KR101422057B1 - Manufacturing apparatus and method of garbage bag - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a garbage bag using high density polyethylene. The apparatus for manufacturing a garbage bag using high density polyethylene comprises: a first storage tank (10) in which high density polyethylene is stored; a second storage tank (20) in which a mixture of one or two selected from a thermoplastic waste resin and thermoplastic starch is stored; a third storage tank (30) in which high density polyethylene is stored; an extruder (40); a guide device (50); a rolling device (60) which flattens a first half-finished product (1) to form a second half-finished product (2); a surface treatment device (70) which performs a corona surface treatment on the surface of a second half-finished product (2); and a printing apparatus (80) which prints on the surface of the second half-finished product (2).

Description

고밀도 폴리에틸렌을 이용한 종량제 봉투 제조 장치 및 제조 방법{Manufacturing apparatus and method of garbage bag}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a high-

본 발명은 종량제 봉투 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것으로, 고강도를 제공하는 고밀도 폴리에틸렌을 이용하여 사용시 찢김을 방지하고, 폐합성수지나 전분을 이용함으로써 자원을 재활용함은 물론, 다양한 크기와 두께의 종량제 봉투를 단일 설비에서 효과적으로 제조하고, 인쇄가 용이하도록 한, 고밀도 폴리에틸렌을 이용한 종량제 봉투 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus and a method for producing a bag with a weight, and a method of using the high-density polyethylene which provides high strength to prevent tearing during use, recycle resources by using waste synthetic resin or starch, Density polyethylene using a high-density polyethylene and a method for producing the same.

가정 및 기타 산업 현장에서 배출되는 쓰레기의 양은 시간이 지나고 경제가 발전함에 따라 급증하나 그를 처리할 예산이 부족함에 따라 정부는 배출되는 쓰레기의 양을 감소시키기 위한 방안으로 쓰레기 부피별로 요금을 부과하도록 쓰레기봉투 종량제를 시행하고 있어, 쓰레기를 배출하고자 할 때는 지방자치단체에서 지정한 종량제 봉투를 지정된 구매처에서 구매하여 사용하고 있다.The amount of waste discharged from households and other industrial sites has increased rapidly as the economy develops over time, but due to the lack of funds to deal with it, the government has been trying to reduce the amount of waste that is discharged, Envelope payment system is enforced. When we want to discharge garbage, we use the designated quantity bag specified by local governments at the designated place of purchase.

통상적으로 이러한 종량제 봉투는 폴리에틸렌 수지를 이용하여 제조되는데, 폴리에틸렌 수지는 강도가 높지 않고 쉽게 이완되는 성격을 가져 사용시 지정된 용량을 초과하여 넣을 경우 봉투가 늘어나다 결국은 찢어지게 되는 문제가 있었다.Normally, such a standard bag is manufactured by using a polyethylene resin. The polyethylene resin has a high strength and is easily relaxed, so that when it is put in excess of the designated capacity at the time of use, the number of envelopes increases and eventually tears.

그런데, 이러한 종량제 봉투는 판매 가격에 지방자치단체에서 지정한 세금이 포함된 가격으로 판매되는 것인 바, 봉투가 찢어질 경우 사용하는 소비자 입장에서 불만이 발생할 수밖에 없다.However, since such a standard bag is sold at a price including taxes designated by local governments at the selling price, there is no other way to complain about the consumer who uses the bag when the envelope is torn.

또한, 2차적으론 폐기된 봉투를 운반하거나 처리하는 과정에서 봉투가 찢어지는 경우 관리의 어려움이 발생하게 되는 문제점도 있다.In addition, there is a problem that difficulty arises in the case where the envelope is torn during the process of transporting or disposing of the secondarily disused envelope.

이러한 종량제 봉투의 제조와 관련된 기술로, "다른 색상의 색선을 갖는 쓰레기 봉투 제조 장치 및 제조방법"(한국 등록특허공보 제10-0794584호, 특허문헌 1)에는 위조를 방지하기 위하여 서로 다른 색상을 갖는 무늬가 형성되도록 하는 기술이 공개되어 있다.As a technique related to the manufacture of such a standard bag, "a device and a manufacturing method for a garbage bag having different colors of color lines" (Korean Patent Registration No. 10-0794584, Patent Document 1) Is formed on the surface of the substrate.

상기 기술은 압출장치로 서로 다른 두 원료를 별도 공급하여 이중의 노즐 구조로 된 압출장치를 통해 종량제 봉투에 색이 다른 띠 무늬가 형성되도록 하여 위조를 방지하도록 하였다.The above-described technique is to separately supply two different raw materials by an extruding device, thereby forming a banding pattern with a different color on the basis weight envelope through an extrusion device having a double nozzle structure to prevent forgery.

그러나, 인쇄 과정에서 잉크가 비닐에 잘 달라붙지 않으므로 인쇄가 되기는 하지만 제품끼리 서로 스치거나 사람 손이 닿을 경우 잉크가 벗겨져 버리는 문제점이 있었다.However, since the ink does not adhere well to the vinyl during the printing process, the ink is peeled off when the products are rubbed against each other or a person's hand touches the printing although the printing is performed.

이러한 문제점을 해소하기 위한 기술로 "종량제 쓰레기봉투의 암표시 제조방법 및 그 장치"(한국 등록특허공보 제10-0964648호, 특허문헌 2)에는 고주파 발생기를 이용하여 비닐필름 표면에 코로나 처리를 하여 잉크가 비닐에 잘 달라붙어 위조 방지에 적합해지도록 하였다.As a technique for solving such a problem, Korean Patent Registration No. 10-0964648 (Patent Document 2) discloses a method of manufacturing a standard bag of garbage bags and a method thereof, which comprises corona treatment on the surface of a vinyl film using a high frequency generator The ink stuck to the vinyl so as to be suitable for prevention of forgery.

상기한 특허문헌 1,2의 기술은 압출장치 상측에 설치된 에어링에서 원통형의 풍선처럼 비닐이 상향 이동하면서 공기에 의해 냉각되고, 중간에 사다리와 같은 형상의 부재를 따라 가이드된 후 한 쌍의 롤러를 통과하면서 접혀지게 된다.The techniques of the above-described Patent Documents 1 and 2 are such that, in the air ring provided on the upper side of the extrusion apparatus, the vinyl is moved upward as the cylindrical balloon is cooled by the air, guided along a member such as a ladder in the middle, It is folded while passing through.

그런데, 에어링에서 배출되는 반제품은 높은 온도를 가지면서 완전히 건조되지 아니한 상태로 상향 이동하면서 대기와 접하게 되는데, 대기의 온습도 상태 및 상부의 롤러가 잡아당기는 힘이 복합적으로 작용하여 설계상의 치수보다 작아지거나 혹은 커지게 되어 설계상의 크기, 두께 등을 갖지 못하고, 이로 인해 설계된 강도를 갖지 못하게 되는 문제점이 있었다.However, the semi-finished product discharged from the air ring has a high temperature and is not completely dried, but contacts with the atmosphere while moving upwards. The temperature and humidity of the atmosphere and the force of pulling up the upper roller act in combination, Or the like, which results in a problem of not having the designed size, thickness, and the like, and thus not having the designed strength.

더욱이, 하나의 장치에서 서로 규격이 다른 종량제 봉투를 생산할 경우 에어링에서부터 상부의 롤러 사이의 거리 변화가 발생하지 않는 반면, 에어링에서 배출되는 원통형의 봉투 크기가 달라지고, 봉투의 두께 역시 달라기지 때문에 규격이 큰 봉투의 경우 동일한 조건에서 제조될 경우 설계상의 강도를 갖지 못하게 되는 문제점도 있었다.Furthermore, when producing a standard-sized envelope of different sizes in one apparatus, the distance between the air ring and the upper roller does not change, while the size of the cylindrical envelope discharged from the air ring varies and the envelope thickness varies. In the case of such a large envelope, there is a problem in that it is not designed in strength when it is manufactured under the same conditions.

한편, 쓰레기 봉투의 재료로 일반 폴리 에틸렌이 아닌 고강도를 갖는 고밀도 폴리에틸렌을 사용한 기술이 "동물기피 기능이 있는 쓰레기 종량제 봉투 제조방법"(한국 등록특허공보 제10-0797753호, 특허문헌 3)에 적용된 바 있다.On the other hand, a technique using high-density polyethylene having high strength, rather than general polyethylene, as a material of a garbage bag has been applied to a method of manufacturing a garbage bag with an animal avoidance function (Korean Patent Registration No. 10-0797753, Patent Document 3) There is a bar.

고밀도 폴리에틸렌은 일반 저밀도 폴리에틸렌에 비해 경도가 높아 종량제 봉투로 사용될 경우 잘 파손되지 않게 되나, 신장율이 저밀도 폴리에틸렌에 비해 낮아 특허문헌 1,2와 같은 압출장치에서 배출되어 건조되면서 롤러에 의해 눌려지기 전의 과정에서 신속하게 건조되면서 수축되지 아니한 바, 롤러와 압출장치 사이의 거리를 상당량 크게 해야 하는 문제점이 있다.The high density polyethylene has a hardness higher than that of a general low density polyethylene, so that it can not be broken when used as a bag of a standard weight. However, since the elongation is lower than that of the low density polyethylene, the high density polyethylene is discharged from the extruding apparatus as in Patent Documents 1 and 2, The roller and the extruding device are not shrunk as they are rapidly dried.

