KR101422899B1

KR101422899B1 - Method for three-dimensional decoration

Info

Publication number: KR101422899B1
Application number: KR1020117014882A
Authority: KR
Inventors: 이페스 빈클러; 스떼웨 부르방; 파스칼 그로쎈바허
Original assignee: 더 스와치 그룹 리서치 앤 디벨롭먼트 엘티디
Priority date: 2008-11-28
Filing date: 2009-11-26
Publication date: 2014-07-23
Also published as: US20110236580A1; JP5416216B2; EP2370865B1; US9669424B2; EP2192454A1; JP2012512385A; US20150352593A1; KR20110095920A; EP2370865A1; WO2010060959A1; HK1164471A1; US8999217B2; CN102265226B; US20150316893A1; CN102265226A; US9694386B2

Abstract

본 발명은, 부재의 장식 방법에 관한 것이다. 본 방법은 하기 단계를 포함한다:
a) 부재 (1, 11, 21, 31) 에의 장식 (5) 의 고정을 향상시키기 위한 정착 수단 (7) 을 포함하는 상기 부재를 취하는 단계;
b) 장식 (5) 의 희망하는 두께를 갖는 마스크 (4) 로서, 적어도 하나의 개구 (4') 를 갖는 마스크 (4) 를 제조하는 단계;
c) 적어도 하나의 몰드 (4', 6, 6', 6", 100) 를 형성하도록, 장식할 위치에 대해 상기 마스크 (4) 의 적어도 하나의 개구를 위치시키는 단계;
d) 열간 성형을 통해 적어도 일부 아모퍼스인 재료로 상기 적어도 하나의 몰드를 충전하는 단계;
e) 마스크 (4) 를 제거하는 단계.The present invention relates to a method for decorating a member. The method comprises the steps of:
comprising the steps of: a) taking said member comprising a fixing means (7) for improving the fixation of the decoration (5) to the member (1, 11, 21, 31);
b) forming a mask (4) having a desired thickness of the decoration (5), the mask (4) having at least one opening (4 ');
c) positioning at least one opening of the mask (4) with respect to the position to be decorated to form at least one mold (4 ', 6, 6', 6 ", 100);
d) filling said at least one mold with a material that is at least partially amorphous through hot forming;
e) removing the mask (4).

Description

{METHOD FOR THREE-DIMENSIONAL DECORATION}

본 발명은 부재를 장식하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for decorating a member.

시계 다이얼 (watch dial) 또는 베젤 (bezel) 과 같은 베이스나 기재에 융기부로서 장식을 형성하는 방법은 종래 기술에 공지되어 있다. 이러한 방법은 장식과 베이스를 별개로 제조한 후 이들을 서로 고정하는 것으로 구성된다.Methods for forming ornaments as ridges on a base or substrate, such as a watch dial or bezel, are known in the art. This method consists of separately fabricating the decoration and the base and fixing them together.

따라서, 베이스에 장식을 고정하기 위해, 본딩 (bonding), 납땜 또는 세팅 (setting) 기술을 이용하는 것이 알려져 있다.Therefore, it is known to use bonding, soldering or setting techniques to fix the ornament to the base.

그러나, 이들 방법은 단점이 없지 않다. 실제로, 우선 이들은 높은 레벨의 정밀도를 요한다. 이 정밀도는 장식이 종종 매우 작은 크기, 즉 밀리미터 정도라는 점에 기인한다. 따라서, 장식의 크기가 작아질수록 공구가 더 비싸지게 된다는 점을 감안하여, 장식의 크기에 따라 장식을 제조하는데 사용되는 공구를 맞추어야 한다.However, these methods do not have drawbacks. In practice, they first require a high level of precision. This precision is due to the fact that the decoration is often of very small size, or millimeters. Therefore, it is necessary to adjust the tool used to manufacture the ornament according to the size of the ornament, considering that the smaller the size of the ornament, the more expensive the tool becomes.

더욱이, 이들 방법의 다른 단점은, 정밀해야 하는 조립 공정이 일반적으로 사람의 개입을 필요로 하고, 이로 인해 단순히 비용이 증가할 뿐만 아니라 조립 오차의 위험이 커지게 된다는 것이다.Moreover, another disadvantage of these methods is that the assembly process, which must be precise, generally requires human intervention, which not only increases the cost but also increases the risk of assembly errors.

또한, 프랑스 특허 제1,280,803호로부터, 다이얼에 장식을 형성하는 방법이 알려져 있다. 이 방법은, 패턴 공동 (pattern cavities) 을 갖는 몰드를 다이얼 상에 위치시키는 단계 및 전기주조 (galvanoplasty) 를 통해 패턴 공동을 충전하는 단계로 구성된다. 그리고 나서, 몰드가 제거되어, 장식을 갖는 다이얼만이 남게 된다.Also, from French Patent No. 1,280,803, a method of forming an ornament on a dial is known. The method consists of placing a mold with pattern cavities on the dial and filling the pattern cavities through galvanoplasty. The mold is then removed, leaving only the dial with the trim.

이 시스템의 단점 중 하나는 인덱스가 잘 고정되지 않는다는 것이다. 실제로, 인덱스는, 장식이 다이얼에 적절히 고정되는 것을 보장하는 어떠한 수단도 없이, 다이얼의 표면에 형성된다.One of the disadvantages of this system is that indexes are not fixed. Indeed, the index is formed on the surface of the dial, without any means of ensuring that the decoration is properly secured to the dial.

더욱이, 정의에 따르면, 전기주조는 두꺼운 두께에 걸친 부재의 퇴적 (deposition) 이 불가능하고, 따라서 이 기술은 제한적이다.Moreover, by definition, electroforming is not capable of depositing a member over a thick thickness, and thus the technique is limited.

