KR101424530B1 - 그라우팅용 조성물 및 이의 주입공법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 그라우팅용 조성물 및 이의 주입공법에 관한 것으로서, 시멘트; 칼슘설파알루미네이트, C12A7 또는 C11A7CaF2 중 적어도 하나를 포함하는 속경재; 나프탈렌, 멜라민, 리그닌 또는 폴리카르본산 중 적어도 하나를 포함하는 유동화재; 실리카흄, 슬래그 또는 메타카올린 중 적어도 하나를 포함하는 강도증진재; 및 무수석고, 불산석고 또는 화학석고 중 적어도 하나를 포함하는 내구성증진재;를 포함한다.
본 발명에 따르면, 종래와 달리, 벤토나이트 없이 무수무기질만으로 그라우팅용 조성물로 기능할 수 있어 경제적이고, 유동화재, 강도증진재 및 내구성증진재를 최적의 물질 및 함량비율로 구성함으로써, 분산성이 우수하면서도, 공극충진효과를 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

Description

그라우팅용 조성물 및 이의 주입공법 {COMPOSITION FOR GROUTING AND METHOD FOR INJECTING THE SAME}
본 발명은 그라우팅용 조성물 및 이의 주입공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종래와 달리, 벤토나이트 없이 무수무기질만으로 최적의 비율의 그라우팅용 조성물을 구성하여, 공극충진 효과가 우수할 뿐만 아니라, 분산성 및 경제성이 뛰어나며, 이러한 조성물을 이용한 주입공법은 종래와 달리, 현저히 짧은 유로에서도 균일한 주입이 가능하며, 막힘현상을 방지할 수 있는 그라우팅용 조성물 및 이의 주입공법에 관한 것이다.
현재 지반의 개량, 누수 등의 방지를 목적으로 토사 또는 암반의 틈새 등에 그라우트를 주입하기 위하여 다양한 그라우트액 및 주입공법이 사용되고 있다.
하지만, 벤토나이트 등의 그라우트액의 주원료의 가격이 비쌀 뿐만 아니라, 균일하게 분산되기 어려워 공극충진 효과가 저하되는 문제가 있다. 또한, 이러한 문제점으로 인하여 주입공정에서 5미터 이상의 긴 유로를 사용해야 하고, 다량의 그라우트액을 투입해야 함으로써, 작업효율 및 경제성이 문제가 된다.
뿐만 아니라, 현재 주입공법상 균일한 주입의 어려우며, 주입기의 노즐 등이 자주 막히는 문제가 발생하고 있다.
따라서, 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 우수한 분산성 및 공극충진효과를 갖는 그라우팅용 조성물 및 이에 따른 주입공법에 대한 기술개발이 요구되고 있다.
한국공개특허 제10-2002-0045935호
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 종래와 달리, 벤토나이트 없이 무수무기질만으로 그라우팅용 조성물로 기능할 수 있어 경제적인 그라우팅용 조성물 및 이의 주입공법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 유동화재, 강도증진재 및 내구성증진재를 최적의 물질 및 함량비율로 구성함으로써, 분산성이 우수하면서도, 공극충진효과를 향상시킬 수 있는 것을 목적으로 한다.
또한, 금속성 팽창재, 작업증진재 및 속경증진재를 최적의 물질 및 함량비율로 혼합함으로써, 본 주입공법에 최적화되어 경화속도 등의 주입공정의 효율을 현저히 향상시킬 수 있는 것을 목적으로 한다.
또한, 최적의 그라우팅용 조성물, 노즐의 위치와 크기 및 주입공정이 결합함으로써, 노즐 등의 막힘현상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 종래 대비 약 2배 이상 짧은 유로에서도 넓은 범위에 균일하게 주입이 가능하고, 작업효율 및 경제성을 현저히 높일 수 있는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 그라우팅용 조성물은 시멘트; 칼슘설파알루미네이트, C12A7 또는 C11A7CaF2 중 적어도 하나를 포함하는 속경재; 나프탈렌, 멜라민, 리그닌 또는 폴리카르본산 중 적어도 하나를 포함하는 유동화재; 실리카흄, 슬래그 또는 메타카올린 중 적어도 하나를 포함하는 강도증진재; 및 무수석고, 불산석고 또는 화학석고 중 적어도 하나를 포함하는 내구성증진재;를 포함한다.
