KR101429351B1 - Band type electrode manufacturing apparatus and manufacturing method - Google Patents

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닛산 지도우샤 가부시키가이샤
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Abstract

활물질을 변질시키지 않고 변형 분포의 완화에 적합한 띠 형상 전극의 제조 장치 및 제조 방법을 제공한다. 장척 금속박의 폭 방향의 일부에 활물질이 장척 방향으로 연속적으로 도포 시공된 도포 시공부(W1)와, 폭 방향의 잔량부에 장척 방향으로 연장되는 미도포 시공부(W2)를 구비하는 띠 형상 소재(W)로부터 띠 형상 전극을 제조하는 장치이다. 이로 인해, 띠 형상 소재(W)에 미리 설정한 장력을 부여한 상태로 장척 방향으로 반송하는 반송 수단과, 상기 설정한 장력이 부여된 띠 형상 소재(W)의 도포 시공부(W1)에 대하여 미리 설정한 온도로 가열하면서 압축하는 가압 롤(15)을 구비한 롤 프레스 성형 장치(6)를 구비한다. 그리고, 롤 프레스 성형 장치(6)를 통과한 띠 형상 소재(W)의 미도포 시공부(W2)에 대하여 가열 롤러(20)를 구름 이동 접촉시킴으로써 미리 설정한 온도로 가열하여 미도포 시공부(W2)에 집중적으로 연신을 부여하는 미도포 시공부 가열 장치(7)를 구비한다.A device and method for manufacturing a strip-shaped electrode suitable for alleviating deformation distribution without deteriorating the active material. A strip-shaped material having a coated portion W1 formed by continuously coating an active material in a longitudinal direction on a part of the long metal foil in the width direction, and an uncoated portion W2 extending in a longitudinal direction in a remaining portion in the widthwise direction, Like electrodes from the wafer W. Therefore, it is possible to prevent the belt-like material W from being conveyed in the longitudinal direction with the preset tension applied to the belt-like material W, And a roll press forming device 6 having a press roll 15 for compressing while heating at a set temperature. The heating roller 20 is moved in rolling contact with the uncoated portion W2 of the strip-shaped workpiece W passed through the roll press forming device 6 to heat the uncoated work W W2) of the untreated coating section (7).

Figure R1020120106188
Figure R1020120106188

Description

띠 형상 전극의 제조 장치 및 제조 방법{BAND TYPE ELECTRODE MANUFACTURING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a strip-

본 발명은, 띠 형상 전극의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a strip-shaped electrode.

종래부터 만곡하거나 물결 모양의 기복이 발생하지 않는 띠 형상 전극을 제조하는 방법이 제안되어 있다(특허 문헌 1 참조). 이것은, 장척 금속박에 띠 형상으로 활물질이 연속적으로 도포 시공된 활물질 도포 시공부와 띠 형상의 미도포 시공부를 갖는 띠 형상 소재를 양면으로부터 한 쌍의 가압 롤로 압축하는 프레스 성형 공정과, 성형 후에 가열로에 의해 띠 형상 소재를 가열하여, 장척 형상의 띠 형상 소재에 존재하는 불균일한 변형 분포를 완화시키는 시트 변형 완화 공정을 구비한다. 그리고, 시트 변형 완화 공정에서는, 가압 롤로 압축된 띠 형상 소재에 장력을 부여하면서 권취 롤로 권취하고, 가압 롤과 권취 롤 사이에서 띠 형상 소재에 교정 롤을 압접시켜 미도포 시공부에 집중적으로 연신을 부여하여, 교정하도록 하고 있다.Conventionally, there has been proposed a method of manufacturing a strip-shaped electrode that does not have curved or wavy undulations (see Patent Document 1). This includes a press forming step of compressing a strip-shaped material having an active material applying portion and a strip-shaped non-applied portion in which an active material is continuously applied on a long metal foil in a strip shape from a pair of pressure rolls, Like material by heating the strip-shaped material by using a plurality of strip-shaped materials. In the sheet deformation reducing process, the strip-shaped material compressed by the pressure roll is wound with a take-up roll while applying a tension to the strip-shaped material, and a calibrating roll is pressed against the belt-shaped material between the press roll and the take- And corrects them.

일본 특허 출원 공개 제2003-100286호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-100286

그러나, 상기 종래예에서는, 활물질 도포 시공부를 두께 방향으로 가압하는 프레스 성형 공정에 있어서, 활물질 도포 시공부의 장척 방향으로의 연신량과 가압되지 않은 미도포 시공부의 연신량에서 차가 발생함으로써, 띠 형상 소재에 불균일한 변형이 발생된다. 이로 인해, 그 후에, 띠 형상 소재를 가열로에서 가열하여, 미도포 시공부에 길이 방향의 장력을 가하여, 띠 형상 소재에 존재하는 불균일한 변형 분포를 완화시킬 필요가 있고, 그때에 도포 시공되어 있는 활물질도 가열되기 때문에 그 변질에 대한 우려가 있었다.However, in the above-described conventional example, in the press forming step of pressing the active material applied portion in the thickness direction, a difference is generated in the elongation amount in the longitudinal direction of the active material application portion and in the elongation amount of the non- Uneven deformation occurs. Thereafter, it is necessary to heat the strip-shaped material in a heating furnace to apply tension in the longitudinal direction to the uncoated portion to relax the uneven strain distribution present in the strip-like material, and at that time, There is a fear of deterioration of the active material.

따라서 본 발명은, 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것이며, 활물질을 변질시키지 않고 변형 분포의 완화에 적합한 띠 형상 전극의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and method for manufacturing a strip-shaped electrode suitable for alleviating deformation distribution without deteriorating the active material.

본 발명은, 장척 금속박의 폭 방향의 일부에 활물질이 장척 방향으로 연속적으로 도포 시공된 도포 시공부와, 폭 방향의 잔량부에 장척 방향으로 연장되는 미도포 시공부를 구비하는 띠 형상 소재로부터 띠 형상 전극을 제조하는 장치이다. 이로 인해, 띠 형상 소재에 미리 설정한 장력을 부여한 상태로 장척 방향으로 반송하는 반송 수단과, 상기 설정한 장력이 부여된 띠 형상 소재의 도포 시공부에 대하여 미리 설정한 온도로 가열하면서 압축하는 가압 롤을 구비한 롤 프레스 성형 장치를 구비한다. 그리고, 본 발명에 있어서는, 롤 프레스 성형 장치를 통과한 띠 형상 소재의 미도포 시공부에 대하여 가열 롤러를 구름 이동 접촉시킴으로써 미리 설정한 온도로 가열하여 미도포 시공부에 집중적으로 연신을 부여하는 미도포 시공부 가열 장치를 구비하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for producing a strip-shaped metal foil, comprising the steps of: forming a strip-shaped material from a strip-shaped material having a coated application portion in which an active material is continuously applied in a longitudinal direction on a part of a longitudinal direction of a long metal foil, Is an apparatus for manufacturing an electrode. A conveying unit that conveys the belt-like material in a longitudinal direction with a predetermined tension applied thereto; and a pressing unit that presses the coating-applying unit of the set tensioned belt- And a roll press forming apparatus equipped with a roll. In the present invention, the heating roller is brought into rolling contact with the uncoated portion of the strip-shaped material that has passed through the roll press forming device, thereby heating to a predetermined temperature to intensively give the uncoated portion And a coating unit heating device.

