KR101425691B1 - Sprue bush and its production method - Google Patents

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Abstract

본 발명의 스프루 부시(10)는, 일단에 사출 성형기의 사출구부에 연결 가능하게 형성된 주입구(11)를 갖고, 타단에 금형에 부착했을 때에 금형의 캐비티에 연결 가능하게 형성된 배출구(13)를 갖는 스프루(12)를 본체 내부에 구비하고, 스프루(12)를 제외한 영역의 일부에 본체 수로(14a, 14b, 14c)가 매설된 원기둥 형상의 스프루 부시 본체(61)와, 스프루 부시 본체(61)의 주입구(11)측 단으로부터 돌출되어, 스프루 부시 본체(61)에 접속되고, 본체 수로(14a, 14b, 14c)에 연속하여 외부로 통하는 플랜지부 수로(15a, 15b)가 매설된 플랜지부(60)를 포함하는 것이다. 이러한 스프루 부시(10)에 따르면, 스프루(12) 내에 충전된 용융 재료를 효율적으로 냉각하고, 성형품의 품질 열화를 억제할 수 있다.

Figure R1020097006888

The sprue bushing 10 of the present invention has an injection port 11 formed at one end to be connectable to an injection port of an injection molding machine and has an outlet port 13 formed to be connectable to the cavity of the mold when the other end is attached to the mold A cylindrical sprue bush main body 61 having a main sprue 12 therein and a main water channel 14a, 14b, 14c embedded in a part of the region excluding the sprue 12, Flange portion water channels 15a and 15b projecting from the side of the injection port 11 side of the bush main body 61 and connected to the sprue bush main body 61 and continuously communicating with the main body water passages 14a, 14b, and 14c, And a flange portion (60) embedded therein. According to such a sprue bushing 10, the molten material charged in the sprue 12 can be efficiently cooled and the quality deterioration of the molded product can be suppressed.

Figure R1020097006888

Description

스프루 부시 및 그 제조 방법{SPRUE BUSH AND ITS PRODUCTION METHOD}[0001] SPRUE BUSH AND ITS PRODUCTION METHOD [0002]

본 발명은 스프루 부시 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sprue bush and a manufacturing method thereof.

종래, 가열에 의해 용융된 재료(이하, 용융 재료)를 금형 내에 사출함으로써, 제품을 성형하는 사출 성형이 일반적으로 널리 알려져 있다.2. Description of the Related Art In general, injection molding for molding a product by injecting a material (hereinafter referred to as a molten material) melted by heating into a mold is widely known.

구체적으로는, 사출 성형에 이용되는 금형은, 용융 재료를 사출하는 사출 성형기의 사출구부가 가압 접촉되는 스프루 부시와, 성형품을 형성하기 위한 형상부를 갖는다. 금형은, 용융 재료가 주입되는 공간인 스프루를 갖는 스프루 부시, 용융 재료가 충전되는 공간인 캐비티, 및 용융 재료의 유로인 러너를 갖고 있다. 러너를 통해, 스프루와 캐비티가 연결되어 있다.Specifically, a mold used for injection molding has a sprue bushing in which an injection port of an injection molding machine for injecting a molten material is brought into press contact with the mold, and a configuration part for forming a molded product. The mold has a sprue bush having a sprue as a space into which the molten material is injected, a cavity as a space where the molten material is filled, and a runner as a flow path of the molten material. Through the runner, the sprues and cavities are connected.

이러한 사출 성형용 금형에서는, 캐비티 내에 충전된 용융 재료가 충분히 냉각되어 굳어진 후에, 캐비티로부터 성형품을 꺼낸다. 이때, 성형품을 꺼내는 작업은, 스프루 및 러너 내에 재료가 남는 것을 방지하기 위해서, 스프루 및 러너 내에 충전된 용융 재료가 충분히 냉각되어 굳어진 후에 행해진다.In this injection molding die, after the molten material charged in the cavity is sufficiently cooled and hardened, the molded article is taken out from the cavity. At this time, the work of taking out the molded article is performed after the molten material charged in the sprue and runner is sufficiently cooled and hardened to prevent the material from remaining in the sprue and runner.

일반적으로, 단위 면적당의 용적은, 스프루나 러너 쪽이 캐비티보다도 크다. 따라서, 스프루나 러너 내에 충전된 용융 재료가 굳어지기까지에 필요한 시간은, 캐비티에 충전된 용융 재료가 굳어지기까지에 필요한 시간보다도 길다. 이 때문 에, 스프루나 러너 내에 충전된 용융 재료가 굳어지기까지에 필요한 시간의 단축이 생산 효율의 향상에 기여한다.Generally, the volume per unit area is larger for the sprue or runner than for the cavity. Therefore, the time required for the molten material charged in the sprue or runner to harden is longer than the time required for the molten material filled in the cavity to harden. Therefore, shortening of the time required for the molten material charged in the sprue or runner to harden contributes to improvement of the production efficiency.

이에 대하여, 러너 등을 형성하는 부재에 냉각수의 유로를 형성함으로써, 러너 내 등에 충전된 용융 재료가 굳어지기까지에 필요한 시간의 단축을 도모하는 사출 성형용 금형이 제안되어 있다(예컨대, 특허 문헌 1). On the other hand, a mold for injection molding has been proposed in which a passage for cooling water is formed in a member for forming a runner or the like so as to shorten the time required for the molten material filled in the runner or the like to harden (see, for example, Patent Document 1 ).

여기서, 러너를 형성하는 부재나 스프루 부시(이하, 스프루 부시 등)를 냉각수에 의해 냉각하는 경우에는, 스프루 부시 등의 냉각 효율을 높이기 위해서, 스프루 부시 등의 내부에 냉각수의 유로를 형성하는 것이 바람직하다. Here, when a member for forming a runner or a sprue bush (hereinafter referred to as a sprue bush or the like) is cooled by cooling water, a flow path of cooling water is provided inside the sprue bush or the like in order to increase the cooling efficiency of the sprue bush or the like .

한편으로, 냉각수의 유로 내에서 냉각수를 순환시키기 위해서는, 냉각수를 급수하기 위한 급수구나 냉각수를 배수하기 위한 배수구가 필요해진다. 또한, 급수구나 배수구는, 스프루 부시 등의 내부에 형성된 냉각수의 유로와 스프루 부시의 외부를 연결할 필요가 있다.On the other hand, in order to circulate the cooling water in the flow path of the cooling water, a drain hole for draining the cooling water and a drain hole for draining the cooling water are required. In addition, it is necessary to connect the flow path of the cooling water formed inside the sprue bush or the like and the outside of the sprue bush to the water supply port or the drain port.

그러나, 급수구나 배수구가 스프루 부시의 외부와 연통하고 있기 때문에, 급수구로부터 급수된 냉각수나 배수구로부터 배수된 냉각수가 스프루 부시의 외면을 따라서 누설되는 경우가 있다. 이와 같이, 스프루 부시의 외면을 따라서 누설된 냉각수가 러너나 캐비티 내에 들어가면, 성형품의 품질 열화가 발생한다.However, since the water inlet or the drain outlet communicates with the outside of the sprue bush, the cooling water drained from the water inlet or the cooling water drained from the drain outlet may leak along the outer surface of the sprue bush. As described above, if the cooling water leaked along the outer surface of the sprue bushes enters the runner or the cavity, the quality of the molded product deteriorates.

[특허 문헌 1] 일본 특허 공개 제2002-18909호 공보(청구항 1, 도 2 등)[Patent Document 1] Japanese Patent Laid-Open No. 2002-18909 (Claim 1, Fig. 2, etc.)

본 발명은, 전술한 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 스프루 내에 충전된 용융 재료를 효율적으로 냉각하고, 성형품의 품질 열화를 억제할 수 있는 스프루 부시 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. An object of the present invention is to provide a sprue bush capable of efficiently cooling a molten material charged in a sprue and suppressing quality deterioration of a molded product and a method of manufacturing the same. .

본 발명의 제1 특징은, 일단에 사출 성형기의 사출구부에 연결 가능하게 형성된 주입구를 갖고, 타단에 금형에 부착했을 때에 금형의 캐비티에 연결 가능하게 형성된 배출구를 갖는 스프루를 본체 내부에 구비하며, 스프루를 제외한 영역의 일부에 본체 수로가 매설된 원기둥 형상의 스프루 부시 본체와, 스프루 부시 본체의 주입구측 단(端)으로부터 돌출되어, 스프루 부시 본체에 접속되고, 본체 수로에 연속하여 외부로 통하는 플랜지부 수로가 매설된 플랜지부를 구비하는 스프루 부시인 것을 요지로 한다.A first feature of the present invention is that a sprue having an injection port formed at one end to be connectable to an injection port of an injection molding machine and having an outlet formed so as to be connectable to a cavity of the mold when the other end is attached to the mold, A sprue bush main body having a main body water channel embedded in a part of an area excluding the sprue and a sprue bush main body protruding from an injection port side end of the sprue bush main body and connected to the sprue bush main body, And a flange portion in which a flange portion channel that communicates with the outside is embedded is a sprue bush.