본 발명의 목적은, 덜 비싸고 더 간단한 방법을 제안함으로써 종래 기술의 전술한 단점을 극복하는 3차원 장식 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a three-dimensional decoration method which overcomes the above-mentioned disadvantages of the prior art by suggesting a less expensive and simpler method.

그러므로, 본 발명은 전술한 3차원 장식 방법에 관한 것으로서, 본 방법은 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다: Therefore, the present invention relates to the aforementioned three-dimensional decorating method, wherein the method comprises the following steps:

a) 부재에의 장식의 고정을 향상시키기 위한 정착 수단을 포함하는 부재를 취하는 단계, comprising the steps of: a) taking a member comprising a fusing means for enhancing fixation of the ornament to the member,

b) 장식의 희망하는 두께의 마스크로서, 적어도 하나의 개구를 갖는 마스크를 제조하는 단계, b) preparing a mask having a desired thickness of decoration, the mask having at least one opening,

c) 적어도 하나의 몰드를 형성하도록, 장식할 위치에 대해 상기 마스크의 적어도 하나의 개구를 위치시키는 단계, c) positioning at least one opening of the mask with respect to the location to be decorated to form at least one mold,

d) 열간 성형에 의해 적어도 일부 아모퍼스인 재료로 상기 적어도 하나의 몰드를 충전하는 단계, d) filling said at least one mold with a material which is at least partially amorphous by hot forming,

e) 마스크를 제거하는 단계.e) removing the mask.

이 방법의 이점 중 하나는 간단하다는 것이다. 실제로, 베이스나 기재 및 장식은 서로 조립되기 전에 개별적으로 미리 제조된다. 본 발명에 따른 방법에 의하면, 장식은 상기 베이스에 조립됨과 동시에 제조된다. 유리하게는, 본 발명에 따르면, 모든 장식이 동시에 제조될 수 있다.One of the advantages of this method is that it is simple. In practice, the base, substrate and ornament are individually pre-fabricated before being assembled together. According to the method according to the invention, the decoration is manufactured at the same time as it is assembled to the base. Advantageously, according to the invention, all the ornaments can be produced at the same time.

다른 이점은, 매우 다양한 장식 형상을 만들 수 있고 또한 장식의 높이를 매우 간단히 조절할 수 있는 마스크 수단의 이용이다. 실제로, 장식의 형상은 마스크의 개구의 형상에 직접 관련된다. 더욱이, 마스크의 두께가 대응하는 장식의 높이를 직접 결정한다. 따라서, 간단히 사용하는 마스크를 교체함으로써 장식의 형상을 수정하는 것이 용이해진다.Another advantage is the use of masking means, which can create a wide variety of decorative features and which also allows for a very simple adjustment of the height of the ornament. Indeed, the shape of the ornament is directly related to the shape of the opening of the mask. Furthermore, the thickness of the mask directly determines the height of the corresponding ornament. Therefore, it is easy to modify the shape of the ornament by simply replacing the mask to be used.

다른 이점은 상기 방법이 베이스에 장식을 단단히 고정한다는 것이다.Another advantage is that the method fixes the ornament to the base.

다른 이점은 아모퍼스 금속의 이용이고, 이로 인해 장식이 매우 정확히 될 수 있다. 실제로, 아모퍼스 금속이 상기 재료의 유리 전이 온도 (Tg) 와 결정화 온도 (Tx) 사이의 온도에 도달하도록 가열되는 때, 점도는 아모퍼스 조직의 상실없이 크게 감소한다. 따라서, 아모퍼스 재료가 가압되는 몰드의 모든 세부에 정확히 부합할 수 있으므로, 아모퍼스 재료는 성형하기 더 용이해진다.Another advantage is the use of amorphous metals, which can result in very precise decoration. Indeed, when the amorphous metal is heated to reach a temperature between the glass transition temperature (Tg) and the crystallization temperature (Tx) of the material, the viscosity is greatly reduced without loss of amorphous texture. Thus, the amorphous material can be more precisely matched to all the details of the mold to be pressed, so that the amorphous material becomes easier to mold.

장식 방법의 유리한 실시형태는 종속 청구항 3, 4 및 6 내지 29 의 주제를 형성한다.Advantageous embodiments of the decoration method form the subject matter of dependent claims 3, 4 and 6 to 29.

이들 실시형태의 이점 중 하나는, 베이스에 장식이 더욱 단단히 고정될 수 있다는 것이다.One of the advantages of these embodiments is that the ornament can be more firmly fixed to the base.

또한, 본 발명은 전술한 3차원 장식 방법에 관한 것으로서, 본 방법은, The present invention also relates to the above-described three-dimensional decorating method,

c) 적어도 하나의 몰드를 형성하도록, 장식할 위치에 대해 상기 적어도 하나의 마스크 개구를 위치시키는 단계, c) positioning said at least one mask opening with respect to a location to be decorated to form at least one mold,

d) 전기주조를 통해 재료로 상기 적어도 하나의 몰드를 충전하는 단계,d) filling said at least one mold with a material through electroforming;

e) 마스크를 제거하는 단계e) removing the mask

를 포함하고, 상기 정착 수단은 장식할 위치에 위치되는 상기 부재의 관통 공동 내에 설치되는 적어도 하나의 부분을 포함하는 것을 특징으로 한다.And the fixing means includes at least one portion provided in a through cavity of the member to be placed at a position to be decorated.

