KR101421858B1 - Connector - Google Patents

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KR101421858B1
KR101421858B1 KR1020127022747A KR20127022747A KR101421858B1 KR 101421858 B1 KR101421858 B1 KR 101421858B1 KR 1020127022747 A KR1020127022747 A KR 1020127022747A KR 20127022747 A KR20127022747 A KR 20127022747A KR 101421858 B1 KR101421858 B1 KR 101421858B1
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츠요시 오카자키
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가부시키가이샤 니프코
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Abstract

와이어(18)의 양 결합부(18D)가 슬릿(50)의 경사부(50B)를 따라 걸림부(50C)로부터 고정부(50A) 또는 고정부(50A) 근방으로 이동함으로써, 링(16)이 파이프삽입부(14A)의 축방향을 따라 대기위치로부터 고정완료위치로 이동함과 아울러 와이어(18)의 고정부(18A)가 서로 접근하여, 와이어(18)의 고정부(18A)가 파이프(12)의 플랜지부(12A)의 이탈방향의 이동을 규제하는 고정상태로 전환된다. 이처럼, 하우징(14)의 파이프삽입부(14A)의 외주부에 구비된 링(16)을, 파이프삽입부(14A)의 축방향으로 이동함으로써, 링(16)을 대기위치와 고정완료위치로 할 수 있기 때문에, 링(16)을 대기위치로 한 때에, 커넥터(10)가 지름방향으로 커지는 일이 없다.The engaging portion 18D of the wire 18 moves from the engaging portion 50C toward the fixing portion 50A or the fixing portion 50A along the inclined portion 50B of the slit 50, The fixed portion 18A of the wire 18 approaches the fixed portion 18A along the axial direction of the pipe inserting portion 14A and the fixed portion 18A of the wire 18 approaches each other, The flange portion 12A of the flange portion 12 is shifted to the fixed state for restricting the movement in the departing direction. The ring 16 provided at the outer peripheral portion of the pipe insertion portion 14A of the housing 14 is moved in the axial direction of the pipe insertion portion 14A so as to set the ring 16 to the standby position and the fixed end position Therefore, when the ring 16 is set at the standby position, the connector 10 does not increase in the radial direction.

Figure R1020127022747
Figure R1020127022747

Description

커넥터{CONNECTOR}Connector {CONNECTOR}

본 발명은, 파이프를 연결하는 커넥터에 관한 것이다.The present invention relates to a connector for connecting pipes.

종래, 자동차 냉각수 배관 등의 체결부에 사용되는 커넥터로서, 파이프를 삽입 가능한 커넥터 본체와, 이 커넥터 본체에 장착되는 리테이너를 구비한 커넥터가 알려져 있다. 예를 들면, 특허문헌 1에서는, 리테이너가 커넥터 본체에 파이프를 삽입 가능하게 하는 임시 고정위치에 위치결정되고, 또 파이프의 삽입에 의해 커넥터 본체의 위치결정이 해제되면, 파이프 이탈방지위치(拔止位置)로 이동하여, 이 파이프를 이탈방지하도록 되어 있다. 또한, 커넥터 본체와 리테이너 사이에는 스프링부재가 구비되어 있어, 위치결정이 해제된 리테이너를 파이프 이탈방지위치로 이동시키고, 이에 의해, 커넥터 본체의 정규 연결위치에 파이프가 연결되었지 아닌지를 확인할 수 있도록 하고 있다.2. Description of the Related Art Conventionally, as a connector used in a fastening portion of an automobile cooling water pipe or the like, there has been known a connector having a connector body capable of inserting a pipe and a retainer mounted on the connector body. For example, in Patent Document 1, when the retainer is positioned at a temporarily fixed position at which the pipe can be inserted into the connector body and the positioning of the connector body is released by the insertion of the pipe, Position) to prevent the pipe from coming off. A spring member is provided between the connector main body and the retainer to move the retainer retained in the position to the pipe departure prevention position so as to check whether or not the pipe is connected to the regular connection position of the connector main body have.

일본 특허공개 2006-105241Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-105241

본 발명은 상기 사실을 고려하여, 파이프 연결시 및 분리시에 지름방향으로의 형상변화를 동반함이 없이, 최소한의 작업영역에서 연결 확인이 가능한 커넥터를 제공한다.In view of the above, the present invention provides a connector capable of confirming a connection in a minimum work area without any change in shape in the radial direction at the time of pipe connection and separation.

