KR101426390B1 - Method of coating a case - Google Patents

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Abstract

본 발명은 케이스 코팅 방법에 관한 것으로서, 특히, 사출성형에 의해 제조된 케이스에 대한 코팅을 하나의 챔버에서 수행할 수 있는, 케이스 코팅 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다. 이를 위해 본 발명에 따른 케이스 코팅 방법은, 제1증발원을 제조하는 단계; 이온건 및 상기 제1증발원이 놓여진 저항가열식 증착기가 구비되어 있는 챔버 내부에 케이스를 장착시키는 단계; 상기 이온건으로부터 방출된 이온을, 상기 케이스 표면으로 가속시켜, 상기 케이스 표면을 거칠게 처리하는 단계; 및 상기 저항가열식 증착기에 놓여진 상기 제1증발원으로부터 증발된 제1증착물질을, 상기 케이스 표면으로 이동시켜 증착시키는 단계를 포함하는 케이스 코팅 방법을 포함한다.The present invention relates to a case coating method, and more particularly, to a case coating method capable of performing a coating on a case manufactured by injection molding in one chamber. To this end, the method of coating a case according to the present invention comprises the steps of: preparing a first evaporation source; Mounting a case inside a chamber provided with an ion gun and a resistance heating evaporator on which the first evaporation source is placed; Accelerating ions emitted from the ion gun to the surface of the case to roughen the surface of the case; And a case coating method comprising depositing a first evaporation material evaporated from the first evaporation source placed on the resistance heating evaporator by moving the evaporation material to the case surface.

Description

케이스 코팅 방법{METHOD OF COATING A CASE}{METHOD OF COATING A CASE}

본 발명은 플라스틱 사출 방법 등을 이용하여 제조되는 케이스의 표면을 코팅하는 방법에 관한 것으로서, 특히, 스크래치 방지나 기능성 향상을 목적으로 한 물질을 케이스 표면에 코팅하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for coating a surface of a case manufactured using a plastic injection method or the like, and more particularly, to a method for coating a surface of a case for preventing scratches or improving functionality.

휴대폰 등과 같은 소형 전자제품 등의 케이스는, 플라스틱과 같은 합성수지재를 사출성형하여 간단하게 제작된다. 이러한 케이스는 표면을 보호하거나, 표면을 미려하게 하기 위해, 그 표면이 다양한 물질들로 코팅 처리된다.
A case such as a small electronic product such as a cellular phone is simply manufactured by injection molding a synthetic resin material such as plastic. These cases are coated with a variety of materials whose surface is to protect or to make the surface look good.

도 1은 종래의 케이스 코팅 방법을 나타낸 일실시예 흐름도이다. 1 is a flow chart of an embodiment showing a conventional case coating method.

종래의 케이스 코팅 방법은 우선, 합성수지를 사출성형하여 케이스를 제조한다(S1). In the conventional case coating method, a case is manufactured by injection molding synthetic resin (S1).

제조된 케이스는 지그에 장착된 상태에서, 라인을 따라 이송되어 제1스프레이 분사 챔버로 투입된 후, 제1스프레이 분사 공정을 거친다(S2). 제1스프레이 분사 공정은 UV경화성수지를 스프레이를 이용하여 케이스의 표면에 도포하는 공정이다. 제1스프레이 분사 공정은 스크래치 방지를 위한 목적으로 수행된다. 또한, 제1스프레이 분사 공정은, 이후에 형성될 기능성물질이 케이스에 잘 증착될 수 있도록 하기 위한 목적으로도 수행된다.The manufactured case is transported along the line in a state where it is mounted on the jig, and is introduced into the first spray jetting chamber, followed by a first spray jetting process (S2). The first spraying step is a step of applying a UV curable resin to the surface of the case using a spray. The first spray injection process is performed for the purpose of preventing scratches. Also, the first spray spraying step is also performed for the purpose of enabling the functional material to be formed later to be well deposited on the case.

제1스프레이 분사 공정을 마친 케이스는, 건조챔버로 이송되어 일정 시간 동안 건조된 후, 다시 라인을 따라 이송되어 기능성물질 증착 챔버로 이송된 후, 기능성물질 증착 공정을 거친다(S3). 기능성물질 증착 공정은 다양한 색상 또는 다양한 미감을 표현할 수 있는 기능성물질을 스프레이를 이용하여 케이스의 표면에 증착시키는 공정이다. 여기서, 기능성물질로는 이산화티타늄(TiO2), 이산화규소(SiO2) 등과 같은 세라믹재가 이용될 수도 있으며, 니켈(Ni), 주석(Sn)과 같은 금속재가 이용될 수도 있다. After the first spray injection process, the case is transferred to the drying chamber, dried for a predetermined time, transferred again along the line, transferred to the functional material deposition chamber, and then subjected to a functional material deposition process (S3). The functional material deposition process is a process of depositing a functional material capable of expressing various colors or various aesthetics on the surface of a case using a spray. Here, as the functional material, a ceramic material such as titanium dioxide (TiO 2 ), silicon dioxide (SiO 2 ), or the like may be used, or a metal material such as nickel (Ni) and tin (Sn) may be used.