특히, 고밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌을 함께 사용하며, 균일하게 혼합하지 않고 층을 이루어 제조할 경우 두 재료의 물성 차이로 인해 대기중의 건조 과정에서 서로 층분리가 발생하게 될 수도 있다.
Particularly, when a high density polyethylene and a low density polyethylene are used together and a layer is formed without mixing uniformly, layer separation may occur in the drying process due to the difference in properties of the two materials.

KR 10-0794584 (2008.01.08)KR 10-0794584 (2008.01.08) KR 10-0964648 (2010.06.10)KR 10-0964648 (2010.06.10) KR 10-0797753 (2008.01.17)KR 10-0797753 (2008.01.17)

본 발명의 고밀도 폴리에틸렌을 이용한 종량제 봉투 제조 장치 및 제조 방법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 열가소성 폐수지나 전분을 주재로 사용하되, 그 외측과 내측에 고밀도 폴리에틸렌이 층을 이루어 형성됨으로써 종래의 종량제 봉투에 비해 경도가 우수한 봉투를 제조하려는 것이다.The present invention relates to a device and a method for manufacturing a bag with a high density polyethylene using high density polyethylene to solve the problems of the prior art as described above and to use thermoplastic wastewater or starch as a main component and to form a high density polyethylene layer on the outside and inside thereof So as to produce an envelope excellent in hardness as compared with the conventional bulk envelope.

이때, 서로 다른 물적 특성을 가짐으로 인해 압출장치에서 배출되어 원통형으로 상승하면서 대기중에서 건조됨에 있어서 가이드공을 갖는 가이드장치를 통과하도록 함으로써 물성 차이로 인한 층분리 현상이 발생하지 않도록 하려는 것이다.At this time, since they have different physical properties, they are discharged from an extruder and are raised in a cylindrical shape, so that they pass through a guide device having a guide hole to be dried in the atmosphere, thereby preventing a layer separation phenomenon due to a difference in physical properties.

특히, 가이드장치는 가이드공의 크기가 가변될 수 있도록 함으로써 서로 다른 크기와 두께를 갖는 다양한 타입의 종량제 봉투를 제조할 때 가이드공의 크기를 변화시켜 하나의 가이드장치로 층분리 현상 발생을 방지하려는 것이다.Particularly, in the guide device, when the size of the guide hole is changed, various types of the weighted type envelope having different sizes and thicknesses are manufactured, and the size of the guide hole is changed to prevent the layer separation phenomenon with one guide device will be.

더불어, 인쇄가 원할히 이루어지도록 고주파를 이용한 표면처리장치를 설치하되, 고주파처리바를 이동 가능한 구조로 형성하여 제조되는 봉투의 두께에 따라 봉투 표면과 고주파처리바 사이의 거리를 조절하여 하나의 표면처리장치를 활용하여 다양한 종류의 봉투의 표면을 처리할 수 있게 하려는 것이다.In addition, a surface treatment apparatus using a high frequency is installed so that printing can be carried out smoothly, and a high frequency processing bar is formed in a movable structure so that the distance between the envelope surface and the high frequency processing bar is adjusted according to the thickness of the envelope, So that the surface of various kinds of envelopes can be processed.

또한, 원통형의 봉투를 눌러주는 롤링장치는 하나의 롤러가 전후로 이동 가능하도록 구성함으로써 다양한 종류의 봉투를 하나의 롤링장치로 원할하게 제조할 수 있게 하려는 것이다.In addition, a rolling device for pressing a cylindrical envelope is configured so that one roller is movable back and forth so that various kinds of envelopes can be manufactured with ease by one rolling device.

즉, 본 발명은 물성이 다른 이종의 원료가 층을 이루어 투입되어 압출됨에도 불구하고 가이드공 가변형의 가이드장치, 고주파처리바가 이동하는 표면처리장치, 롤러 사이의 간격이 조절되는 롤링장치를 통해 건조, 압착, 표면처리 과정에서 층분리가 발생하지 않도록 함은 물론, 하나의 설비를 이용하여 다양한 크기 및 두께의 종량제 봉투를 용이하게 제조할 수 있게 하려는 것이다.
That is, although different kinds of raw materials having different physical properties are injected and extruded, the present invention can be applied to various types of rollers such as a guide device of variable guide type, a surface treatment device on which a high- It is possible not only to prevent layer separation in the pressing and surface treatment process, but also to be able to easily manufacture a flock envelope of various sizes and thicknesses by using one facility.

본 발명의 고밀도 폴리에틸렌을 이용한 종량제 봉투 제조 장치는 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 내부에 고밀도 폴리에틸렌이 저장되어 있는 제1저장탱크(10)와; 내부에 열가소성 폐 수지 또는 열가소성 전분 중 선택된 어느 하나 또는 두 종류의 혼합물이 저장되어 있는 제2저장탱크(20)와; 내부에 고밀도 폴리에틸렌이 저장되어 있는 제3저장탱크(30)와; 일측이 상기 제1저장탱크(10), 제2저장탱크(20), 제3저장탱크(30)와 연결되어 있어 상기 제1저장탱크(10), 제2저장탱크(20), 제3저장탱크(30)에 저장되어 있는 원료를 공급받으며, 공급받은 원료를 내층(1a), 심층(1b), 외층(1c)의 3층 구조의 원통 형상으로 압출시키고, 압출되어 형성된 제1반제품(1)이 배출되는 배출구(41)가 상부에 형성되어 있는 압출장치(40)와; 상하로 관통된 원형의 형상을 취하는 프레임(51)과, 일측이 상기 프레임(51)에 회전 가능하게 연결되어 있으며, 다수 개가 프레임(51)에 일정 간격으로 연결되어 있는 가이드부재(52)로 구성되어 있고, 중앙에 다수 개의 가이드부재(52)에 의해 둘러쌓여 있고, 상기 제1반제품(1)이 관통하는 가이드공(56)이 형성되어 있으며, 가이드부재(52)의 회전에 의해 가이드공(56)의 크기가 가변되도록 이루어진 가이드장치(50)와; 상기 가이드장치(50) 상부에 설치되어 있으며, 서로 마주보는 한 쌍의 롤러(61)로 이루어져 가이드장치(50)를 통과한 제1반제품(1)을 두 롤러 사이로 통과시켜 납작하게 펴 제2반제품(2)을 형성하는 롤링장치(60)와; 상기 롤링장치(60)를 통과하여 형성된 제2반제품(2)의 표면에 고주파를 가하여 코로나 표면처리하는 표면처리장치(70)와; 상기 표면처리장치(70)를 통과한 제2반제품(2)의 표면을 인쇄하는 인쇄장치(80);를 포함하여 구성된다.In order to solve the above-mentioned problems, an apparatus for producing a bag-type bag using high-density polyethylene according to the present invention comprises: a first storage tank 10 in which high-density polyethylene is stored; A second storage tank 20 in which one or a mixture of two selected from thermoplastic waste resin or thermoplastic starch is stored; A third storage tank 30 in which high-density polyethylene is stored; One side of which is connected to the first storage tank 10, the second storage tank 20 and the third storage tank 30 so that the first storage tank 10, the second storage tank 20, The raw materials stored in the tank 30 are supplied and the supplied raw materials are extruded into a cylindrical shape having a three-layered structure of an inner layer 1a, a deep layer 1b and an outer layer 1c and the extruded first semi-finished products 1 (40) having an outlet (41) for discharging the liquid (40); A frame 51 having a circular shape penetrating up and down and a guide member 52 having one side rotatably connected to the frame 51 and a plurality of which are connected to the frame 51 at regular intervals And is surrounded by a plurality of guide members 52 at the center and a guide hole 56 through which the first semi-finished product 1 passes is formed. By the rotation of the guide member 52, 56) is variable in size; The first semi-finished product (1), which is provided on the guide device (50) and has a pair of rollers (61) facing each other, passes through the guide device (50) (60) for forming a roll (2); A surface treatment device 70 for applying a high frequency to the surface of the second semi-finished product 2 formed through the rolling device 60 and subjecting the surface to corona treatment; And a printing device (80) for printing the surface of the second semi-finished product (2) which has passed through the surface treatment device (70).

