수평 방향을 따라서 또한 서로 평행을 이루는 회전축(2a, 3a)을 갖고, 평면에서 본 경우에 서로 내측을 향하여 회전한다. 이들 한 쌍의 고정 롤(2) 및 가동 롤(3)로 이루어지는 성형용 롤(4)의 간극(5)을 향하여 그 상방으로부터 원료(9)가 공급된 상태에서, 가동 롤(3)은 유압 실린더(6)에 의한 가압력을 받으면서 고정 롤(2)을 향하여 일정한 압박력을 가하면서, 고정 롤(2)과는 역방향으로 회전한다. 그 결과, 원료(9)는 고정 롤(2) 및 가동 롤(3)에 의한 가압을 받으면서 간극(5)을 두고 그 하방으로 압출된다. 그 때 가동 롤(3)은, 고정 롤(2)과의 사이에 형성되는 간극(5)에 압입된 원료(9)에 대하여 가하는 압력이 소정값을 유지하도록, 화살표 A 방향을 따라서 연속적으로 이동 가능하다. 그리고, 가동 롤(3)이 가압할 때에 원료(9)로부터의 반발력을 받기 때문에, 간극(5)의 폭이 넓어져, 그 폭과 동일 치수의 두께를 갖는 판 형상의 성형품(10)이 성형된다. 또한, 고정 롤(2)에는 로드셀(7)이 장착되어 있고, 유압 실린더(6)에 의한 압박력을 측정하여 압력값을 일정하게 유지하는 피드백 제어를 행하고 있다.The stationary roll 2 and the movable roll 3 of the roll compactor 1 each have rotating shafts 2a and 3a which are parallel to each other along the horizontal direction and rotate inward do. In the state in which the raw material 9 is fed from the upper side toward the gap 5 of the forming roll 4 composed of the pair of fixed rolls 2 and movable rolls 3, And is rotated in a direction opposite to the fixed roll 2 while applying a constant urging force toward the fixed roll 2 while receiving a pressing force by the cylinder 6. [ As a result, the raw material 9 is extruded downwardly through the gap 5 while being pressed by the fixed roll 2 and the movable roll 3. The movable roll 3 is continuously moved along the direction of the arrow A so that the pressure applied to the raw material 9 pressed into the gap 5 formed between the fixed roll 2 and the fixed roll 2 is maintained at a predetermined value It is possible. Since the movable roll 3 receives the repulsive force from the raw material 9 when the movable roll 3 is pressed, the width of the gap 5 is widened and the plate-like molded article 10 having the same thickness as the width thereof is formed do. A load cell 7 is mounted on the stationary roll 2 and feedback control is performed to measure the pressing force by the hydraulic cylinder 6 and keep the pressure value constant.

성형용 롤(4)의 간극(5)의 상방에는, 호퍼(8)가 설치되어 있다. 호퍼(8)는 케이싱(11)과, 그 내부에 배치된 압입 스크류 장치(12)를 갖는다. A hopper 8 is provided above the gap 5 of the forming roll 4. The hopper 8 has a casing 11 and a press-in screw device 12 disposed therein.

압입 스크류 장치(12)는 호퍼(8)의 케이싱(11) 내에 배치되어 상기 호퍼(8)의 상부로부터 투입된 원료(9)를 상기 호퍼(8)의 하방을 향하여 압송하는 복수개의 압입 스크류(12a 내지 12d)와, 이들 압입 스크류(12a 내지 12d)를 회전시키는 구동부(15)(구동 기구)를 구비하고 있다. The press-in screw device 12 includes a plurality of press-in screws 12a (12a, 12b) arranged in the casing 11 of the hopper 8 for press-feeding the raw material 9 fed from the upper portion of the hopper 8 toward the underside of the hopper 8, And 12d), and a driving unit 15 (driving mechanism) for rotating the press-fitting screws 12a to 12d.