기능성물질 증착 공정을 마친 케이스는, 다시 라인을 따라 이송되어 제2스프레이 분사 챔버로 투입된 후, 제2스프레이 분사 공정을 거친다(S4). 제2스프레이 분사 공정은 우레탄과 같은 열경화성수지를 스프레이를 이용하여 케이스의 표면에 도포하는 공정이다. 제2스프레이 분사 공정은, 이후에 도포될 스크래치 방지용 UV열경화성수지가 케이스에 잘 부착될 수 있도록 하기 위한 목적으로 수행된다. After the functional material deposition process is completed, the case is transferred along the line again to the second spraying chamber, and then the second spraying process is performed (S4). The second spray spraying step is a step of spraying a thermosetting resin such as urethane onto the surface of the case. The second spraying step is carried out for the purpose of ensuring that the scratch-resistant UV thermosetting resin to be applied thereafter is adhered well to the case.

제2스프레이 분사 공정을 마친 케이스는, 건조챔버로 이송되어 일정 시간 동안 건조되고, 다시 라인을 따라 이송되어 제2스프레이 분사 챔버로 투입된 후, 제3스프레이 분사 공정을 거친다(S5). 제3스프레이 분사 공정은 UV경화성수지를 스프레이를 이용하여 케이스의 표면에 도포하는 공정으로서, 스크래치 방지를 위한 목적으로 수행된다. The case having been subjected to the second spray injection process is transferred to the drying chamber, dried for a predetermined time, transferred again along the line to the second spray injection chamber, and then subjected to the third spray injection process (S5). The third spraying step is a step of applying a UV curable resin to the surface of the case using a spray, and is performed for the purpose of preventing scratches.

마지막으로, 제2스프레이 분사 공정을 마친 케이스는, 건조챔버로 이송되어 일정 시간 동안 건조된 후, 배출된다.Finally, the case after the second spray injection process is transferred to the drying chamber, dried for a predetermined time, and then discharged.

상기한 바와 같은 종래의 케이스 코팅 방법은 다음과 같은 문제점을 가지고 있다.The conventional case coating method as described above has the following problems.

첫째, 종래의 케이스 코팅 방법은, 사출성형에 의해 제조된 케이스의 표면에, 스프레이를 이용하여 UV경화성수지 또는 열경화성수지를 분사한 후, UV램프로 건조하고 있기 때문에, 도료(UV경화성수징 또는 열경화성수지 등) 분사시 발생되는 유해가스로 인해 환경오염을 유발시킬 수 있다.First, in the conventional case coating method, since the UV curable resin or the thermosetting resin is sprayed on the surface of the case prepared by injection molding and then dried with a UV lamp, the coating (UV curable or thermosetting Resin, etc.), it is possible to cause environmental pollution due to harmful gas generated during injection.

둘째, 종래의 케이스 코팅 방법에서 도료 분사시 발생되는 유해가스는, 환경오염뿐만 아니라 작업자들의 건강도 해칠 수 있다. Secondly, the harmful gas generated when spraying paint in the conventional case coating method may harm not only environmental pollution but also workers' health.

셋째, 종래의 케이스 코팅 방법은, 제1 내지 제3스프레이 분사 공정이 개별적인 챔버에서 수행되고 있으며, 각각의 스프레이 분사 챔버에서 스프레이 분사 공정에 의해 코팅된 케이스는, 건조챔버에서 건조된 후, 이후의 스프레이 분사 챔버로 투입되어 다시 코팅된다. 즉, 종래의 케이스 코팅 방법은 복수의 스프레이 분사 공정 및 건조 공정이 개별적인 챔버에서 이루어지고 있기 때문에, 넓은 작업 공간 및 많은 장비들이 요구된다. 이러한 작업 공간 및 장비들은 케이스의 제조 단가를 증가시키고 있다.Third, in the conventional case coating method, the first to third spraying processes are performed in separate chambers, and the case coated by the spraying process in each of the spraying chambers is dried in the drying chamber, Is injected into the spraying chamber and coated again. That is, the conventional case coating method requires a large work space and a lot of equipment because a plurality of spraying and drying processes are performed in separate chambers. Such workspaces and equipment are increasing the manufacturing cost of the case.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 사출성형에 의해 제조된 케이스에 대한 코팅 공정을 하나의 챔버에서 수행할 수 있는, 케이스 코팅 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다. The present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned problems, and it is a technical object to provide a case coating method capable of performing a coating process on a case manufactured by injection molding in one chamber.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 케이스 코팅 방법은, 제1증발원을 제조하는 단계; 이온건 및 상기 제1증발원이 놓여진 저항가열식 증착기가 구비되어 있는 챔버 내부에 케이스를 장착시키는 단계; 상기 이온건으로부터 방출된 이온을, 상기 케이스 표면으로 가속시켜, 상기 케이스 표면을 거칠게 처리하는 단계; 및 상기 저항가열식 증착기에 놓여진 상기 제1증발원으로부터 증발된 제1증착물질을, 상기 케이스 표면으로 이동시켜 증착시키는 단계를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of coating a case, the method comprising: fabricating a first evaporation source; Mounting a case inside a chamber provided with an ion gun and a resistance heating evaporator on which the first evaporation source is placed; Accelerating ions emitted from the ion gun to the surface of the case to roughen the surface of the case; And depositing a first evaporation material evaporated from the first evaporation source placed on the resistance-heated evaporator onto the surface of the case.