이때, 상기 가이드장치(50)는 상하로 관통된 원형의 형상을 취하며, 둘레를 따라 제1체인기어(51a)가 설치되어 있는 프레임(51)과; 일측에 상기 프레임(51)과 회전 가능하게 연결되는 회전핀(52a)이 설치되어 있고, 하부에는 원통형의 제1기어(52b)가 설치되어 있는 다수 개의 가이드부재(52)와; 상기 프레임(51) 상부에 설치되어 있고, 둘레를 따라 제2체인기어(53a)가 설치되어 있는 보조프레임(53)과; 일측이 상기 보조프레임(53)에 연결되어 있되, 상기 제2체인기어(53a)와 맞물리는 원통형의 제2기어(54a)가 설치되어 있어 회전에 의해 상기 제2체인기어(53a)를 이동시키는 핸들(54)과; 상부에 원통형으로 이루어져 상기 제2체인기어(53a)와 맞물려 회전하는 제3기어(55a)가 설치되어 있고, 하부에는 원통형으로 이루어져 상기 제1기어(52b)와 맞물려 상기 제1기어(52b)를 회전시키는 제4기어(55b)가 설치되어 있는 연결봉(55);으로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.At this time, the guide device 50 has a circular shape penetrating up and down, and includes a frame 51 on which a first chain gear 51a is installed; A plurality of guide members 52 having a rotation pin 52a rotatably connected to the frame 51 at one side thereof and a cylindrical first gear 52b at the bottom thereof; An auxiliary frame (53) provided on the frame (51) and having a second chain gear (53a) installed around the frame (51); And a second gear 54a of cylindrical shape which is connected to the auxiliary frame 53 and engages with the second chain gear 53a so as to move the second chain gear 53a by rotation A handle 54; And a third gear 55a which is cylindrically formed on the upper portion and rotates in engagement with the second chain gear 53a. The lower portion of the third gear 55a is cylindrical and engages with the first gear 52b, And a connecting rod (55) provided with a fourth gear (55b) for rotating the second gear (55).

또, 상기 표면처리장치(70)는, 상기 롤링장치(60)에서 형성된 제2반제품(2)을 지그재그로 이동시키도록 양측에 두 개의 권취롤러(71a)가 각각 설치되어 있으며, 양측에 수평 방향으로 가이드홀(71b)이 형성되어 있는 지지플레이트(71)와; 상기 지지플레이트(71)에 고정되어 있는 실린더몸체(72a)와, 일측이 상기 실린더몸체(72a)에 연결되어 있고, 타측은 이동하도록 이루어진 실린더로드(72b)와, 상기 실린더로드(72b)에 연결되어 있으며, 일측이 상기 가이드홀(71b)에 끼워져 실린더로드(72b)의 이동에 의해 가이드홀(71b)을 따라 이동하는 이동부재(72c)로 구성된 2 개의 실린더장치(72)와; 일측이 개방된 "ㄷ"자 형의 측면 형상을 가지며, 일측이 상기 이동부재(72c)와 연결되어 이동부재(72c)와 함께 전,후진하고, 일측 벽면에 외부의 흡입펌프(73b)와 연결된 호스(73a)가 연결 설치되어 있는 이동케이스(73)와; 상기 이동케이스(73)의 상기 개방된 부분에 권취롤러(71a)에 감긴 제2반제품(2) 표면을 향해 설치되어 있고, 외부의 고주파 발생기(74a)와 연결되어 제2반제품(2)의 표면을 고주파 처리하는 고주파처리바(74);로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.The surface treatment apparatus 70 is provided with two winding rollers 71a on both sides so as to move the second semi-finished products 2 formed by the rolling apparatus 60 in a zigzag manner, A support plate 71 on which a guide hole 71b is formed; A cylinder body 72a fixed to the support plate 71 and a cylinder rod 72b having one side connected to the cylinder body 72a and the other side connected to the cylinder rod 72b, Two cylinder devices 72 each consisting of a moving member 72c having one side inserted into the guide hole 71b and moving along the guide hole 71b by the movement of the cylinder rod 72b; One side is connected to the moving member 72c and is moved forward and backward together with the moving member 72c and connected to an external suction pump 73b on one side wall surface A moving case 73 to which a hose 73a is connected; And is connected to the external high-frequency generator 74a so as to be connected to the surface of the second semi-finished product 2 so as to face the surface of the second semi-finished product 2 wound on the winding roller 71a at the open part of the moving case 73, And a high-frequency processing bar (74) for performing high-frequency processing.

또한, 상기 롤링장치(60)는, 서로 마주보도록 설치되어 있으며, 각각 일측에 개구부(62a)가 수평 방향으로 형성되어 있는 두 개의 플레이트(62)와; 상기 개구부(62a)에 설치되어 있으며, 개구부(62a)를 따라 수평으로 이동 가능하게 설치되어 있는 이동부재(63)와; 양측이 상기 플레이트(62)에 연결되어 있는 제1롤러(61a)와, 양측이 상기 이동부재(63)에 연결되어 이동부재(63)를 따라 이동 가능하도록 이루어진 제2롤러(61b)로 구성된 롤러(61)와; 몸체는 상기 플레이트(62)에 연결되어 있고, 로드는 상기 이동부재(63)와 연결되어 유압 또는 공압에 따라 이동부재(63)를 이동시키는 실린더장치(64)로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.The rolling device 60 includes two plates 62 facing each other and having openings 62a formed on one side thereof in a horizontal direction; A moving member 63 installed in the opening 62a and installed horizontally along the opening 62a; A first roller 61a having both sides connected to the plate 62 and a second roller 61b having both sides connected to the moving member 63 and movable along the moving member 63, (61); The body is connected to the plate 62 and the rod is connected to the moving member 63 to constitute a cylinder device 64 for moving the moving member 63 in accordance with the hydraulic pressure or the air pressure.

더불어, 본 발명의 고밀도 폴리에틸렌을 이용한 종량제 봉투 제조 방법은, 상기 제조 장치를 이용하여, 제1저장탱크(10) 및 제3저장탱크(30)에 고밀도 폴리에틸렌을, 제2저장탱크(20)에 열가소성 폐 수지 또는 열가소성 전분 중 선택된 어느 하나 또는 두 종류의 혼합물을 저장하는 원료저장단계; 상기 압출장치(40)로 제1저장탱크(10), 제2저장탱크(20), 제3저장탱크(30)에 저장되어 있는 원료를 3 : 4 : 3의 중량 비로 투입하여 내층(1a), 심층(1b), 외층(1c)의 3층 구조의 원통 형상으로 압출시켜 제1반제품(1)을 제조하는 압출단계와; 상기 가이드장치(50)의 가이드부재(52)를 회전시켜 가이드공(56)의 크기를 조절한 후 상기 제1반제품(1)을 가이드장치(50)를 통과시키는 직경조절단계와; 상기 가이드장치(50)를 통과한 제1반제품(1)을 상기 롤링장치(60)의 두 롤러(61) 사이로 통과시켜 평평한 형상의 제2반제품(2)을 제조하는 롤링단계와; 상기 표면처리장치(70)를 통과시켜 제2반제품(2)의 표면을 코로나 방전 처리하는 표면처리단계와; 상기 인쇄장치(80)를 통과시켜 제2반제품(2)의 표면에 인쇄물을 형성하는 인쇄단계;를 포함하여 구성된다.
In addition, the method for producing a bulk bag using the high-density polyethylene according to the present invention is characterized in that high-density polyethylene is fed to the first storage tank 10 and the third storage tank 30, A raw material storing step of storing any one or a mixture of two selected from thermoplastic waste resin or thermoplastic starch; The raw material stored in the first storage tank 10, the second storage tank 20 and the third storage tank 30 is introduced into the inner layer 1a by the extrusion apparatus 40 at a weight ratio of 3: 4: 3, , A deep layer (1b), and an outer layer (1c) to form a first semi-finished product (1); A diameter adjusting step of rotating the guide member 52 of the guide device 50 to adjust the size of the guide hole 56 and passing the first semi-finished product 1 through the guide device 50; A rolling step of passing the first semi-finished product (1) having passed through the guide device (50) between the two rollers (61) of the rolling device (60) to produce a second semi-finished product (2) having a flat shape; A surface treatment step of corona discharge treatment of the surface of the second semi-finished product (2) through the surface treatment device (70); And a printing step of forming a printed matter on the surface of the second semi-finished product (2) by passing through the printing device (80).

본 발명에 의해, 열가소성 폐수지나 전분을 주재로 사용하되, 그 외측과 내측에 고밀도 폴리에틸렌이 층을 이루어 형성됨으로써 종래의 종량제 봉투에 비해 경도가 우수한 봉투를 제조할 수 있다.According to the present invention, thermoplastic wastewater or starch is used as a main component, and a high density polyethylene layer is formed on the outer side and the inner side of the thermoplastic wastewater or starch, thereby making it possible to produce an envelope excellent in hardness as compared with a conventional bulk bag.

이때, 서로 다른 물적 특성을 가짐으로 인해 압출장치에서 배출되어 원통형으로 상승하면서 대기중에서 건조됨에 있어서 가이드공을 갖는 가이드장치를 통과하도록 함으로써 물성 차이로 인한 층분리 현상이 발생하지 않게 된다.At this time, since they have different physical properties, they are discharged from the extruder and are raised in a cylindrical shape, and are dried in the air, so that they pass through a guide device having a guide hole.