각 압입 스크류(12a 내지 12d)는 간극(5)의 연장 방향을 따라서 또한 그 상방에 배열되어 설치되어 있다. 즉, 평면에서 본 경우의 각 회전 구동축(13)이 간극(5)의 연장 방향을 따른 동일 직선 위에 배열되도록, 각 압입 스크류(12a 내지 12d)가 배치되어 있다. 이들 압입 스크류(12a 내지 12d)의 개수는 2개 이상이고, 성형용 롤(4)이 대형으로 되면, 중앙에 설치한 2개의 양측에 각각 1개씩 혹은 그 이상을 대칭으로 설치한다. 각 압입 스크류(12a 내지 12d)는 회전 구동축(13)과, 그 주위에 나선 형상 또한 일체로 설치된 스크류 날개(14)를 구비하고 있다. 그리고, 회전 구동축(13)과 일체로 되어 압입 스크류(14)가 회전함으로써, 케이싱(11) 내에 투입된 원료(9)를, 성형용 롤(4)의 간극(5)에 압입할 수 있다.Each of the press-fitting screws 12a to 12d is arranged along and along the extending direction of the gap 5. That is, the respective press-fitting screws 12a to 12d are arranged such that the respective rotary drive shafts 13 in the plane view are arranged on the same straight line extending in the direction of the gap 5. [ The number of the press-fitting screws 12a to 12d is two or more, and when the forming rolls 4 are large, one or more of the press-in screws 12a to 12d are provided symmetrically on both sides of the center. Each of the press-fitting screws 12a to 12d is provided with a rotary drive shaft 13 and a screw blade 14 provided around the rotary drive shaft 13 and integrally formed in a spiral shape. The raw material 9 put into the casing 11 can be press-fitted into the gap 5 of the forming roll 4 by rotating the press-fitting screw 14 in unison with the rotary drive shaft 13.

도 1에 도시하는 바와 같이, 각 압입 스크류(12a 내지 12d)의 회전 구동축(13)의 상단부는 호퍼(8)의 상방에 있어서, 이들 회전 구동축(13)을 회전시키는 구동부(15)에 연결되어 있다. 이 구동부(15)는, 예를 들어, 도시되어 있지 않은 모터와 감속기를 구비한다. 그리고, 호퍼(8)의 상부에 비스듬히 설치된 공급구(16)로부터, 예를 들어 입경이 0.5㎜ 이하인 분상 석탄 등의 미분체와 타르 등의 바인더를 혼련한 원료(9)가, 호퍼(8) 내에 공급된다.1, the upper ends of the rotary drive shafts 13 of the respective press-fitting screws 12a to 12d are connected to a drive unit 15 for rotating these rotary drive shafts 13 above the hopper 8 have. The driving unit 15 includes, for example, a motor and a speed reducer which are not shown. A raw material 9 obtained by kneading a binder such as tar and a fine powder such as powdered coal having a particle size of 0.5 mm or less from the feed port 16 installed at an upper part of the hopper 8 is fed into the hopper 8, .

도 2는, 본 실시 형태의 압입 스크류 장치(12)를 도시하고 있다. 이 압입 스크류 장치(12)는 2개의 압입 스크류(12b, 12c)가 배열 방향의 중앙에 설치되고, 또한 이들의 외측에 1개씩 압입 스크류(12a, 12d)가 배치되어 있다.Fig. 2 shows the press-in screw device 12 of the present embodiment. The press-fitting screw apparatus 12 is provided with two press-fitting screws 12b and 12c at the center in the arranging direction, and one press-fitting screw 12a and one press-forming screw 12d are disposed outside the press-in screw apparatus 12, respectively.