여기에, 금속성 팽창재; 염화칼슘, 규산칼슘 또는 황산칼슘 중 적어도 하나를 포함하는 작업증진재; 및 생석회, 소석회 또는 나트륨장석 중 적어도 하나를 포함하는 속경증진재를 더 포함할 수 있으며, 상기 시멘트 100중량부에 대하여, 상기 속경재는 120 내지 400중량부, 상기 유동화재는 30 내지 150중량부, 상기 강도증진재는 2 내지 15중량부, 상기 내구성증진재는 50 내지 250중량부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 시멘트 100중량부에 대하여, 상기 금속성 팽창재는 0.2 내지 1.5중량부, 상기 작업증진재는 3 내지 75중량부, 상기 속경증진재는 5 내지 30중량부를 포함할 수 있고, 상기 시멘트는 미립자시멘트, 미분말시멘트, 마이크로시멘트 또는 혼합시멘트 중 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 상기 금속성 팽창재는 알루미늄 분말을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 그라우팅용 조성물은 시멘트 13 내지 25중량%; 칼슘설파알루미네이트, C12A7 또는 C11A7CaF2 중 적어도 하나를 포함하는 속경재 35 내지 45중량%; 나프탈렌, 멜라민, 리그닌 또는 폴리카르본산 중 적어도 하나를 포함하는 유동화재 9 내지 19중량%; 실리카흄, 슬래그 또는 메타카올린 중 적어도 하나를 포함하는 강도증진재 0.8 내지 1.8중량%; 무수석고, 불산석고 또는 화학석고 중 적어도 하나를 포함하는 내구성증진재 17 내지 30중량%; 금속성 팽창재 0.1 내지 0.2중량%; 염화칼슘, 규산칼슘 또는 황산칼슘 중 적어도 하나를 포함하는 작업증진재 1 내지 9중량%; 및 생석회, 소석회 또는 나트륨장석 중 적어도 하나를 포함하는 속경증진재 1.8 내지 3.3중량%를 포함할 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 그라우팅용 조성물의 주입공법은, 그라우팅용 조성물을 지반 하부로 이송하는 이송단계; 상기 그라우팅용 조성물을 상기 지반에 주입하는 주입단계;를 포함하며, 상기 주입단계는, 상기 그라우팅용 조성물을 상기 지반의 서로 다른 깊이에 위치하는 적어도 2개의 노즐을 통하여 상기 지반에 주입할 수 있다.
상기 주입단계에서, 하나의 유로 상에 상기 노즐이 적어도 3개 위치하고, 상기 노즐은 상기 지반에 가까운 순으로 제 1노즐, 제 2노즐 및 제 3노즐을 포함하며, 상기 이송단계에서 상기 그라우팅용 조성물이 이송된 위치와 상기 제 1노즐의 간격 및 상기 노즐간의 간격 각각의 차이는 70 내지 130%일 수 있다.
또한, 상기 그라우팅용 조성물은 상기 본 발명의 그라우팅용 조성물일 수 있고, 상기 이송단계에서 상기 그라우팅용 조성물이 이송된 위치와 상기 제 1노즐간의 간격 및 상기 노즐간의 간격 각각은 0.7 내지 1.3미터일 수 있으며, 상기 이송단계에서 상기 그라우팅용 조성물이 이송된 위치부터 상기 제 3노즐까지의 상기 유로의 길이는 2.1 내지 3.9미터일 수 있다.
상기 유로의 직경에 대하여, 상기 제 1노즐은 0.05 내지 0.1배의 직경을 가지며, 상기 제 2노즐은 0.11 내지 0.2배의 직경을 가지며, 상기 제 3노즐은 0.25 내지 0.5배의 직경을 가질 수 있고, 상기 유로의 직경은 20 내지 40mm이며, 상기 제 1노즐의 직경은 1 내지 4mm, 상기 제 2노즐의 직경은 2.2 내지 8mm, 상기 제 3노즐의 직경은 5 내지 20mm일 수 있다.
또한, 상기 제 1노즐 및 상기 제 2노즐은 각각 적어도 좌우 2개의 분출구를 포함하며, 상기 제 3노즐은 적어도 1개의 분출구를 포함하고, 상기 그라우팅용 조성물 100 중량%는, 상기 제 1노즐에서 10 내지 20중량%, 상기 제 2노즐에서 30 내지 40중량%, 상기 제 3노즐에서 45 내지 55중량%가 분출되어, 상기 지반으로 주입될 수 있다.