따라서, 본 발명에서는, 미도포 시공부 가열 장치에 의한 가열에 의해, 도포 시공되어 있는 활물질도 가열되는 일이 없어, 장력이 부여되어 있는 띠 형상 소재의 미도포 시공부에 집중적으로 연신을 부여할 수 있어, 활물질의 변질에 영향을 주지 않고, 띠 형상 소재의 미도포 시공부의 연신을 도포 시공부의 연신과 동등하게 할 수 있어, 띠 형상 소재에 존재하는 불균일한 변형 분포를 완화시킬 수 있다.Accordingly, in the present invention, the applied active material is not heated by the heating by the non-coated portion heating device, and the stretching is intensively given to the uncoated portion of the strip-shaped material to which the tensile force is applied So that the stretching of the non-applied portion of the strip-like material can be made equal to the stretching of the applied portion without affecting the deterioration of the active material, and the uneven strain distribution present in the strip-like material can be relaxed.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태를 도시하는 띠 형상 전극의 제조 장치의 개략 구성도.
도 2는 띠 형상 소재의 설명도.
도 3은 제어 장치에 의해 실행되는 장력 제어의 제어 흐름도.
도 4는 롤 프레스 성형 장치 및 미도포 시공부 가열 장치의 사시도.
도 5는 롤 프레스 성형 장치 및 미도포 시공부 가열 장치의 평면도.
도 6은 미도포 시공부 가열 장치의 확대도.
도 7은 제어 장치에 의한 띠 형상 소재의 장력 설정 범위 및 롤 프레스 성형 장치 및 미도포 시공부 가열 장치의 온도 설정 범위를 설명하는 특성도.
도 8은 미도포 시공부의 변형예를 도시하는 확대도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic structural view of an apparatus for manufacturing a strip-shaped electrode showing an embodiment of the present invention; Fig.
Fig. 2 is an explanatory diagram of a strip-shaped material. Fig.
3 is a control flowchart of tension control executed by the control device.
4 is a perspective view of a roll press forming apparatus and an unapplied portion heating apparatus.
5 is a plan view of a roll press forming apparatus and an unapplied portion heating apparatus.
6 is an enlarged view of an uncoated portion heating apparatus.
Fig. 7 is a characteristic diagram for explaining the tension setting range of the strip-like material by the control device and the temperature setting range of the roll press forming device and the uncoated portion heating device; Fig.
8 is an enlarged view showing a modified example of the unapplied portion.

이하, 본 발명의 띠 형상 전극의 제조 장치 및 제조 방법을 실시 형태에 기초하여 설명한다. 도 1은 본 발명을 적용한 띠 형상 전극의 제조 장치의 실시 형태를 도시하는 개략 구성도이다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An apparatus and method for manufacturing a strip-shaped electrode of the present invention will be described below with reference to embodiments. Fig. 1 is a schematic structural view showing an embodiment of an apparatus for manufacturing a strip-shaped electrode to which the present invention is applied.

띠 형상 전극의 제조 장치는, 장척의 띠 형상 소재(W)의 권출 장치(1)와, 띠 형상 소재(W)의 권취 장치(2)와, 롤 프레스 성형 장치(6)의 전방측 및 후방측의 띠 형상 소재(W)의 장력을 각각 검출하는 전단 및 후단의 장력 검출 장치(3, 4)와, 띠 형상 소재(W)의 장력을 제어하는 제어 장치(5)로 이루어지는 띠 형상 소재(W)의 반송 수단을 구비한다. 그리고, 띠 형상 소재(W)는, 제어 장치(5)에 의해 가열 온도가 각각 제어되는, 띠 형상 소재(W)의 활물질 도포 시공부(W1)를 가열하면서 가압하여 프레스 형성하는 롤 프레스 성형 장치(6)와, 띠 형상 소재(W)의 활물질 미도포 시공부(W2)를 가열하는 미도포 시공부 가열 장치(7)를 경유하여, 반송 수단에 의해 길이 방향으로 반송된다.The apparatus for manufacturing a strip-shaped electrode includes an elongating strip-like material unwinding device 1, a strip-like material W winding device 2, and a roll press forming device 6, Like material W comprising a tension detector 3 and a tension detector 3 at the front and rear ends respectively detecting the tension of the strip-shaped material W at the side of the strip-like material W, and a control device 5 for controlling the tension of the strip- W). The strip-shaped workpiece W is a roll-press forming apparatus for pressing and forming the active material-applied workpiece W1 of the strip-shaped workpiece W, in which the heating temperature is controlled by the controller 5, And is conveyed in the longitudinal direction by the conveying means via an uncoated portion heating device 7 that heats the active material-uncoated portion W2 of the strip-like material W and the non-coated portion W2.

장척의 띠 형상 소재(W)는, 롤 프레스 가공 후에 재단됨으로써, 비수계 2차 전지, 예를 들어, 리튬 2차 전지에 사용되는 시트 형상의 정극 전극에 사용되는 것이다. 그러나, 시트 형상의 부극 전극의 제조에도 적용할 수 있다. 정극 전극을 구성하는 띠 형상 소재(W)는, 알루미늄박이나 스테인리스박 등의 금속박 집전체의 표면에, 리튬 코발트 복합 산화물이나 리튬 망간 복합 산화물 등을 포함하는 정극 활물질이 층 형상으로 압착된 것이다. 또한, 부극 전극을 구성하는 띠 형상 소재(W)는, 동박이나 스테인리스박 등의 금속박 집전체의 표면에, 흑연이나 코크스 등을 포함하는 부극 활물질이 층 형상으로 압착된 것이다. 이 띠 형상 소재(W)는, 도 2에 도시한 바와 같이, 장척 띠 형상의 금속박의 양면에 폭 방향 양측의 미도포 시공부(W2)를 남기고 전극재를 띠 형상으로 도포하여 건조한 활물질 도포 시공부(W1)와, 금속박의 폭 방향 양측의 활물질을 도포하고 있지 않은 미도포 시공부(W2)를 구비하는 띠 형상 전극의 소재이다. 이 띠 형상 소재(W)는, 롤 형상으로 감은 권출 롤(WO)에 의해 공급된다.The long strip-like material W is used for a sheet-shaped positive electrode used in a non-aqueous secondary battery, for example, a lithium secondary battery, after being cut after the roll press processing. However, the present invention is also applicable to the production of a sheet-shaped negative electrode. The strip-shaped workpiece W constituting the positive electrode is formed by pressing a positive electrode active material containing lithium-cobalt composite oxide, lithium manganese composite oxide, or the like layer-like on the surface of a metal foil current collector such as aluminum foil or stainless steel foil. The strip-shaped workpiece W constituting the negative electrode is formed by pressing a negative electrode active material containing graphite, coke or the like in layers on the surface of a metal foil current collector such as a copper foil or a stainless steel foil. As shown in Fig. 2, the strip-shaped workpiece W is formed by applying an electrode material in strip form to both sides of a long metal foil, leaving an uncoated work W2 on both sides in the width direction, And an uncoated portion W2 which is not coated with the active material on both sides in the width direction of the metal foil. The strip-shaped workpiece W is supplied by an unwinding roll WO wound in a roll shape.