도 3은, 도 2에 도시하는 4개의 압입 스크류(12a, 12b, 12c, 12d)를, 도 2의 B-B선으로부터 본 평단면도이고, 스크류 날개(14a, 14b, 14c, 14d)의 나선의 권취 방향 및 구동축(13)의 회전 방향을 각각 화살표로 나타내고 있다. 각 압입 스크류(12a, 12b, 12c, 12d)는, 인접하는 압입 스크류끼리에 있어서 상기 나선의 권취 방향이 반대이고, 모두, 스크류 날개(14a, 14b, 14c, 14d) 위에 실린 원료(9)가 이들의 선단 즉 연직 방향 하방을 향하여 반송되는 방향으로 회전한다. 예를 들어 도 2의 중앙 2개의 좌측에 있는 압입 스크류(12b)는, 도 3에 도시하는 바와 같이, 회전 구동축(13)의 상방으로부터 보아 나선 형상의 스크류 날개(14b)가 지면 좌측 방향으로 권취되어 있다. 그리고, 동일하게 상방으로부터 보아 지면 우측 방향(화살표 rb 방향)으로 압입 스크류(12b)를 회전시킴으로써, 원료(9)가 스크류 날개(14b)를 타고 하방으로 이동하고, 또한, 스크류 날개(14b)의 하단부면(21)에 의해 원료(9)가 성형용 롤(4)을 향하여 압박된다. 즉, 도 3에 도시하는 바와 같이, 상측으로부터 보아 지면 좌측 권취의 나선 형상을 갖는 압입 스크류(14b, 14d)는, 위로부터 보아 지면 우측 방향(시계 방향)의 화살표 rb, rd 방향으로 회전시키고, 지면 우측 권취의 나선 형상을 갖는 압입 스크류(14a, 14c)는, 좌측 방향(반시계 방향)의 화살표 ra, rc 방향으로 회전시킨다.Fig. 3 is a plan sectional view of the four press-fitting screws 12a, 12b, 12c and 12d shown in Fig. 2 viewed from the line BB in Fig. 2, Direction and the rotational direction of the drive shaft 13 are indicated by arrows, respectively. The respective press-in screws 12a, 12b, 12c and 12d are arranged such that the raw material 9 loaded on the screw vanes 14a, 14b, 14c and 14d is reversed I.e., in the direction in which they are transported toward the tip end, that is, downward in the vertical direction. For example, as shown in Fig. 3, the press-in screw 12b located at the center two of the left-hand two sides of Fig. 2 has a spiral-shaped screw blade 14b, which is seen from above the rotary drive shaft 13, . The raw material 9 is moved downward by the screw blade 14b by rotating the press-fitting screw 12b in the right direction (the direction of the arrow rb) when viewed from above, The raw material 9 is pressed toward the forming roll 4 by the lower end face 21. That is, as shown in Fig. 3, the press-fitting screws 14b and 14d having the helical shape of the left-side winding when viewed from above are rotated in the directions of arrows rb and rd in the clockwise direction The press-fitting screws 14a and 14c having the helical shape of the right-hand side of the paper are rotated in the directions of the arrows ra and rc in the leftward direction (counterclockwise direction).