본 발명의 그라우팅용 조성물 및 이의 주입공법에 따르면, 종래와 달리, 벤토나이트 없이 무수무기질만으로 그라우팅용 조성물로 기능할 수 있어 경제적인 장점이 있다.
또한, 유동화재, 강도증진재 및 내구성증진재를 최적의 물질 및 함량비율로 구성함으로써, 분산성이 우수하면서도, 공극충진효과를 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 금속성 팽창재, 작업증진재 및 속경증진재를 최적의 물질 및 함량비율로 혼합함으로써, 본 주입공법에 최적화되어 경화속도 등의 주입공정의 효율을 현저히 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 최적의 그라우팅용 조성물, 노즐의 위치와 크기 및 주입공정이 결합함으로써, 노즐 등의 막힘현상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 종래 대비 약 2배 이상 짧은 유로에서도 넓은 범위에 균일하게 주입이 가능하고, 작업효율 및 경제성을 현저히 높일 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 그라우팅용 조성물의 주입공법을 순차적으로 나타낸 모식도
도 2는 본 발명의 그라우팅용 조성물의 주입공법에 사용되는 주입기구를 나타낸 단면도
이하, 본 발명에 의한 그라우팅용 조성물 및 이의 주입공법에 대하여 본 발명의 바람직한 하나의 실시형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시목적을 위한 것이고, 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
본 발명의 그라우팅용 조성물의 제 1실시예는, 시멘트; 칼슘설파알루미네이트, C12A7 또는 C11A7CaF2 중 적어도 하나를 포함하는 속경재; 나프탈렌, 멜라민, 리그닌 또는 폴리카르본산 중 적어도 하나를 포함하는 유동화재; 실리카흄, 슬래그 또는 메타카올린 중 적어도 하나를 포함하는 강도증진재; 및 무수석고, 불산석고 또는 화학석고 중 적어도 하나를 포함하는 내구성증진재;를 포함하여 이루어진다.
여기서, 시멘트는 미립자시멘트, 미분말시멘트, 마이크로시멘트 또는 혼합시멘트 중 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 속경재는 상기 시멘트 100중량부에 대하여, 120 내지 400중량부를 포함하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 140 내지 350중량부, 가장 바람직하게는 200 내지 300중량부인 것이 효과적이다. 120중량부 미만인 경우에는 경화속도가 현저히 늦어지는 문제가 있으며, 400중량부를 초과하는 경우에는 주입유로의 막힘현상이 발생할 수 있을 뿐만 아니라, 내구성이 저하되는 문제가 있다.
상기 유동화재는 상기 시멘트 100중량부에 대하여, 30 내지 150중량부를 포함하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 35 내지 145중량부, 가장 바람직하게는 50 내지 100중량부인 것이 효과적이다. 30중량부 미만인 경우에는 분산성이 떨어져 균일한 분산이 어려운 문제가 있으며, 150중량부를 초과하는 경우에는 경화속도가 떨어질 뿐만 아니라, 주입시 특정 부분에 쏠림현상이 발생하는 문제가 있다.
상기 강도증진재는 상기 시멘트 100중량부에 대하여, 2 내지 15중량부를 포함하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는, 3 내지 13중량부, 가장 바람직하게는 5 내지 10중량부를 포함하는 것이 효과적이다. 2중량부 미만인 경우에는 지반보강 효과 및 내구성이 현저히 떨어지며, 15중량부를 초과하는 경우에는 공극충전효과가 저하되는 문제가 있다.
상기 내구성증진재는 상기 시멘트 100중량부에 대하여, 50 내지 250중량부를 포함하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 60 내지 230중량부, 가장 바람직하게는 70 내지 140중량부를 포함하는 것이 효과적이다. 50중량부 미만인 경우에는 내구성 강화효과가 미미하며, 250중량부를 초과하는 경우에는 경화속도 및 분산성이 저하되는 문제가 있다.