반송 수단을 구성하는 권출 장치(1)는, 띠 형상 소재(W)의 권출 롤(WO)을 장착하고, 내장하는 브레이크 장치에 의해 제동을 가하면서 권출 롤(WO)로부터 띠 형상 소재(W)를 조출하도록 작동한다. 또한, 반송 수단을 구성하는 권취 장치(2)는, 권출 장치(1)로부터 조출되어, 롤 프레스 성형 장치(6) 및 미도포 시공부 가열 장치(7)를 경유하여 가공된 띠 형상 소재(W)를, 권취 모터에 의해 회전 구동하는 권취 롤(WX)에 권취하도록 작동한다. 즉, 권출 장치(1)의 권출 롤(WO)로부터 조출되는 띠 형상 소재(W)는, 롤 프레스 성형 장치(6)를 경유함으로써 띠 형상 소재(W)의 도포 시공부(W1)에 프레스 성형이 실시되고, 미도포 시공부 가열 장치(7)에 의해 가열됨으로써 미도포 시공부(W2)가 연신되어, 권취 장치(2)의 권취 롤(WX)에 권취된다.The unwinding device 1 constituting the conveying means is provided with a take-up roll WO of the strip-like material W and is provided with a belt-like material W from the take- . The winding device 2 constituting the conveying means is constituted by a belt-shaped material W (hereinafter referred to as " W ") fed from the unwinding device 1 and passed through the roll press forming device 6 and the non- To a take-up roll WX which is rotationally driven by a take-up motor. That is to say, the strip-shaped workpiece W fed from the unwinding roll WO of the unwinding device 1 is press-formed on the applied portion W1 of the strip-shaped workpiece W by passing through the roll press forming device 6, And the uncoated portion W2 is stretched by being heated by the non-coated portion heating device 7 and wound around the take-up roll WX of the take-up device 2.

다음에, 띠 형상 소재(W)의 장력 조정에 대하여, 이하에 설명한다. 즉, 띠 형상 소재(W)는 권출 장치(1)와 권취 장치(2) 사이에 있어서, 전단 장력 검출 장치(3, 4) 및 후단 장력 검출 장치(3, 4)는, 권출 장치(1)-롤 프레스 성형 장치(6) 간 및 롤 프레스 성형 장치(6)-권취 장치(2) 간의 띠 형상 소재(W)의 장력을 각각 검출한다. 구체적으로는, 전단 및 후단의 장력 검출 장치(3, 4)는, 한 쌍의 가이드 롤러(11)와 그 사이에 배치한 장력 검출 롤러(12)에 띠 형상 소재(W)를 걸어 감아, 장력 검출 롤러(12)에 작용하는 횡방향 하중을 검출함으로써, 띠 형상 소재(W)에 작용하고 있는 장력을 검출한다. 검출된 장력값은, 가압 롤 전 장력값ㆍ 가압 롤 후 장력값으로서 제어 장치(5)에 입력된다. 제어 장치(5)는, 전단 장력 검출 장치(3) 및 후단 장력 검출 장치(4)에 의해 각각 검출된 장력의 검출 신호에 기초하여, 권출 장치(1)의 브레이크력 및 권취 장치(2)의 모터 토크를 제어하여, 띠 형상 소재(W)의 장력을 제어한다. 즉, 제어 장치(5)는, 권출 장치(1)의 권출 롤(WO)에 가하는 제동력을 조정함으로써, 권출되는 띠 형상 소재(W)의 가압 롤(15)보다 전단의 장력값을 조정한다. 또한, 제어 장치(5)는, 권취 장치(2)의 권취 롤(WX)을 회전 구동하는 권취 모터의 구동 토크를 조정함으로써, 권취하는 띠 형상 소재(W)의 가압 롤(15)보다 후단의 장력값을 조정한다.Next, tension adjustment of the strip-shaped workpiece W will be described below. That is, the belt-like material W is held between the take-up device 1 and the take-up device 2, and the shear tension devices 3, 4 and the trailing-end tension devices 3, - The tension of the strip-shaped workpiece W between the roll press forming device 6 and the roll press forming device 6 and the winding device 2 is respectively detected. Specifically, the tension detecting devices 3 and 4 at the front end and the rear end hold the belt-like material W around the pair of guide rollers 11 and the tension detecting rollers 12 disposed therebetween, Like material W by detecting a lateral load acting on the detection roller 12. The tension applied to the strip- The detected tension value is inputted to the control device 5 as a tension value before the pressurized roll and a tension value after the pressurized roll. The control device 5 determines the braking force of the take-up device 1 and the braking force of the take-up device 2 based on the detection signals of the tensions detected by the front end tension detecting device 3 and the rear end tension detecting device 4, The tension of the strip-shaped workpiece W is controlled by controlling the motor torque. That is, the control device 5 adjusts the tension value of the front end of the strip-shaped workpiece W to be fed by adjusting the braking force applied to the unwinding roll WO of the take-up device 1. The control device 5 adjusts the drive torque of the take-up motor W for rotating the take-up roll WX of the take-up device 2 so as to adjust the drive torque of the take- Adjust the tension value.

도 3은 제어 장치(5)에 의해 소정 시간마다 실행되는 장력 제어의 제어 흐름도이다. 띠 형상 소재(W)의 장력 제어에 있어서는, 우선, 스텝 S1에 있어서, 전단 장력 검출 장치(3)로부터 검출된 장력이 판독된다. 계속해서, 스텝 S2에 있어서, 판독된 장력이, 하한 설정값보다 낮은지의 여부가 판정되고, 하한 설정값보다 낮은 경우에는 스텝 S3으로 진행하여, 권출 장치(1)의 브레이크력을 증가시키고, 스텝 S6으로 진행한다. 또한, 스텝 S2에 있어서의 판정에 있어서, 판독된 장력이, 하한 설정값 이상인 경우에는 스텝 S4로 진행하여, 상한 설정값보다 높은지의 여부가 판정된다. 그리고, 판독된 장력이, 상한 설정값보다 낮은 경우에는 스텝 S6으로 진행하고, 상한 설정값보다 높은 경우에는 스텝 S5로 진행하여 권출 장치(1)의 브레이크력을 저하시킨 후 스텝 S6으로 진행한다.3 is a control flow chart of tension control executed by the control device 5 at predetermined time intervals. In tension control of the strip-shaped work W, first, in step S1, the tension detected from the front end tension detector 3 is read. Subsequently, in step S2, it is determined whether or not the read tension is lower than the lower limit set value. If the read tension is lower than the lower limit set value, the process proceeds to step S3 to increase the breaking force of the winding apparatus 1, Proceed to S6. If it is determined in step S2 that the read tension is equal to or larger than the lower limit set value, the process proceeds to step S4 and it is determined whether or not it is higher than the upper limit set value. If the read tension is lower than the upper limit set value, the process proceeds to step S6. If the read tension is higher than the upper limit set value, the process proceeds to step S5 to lower the breaking force of the take-up device 1 and then proceeds to step S6.