또한, 본 발명은 전술한 3차원 장식 방법에 관한 것으로서, 본 방법은 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다:The invention also relates to the above-described three-dimensional decorating method, characterized in that the method comprises the following steps:

d) 부재가 적어도 일부 아모퍼스가 되도록 재료를 주입함으로써 상기 적어도 하나의 몰드를 충전하는 단계, d) filling said at least one mold by injecting a material such that the member is at least partially an amorphous,

e) 마스크를 제거하는 단계.e) removing the mask.

본 발명에 따른 방법의 목적, 이점 및 특징은, 첨부 도면에 나타낸 비제한적인 예로써 주어지는 본 발명의 실시형태에 대한 이하의 상세한 설명에서 더욱 명확해질 것이다.The objects, advantages and features of the method according to the present invention will become more apparent from the following detailed description of the embodiments of the invention given by way of non-limiting example, given in the accompanying drawings.

도 1 의 (a) 내지 (e) 는, 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 방법의 다양한 단계를 개략적으로 보여준다.
도 2 의 (a) 내지 (e) 는, 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 방법의 다양한 단계를 개략적으로 보여준다.
도 3 의 (a) 내지 (e) 는, 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 방법의 다양한 단계를 개략적으로 보여준다.
도 4 의 (a) 내지 (e) 는, 본 발명의 제 4 실시형태의 제 1 대안에 따른 방법의 다양한 단계를 개략적으로 보여준다.1 (a) to 1 (e) schematically show various steps of a method according to a first embodiment of the present invention.
Figures 2 (a) to (e) schematically illustrate various steps of the method according to the second embodiment of the present invention.
Figures 3 (a) to 3 (e) schematically illustrate the various steps of the method according to the third embodiment of the present invention.
Figures 4 (a) to 4 (e) schematically illustrate the various steps of the method according to the first alternative of the fourth embodiment of the present invention.

본 설명은 시계 다이얼용 3차원 장식 방법에 관한 것이다. 그러나, 이 예는 비제한적인 것이며, 본 방법이 시계 베젤 또는 3차원 장식을 수용할 수 있는 임의의 다른 부재와 같은 임의의 종류의 부재에 적용될 수 있음은 명백하다.This description relates to a three-dimensional decoration method for a watch dial. However, it is to be understood that the example is non-limiting, and that the method can be applied to any kind of member, such as a watch bezel or any other member capable of receiving three-dimensional decorations.

도 1 의 (a) 내지 (e) 는 본 발명의 제 1 실시형태를 보여준다.1 (a) to 1 (e) show a first embodiment of the present invention.

제 1 단계 a) 에서, 다이얼 (1) 이 제조된다. 이 다이얼 (1) 은 상면 (2) 및 저면 (3) 을 갖는다. 다이얼 (1) 은 금속이나 금속 합금 및/또는 통상적으로 사용되는 다른 재료 (세라믹이나 에나멜 등) 으로 이루어질 수 있다. 다이얼 (1) 은 기계가공, 몰딩 또는 다른 기술과 같은 공지된 방법으로 제조된다.In the first step a), the dial 1 is manufactured. The dial 1 has an upper surface 2 and a lower surface 3. The dial 1 may be made of a metal or metal alloy and / or other materials commonly used (such as ceramics or enamel). The dial 1 is manufactured by known methods such as machining, molding or other techniques.

다이얼 (1) 의 상면 (2) 은 임의의 형상을 가질 수 있고, 즉 예컨대 엔진-선삭 (engine-turning) 또는 원형 그레이닝 (graining) 에 의한 편평한 또는 곡선형의 매끄러운 또는 조각진 (sculpted) 프로파일 (노치구비 프로파일 등) 을 가질 수 있다.The top surface 2 of the dial 1 can have any shape, i.e. a flat or curved smooth or sculpted profile, for example by engine-turning or circular graining, (Notched profile or the like).

제 2 단계 b) 에서, 마스크 (4) 를 제조한 후, 다이얼 (1) 의 상면 (2) 위에 위치시킨다. 이 마스크 (4) 는 개구 (4') 를 갖는다. 이 개구 (4') 는 장래 장식 (5) 의 형상 및 두께를 규정한다. 또한, 마스크 (4) 는 일정하지 않은 두께를 가질 수 있고, 따라서 상이한 두께의 장식 (5) 을 형성할 수 있다.In the second step b), after the mask 4 is produced, it is placed on the upper surface 2 of the dial 1. This mask 4 has an opening 4 '. This opening 4 'defines the shape and thickness of the ornament 5 in the future. Further, the mask 4 can have a non-uniform thickness, and thus the decoration 5 with different thicknesses can be formed.

그러므로, 마스크 (4) 를 다이얼 (1) 위에 위치시킬 때, 이는 마스크 (4) 의 개구 (4') 가 장식되어야 하는 다이얼 (1) 의 영역 위에 위치되도록 행해진다. 따라서, 개구 (4') 가 몰드를 형성하며, 이 몰드의 저부는 다이얼 (1) 에 의해 폐쇄된다는 것은 명백하다.Therefore, when the mask 4 is placed on the dial 1, this is done so that the opening 4 'of the mask 4 is positioned above the area of the dial 1 to be decorated. Thus, it is clear that the opening 4 'forms a mold, the bottom of which is closed by the dial 1.

따라서, 마스크 (4) 및 다이얼 (1) 의 형상 및 치수는 동일할 수도 있고 또는 동일하지 않을 수도 있다.Therefore, the shape and dimensions of the mask 4 and the dial 1 may or may not be the same.

제 3 단계 (단계 c)) 에서, 다이얼 (1) 과 마스크 (4) 에 의해 형성된 몰드가 장식 (5) 을 형성하는 재료로 충전된다.In the third step (step c), the mold formed by the dial 1 and the mask 4 is filled with the material forming the decoration 5.