각 압입 스크류(12a 내지 12d) 중 배열 방향의 중앙 위치[성형용 롤(4)의 축선 방향의 중앙 위치]에 설치된 2개의 압입 스크류(12b, 12c)(중앙 스크류)의, 각 회전 구동축(13)의 주위에는, 그들의 상단부측으로부터 하단부측을 향하여 경사 각도를 작게 변화시킨 스크류 날개(14b, 14c)가 설치되어 있다. 중앙의 압입 스크류(12b, 12c)의 스크류 날개(14b, 14c)는 피치 간격이 서로 동일하고, 또한 역방향으로 권취된 나선 형상을 갖고 있고, 호퍼(8)의 공급구(16)로부터 본 경우에 서로 내측 방향(서로 역방향)으로 회전한다. 즉, 도 3에 도시하는 바와 같이, 지면 상측으로부터 원료(9)가 공급되는 경우, 원료 공급측으로부터 보아, 서로 상대의 압입 스크류를 향하여 근접하는 방향으로 회전하여, 원료(9)를 스크류 날개(14b, 14c) 사이에 효율적으로 도입할 수 있게 되어 있다. 더욱 상세하게 말하면, 스크류(12b, 12c)가 갖는 각 회전 구동축(13) 사이의 부분을 도 3에 도시하는 바와 같이 평면에서 본 경우에, 각 스크류 날개(14b, 14c)의 회전 방향과, 원료(9)의 공급 방향이 일치하고 있다. 그로 인해, 호퍼(8)의 상부 측방으로부터 공급되는 원료(9)로부터 보아, 중앙의 스크류 날개(14b, 14c) 사이는 입구가 넓고, 이들 스크류 날개(14b, 14c) 사이의 간극에 근접함에 따라서 서서히 폭이 좁아져 가게 되어 있다. 게다가, 이 폭이 좁아져 가는 방향을 향하여 원료(9)를 안내하면서 송입하도록, 스크류 날개(14b, 14c)가 서로 내측 방향으로 회전한다. 그로 인해, 원료(9)를 스크류 날개(14b, 14c) 사이에 효율적으로 도입하는 것이 가능하게 되어 있다.Of the two press-fitting screws 12b and 12c (central screw) provided at the central position in the arrangement direction (central position in the axial direction of the molding roll 4) among the press-in screws 12a to 12d, Are provided with screw vanes 14b and 14c whose inclination angles are changed to be small from the upper end side toward the lower end side. The screw blades 14b and 14c of the center press-fitting screws 12b and 12c have the same pitch intervals and are wound in the opposite directions and have a spiral shape. When viewed from the supply port 16 of the hopper 8 And rotate in the inner direction (opposite directions) with respect to each other. 3, when the raw material 9 is supplied from the upper side of the paper, the raw material 9 is rotated in the direction approaching the opposed pushing screw of the other, as viewed from the raw material supply side, And 14c, respectively. More specifically, when the portions between the rotary drive shafts 13 of the screws 12b and 12c are viewed in a plane as shown in Fig. 3, the rotational direction of each of the screw blades 14b and 14c, (9) coincide with each other. As a result, as viewed from the raw material 9 fed from the upper side of the hopper 8, the inlet between the central screw vanes 14b and 14c is wide and as it approaches the gap between the screw vanes 14b and 14c The width gradually becomes narrower. In addition, the screw vanes 14b and 14c rotate inward to mutually feed the raw material 9 while guiding the raw material 9 toward the narrowing direction. As a result, it is possible to efficiently introduce the raw material 9 between the screw blades 14b and 14c.

또한, 중앙의 압입 스크류(12b, 12c)의 스크류 날개(14b, 14c)는, 각각의 회전 구동축(13)의 상단부로부터 하단부측을 향하여 경사 각도가 작게 되어 있다. 즉, 스크류 날개(14b, 14c)는, 각각, 종단면에서 본 경우에 대 경사 각도(제1 경사 각도)를 갖는 동시에 원료(9)를 호퍼(8)의 하방(연직 방향 하방)으로 이송하는 반송 날개(22)(제1 반송 날개)와, 종단면에서 본 경우에 대 경사 각도보다도 완만한 중 경사 각도(제2 경사 각도)를 갖는 동시에, 반송 날개(22)로부터 반송된 원료(9)에 포함되는 기체를 탈기하는 압밀 날개(23)(제1 압밀 날개)와, 종단면에서 본 경우에 상기 중 경사 각도보다도 완만한 소 경사 각도(제3 경사 각도)를 갖는 동시에, 압밀 날개(23)로부터 이송된 원료(9)를 성형용 롤(4)에 압입하는 힘을 부여하는 압입 날개(24)(제1 압입 날개)가 순차적으로, 각각 회전 구동축(13)의 외주에 1주분씩이 형성되어 있다.The screw blades 14b and 14c of the central press-fitting screws 12b and 12c have a small inclination angle from the upper end of each rotary drive shaft 13 toward the lower end side. That is, each of the screw blades 14b and 14c has a large inclination angle (first inclination angle) when viewed from the longitudinal section, and at the same time, The wing 22 (first conveying blade) and the inclined angle (second inclination angle) which are gentler than the large inclination angle when seen from the longitudinal section are included in the raw material 9 conveyed from the conveying vane 22 (Third compaction blade) for degassing the gas from the compaction blade 23, and a small inclination angle (third inclination angle) that is gentler than the medium inclination angle when viewed from the longitudinal section, And a press-fitting blade 24 (first press-fitting blade) for giving a force for press-fitting the raw material 9 to the forming roll 4 are sequentially formed on the outer circumference of the rotary drive shaft 13 for one week .