스텝 S6에서는, 후단 장력 검출 장치(4)로부터 검출된 장력이 판독된다. 스텝 S7에서는, 판독된 장력이, 하한 설정값보다 낮은지의 여부가 판정되고, 하한 설정값보다 낮은 경우에는 스텝 S8로 진행하여, 권취 장치(2)의 모터 토크를 증가시키고, 스텝 S11로 진행한다. 또한, 스텝 S7에 있어서의 판정에 있어서, 판독된 장력이, 하한 설정값 이상인 경우에는 스텝 S9로 진행하여, 상한 설정값보다 높은지의 여부가 판정된다. 그리고, 판독된 장력이, 상한 설정값보다 낮은 경우에는 스텝 S11로 진행하고, 상한 설정값보다 높은 경우에는 스텝 S10으로 진행하여 권취 장치(2)의 모터 토크를 저하시킨 후 스텝 S11로 진행한다. 스텝 S11에서는, 띠 형상 소재(W)의 프레스 성형이 완료되었는지의 여부가 판정되고, 완료된 경우에는 처리를 종료시키고, 완료되지 않은 경우에는 스텝 S1로 진행하여, 스텝 S1 내지 스텝 S10의 처리를 반복한다.In step S6, the tension detected from the trailing-end tension detector 4 is read. In step S7, it is determined whether or not the read tension is lower than the lower limit set value. If the read tension is lower than the lower limit set value, the process proceeds to step S8 to increase the motor torque of the winding device 2 and proceeds to step S11 . In the determination in step S7, if the read tension is equal to or larger than the lower limit set value, the process advances to step S9 to determine whether or not the tension is higher than the upper limit set value. If the read tension is lower than the upper limit set value, the process proceeds to step S11. If the read tension is higher than the upper limit set value, the process proceeds to step S10 to decrease the motor torque of the winding device 2 and then proceeds to step S11. In step S11, it is determined whether or not the press forming of the strip-shaped workpiece W has been completed. If completed, the process is terminated. If not completed, the process proceeds to step S1 to repeat the processes of steps S1 to S10 do.

이상에 설명한 권출 장치(1), 전단 장력 검출 장치(3), 후단 장력 검출 장치(4), 권취 장치(2)는, 띠 형상 소재(W)에 미리 설정한 장력을 부여한 상태로 장척 방향으로 반송하는 반송 수단을 구성하고 있다. 또한, 반송 수단은, 띠 형상 소재(W)에 미리 설정한 장력을 부여한 상태로 장척 방향으로 반송하는 것이면, 상기 구성의 것에 한정되는 것이 아니라, 다른 구성의 것이어도 된다.The above-described unwinding apparatus 1, the front end tension detecting apparatus 3, the rear end tension detecting apparatus 4 and the winding apparatus 2 are arranged in the longitudinal direction with the preset tension applied to the strip- Thereby constituting conveying means for conveying. Further, the conveying means is not limited to the above-described structure, but may be of other construction, as long as the conveying means conveys the belt-shaped workpiece W in a longitudinal direction with a predetermined tension applied thereto.

롤 프레스 성형 장치(6)는, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 권출 장치(1)와 권취 장치(2) 사이에서, 전술한 장력이 조정된 띠 형상 소재(W)에 대하여, 가열된 상하 한 쌍의 가압 롤(15)에 의해 띠 형상 소재(W)의 도포 시공부(W1)를 상하 양면으로부터 가열하면서 가압하여 프레스 형성한다. 이로 인해, 가압 롤(15)에는, 가열 히터(16)와 온도 센서(17)가 내장되고, 온도 센서(17)에 의한 검출값이 제어 장치(5)에 입력되고, 검출되는 온도가 설정한 온도 범위 내로 되도록 제어 장치(5)에 의해 가열 히터(16)가 제어된다. 이와 같이, 띠 형상 소재(W)의 도포 시공부(W1)를 상하 양면으로부터 가열하면서 가압하여 프레스 성형함으로써, 상온에서의 프레스 성형에 비해, 프레스 성형의 성형 하중을 저하시킬 수 있어, 프레스 성형에 의한 주름 등의 변형의 발생을 억제할 수 있다.4 and 5, the roll press forming device 6 is provided between the winding device 1 and the winding device 2 with respect to the belt-like material W whose tension is adjusted as described above, Like material W is pressed and formed by heating the upper and lower sides of the work W1 of the strip-shaped work W from both the upper and lower sides by the upper and lower pairs of the press rolls 15. The heating roller 16 and the temperature sensor 17 are built in the pressure roll 15. The detected value by the temperature sensor 17 is inputted to the control device 5 and the detected temperature is set The heating heater 16 is controlled by the controller 5 so as to be within the temperature range. As described above, the applied portion W1 of the strip-shaped workpiece W is pressurized and pressurized while being heated from both the upper and lower surfaces, so that the molding load of the press molding can be lowered compared with the press molding at room temperature, It is possible to suppress the occurrence of deformation such as wrinkles.

그러나, 띠 형상 소재(W)를 가압 롤(15) 사이로 통과시켰을 때, 활물질 도포 시공부(W1)의 두께는 활물질 미도포 시공부(W2)의 두께보다도 두껍기 때문에, 활물질 도포 시공부(W1)는, 롤 프레스에 의한 가압으로 연신율이나 변형량이 큰 것에 대하여, 활물질 미도포 시공부(W2)는, 그러한 연신율이나 변형량이 거의 없다. 그 결과, 띠 형상 소재(W)에 불균일한 변형이 발생한다. 또한, 경우에 따라서는, 활물질 도포 시공부(W1)가 물결 형상의 형태로 변형되는 경우도 있다. 이렇게 되면, 띠 형상 소재(W)를 소정 형상으로 재단하였을 때, 시트 형상의 전극이 만곡하는 등 변형한다. 이로 인해, 전지를 제조할 때, 전극을 잘 적층할 수 없는 등의 문제가 발생한다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 본 실시 형태에서는, 그 하류에 미도포 시공부 가열 장치(7)를 배열하여, 띠 형상 소재(W) 중, 활물질 미도포 시공부(W2)를 가열하면서, 띠 형상 소재(W)에 길이 방향의 장력을 가하여, 띠 형상 소재(W)에 존재하는 불균일한 변형 분포를 완화시키도록 하고 있다.However, when the strip-shaped workpiece W is passed between the pressing rolls 15, the thickness of the active material-applied portion W1 is thicker than the thickness of the active material-unprocessed portion W2, The elongation or deformation amount is large due to the pressing by the roll press, whereas the active material-untreated portion W2 has almost no such elongation or deformation amount. As a result, uneven deformation occurs in the strip-shaped work W. In some cases, the active material-applied portion W1 may be deformed into a wavy shape. In this case, when the strip-shaped workpiece W is cut into a predetermined shape, the sheet-shaped electrode is bent or deformed. As a result, when the battery is manufactured, there arises a problem that the electrode can not be laminated well. In order to solve such a problem, in the present embodiment, an uncoated portion heating device 7 is arranged downstream thereof, and while heating the active material-uncoated portion W2 among the strip-shaped materials W, A longitudinal tensile force is applied to the work W so as to alleviate the uneven strain distribution present in the work W.