본 발명의 제2 특징은, 금속 분말을 도포하는 공정과, 용융 재료의 유동 방향의 일단으로부터 타단을 향해 갈수록 직경이 커지는 중공의 대략 원뿔 형상의 스프루가 본체 내부에 마련되며, 스프루의 소직경측 일단에는 사출 성형기의 사출구부에 연결 가능하게 주입구가 형성되고, 스프루의 대직경측 타단에는 금형에 부착했을 때에 금형의 캐비티에 연결 가능하게 배출구가 형성되며, 스프루를 제외한 영역의 일부에 스프루의 배출구측에 있어서 스프루 주위를 둘러싸도록 본체 수로가 매설된 원기둥 형상의 스프루 부시 본체와, 스프루 부시 본체의 주입구측 단으로부터 돌출되어 스프루 부시 본체에 접속되고, 본체 수로에 연속하여 외부로 통하도록 플랜지부 수로가 매설되며, 금형에 부착되었을 때의 피지지면에 플랜지부 수로에 연속하는 급수구와 배수구가 마련된 플랜지부를 구비하는, 스프루 부시의 용융 재료의 유동 방향에 직교하여 얻어지는 단면 형상의 패턴에 기초하여, 스프루, 본체 수로, 플랜지부 수로, 급수구, 배수구에 대응하는 부분을 제외하고, 금속 분말에 레이저광 조사에 의한 열 가공을 행하며 한층 한층 소결시켜 쌓아 올려 입체 형상을 형성하는 공정과, 입체 형상에 절삭 가공을 행하는 공정을 포함하는 스프루 부시의 제조 방법을 요지로 한다.A second aspect of the present invention is summarized as a method for manufacturing a honeycomb structured body, comprising the steps of: applying a metal powder; and forming a hollow, substantially conical shape spiral from the one end toward the other end in the flow direction of the molten material, An injection port is formed at one end of the injection molding machine so as to be connected to the injection port of the injection molding machine and a discharge port is formed at the other end of the sprue on the large diameter side so as to be connectable to the cavity of the mold when it is attached to the mold, A sprue bush main body of a cylindrical shape in which a main body water channel is embedded so as to surround the periphery of the sprue at the discharge port side of the sprue and a sprue bush main body projected from the injection port side end of the sprue bush main body and connected to the sprue bush main body, A flange portion channel is embedded in the flange portion so as to communicate with the outside, The portion corresponding to the sprue, the main water channel, the flange portion channel, the water supply port, and the drain port is excluded based on the pattern of the cross-sectional shape obtained by orthogonal to the flow direction of the molten material of the sprue bush, including the flange portion provided with the drain port. The present invention also provides a method of manufacturing a sprue bush comprising the steps of: subjecting a metal powder to thermal processing by laser light irradiation, further sintering and stacking up to form a three-dimensional shape, and a step of performing cutting in a three-dimensional shape.

도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 사시도이다.1 is a perspective view of a sprue bushing 10 according to a first embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 구성을 도시하는 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing the configuration of the sprue bushing 10 according to the first embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 구성을 도시하는 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing the configuration of the sprue bush 10 according to the first embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 조립에 대하여 설명하기 위한 단면도이다.4 is a cross-sectional view for explaining assembly of the sprue bush 10 according to the first embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 제조 방법을 보여주는 흐름도이다. 5 is a flow chart showing a method of manufacturing the sprue bush 10 according to the first embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 제조 공정도(제조 장치 개략도)이다.6 is a manufacturing process diagram (schematic diagram of a manufacturing apparatus) of the sprue bush 10 according to the first embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 제조 공정도(제조 장치 개략도)이다. Fig. 7 is a manufacturing process diagram (schematic diagram of a manufacturing apparatus) of the sprue bush 10 according to the first embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 제조 공정도이다.8 is a manufacturing process diagram of the sprue bush 10 according to the first embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 제조 공정도[(a)상면도, (b)단면도]이다.9 is a view showing a manufacturing process of the sprue bush 10 according to the first embodiment of the present invention ((a) a top view and (b) a cross-sectional view).

도 10은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 제조 공정도[(a)상면도, (b)단면도]이다.10 is a view showing a manufacturing process of the sprue bush 10 according to the first embodiment of the present invention ((a) a top view and (b) a cross-sectional view).

도 11은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 제조 공정도[(a)상면도, (b)단면도]이다.11 is a view showing a manufacturing process of the sprue bush 10 according to the first embodiment of the present invention ((a) a top view and (b) a cross-sectional view).

도 12는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 제조 공정도[(a)상면도, (b)단면도]이다.12 is a view showing a manufacturing process of the sprue bush 10 according to the first embodiment of the present invention ((a) a top view and (b) a cross-sectional view).

도 13은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 제조 공정도[(a)상면도, (b)단면도]이다. 13 is a view showing a manufacturing process of the sprue bush 10 according to the first embodiment of the present invention ((a) a top view and (b) a cross-sectional view).

도 14는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.14 is a view for explaining a manufacturing method of the sprue bush 10 according to the first embodiment of the present invention.

도 15는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 단면도이다.15 is a sectional view of a sprue bushing 10 according to a first embodiment of the present invention.

도 16은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 단면도이다.16 is a sectional view of the sprue bush 10 according to the first embodiment of the present invention.

도 17은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 단면도이다.17 is a sectional view of the sprue bush 10 according to the first embodiment of the present invention.

도 18은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 단면도이다.18 is a sectional view of the sprue bushing 10 according to the first embodiment of the present invention.

도 19는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 단면도이다.19 is a sectional view of a sprue bushing 10 according to a first embodiment of the present invention.

도 20은 본 발명의 제2 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 사시도이다.20 is a perspective view of a sprue bush 10 according to a second embodiment of the present invention.

도 21은 본 발명의 제2 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 구성을 도시하는 단면도이다.21 is a cross-sectional view showing the configuration of the sprue bush 10 according to the second embodiment of the present invention.

도 22는 본 발명의 제3 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 사시도이다.22 is a perspective view of a sprue bush 10 according to a third embodiment of the present invention.

도 23은 본 발명의 제3 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 구성을 도시하는 단면도이다.23 is a sectional view showing the configuration of the sprue bush 10 according to the third embodiment of the present invention.

도 24는 본 발명의 제3 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 구성을 도시하는 단면도이다.24 is a sectional view showing the configuration of the sprue bush 10 according to the third embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시형태에 따른 스프루 부시에 대하여, 도면을 참조하면서 설명하지만 본 발명은 실시형태에 한정되지는 않는다. 또한, 이하의 도면의 기재에서, 동일 또는 유사한 부분에는, 동일 또는 유사한 부호를 붙이고 설명을 생략한다. 또한, 도면은 모식적인 것이며, 각 치수의 비율 등은 현실의 것과는 다르다는 것에 유의해야 한다. 따라서, 구체적인 치수 등은 이하의 설명을 참작하여 판단해야 한다. 또한, 도면 상호 간에 있어서도 상호의 치수 관계나 비율이 다른 부분이 포함되어 있는 것은 물론이다. 또한, 도 1에서는, 스프루 부시(10) 내부의 배치 관계를 명확하게 하는 관점에서, 스프루(12), 본체 수로(14a, 14b, 14c), 플랜지부 수로(15a, 15b), 급수구(16a), 배수구(16b)를 실선으로 나타내고, 스프루 부시 본체(61)와 플랜지부(60)를 이점 쇄선으로 나타낸다. 도 20, 도 24에 있어서도 도 1과 동일하게 한다.Hereinafter, a sprue bush according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the embodiments. In the following description of the drawings, the same or similar parts are denoted by the same or similar reference numerals, and a description thereof will be omitted. Also, it should be noted that the drawings are schematic, and the ratios of the respective dimensions and the like are different from the reality. Therefore, specific dimensions and the like should be judged based on the following description. Needless to say, the drawings also include portions having different dimensional relationships or ratios with each other. 1, the sprue 12, the main body water passages 14a, 14b and 14c, the flange part water passages 15a and 15b, the water supply port 14a, The spool bush main body 61 and the flange portion 60 are indicated by chain double dashed lines. 20 and 24 are the same as those in Fig.

[제1 실시형태][First Embodiment]

도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 사시도를 도시한다.1 shows a perspective view of a sprue bushing 10 according to a first embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)는, 용융 재료의 유동 방향의 일단으로부터 타단을 향해 갈수록 직경이 커지는 중공의 대략 원 뿔 형상의 스프루(12)가 본체 내부에 마련되며, 스프루(12)의 소직경측 일단에는 사출 성형기의 사출구부에 연결 가능하게 주입구(11)가 형성되고, 스프루(12)의 대직경측 타단에는 금형에 부착했을 때에 금형의 캐비티에 연결 가능하게 배출구(13)가 형성되며, 스프루(12)를 제외한 영역의 일부에 스프루(12)의 배출구(13)측에 있어서 스프루(12) 주위를 둘러싸도록 본체 수로(14a, 14b, 14c)가 매설된 원기둥 형상의 스프루 부시 본체(61)와,1, the sprue bush 10 according to the first embodiment has a hollow, substantially conical spru 12 12 having a diameter increasing from one end toward the other end in the flow direction of the molten material The injection port 11 is formed at one end of the sprue 12 on the small diameter side so as to be connected to the injection port of the injection molding machine. When the injection port 11 is attached to the other end of the sprue 12 on the large diameter side A discharge port 13 is formed so as to be connectable to the cavity of the mold and a part of the region excluding the sprue 12 is provided with a main water channel 12 surrounding the sprue 12 at the discharge port 13 side of the sprue 12. [ A cylindrical sprue bush main body 61 in which a plurality of spools 14a, 14b, 14c are embedded,

스프루 부시 본체(61)의 주입구(11)측 단으로부터 돌출되어 스프루 부시 본체(61)에 접속되고, 본체 수로(14a, 14b, 14c)에 연속하여 외부로 통하도록 플랜지부 수로(15a, 15b)가 매설되며, 금형에 부착되었을 때의 피지지면에 플랜지부 수로(15a, 15b)에 연속하는 급수구(16a)와 배수구(16b)가 마련된 플랜지부(60)를 구비한다.Projecting from the side of the injection port 11 side of the sprue bush main body 61 and connected to the sprue bush main body 61 and connected to the main body water passages 14a, 14b, And a flange portion 60 provided with a water supply port 16a and a water discharge port 16b which are continuous with the flange portion water channels 15a and 15b on the surface to be supported when it is attached to the metal mold.