압입 날개(24)의 경사 각도 θ1은 10° 이상 15° 이하, 압밀 날개(23)의 경사 각도 θ2는 압입 날개(24)의 경사 각도 θ1의 1.5배 이상 2.5배 이하, 반송 날개(22)의 경사 각도 θ3은 압입 날개(24)의 경사 각도 θ1의 2.5배를 초과하고 3.5배 이하인 것이 바람직하다. 또한, 경사 각도 θ1 내지 θ3은, 모두, 회전 구동축(13)에 직교하는 면에 대한 경사 각도이다.The inclination angle? 1 of the press-fitting vane 24 is not less than 10 degrees and not more than 15 degrees and the inclination angle? 2 of the consolidation vane 23 is not less than 1.5 times and not more than 2.5 times the inclination angle? 1 of the press- The inclination angle &thetas; 3 is preferably more than 2.5 times and not more than 3.5 times the inclination angle &thetas; 1 of the press- Incidentally, the inclination angles? 1 to? 3 are inclined angles with respect to the plane orthogonal to the rotary drive shaft 13.

중앙의 압입 스크류(12b, 12c)는, 전술한 바와 같이, 원료(9)를 하방으로 반송하는 방향으로 회전하기 때문에, 공급구(16)를 통하여 호퍼(8)에 공급된 원료(9)는 중앙의 압입 스크류(12b, 12c)의 회전에 의해, 우선 반송 날개(22)에 의해 호퍼(8)의 하방측으로 이송된다. 계속해서, 반송 날개(22)를 거친 후의 원료(9)는, 압밀 날개(23)에 의해 원료 중의 공극이 제거된 후, 압입 날개(24)의 하단부면(21)에 의해 성형용 롤(4)의 간극(5)(도 1)에 압입된다. 이때, 각 스크류 날개(14a 내지 14d)의 연직 방향 하단부 위치가 서로 동일하고, 또한 이들 스크류 날개(14a 내지 14d)의 나선 형상의 권취 방향이, 서로 인접하는 것끼리 역방향이므로, 원료(9)의 체류를 발생하는 일 없이, 게다가 각 압입 스크류(12a 내지 12d)의 배열 방향을 따라서 균등한 분포의 힘으로 원료(9)를 압출할 수 있다.The raw material 9 supplied to the hopper 8 through the supply port 16 is supplied to the pressurizing screws 12b and 12c at the center since the central press-in screws 12b and 12c rotate in the direction to transport the raw material 9 downward, Is first conveyed to the lower side of the hopper 8 by the conveying vane 22 by the rotation of the central press-in screws 12b, 12c. Subsequently, the raw material 9 after passing through the conveying blade 22 is conveyed by the lower end surface 21 of the press-fitting vane 24 after the cavity in the raw material is removed by the compaction blade 23, (See Fig. At this time, since the positions of the lower end portions of the screw vanes 14a to 14d in the vertical direction are the same, and the spiral winding directions of the screw vanes 14a to 14d are opposite to each other, It is possible to extrude the raw material 9 with a uniform distribution force along the arrangement direction of each of the press-fitting screws 12a to 12d without generating a stay.

게다가, 원료(9)를 반송하는 동시에, 각각 고유의 경사 각도를 갖는 반송 날개(22)와 압밀 날개(23)와 압입 날개(24)에 의해, 원료(9)의 안전 공급, 탈기, 가압의 각각이 행해진다. 게다가, 하방을 향할수록 원료(9)의 압축 정도를 높이면서 반송하기 때문에, 스크류 날개(14b, 14c)의 사이에 원료(9)가 부착되기 어렵고, 또한, 원료(9)가 성형용 롤(4)의 간극(5)을 향하여 안정적으로 압입된다.Further, the raw material 9 is conveyed, and at the same time, the conveying blades 22, the compaction blades 23, and the press-fitting blades 24, each having a specific inclination angle, Respectively. The raw material 9 is hardly adhered between the screw blades 14b and 14c and the raw material 9 is hardly adhered to the forming rolls 14b and 14c because the raw material 9 is conveyed while increasing the degree of compression of the raw material 9 toward the downward direction. 4 in the direction of the gap 5.