미도포 시공부 가열 장치(7)는, 도 4 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 프레스 성형 후의 띠 형상 소재(W)의 활물질 미도포 시공부(W2)에 구름 이동 접촉하여 활물질 미도포 시공부(W2)를 가열하는 가열 롤러(20)와, 가열 롤러(20)와의 사이에서 띠 형상 소재(W)의 활물질 미도포 시공부(W2)를 사이에 두고 구름 이동하는 가이드 롤러(21)를 구비한다. 가열 롤러(20)와 가이드 롤러(21)의 축은 링크(22)에 의해 연결되어 있다. 가열 롤러(20)는 띠 형상 소재(W)의 양측에 형성한 각 활물질 미도포 시공부(W2)의 폭 방향 치수와 동등한 축 방향 길이 치수가 설정되어, 띠 형상 소재(W)의 각 활물질 미도포 시공부(W2)의 전체 폭 영역에 접촉한다. 또한, 가열 롤러(20)는 가압 롤(15)의 표면에 구름 이동 접촉함으로써, 가열된 가압 롤(15)로부터의 전열에 의해 그 자체가 온도 상승되어, 다른 쪽에서 접촉하는 띠 형상 소재(W)의 각 활물질 미도포 시공부(W2)를 가열한다.As shown in Fig. 4 to Fig. 6, the non-coated portion heating device 7 rolls on and contacts the active material non-coated portion W2 of the strip-shaped material W after the press forming, A heating roller 20 for heating the substrate W2 and a guide roller 21 rolling between the heating roller 20 and the active material-uncoated portion W2 of the strip- do. The shafts of the heating roller 20 and the guide roller 21 are connected by a link 22. The heating roller 20 has an axial length dimension equal to the widthwise dimension of each active material-uncoated portion W2 formed on both sides of the strip-shaped workpiece W, And contacts the entire width region of the application portion W2. Further, the heating roller 20 rolls on the surface of the pressing roll 15, and thereby the temperature of the heating roll 20 itself is raised by the heat from the heated pressing roll 15, and the strip- (W2) of each active material.

따라서, 띠 형상 소재(W)의 미도포 시공부(W2)는, 가해지는 장력이 조정된 상태에서, 가열 롤러(20)와 접촉하는 것에 의해 온도 상승됨으로써, 도포 시공부(W1)와 동등한 연신이 가해진다. 이러한 공정을 설치하면, 활물질에의 열적 영향을 억제하면서, 띠 형상 소재(W)에 존재하는 불균일한 변형 분포를 완화시킬 수 있다. 따라서, 그 후에 띠 형상 소재(W)를 시트 형상의 전극으로서 소정 형상으로 재단하여 시트 전극을 형성해도, 시트 전극에 만곡 등 변형이 발생하기 어렵다. 또한, 활물질에의 열적 영향을 고려할 필요가 없기 때문에, 활물질 미도포 시공부(W2)에의 가열 온도는, 금속박의 강도만을 고려하여 올릴 수 있다. 이로 인해, 긴 가열로를 설치하지 않아도, 시트 전극의 생산성을 향상시킬 수 있다.Therefore, the uncoated portion W2 of the strip-shaped workpiece W is brought into contact with the heating roller 20 in the state in which the applied tensile force is adjusted, . By providing such a process, it is possible to alleviate the uneven strain distribution present in the strip-shaped work W while suppressing the thermal influence on the active material. Therefore, even if the strip-shaped workpiece W is subsequently cut into a predetermined shape as a sheet-like electrode to form a sheet electrode, the sheet electrode is less prone to bending deformation. Moreover, since it is not necessary to consider the thermal influence on the active material, the heating temperature to the active material-untreated portion W2 can be raised only in consideration of the strength of the metal foil. This makes it possible to improve the productivity of the sheet electrode without providing a long heating furnace.

또한, 가이드 롤러(21)는, 도 6에 도시한 바와 같이, 상하 방향(실선 참조) 혹은 가압 롤(15)의 원주 방향(파선 참조)으로 그 위치를 변경 가능하게 구성되어 있다. 이로 인해, 가이드 롤러(21)의 상하 방향의 위치 변경에 수반하여, 가압 롤(15)을 통과한 띠 형상 소재(W)의 기울기를 변경할 수 있다. 바꿔 말하면, 가이드 롤러(21)를 상하 방향으로 그 위치를 변경시킴으로써, 띠 형상 소재(W)의 가압 롤(15)에의 접촉 각도 θ 및 접촉 길이 L을 조정할 수 있다. 또한, 가이드 롤러(21)의 상기한 상하 방향으로의 위치 변경 시에 있어서도, 가열 롤러(20)는 링크(22)에 의해 가이드 롤러(21) 주위로 회전하여 가압 롤(15)에의 접촉 상태를 계속하도록 하고 있다. 이로 인해, 가열 롤러(20)는 가압 롤(15)로부터 항상 수열(受熱) 상태를 유지하여, 띠 형상 소재(W)의 활물질 미도포 시공부(W2)를 가열 가능하다.6, the position of the guide roller 21 is changeable in the up-and-down direction (see the solid line) or the circumferential direction of the pressing roll 15 (see the broken line). As a result, the inclination of the strip-shaped workpiece W passed through the pressing roll 15 can be changed in accordance with the positional change of the guide roller 21 in the vertical direction. In other words, by changing the position of the guide roller 21 in the vertical direction, the contact angle? And the contact length L of the strip-shaped work W to the pressing roll 15 can be adjusted. The heating roller 20 is rotated about the guide roller 21 by the link 22 to change the contact state with the pressing roller 15 To continue. This allows the heating roller 20 to always maintain a heat receiving state from the pressing roll 15 and to heat the active material uncoated portion W2 of the strip-shaped material W.

상기한 띠 형상 소재(W)의 장력의 상한 설정값은, 도 7에 도시한 바와 같이, 띠 형상 소재(W)가 파단을 개시하는 장력값 TH로 설정된다. 또한, 띠 형상 소재(W)의 장력의 하한 설정값은, 롤 프레스 성형 장치(6) 및 미도포 시공부 가열 장치(7)를 통과함으로써, 띠 형상 소재(W)의 도포 시공부(W1) 및 미도포 시공부(W2)에 발생하는 주름 등이 연신되어, 띠 형상 소재(W)에 발생하는 변형을 억제할 수 있는 장력값 TL로 설정된다.As shown in Fig. 7, the upper limit set value of the tension of the strip-shaped workpiece W is set to the tension value TH at which the strip-shaped workpiece W starts to break. The lower limit set value of the tensile strength of the strip-shaped work W is passed through the roll press forming device 6 and the unapplied part heating device 7, And the wrinkles and the like generated in the unapplied portion W2 are stretched and set to a tension value TL that can suppress the deformation occurring in the strip-shaped work W.