본 발명의 제1 형태는, 외주면(外周面)에 환상(環狀) 플랜지부가 형성된 파이프가 연결되는 커넥터로서, 상기 파이프가 삽입되는 통(筒) 형상의 파이프삽입부가 형성된 하우징과, 상기 하우징의 파이프삽입부의 외주부(外周部)에 상기 파이프삽입부의 축방향으로 이동 가능하게 장착되며, 상기 파이프의 플랜지부가 상기 파이프삽입부를 통과 가능한 대기위치와, 상기 파이프를 연결위치에 보유지지하는 고정완료위치 사이를 이동하는 링과, 상기 링에 장착되며, 상기 파이프를 상기 연결위치에 고정하는 고정상태와 고정해제상태로 전환하는 고정기구와, 상기 하우징의 파이프삽입부의 외주면에 돌출형성된 링받이부와, 상기 링에 형성되며, 상기 고정기구를 상기 고정상태 또는 상기 고정해제상태로 전환하기 위한 캠부와, 상기 링에 형성되며, 상기 파이프가 상기 파이프삽입부의 정규 위치까지 삽입되면, 상기 파이프의 플랜지부에 의해 밀려 벌어지는 파이프검지부(檢知部)와, 상기 링에 상기 파이프검지부와 일체적으로 형성되며, 상기 파이프가 상기 파이프삽입부의 정규 위치까지 삽입되면 상기 파이프검지부의 움직임에 추종하여 상기 링받이부로부터 벗어나 상기 링을 상기 고정완료위치까지 이동 가능하게 하고, 상기 링을 상기 고정완료위치로부터 상기 대기위치로 이동시킴으로써 상기 링받이부에 결합하여 상기 링의 이동을 규제하는 링규제부(規制部)를 갖는 커넥터를 제공한다.According to a first aspect of the present invention, there is provided a connector to which a pipe having an annular flange portion is connected to an outer circumferential surface, the connector comprising: a housing having a pipe-inserted portion into which the pipe is inserted; And a fixed position where the flange portion of the pipe is allowed to pass through the pipe insertion portion and a fixed position where the pipe is held at the connection position, the pipe being inserted into the outer peripheral portion of the pipe insertion portion so as to be movable in the axial direction of the pipe insertion portion, A fixing mechanism mounted on the ring for switching the fixing state and the fixing releasing state of fixing the pipe to the connection position, a ring receiving portion formed on the outer peripheral surface of the pipe insertion portion of the housing, A ring portion formed in the ring and adapted to switch the fixing mechanism into the fixed state or the fixed release state; Wherein the pipe is integrally formed with the pipe detecting part on the ring and the pipe is formed integrally with the pipe inserting part when the pipe is inserted up to the normal position of the pipe inserting part, When the ring is inserted up to the regular position, following the movement of the pipe detecting part, the ring is moved away from the ring receiving part to move the ring to the fixed end position, and by moving the ring from the fixed end position to the standby position, And a ring regulating portion (regulating portion) for regulating the movement of the ring.

상기 형태에서는, 링이 하우징의 파이프삽입부의 외주부에, 파이프삽입부의 축방향으로 이동 가능하게 장착되어 있다. 또한, 파이프의 플랜지부가 파이프삽입부를 통과 가능한 대기위치에 링이 있는 경우에는, 링에 형성된 링규제부가, 하우징에 형성된 링받이부에 결합해 있어, 링은 하우징에 대해, 파이프삽입부의 축방향으로 이동 불능으로 되어 있다. 또한, 이 대기위치에서는, 링에 형성된 캠부에 의해 고정기구는 고정해제상태에 있다.In this embodiment, the ring is mounted on the outer peripheral portion of the pipe inserting portion of the housing so as to be movable in the axial direction of the pipe inserting portion. When the ring is provided at the standby position where the flange portion of the pipe can pass through the pipe inserting portion, the ring regulating portion formed on the ring is engaged with the ring receiving portion formed on the housing. It is impossible to move. Further, in this standby position, the fixing mechanism is in the unlocked state by the cam portion formed in the ring.