도 2에 도시된 바와 같이, 본체 수로(14)는, 제1 본체 수로(14a), 제2 본체 수로(14b), 제3 본체 수로(14c)를 구비한다. 제1 본체 수로(14a)와 제2 본체 수로(14b)는, 스프루(12)의 용융 재료의 유동 방향의 중심축과 평행하게 형성된다. 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 제1 본체 수로(14a)와 제2 본체 수로(14b)의 일단은, 각각 플랜지부 수로(15a, 15b)를 통해 급수구(16a) 또는 배수구(16b)에 연결되어 있다. 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 제1 본체 수로(14a)와 제2 본체 수로(14b)의 타단은, 스프루의 배출구(13)측에 있어서 스프루(12) 주위를 둘러싸도록 형성된 제3 본체 수로(14c)에 의해 서로 연결되어 있다.2, the main body water channel 14 includes a first main body water passage 14a, a second main body water passage 14b, and a third main body water passage 14c. The first main water channel 14a and the second main water channel 14b are formed parallel to the central axis of the flow direction of the molten material of the sprue 12. One end of the first main body water passage 14a and one end of the second main body water passage 14b are connected to the water supply port 16a or the drain port 16a through the flange water passages 15a and 15b, 16b. The other end of the first main body water passage 14a and the second main body water passage 14b is arranged so as to surround the periphery of the sprue 12 at the discharge port 13 side of the sprue as shown in Figure 3 (b) And are connected to each other by the formed third main body water channel 14c.

도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 플랜지부 수로(15a)의 적어도 일부는, 플랜 지 부분(60)[플랜지 부분(60a)] 내에 형성되어 있다. 또한, 플랜지부 수로(15a)를 통해, 피지지면(10b)에 마련된 급수구(16a)와 본체 수로(14a)가 연결되어 있다. 한편, 플랜지부 수로(15b)의 적어도 일부는, 플랜지 부분(60)[플랜지 부분(60b)] 내에 형성되어 있다. 또한, 플랜지부 수로(15b)를 통해, 피지지면(10c)에 형성된 배수구(16b)와 본체 수로(14b)가 연결되어 있다.As shown in Fig. 3 (a), at least a part of the flange portion water passage 15a is formed in the flange portion 60 (flange portion 60a). The water supply port 16a provided in the supported surface 10b and the main water channel 14a are connected through the flange portion water passage 15a. On the other hand, at least a part of the flange portion water passage 15b is formed in the flange portion 60 (flange portion 60b). The drain port 16b formed in the supported surface 10c and the main water channel 14b are connected through the flange portion water channel 15b.

도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 본체 수로(14c)는, 본체 부분(61)[본체 부분(61a) 및 본체 부분(61b)]에 형성되어 있다. 본체 수로(14c)를 통해, 본체 수로(14a)와 본체 수로(14b)가 연결되어 있다. 또한, 본체 수로(14c)는, 스프루(12)를 둘레 절반에 걸쳐 둘러싸는 반원호형의 형상을 갖고 있다.As shown in Fig. 3 (b), the main body water passage 14c is formed in the main body portion 61 (the main body portion 61a and the main body portion 61b). And the main body water channel 14a and the main body water channel 14b are connected through the main body water channel 14c. Further, the main body water channel 14c has a semicircular arc shape which surrounds the sprue 12 in the periphery.

(스프루 부시의 조립)(Assembly of sprue bush)

제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 실제 사용 상태를 도시하는 스프루 부시(10)의 조립도인 도 4를 참조하면서, 스프루 부시(10)에 대하여 보다 상세히 설명한다.The sprue bush 10 will be described in more detail with reference to Fig. 4, which is an assembly drawing of the sprue bush 10 showing the actual use state of the sprue bush 10 according to the first embodiment.

도 4에 도시된 바와 같이, 스프루 부시(10)는, 용융 재료를 사출하는 사출구부(20)가 가압 접촉되는 가압 접촉면(10a)을 갖는다. 스프루 부시(10)는, 피지지면(10b) 및 피지지면(10c)을 통해, 상부 금형(31)[상부 금형(31a) 및 상부 금형(31b)]에 조립된다. 피지지면(10b)에는, 냉각수를 급수하기 위한 급수구(16a)가 형성되어 있다. 피지지면(10c)에는, 냉각수를 배수하기 위한 배수구(16b)가 형성되어 있다.As shown in Fig. 4, the sprue bushing 10 has a pressure contact surface 10a in which an injection port 20 for injecting a molten material is in pressure contact. The sprue bush 10 is assembled to the upper mold 31 (the upper mold 31a and the upper mold 31b) via the supported surface 10b and the supported surface 10c. A water supply port 16a for supplying cooling water is formed in the supported surface 10b. A draft port 16b for draining the cooling water is formed on the supported surface 10c.

스프루 부시(10)는, 사출구부(20)가 사출구(21)로부터 사출하는 용융 재료의 사출 방향(P)을 따라서 형성된 스프루(12)를 갖는다. 스프루(12)에 의해, 주입구(11)로부터 배출구(13)로 이어지는 중공부가 스프루 부시(10) 내부에 형성되어 있다. 또한, 스프루(12)는, 스프루(12) 내에 재료가 잔류하는 것을 방지하기 위해서, 주입구(11)로부터 배출구(13)를 향해 갈수록 서서히 넓어지는 쥘 부채 형상을 갖는다.The sprue bush 10 has a sprue 12 formed along the injection direction P of the molten material injected from the injection port 21 by the injection port 20. A hollow portion extending from the injection port 11 to the discharge port 13 is formed inside the sprue bush 10 by the sprue 12. The sprue 12 has a tapered fan shape gradually spreading from the injection port 11 toward the discharge port 13 in order to prevent the material from remaining in the sprue 12.

또한, 주입구(11)는 가압 접촉면(10a)에 형성되어 있고, 용융 재료가 주입되는 개구이다. 또한, 배출구(13)는 후술하는 러너(40)를 향하여 개구되어 있다.Further, the injection port 11 is formed in the pressure contact surface 10a and is an opening through which the molten material is injected. Further, the discharge port 13 is opened toward a runner 40 described later.

스프루 부시(10)는, 용융 재료의 사출 방향(P)을 따라서 형성된 냉각수의 유로인 통 형상의 본체 수로(14)[본체 수로(14a) 및 본체 수로(14b)]를 갖는다.The sprue bush 10 has a cylindrical main body water passage 14 (main body water passage 14a and main body water passage 14b) which is a flow passage of cooling water formed along the injection direction P of the molten material.

스프루 부시(10)는, 피지지면(10b) 및 피지지면(10c)을 따라서 형성된 냉각수의 유로인 통 형상의 플랜지부 수로(15)[플랜지부 수로(15a) 및 플랜지부 수로(15b)]를 갖는다. 플랜지부 수로(15a)를 통해, 피지지면(10b)에 형성된 급수구(16a)와 본체 수로(14a)가 연결되어 있다. 플랜지부 수로(15b)를 통해, 피지지면(10c)에 형성된 배수구(16b)와 본체 수로(14b)가 연결되어 있다.The sprue bush 10 is provided with a cylindrical flange portion water passage 15 (flange portion water passage 15a and flange portion water passage 15b) which is a flow passage of cooling water formed along the supported surface 10b and the supported surface 10c, . The water supply port 16a formed in the supported surface 10b and the main water channel 14a are connected through the flange portion water channel 15a. And the drain port 16b formed on the supported surface 10c and the main water channel 14b are connected through the flange portion water channel 15b.

상부 금형(31a)은 급수구(16a)에 냉각수를 급수하기 위한 급수로(33a)를 갖는다. 상부 금형(31b)은 배수구(16b)로부터 냉각수를 배수하기 위한 배수로(33b)를 갖는다.The upper mold 31a has a water supply passage 33a for supplying cooling water to the water supply port 16a. The upper mold 31b has a drainage passage 33b for draining the cooling water from the drainage port 16b.

피지지면(10b)과 상부 금형(31a) 사이에는, 급수구(16a)로부터 급수되는 냉각수의 누설을 방지하기 위한 패킹 부재(17a)(예컨대, O링 등)가 설치된다. 패킹 부재(17a)는, 급수구(16a) 주위를 둘러싸도록 설치되어 있다. 한편, 피지지 면(10c)과 상부 금형(31b) 사이에는, 배수구(16b)로부터 배수되는 냉각수의 누설을 방지하기 위한 패킹 부재(17b)(예컨대, O링 등)가 설치되어 있다. 패킹 부재(17b)는 배수구(16b) 주위를 둘러싸도록 설치된다. A packing member 17a (for example, an O-ring or the like) for preventing the leakage of the cooling water supplied from the water supply port 16a is provided between the supported surface 10b and the upper mold 31a. The packing member 17a is provided so as to surround the water supply port 16a. A packing member 17b (for example, an O-ring or the like) for preventing leakage of the cooling water drained from the drain port 16b is provided between the supported surface 10c and the upper mold 31b. The packing member 17b is installed to surround the drain hole 16b.

하부 금형(32)과 상부 금형(31a) 사이 및 하부 금형(32)과 스프루 부시(10) 사이에는, 러너(40)가 형성된다. 러너(40)를 통해, 하부 금형(32)과 상부 금형(31a) 사이에 형성되는 캐비티(50)와 스프루(12)가 연결되어 있다.Between the lower mold 32 and the upper mold 31a and between the lower mold 32 and the sprue bush 10, a runner 40 is formed. The sprue 12 is connected to the cavity 50 formed between the lower mold 32 and the upper mold 31a through the runner 40. [

이와 같이, 사출구부(20)에 의해 사출되는 용융 재료는, 스프루(12) 및 러너(40)를 통해 캐비티(50)에 충전되고, 캐비티(50) 내에 충전된 용융 재료는, 냉각된 후에 성형품으로서 꺼내진다.As described above, the molten material injected by the injection port 20 is filled in the cavity 50 through the sprue 12 and the runner 40, and the molten material filled in the cavity 50 is cooled And is taken out as a molded article.

또한, 사출구부(20)가 가압 접촉면(10a)에 가압 접촉될 때에 스프루 부시(10)에 가해지는 압력이 크기 때문에, 플랜지 부분(60a), 플랜지 부분(60b), 본체 부분(61a) 및 본체 부분(61b)은, 양호한 강도를 갖는 금속에 의해 일체 부재로서 구성되는 것이 바람직하다.The flange portion 60a, the flange portion 60b, the main body portion 61a, and the flange portion 60b are formed on the flange portion 60a, since the pressure exerted on the sprue bush 10 when the injection port 20 is pressed against the pressing contact surface 10a is large. It is preferable that the main body portion 61b is formed as an integral member by a metal having good strength.