특히, 가이드장치는 가이드공의 크기가 가변될 수 있도록 함으로써 서로 다른 크기와 두께를 갖는 다양한 타입의 종량제 봉투를 제조할 때 가이드공의 크기를 변화시켜 하나의 가이드장치로 층분리 현상 발생을 방지할 수 있다.Particularly, since the guiding device can vary the size of the guiding hole, when the various types of weighted bags having different sizes and thicknesses are manufactured, the size of the guide hole is changed to prevent the occurrence of the layer separation phenomenon with one guide device .

더불어, 인쇄가 원할히 이루어지도록 고주파를 이용한 표면처리장치를 설치하되, 고주파처리바를 이동 가능한 구조로 형성하여 제조되는 봉투의 두께에 따라 봉투 표면과 고주파처리바 사이의 거리를 조절하여 하나의 표면처리장치를 활용하여 다양한 종류의 봉투의 표면을 처리할 수 있게 된다.In addition, a surface treatment apparatus using a high frequency is installed so that printing can be carried out smoothly, and a high frequency processing bar is formed in a movable structure so that the distance between the envelope surface and the high frequency processing bar is adjusted according to the thickness of the envelope, The surface of various types of envelopes can be processed.

또한, 원통형의 봉투를 눌러주는 롤링장치는 하나의 롤러가 전후로 이동 가능하도록 구성함으로써 다양한 종류의 봉투를 하나의 롤링장치로 원할하게 제조할 수 있게 된다.In addition, a rolling device for pressing a cylindrical envelope can be constructed so that one roller can be moved back and forth, thereby making it possible to manufacture various kinds of envelopes with a single rolling device.

즉, 본 발명은 물성이 다른 이종의 원료가 층을 이루어 투입되어 압출됨에도 불구하고 가이드공 가변형의 가이드장치, 고주파처리바가 이동하는 표면처리장치, 롤러 사이의 간격이 조절되는 롤링장치를 통해 건조, 압착, 표면처리 과정에서 층분리가 발생하지 않도록 함은 물론, 하나의 설비를 이용하여 다양한 크기 및 두께의 종량제 봉투를 용이하게 제조할 수 있게 된다.
That is, although different kinds of raw materials having different physical properties are injected and extruded, the present invention can be applied to various types of rollers such as a guide device of variable guide type, a surface treatment device on which a high- It is possible not only to prevent the layer separation from being caused in the pressing and surface treatment, but also to easily manufacture the flock envelopes of various sizes and thicknesses by using one facility.

도 1은 본 발명의 고밀도 폴리에틸렌을 이용한 종량제 봉투 제조 장치의 전체적인 개략도.
도 2는 본 발명에서 가이드장치를 나타낸 부분절단 사시도.
도 3은 본 발명에서 표면처리장치의 일 실시예를 나타낸 사시도.
도 4는 도 3의 표면처리장치의 작동 예를 나타낸 측면도.
도 5는 본 발명에서 롤링장치의 일 실시예를 나타낸 사시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an overall schematic view of an apparatus for producing a bulk-type envelope using the high-density polyethylene of the present invention. FIG.
2 is a partially cutaway perspective view showing a guide device in the present invention.
3 is a perspective view showing an embodiment of the surface treatment apparatus in the present invention.
Fig. 4 is a side view showing an operational example of the surface treatment apparatus of Fig. 3; Fig.
5 is a perspective view showing one embodiment of a rolling apparatus in the present invention.

이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명의 고밀도 폴리에틸렌을 이용한 종량제 봉투 제조 장치 및 제조 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an apparatus and method for producing a bulk bag using high density polyethylene according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 고밀도 폴리에틸렌을 이용한 종량제 봉투 제조 장치는 제1저장탱크(10), 제2저장탱크(20), 제3저장탱크(30), 압출장치(40), 가이드장치(50), 롤링장치(60), 표면처리장치(70), 인쇄장치(80)를 포함하여 구성되어 있다.
The apparatus for producing a bulk bag using high density polyethylene according to the present invention comprises a first storage tank 10, a second storage tank 20, a third storage tank 30, an extrusion apparatus 40, a guide apparatus 50, (60), a surface treatment apparatus (70), and a printing apparatus (80).

제1저장탱크(10) 및 제3저장탱크(30)는 내부에 고밀도 폴리에틸렌이 저장되어 있으며, 제2저장탱크(20)에는 내부에 열가소성 폐 수지 또는 열가소성 전분 중 선택된 어느 하나 또는 두 종류의 혼합물이 저장되어 있다.The first storage tank 10 and the third storage tank 30 store high-density polyethylene and the second storage tank 20 may contain any one selected from thermoplastic waste resin or thermoplastic starch, Is stored.

열가소성 전분은 공지된 옥수수 전분 등이 사용될 수 있으며, 열가소성 폐수지는 폴리에틸렌, 폴리스틸렌 등으로 된 폐 수지가 사용될 수 있다.The thermoplastic starch may be a known corn starch or the like, and the thermoplastic waste water may be a waste resin made of polyethylene, polystyrene or the like.

혼합 방식으로 저장되어 있는 경우 열가소성 폐 수지 100 중량부 대비 열가소성 전부 10 ~ 500 중량부로 혼합될 수 있다.If the thermoplastic resin is stored in a mixed manner, the total amount of the thermoplastic resin may be 10 to 500 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic waste resin.

더불어, 각 탱크에서 압출장치(40)로 원료들을 정량 공급할 수 있도록 압출장치(40)와의 사이에 각 탱크마다 공지의 정량공급장치(45)가 설치되는 것이 좋다.In addition, a well-known fixed amount supply device 45 may be provided between each tank and the extrusion device 40 so as to supply the raw materials to the extrusion device 40 in a fixed amount.

각 원료를 압출장치(40)로 공급하는 방식은 중력낙하방식, 스크류 이송식 등 다양한 방식이 적용될 수 있다.Various methods such as a gravity drop method and a screw feed method can be applied to the method of feeding each raw material to the extrusion device 40.

또한, 압출장치(40)로 공급되는 원료는 액체 상태가 됨이 바람직한 바, 원료의 이동 관로상에 액상화를 위한 히터가 설치될 수 있음은 자명한 사실이다 할 것이다.
Further, it is preferable that the raw material supplied to the extrusion apparatus 40 is in a liquid state, and it is obvious that a heater for liquefaction can be installed on the moving pipe of the raw material.

압출장치(40)는 상술한 바와 같이 일측이 상기 제1저장탱크(10), 제2저장탱크(20), 제3저장탱크(30)와 연결되어 있다.One side of the extrusion apparatus 40 is connected to the first storage tank 10, the second storage tank 20, and the third storage tank 30 as described above.

연결 방식은 배관에 의해 연결될 수 있으며, 관로상에 원료를 가열하여 액화시키는 히터가 설치될 수 있으며, 관로 내부에 스크류장치가 모터와 연결되어 원료를 공급하도록 할 수 있다.The connection system can be connected by piping, a heater for liquefying the raw material can be installed on the pipeline, and a screw device can be connected to the motor to supply the raw material.

더불어, 제1저장탱크(10), 제2저장탱크(20), 제3저장탱크(30)의 배출구 측에는 정량공급장치가 연결되어 정량의 원료가 압출장치(40)로 공급되도록 할 수 있다.In addition, a fixed amount supply device may be connected to the outlet side of the first storage tank 10, the second storage tank 20, and the third storage tank 30 so that a predetermined amount of the raw material may be supplied to the extrusion device 40.

이러한 압출장치(40)는 상기 제1저장탱크(10), 제2저장탱크(20), 제3저장탱크(30)에 저장되어 있는 원료를 공급받으며, 공급받은 원료를 내층(1a), 심층(1b), 외층(1c)의 3층 구조의 원통 형상으로 압출시키고, 압출되어 형성된 제1반제품(1)이 배출되는 배출구(41)가 상부에 형성되어 있다.The extruding device 40 receives the raw materials stored in the first storage tank 10, the second storage tank 20 and the third storage tank 30 and supplies the supplied raw materials to the inner layer 1a, And a discharge port 41 for discharging the extruded first semi-finished product 1 is formed in the upper part of the outer case 1b and the outer layer 1c.

보다 구체적으로 압출장치(40)는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 원통상의 내부금형(42), 중간금형(43), 외부금형(44)이 서로 연달아 인접해 있는 형상을 취하며, 각 금형들의 상면에는 상면 둘레를 따라 노즐(41a)이 형성되어 있는 구조를 취한다.More specifically, as shown in FIG. 1, the extrusion apparatus 40 has a cylindrical inner mold 42, an intermediate mold 43, and an outer mold 44 adjacent to each other, A nozzle 41a is formed along the upper surface of the upper surface.

즉, 배출구(41)는 각 금형에 형성되어 있는 노즐(41a)로 이루어지는 것이다.That is, the discharge port 41 is formed of the nozzle 41a formed in each metal mold.

더불어, 도시되어 있지는 않으나 노즐(41a)의 상부측에는 특허문헌 2에 개시된 에어링이 설치된다 할 것이다.In addition, an air ring disclosed in Patent Document 2 is provided on the upper side of the nozzle 41a although not shown.