본 발명은 사출성형에 의해 제조된 케이스에 대한 코팅 공정을 하나의 챔버에서 수행함으로써, 제조 공정을 단순화시킬 수 있다.The present invention can simplify the manufacturing process by performing the coating process on the case manufactured by injection molding in one chamber.

본 발명은 저항가열식 증착 방법 또는 전자빔 증착 방법을 이용하여 케이스 표면을 코팅하기 때문에, 스프레이 분사 시 발생되는 유해가스를 원천적으로 차단시킬 수 있다.Since the surface of the case is coated using the resistance heating deposition method or the electron beam deposition method, noxious gas generated during spraying can be originally shielded.

도 1은 종래의 케이스 코팅 방법을 나타낸 일실시예 흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 케이스 코팅 방법이 적용되는 케이스 코팅 장치의 일실시예 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 케이스 코팅 방법의 일실시예 흐름도.
도 4는 도 2에 도시된 저항가열식 증착기에 적용되는 증발원의 일예시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart of an embodiment showing a conventional case coating method.
FIG. 2 is a view showing an example of a case coating apparatus to which the case coating method according to the present invention is applied.
3 is a flow chart of an embodiment of a case coating method according to the present invention.
Fig. 4 is an example of an evaporation source applied to the resistance heating type evaporator shown in Fig. 2; Fig.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대해 상세히 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 케이스 코팅 방법이 적용되는 케이스 코팅 장치의 일실시예 구성도이다.FIG. 2 is a block diagram of a case coating apparatus to which a case coating method according to the present invention is applied.

본 발명에 따른 케이스 코팅 방법이 적용되는 케이스 코팅 장치는 도 2에 도시된 바와 같이, 코팅될 케이스(10)의 표면을 거칠게 처리하기 위한 이온건(20), 스크래치 방지를 위한 증착물질을 케이스 표면에 증착시키기 위한 저항가열식 증착기(30), 색상 또는 미감을 증진시킬 목적으로 사용되는 기능성물질을 케이스 표면에 증착시키기 위한 전자빔 증착기(40), 코팅될 케이스를 지지하기 위한 지지대(50) 및 상기 증착 공정이 이루어지는 공간을 형성하는 챔버(60)를 포함한다. As shown in FIG. 2, the case coating apparatus to which the case coating method according to the present invention is applied includes an ion gun 20 for roughing the surface of the case 10 to be coated, a deposition material for anti- An electron beam evaporator 40 for depositing a functional material used for enhancing color or aesthetics on the surface of the case, a support 50 for supporting a case to be coated, And a chamber 60 forming a space in which the process is performed.

우선, 이온건(20)은 스크래치 방지를 위해 케이스의 표면에 증착될 증착물질이, 케이스(10)의 표면에 보다 더 잘 증착될 수 있도록, 케이스(10)의 표면을 거칠게 처리하는 기능을 수행한다. First, the ion gun 20 performs a function of roughening the surface of the case 10 so that a deposition material to be deposited on the surface of the case 10 can be more deposited on the surface of the case 10 in order to prevent scratches do.

예를 들어, 이온건(20)은 불황성 가스의 하나인 아르곤(Ar)을 플라즈마 상태로 변화시킨 후, 아르곤의 양이온을 추출 및 가속하여, 케이스(10)의 표면 방향으로 가속시킨다. 가속된 아르곤의 양이온이 고속으로 케이스(10)의 표면에 충돌하면, 케이스 표면에는 일정 깊이의 홈이 형성된다. 복수 개의 아르곤 양이온이 지속적으로 케이스(10)의 표면에 고속으로 충돌하면, 케이스 표면은 복수의 홈에 의해 거칠어진다. 이 상태에서, 스크래치 방지를 위한 증착물질이 케이스 표면에 도달하면, 증착물질은 케이스 표면에 형성된 홈에 밀착된 상태로 증착된다. 즉, 케이스의 표면에 형성된 홈에 의해 케이스의 표면과 증착물질의 접착력이 우수해진다.For example, the ion gun 20 converts argon (Ar), which is one of the incombustible gases, into a plasma state, then extracts and accelerates the positive ions of argon and accelerates toward the surface of the case (10). When positive ions of accelerated argon collide with the surface of the case 10 at a high speed, grooves of a certain depth are formed on the surface of the case. When a plurality of argon cations continuously hit the surface of the case 10 at a high speed, the case surface is roughened by the plurality of grooves. In this state, when the deposition material for anti-scratch reaches the surface of the case, the deposition material is deposited in close contact with the groove formed on the case surface. That is, the adhesive force between the surface of the case and the deposition material is improved by the groove formed on the surface of the case.