중앙의 압입 스크류(12b, 12c)의 양 외측에 설치되는 압입 스크류(12a, 12d)[각 압입 스크류(12a 내지 12d) 중 배열 방향에 있어서의 양 측단부의 2개인 외측 스크류]는, 각각, 인접하는 중앙의 압입 스크류(12b, 12c)와는 서로 역방향으로 권취된 나선 형상의 스크류 날개(14a, 14d)를 갖는다. The press-fitting screws 12a and 12d (two external screws at both ends in the arranging direction among the press-fitting screws 12a to 12d) provided on both sides of the central press-fitting screws 12b and 12c, respectively, And screw-shaped screw blades 14a and 14d wound in opposite directions to each other from the adjacent center press-fitting screws 12b and 12c.

양 외측의 압입 스크류(12a, 12d)는, 이들의 사이에 있는 중앙의 압입 스크류(12b, 12c)가 갖는 압밀 날개(23)를 구비하고 있지 않고, 회전 구동축(13)의 상단부로부터 하단부측을 향하여, 반송 날개(22)와 압입 날개(24)만이 설치되어 있다. 즉, 압입 스크류(12a, 12d)의 각각이 갖는 각 스크류 날개(14a, 14d)는, 연직 방향 상방으로부터 하방을 향하여, 상기 대 경사 각도와 동일한 경사 각도(제4 경사 각도)를 갖는 동시에 원료(9)를 연직 방향 하방을 향하여 이송하는 반송 날개(22)(제2 반송 날개)와, 상기 소 경사 각도와 동일한 경사 각도(상기 제4 경사 각도보다도 완만한 제5 경사 각도)를 갖는 동시에, 반송 날개(22)로부터 직접 이송되어 온 원료(9)를 하방을 향하여 압송하는 압입 날개(24)(제2 압입 날개)를 구비하고 있다.The press-fitting screws 12a and 12d on the outer side do not have the compaction blade 23 of the central press-fitting screws 12b and 12c between them, and the lower end side of the rotary drive shaft 13 Only the conveying vane 22 and the press-fitting vane 24 are provided. That is, each of the screw vanes 14a and 14d of each of the press-fitting screws 12a and 12d has an inclination angle (fourth inclination angle) equal to the above-mentioned inclination angle from the upper side to the lower side in the vertical direction, (A second conveying blade) 22 for conveying the first and second conveying belts 9 and 9 in the vertical direction downward, and a tilting angle equal to the small tilting angle (a fifth tilting angle that is gentler than the fourth tilting angle) And a press-fitting blade 24 (second press-fitting blade) for pushing and feeding the raw material 9 directly fed from the blade 22 downward.

또한, 상대적으로 상단측에 있는 반송 날개(22)의 하단부는, 그 하단측에 있는 압입 날개(24)의 상단부로부터, 회전 구동축(13)의 회전 방향을 향하여 90°, 즉 회전 구동축(13) 회전의 1/4주분, 상방으로 어긋나 배치되어 있다. 이와 같이, 외측의 압입 스크류(12a, 12d)의 압밀 날개(23)를 생략함으로써, 이들 압입 스크류(12a, 12d)가 면하는, 케이싱(11)의 측벽(31) 부근에 있어서 원료(9)가 과밀화되는 일이 없다. 그 결과, 원료(9)가 측벽(31)에 미끄럼 접촉하면서 하강할 때에 받는 저항을 저감할 수 있기 때문에, 외측의 압입 스크류(12a, 12d)의 과부하를 억제할 수 있다. 또한, 외측의 압입 스크류(12a, 12d)의 반송 날개(22)의 높이 위치와 중앙의 압입 스크류(12b, 12c)의 반송 날개(22)의 높이 위치를 어긋나게 함[보다 상세하게 말하면, 외측의 압입 스크류(12a, 12d)의 반송 날개(22)의 상단부 높이 위치가, 중앙의 압입 스크류(12b, 12c)의 반송 날개(22)의 상단부 높이 위치보다도 낮음]으로써, 원료(9)가 케이싱(11)의 측벽(31)에 부착되는 것을 억제할 수 있으므로, 원료(9)가 하방으로 원활하게 반송되기 쉬워진다.The lower end of the conveying vane 22 at the upper end side is rotated 90 degrees from the upper end of the lower end of the press-fitting vane 24 toward the rotation direction of the rotation drive shaft 13, 1/4 of the rotation, and are shifted upward. By omitting the compaction blades 23 of the press fitting screws 12a and 12d on the outer side in this way, the raw material 9 is formed near the side wall 31 of the casing 11 on which these press fitting screws 12a and 12d face, Is not overcooked. As a result, it is possible to reduce the resistance when the raw material 9 slides on the side wall 31 while descending, so that it is possible to suppress the overload of the outer press-fitting screws 12a and 12d. The height position of the conveying blades 22 of the press fitting screws 12a and 12d on the outer side and the height position of the conveying blades 22 of the press fitting screws 12b and 12c in the center are shifted from each other The height position of the upper end of the conveying blades 22 of the press-fitting screws 12a and 12d is lower than the height position of the upper ends of the conveying blades 22 of the center press-fitting screws 12b and 12c) 11 can be restrained from being adhered to the side wall 31, so that the raw material 9 can be smoothly transported downward.