이때, 압출장치(40)의 측면 또는 하부에는 제1저장탱크(10), 제2저장탱크(20), 제3저장탱크(30)에 저장되어 있는 원료를 공급하는 각 금형에 개별적으로 연결되어 원료를 공급하도록 이루어져 있다.
At this time, on the side or the lower side of the extrusion device 40, they are individually connected to respective molds for supplying the raw materials stored in the first storage tank 10, the second storage tank 20, and the third storage tank 30 Thereby supplying the raw material.

가이드장치(50)는 본 발명에서 주요한 구성요소로 상하로 관통된 원형의 형상을 취하는 프레임(51)과, 일측이 상기 프레임(51)에 회전 가능하게 연결되어 있으며, 다수 개가 프레임(51)에 일정 간격으로 연결되어 있는 가이드부재(52)로 구성되어 있다.The guide device 50 includes a frame 51 having a circular shape penetrating upward and downward as main constituent elements of the present invention, one side of which is rotatably connected to the frame 51, And a guide member 52 connected at regular intervals.

더불어, 중앙에 다수 개의 가이드부재(52)에 의해 둘러쌓여 있고, 상기 제1반제품(1)이 관통하는 가이드공(56)이 형성되어 있으며, 가이드부재(52)의 회전에 의해 가이드공(56)의 크기가 가변되도록 이루어져 있다.A guide hole 56 through which the first semi-finished product 1 is passed is formed at the center and is surrounded by a plurality of guide members 52. By the rotation of the guide member 52, Is variable in size.

도 2에는 가이드장치(50)가 프레임(51), 가이드부재(52), 보조프레임(53), 핸들(54), 연결봉(55)으로 구성된 예가 도시되어 있다.2 shows an example in which the guide device 50 is composed of a frame 51, a guide member 52, an auxiliary frame 53, a handle 54 and a connecting rod 55.

프레임(51)은 상하로 관통된 원형의 형상을 취하며, 둘레를 따라 제1체인기어(51a)가 설치되어 있다.The frame 51 has a circular shape penetrating up and down, and a first chain gear 51a is provided along the periphery.

가이드부재(52)는 일측에 상기 프레임(51)과 회전 가능하게 연결되는 회전핀(52a)이 설치되어 있고, 하부에는 원통형의 제1기어(52b)가 설치되어 있으며, 다수 개의 프레임(51) 둘레를 따라 설치되어 있다.The guide member 52 is provided at one side with a rotation pin 52a rotatably connected to the frame 51 and a cylindrical first gear 52b at a lower portion thereof and includes a plurality of frames 51, It is installed along the perimeter.

가이드부재(52)는 도시되어 있는 바와 같이 가이드공(56) 중심을 향해 나선형의 형상을 취한다.The guide member 52 has a spiral shape toward the center of the guide hole 56 as shown.

보조프레임(53)은 도시된 바와 같이 상기 프레임(51) 상부에 설치되어 있고, 둘레를 따라 제2체인기어(53a)가 설치되어 있다.The auxiliary frame 53 is installed on the frame 51 as shown in the figure, and a second chain gear 53a is installed along the periphery of the frame 51.

더불어 핸들(54)는 일측이 상기 보조프레임(53)에 연결되어 있되, 상기 제2체인기어(53a)와 맞물리는 원통형의 제2기어(54a)가 설치되어 있다.In addition, the handle 54 is connected to the auxiliary frame 53 at one side thereof, and is provided with a cylindrical second gear 54a engaged with the second chain gear 53a.

즉, 사용자의 조작에 의해 회전할 경우 회전에 의해 상기 제2체인기어(53a)가 제2기어(54a)와 맞물려 이동하게 된다.That is, when rotated by the user's operation, the second chain gear 53a is engaged with the second gear 54a by rotation.

연결봉(55)는 도시된 것처럼 상부에 원통형으로 이루어져 상기 제2체인기어(53a)와 맞물려 회전하는 제3기어(55a)가 설치되어 있고, 하부에는 원통형으로 이루어져 상기 제1기어(52b)와 맞물려 상기 제1기어(52b)를 회전시키는 제4기어(55b)가 설치되어 있다.As shown in the figure, the connecting rod 55 is cylindrical and has a third gear 55a which rotates in engagement with the second chain gear 53a. The connecting rod 55 has a cylindrical shape at its lower portion and engages with the first gear 52b. And a fourth gear 55b for rotating the first gear 52b.

즉, 핸들(54) 조작에 의해 제2체인기어(53a)가 이동하게 되면, 이와 맞물려 있는 제3기어(55a)가 회전하고, 이에 의해 연결봉(55)이 회전하며, 연결봉(55) 회전에 의해 제4기어(55b)가 회전함에 따라 제1기어(52b)가 회전하게 되고, 이에 따라 가이드부재(52)가 회전하게 된다.That is, when the second chain gear 53a is moved by the operation of the handle 54, the third gear 55a engaged with the third gear 55a rotates, whereby the connecting rod 55 rotates, As the fourth gear 55b rotates, the first gear 52b rotates, and the guide member 52 rotates accordingly.

이러한 구성에서 핸들(54) 상부나 하부에 모터를 설치하여 수동 조작이 아닌 자동으로 모터 구동에 의해 가이드부재(52)를 회전시키도록 구성될 수 있다.In such a configuration, a motor may be installed on the upper or lower part of the handle 54 to automatically rotate the guide member 52 by motor driving instead of manual operation.

이러한 구성은 다수 개의 가이드부재(52)가 일정한 각도만큼 회전하게 되면, 가이드부재(52)들에 의해 둘러쌓인 가이드공(56)의 크기가 가변되게 되며, 이에 따라 배출구(41)에서 배출되는 제1반제품(1)이 건조가 이루어지기 전에 초기에 직경을 조절할 수 있게 된다.In this configuration, when the plurality of guide members 52 are rotated by a predetermined angle, the size of the guide hole 56 surrounded by the guide members 52 is varied, 1 The semi-finished product (1) can be adjusted in diameter initially before drying.

이는 주변 대기의 온도 및 습도의 변화나, 상부에서 제1반제품(1)을 압착하는 롤링장치(60)의 견인에 의해 설계 환경과 다른 크기나 두께가 되는 것을 방지해줄 수 있게 된다.This can prevent a change in the temperature and humidity of the surrounding atmosphere or the pulling of the rolling device 60 that presses the first semi-finished product 1 at the upper portion, thereby preventing the size and thickness from being different from the design environment.

이러한 가이드장치(50)의 상부에는 종래와 같이 사다리 형태 또는 "∧" 형상으로 되어 제1반제품(1)을 1차적으로 납작하게 가이드하는 부재가 설치될 수 있다.
A member for guiding the first semi-finished product 1 in the form of a ladder or a "?&Quot; may be provided at the upper portion of the guide device 50 to guide the first semi-finished product 1 flatly.

롤링장치(60)는 상기 가이드장치(50) 상부에 설치되어 있으며, 서로 마주보는 한 쌍의 롤러(61)로 이루어져 가이드장치(50)를 통과한 제1반제품(1)을 두 롤러 사이로 통과시켜 납작하게 펴 제2반제품(2)을 제조하도록 이루어져 있다.The rolling device 60 is installed on the guide device 50 and includes a pair of rollers 61 facing each other and passes the first semi-finished product 1 having passed through the guide device 50 between the two rollers And flattened to produce a second semi-finished product (2).

이러한 롤링장치(60)는 특허문헌 1,2에 개시되어 있는 것처럼 두 개의 롤러로 구성될 수 있다.Such a rolling device 60 may be composed of two rollers as disclosed in Patent Documents 1 and 2.

하지만, 두 롤러(61) 사이의 거리가 일정할 경우 다양한 두께의 봉투를 제조할 경우 각 봉투의 두께에 따라 각기 다른 롤러를 사용해야 한다.However, when the distance between the two rollers 61 is constant, different thickness rollers should be used depending on the thickness of each envelope.

도 5에는 이러한 문제점을 해소하기 위해 보다 개선된 실시예가 도시되어 있다.In Fig. 5, a more improved embodiment is shown to overcome this problem.

도면의 실시예를 살펴보면 롤링장치(60)는,Referring to an embodiment of the drawing, the rolling device 60 includes:

서로 마주보도록 설치되어 있으며, 각각 일측에 개구부(62a)가 수평 방향으로 형성되어 있는 두 개의 플레이트(62)와;Two plates 62 installed facing each other and each having an opening 62a formed in a horizontal direction;

상기 개구부(62a)에 설치되어 있으며, 개구부(62a)를 따라 수평으로 이동 가능하게 설치되어 있는 이동부재(63)와;A moving member 63 installed in the opening 62a and installed horizontally along the opening 62a;

양측이 상기 플레이트(62)에 연결되어 있는 제1롤러(61a)와, 양측이 상기 이동부재(63)에 연결되어 이동부재(63)를 따라 이동 가능하도록 이루어진 제2롤러(61b)로 구성된 롤러(61)와;A first roller 61a having both sides connected to the plate 62 and a second roller 61b having both sides connected to the moving member 63 and movable along the moving member 63, (61);

몸체는 상기 플레이트(62)에 연결되어 있고, 로드는 상기 이동부재(63)와 연결되어 유압 또는 공압에 따라 이동부재(63)를 이동시키는 실린더장치(64)로 구성되어 있다.The body is connected to the plate 62 and the rod is connected to the moving member 63 to constitute a cylinder device 64 for moving the moving member 63 in accordance with the hydraulic pressure or the air pressure.