제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)는, 이음매 없이 본체 부분(61)과 플랜지 부분(60)이 접속되어 있다. 즉, 스프루 부시(10)는, 본체 부분(61)과 플랜지 부분(60)을 일체 부재로서 구비한다. 또한, 본체 수로(14a, 14b, 14c)는 본체 부분(61) 내에 형성되어 있고, 플랜지부 수로(15a, 15b)는 플랜지 부분(60) 내에 형성되어 있다. 따라서, 본체 수로(14a, 14b, 14c)를 흐르는 냉각수가 스프루(12) 내에 충전되는 용융 재료를 직접적으로 냉각하여, 스프루(12) 내에 충전되는 용융 재료의 냉각 효율이 향상된다.In the sprue bush 10 according to the first embodiment, the main body portion 61 and the flange portion 60 are connected without a joint. That is, the sprue bush 10 includes the main body portion 61 and the flange portion 60 as an integral member. The main body water passages 14a, 14b and 14c are formed in the main body portion 61 and the flange portion water passages 15a and 15b are formed in the flange portion 60. [ Therefore, the cooling water flowing through the main water channels 14a, 14b, and 14c directly cools the molten material filled in the sprue 12, thereby improving the cooling efficiency of the molten material filled in the sprue 12. [

또한, 본체 수로(14a, 14b, 14c) 및 플랜지 부분(60)의 외부와 연결되는 플랜지부 수로(15a, 15b)가, 피지지면(10b, 10c)을 따라서 형성되어 있다. 또한, 사출 성형기의 사출구부가 가압 접촉면(10a)에 가압 접촉되면, 플랜지 부분(60a, 60b)에 마련된 피지지면(10b, 10c)이 지지 부재에 가압 부착되기 때문에, 피지지면(10b, 10c)과 지지 부재가 밀착된다. 따라서, 본체 수로(14a, 14b, 14c) 및 플랜지부 수로(15a, 15b) 내를 흐르는 냉각수가 스프루 부시(10)의 측면을 따라서 누설되기 어렵고, 냉각수가 러너나 캐비티 내에 들어가는 것을 억제할 수 있다.Flange portion water passages 15a and 15b connected to the outside of the main body water channels 14a, 14b and 14c and the flange portion 60 are formed along the supported faces 10b and 10c. The supported surfaces 10b and 10c provided on the flange portions 60a and 60b are pressed and attached to the support members when the projections of the injection molding machine are pressed against the press contact surfaces 10a. And the support member are in close contact with each other. Therefore, the cooling water flowing in the body water passages 14a, 14b, 14c and the flange water passages 15a, 15b is less liable to leak along the side surface of the sprue bush 10 and the cooling water can be prevented from entering the runner or cavity have.

이와 같이, 스프루 내에 충전된 용융 재료를 효율적으로 냉각하고, 성형품의 품질 열화를 억제할 수 있다.As described above, the molten material charged in the sprue can be efficiently cooled, and deterioration of the quality of the molded article can be suppressed.

(스프루 부시의 제조 방법)(Manufacturing method of sprue bush)

다음으로, 스프루 부시(10)의 제조 방법에 대하여 도면을 참조하면서 더 설명한다. 도 5는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)의 제조 방법을 도시하는 흐름도이다. 도 14는 도 2의 스프루 부시(10)의 위 아래를 역전시킨 것이다. 도 9의 (a) 및 (b), 도 10의 (a) 및 (b), 도 11의 (a) 및 (b), 도 12의 (a) 및 (b), 도 13의 (a) 및 (b)는 스프루 부시(10)의 제조 공정도를 나타내고, 각각 도 14의 스프루 부시(10)의 C 단면도(도 15), D 단면도(도 16), E 단면도(도 17), F 단면도(도 18), G 단면도(도 19)에 대응하고 있다. 또한, 제1 실시형태에서는, 스프루 부시(10)는 금속에 의해 구성되어 있다. 스프루 부시(10)가 금속 광조형 복합 가공법을 이용하여 제조되는 예에 대하여 설명한다. 여기서, 「금속 광조형 복합 가공법」이란, 금속의 분말 재료를 YAG 레이저나 CO2 레이저 등의 열 가공으로 한층 한층 소결시켜 쌓아 올려, 입체 형상을 형성하는 금속 광조형 가공법에 있어서, 그 공정 도중에 절삭 가공을 더하여, 치수 정밀도나 표면 거칠기를 향상시킨 가공법을 말한다.Next, a manufacturing method of the sprue bush 10 will be further described with reference to the drawings. 5 is a flowchart showing a manufacturing method of the sprue bush 10 according to the first embodiment of the present invention. Fig. 14 is an inverted version of the sprue bush 10 of Fig. Figs. 9A and 9B, Figs. 10A and 10B, Figs. 11A and 11B, Figs. 12A and 12B, Figs. 14A and 14B show a manufacturing process of the sprue bush 10 and are respectively a sectional view (FIG. 15), a sectional view D (FIG. 16), an sectional view E (Fig. 18), and the G sectional view (Fig. 19). In the first embodiment, the sprue bush 10 is made of metal. An example in which the sprue bush 10 is manufactured using the metal stereolithography combined processing method will be described. Here, the " metal photoforming combined processing method " is a metal photoforming processing method in which metal powder materials are further sintered by thermal processing such as YAG laser or CO 2 laser to form a three-dimensional shape, And a processing method in which dimensional accuracy and surface roughness are improved by adding processing.

(가) 우선 도 6에 도시된 바와 같은 금속 광조형 복합 가공 장치(80)를 준비한다. 금속 광조형 복합 가공 장치(80)는, 워크를 유지하는 승강 가능한 워크 스테이지(81)와, 워크 스테이지(81)에 벽(84)을 사이에 두고 배치된 금속 분말(90)을 유지하는 승강 가능한 금속 분말 스테이지(82)와, 금속 분말(90)의 표면에 배치된 블레이드(83)를 갖는다. 금속 광조형 복합 가공 장치(80)는, 도 7에 도시된 바와 같이 레이저광을 조사하는 광원(86)과, 가공기(85)를 더 갖는다. 또한, 금속 광조형 복합 가공 장치로서는 금속 광조형 복합 가공 장치(80)에 특별히 제한되지 않고 여러 가지 장치를 이용할 수 있다.(A) First, the metal stereolithography combined processing device 80 as shown in FIG. 6 is prepared. The metal stereolithography combined processing device 80 includes a vertically movable workpiece stage 81 for holding a workpiece and a vertically movable workpiece stage 81 for holding the metal powder 90 disposed between the workpiece stage 81 and the wall 84 A metal powder stage 82, and a blade 83 disposed on the surface of the metal powder 90. The metal stereolithography combined processing device 80 further includes a light source 86 for irradiating a laser beam and a processing machine 85 as shown in Fig. The metal stereolithography combined processing device is not particularly limited to the metal stereolithography combined processing device 80, and various devices can be used.

(나) 다음으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 단계 S10에서, 스프루 부시(10)의 재료인 금속 분말을 소정 두께에 걸쳐 도포한다. 예컨대 도 6에 도시된 바와 같이, 워크 스테이지(81) 및 금속 분말 스테이지(82) 중 적어도 어느 한쪽을 승강시켜 상대적 위치를 변화시키고, 벽(84)의 상단보다도 금속 분말(90)의 표면이 높아진 곳에서 블레이드(83)를 작동시켜 워크 스테이지(81) 상에 금속 분말을 도포한다.(B) Next, as shown in Fig. 5, at step S10, a metal powder which is a material of the sprue bush 10 is applied over a predetermined thickness. At least one of the workpiece stage 81 and the metal powder stage 82 is moved up and down to change the relative position and the surface of the metal powder 90 is higher than the upper end of the wall 84 The blade 83 is operated to apply the metal powder onto the workpiece stage 81. [

(다) 단계 S20에서, 금속 분말이 도포된 소정 부분에 도 8의 (a)의 가상선으 로 정의된 영역(패턴)으로, 광원(86)으로부터 레이저광을 조사하여 금속 분말(91)을 소결한다. 이 경우, 공동(空洞)으로 해야 할 부분[전술한 스프루(12), 본체 수로(14), 플랜지부 수로(15), 주입구(11), 급수구(16a), 배수구(16b)에 해당하는 부분]에는, 레이저광을 조사하지 않는다. 즉, 플랜지 부분(60) 및 본체 부분(61)에 해당하는 부분에만 레이저광을 조사한다. 이에 따라, 도 9의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 금속 분말(91)은, 레이저광의 조사에 의해 이미 소결된 부분과 일체가 된다.(C) In step S20, the metal powder 91 is sintered by irradiating laser light from the light source 86 in a region (pattern) defined by the imaginary line in Fig. 8 (a) do. In this case, it is preferable that a portion to be made into a cavity (corresponding to the aforementioned sprue 12, main body water passage 14, flange portion water passage 15, injection port 11, water feed port 16a, Is not irradiated with laser light. That is, only the portion corresponding to the flange portion 60 and the body portion 61 is irradiated with laser light. Thus, as shown in Figs. 9A and 9B, the metal powder 91 is integrated with the portion already sintered by the irradiation of the laser beam.