중앙의 압입 스크류(12b, 12c) 및 외측의 압입 스크류(12a, 12d)의 각 압입 날개(24)의 하단부는, 모두 대략 동일한 높이 방향 위치로 하고, 각 압입 날개(24)의 하단부면(21)에서 균일하게 원료(9)를 성형용 롤(4)을 향하여 압박한다.The center press-in screws 12b and 12c and the lower end portions of the respective press-fitting vanes 24 of the press-in screws 12a and 12d on the outer side are all positioned in substantially the same height direction, and the lower end faces 21 The raw material 9 is pressed against the forming roll 4 uniformly.

이상 설명한 구조의 압입 스크류 장치(12)에 따르면, 원료(9)가 스크류 날개[14(14a 내지 14d)]나 케이싱(11)의 내측에 있는 측벽(31)에 부착되는 것을 방지하고, 성형용 롤(4)에의 원료(9)의 공급을 안정적으로 행하는 동시에, 균일하게 원료(9)를 성형용 롤(4)측으로 압박할 수 있다.According to the press-in screw device 12 having the above-described structure, it is possible to prevent the raw material 9 from adhering to the screw blades 14 (14a to 14d) and the side wall 31 on the inside of the casing 11, It is possible to stably supply the raw material 9 to the roll 4 and press the raw material 9 toward the forming roll 4 uniformly.

또한, 압입 스크류(12a 내지 12d)의 개수는 4개만으로 한정되지 않지만, 성형용 롤(4)의 축선 방향을 따른 분포가 균등해지도록 원료(9)를 압박하기 위해서는, 짝수개인 것이 바람직하다. 2개의 경우에는, 상기의 실시 형태 중, 2개의 중앙의 압입 스크류(12b, 12c)만을 설치하면 좋다.The number of the press-fitting screws 12a to 12d is not limited to four but is preferably an even number in order to press the raw material 9 so that the distribution along the axial direction of the forming roll 4 becomes uniform. In the two cases, only the two central press-fitting screws 12b and 12c in the above embodiments may be provided.

이상, 본 발명의 적합한 실시 형태에 대해서 설명하였지만, 본 발명은 이러한 예만으로 한정되지 않는다. 당업자라면 특허청구의 범위에 기재된 기술적 사상의 범주 내에 있어서, 각종 변경예 또는 수정예에 상도할 수 있는 것은 명백하고, 그들에 대해서도 당연히 본 발명의 기술적 범위에 속하는 것으로 양해된다.While the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these examples. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims and that they are naturally also within the technical scope of the present invention.

본 발명은, 예를 들어, 미분체와 바인더를 혼련한 원료를 가압하여 판 형상으로 성형하는 롤 괴성기에 대하여 적절하게 적용할 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be suitably applied to, for example, a roll compactor for pressing a raw material obtained by kneading a fine powder and a binder into a plate shape.