이러한 구성은 유압 또는 공압으로 이루어진 실린더장치(64)를 조작함에 따라 제2롤러(61b)가 이동부재(63)와 함께 이동하여 두 롤러(61) 사이의 거리가 조절되게 된다.In this configuration, the second roller 61b moves together with the moving member 63 as the cylinder device 64 of hydraulic or pneumatic operation is operated so that the distance between the two rollers 61 is adjusted.

특히, 이러한 구성은 완전 건조되지 아니한 제1반제품(1)이 유입됨으로 인해 롤러(61) 표면에 달라붙는 경우 제2롤러(61b)를 이동시켜 롤러(61) 사이에 낀 이물질을 제거할 수도 있게 된다.
Particularly, in this configuration, when the first semi-finished product 1 which is not completely dried is adhered to the surface of the roller 61, the second roller 61b may be moved to remove the foreign material between the rollers 61 do.

표면처리장치(70)는 상기 롤링장치(60)를 통과하여 형성된 제2반제품(2)의 표면에 고주파를 가하여 코로나 표면처리하도록 이루어져 있다.The surface treatment device 70 applies a high frequency to the surface of the second semi-finished product 2 formed through the rolling device 60 and processes the surface of the corona.

이러한 표면처리장치는 특허문헌 2에 도시되어 있는 것처럼 고주파발생기와 연결된 고주파 처리바를 제2반제품(2) 표면에 근접시켜 고주파를 발산시켜 제2반제품(2) 표면을 코로나처리하여 후술하는 인쇄장치(80)에서 인쇄시 잉크가 제2반제품(2) 표면에 잘 인쇄되고, 잉크가 벗겨지지 않게 해주게 된다.As shown in Patent Document 2, this surface treatment apparatus is a method in which a high-frequency processing bar connected to a high-frequency generator is brought close to a surface of a second semi-finished product 2 to radiate a high frequency to corona the surface of the second semi-finished product 2, 80, the ink is printed well on the surface of the second semi-finished product 2, and the ink is not peeled off.

그런데, 종래의 표면처리장치는 처리바와 제품 표면 사이의 거리가 고정되어 있는 바, 하나의 표면처리장치로 다양한 두께를 갖는 제2반제품(2)을 처리하지 못하는 문제점이 있다.However, since the distance between the processing bar and the product surface is fixed in the conventional surface treatment apparatus, there is a problem that the second semi-finished product 2 having various thicknesses can not be processed by one surface treatment apparatus.

도 3, 4에는 이러한 문제점을 개선하기 위한 표면처리장치(70)가 도시되어 있다.3 and 4 show a surface treatment apparatus 70 for solving such a problem.

도 3, 4의 구성은 표면처리장치(70)가,3 and 4 show that the surface treatment apparatus 70 is constructed such that,

상기 롤링장치(60)에서 형성된 제2반제품(2)을 지그재그로 이동시키도록 양측에 두 개의 권취롤러(71a)가 각각 설치되어 있으며, 양측에 수평 방향으로 가이드홀(71b)이 형성되어 있는 지지플레이트(71)와;Two winding rollers 71a are installed on both sides so as to move the second semi-finished products 2 formed by the rolling device 60 in a zigzag manner, and guide holes 71b are formed on both sides of the second semi- A plate 71;

상기 지지플레이트(71)에 고정되어 있는 실린더몸체(72a)와, 일측이 상기 실린더몸체(72a)에 연결되어 있고, 타측은 이동하도록 이루어진 실린더로드(72b)와, 상기 실린더로드(72b)에 연결되어 있으며, 일측이 상기 가이드홀(71b)에 끼워져 실린더로드(72b)의 이동에 의해 가이드홀(71b)을 따라 이동하는 이동부재(72c)로 구성된 2 개의 실린더장치(72)와;A cylinder body 72a fixed to the support plate 71 and a cylinder rod 72b having one side connected to the cylinder body 72a and the other side connected to the cylinder rod 72b, Two cylinder devices 72 each consisting of a moving member 72c having one side inserted into the guide hole 71b and moving along the guide hole 71b by the movement of the cylinder rod 72b;

일측이 개방된 "ㄷ"자 형의 측면 형상을 가지며, 일측이 상기 이동부재(72c)와 연결되어 이동부재(72c)와 함께 전,후진하고, 일측 벽면에 외부의 흡입펌프(73b)와 연결된 호스(73a)가 연결 설치되어 있는 이동케이스(73)와;One side is connected to the moving member 72c and is moved forward and backward together with the moving member 72c and connected to an external suction pump 73b on one side wall surface A moving case 73 to which a hose 73a is connected;

상기 이동케이스(73)의 상기 개방된 부분에 권취롤러(71a)에 감긴 제2반제품(2) 표면을 향해 설치되어 있고, 외부의 고주파 발생기(74a)와 연결되어 제2반제품(2)의 표면을 고주파 처리하는 고주파처리바(74);로 구성되어 있다.And is connected to the external high-frequency generator 74a so as to be connected to the surface of the second semi-finished product 2 so as to face the surface of the second semi-finished product 2 wound on the winding roller 71a at the open part of the moving case 73, And a high frequency processing bar 74 for high frequency processing.

상기한 구성은 두 개의 권취롤러(71a)가 엇갈려 설치되어 제2반제품(2)을 지그재그로 이동되도록 하고, 고주파처리바(74)는 도시된 것처럼 권취롤러(71a)를 향해 위치하여 제2반제품(2)이 느슨해지지 않는 팽팽한 부분에서 코로나처리를 하게 되어 균일한 처리가 가능해지도록 이루어져 있다.In the above configuration, the two winding rollers 71a are staggered to move the second semi-finished product 2 in a zigzag manner, and the high frequency processing bar 74 is positioned toward the winding roller 71a as shown in the drawing, So that the corona treatment is performed at the tight portion where the tube 2 is not loosened so that the uniform treatment can be performed.

특히, 실린더장치(72)의 작동에 의해 이동부재(72c)가 고주파처리바(74)가 설치된 이동케이스(73)를 이동시켜 다양한 두께의 제2반제품(2)을 하나의 표면처리장치(70)로 코로나처리할 수 있게 된다.
Particularly when the moving unit 72c moves the moving case 73 provided with the high frequency processing bar 74 by the operation of the cylinder device 72 to move the second semi-finished products 2 of various thicknesses to one surface treatment apparatus 70 ). ≪ / RTI >

인쇄장치(80)는 상기 표면처리장치(70)를 통과한 제2반제품(2)의 표면을 인쇄하는데, 이 인쇄장치(80)는 특허문헌 1이나 2와 같이 종래의 다양한 봉투 인쇄장치로 구성될 수 있는 바, 세부적은 구조의 도시 및 설명은 생략하기로 한다.
The printing apparatus 80 prints the surface of the second semi-finished product 2 that has passed through the surface treatment apparatus 70. This printing apparatus 80 is constituted by various conventional envelope printing apparatuses as in Patent Documents 1 and 2 And the detailed structure and description of the structure will be omitted.

이하, 상기 장치를 이용한 본 발명의 종량제 봉투 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.
Hereinafter, a method for producing a bag according to the present invention using the apparatus will be described.

1. 원료저장단계1. Raw storage step

제1저장탱크(10) 및 제3저장탱크(30)에 고밀도 폴리에틸렌을, 제2저장탱크(20)에 열가소성 폐 수지 또는 열가소성 전분 중 선택된 어느 하나 또는 두 종류의 혼합물을 저장한다.The high-density polyethylene is stored in the first storage tank 10 and the third storage tank 30 and the thermoplastic waste resin or the thermoplastic starch is stored in the second storage tank 20.

이때, 제1저장탱크(10) 및 제3저장탱크(30)에 저장되는 원료는 서로 다른 색으로 구성되도록 하여 봉투 표면과 내면의 색상이 다르게 구성될 수도 있다 할 것이다.
At this time, the raw materials stored in the first storage tank 10 and the third storage tank 30 may have different colors so that the color of the envelope surface and the inner surface may be different.

2. 압출단계2. Extrusion step

상기 압출장치(40)로 제1저장탱크(10), 제2저장탱크(20), 제3저장탱크(30)에 저장되어 있는 원료를 3 : 4 : 3의 중량 비로 투입하여 내층(1a), 심층(1b), 외층(1c)의 3층 구조의 원통 형상으로 압출시켜 제1반제품(1)을 제조한다.
The raw material stored in the first storage tank 10, the second storage tank 20 and the third storage tank 30 is introduced into the inner layer 1a by the extrusion apparatus 40 at a weight ratio of 3: 4: 3, , A deep layer (1b) and an outer layer (1c) to produce a first semi-finished product (1).