다음, 저항가열식 증착기(30)는, 증발원(32)을 가열시킴에 따라, 증발원으로부터 증발된 증착물질을, 케이스(10)의 표면으로 유도하여, 케이스(10)의 표면에 증착시킨다. 이를 위해, 저항가열식 증착기(30)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 증발원(32)이 담겨진 보트(Boat)(31)로 구성되어 있다. 보트(31)가 가열됨에 따라 보트에 담겨져 있는 증발원(32)이 가열되며, 가열된 증발원(32)으로부터 증발된 증착물질은 챔버(60)의 내부 공간을 통해 케이스(10) 표면으로 이동한 후, 케이스 표면에 증착된다. 저항가열식 증착기(30)에 의해 증발되어 케이스 표면에 증착되는 증발물질로는 UV경화성수지 또는 열경화성수지가 적용될 수 있다. 상기 증발원(32)의 구체적인 내용은 도 4를 참조하여 후술하기로 한다. Next, the resistance heating evaporator 30 induces evaporation material evaporated from the evaporation source to the surface of the case 10 and deposits it on the surface of the case 10, as the evaporation source 32 is heated. To this end, the resistance heating evaporator 30 is composed of a boat 31 containing an evaporation source 32, as shown in Fig. As the boat 31 is heated, the evaporation source 32 contained in the boat is heated. The evaporation material evaporated from the heated evaporation source 32 is moved to the surface of the case 10 through the inner space of the chamber 60 , And is deposited on the case surface. As the evaporation material evaporated by the resistance heating evaporator 30 and deposited on the case surface, UV curable resin or thermosetting resin may be applied. The details of the evaporation source 32 will be described later with reference to FIG.

다음, 전자빔 증착기(40)는 색상 또는 미감을 증진시킬 목적으로 사용되는 기능성물질을 케이스(10) 표면에 증착시킨다. 이를 위해, 전자빔 증착기(40)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 증착원(42)을 담기 위한 포켓(44)이 형성되어 있는 도가니(41) 및 증착원(42)에 전자빔을 조사하기 위한 전자빔 조사기(43)로 구성된다. 도 2에 도시된 도가니(41)에는 하나의 포켓(44)이 형성되어 있으나, 두 개의 이상의 포켓(44)이 형성될 수 있다. 이 경우, 도가니(41)가 회전되면서, 각 포켓(44)이 전자빔을 조사받을 수 있는 위치로 변경될 수 있다. 전자빔 증착기(40)는 전자빔 조사기(43)로부터 조사된 전자빔이 도가니(41)의 포켓(44)에 담겨진 증착원(42)을 향하도록 하여, 증착원(42)을 가열시킨다. 가열에 의해 증착원(42)으로부터 증발된 기능성물질은, 챔버(60)의 내부 공간을 통해 케이스(10) 표면으로 이동되어, 케이스 표면에 증착된다. 전자빔 증착기(40)에 적용되는 증착원(42)으로는 이산화티타늄(TiO2), 이산화규소(SiO2) 등과 같은 세라믹재가 이용될 수도 있으며, 니켈(Ni), 주석(Sn)과 같은 금속재가 이용될 수도 있다. Next, the electron beam evaporator 40 deposits a functional material used for the purpose of enhancing color or aesthetics on the surface of the case 10. 2, the electron beam evaporator 40 includes a crucible 41 in which a pocket 44 for accommodating an evaporation source 42 is formed, and an evaporation source 42 for irradiating the evaporation source 42 with an electron beam And an electron beam irradiator 43. Although one pocket 44 is formed in the crucible 41 shown in FIG. 2, two or more pockets 44 may be formed. In this case, as the crucible 41 is rotated, the position of each pocket 44 can be changed to a position where the electron beam can be irradiated. The electron beam evaporator 40 causes the electron beam irradiated from the electron beam irradiator 43 to face the evaporation source 42 contained in the pocket 44 of the crucible 41 to heat the evaporation source 42. The functional material evaporated from the evaporation source 42 by heating is moved to the surface of the case 10 through the inner space of the chamber 60 and is deposited on the surface of the case. A ceramic material such as titanium dioxide (TiO 2 ), silicon dioxide (SiO 2 ) or the like may be used as the evaporation source 42 applied to the electron beam evaporator 40 or a metal material such as nickel (Ni) and tin May be used.

다음, 지지대(50)는 코팅될 케이스(10)를 지지하기 위한 것으로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 챔버(60)의 상단에 배치된다. 즉, 이온건(20), 저항가열식 증착기(30) 및 전자빔 증착기(40)는 챔버(60)의 저면 또는 측면에 위치하며, 지지대(50)는 이온건(20), 저항가열식 증착기(30) 및 전자빔 증착기(40)의 상단에 배치된다. 지지대(50)는 케이스(10)를 회전시키도록 구성될 수도 있다.Next, the support table 50 is for supporting the case 10 to be coated, and is disposed at the top of the chamber 60, as shown in Fig. That is, the ion gun 20, the resistance heating evaporator 30, and the electron beam evaporator 40 are located at the bottom or side of the chamber 60, and the support 50 includes the ion gun 20, the resistance heating evaporator 30, And an electron beam evaporator (40). The support base 50 may be configured to rotate the case 10.