제 1 변형예에서, 개구 (4') 는 열간 성형에 의해 충전된다. 이 기술은 공간을 완전히 충전하여 장식 (5) 을 균질로 그리고 정확하게 제조할 수 있도록 재료의 점도 개조를 이용한다.In a first variant, the openings 4 'are filled by hot forming. This technique utilizes the viscosity modification of the material so that it can fill the space completely and produce the ornamental 5 uniformly and accurately.

그러므로, 예컨대 아모퍼스로 이루어질 수 있는, 예컨대 귀금속 또는 비귀금속 또는 금속 합금과 같은 재료를 가질 필요가 있다. 이를 달성하기 위해, 재료는 그의 융점보다 더 높은 온도에서 액체로 된 후, 빠르게 냉각된다. 따라서, 이는 원자들이 조직화되는 것을 방지한다.Therefore, it is necessary to have a material such as, for example, noble metal or non-noble metal or metal alloy which can be made of, for example, amorphous. To achieve this, the material becomes liquid at a temperature higher than its melting point, and then rapidly cools. Thus, it prevents the atoms from being organized.

이 아모퍼스 재료의 생성 동안, 후자는 프리폼으로서 성형되는 것이 바람직하다. 이 프리폼은 제조될 부품과 유사한 외관을 갖는다. 이 예에서, 다이얼 (1) 에 형성되는 장식 (5) 은 다이얼 (1) 주위의 링형으로 배치되는 시간 심볼일 수 있다. 따라서, 아모퍼스 재료로 이루어진 프리폼은 환형 형상을 갖는 것이 바람직하다. 프리폼의 폭은 적어도 시간 심볼의 폭과 동일하다.During the production of this amorphous material, the latter is preferably molded as a preform. This preform has a similar appearance to the part to be manufactured. In this example, the ornamental 5 formed on the dial 1 may be a time symbol arranged in a ring around the dial 1. Therefore, it is preferable that the preform made of an amorphous material has an annular shape. The width of the preform is at least equal to the width of the time symbol.

다음으로, 다이얼 (1) 은 핫 프레스 내에 위치된 후 마스크 (4) 에 의해 덮여지고, 개구 (4') 가 장식 (5) 을 수용할 위치 위에 놓인다. 아모퍼스 재료로 이루어진 프리폼이 마스크 (4) 위에 위치된다. 그리고나서, 전체 조립체를, 상기 재료의 유리 전이 온도 (Tg) 와 결정화 온도 (Tx) 사이의 온도까지 가열한다. 이 온도 간격 내에서, 아모퍼스 재료의 점도는 아모퍼스 조직의 상실없이 크게 감소한다. 그러면, 가압되는 몰드의 모든 세부까지 정확히 성형될 수 있으므로, 아모퍼스 재료는 성형하기 더 용이해진다.Next, the dial 1 is placed in the hot press and then covered by the mask 4, and the opening 4 'lies above the position where the decorative 5 is to be received. A preform made of an amorphous material is placed on the mask 4. The entire assembly is then heated to a temperature between the glass transition temperature (Tg) and the crystallization temperature (Tx) of the material. Within this temperature interval, the viscosity of the amorphous material is greatly reduced without loss of amorphous texture. Then, all details of the pressed mold can be accurately molded, so that the amorphous material becomes easier to mold.

일단 이 온도 간격에 도달하고 나면, 상기 주형을 충전하기 위해 압력이 가해지고, 그리고나서 재료는 아모퍼스 상태를 보존하기 위해 충분히 빠르게 냉각된다.Once this temperature interval has been reached, a pressure is applied to fill the mold, and then the material is cooled fast enough to preserve the amorphous state.

마스크 (4) 를 제거하기 전에, 표면 다듬질을 실시할 수 있다. 실제로, 장식 (5) 의 수직 벽의 다듬질은 마스크 (4) 의 벽 (4a) 을 똑바로 조각함으로써 실시될 수 있다. 장식 (5) 의 수평 표면의 다듬질은 임의의 잉여 재료를 제거한 후에 실시될 수 있고, 따라서 장식 (5) 의 다양한 표면 사이의 다듬질에 차이를 둘 수 있다.Before the mask 4 is removed, surface finishing can be performed. In practice, the finishing of the vertical wall of the ornament 5 can be carried out by straightening the wall 4a of the mask 4. The finishing of the horizontal surface of the ornament 5 can be carried out after removing any excess material, thus making a difference in finishing between the various surfaces of the ornament 5.

제 2 변형예에서, 다이얼 (1) 및 마스크 (4) 에 의해 형성되는 몰드는 전기주조에 의해 충전된다. 이 기술은 금속 장식 (5) 을 형성하는데 이용된다. 이를 달성하기 위해, 적절한 금속 이온 염을 포함하는 욕이 사용된다. 열간 성형법에서처럼, 마스크 (4) 가 몰드를 형성하도록 다이얼 (1) 위에 위치되고, 이 몰드의 저부는 전기 전도성이 된다. 그리고나서, 다이얼 (1) 의 전도성 부분이 전극에 연결되고, 전체 조립체가 상기 욕에 담겨 진다. 그리고나서, 대전극 (counter-electrode) 을 이용하여, 전기주조 분해 (galvanoplastic electrolysis) 를 달성하도록 전류가 보내진다. 이 전기주조는 욕의 금속 이온이 다이얼 (1) 의 전도성 부분으로 이동하도록 하여, 장식 (5) 을 형성한다. 물론, 전기주조 분야의 기술자는, 본 발명에서의 어떠한 설명 없이도, 장식 (5) 의 재료 및 두께에 따라 파라미터를 수정할 것이다.In the second modification, the mold formed by the dial 1 and the mask 4 is filled by electroforming. This technique is used to form the metal ornament 5. To achieve this, a bath containing the appropriate metal ion salt is used. As in the hot forming process, the mask 4 is placed on the dial 1 so that it forms a mold, and the bottom of the mold becomes electrically conductive. The conductive portion of the dial 1 is then connected to the electrode, and the entire assembly is contained in the bath. An electric current is then sent using a counter-electrode to achieve galvanoplastic electrolysis. This electroforming causes the metal ions of the bath to move to the conductive part of the dial 1, thereby forming the decoration 5. Of course, the person skilled in the art of electroforming will modify the parameters according to the material and thickness of the decoration 5, without any explanation in the present invention.