또한, 여기에 금속성 팽창재; 염화칼슘, 규산칼슘 또는 황산칼슘 중 적어도 하나를 포함하는 작업증진재; 및 생석회, 소석회 또는 나트륨장석 중 적어도 하나를 포함하는 속경증진재를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 금속성 팽창재는 알루미늄 분말을 포함하는 것이 바람직하며, 상기 시멘트 100중량부에 대하여, 0.2 내지 1.5중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.4 내지 1.5중량부, 가장 바람직하게는 0.7 내지 1.2중량부를 포함하는 것이 효과적이다. 0.2중량부 미만인 경우에는 공극충전효과가 저하되는 문제가 있으며, 1.5중량부를 초과하는 경우에는 강도 및 물리화학적 성질이 저하되는 문제가 있다.
상기 작업증진재는 상기 시멘트 100중량부에 대하여, 3 내지 75중량부를 포함하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 4 내지 70중량부, 가장 바람직하게는 20 내지 40중량부를 포함하는 것이 효과적이다. 이 범위를 벗어나는 경우에는 주입효율이 저하되는 문제가 있다.
상기 속경증진재는 상기 시멘트 100중량부에 대하여, 5 내지 30중량부를 포함하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 7 내지 25중량부, 가장 바람직하게는 10 내지 20중량부인 것이 효과적이다. 5중량부 미만인 경우에는 경화속도 향상 효과가 미미하며, 30중량부를 초과하는 경우에는 오히려 노즐 막힘 현상이 발생하거나 내구성이 저하되는 문제가 있다.
상기 물질들이 상기 비율로 혼합됨으로써, 비로소 벤토나이트 없이 무수무기질만으로 최적의 분산성 및 공극충진효과를 구현할 수 있다.
본 발명의 그라우팅용 조성물의 제 2실시예는, 시멘트 13 내지 25중량%; 칼슘설파알루미네이트, C12A7 또는 C11A7CaF2 중 적어도 하나를 포함하는 속경재 35 내지 45중량%; 나프탈렌, 멜라민, 리그닌 또는 폴리카르본산 중 적어도 하나를 포함하는 유동화재 9 내지 19중량%; 실리카흄, 슬래그 또는 메타카올린 중 적어도 하나를 포함하는 강도증진재 0.8 내지 1.8중량%; 무수석고, 불산석고 또는 화학석고 중 적어도 하나를 포함하는 내구성증진재 17 내지 30중량%; 금속성 팽창재 0.1 내지 0.2중량%; 염화칼슘, 규산칼슘 또는 황산칼슘 중 적어도 하나를 포함하는 작업증진재 1 내지 9중량%; 및 생석회, 소석회 또는 나트륨장석 중 적어도 하나를 포함하는 속경증진재 1.8 내지 3.3중량%를 포함하는 것이 바람직하며, 그 이유는 상기에서 설명한 바와 같다.
다음으로, 본 발명의 그라우팅용 조성물의 주입공법은, 도 1에 나타난 바와 같이, 이송단계(S10) 및 주입단계(S20)를 포함하여 이루어진다.
먼저, 이송단계(S10)는 그라우팅용 조성물을 지반 하부로 이송하는 단계이다. 이는 도 2에 나타난 바와 같이, 케이싱 등의 통로를 통해, 지반 하부에 그라우팅 대상이 되는 지반까지 그라우팅용 조성물을 이송시키는 공정이다.
여기서, 그라우팅용 조성물은 어떠한 그라우팅용 조성물을 사용할 수 있으나, 상기 본 발명의 그라우팅용 조성물을 사용하는 것이 본 공법을 최적화하여 비로소 종래 대비 약 2배 이상 짧은 유로에서도 넓은 범위에 균일하게 주입이 가능한 본 공법의 우수한 효과를 구현할 수 있다. 즉, 본 공법은 상기 본 발명의 그라우팅용 조성물에 최적화되어 비로소 효율적으로 구현될 수 있다.
다음으로, 주입단계(S20)는 상기 그라우팅용 조성물을 상기 지반에 주입하는 단계이다. 이는 원하는 지반 위치에 그라우팅용 조성물을 효과적으로 분산시키는 주입공정이다.
주입단계(S20)는, 상기 그라우팅용 조성물을 상기 지반의 서로 다른 깊이에 위치하는 적어도 2개의 노즐을 통하여 상기 지반에 주입하는 것이 바람직하다. 이는 복수의 노즐을 이용함으로써 적절한 압력 분배를 통한 고르게 주입을 수행하기에 효과적이다.