마지막으로, 챔버(60)는 상기한 바와 같은 구성요소들을 내부에 포함하고 있는 것으로서, 특히, 미도시된 진공펌프에 의해 진공상태로 유지된다.
Finally, the chamber 60 contains the components as described above, and in particular is kept in a vacuum state by means of a vacuum pump not shown.

이하에서는, 도 2 내지 도 4를 참조하여, 본 발명에 따른 케이스 코팅 방법이 상세히 설명된다. Hereinafter, with reference to Figs. 2 to 4, a case coating method according to the present invention will be described in detail.

도 3은 본 발명에 따른 케이스 코팅 방법의 일실시예 흐름도이며, 도 4는 도 2에 도시된 저항가열식 증착기에 적용되는 증발원(32)의 일예시도이다.FIG. 3 is a flow chart of an embodiment of a case coating method according to the present invention, and FIG. 4 is an exemplary view of an evaporation source 32 applied to the resistance heating type evaporator shown in FIG.

본 발명에 따른 케이스 코팅 방법은 다양한 형태로 구성될 수 있다.The case coating method according to the present invention may be configured in various forms.

본 발명의 제1실시예에 따른 케이스 코팅 방법은 다음과 같다.The case coating method according to the first embodiment of the present invention is as follows.

우선, 코팅하고자 하는 케이스를 제작하여(S102), 도 2에 도시된 바와 같은 케이스 코팅 장치의 지지대(50)에 장착한다. 케이스(10)는 상기한 바와 같이, 플라스틱과 같은 합성수지재를 사출성형하여 제작된다.First, a case to be coated is prepared (S102) and mounted on a support base 50 of a case coating apparatus as shown in Fig. The case 10 is manufactured by injection molding a synthetic resin material such as plastic as described above.

다음, 케이스 코팅 장치의 이온건(20)을 구동시켜, 케이스(10)의 표면이 거칠어 지도록 한다(S104). 즉, 이온건(20)은, 이후의 공정에서, 스크래치 방지를 위해 케이스의 표면에 증착될 증착물질이, 케이스(10)의 표면에 보다 더 잘 증착될 수 있도록 하기 위해, 케이스(10)의 표면을 거칠게 처리하는 기능을 수행한다. 이를 위해 이온건(20)은 불활성 가스(아르곤(Ar) 등)를 플라즈마 상태로 변화시킨 후, 불활성 가스의 양이온을 추출 및 가속하여, 케이스(10)의 표면 방향으로 가속시키는 기능을 수행한다. Next, the ion gun 20 of the case coating apparatus is driven to make the surface of the case 10 roughened (S104). That is, the ion gun 20 prevents the deposition of the deposition material to be deposited on the surface of the case 10 in order to prevent deposition of the deposition material on the surface of the case 10 in order to prevent scratches, And performs a function of roughening the surface. To this end, the ion gun 20 functions to convert an inert gas (such as argon) into a plasma state, and then to extract and accelerate the cations of the inert gas to accelerate it toward the surface of the case 10.

다음, 저항가열식 증착기(30)를 구동시켜, 케이스(10)의 표면에 제1증착물질을 증착시킨다(S106). 제1증착물질은 스크래치를 방지하기 위한 목적으로 케이스(10)의 표면에 증착된다. 이를 위해 저항가열식 증착기(30)는, 제1증발원(32)이 담겨진 보트(Boat)(31)를 가열시키며, 가열된 제1증발원(32)으로부터 증발된 제1증착물질이 케이스(10) 표면에 증착된다. Next, the resistance heating evaporator 30 is driven to deposit the first evaporation material on the surface of the case 10 (S106). The first deposition material is deposited on the surface of the case 10 for the purpose of preventing scratches. To this end, the resistance heating evaporator 30 heats the boat 31 containing the first evaporation source 32, and the first evaporation material evaporated from the heated first evaporation source 32 is supplied to the surface of the case 10 / RTI >

여기서, 제1증착물질로 이용되는 UV경화성수지 또는 열경화성수지는 일반적으로 그 입자가 크기 때문에, 일반적인 저항가열식 증착기에서 이용되는 반죽형태의 증발원이 이용될 수는 없다. Here, since the UV-curable resin or the thermosetting resin used as the first deposition material is generally large in particle size, a dough-shaped evaporation source used in a general resistance-heated evaporator can not be used.

즉, 일반적으로, 저항가열식 증착기(30)에서 이용되는 증착물질은, 그 입자가 작기 때문에, 반죽 형태의 증발원으로 구성될 수 있으며, 반죽 형태의 증발원이 보트(31)에서 가열되면, 증발원으로부터 증착물질이 쉽게 증발되어 케이스 방향으로 이동된다. That is, in general, the evaporation material used in the resistance-heated evaporator 30 can be composed of an evaporation source in the form of a dough, because the particle is small, and when the evaporation source in the form of dough is heated in the boat 31, The material evaporates easily and moves in the case direction.