제 3 변형예에서, 장식 (5) 은 금속 주입 (metal injection) 에 의해 형성된다. 상기 장식 (5) 을 생성하기 위해 몰드를 액체 금속으로 충전할 수 있는 사출성형기 내에 다이얼 (1)-마스크 (4) 유닛이 위치된다. 바람직하게는, 사용하는 금속은 적어도 유리 전이 온도 (Tg) 보다 더 높은 온도로 되고, 금속이 아모퍼스 조직을 갖도록 냉각된다. 그러면, 아모퍼스 조직에 의해, 결정질 조직을 갖는 금속에 비해 덜 응고 수축하게 된다.In a third variant, the decoration 5 is formed by metal injection. A dial (1) -mask (4) unit is located in the injection molding machine which is capable of filling the mold with liquid metal to produce the decoration (5). Preferably, the metal to be used is at least a temperature higher than the glass transition temperature (Tg), and the metal is cooled to have an amorphous structure. Then, the amorphous structure causes less coagulation than the metal having the crystalline structure.

제 4 단계 d) 는, 단계 c) 동안 퇴적된 임의의 잉여 재료를 제거하기 위해 행해질 수 있다. 이 퇴적된 잉여 재료는 래핑 (lapping) 에 의해 또는 임의의 다른 가능한 수단, 예컨대 화학 욕에 의해 제거된다.The fourth step d) may be performed to remove any surplus material deposited during step c). This deposited excess material is removed by lapping or by any other possible means, such as a chemical bath.

마지막으로, 단계 e) 에서, 장식을 손상시키지 않도록 주의하면서 다이얼 (1) 로부터 마스크 (4) 를 제거한다. 따라서, 상면 (2) 에 장식 (5) 을 포함하는 다이얼 (1) 이 획득된다.Finally, in step e), the mask 4 is removed from the dial 1, taking care not to damage the decoration. Thus, the dial 1 including the ornament 5 is obtained on the upper surface 2.

도 2 의 (a) 내지 (e) 에 나타낸 제 2 실시형태에서, 단계 a) 는 장식될 다이얼 (11) 을 제조하는 것으로 구성된다. 그렇지만, 이 실시형태는 다이얼 (11) 의 상면 (12) 에 공동 (6) 이 존재한다는 점에서 상이하다. 이 공동 (6) 은 장식 (5) 을 형성하려는 위치에 형성된다. 바람직하게는, 공동 (6) 은 장식 (5) 보다 더 작은 구획 (section) 을 갖는다. 공동 (6) 은 장식 (5) 을 더 양호하게 고정하기 위한 정착 수단 (7) 형성하기 위한 것이다.In the second embodiment shown in Figs. 2 (a) to 2 (e), step a) consists of manufacturing the dial 11 to be decorated. This embodiment, however, is different in that the cavity 6 is present on the upper surface 12 of the dial 11. The cavity 6 is formed at a position where the decoration 5 is to be formed. Preferably, the cavity (6) has a section smaller than the ornament (5). The cavity (6) is intended to form a fixing means (7) for better fixing the decoration (5).

정착 수단 (7) 의 고정은 수직면에 대한 공동 (6) 의 벽 (6a) 의 경사에 따라 다소 중요할 수 있다. 따라서, 공동 (6) 의 벽은 상기 수직면에 속하거나 또는 상기 수직면에 대해 경사질 수 있다. 공동 (6) 의 벽 (6a) 의 경사가 다이얼 (11) 의 저면 (13) 을 향해 증가하는 구획을 형성한다면, 공동 (6) 내 정착 수단 (7) 은 더 양호한 질이 될 것이다. 실제로, 반대 상황은 양호한 정착 효율을 제공하지 않는다.The fixation of the fixing means 7 may be somewhat important depending on the inclination of the wall 6a of the cavity 6 with respect to the vertical plane. Thus, the wall of the cavity 6 may belong to the vertical plane or be inclined with respect to the vertical plane. The fixing means 7 in the cavity 6 will be of better quality if the inclination of the wall 6a of the cavity 6 forms a section which increases towards the bottom face 13 of the dial 11. In fact, the opposite situation does not provide good settlement efficiency.

단계 b) 는, 몰드를 형성하기 위해, 마스크 (4) 를 다이얼 (11) 위에 위치시키지만, 공동 (6) 및 마스크 (2) 의 개구가 서로 소통하는 것을 보장하는 것으로 구성된다.Step b) consists of placing the mask 4 on the dial 11 to form a mold but ensuring that the openings of the cavity 6 and the mask 2 are in communication with each other.