또한, 제어 장치(5)에 의해 온도 제어되는 롤 프레스 성형 장치(6)ㆍ미도포 시공부 가열 장치(7)의 제어 온도에 대하여 설명한다. 이 제어 온도의 하한값은, 도 7에 도시한 바와 같이, 롤 프레스 성형 장치(6)에 의해 띠 형상 소재(W)에 발생하는 주름 등을 미도포 시공부 가열 장치(7)에 의해 충분히 연신시킬 수 있어, 띠 형상 소재(W)의 변형을 억제할 수 있는 하한 온도 Tb로 설정한다. 또한, 제어 온도의 상한값은, 띠 형상 소재(W)의 도포 시공부(W1)가 도포 시공된 활물질로 이루어지는 전극재가 변질되지 않는 상한 온도 Ta로 설정한다. 전극재의 변질은, 예를 들어, 활물질을 결합하고 있는 바인더가 변질되는 경우를 포함한다. 또한, 도 7로부터 알 수 있는 바와 같이, 하한 온도 Tb는 띠 형상 소재(W)의 장력이 상한의 장력값 TH에 가까운 측에서는, 약간 저하시켜도 된다.The control temperature of the roll press forming device 6 and the uncoated portion heating device 7 controlled by the control device 5 will be described. As shown in Fig. 7, the lower limit value of the control temperature is set so that wrinkles or the like generated in the strip-shaped material W by the roll press forming device 6 are sufficiently stretched by the unfired flat portion heating device 7 And is set to the lower limit temperature Tb at which deformation of the strip-shaped workpiece W can be suppressed. The upper limit value of the control temperature is set to the upper limit temperature Ta at which the application portion W1 of the strip-shaped workpiece W does not deteriorate the electrode material made of the applied active material. The alteration of the electrode material includes, for example, a case where the binder binding the active material is deformed. As can be seen from Fig. 7, the lower limit temperature Tb may be slightly lowered on the side where the tension of the strip-shaped work W is close to the tension value TH of the upper limit.

이상의 구성의 띠 형상 전극의 제조 장치에 있어서는, 롤 프레스 성형 후에 있어서, 설정한 장력이 부여되어 있는 띠 형상 소재(W)에 대하여, 미도포 시공부 가열 장치(7)에 의해 그 활물질 미도포 시공부(W2)를 가열함으로써, 띠 형상 소재(W)의 미도포 시공부(W2)를 연신하기 쉽게 할 수 있어, 도포 시공부(W1)의 연신과 동등하게 할 수 있어, 띠 형상 소재(W)에 존재하는 불균일한 변형 분포를 완화시킬 수 있다.In the apparatus for producing a strip-shaped electrode having the above configuration, after the roll-press forming, the strip-shaped workpiece W to which the tension is applied is subjected to the non-application of the active material by the non- The uncoated portion W2 of the strip-shaped material W can be easily stretched by heating the portion W2 and can be made equal to the stretching of the coated portion W1, ) Can be relaxed.

도 8은 미도포 시공부 가열 장치(7)의 변형예이며, 가열 롤러(20)의 가압 롤(15)에의 접촉을 멈추고, 가열 롤러(20) 자체에 열원으로 되는 가열 히터를 구비하도록 한 것이다. 가열 롤러(20)의 가열 온도는, 가압 롤(15)의 온도와 동등하게 설정해도 되고, 또한, 가열 롤러(20)가 띠 형상 소재(W)의 미도포 시공부(W2)에만 접촉하는 것이기 때문에, 미도포 시공부(W2)에 적합한 온도로 설정할 수도 있다. 이 경우에 있어서는, 가열 롤러(20)와 가이드 롤러(21)의 상대 위치는, 상하 방향의 위치 관계를 유지하도록, 도시하지 않지만, 고정적 혹은 탄성적으로 위치 유지되도록 한다. 이 경우에 있어서도, 가열 롤러(20)에 의해 띠 형상 소재(W)의 각 활물질 미도포 시공부(W2)를 가열할 수 있음과 동시에, 가이드 롤러(21)를 상하 방향으로 이동시킴으로써, 띠 형상 소재(W)의 가압 롤(15)에의 접촉 각도 및 접촉 길이를 조정할 수 있다.8 is a modification of the heating apparatus 7 of the uncoated portion and stops the contact of the heating roller 20 with the pressing roll 15 and includes a heating heater serving as a heat source in the heating roller 20 itself . The heating temperature of the heating roller 20 may be set equal to the temperature of the pressing roll 15 and the heating roller 20 may be in contact with only the uncoated portion W2 of the strip- Therefore, the temperature can be set at a temperature suitable for the unapplied portion W2. In this case, the relative positions of the heating roller 20 and the guide roller 21 are fixed or resiliently held, though not shown, so as to maintain the positional relationship in the vertical direction. Even in this case, the heating roller 20 can heat each active material-untreated portion W2 of the strip-shaped work W and move the guide roller 21 in the up-and-down direction, The contact angle and the contact length of the work W with respect to the pressing roll 15 can be adjusted.

또한, 상기 실시 형태에 있어서, 정극의 띠 형상 전극의 제조 방법에 대하여 설명하였지만, 부극의 띠 형상 전극의 제조에도 본 발명을 적용할 수 있다. 부극의 띠 형상 전극의 경우에도, 미도포 시공부 가열 장치(7)에 있어서, 부극 활물질에의 열적 영향을 억제하면서, 장척 형상의 띠 형상 소재(W)에 존재하는 불균일한 변형 분포를 완화시킬 수 있다. 따라서, 그 후에 장척 형상의 띠 형상 부극 전극을 재단하여 부극 전극을 형성해도, 부극 전극에 만곡 등 변형이 발생하기 어렵다.In the above embodiment, the method of manufacturing the strip-shaped electrode of the positive electrode has been described, but the present invention can also be applied to the manufacture of the strip-shaped electrode of the negative electrode. Even in the case of the strip-shaped electrode of the negative electrode, in the non-applied portion heating device 7, the non-uniform deformation distribution existing in the elongated strip-shaped material W is relaxed while the thermal influence on the negative electrode active material is suppressed . Therefore, even if the elongated strip-shaped negative electrode is subsequently cut to form the negative electrode, it is difficult for the negative electrode to undergo bending deformation.

본 실시 형태에 있어서는, 이하에 기재하는 효과를 발휘할 수 있다.In the present embodiment, the following effects can be exhibited.

(가) 장척 금속박의 폭 방향의 일부에 활물질이 장척 방향으로 연속적으로 도포 시공된 도포 시공부(W1)와, 폭 방향의 잔량부에 장척 방향으로 연장되는 미도포 시공부(W2)를 구비하는 띠 형상 소재(W)로부터 띠 형상 전극을 제조하는 장치이다. 이로 인해, 띠 형상 소재(W)에 미리 설정한 장력을 부여한 상태로 장척 방향으로 반송하는 반송 수단과, 상기 설정한 장력이 부여된 띠 형상 소재(W)의 도포 시공부(W1)에 대하여 양면으로부터 미리 설정한 온도로 가열하면서 압축하는 한 쌍의 가압 롤(15)을 구비한 롤 프레스 성형 장치(6)를 구비한다. 그리고, 롤 프레스 성형 장치(6)를 통과한 띠 형상 소재(W)의 미도포 시공부(W2)에 대하여 가열 롤러(20)를 구름 이동 접촉시킴으로써 미리 설정한 온도로 가열하여 미도포 시공부(W2)에 집중적으로 연신을 부여하는 미도포 시공부 가열 장치(7)를 구비한다.(A) a coated application portion W1 in which an active material is continuously applied in a long direction on a part of the long metal foil in the width direction, and an uncoated portion W2 extending in the longitudinal direction in the remaining portion in the width direction Like material (W). As a result, it is possible to transfer the strip-shaped workpiece W in the longitudinal direction with the predetermined tension applied thereto, and to apply the tensioned strip-shaped workpiece W to the both- And a pair of pressure rolls 15 which are heated while being heated to a predetermined temperature from the roll press forming device 6. [ The heating roller 20 is moved in rolling contact with the uncoated portion W2 of the strip-shaped workpiece W passed through the roll press forming device 6 to heat the uncoated work W W2) of the untreated coating section (7).