그러나, 본 발명에 적용되는 제1증착물질은 상기한 바와 같이, 입자의 크기가 큰 UV경화성수지 또는 열경화성수지가 적용되기 때문에, 반죽형태의 증발원으로 구성되면, 가열되더라도 증발원으로부터 쉽게 증발되지 않는다. 따라서, 본 발명은 도 4에 도시된 바와 같은 공정을 통해 제1증발원(32)을 제조한다. However, since the first deposition material to be applied to the present invention is constituted by an evaporation source in the form of a dough, a UV-curable resin or a thermosetting resin having a large particle size is used as described above. Accordingly, the present invention manufactures the first evaporation source 32 through the process as shown in FIG.

제1증발원(32)은 도 4에 도시된 바와 같이, 금속(구리), 알루미나(alumina) 또는 세라믹으로 구성되며, 마이크로미터(㎛) 단위의 미세한 기공(32b)들이 형성되어 있는 타겟(32a) 및 타겟에 형성된 기공(32b)에 함침되는 제1증착물질(32c)을 포함하여 구성된다.4, the first evaporation source 32 includes a target 32a formed of metal (copper), alumina, or ceramic and having minute pores 32b formed in micrometers (占 퐉) And a first deposition material 32c impregnated into the pores 32b formed in the target.

타겟(32a)은 금속 또는 세라믹을 이용한 제조시, 공기 등을 주입하는 방법 등에 의해 미세한 기공(32b)이 형성될 수 있다.The target 32a may be formed with fine pores 32b by a method of injecting air or the like in manufacturing using metal or ceramics.

미세한 기공(32b)이 형성된 타겟(32a)은 액체 상태의 제1증착물질(32c)이 담겨져 있는 그릇에 담가진다. 그리하면, 그릇에 담겨진 제1증착물질(32c)이 미세한 기공(32b) 내로 함침되고, 그에 따라, 제1증착물질(32c)이 함침된 제1증발원(32)이 얻어진다. The target 32a in which the fine pores 32b are formed is immersed in a vessel containing the first evaporation material 32c in a liquid state. Then, the first evaporation material 32c contained in the vessel is impregnated into the minute pores 32b, thereby obtaining the first evaporation source 32 impregnated with the first evaporation material 32c.

상기와 같이 제조된 제1증발원(32)을 보트(31)에 올려놓고 가열시키면, 제1증발원(32)의 기공(32b)에 함침되어 있던 제1증착물질들이 증발되어 케이스(10) 표면으로 이동되며, 케이스(10) 표면에 접착된 후 식으면서, 케이스 표면에 증착된다.The first evaporation source 32 impregnated in the pores 32b of the first evaporation source 32 is evaporated and heated to the surface of the case 10 by heating the first evaporation source 32, And adhered to the surface of the case 10 and then deposited on the case surface while cooling.

마지막으로, 제1증착물질이 증착된 케이스를 UV경화 또는 열경화시킴으로써, 케이스 코팅 과정이 종료된다(S112).Finally, the case coating process is terminated by UV curing or thermosetting the case in which the first deposition material is deposited (S112).

즉, 본 발명의 제1실시예는, 케이스의 표면을 거칠게 하는 표면 처리 공정(S104) 및 거칠게 처리된 케이스의 표면에, 스크래치 방지를 위한 목적으로, UV경화성수지 또는 열경화성수지로 구성된 제1증착물질을 증착시키는 공정(S106)으로 이루어진다. 여기서, 본 발명의 제1실시예에 적용되는 제1증착물질은 타겟(32a)에 형성된 기공(32b)에 함침되어 있다가 증발되어 케이스 표면에 증착된다. 이러한 본 발명의 제1실시예는, 스크래치를 방지하고자 하는 다양한 종류의 케이스를 제조하는 공정에 이용될 수 있다.That is, the first embodiment of the present invention is characterized in that a surface treatment step (S104) of roughening the surface of the case and a first vapor deposition (UV) hardening resin or a thermosetting resin And a step of depositing a material (S106). Here, the first deposition material applied to the first embodiment of the present invention is impregnated into the pores 32b formed in the target 32a, evaporated, and deposited on the surface of the case. The first embodiment of the present invention can be used in a process of manufacturing various kinds of cases to prevent scratches.

이와 같은 제1실시예는 챔버(60) 내에 전자빔 증착기(40)가 장착되지 않아도 무방하다. In the first embodiment, the electron beam evaporator 40 may not be mounted in the chamber 60.

본 발명의 제2실시예에 따른 케이스 코팅 방법은 다음과 같다.The case coating method according to the second embodiment of the present invention is as follows.

우선, 케이스를 제조하고(S102), 케이스의 표면을 거칠게 하며(S104), 스크래치 방지를 위한 목적으로 제1증착물질을 증착하는 공정(S106)은 제1실시예에서와 동일한 과정을 통해 이루어질 수 있다.First, the case is manufactured (S102), the surface of the case is roughened (S104), and the process of depositing the first deposition material (S106) for the purpose of preventing scratches is performed through the same process as in the first embodiment have.