(라) 단계 S10과 동일하게 하여 금속 분말(91)을 소결체(10C) 상에 도포하고, 또한 단계 S20에서 도 10의 (a) 및 (b)에 대응하는 패턴에 따라서 레이저광을 조사한다. 이 경우, 도 16에 도시하는 스프루(12) 및 플랜지부 수로(15)[플랜지부 수로(15a) 및 플랜지부 수로(15b)]에 해당하는 부분에는 레이저광을 조사하지 않고, 플랜지 부분(60) 및 본체 부분(61)에 해당하는 부분에만 레이저광을 조사한다. 그리고, 도 10의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같은 소결체(10D)를 얻는다. 이러한 단계 S10, S20을 반복하여 도 11의 (a) 및 (b), 도 12의 (a) 및 (b), 도 13의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같은 소결체(10E, 10F, 10G)를 형성하고, 최종적으로 스프루 부시(10)를 얻는다.(D) A metal powder 91 is coated on the sintered body 10C in the same manner as in step S10, and laser light is irradiated according to the pattern corresponding to Figs. 10 (a) and 10 (b) In this case, the portions corresponding to the sprue 12 and the flange portion water channel 15 (the flange portion water channel 15a and the flange portion water channel 15b) shown in Fig. 16 are not irradiated with the laser beam, 60 and the main body portion 61. In this case, Then, a sintered body 10D as shown in Figs. 10 (a) and 10 (b) is obtained. These steps S10 and S20 are repeated to form the sintered bodies 10E and 10F as shown in Figs. 11A and 11B, Figs. 12A and 12B and Figs. 13A and 13B, , 10G) are finally formed, and the sprue bush 10 is finally obtained.

도 11의 (a) 및 (b)에 도시하는 공정에서는, 도 17에 도시하는 스프루(12), 본체 수로(14)[본체 수로(14a) 및 본체 수로(14b)] 및 플랜지부 수로(15)[플랜지부 수로(15a) 및 플랜지부 수로(15b)]에 해당하는 부분에는 레이저광을 조사하지 않고, 플랜지 부분(60) 및 본체 부분(61)에 해당하는 부분에만 레이저광을 조사한다.11 (a) and 11 (b), the sprue 12, the main body water passage 14 (the main body water passage 14a and the main body water passage 14b) and the flange portion water passage 14 Laser light is not irradiated to portions corresponding to the flange portion water channel 15a and the flange portion water channel 15b and only the portions corresponding to the flange portion 60 and the body portion 61 are irradiated with laser light .

도 12의 (a) 및 (b)에 도시하는 공정에서는, 도 18에 도시하는 스프루(12) 및 본체 수로(14)에 해당하는 부분에는 레이저광을 조사하지 않고, 본체 부분(61)에 해당하는 부분에만 레이저광을 조사한다.In the steps shown in Figs. 12 (a) and 12 (b), the portions corresponding to the sprue 12 and the main water channel 14 shown in Fig. 18 are not irradiated with laser light, And laser light is irradiated only to the corresponding portion.

도 13의 (a) 및 도 13의 (b)에 도시하는 공정에서는, 도 19에 도시하는 스프루(12) 및 본체 수로(14)[본체 수로(14c)]에 해당하는 부분에는 레이저광을 조사하지 않고, 본체 부분(61)에 해당하는 부분에만 레이저광을 조사한다. 13 (a) and 13 (b), laser light is irradiated onto the sprue 12 shown in Fig. 19 and the portion corresponding to the main water channel 14 (main water channel 14c) The laser beam is irradiated only to the portion corresponding to the main body portion 61 without irradiation.

(마) 단계 S30에서, 단계 S10 및 단계 S20의 처리를 반복한 횟수(반복 횟수)가 소정 횟수에 걸쳐 반복되었는지의 여부를 판정한다. 또한, 반복 횟수가 소정 횟수인 경우에는, 단계 S40의 처리로 이행되고, 반복 횟수가 소정 횟수 미만인 경우에는, 단계 S10의 처리로 되돌아간다.(E) In step S30, it is determined whether or not the number of times (the number of times of repetition) that the processes of step S10 and step S20 have been repeated is repeated a predetermined number of times. If the number of repetition times is a predetermined number, the process proceeds to step S40. If the number of repetition times is less than the predetermined number, the process returns to step S10.

(바) 단계 S40에서는, 이미 소결된 부분에 대하여 도 7의 가공기(85)를 작동시켜 절삭 가공 등을 행함으로써 형상을 조정한다.(F) In the step S40, the machining machine 85 shown in Fig. 7 is operated on the already sintered portion to adjust the shape by performing cutting or the like.

(사) 단계 S50에서, 스프루 부시(10)가 완성되었는지의 여부를 판정한다. 스프루 부시(10)가 완성된 경우에는, 일련의 처리를 종료하고, 스프루 부시(10)가 완성되지 않은 경우에는, 단계 S10의 처리로 되돌아간다.(S) In step S50, it is determined whether the sprue bushing 10 has been completed. When the sprue bushing 10 is completed, the series of processing ends, and when the sprue bushing 10 is not completed, the process returns to the step S10.

이와 같이, 금속 분말의 도포 및 소결을 반복하고, 도포 및 소결의 반복 횟수가 소정 횟수가 될 때마다, 이미 소결된 부분의 형상을 조정하여, 스프루 부시(10)를 제조한다.Thus, the coating and sintering of the metal powder are repeated, and the shape of the sintered portion is adjusted every time the number of repetitions of coating and sintering reaches a predetermined number of times, thereby manufacturing the sprue bush.

도 15 내지 도 19에 도시된 바와 같이, 금속 광조형 복합 가공법을 이용함으로써, 복잡한 형상을 갖는 스프루 부시(10)를 용이하게 제조하는 것이 가능하다.As shown in Figs. 15 to 19, it is possible to easily manufacture the sprue bush 10 having a complicated shape by using the metal stereolithography combined processing method.

(작용 및 효과)(Action and effect)

본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)에 따르면, 스프루 부시(10)는, 플랜지 부분(60)과 본체 부분(61)을 일체 부재로서 구비한다. 즉, 플랜지 부분(60)과 본체 부분(61)은 이음매 없이 접속되어 있다. 또한, 본체 수로(14)는 본체 부분(61) 내에 형성되어 있고, 플랜지부 수로(15)는 플랜지 부분(60) 내에 형성되어 있다. 따라서, 본체 부분(61)을 흐르는 냉각수의 냉각력이 스프루(12) 내에 충전되는 용융 재료에 직접적으로 전달되어, 스프루(12) 내에 충전되는 용융 재료의 냉각 효율이 향상된다.According to the sprue bush 10 according to the first embodiment of the present invention, the sprue bush 10 has the flange portion 60 and the body portion 61 as an integral member. That is, the flange portion 60 and the body portion 61 are seamlessly connected. The main body water channel 14 is formed in the main body portion 61 and the flange portion water channel 15 is formed in the flange portion 60. Thus, the cooling power of the cooling water flowing through the body portion 61 is directly transmitted to the molten material to be filled in the sprue 12, so that the cooling efficiency of the molten material filled in the sprue 12 is improved.

또한, 본체 수로(14) 및 급수구(16a)[또는 배수구(16b)]와 연결되는 플랜지부 수로(15)가, 피지지면(10b)[또는 피지지면(10c)]을 따라서 형성되어 있다. 또한, 사출구부(20)가 가압 접촉면(10a)에 가압 접촉되면, 플랜지 부분(60)에 마련된 피지지면(10b)[또는 피지지면(10c)]이 상부 금형(31)에 가압 부착되기 때문에, 피지지면(10b)[또는 피지지면(10c)]과 상부 금형(31)이 밀착된다. 따라서, 본체 수로(14) 및 플랜지부 수로(15) 내를 흐르는 냉각수가 스프루 부시(10)의 측면을 따라서 누설되기 어렵고, 냉각수가 러너(40)나 캐비티(50) 내에 들어가는 것을 억제할 수 있다.A flange portion channel 15 connected to the main body water channel 14 and the water supply port 16a (or the drain port 16b) is formed along the supported surface 10b (or the supported surface 10c). Further, since the supported surface 10b (or the supported surface 10c) provided on the flange portion 60 is pressed and attached to the upper mold 31 when the injection port portion 20 is pressed against the pressing contact surface 10a, The supported surface 10b (or the supported surface 10c) and the upper mold 31 are brought into close contact with each other. The cooling water flowing in the main body water passage 14 and the flange portion water passage 15 is hardly leaked along the side surface of the sprue bushing 10 and the cooling water can be prevented from entering the runner 40 or the cavity 50 have.

이와 같이, 스프루 내에 충전된 용융 재료를 효율적으로 냉각하고, 성형품의 품질 열화를 억제할 수 있다.As described above, the molten material charged in the sprue can be efficiently cooled, and deterioration of the quality of the molded article can be suppressed.

또한, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 스프루 부시(10)에 따르면, 스프루(12)를 둘레 절반에 걸쳐 둘러싸는 반원호형의 형상을 갖는 본체 수로(14c)는, 배출구(13)측에 마련되어 있다. 즉, 배출구(13)측의 본체 수로(14)의 용적은, 주입구(11)측의 본체 수로(14)의 용적보다도 크다.According to the sprue bushing 10 according to the first embodiment of the present invention, the main body water channel 14c having a semicircular arc shape surrounding the sprue 12 in the periphery, Respectively. That is, the volume of the main channel 14 on the discharge port 13 side is larger than the volume of the main channel 14 on the side of the injection port 11.

따라서, 스프루(12)의 용적이 큰 배출구(13)측에 있어서, 본체 수로(14)를 흐르는 냉각수의 유량이 증가하기 때문에, 스프루(12)에 충전된 용융 재료의 냉각 효과를 높일 수 있다.Therefore, since the flow rate of the cooling water flowing through the main channel 14 is increased on the side of the discharge port 13 having a large volume of the sprue 12, the cooling effect of the molten material filled in the sprue 12 can be enhanced have.

[제2 실시형태][Second Embodiment]

본 발명의 제2 실시형태에 대하여 제1 실시형태와의 차이점에 관해 주로 설명한다.The difference between the second embodiment of the present invention and the first embodiment will be mainly described.

제2 실시형태에 따른 스프루 부시(101)에서, 본체 수로(14d) 및 본체 수로(14e)는, 쥘 부채 형상을 갖는 스프루(12)의 내벽을 따른 기울기를 갖는다.In the sprue bushing 101 according to the second embodiment, the main body water passage 14d and the main body water passage 14e have a slope along the inner wall of the sprue 12 having a vault-like shape.