이로 인해, 미도포 시공부 가열 장치(7)에 의한 가열에 의해, 장력이 부여되어 있는 띠 형상 소재(W)의 미도포 시공부(W2)에 집중적으로 연신을 부여할 수 있어, 띠 형상 소재(W)의 미도포 시공부(W2)의 연신을 도포 시공부(W1)의 연신과 동등하게 할 수 있어, 띠 형상 소재(W)에 존재하는 불균일한 변형 분포를 완화시킬 수 있다. 또한, 활물질 미도포 시공부(W2)를 가열 롤러(20)가 누름으로써, 띠 형상 전극의 폭 방향의 위치 어긋남을 억제할 수 있어, 띠 형상 전극의 수율을 향상시킬 수 있다.Thus, the non-coated portion W2 of the strip-shaped workpiece W to which the tensile force is applied can be intensively stretched by the heating by the non-coated portion heater 7, It is possible to make the stretching of the uncoated portion W2 of the woven material W equal to the stretching of the applied portion W1 and to alleviate the uneven deformation distribution present in the strip-shaped material W. [ Further, by pressing the active material-untreated portion W2 with the heating roller 20, displacement in the width direction of the strip-shaped electrode can be suppressed, and the yield of the strip-shaped electrode can be improved.

(나) 띠 형상 소재(W)에 가하는 소정의 장력은, 롤 프레스 성형 장치(6)에 의해 압축되는 도포 시공부(W1)의 연신과 미도포 시공부 가열 장치(7)에 의한 미도포 시공부(W2)의 가열에 의한 연신에 의해 띠 형상 소재(W)에 발생하는 변형을 억제할 수 있는 장력값 TL을 하한으로 하고, 띠 형상 소재(W)가 파단을 개시하는 장력값 TH를 상한으로 하는 범위 내로 설정한다. 또한, 롤 프레스 장치 및 미도포 시공부 가열 장치(7)의 미리 설정한 온도는, 롤 프레스 성형 장치(6)에 의해 압축되는 도포 시공부(W1)의 연신과 미도포 시공부 가열 장치(7)에 의한 미도포 시공부(W2)의 가열에 의한 연신에 의해 띠 형상 소재(W)에 발생하는 변형을 억제할 수 있는 하한 온도 Tb와 띠 형상 소재(W)의 도포 시공부(W1)에 도포 시공된 활물질로 이루어지는 전극재가 변질되지 않는 상한 온도 Ta의 범위 내에서 설정한다. 이로 인해, 띠 형상 전극의 도포 시공부(W1)를 구성하는 활물질의 변질을 억제함과 동시에 띠 형상 전극의 파단을 억제하면서, 띠 형상 전극의 변형 분포를 완화시킬 수 있다.(B) The predetermined tension to be applied to the strip-shaped workpiece W is determined by the stretching of the applied portion W1 to be compressed by the roll press forming device 6 and the unfolding applied by the unheated portion heating device 7 The tension value TL capable of suppressing the deformation occurring in the strip-shaped workpiece W by the stretching by the heating of the portion W2 is made the lower limit and the tension value TH at which the strip- As shown in Fig. The preset temperatures of the roll press apparatus and the non-applied space heating apparatus 7 are set so that the stretching of the applied space W1 to be compressed by the roll press forming apparatus 6 and the stretching of the non- The lower limit temperature Tb capable of suppressing the deformation occurring in the strip-shaped material W by the stretching by the heating of the uncoated portion W2 by the coating portion W2 and the coating portion W1 of the strip- Is set within the range of the upper limit temperature Ta at which the electrode material made of the applied active material does not change. As a result, it is possible to suppress the degeneration of the active material constituting the coated portion W1 of the strip-shaped electrode, to relax the deformation distribution of the strip-shaped electrode while suppressing the breakage of the strip-shaped electrode.

(다) 미도포 시공부 가열 장치(7)는, 한쪽에서 롤 프레스 성형 장치(6)의 가압 롤(15) 표면에 구름 이동 접촉함으로써 가압 롤(15)로부터 열전도되어 온도 조정되고 또한 다른 쪽에서 띠 형상 소재(W)의 미도포 시공부(W2)에 구름 이동 접촉하는 가열 롤러(20)와, 띠 형상 소재(W)의 미도포 시공부(W2)를 사이에 두고 가열 롤러(20)와 대면하여 배치되어 미도포 시공부(W2)에 구름 이동 접촉하는 가이드 롤러(21)에 의해 구성되어 있다. 이로 인해, 미도포 시공부 가열 장치(7) 자신에 독자적인 가열 수단을 설치할 필요가 없어, 미도포 시공부 가열 장치(7)의 구성을 간소화할 수 있다.(C) The uncoated portion heating device 7 is thermally conducted from the pressing roll 15 to adjust its temperature by rolling contact with the surface of the pressing roll 15 of the roll press forming device 6 from one side, The heating roller 20 which rolls on and contacts the uncoated portion W2 of the shaped material W and the uncoated portion W2 of the striped material W sandwich the heating roller 20, And a guide roller 21 which is arranged to be in rolling contact with the unapplied space W2. As a result, it is not necessary to provide a heating means unique to the non-applied portion heating device 7 itself, and the configuration of the non-applied portion heating device 7 can be simplified.

(라) 미도포 시공부 가열 장치(7)는, 롤 프레스 성형 장치(6)의 가압 롤(15)의 원주 방향 혹은 상하 방향으로 이동 가능하게 구성되어 있다. 이로 인해, 롤 프레스 후에, 띠 형상 소재(W)가 가압 롤(15)에 접촉하는 시간을 변화시킬 수 있어, 띠 형상 소재(W)의 도포 시공부(W1)에의 가열 시간을 조정할 수 있다.(D) The uncoated portion heating device 7 is configured to be movable in the circumferential direction or the up-and-down direction of the pressure roll 15 of the roll press forming device 6. This makes it possible to change the contact time of the strip-shaped workpiece W with the pressing roll 15 after the roll press, and to adjust the heating time of the strip-shaped workpiece W to the coated portion W1.