주입단계(S20)에서, 하나의 유로 상에 상기 노즐이 적어도 3개 위치하고, 상기 노즐은 상기 지반에 가까운 순으로 제 1노즐, 제 2노즐 및 제 3노즐을 포함하는 것이 바람직하다. 케이싱 등에 연결되어 그라우팅용 조성물이 이동하는 유로는 복수개 존재할 수 있으나, 하나의 유로 상에 노즐은 적어도 3개가 위치하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 3개가 위치하는 것이 가장 효율적이다.
따라서, 지반에 가까운 순으로 편의상 도 2에 나타난 바와 같이, 제 1노즐, 제 2노즐 및 제 3노즐로 구분하여, 적어도 이들 노즐이 존재하는 것이 바람직하다.
이송단계(S10)에서 상기 그라우팅용 조성물이 이송된 위치와 상기 제 1노즐의 간격 및 상기 노즐간의 간격 각각의 차이는 70 내지 130%인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 85 내지 115%, 가장 바람직하게는 동일한 것이 효과적이다. 도 2에 나타난 바와 같이, 케이싱 끝단과 제 1노즐간의 간격과 나머지 노즐들간의 간격이 상기 범위를 유지할수록 지반에 그라우팅용 조성물이 고르게 분산될 수 있는 장점이 있다.
또한, 이송단계(S10)에서 상기 그라우팅용 조성물이 이송된 위치와 상기 제 1노즐간의 간격 및 상기 노즐간의 간격 각각은 0.7 내지 1.3미터인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 0.85 내지 1.15미터, 가장 바람직하게는 1미터인 것이 효과적이다. 이러한 간격범위에서 이송되는 그라우팅용 조성물을 지반 깊이에 따른 적절한 압력분배로 정체로 인한 노즐 막힘 등의 문제없이 고르고 안정적으로 지반에 주입할 수 있다.
또한, 이송단계(S10)에서 상기 그라우팅용 조성물이 이송된 위치부터 상기 제 3노즐까지의 상기 유로의 길이는 2.1 내지 3.9미터인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 2.55 내지 3.45미터, 가장 바람직하게는 3미터인 것이 효과적이다. 종래 5미터 이상의 유로가 구성되었던 것과 달리, 3개의 노즐을 사용하는 본 공법에서는 케이싱 끝단으로부터 최종 제 3노즐까지의 거리가 이 범위일 때, 최적의 효과를 구현할 수 있으므로, 종래 대비 2배 이상의 짧은 유로에서도 넓은 범위에 균일하게 주입이 가능한 장점이 있다.
상기 유로의 직경에 대하여, 상기 제 1노즐은 0.05 내지 0.1배의 직경을 가지며, 상기 제 2노즐은 0.11 내지 0.2배의 직경을 가지며, 상기 제 3노즐은 0.25 내지 0.5배의 직경을 갖는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는, 상기 제 1노즐은 0.06 내지 0.08배의 직경을 가지며, 상기 제 2노즐은 0.12 내지 0.16배의 직경을 가지며, 상기 제 3노즐은 0.3 내지 0.4배의 직경을 갖는 것이 효과적이다. 이렇게 3개의 노즐이 서로 최적의 비율로 상이한 직경을 가짐으로써, 비로소 그라우팅용 조성물의 주입압력을 최적의 분배할 수 있어, 균일한 주입이 가능해지는 장점이 있다.
또한, 상기 유로의 직경은 20 내지 40mm이며, 상기 제 1노즐의 직경은 1 내지 4mm, 상기 제 2노즐의 직경은 2.2 내지 8mm, 상기 제 3노즐의 직경은 5 내지 20mm인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는, 상기 유로의 직경은 22 내지 30mm이며, 상기 제 1노즐의 직경은 1.5 내지 3mm, 상기 제 2노즐의 직경은 3.5 내지 5mm, 상기 제 3노즐의 직경은 8 내지 13mm, 가장 바람직하게는, 상기 유로의 직경은 25mm이며, 상기 제 1노즐의 직경은 2mm, 상기 제 2노즐의 직경은 4mm, 상기 제 3노즐의 직경은 10mm인 것이 효과적이다. 수차례 실험결과, 압력분포를 고려할 때, 이 범위의 직경 내에서 가장 우수한 주입효과를 갖는 것을 확인하였다.