도 20에 도시된 바와 같이, 스프루(12)는, 주입구(11)로부터 배출구(13)를 향해 갈수록 서서히 넓어지는 쥘 부채 형상을 갖는다. 즉, 도 21에 도시된 바와 같이, 스프루(12)의 내벽(12a)의 연장선(L1)은, 용융 재료의 사출 방향과 대략 평행한 직선(Lp)에 대하여 기울기(α)를 갖는다. 또한, 스프루(12)의 내벽(12b)의 연장선(L2)은, 용융 재료의 사출 방향과 대략 평행한 직선(Lp)에 대하여 기울기(β)를 갖는다. 또한, 기울기(α)와 기울기(β)는 동일해도 좋고, 달라도 좋다.As shown in Fig. 20, the sprue 12 has a tapered fan shape gradually widening from the injection port 11 toward the discharge port 13. As shown in Fig. 21, the extension line L 1 of the inner wall 12a of the sprue 12 has a slope? With respect to a straight line L p substantially parallel to the injection direction of the molten material . In addition, extension of the inner wall (12b) of the sprue (12) (L 2) is, and has a slope (β) with respect to a direction substantially parallel to the injection of the molten material straight line (L p). The slope? And the slope? May be the same or different.

본체 수로(14a)는, 스프루(12)의 내벽(12a)을 따른 기울기를 갖는다. 구체적으로, 본체 수로(14a)의 중심선(C1)은, 내벽(12a)과 마찬가지로, 용융 재료의 사 출 방향과 대략 평행한 직선(Lp)에 대하여 기울기(α)를 갖는다. 즉, 본체 수로(14a)와 스프루(12)의 내벽(12a)과의 거리가 일정하게 유지된다.The body water channel 14a has a slope along the inner wall 12a of the sprue 12. Specifically, the center line C 1 of the main body water channel 14a has a slope? With respect to a straight line L p which is substantially parallel to the discharge direction of the molten material, like the inner wall 12a. That is, the distance between the main body water channel 14a and the inner wall 12a of the sprue 12 is kept constant.

마찬가지로, 본체 수로(14b)는, 스프루(12)의 내벽(12b)을 따른 기울기를 갖는다. 구체적으로는, 본체 수로(14b)의 중심선(C2)은, 내벽(12b)과 마찬가지로, 용융 재료의 사출 방향과 대략 평행한 직선(Lp)에 대하여 기울기(β)를 갖는다. 즉, 본체 수로(14b)와 스프루(12)의 내벽(12b)과의 거리가 일정하게 유지된다.Likewise, the body water channel 14b has a slope along the inner wall 12b of the sprue 12. Concretely, the center line C 2 of the main body water channel 14 b has a slope β with respect to a straight line L p substantially parallel to the injection direction of the molten material, like the inner wall 12 b. That is, the distance between the main body water channel 14b and the inner wall 12b of the sprue 12 is kept constant.

(작용 및 효과)(Action and effect)

본 발명의 제2 실시형태에 따른 스프루 부시(10)에 따르면, 본체 수로(14a)가 스프루(12)의 내벽(12a)을 따른 기울기를 갖기 때문에, 본체 수로(14a)와 스프루(12)의 내벽(12a)과의 거리가 일정하게 유지되고, 스프루(12) 내에 충전되는 용융 재료의 냉각 불균일을 저감할 수 있다. 마찬가지로, 본체 수로(14b)가 스프루(12)의 내벽(12b)을 따른 기울기를 갖기 때문에, 본체 수로(14b)와 스프루(12)의 내벽(12b)과의 거리가 일정하게 유지되고, 스프루(12) 내에 충전되는 용융 재료의 냉각 불균일을 저감할 수 있다.According to the sprue bush 10 according to the second embodiment of the present invention, since the main body water passage 14a has a tilt along the inner wall 12a of the sprue 12, the main body water passage 14a and the sprue 12 can be kept constant and the cooling unevenness of the molten material to be filled in the sprue 12 can be reduced. Likewise, since the main water channel 14b has a tilt along the inner wall 12b of the sprue 12, the distance between the main channel 14b and the inner wall 12b of the sprue 12 is kept constant, The cooling unevenness of the molten material charged in the sprue 12 can be reduced.

[제3 실시형태][Third embodiment]

이하에서, 본 발명의 제3 실시형태에 대하여 제1 실시형태와의 차이점에 관해 주로 설명한다.Hereinafter, a difference between the third embodiment of the present invention and the first embodiment will be mainly described.

도 22에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시형태에 따른 스프루 부시(102)에 있어서, 본체 수로는, 제1 본체 수로(14a), 제4 본체 수로(14d), 제5 본체 수로(14e)를 구비한다. 제1 본체 수로(14a)는 스프루의 중심축과 평행하게 형성되어 있다. 제1 본체 수로(14a)의 일단은, 플랜지부 수로를 통해 급수구에 연결되고, 제1 본체 수로(14a)의 타단은, 스프루의 용융 재료의 유동 방향에 직교하여 얻어지는 단면 형상이 상기 스프루 단면의 원과 동심원의 호를 포함하는 단면 대략 C자 형상의 영역으로 정의되는 스프루의 대직경측에 있어서 스프루 주위를 둘러싸도록 형성된 제4 본체 수로(14d)의 일단에 연결되어 있다. 제4 본체 수로(14d)의 타단은 제5 본체 수로(14e)의 일단에 연결되며, 제5 본체 수로(14e)의 타단은 플랜지부 수로(15b)를 통해 배수구(16b)에 연결되도록 형성되어 있다.22, in the sprue bushing 102 according to the third embodiment of the present invention, the main body water channel includes a first main body water passage 14a, a fourth main body water passage 14d, (14e). The first main water channel 14a is formed parallel to the central axis of the sprue. One end of the first main body water channel 14a is connected to a water supply port through a flange portion water channel and the other end of the first main body water channel 14a is connected to the other end And is connected to one end of a fourth main water channel 14d formed so as to surround the periphery of the sprue on the large-diameter side of the sprue defined by a substantially C-shaped area including a circular arc and a circle of concentric circles. The other end of the fourth main body water passage 14d is connected to one end of the fifth main body water passage 14e and the other end of the fifth main body water passage 14e is connected to the drain port 16b through the flange portion water passage 15b have.

전술한 제1 실시형태에서는, 제1 본체 수로(14a)와 제2 본체 수로(14b)를 연결하는 제3 본체 수로(14c)는, 스프루(12)를 둘레 절반에 걸쳐 둘러싸는 반원호형의 형상을 갖는다. 이에 비하여, 제3 실시형태에서는, 제1 본체 수로(14a)와 제5 본체 수로(14e)를 연결하는 제4 본체 수로(14d)는, 스프루(12)를 대략 전체 둘레에 걸쳐 둘러싸는 대략 원호형의 형상을 갖는다. The third main water channel 14c connecting the first main water channel 14a and the second main water channel 14b has a semicircular arc shape Shape. On the other hand, in the third embodiment, the fourth main body water passage 14d connecting the first main body water passage 14a and the fifth main body water passage 14e has a substantially rectangular shape And has an arcuate shape.

도 23 및 도 24에 도시된 바와 같이, 제5 본체 수로(14e)는 스프루(12)를 따른 나선형의 형상을 갖는다. 또한, 제4 본체 수로(14d)는, 스프루(12)를 대략 전체 둘레에 걸쳐 둘러싸는 대략 원호형의 형상을 갖는다.As shown in Figs. 23 and 24, the fifth main water channel 14e has a spiral shape along the sprue 12. Fig. In addition, the fourth main body water passage 14d has a substantially arc-shaped shape surrounding the sprue 12 substantially over the entire circumference.

(작용 및 효과)(Action and effect)

본 발명의 제3 실시형태에 따른 스프루 부시(10)에 따르면, 제1 본체 수로(14a)와 제5 본체 수로(14e)를 연결하는 제4 본체 수로(14d)는, 스프루(12)를 대략 전체 둘레에 걸쳐 둘러싸는 대략 원호형의 형상을 갖는다. 또한, 제4 본체 수로(14d)는 배출구(13)측에 마련되어 있다. 즉, 배출구(13)측에 마련된 제4 본체 수로(14d)의 용적이, 전술한 제1 실시형태와 비교하여 크다.According to the sprue bush 10 according to the third embodiment of the present invention, the fourth main water channel 14d connecting the first main water channel 14a and the fifth main channel 14e is connected to the sprue 12, Like shape that substantially surrounds the entire circumference. The fourth main water channel 14d is provided on the discharge port 13 side. That is, the volume of the fourth main water channel 14d provided at the discharge port 13 side is larger than that of the first embodiment described above.

따라서, 스프루(12)의 용적이 큰 배출구(13)측에 있어서, 전술한 제1 실시형태보다도 냉각수의 유량이 증가하기 때문에, 스프루(12) 내에 충전되는 용융 재료의 냉각 효과를 더 높일 수 있다.Therefore, since the flow rate of the cooling water is increased on the side of the discharge port 13 having a larger volume of the sprue 12 than in the first embodiment described above, the cooling effect of the molten material filled in the sprue 12 can be further increased .

[그 외의 실시형태][Other Embodiments]

실시형태를 참조하여 본 발명을 설명하였으나, 본원의 개시 내용의 일부를 이루는 논술 및 도면은, 본 발명을 한정하는 것이라고 이해해서는 안된다. 본원의 개시 내용으로부터 당업자에게는 여러 가지 대체 실시형태, 실시예 및 운용 기술이 명백해질 것이다.While the invention has been described with reference to an embodiment, it is to be understood that the description and the drawings, which form a part of the disclosure herein, are not intended to limit the invention. Various alternative embodiments, examples and operational techniques will be apparent to those skilled in the art from the disclosure herein.

예컨대, 제1 실시형태∼제3 실시형태에서, 급수구(16a)는 피지지면(10b)에 형성되어 있고, 배수구(16b)는 피지지면(10c)에 형성되어 있으나, 이것에 한정되는 것은 아니다. 구체적으로, 급수구(16a) 및 배수구(16b)는, 가압 접촉면(10a) 이외의 부분이면, 어느 부분에 마련되어 있어도 좋다.For example, in the first to third embodiments, the water supply port 16a is formed on the supported surface 10b and the drain port 16b is formed on the supported surface 10c, but the present invention is not limited thereto . Specifically, the water supply port 16a and the drain port 16b may be provided at any portion as long as they are portions other than the pressure contact surface 10a.