단계 c) 에서, 상기 몰드는 상기 장식 (5) 및 정착 수단 (7) 을 형성하도록 충전된다. 이 정착 수단 (7) 은 공동 (6) 내에 형성되는 부분 (8) 을 포함한다. 이 부분 (8) 은 단계 c) 에서 퇴적되는 재료로 형성되고, 그러므로 그와 관련된 장식 (5) 과 단일 부분을 형성한다. 따라서, 공동 (6) 의 벽 (6a) 의 형상이 장식 (5) 의 정착을 향상시킨다.In step c), the mold is filled to form the decoration (5) and the fixing means (7). The fixing means 7 includes a portion 8 formed in the cavity 6. [ This part 8 is formed of the material to be deposited in step c) and thus forms a single part with the decorative 5 associated therewith. Therefore, the shape of the wall 6a of the cavity 6 improves the fixation of the ornamental 5.

이 제 2 실시형태의 단계 d) 및 e) 는 모든 면에서 제 1 실시형태의 단계 d) 및 e) 와 동일하다. 따라서, 부분 (8) 이 제공된 장식 (5) 을 포함하는 상면 (12) 을 갖는 다이얼 (11) 이 획득된다.Steps d) and e) of this second embodiment are the same as steps d) and e) of the first embodiment in all respects. Thus, the dial 11 is obtained with the top surface 12 comprising the ornamental 5 provided with the part 8.

도 3 의 (a) 내지 (e) 에 나타낸 제 3 실시형태에서, 단계 a) 는 장식될 다이얼 (21) 을 제조하는 것으로 구성된다. 그렇지만, 이 실시형태는 다이얼 (21) 의 상면 (22) 에 공동 (6) 이 존재하고 다이얼 (21) 의 저면 (23) 에 구멍 (6') 이 존재한다는 점에서 상이하다. 이들 공동 (6, 6') 은 서로 소통하여, 개구를 형성한다.In the third embodiment shown in Figs. 3 (a) to 3 (e), step a) consists of manufacturing the dial 21 to be decorated. This embodiment is different, however, in that a cavity 6 is present on the upper surface 22 of the dial 21 and a hole 6 'is present on the bottom surface 23 of the dial 21. [ These cavities 6, 6 'communicate with each other to form an opening.

바람직하게는, 구멍 (6') 의 구획이 공동 (6) 의 구획보다 더 크다. 마찬가지로, 공동 (6) 의 깊이가 구멍 (6') 의 깊이보다 더 깊은 것이 바람직하다. 또한, 공동 (6) 과 구멍 (6') 에 의해 형성되는 공간의 구획은 균일한 방식으로 변할 수 있고, 또는 구멍 (6') 은 공동 (6) 의 구획에 대해 단차를 형성하도록 배치될 수 있다.Preferably, the compartment of the hole 6 'is larger than the compartment of the cavity 6. Likewise, the depth of the cavity 6 is preferably deeper than the depth of the hole 6 '. In addition, the section of the space formed by the cavity 6 and the hole 6 'can be changed in a uniform manner, or the hole 6' can be arranged to form a step with respect to the section of the cavity 6 have.

단계 b) 는, 제 2 실시형태에서처럼, 몰드를 형성하기 위해 마스크 (24) 의 개구 (4') 가 공동 (6) 및 부수적으로는 구멍 (6') 과 소통하는 것을 보장하도록 마스크 (4) 를 다이얼 (21) 위에 위치시키는 것으로 구성된다. 또한, 이 단계 b) 는, 실질적으로 저면 (23) 의 높이에서 상기 몰드의 일 단부를 폐쇄하기 위한 수단 (9) 위에 다이얼 (21) 을 위치시키는 것으로 구성된다.Step b) is carried out in the same manner as in the second embodiment except that the mask 4 is provided to ensure that the opening 4 'of the mask 24 communicates with the cavity 6 and incidentally with the hole 6' On the dial (21). This step b) also consists of placing the dial 21 on the means 9 for closing one end of the mold substantially at the height of the bottom surface 23.

단계 c) 는 각각의 몰드, 즉 개구 (4'), 공동 (6) 및 구멍 (6') 을 충전하는 것으로 구성된다. 따라서, 제 3 실시형태의 정착 수단 (7) 은 공동 (6) 과 구멍 (6') 에 의해 형성되는 부분 (8') 을 포함한다. 이 실시형태는 이전의 실시형태보다 더 효과적인데, 공동 (6) 과 구멍 (6') 사이에 존재하는 숄더부가 장식 (5) 의 정착을 향상시키기 때문이다.Step c) consists of filling each mold, namely the opening 4 ', the cavity 6 and the hole 6'. Therefore, the fixing means 7 of the third embodiment includes a portion 8 'formed by the cavity 6 and the hole 6'. This embodiment is more effective than the previous embodiment because the shoulder portion existing between the cavity 6 and the hole 6 'improves the fixation of the ornament 5.

이 제 3 실시형태의 단계 d) 는 이전의 실시형태들의 단계 d) 와 동일하다. 단계 e) 는 마스크 (4) 및 폐쇄 수단 (9) 을 제거하는 것으로 구성된다. 따라서, 부분 (8') 이 제공된 장식 (5) 을 포함하는 상면 (22) 을 갖는 다이얼 (21) 이 획득된다.Step d) of this third embodiment is the same as step d) of the previous embodiments. Step e) consists of removing the mask 4 and the closing means 9. Thus, the dial 21 is obtained with the top surface 22 including the ornamental 5 provided with the portion 8 '.

도 4 의 (a) 내지 (e) 에 나타낸 제 4 실시형태에서, 단계 a) 는 관통 공동 (6") 을 갖는 다이얼 (31) 을 제조하는 것으로 구성된다.In the fourth embodiment shown in Figures 4 (a) to 4 (e), step a) consists of producing a dial 31 having a through cavity 6 ".