3. 직경조절단계3. Diameter control step

상기 가이드장치(50)의 가이드부재(52)를 회전시켜 가이드공(56)의 크기를 조절한 후 상기 제1반제품(1)을 가이드장치(50)를 통과시킨다.
The guide member 52 of the guide device 50 is rotated to adjust the size of the guide hole 56 and the first semi-finished product 1 is passed through the guide device 50.

4. 롤링단계4. Rolling step

상기 가이드장치(50)를 통과한 제1반제품(1)을 상기 롤링장치(60)의 두 롤러(61) 사이로 통과시켜 평평한 형상의 제2반제품(2)을 제조한다.
The first semi-finished product 1 having passed through the guide device 50 is passed between the two rollers 61 of the rolling device 60 to produce a second semi-finished product 2 having a flat shape.

5. 표면처리단계5. Surface treatment step

상기 표면처리장치(70)를 통과시켜 제2반제품(2)의 표면을 코로나 방전 처리한다.
The surface of the second semi-finished product 2 is corona discharge treated by passing through the surface treatment device 70.

6. 인쇄단계6. Printing steps

상기 인쇄장치(80)를 통과시켜 제2반제품(2)의 표면에 인쇄물을 형성하여 본 발명의 종량제 봉투를 제조한다.
And passes through the printing device 80 to form a printed matter on the surface of the second semi-finished product 2 to produce the envelope of the present invention.

이와 같이 제조된 종량제 봉투는 중간에는 심층(1b)은 열가소성 폐 수지나 옥수수 전분과 같은 열가소성 전분으로 이루어져 있어 신축성을 가지며, 외층(1c)와 내층(1a)은 고밀도 폴리에틸렌 수지로 이루어져 높은 강도를 갖는다.In the middle layer, the core layer 1b is made of thermoplastic starch such as thermoplastic waste paper or corn starch and has stretchability. The outer layer 1c and the inner layer 1a are made of high-density polyethylene resin and have high strength .

특히, 외층(1c)의 구비로 인한 외부 손상 뿐만 아니라, 내층(1a)을 고밀도 폴리에틸렌 수지로 형성하여 봉투 내부에서 외측을 향한 충격 등으로부터 봉투를 보호하여 종래에 비해 보다 강도가 우수한 종량제 봉투를 제공하게 된다.Particularly, the inner layer 1a is formed of a high-density polyethylene resin and protects the envelope from an impact or the like outwardly inside the envelope, as well as external damage caused by the outer layer 1c, .

더불어, 직경조절단계를 거쳐 초기에 봉투의 직경을 가이드해주고, 봉투의 종류에 따라 가이드공(56)의 크기를 가변시켜 가이드해줌에 따라 다양한 크기의 종량제 봉투를 설계상의 크기와 두께를 갖도록 해주게 된다.
In addition, the diameter of the envelope is guided through the diameter adjustment step at the beginning, and the size of the guide hole (56) is changed according to the type of the envelope to guide the envelope of various sizes in the design size and thickness .

1 : 제1반제품 1a : 내층
1b : 심층 1c : 외층
2 : 제2반제품 10 : 제1저장탱크
20 : 제2저장탱크 30 : 제3저장탱크
40 : 압출장치 41 : 배출구
41a : 노즐 42 : 내부금형
43 : 중간금형 44 : 외부금형
45 : 정량공급장치 50 : 가이드장치
51 : 프레임 51a : 제1체인기어
52 : 가이드부재 52a : 회전핀
52b : 제1기어 53 : 보조프레임
53a : 제2체인기어 54 : 핸들
54a : 제2기어 55 : 연결봉
55a : 제3기어 55b : 제4기어
56 : 가이드공 60 : 롤링장치
61 : 롤러 61a : 제롤러
61b : 제롤러 62 : 플레이트
62a : 개구부 63 : 이동부재
64 : 실린더장치 70 : 표면처리장치
71 : 지지플레이트 71a : 권취롤러
71b : 가이드홀 72 : 실린더장치
72a : 실린더몸체 72b : 실린더로드
72c : 이동부재 73 : 이동케이스
73a : 호스 73b : 흡입펌프
74 : 고주파처리바 74a : 고주파 발생기
80 : 인쇄장치1: First semi-finished product 1a: Inner layer
1b: deep layer 1c: outer layer
2: second semi-finished product 10: first storage tank
20: second storage tank 30: third storage tank
40: extruder 41: outlet
41a: nozzle 42: inner mold
43: intermediate mold 44: outer mold
45: Quantitative feeder 50: Guide device
51: frame 51a: first chain gear
52: Guide member 52a:
52b: first gear 53: auxiliary frame
53a: second chain gear 54: handle
54a: second gear 55: connecting rod
55a: third gear 55b: fourth gear
56: Guide ball 60: Rolling device
61: roller 61a: roller
61b: roller 62: plate
62a: opening 63: moving member
64: cylinder device 70: surface treatment device
71: support plate 71a: take-up roller
71b: guide hole 72: cylinder device
72a: cylinder body 72b: cylinder rod
72c: moving member 73: moving case
73a: Hose 73b: Suction pump
74: high frequency processing bar 74a: high frequency generator
80: Printing device

Claims (5)