다음, 본 발명의 제2실시예에는, 전자빔 증착기(40)를 구동시켜, 케이스(10)의 표면에 기능성물질을 증착시키는 과정이 추가된다(S108). 기능성물질은 케이스의 색상 또는 미감을 증진시킬 목적으로 사용되는 것으로서, 기능성물질로는 이산화티타늄(TiO2), 이산화규소(SiO2) 등과 같은 세라믹재가 이용될 수도 있으며, 니켈(Ni), 주석(Sn)과 같은 금속재가 이용될 수도 있다. 이러한 기능성물질은 다양한 색상 표현이 가능하며, 전체적으로 독특한 무늬의 형성이 가능하다. Next, in the second embodiment of the present invention, a process of depositing a functional material on the surface of the case 10 by driving the electron beam evaporator 40 is added (S108). The functional material may be a ceramic material such as titanium dioxide (TiO 2 ), silicon dioxide (SiO 2 ), or the like. The functional material may be nickel (Ni), tin Sn) may be used. These functional materials can be expressed in various colors and can form a unique pattern as a whole.

전자빔 증착기(40)는, 도가니(41)에 형성된 포켓(44)에 증착원(42)을 위치시킨 후, 전자빔 조사기(43)를 이용하여 증착원(42)에 전자빔을 조사한다. 전자빔에 의해 증발된 기능성물질은 케이스(10)의 표면에 증착되어 기능층을 형성한다.The electron beam evaporator 40 irradiates an evaporation source 42 with an electron beam by using an electron beam irradiator 43 after positioning the evaporation source 42 in the pocket 44 formed in the crucible 41. The functional material evaporated by the electron beam is deposited on the surface of the case 10 to form a functional layer.

본 발명의 제2실시예에서는, 제1증착물질이 반건조된 상태에서, 상기한 바와 같은 기능성물질 증착 공정(S108)이 이루어지기 때문에, 기능성물질과 제1증착물질의 접착력이 우수하다는 특징을 가지고 있다.In the second embodiment of the present invention, since the above-described functional material deposition process (S108) is performed in the state that the first deposition material is semi-dried, the characteristic of being excellent in adhesion between the functional material and the first deposition material Have.

즉, 저항가열식 증착기(30)를 이용한 제1증착물질 증착 공정(S106)은 높은 온도에서 이루어지고 있으며, 제1증착물질 증착 공정(S106)이 진행된 후, 동일한 챔버(60) 내에서 전자빔을 이용한 기능성물질 증착 공정(S108)이 이루어진다. 따라서, 제1증착물질이 반건조된 상태에서, 기능성물질이 제1증착물질에 증착되기 때문에, 제1증착물질과 기능성물질의 접착력은, 완전히 건조된 제1증착물질 상에 기능성물질을 증착시키는 경우의 접착력보다 우수하다.That is, the first deposition material deposition process (S106) using the resistance heating evaporator 30 is performed at a high temperature. After the first deposition material deposition process (S106), the electron beam is used in the same chamber 60 A functional material deposition step (S108) is performed. Therefore, since the functional material is deposited on the first deposition material in the state that the first deposition material is semi-dried, the adhesion force of the first deposition material and the functional material is improved by depositing the functional material on the completely dried first deposition material Is superior to the adhesive force of the case.

마지막으로, 기능성물질이 증착된 케이스를 UV경화 또는 열경화시킴으로써, 케이스 코팅 과정이 종료된다(S112).Finally, the case coating process is terminated by UV curing or thermosetting the case in which the functional material is deposited (S112).

즉, 본 발명의 제2실시예는, 케이스의 표면을 거칠게 하는 표면 처리 공정(S104), 거칠게 처리된 케이스의 표면에, 스크래치 방지를 위한 목적으로, UV경화성수지 또는 열경화성수지로 구성된 제1증착물질을 증착시키는 공정(S106) 및 다양한 색상 또는 미감을 일으키게 하는 기능성물질을 증착시키는 공정(S108)으로 이루어진다.
That is, the second embodiment of the present invention includes a surface treatment step (S104) of roughening the surface of the case, a first deposition (first step) of forming a UV-curable resin or a thermosetting resin on the surface of the rough- A step of depositing a material (S106), and a step of depositing a functional material causing various colors or aesthetics (S108).

본 발명의 제3실시예에 따른 케이스 코팅 방법은 다음과 같다.The case coating method according to the third embodiment of the present invention is as follows.

우선, 케이스를 제조하고(S102), 케이스의 표면을 거칠게 하고(S104), 스크래치 방지를 위한 목적으로 제1증착물질을 증착하며(S106), 색상 또는 미감을 일으키게 하는 기능성물질을 증착하는 공정(S108)은 제2실시예에서와 동일한 과정을 통해 이루어질 수 있다.First, the case is manufactured (S102), the surface of the case is roughened (S104), the first deposition material is deposited (S106) for the purpose of preventing scratches, and the step of depositing a functional material S108) may be performed in the same manner as in the second embodiment.