W : 띠 형상 소재
W1 : 도포 시공부
W2 : 미도포 시공부
1 : 권출 장치
2 : 권취 장치
3, 4 : 장력 검출 장치
5 : 제어 장치
6 : 롤 프레스 성형 장치
7 : 미도포 시공부 가열 장치
15 : 가압 롤
20 : 가열 롤러
21 : 가이드 롤러W: Band material
W1: Coating section
W2: Uncoated application part
1:
2: winding device
3, 4: Tension detection device
5: Control device
6: Roll press forming device
7: Uncoated part heater
15: Press roll
20: Heating roller
21: guide roller

Claims (6)

장척 금속박의 폭 방향의 일부에 활물질이 장척 방향으로 연속적으로 도포 시공된 도포 시공부와, 폭 방향의 잔량부에 장척 방향으로 연장되는 미도포 시공부를 구비하는 띠 형상 소재로부터 띠 형상 전극을 제조하는 장치이며,
상기 띠 형상 소재에 미리 설정한 장력을 부여한 상태로 장척 방향으로 반송하는 반송 수단과,
상기 설정한 장력이 부여된 띠 형상 소재의 도포 시공부에 대하여 미리 설정한 온도로 가열하면서 압축하는 가압 롤을 구비한 롤 프레스 성형 장치와,
상기 롤 프레스 성형 장치를 통과한 띠 형상 소재의 미도포 시공부에 대하여 가열 롤러를 구름 이동 접촉시킴으로써 미리 설정한 온도로 가열하여 미도포 시공부에 집중적으로 연신을 부여하는 미도포 시공부 가열 장치를 구비하고,
상기 미도포 시공부 가열 장치는, 한쪽에서 롤 프레스 성형 장치의 가압 롤 표면에 구름 이동 접촉함으로써 가압 롤로부터 열전도되어 온도 조정되고 또한 다른 쪽에서 띠 형상 소재의 미도포 시공부에 구름 이동 접촉하는 가열 롤러와, 띠 형상 소재의 미도포 시공부를 사이에 두고 가열 롤러와 대면하여 배치되어 미도포 시공부에 구름 이동 접촉하는 가이드 롤러에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는, 띠 형상 전극의 제조 장치.A strip-shaped electrode is manufactured from a strip-shaped material having a coating application portion in which an active material is continuously applied in a long direction on a part of the long metal foil in the width direction, and an uncoated portion extending in the longitudinal direction in a remaining width portion in the width direction Device,
Conveying means for conveying the strip-like material in a longitudinal direction in a state in which a predetermined tension is applied,
A roll press forming device having a press roll which presses the applied portion of the belt-like material to which the tension is applied, while heating to a preset temperature,
An uncoated portion heating device which intensively applies stretching to the uncoated portion by heating the uncoated portion of the strip-shaped material passed through the roll press forming device to a predetermined temperature by rolling the heating roller in contact with the uncoated portion, Respectively,
The non-applied portion heating device includes a heating roller which is in a rolling contact with the pressing roll surface of the roll press forming device from one side to thermally conduct the heat from the pressing roll to make a rolling contact with an uncoated portion of the strip- And a guide roller which is arranged to face the heating roller with the non-applied portion of the strip-shaped material therebetween and which is in rolling contact with the non-applied portion in rolling motion. 제1항에 있어서,
상기 소정의 장력은, 롤 프레스 성형 장치에 의해 압축되는 도포 시공부의 연신과 미도포 시공부 가열 장치에 의한 미도포 시공부의 가열에 의한 연신에 의해 띠 형상 소재에 발생하는 변형을 억제할 수 있는 장력값 TL을 하한으로 하고, 띠 형상 소재가 파단을 개시하는 장력값 TH를 상한으로 하는 범위 내로 설정되고,
상기 미리 설정한 온도는, 롤 프레스 성형 장치에 의해 압축되는 도포 시공부의 연신과 미도포 시공부 가열 장치에 의한 미도포 시공부의 가열에 의한 연신에 의해 띠 형상 소재에 발생하는 변형을 억제할 수 있는 하한 온도 Tb와 띠 형상 소재의 도포 시공부에 도포 시공된 활물질로 이루어지는 전극재가 변질되지 않는 상한 온도 Ta의 범위 내에서 설정하는 것을 특징으로 하는, 띠 형상 전극의 제조 장치.The method according to claim 1,
The predetermined tension may be a tensile force capable of suppressing deformation occurring in the strip-shaped material due to the elongation of the applied portion compressed by the roll press forming device and the elongation by heating of the unapplied portion by the unapplied portion heating device The value TL is set to a lower limit and the tension value TH at which the strip-shaped material starts to break is set to an upper limit,
The predetermined temperature is preferably a temperature which is capable of suppressing deformation occurring in the strip-shaped material due to the elongation of the applied portion compressed by the roll press forming device and the elongation by heating of the unapplied portion by the non- Wherein the lower limit temperature Tb is set within a range of the upper limit temperature Ta at which the electrode material composed of the active material applied to the application portion of the strip-like material does not deteriorate. 삭제delete 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 미도포 시공부 가열 장치는, 롤 프레스 성형 장치의 가압 롤의 원주 방향 혹은 상하 방향으로 이동 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는, 띠 형상 전극의 제조 장치.3. The method according to claim 1 or 2,
The apparatus for manufacturing a strip-shaped electrode according to any one of claims 1 to 3, wherein the non-applied portion heating device is configured to be movable in a circumferential direction or a vertical direction of the pressure roll of the roll press forming device. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 롤 프레스 성형 장치는, 상기 설정한 장력이 부여된 띠 형상 소재의 도포 시공부에 대하여 양면으로부터 미리 설정한 온도로 가열하면서 압축하는 한 쌍의 가압 롤을 구비한 것을 특징으로 하는, 띠 형상 전극의 제조 장치.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the roll press forming apparatus comprises a pair of pressure rolls which are heated while being heated to a preset temperature from both sides with respect to the applied portion of the set tensioned band material, . 장척 금속박의 폭 방향의 일부에 활물질이 장척 방향으로 연속적으로 도포 시공된 도포 시공부와, 폭 방향의 잔량부에 장척 방향으로 연장되는 미도포 시공부를 구비하는 띠 형상 소재로부터 띠 형상 전극을 제조하는 방법이며,
반송 수단에 의해 상기 띠 형상 소재에 미리 설정한 장력을 부여한 상태로 장척 방향으로 반송하는 단계와,
반송되는 띠 형상 소재의 도포 시공부를 미리 설정한 온도로 가열된 가압 롤로 압축하는 단계와,
그 후에, 미도포 시공부 가열 장치에 의해 띠 형상 소재의 미도포 시공부를 미리 설정한 온도로 가열하여 미도포 시공부에 집중적으로 연신을 부여하는 단계를 포함하고,
상기 미도포 시공부 가열 장치는, 한쪽에서 가압 롤의 표면에 구름 이동 접촉함으로써 가압 롤로부터 열전도되어 온도 조정되고 또한 다른 쪽에서 띠 형상 소재의 미도포 시공부에 구름 이동 접촉하는 가열 롤러와, 띠 형상 소재의 미도포 시공부를 사이에 두고 가열 롤러와 대면하여 배치되어 미도포 시공부에 구름 이동 접촉하는 가이드 롤러에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는, 띠 형상 전극의 제조 방법.A strip-shaped electrode is manufactured from a strip-shaped material having a coating application portion in which an active material is continuously applied in a long direction on a part of the long metal foil in the width direction, and an uncoated portion extending in the longitudinal direction in a remaining width portion in the width direction / RTI >
Conveying the belt-like material in a longitudinal direction in a state in which a predetermined tension is given to the belt-like material by the conveying means;
Compressing the applied portion of the strip-shaped material to be conveyed by a press roll heated to a predetermined temperature;
Thereafter, the uncoated portion of the strip-shaped material is heated to a predetermined temperature by the uncoated portion heating device to intensively apply stretching to the uncoated portion,
The non-applied portion heating device includes a heating roller which is in a rolling contact with the surface of the pressing roll on one side to thermally conduct heat from the pressing roll to adjust the temperature and on the other side in rolling contact with an uncoated portion of the strip- And a guide roller which is arranged to face the heating roller with the uncoated portion of the material therebetween and which is in rolling contact with the uncoated portion.
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