제1 실시형태∼제3 실시형태에서, 본체 수로(14) 및 플랜지부 수로(15)는, 통 모양의 형상을 갖고 있으나, 이것에 한정되는 것은 아니다. 구체적으로는, 본체 수로(14)의 형상은, 스프루(12) 내에 충전되는 용융 재료의 냉각 효율에 따라서 적절하게 변경되어도 좋다. 또한, 플랜지부 수로(15)의 형상은, 냉각수의 급수 효율이나 냉각수의 배수 효율에 따라서 적절하게 변경되어도 좋다.In the first to third embodiments, the main body water channel 14 and the flange portion water channel 15 have a tubular shape, but the present invention is not limited thereto. Specifically, the shape of the main water channel 14 may be appropriately changed in accordance with the cooling efficiency of the molten material to be filled in the sprue 12. The shape of the flange portion water channel 15 may be appropriately changed in accordance with the water supply efficiency of the cooling water and the water drainage efficiency of the cooling water.

제1 실시형태∼제3 실시형태에서, 본체 수로(14a)와 본체 수로(14b)를 연결하는 본체 수로(14c)는, 배출구(13)측에 하나만 형성되어 있으나, 이것에 한정되는 것은 아니다. 구체적으로, 본체 수로(14c)의 수는 복수여도 좋고, 본체 수로(14c)의 위치는, 제1 실시형태∼제3 실시형태보다도 주입구(11)측으로 설정되어 있어도 좋다.In the first to third embodiments, the main water channel 14c connecting the main water channel 14a and the main water channel 14b is formed only on the side of the discharge port 13, but the present invention is not limited thereto. Specifically, the number of main body water channels 14c may be plural, and the position of the main body water channel 14c may be set closer to the injection port 11 than in the first to third embodiments.

제1 실시형태∼제3 실시형태에서, 스프루 부시(10)를 지지하는 지지 부재는 상부 금형(31)이지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 구체적으로는, 스프루 부시(10)를 지지하는 지지 부재가 상부 금형(31)과는 별도로 마련되어 있어도 좋다.In the first to third embodiments, the support member for supporting the sprue bush 10 is the upper mold 31, but the present invention is not limited thereto. Specifically, a supporting member for supporting the sprue bush 10 may be provided separately from the upper mold 31. [

제1 실시형태∼제3 실시형태에서는, 스프루 부시(10, 101, 102)는, 금속 광조형 복합 가공법을 이용하여 제조되지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 구체적으로는, 스프루 부시(10, 101, 102)를 구성하기 위한 금속 덩어리를 절삭함으로써, 스프루(12), 본체 수로(14), 플랜지부 수로(15), 주입구(11), 급수구(16a) 및 배수구(16b)를 절삭에 의해 형성해도 좋다. 또한, 스프루(12), 본체 수로(14), 플랜지부 수로(15), 주입구(11), 급수구(16a) 및 배수구(16b)에 해당하는 밀랍(wax)을 주조로 내에 배치하고 나서, 스프루 부시(10)를 구성하기 위한 재료를 주조로 내에 유입시킨 후에 밀랍을 녹임으로써, 스프루(12), 본체 수로(14), 플랜지부 수로(15), 주입구(11), 급수구(16a) 및 배수구(16b)를 형성해도 좋다.In the first to third embodiments, the sprue bushes 10, 101, and 102 are manufactured using the metal stereolithography combined processing method, but the invention is not limited thereto. Specifically, the metal lump for constituting the sprue bush 10, 101, 102 is cut to form the sprue 12, the main body water passage 14, the flange portion water passage 15, the injection port 11, (16a) and the drain port (16b) may be formed by cutting. The wax corresponding to the sprue 12, the main body water passage 14, the flange portion water passage 15, the injection port 11, the water supply port 16a and the drain port 16b is disposed in the casting furnace The main body water passage 14, the flange portion water passage 15, the injection port 11, the water supply port 12, the water supply port 14, (16a) and a drain port (16b) may be formed.

제1 실시형태∼제3 실시형태에서는, 급수구(16a) 및 배수구(16b)를 형성하였다. 이 경우, 냉각수의 유동 방향이 한쪽으로 유지되기만 하면, 냉각수는 급수구(16a)로부터 주입되어 배수구(16b)로부터 배출될 뿐만 아니라, 배수구(16b)로부터 주입되어 급수구(16a)로부터 배출되어도 상관없다. In the first to third embodiments, the water supply port 16a and the drain port 16b are formed. In this case, as long as the flow direction of the cooling water is maintained to one side, the cooling water is not only discharged from the water outlet 16b and discharged from the water outlet 16b but discharged from the water outlet 16a none.

본 출원은, 동일한 출원인에 의해 앞서 출원된 일본국 특허 출원, 즉, 특원 제2006-262536호(출원일 2006년 9월 27일)에 기초한 우선권 주장을 수반하는 것으로, 이 명세서의 내용은 참조로 본원에 포함되는 것으로 한다.This application is a continuation-in-part of U.S. Patent Application No. 2006-262536 (filed on September 27, 2006), filed earlier by the same applicant, .

본 발명에 따르면, 스프루 내에 충전된 용융 재료를 효율적으로 냉각하고, 성형품의 품질 열화를 억제할 수 있는 스프루 부시 및 그 제조 방법이 제공된다.According to the present invention, there is provided a sprue bush capable of efficiently cooling a molten material charged in a sprue and suppressing deterioration of the quality of a molded product, and a method of manufacturing the same.

Claims (18)