단계 b) 는 제 3 실시형태의 단계 b) 와 동일하고, 즉 몰드를 형성하기 위해 마스크 (4) 를 폐쇄 수단 (10) 위에 위치시키는 것으로 구성된다. 이 수단 (10) 은, 다이얼 (31) 이 수단 (10) 위에 위치되는 때에 공동 (6") 과 소통하는 중공부 (100) 를 포함한다. 이 중공부 (100) 는 임의의 형상을 가질 수 있고, 즉 똑바른 또는 경사진 측면 (100a) 을 가질 수 있다. 중공부 (100) 의 구획이 공동 (6") 의 구획보다 더 큰 것이 유리하다. 따라서, 장식 (5) 을 위한 각각의 몰드는 마스크 (4) 의 개구 (4'), 공동 (6") 및 중공부 (100) 에 의해 형성되는 공간으로 구성된다.Step b) is the same as step b) of the third embodiment, that is, it consists of placing the mask 4 on the closing means 10 to form a mold. This means 10 comprises a hollow portion 100 which communicates with the cavity 6 "when the dial 31 is positioned above the means 10. The hollow portion 100 may have any shape That is, having a straight or inclined side 100a. It is advantageous that the section of the hollow section 100 is larger than the section of the cavity 6 ". Thus, each mold for decoration 5 is composed of a space defined by the opening 4 ', cavity 6' 'and hollow portion 100 of mask 4.

단계 c) 는, 장식 (5) 을 형성하는 재료로 몰드를 충전하는 것으로 구성된다. 따라서, 이전처럼, 개구 (4'), 마스크 (4), 공동 (6") 및 중공부 (100) 가 충전된다. 이러한 구성은 제 3 실시형태와 유사한 방식으로 장식 (5) 을 고정시키지만, 2 개의 다른 측을 통해 그리고 2 개의 다른 구획으로 다이얼 (31) 을 뚫어야 한다는 단점을 갖지 않는다.Step c) consists of filling the mold with the material forming the ornament 5. Thus, as before, the aperture 4 ', the mask 4, the cavity 6' 'and the hollow portion 100 are filled in. This arrangement fixes the ornament 5 in a manner similar to that of the third embodiment, It does not have the drawback that the dial 31 must be pierced through two different sides and into two different compartments.

따라서, 이 실시형태에서, 정착 수단 (7) 이 부분 (8") 및 폐쇄 수단 (10) 을 포함한다는 것은 명백하다.Therefore, in this embodiment, it is clear that the fixing means 7 includes the portion 8 "and the closing means 10. [

그렇지만, 단계 c) 동안 단지 다이얼 (31) 을 운반하기 위해 지지부 (10) 가 사용되는 대안에서는, 정착 수단 (7) 이 이 지지부 (10) 를 또한 포함한다.However, in the alternative in which the support 10 is used to only carry the dial 31 during step c), the fixation means 7 also includes this support 10.

선택적인 단계 d) 는 이전의 모든 실시형태에서와 동일하다.The optional step d) is the same as in all previous embodiments.

단계 e) 는 제 3 실시형태에서와 동일하고, 즉 마스크 (4) 및 폐쇄 수단 (10) 을 제거하는 것으로 구성된다. 따라서, 부분 (8") 이 제공된 장식 (5) 을 포함하는 상면 (32) 을 갖는 다이얼 (31) 이 획득되고, 상기 부분 (8") 의 일부가 다이얼 (31) 의 저면 (33) 으로부터 돌출된다. 그러면, 돌출부가 다이얼 (31) 을 위한 피트 (feet) 로서 이용될 수 있다는 것은 명백하다.Step e) is the same as in the third embodiment, that is, it is constituted by removing the mask 4 and the closing means 10. The dial 31 is thus obtained with the top surface 32 comprising the ornament 5 provided with the part 8 ", and a part of the part 8 "is projected from the bottom 33 of the dial 31 do. It is then clear that the protrusions can be used as feet for the dial 31. [

그렇지만, 단계 e) 의 대안은 다이얼 (31) 로부터 지지부 (10) 를 분리하지 않는 것으로 구성된다. 따라서, 부분 (8") 이 제공된 장식 (5) 을 갖는 상면 (32) 및 폐쇄 수단 (10) 을 구비하는 다이얼 (31) 이 획득된다.However, an alternative to step e) consists in not separating the support 10 from the dial 31. A dial 31 is thus obtained with an upper face 32 with a decoration 5 provided with a part 8 "and a closing means 10.

첨부된 청구범위에 기재된 본 발명의 범위 내에서, 본 기술분야의 당업자에게 분명한 다양한 수정 및/또는 개선 및/또는 조합이 이상에서 설명한 본 발명의 다양한 실시형태에 가해질 수 있다는 것은 명백하다. 공동 (6, 6") 또는 구멍 (6') 에 부가적인 정착 수단 (7), 예컨대 범프 (bump) 형태의 부가적인 정착 수단이 제공될 수 있다. 이 범프는 벽 (6a) 에 또는 공동 (6) 의 바닥에 위치된다. 범프는 더 효과적인 정착을 제공하도록 장식 (5) 과 동일한 재료로 충전된다.It will be apparent that various modifications and / or improvements and / or combinations that are obvious to those skilled in the art may be made to the various embodiments of the invention described above within the scope of the invention as set forth in the appended claims. An additional fixing means 7, for example in the form of a bump, may be provided in the cavities 6, 6 '' or in the holes 6 ' 6. The bumps are filled with the same material as the ornament 5 to provide a more effective fixation.

또한, 단계 c) 에서 행해지는 충전 작업이 인용된 방법으로 국한되지 않으며, 임의의 다른 재료 충전 방법이 이용될 수 있다는 것도 물론 명백하다.It is also obvious that the filling operation performed in step c) is not limited to the recited method, and any other material filling method can be used.