대기위치에서, 파이프를 커넥터의 파이프삽입부에 정규 위치까지 삽입하면, 파이프의 플랜지부에 의해 링에 형성한 파이프검지부가 밀려 벌어진다. 이때, 파이프검지부의 움직임에 추종하여 링규제부가 마찬가지로 벌어져, 링받이부로부터 벗어나 링이 고정완료위치까지 이동 가능하게 된다.When the pipe is inserted into the pipe insertion portion of the connector at the standby position, the pipe detection portion formed on the ring is pushed by the flange portion of the pipe. At this time, following the movement of the pipe detecting portion, the ring restricting portion similarly spreads, so that the ring can be moved to the fixed end position off the ring receiving portion.

이 상태에서, 작업자가 링을 파이프삽입부의 축방향으로 대기위치로부터 고정완료위치로 이동시키면, 고정기구가 캠부에 의해 고정상태로 되어, 파이프를 연결위치에 고정한다. 이때, 링이 이동하고 있기 때문에, 작업자는 작업 후에 링의 체결을 눈으로 봄에 의해 확인할 수 있다.In this state, when the operator moves the ring from the standby position to the fixed completion position in the axial direction of the pipe inserting portion, the fixing mechanism is fixed by the cam portion and fixes the pipe to the connection position. At this time, since the ring is moving, the operator can confirm the tightening of the ring after the operation by visually observing.

한편, 커넥터의 하우징의 파이프삽입부로부터 파이프를 빼내는 경우에는, 링을 고정완료위치로부터 대기위치로 이동시킴으로써, 고정기구가 캠부에 의해 고정해제상태로 전환되기 때문에, 파이프가 커넥터의 파이프삽입부로부터 빠지게 된다. 또한, 링규제부가 링받이부에 결합하여 링의 이동을 규제한다.On the other hand, when the pipe is pulled out from the pipe inserting portion of the housing of the connector, since the fixing mechanism is switched to the fixed state by the cam portion by moving the ring from the fixed completion position to the standby position, It will fall out. Further, the ring restricting portion is engaged with the ring receiving portion to regulate the movement of the ring.

이와 같이, 하우징의 외주부에 구비한 링을, 파이프삽입부의 축방향으로 이동시킴으로써, 링을 대기위치로 할 수 있다. 이 때문에, 파이프를 빼낼 때에, 링을 대기위치로 한 때에, 커넥터가 지름방향으로 커지는 일이 없다.In this manner, by moving the ring provided on the outer peripheral portion of the housing in the axial direction of the pipe insertion portion, the ring can be set to the standby position. Therefore, when the pipe is taken out, when the ring is set at the standby position, the connector does not increase in the radial direction.

본 발명의 제2 형태는, 본 발명의 제1 형태에 있어서, 상기 캠부는 슬릿이고, 상기 고정기구는 탄성부재로 구성되며, 탄성에 의해 상기 슬릿을 따라 상기 고정해제상태로부터 상기 고정상태로 이동함으로써, 상기 링이 상기 대기위치로부터 상기 고정완료위치까지 이동해도 좋다.According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the cam portion is a slit, and the fixing mechanism is composed of an elastic member, and moves from the fixed release state to the fixed state along the slit by elasticity The ring may move from the standby position to the fixed end position.

상기 형태에서는, 고정기구의 탄성에 의해 고정기구가 링에 형성된 슬릿을 따라 고정해제상태로부터 고정상태로 자동적으로 이동함으로써, 링이 대기위치로부터 고정완료위치까지 이동한다. 이 때문에, 파이프를 연결위치에 확실하게 고정할 수 있음과 아울러 작업성이 향상한다.In this embodiment, the ring is moved from the standby position to the fixed end position by automatically moving the fixed mechanism from the fixed disengaged state to the fixed state along the slit formed in the ring by the elasticity of the fixed mechanism. Therefore, the pipe can be securely fixed to the connection position, and the workability is improved.

본 발명의 제3 형태는, 본 발명의 제2 형태에 있어서, 상기 고정기구는 상기 하우징의 파이프삽입부의 외주부에 배치되는 장착부와, 이 장착부로부터 굴곡(屈曲)되어 상기 파이프의 플랜지부의 이동을 규제하는 고정부와, 이 고정부로부터 굴곡되어 상기 슬릿에 결합하는 결합부를 갖는 선상(線狀) 스프링이어도 좋다.According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the fixing mechanism includes a mounting portion disposed at an outer periphery of a pipe inserting portion of the housing, And a linear spring having a fixing portion bent from the fixing portion and engaging with the slit may be used.