일단에 사출 성형기의 사출구부에 연결 가능하게 형성된 주입구를 갖고, 타단에 금형에 부착했을 때에 상기 금형의 캐비티에 연결 가능하게 형성된 배출구를 갖는 스프루를 본체 내부에 구비하며, 상기 스프루를 제외한 영역의 일부에 본체 수로가 매설된 원기둥 형상의 스프루 부시 본체와,A spout having an injection port connected to an injection port of an injection molding machine at one end and having an outlet formed at the other end so as to be connectable to the cavity of the mold when attached to the mold, A sprue bush main body of a cylindrical shape in which a main body water channel is embedded in a part of the main spool bush main body, 상기 스프루 부시 본체의 상기 주입구측 단(端)으로부터 돌출되어, 상기 스프루 부시 본체에 접속되고, 상기 본체 수로에 연속하여 외부로 통하는 플랜지부 수로가 매설된 플랜지부A flange portion projecting from the injection port side end of the sprue bush main body and connected to the sprue bush main body, 를 포함하고,Lt; / RTI > 상기 플랜지부는, 상기 주입구와는 반대측의 면인 상기 금형에 부착되었을 때의 피지지면에 상기 플랜지부 수로에 연속하는 급수구와 배수구가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 스프루 부시.Wherein the flange portion is provided with a water supply port and a drain port that are continuous with the flange portion water channel on a surface to be supported when the metal pipe is attached to the metal mold on the side opposite to the injection port. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 스프루는, 용융 재료의 유동 방향의 일단으로부터 타단을 향해 갈수록 직경이 커지는 중공의 원뿔 형상인 것을 특징으로 하는 스프루 부시.The sprue bush according to claim 1, wherein the sprue has a hollow conical shape whose diameter increases from one end toward the other end in the flow direction of the molten material. 제1항에 있어서, 상기 본체 수로는, 상기 스프루의 배출구측에 있어서 상기 스프루 주위를 둘러싸도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 스프루 부시.The sprue bush according to claim 1, wherein the main body water channel is formed so as to surround the periphery of the sprue at an outlet side of the sprue. 제4항에 있어서, 상기 본체 수로는, 상기 스프루의 용융 재료의 유동 방향에 직교하여 얻어지는 단면 형상이 상기 스프루 단면의 원과 동심원의 호를 포함하는 단면 C자 형상의 영역으로 정의되도록, 상기 스프루 부시 본체의 상기 배출구측에 있어서 상기 스프루 주위를 둘러싸도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 스프루 부시.The method as claimed in claim 4, wherein the main body water channel is formed so that the cross-sectional shape obtained by orthogonally intersecting the flow direction of the molten material of the sprue is defined as a region of a C-shaped cross- And the sprue bush body is formed so as to surround the periphery of the sprue at the discharge port side of the sprue bush main body. 제1항에 있어서, 상기 금형측의 상기 본체 수로의 용적이, 상기 주입구측의 상기 본체 수로의 용적보다 큰 것을 특징으로 하는 스프루 부시.The sprue bush according to claim 1, wherein a volume of the main body of the mold is larger than a volume of the main body of the injection port. 용융 재료의 유동 방향의 일단으로부터 타단을 향해 갈수록 직경이 커지는 중공의 원뿔 형상의 스프루가 본체 내부에 마련되며, 상기 스프루의 소직경측 일단에는 사출 성형기의 사출구부에 연결 가능하게 주입구가 형성되고, 상기 스프루의 대직경측 타단에는 금형에 부착했을 때에 상기 금형의 캐비티에 연결 가능하게 배출구가 형성되며, 상기 스프루를 제외한 영역의 일부에 상기 스프루의 상기 배출구측에 있어서 상기 스프루 주위를 둘러싸도록 본체 수로가 매설된 원기둥 형상의 스프루 부시 본체와,A hollow conical spout having a larger diameter from one end toward the other end in the flow direction of the molten material is provided inside the main body and an injection port is formed at one end of the spout on the small diameter side so as to be connected to the injection port of the injection molding machine And a discharge port is formed at the other end of the sprue on the large diameter side so as to be connectable to the cavity of the mold when attached to the mold, A sprue bush main body of a cylindrical shape in which a main water channel is embedded so as to surround the sprue bush main body, 상기 스프루 부시 본체의 상기 주입구측 단으로부터 돌출되어 상기 스프루 부시 본체에 접속되고, 상기 본체 수로에 연속하여 외부로 통하도록 플랜지부 수로가 매설되며, 상기 주입구와는 반대측의 면인 상기 금형에 부착되었을 때의 피지지면에 상기 플랜지부 수로에 연속하는 급수구와 배수구가 마련된 플랜지부A flange portion channel projected from the injection port side end of the sprue bush main body and connected to the sprue bush main body so as to communicate with the main body water channel in an outward direction and attached to the mold, A flange portion provided with a water supply port and a drain port continuous to the flange portion channel, 를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프루 부시.And a sprue bush. 제7항에 있어서, 상기 본체 수로는, 제1 본체 수로, 제2 본체 수로, 제3 본체 수로를 구비하고, 상기 제1 본체 수로와 상기 제2 본체 수로는, 상기 스프루의 용융 재료의 유동 방향의 중심축과 평행하게 형성되며, 상기 제1 본체 수로와 상기 제2 본체 수로의 일단은, 각각 상기 플랜지부 수로를 통해 상기 급수구 또는 상기 배수구에 연결되고, 상기 제1 본체 수로와 상기 제2 본체 수로의 타단은, 상기 스프루의 상기 배출구측에 있어서 상기 스프루 주위를 둘러싸도록 형성된 제3 본체 수로에 의해 서로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 스프루 부시. 8. The apparatus according to claim 7, wherein the main body water channel comprises a first main body water passage, a second main body water passage, and a third main body water passage, wherein the first main body water passage and the second main body water passage comprise: And one end of the first main body water channel and the second main body water channel are respectively connected to the water supply port or the drain port through the flange portion water channel, And the other end of the second main water channel is connected to each other by a third main water channel formed so as to surround the periphery of the sprue at the discharge port side of the sprue. 제8항에 있어서, 상기 제1 본체 수로 및 상기 제2 본체 수로는, 상기 스프루의 내벽을 따른 기울기를 갖는 것을 특징으로 하는 스프루 부시. The sprue bush according to claim 8, wherein the first main water channel and the second main water channel have inclination along the inner wall of the sprue. 제7항에 있어서, 상기 본체 수로는, 제1 본체 수로, 제4 본체 수로, 제5 본체 수로를 구비하고, 상기 스프루의 중심축과 평행하게 제1 본체 수로가 형성되며, 상기 제1 본체 수로의 일단은, 상기 플랜지부 수로를 통해 상기 급수구에 연결되고, 상기 제1 본체 수로의 타단은, 상기 스프루의 용융 재료의 유동 방향에 직교하여 얻어지는 단면 형상이 상기 스프루 단면의 원과 동심원의 호를 포함하는 단면 C자 형상의 영역으로 정의되는 상기 스프루의 대직경측에 있어서 상기 스프루 주위를 둘러싸도록 형성된 제4 본체 수로의 일단에 연결되며, 상기 제4 본체 수로의 타단은 상기 제5 본체 수로의 일단에 연결되고, 상기 제5 본체 수로의 타단은 상기 플랜지부 수로를 통해 상기 배수구에 연결되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 스프루 부시.The water treatment system according to claim 7, wherein the main body water channel includes a first main body water channel, a fourth main body water channel, and a fifth main channel, a first main channel is formed parallel to the central axis of the sprue, Wherein one end of the channel is connected to the feed port through the flange portion channel and the other end of the first main channel is connected to a circulation path of the cross section of the sprue cross- And the other end of the fourth main water channel is connected to one end of a fourth main water channel formed so as to surround the periphery of the sprue on the large diameter side of the sprue defined as a region of a C- And the other end of the fifth body water channel is connected to the drain hole through the flange portion water channel. 금속 분말을 도포하는 공정과, A step of applying a metal powder, 용융 재료의 유동 방향의 일단으로부터 타단을 향해 갈수록 직경이 커지는 중공의 원뿔 형상의 스프루가 본체 내부에 마련되며, 상기 스프루의 소직경측 일단에는 사출 성형기의 사출구부에 연결 가능하게 주입구가 형성되고, 상기 스프루의 대직경측 타단에는 금형에 부착했을 때에 상기 금형의 캐비티에 연결 가능하게 배출구가 형성되며, 상기 스프루를 제외한 영역의 일부에 상기 스프루의 상기 배출구측에 있어서 상기 스프루 주위를 둘러싸도록 본체 수로가 매설된 원기둥 형상의 스프루 부시 본체, 및A hollow conical spout having a larger diameter from one end toward the other end in the flow direction of the molten material is provided inside the main body and an injection port is formed at one end of the spout on the small diameter side so as to be connected to the injection port of the injection molding machine And a discharge port is formed at the other end of the sprue on the large diameter side so as to be connectable to the cavity of the mold when attached to the mold, A cylindrical sprue bush main body in which a main water channel is embedded so as to surround the sprue bush main body, and 상기 스프루 부시 본체의 상기 주입구측 단으로부터 돌출되어 상기 스프루 부시 본체에 접속되고, 상기 본체 수로에 연속하여 외부로 통하도록 플랜지부 수로가 매설되며, 상기 주입구와는 반대측의 면인 상기 금형에 부착되었을 때의 피지지면에 상기 플랜지부 수로에 연속하는 급수구와 배수구가 마련된 플랜지부A flange portion channel projected from the injection port side end of the sprue bush main body and connected to the sprue bush main body so as to communicate with the main body water channel in an outward direction and attached to the mold, A flange portion provided with a water supply port and a drain port continuous to the flange portion channel, 를 포함하는 스프루 부시의 용융 재료의 유동 방향에 직교하여 얻어지는 단면 형상의 패턴에 기초하여, 상기 스프루, 상기 본체 수로, 상기 플랜지부 수로, 상기 급수구, 상기 배수구에 대응하는 부분을 제외하고, 상기 금속 분말에 레이저광 조사에 의한 열 가공을 행하여 한층 한층 소결시켜 쌓아 올려 입체 형상을 형성하는 공정, 그리고The water supply port, the water supply port, and the drain port on the basis of the pattern of the cross-sectional shape obtained in a direction perpendicular to the flow direction of the molten material of the sprue bush, , A step of subjecting the metal powder to thermal processing by laser beam irradiation, further sintering and stacking to form a three-dimensional shape, and 상기 입체 형상에 절삭 가공을 행하는 공정A step of cutting the three-dimensional shape 을 포함하는 것을 특징으로 하는 스프루 부시의 제조 방법.≪ / RTI > characterized in that the process comprises the steps of: 제11항에 있어서, 상기 본체 수로는, 제1 본체 수로, 제2 본체 수로, 제3 본체 수로를 구비하고, 상기 제1 본체 수로와 상기 제2 본체 수로는, 상기 스프루의 용융 재료의 유동 방향의 중심축과 평행하게 형성되며, 상기 제1 본체 수로와 상기 제2 본체 수로의 일단은, 각각 상기 플랜지부 수로를 통해 상기 급수구 또는 상기 배수구에 연결되고, 상기 제1 본체 수로와 상기 제2 본체 수로의 타단은, 상기 스프루의 상기 배출구측에 있어서 상기 스프루 주위를 둘러싸도록 형성된 제3 본체 수로에 의해 서로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 스프루 부시의 제조 방법.12. The apparatus according to claim 11, wherein the main body water channel includes a first main body water passage, a second main body water passage, and a third main body water passage, And one end of the first main body water channel and the second main body water channel are respectively connected to the water supply port or the drain port through the flange portion water channel, And the other end of the main body water channel is connected to each other by a third main water channel formed so as to surround the periphery of the sprue at the discharge port side of the sprue. 제12항에 있어서, 상기 제1 본체 수로 및 상기 제2 본체 수로는, 상기 스프루의 내벽을 따른 기울기를 갖는 것을 특징으로 하는 스프루 부시의 제조 방법.13. The method of manufacturing a sprue bush according to claim 12, wherein the first main body water channel and the second main body water channel have a slope along the inner wall of the sprue. 제11항에 있어서, 상기 본체 수로는, 제1 본체 수로, 제4 본체 수로, 제5 본체 수로를 구비하고, 상기 스프루의 중심축과 평행하게 제1 본체 수로가 형성되며, 상기 제1 본체 수로의 일단은, 상기 플랜지부 수로를 통해 상기 급수구에 연결되고, 상기 제1 본체 수로의 타단은, 상기 스프루의 용융 재료의 유동 방향에 직교하여 얻어지는 단면 형상이 상기 스프루 단면의 원과 동심원의 호를 포함하는 단면 C자 형상의 영역으로 정의되는 상기 스프루의 대직경측에 있어서 상기 스프루 주위를 둘러싸도록 형성된 제4 본체 수로의 일단에 연결되며, 상기 제4 본체 수로의 타단은 상기 제5 본체 수로의 일단에 연결되고, 상기 제5 본체 수로의 타단은 상기 플랜지부 수로를 통해 상기 배수구에 연결되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 스프루 부시의 제조 방법.12. The air conditioner according to claim 11, wherein the main body water channel includes a first main body water channel, a fourth main body water channel, and a fifth main channel, wherein a first main channel is formed parallel to the central axis of the sprue, Wherein one end of the channel is connected to the feed port through the flange portion channel and the other end of the first main channel is connected to a circulation path of the cross section of the sprue cross- And the other end of the fourth main water channel is connected to one end of a fourth main water channel formed so as to surround the periphery of the sprue on the large diameter side of the sprue defined as a region of a C- Wherein the fifth body water channel is connected to one end of the fifth body water channel and the other end of the fifth body water channel is connected to the drain hole through the flange water channel. 삭제delete 삭제delete 제11항에 있어서, 상기 금속 분말을 도포하는 공정은, 상기 금속 분말을 워크 스테이지 상에 정해진 두께가 되도록 도포하는 공정이며,The method according to claim 11, wherein the step of applying the metal powder is a step of applying the metal powder so as to have a predetermined thickness on the work stage, 상기 입체 형상에 절삭 가공을 행하는 공정은, 상기 입체 형상에 절삭 가공을 행하여 형상을 가지런히 하는 공정인 것인 스프루 부시의 제조 방법.Wherein the step of machining the three-dimensional shape is a step of cutting the three-dimensional shape and arranging the shape. 삭제delete
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