1 : 괴성기(롤 성형기)
2 : 고정 롤
3 : 가동 롤
4 : 성형용 롤
5 : 간극
8 : 호퍼
9 : 원료
10 : 성형품
11 : 케이싱
12 : 압입 스크류 장치
12a, 12d : 외측의 압입 스크류(외측 스크류)
12b, 12c : 중앙의 압입 스크류(중앙 스크류)
13 : 회전 구동축
14(14a, 14b, 14c, 14d) : 스크류 날개
15 : 구동부(구동 기구)
16 : 공급구
22 : 반송 날개(제1 반송 날개, 제2 반송 날개)
23 : 압밀 날개(제1 압밀 날개)
24 : 압입 날개(제1 압입 날개, 제2 압입 날개)1: Unsteady machine (roll molding machine)
2: Fixed roll
3: movable roll
4: Roll for forming
5: Clearance
8: Hopper
9: Raw materials
10: Molded product
11: casing
12: Press fitting screw device
12a, 12d: outer press-fitting screw (outer screw)
12b, 12c: a center press-fitting screw (center screw)
13:
14 (14a, 14b, 14c, 14d): a screw blade
15: Driving section (driving mechanism)
16: Supply port
22: conveying wing (first conveying wing, second conveying wing)
23: Consolidation blade (first consolidation blade)
24: press-in blade (first press-in blade, second press-in blade)

Claims

A plurality of press-in screws arranged in the hopper for press-feeding the raw material fed from the upper portion of the hopper toward the underside of the hopper, and a drive mechanism for rotating the press-in screws, wherein each of the press- A press-in screw device having a rotary drive shaft extending therefrom and a screw blade formed in a spiral shape around the rotary drive shaft,
Wherein each of the press-fitting screws is arranged such that each of the rotary drive shafts in a plane view is arranged along the same straight line,
Wherein the positions of the lower ends of the screw vanes in the vertical direction are the same, and the directions in which the spiral windings of the screw vanes are adjacent to each other are opposite to each other,
Wherein two of the press-fitting screws in the center of the array direction are set as a center screw, and when a portion between the respective rotary drive shafts of the center screw is viewed in a plane, a rotational direction of each screw blade, The supply direction matches,
Wherein the screw vanes of each of the center screws are vertically downward,
A first conveying blade having a first inclination angle when viewed from the longitudinal section and conveying the raw material downward in the vertical direction,
A first consolidation blade having a second inclination angle that is gentler than the first inclination angle when viewed from the longitudinal section and for degassing the gas contained in the raw material conveyed from the first conveyance vane,
And a first indentation blade having a third inclination angle that is gentler than the second inclination angle when viewed from the longitudinal section and for feeding the raw material conveyed from the first consolidation vane downward,
When two of the press-fitting screws on both sides in the arranging direction are outer screws, the screw vanes of each of the outer screws face downward from the vertical direction,
A second conveying blade having a fourth inclination angle when viewed from the longitudinal section and conveying the raw material downward in the vertical direction,
And a second indentation blade having a fifth inclination angle that is gentler than the fourth inclination angle when viewed from the longitudinal section and for feeding the raw material directly fed from the second conveyance vane downward. , A press-in screw device.

The method according to claim 1,
Wherein the second conveying blade is mounted on the rotary drive shaft so that the lower end is located at a position displaced from the upper end of the second press-fitting blade by 90 degrees and upward in the rotation direction of the rotary drive shaft.

The method according to claim 1,
Wherein a height position of an upper end portion of each of the screw vanes in each of the outer screws is lower than a height position of an upper end portion of each of the screw vanes in each of the central screws.

A hopper having a casing for storing a raw material and a press-in screw device for pushing the raw material in the casing downward;
And a pair of fixed rolls and a movable roll for press-forming the raw material extruded from the hopper,
Wherein the press-in screw apparatus is the push-in screw apparatus according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the direction in which the press-fitting screws are arranged when viewed in a plane is overlapped with the direction of extension of the gap between the fixed roll and the movable roll.

delete