또한, 상기 제 1노즐 및 상기 제 2노즐은 각각 적어도 좌우 2개의 분출구를 포함하며, 상기 제 3노즐은 적어도 1개의 분출구를 포함하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 상기 제 1노즐 및 상기 제 2노즐은 각각 좌우 2개의 분출구를 포함하며, 상기 제 3노즐은 1개의 분출구를 포함하는 것이 효과적이다. 즉, 제 3노즐은 상위 노즐들의 분출로 인한 압력감소로 1개의 분출구로도 많은 양의 그라우팅용 조성물을 효율적으로 분출할 수 있으나, 제 1노즐 및 제 2노즐의 경우, 그라우팅용 조성물의 압력 및 직경을 고려할 때, 좌우로 2개의 분출구를 두는 것이 지반에 고르게 분산시킬 수 있을 뿐만 아니라, 적절한 압력으로 분출이 가능하다.
또한, 상기 그라우팅용 조성물 100 중량%는, 상기 제 1노즐에서 10 내지 20중량%, 상기 제 2노즐에서 30 내지 40중량%, 상기 제 3노즐에서 45 내지 55중량%가 분출되어, 상기 지반으로 주입되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 상기 제 1노즐에서 13 내지 17중량%, 상기 제 2노즐에서 33 내지 37중량%, 상기 제 3노즐에서 47 내지 53중량%, 가장 바람직하게는 상기 제 1노즐에서 15중량%, 상기 제 2노즐에서 35중량%, 상기 제 3노즐에서 50중량%가 분출되는 것이 효과적이다. 이 범위 내에서 그라우팅용 조성물이 각 노즐에서 분출되는 것이 지반에 가장 빠르고 고르게 효율적으로 그라우팅용 조성물을 분산시킬 수 있어, 우수한 공극충전효과를 달성할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

Claims (16)

  1. 시멘트; 칼슘설파알루미네이트, C12A7 또는 C11A7CaF2 중 적어도 하나를 포함하는 속경재; 나프탈렌, 멜라민, 리그닌 또는 폴리카르본산 중 적어도 하나를 포함하는 유동화재; 실리카흄, 슬래그 또는 메타카올린 중 적어도 하나를 포함하는 강도증진재; 무수석고, 불산석고 또는 화학석고 중 적어도 하나를 포함하는 내구성증진재; 금속성 팽창재; 염화칼슘, 규산칼슘 또는 황산칼슘 중 적어도 하나를 포함하는 작업증진재; 및 생석회, 소석회 또는 나트륨장석 중 적어도 하나를 포함하는 속경증진재를 더 포함하는 그라우팅용 조성물
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 시멘트 100중량부에 대하여, 상기 속경재는 120 내지 400중량부, 상기 유동화재는 30 내지 150중량부, 상기 강도증진재는 2 내지 15중량부, 상기 내구성증진재는 50 내지 250중량부를 포함하는 그라우팅용 조성물
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 시멘트 100중량부에 대하여, 상기 금속성 팽창재는 0.2 내지 1.5중량부, 상기 작업증진재는 3 내지 75중량부, 상기 속경증진재는 5 내지 30중량부를 포함하는 그라우팅용 조성물
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 시멘트는 미립자시멘트, 미분말시멘트, 마이크로시멘트 또는 혼합시멘트 중 적어도 하나를 포함하는 그라우팅용 조성물
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 금속성 팽창재는 알루미늄 분말을 포함하는 그라우팅용 조성물
  6. 시멘트 13 내지 25중량%; 칼슘설파알루미네이트, C12A7 또는 C11A7CaF2 중 적어도 하나를 포함하는 속경재 35 내지 45중량%; 나프탈렌, 멜라민, 리그닌 또는 폴리카르본산 중 적어도 하나를 포함하는 유동화재 9 내지 19중량%; 실리카흄, 슬래그 또는 메타카올린 중 적어도 하나를 포함하는 강도증진재 0.8 내지 1.8중량%; 무수석고, 불산석고 또는 화학석고 중 적어도 하나를 포함하는 내구성증진재 17 내지 30중량%; 금속성 팽창재 0.1 내지 0.2중량%; 염화칼슘, 규산칼슘 또는 황산칼슘 중 적어도 하나를 포함하는 작업증진재 1 내지 9중량%; 및 생석회, 소석회 또는 나트륨장석 중 적어도 하나를 포함하는 속경증진재 1.8 내지 3.3중량%를 포함하는 그라우팅용 조성물
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