Claims

In the method of decorating the members (1, 11, 21, 31)
comprising the steps of: a) taking a member (1, 11, 21, 31) comprising a fixing means (7) for improving the fixation of the decoration (5)
b) forming a mask (4) having at least one opening (4 ') as the mask (4) of the desired thickness of the decoration (5)
c) positioning at least one opening of the mask (4) with respect to a position at which the decoration (5) is formed in the member (1, 11, 21, 31) so as to form at least one mold;
d) filling said at least one mold with a material that is at least partially amorphous through hot forming,
e) removing the mask 4
(1, 11, 21, 31). &Lt; / RTI >

In the method of decorating the members (1, 11, 21, 31)
comprising the steps of: a) taking a member (1, 11, 21, 31) comprising a fixing means (7)
b) forming a mask (4) having at least one opening (4 ') as the mask (4) of the desired thickness of the decoration (5)
c) positioning at least one opening of the mask (4) with respect to a position at which the decoration (5) is formed in the member (1, 11, 21, 31) so as to form at least one mold;
d) filling said at least one mold by injecting material so that member (1, 11, 21, 31) is at least partially amorphous,
e) removing the mask 4
(1, 11, 21, 31). &Lt; / RTI >

2. A device according to claim 1, characterized in that said fixing means (7) comprise at least one fixing part (8, 8 ', 8 ") installed in cavities (6, 6', 6" (1, 11, 21, 31).

3. A device according to claim 2, characterized in that said fixing means (7) comprise at least one fixing portion (8,8 ', 8 ") installed in a cavity (6,6' (1, 11, 21, 31).

In the method of decorating the members (1, 11, 21, 31)
comprising the steps of: a) taking a member (1, 11, 21, 31) comprising a fixing means (7) for improving the fixation of the decoration (5)
b) forming a mask (4) having at least one opening (4 ') as the mask (4) of the desired thickness of the decoration (5)
c) positioning at least one opening of the mask (4) with respect to a position at which the decoration (5) is formed in the member (1, 11, 21, 31) so as to form at least one mold;
d) filling said at least one mold with a material through electroforming;
e) removing the mask (4)
The fixing means 7 comprises at least one fixing portion 8, 8 ', 8 "installed in a through cavity 6, 6', 6"
Characterized in that said at least one cavity is smaller at the top surface (22, 23) of said member than at the bottom surface (23, 33) of said member.

4. Method according to claim 3, characterized in that the at least one cavity section is smaller than the at least one section of the opening (4) of the mask (4).

5. Method according to claim 4, characterized in that the at least one cavity section is smaller than the at least one section of the opening (4) of the mask (4).

6. Method according to claim 5, characterized in that the at least one cavity section is smaller than the at least one section of the opening (4) of the mask (4).

4. A method as claimed in claim 3, characterized in that the at least one cavity is a through cavity.

5. Method according to claim 4, characterized in that said at least one cavity is a through-cavity.

4. Method according to claim 3, characterized in that the at least one cavity section is not uniform.

5. Method according to claim 4, characterized in that the at least one cavity section is not uniform.

A member (1, 11, 21, 31) according to claim 3, characterized in that the at least one cavity section is smaller at the top surface (22, 23) of the member than at the bottom surface ).

A member (1, 11, 21, 31) according to claim 4, characterized in that the at least one cavity section is smaller at the top surface (22, 23) of the member than at the bottom surface ).

6. A member according to claim 5, characterized in that the member (31) is positioned above the closing means (10) such that at least one hollow portion of the support (100) communicates with the at least one cavity 1, 11, 21, 31).

10. A device according to claim 9, characterized in that the member (31) is located above the closing means (10) such that at least one hollow portion of the support (100) communicates with the at least one cavity 1, 11, 21, 31).

11. A member according to claim 10, characterized in that the member (31) is located above the closing means (10) such that at least one hollow portion of the support (100) communicates with the at least one cavity 1, 11, 21, 31).

The method according to claim 1, characterized in that between step d) and step e) there is further provided step f) of removing excess fill material such that the top surface of the ornament 5 is aligned with the top surface of the mask 4 (1, 11, 21, 31).

The method according to claim 2, characterized in that between step d) and step e) there is further provided step f) of removing the excess fill material so that the top surface of the ornament 5 is aligned with the top surface of the mask 4 (1, 11, 21, 31).

6. A method as claimed in claim 5, characterized in that between step d) and step e) there is further provided step f) of removing excess fill material such that the top surface of the ornament 5 is aligned with the top surface of the mask 4 (1, 11, 21, 31).

2. Method according to claim 1, characterized in that the finishing of the other surfaces of the decoration (5) is different and the different surfaces of the decoration (5) do not have the same surface condition.

3. Method according to claim 2, characterized in that the finishing of the other surfaces of the decoration (5) is different and the different surfaces of the decoration (5) do not have the same surface condition.

6. Method according to claim 5, characterized in that the finishing of the other surfaces of the decoration (5) is different and the different surfaces of the decoration (5) do not have the same surface condition.

2. Method according to claim 1, characterized in that the member is a watch dial.

A method as claimed in claim 2, wherein the member is a watch dial.

6. Method according to claim 5, characterized in that the member is a watch dial.

A method as claimed in claim 1, characterized in that the member is a watch bezel (1, 11, 21, 31).

A method as claimed in claim 2, characterized in that the member is a watch bezel (1, 11, 21, 31).

6. A method as claimed in claim 5, characterized in that the member is a watch bezel (1, 11, 21, 31).