다음, 본 발명의 제3실시예에서는, 다시, 저항가열식 증착기(30)를 구동시켜, 기능성물질이 증착되어 있는 케이스(10)의 표면에 제2증착물질을 증착시키는 과정(S110))이 추가된다. 즉, 스크래치가 발생될 가능성이 높은 케이스의 경우에는, 기능성물질이 증착되어 있는 케이스의 표면에 다시 한번, 저항가열식 증착기(30)를 이용하여 스크래치 방지용 제2증착물질을 추가적으로 더 증착시킨다. Next, in the third embodiment of the present invention, a process of depositing a second deposition material on the surface of the case 10 on which the functional material is deposited (S110) by driving the resistance heating evaporator 30 again do. That is, in the case of a case where scratches are likely to occur, the second evaporation material for preventing scratches is additionally further deposited on the surface of the case on which the functional material is deposited, again using the resistance heating evaporator 30.

제2증착물질은 제1증착물질과 동일한 물질이 적용될 수도 있다. 또한, 제2증착물질은 제1실시예에서 사용된 증발원(32)의 형태로 제조되어 이용될 수 있다.The second deposition material may be the same material as the first deposition material. Further, the second evaporation material may be manufactured and used in the form of the evaporation source 32 used in the first embodiment.

또한, 제2증착물질을 증착시키는 공정(S110)은, 전자빔 증착기(40)에 의해 기능성물질이 케이스 표면에 증착된 이후, 동일한 챔버(60) 내에서 연속적으로 수행된다. 따라서, 기능성물질이 제1증착물질에 증착되는 경우와 유사하게, 기능성물질과 제2증착물질의 접착력이 우수하다.
In addition, the step of depositing the second deposition material (S110) is continuously performed in the same chamber 60 after the functional material is deposited on the surface of the case by the electron beam evaporator 40. Thus, similar to the case where the functional material is deposited on the first deposition material, the adhesion between the functional material and the second deposition material is excellent.

본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.　 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다. It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are to be construed as being included within the scope of the present invention do.

10 : 케이스 20 : 이온건
30 : 저항가열식 증착기 40 : 전자빔 증착기
50 : 지지대 60 : 챔버10: Case 20: Ion gun
30: resistive heating evaporator 40: electron beam evaporator
50: support member 60: chamber

Claims (5)

제1증발원을 제조하는 단계;
이온건, 상기 제1증발원이 놓여진 저항가열식 증착기 및 전자빔 증착기가 구비되어 있는 챔버 내부에, 합성수지로 제조된 케이스를 장착시키는 단계;
상기 이온건으로부터 방출된 이온을, 상기 케이스 표면으로 가속시켜, 상기 케이스 표면을 거칠게 처리하는 단계; 및
상기 저항가열식 증착기에 놓여진 상기 제1증발원으로부터 증발된 제1증착물질을, 표면이 거칠게 처리되어 있는 상기 케이스 표면으로 이동시켜 증착시키는 단계;
상기 제1증착물질이 반건조된 상태에서, 상기 전자빔 증착기를 이용하여, 상기 제1증착물질 상에, 색상 또는 미감 표현이 가능한 기능성물질을 증착시키는 단계; 및
상기 챔버 내부에서 상기 기능성물질이 상기 제1증착물질 상에 증착된 후, 연속적으로, 상기 저항가열식 증착기에 놓여진 제2증발원으로부터 증발된 제2증착물질을, 상기 케이스 표면으로 이동시켜, 상기 기능성물질 상에 증착시키는 단계를 포함하며,
상기 제1증착물질 및 상기 제2증착물질들은, UV경화성수지 또는 열경화성수지인 것을 특징으로 하는 케이스 코팅 방법.Producing a first evaporation source;
Mounting a case made of synthetic resin inside a chamber provided with an ion gun, a resistive heating type evaporator on which the first evaporation source is placed, and an electron beam evaporator;
Accelerating ions emitted from the ion gun to the surface of the case to roughen the surface of the case; And
Depositing a first evaporation material evaporated from the first evaporation source placed on the resistance heating evaporator by moving the surface of the first evaporation material to a surface of the case where the surface is roughly processed;
Depositing a functional material capable of exhibiting color or aesthetic appearance on the first deposition material by using the electron beam evaporator in a state where the first deposition material is semi-dried; And
Moving the second evaporation material evaporated from the second evaporation source continuously placed in the resistance heating evaporator to the case surface after the functional substance is deposited on the first evaporation material inside the chamber, Lt; RTI ID = 0.0 >
Wherein the first deposition material and the second deposition material are a UV curable resin or a thermosetting resin. 제 1 항에 있어서,
상기 제1증발원을 제조하는 단계는,
금속 또는 세라믹으로 구성되며 기공이 형성되어 있는 타겟을 준비하는 단계; 및
상기 타겟을 액체상태의 상기 제1증착물질이 담겨져 있는 그릇에 담가 상기 제1증착물질을 상기 기공 내에 함침시키는 단계를 포함하는 케이스 코팅 방법.The method according to claim 1,
Wherein the step of fabricating the first evaporation source comprises:
Preparing a target composed of a metal or ceramic and formed with pores; And
Immersing the target in a vessel containing the first deposition material in a liquid state to impregnate the first deposition material in the pores. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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