종량제 봉투 제조 장치에 있어서,
내부에 고밀도 폴리에틸렌이 저장되어 있는 제1저장탱크(10)와;
내부에 열가소성 폐 수지 또는 열가소성 전분 중 선택된 어느 하나 또는 두 종류의 혼합물이 저장되어 있는 제2저장탱크(20)와;
내부에 고밀도 폴리에틸렌이 저장되어 있는 제3저장탱크(30)와;
일측이 상기 제1저장탱크(10), 제2저장탱크(20), 제3저장탱크(30)와 연결되어 있어 상기 제1저장탱크(10), 제2저장탱크(20), 제3저장탱크(30)에 저장되어 있는 원료를 공급받으며, 공급받은 원료를 내층(1a), 심층(1b), 외층(1c)의 3층 구조의 원통 형상으로 압출시키고, 압출되어 형성된 제1반제품(1)이 배출되는 배출구(41)가 상부에 형성되어 있는 압출장치(40)와;
상하로 관통된 원형의 형상을 취하는 프레임(51)과, 일측이 상기 프레임(51)에 회전 가능하게 연결되어 있으며, 다수 개가 프레임(51)에 일정 간격으로 연결되어 있는 가이드부재(52)로 구성되어 있고, 중앙에 다수 개의 가이드부재(52)에 의해 둘러쌓여 있고, 상기 제1반제품(1)이 관통하는 가이드공(56)이 형성되어 있으며, 가이드부재(52)의 회전에 의해 가이드공(56)의 크기가 가변되도록 이루어진 가이드장치(50)와;
상기 가이드장치(50) 상부에 설치되어 있으며, 서로 마주보는 한 쌍의 롤러(61)로 이루어져 가이드장치(50)를 통과한 제1반제품(1)을 두 롤러 사이로 통과시켜 납작하게 펴 제2반제품(2)을 형성하는 롤링장치(60)와;
상기 롤링장치(60)를 통과하여 형성된 제2반제품(2)의 표면에 고주파를 가하여 코로나 표면처리하는 표면처리장치(70)와;
상기 표면처리장치(70)를 통과한 제2반제품(2)의 표면을 인쇄하는 인쇄장치(80);를 포함하여 구성된,
고밀도 폴리에틸렌을 이용한 종량제 봉투 제조 장치.
1. A bag-making apparatus for a bag-
A first storage tank 10 in which high-density polyethylene is stored;
A second storage tank 20 in which one or a mixture of two selected from thermoplastic waste resin or thermoplastic starch is stored;
A third storage tank 30 in which high-density polyethylene is stored;
One side of which is connected to the first storage tank 10, the second storage tank 20 and the third storage tank 30 so that the first storage tank 10, the second storage tank 20, The raw materials stored in the tank 30 are supplied and the supplied raw materials are extruded into a cylindrical shape having a three-layered structure of an inner layer 1a, a deep layer 1b and an outer layer 1c and the extruded first semi-finished products 1 (40) having an outlet (41) for discharging the liquid (40);
A frame 51 having a circular shape penetrating upward and downward and a guide member 52 having one side rotatably connected to the frame 51 and a plurality of which are connected to the frame 51 at regular intervals And is surrounded by a plurality of guide members 52 at the center and a guide hole 56 through which the first semi-finished product 1 passes is formed. By the rotation of the guide member 52, 56) is variable in size;
The first semi-finished product (1), which is provided on the guide device (50) and has a pair of rollers (61) facing each other, passes through the guide device (50) (60) for forming a roll (2);
A surface treatment device 70 for applying a high frequency to the surface of the second semi-finished product 2 formed through the rolling device 60 and subjecting the surface to corona treatment;
And a printing device (80) for printing the surface of the second semi-finished product (2) which has passed through the surface treatment device (70)
A device for manufacturing bag - type bags using high density polyethylene.
제 1항에 있어서,
상기 가이드장치(50)는
상하로 관통된 원형의 형상을 취하며, 둘레를 따라 제1체인기어(51a)가 설치되어 있는 프레임(51)과;
일측에 상기 프레임(51)과 회전 가능하게 연결되는 회전핀(52a)이 설치되어 있고, 하부에는 원통형의 제1기어(52b)가 설치되어 있는 다수 개의 가이드부재(52)와;
상기 프레임(51) 상부에 설치되어 있고, 둘레를 따라 제2체인기어(53a)가 설치되어 있는 보조프레임(53)과;
일측이 상기 보조프레임(53)에 연결되어 있되, 상기 제2체인기어(53a)와 맞물리는 원통형의 제2기어(54a)가 설치되어 있어 회전에 의해 상기 제2체인기어(53a)를 이동시키는 핸들(54)과;
상부에 원통형으로 이루어져 상기 제2체인기어(53a)와 맞물려 회전하는 제3기어(55a)가 설치되어 있고, 하부에는 원통형으로 이루어져 상기 제1기어(52b)와 맞물려 상기 제1기어(52b)를 회전시키는 제4기어(55b)가 설치되어 있는 연결봉(55);으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는
고밀도 폴리에틸렌을 이용한 종량제 봉투 제조 장치.
The method according to claim 1,
The guide device (50)
A frame 51 having a circular shape penetrating up and down and having a first chain gear 51a along the periphery thereof;
A plurality of guide members 52 having a rotation pin 52a rotatably connected to the frame 51 at one side thereof and a cylindrical first gear 52b at the bottom thereof;
An auxiliary frame (53) provided on the frame (51) and having a second chain gear (53a) installed around the frame (51);
And a second gear 54a of cylindrical shape which is connected to the auxiliary frame 53 and engages with the second chain gear 53a so as to move the second chain gear 53a by rotation A handle 54;
And a third gear 55a which is cylindrically formed on the upper portion and rotates in engagement with the second chain gear 53a. The lower portion of the third gear 55a is cylindrical and engages with the first gear 52b, And a connecting rod (55) provided with a fourth gear (55b) for rotating the gear
A device for manufacturing bag - type bags using high density polyethylene.
제 2항에 있어서,
상기 표면처리장치(70)는,
상기 롤링장치(60)에서 형성된 제2반제품(2)을 지그재그로 이동시키도록 양측에 두 개의 권취롤러(71a)가 각각 설치되어 있으며, 양측에 수평 방향으로 가이드홀(71b)이 형성되어 있는 지지플레이트(71)와;
상기 지지플레이트(71)에 고정되어 있는 실린더몸체(72a)와, 일측이 상기 실린더몸체(72a)에 연결되어 있고, 타측은 이동하도록 이루어진 실린더로드(72b)와, 상기 실린더로드(72b)에 연결되어 있으며, 일측이 상기 가이드홀(71b)에 끼워져 실린더로드(72b)의 이동에 의해 가이드홀(71b)을 따라 이동하는 이동부재(72c)로 구성된 2 개의 실린더장치(72)와;
일측이 개방된 "ㄷ"자 형의 측면 형상을 가지며, 일측이 상기 이동부재(72c)와 연결되어 이동부재(72c)와 함께 전,후진하고, 일측 벽면에 외부의 흡입펌프(73b)와 연결된 호스(73a)가 연결 설치되어 있는 이동케이스(73)와;
상기 이동케이스(73)의 상기 개방된 부분에 권취롤러(71a)에 감긴 제2반제품(2) 표면을 향해 설치되어 있고, 외부의 고주파 발생기(74a)와 연결되어 제2반제품(2)의 표면을 고주파 처리하는 고주파처리바(74);로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는,
고밀도 폴리에틸렌을 이용한 종량제 봉투 제조 장치.
3. The method of claim 2,
The surface treatment apparatus (70)
Two winding rollers 71a are installed on both sides so as to move the second semi-finished products 2 formed by the rolling device 60 in a zigzag manner, and guide holes 71b are formed on both sides of the second semi- A plate 71;
A cylinder body 72a fixed to the support plate 71 and a cylinder rod 72b having one side connected to the cylinder body 72a and the other side connected to the cylinder rod 72b, Two cylinder devices 72 each consisting of a moving member 72c having one side inserted into the guide hole 71b and moving along the guide hole 71b by the movement of the cylinder rod 72b;
One side is connected to the moving member 72c and is moved forward and backward together with the moving member 72c and connected to an external suction pump 73b on one side wall surface A moving case 73 to which a hose 73a is connected;
And is connected to the external high-frequency generator 74a so as to be connected to the surface of the second semi-finished product 2 so as to face the surface of the second semi-finished product 2 wound on the winding roller 71a at the open part of the moving case 73, And a high-frequency processing bar (74) for subjecting the high-
A device for manufacturing bag - type bags using high density polyethylene.
제 3항에 있어서,
상기 롤링장치(60)는,
서로 마주보도록 설치되어 있으며, 각각 일측에 개구부(62a)가 수평 방향으로 형성되어 있는 두 개의 플레이트(62)와;
상기 개구부(62a)에 설치되어 있으며, 개구부(62a)를 따라 수평으로 이동 가능하게 설치되어 있는 이동부재(63)와;
양측이 상기 플레이트(62)에 연결되어 있는 제1롤러(61a)와, 양측이 상기 이동부재(63)에 연결되어 이동부재(63)를 따라 이동 가능하도록 이루어진 제2롤러(61b)로 구성된 롤러(61)와;
몸체는 상기 플레이트(62)에 연결되어 있고, 로드는 상기 이동부재(63)와 연결되어 유압 또는 공압에 따라 이동부재(63)를 이동시키는 실린더장치(64)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는,
고밀도 폴리에틸렌을 이용한 종량제 봉투 제조 장치.
The method of claim 3,
The rolling device (60)
Two plates 62 installed facing each other and each having an opening 62a formed in a horizontal direction;
A moving member 63 installed in the opening 62a and installed horizontally along the opening 62a;
A first roller 61a having both sides connected to the plate 62 and a second roller 61b having both sides connected to the moving member 63 and movable along the moving member 63, (61);
Characterized in that the body is connected to the plate (62) and the rod is connected to the moving member (63) to constitute a cylinder device (64) for moving the moving member (63)
A device for manufacturing bag - type bags using high density polyethylene.
종량제 봉투 제조 방법에 있어서,
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항의 제조 장치를 이용하여,
제1저장탱크(10) 및 제3저장탱크(30)에 고밀도 폴리에틸렌을, 제2저장탱크(20)에 열가소성 폐 수지 또는 열가소성 전분 중 선택된 어느 하나 또는 두 종류의 혼합물을 저장하는 원료저장단계;
상기 압출장치(40)로 제1저장탱크(10), 제2저장탱크(20), 제3저장탱크(30)에 저장되어 있는 원료를 3 : 4 : 3의 중량 비로 투입하여 내층(1a), 심층(1b), 외층(1c)의 3층 구조의 원통 형상으로 압출시켜 제1반제품(1)을 제조하는 압출단계와;
상기 가이드장치(50)의 가이드부재(52)를 회전시켜 가이드공(56)의 크기를 조절한 후 상기 제1반제품(1)을 가이드장치(50)를 통과시키는 직경조절단계와;
상기 가이드장치(50)를 통과한 제1반제품(1)을 상기 롤링장치(60)의 두 롤러(61) 사이로 통과시켜 평평한 형상의 제2반제품(2)을 제조하는 롤링단계와;
상기 표면처리장치(70)를 통과시켜 제2반제품(2)의 표면을 코로나 방전 처리하는 표면처리단계와;
상기 인쇄장치(80)를 통과시켜 제2반제품(2)의 표면에 인쇄물을 형성하는 인쇄단계;를 포함하여 구성된,
고밀도 폴리에틸렌을 이용한 종량제 봉투 제조 방법.A method for producing a bag-type envelope,
A method for manufacturing a semiconductor device, comprising the steps of:
A raw material storing step of storing high density polyethylene in the first storage tank 10 and the third storage tank 30 and storing one or two kinds of the thermoplastic waste resin or the thermoplastic starch in the second storage tank 20;
The raw material stored in the first storage tank 10, the second storage tank 20 and the third storage tank 30 is introduced into the inner layer 1a by the extrusion apparatus 40 at a weight ratio of 3: 4: 3, , A deep layer (1b), and an outer layer (1c) to form a first semi-finished product (1);
A diameter adjusting step of rotating the guide member 52 of the guide device 50 to adjust the size of the guide hole 56 and passing the first semi-finished product 1 through the guide device 50;
A rolling step of passing the first semi-finished product (1) having passed through the guide device (50) between the two rollers (61) of the rolling device (60) to produce a second semi-finished product (2) having a flat shape;
A surface treatment step of corona discharge treatment of the surface of the second semi-finished product (2) through the surface treatment device (70);
And a printing step of passing through the printing device (80) to form a print on the surface of the second semi-finished product (2)
A method for producing a bulk - type envelope using high density polyethylene.
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