상기 형태에서는, 고정기구를 하우징의 파이프삽입부의 외주부에 배치되는 장착부와, 장착부로부터 굴곡되어 파이프의 플랜지부의 이동을 규제하는 고정부와, 고정부로부터 굴곡되어 슬릿에 결합하는 결합부를 갖는 선상 스프링으로 함으로써, 고정기구를 하우징과 링 사이에 조립할 수 있다. 이 때문에, 커넥터를 소형화할 수 있다.In this embodiment, the fixing mechanism includes a mounting portion disposed at the outer periphery of the pipe inserting portion of the housing, a fixing portion bent from the mounting portion to restrict movement of the flange portion of the pipe, and a linear portion having a coupling portion bent from the fixing portion, , The fixing mechanism can be assembled between the housing and the ring. Therefore, the connector can be downsized.

본 발명의 제1 형태는, 상기 구성으로 했으므로, 파이프 연결시 및 분리시에 지름방향으로의 형상변화를 동반함이 없이, 최소한의 작업영역에서 연결 확인이 가능한 커넥터를 제공할 수 있다.According to the first aspect of the present invention, since the above-described structure is provided, it is possible to provide a connector capable of confirming connection in a minimum work area without any change in shape in the radial direction at the time of pipe connection and separation.

본 발명의 제2 형태는, 상기 구성으로 했으므로, 파이프를 연결위치에 확실하게 고정할 수 있음과 아울러 작업성을 향상할 수 있다.According to the second aspect of the present invention, since the above structure is adopted, the pipe can be securely fixed to the connection position and the workability can be improved.

본 발명의 제3 형태는, 상기 구성으로 했으므로, 커넥터를 소형화할 수 있다.According to the third aspect of the present invention, since the above-described structure is adopted, the connector can be downsized.

도 1은 본 실시형태에 관계되는 커넥터를 나타내는 분해 사시도이다.
도 2는 본 실시형태에 관계되는 커넥터를 나타내는 사시도이며, 대기상태를 나타내고 있다.
도 3은 본 실시형태에 관계되는 커넥터를 나타내는 사시도이며, 파이프를 삽입해 있는 상태를 나타내고 있다.
도 4는 본 실시형태에 관계되는 커넥터를 나타내는 사시도이며, 고정완료상태를 나타내고 있다.
도 5는 본 실시형태에 관계되는 커넥터를 나타내는 평면도이다.
도 6은 도 5의 6-6 단면선(斷面線)에 따른 단면도이며, 대기상태를 나타내고 있다.
도 7은 도 5의 6-6 단면선에 따른 단면도이며, 파이프를 삽입해 있는 상태를 나타내고 있다.
도 8은 도 5의 6-6 단면선에 따른 단면도이며, 고정완료상태를 나타내고 있다.
도 9는 도 5의 9-9 단면선에 따른 단면도이며, 대기상태를 나타내고 있다.
도 10은 도 5의 9-9 단면선에 따른 단면도이며, 파이프를 삽입해 있는 상태를 나타내고 있다.
도 11은 도 5의 9-9 단면선에 따른 단면도이며, 고정완료상태를 나타내고 있다.
도 12는 본 실시형태에 관계되는 커넥터를 나타내는, 파이프삽입부의 축방향에서 본 정면도이다.1 is an exploded perspective view showing a connector according to the embodiment.
Fig. 2 is a perspective view showing the connector according to the embodiment, and shows a waiting state.
Fig. 3 is a perspective view showing a connector according to the present embodiment, and shows a state in which a pipe is inserted. Fig.
Fig. 4 is a perspective view showing the connector according to the present embodiment, and shows a state in which the connector is fixed.
5 is a plan view showing a connector according to the embodiment.
Fig. 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 in Fig. 5, and shows a standby state.
Fig. 7 is a cross-sectional view taken along line 6-6 in Fig. 5, showing a state in which a pipe is inserted. Fig.
8 is a cross-sectional view taken along the line 6-6 in Fig.
Fig. 9 is a cross-sectional view taken along the line 9-9 in Fig. 5, and shows a standby state.
Fig. 10 is a sectional view taken along the line 9-9 in Fig. 5, showing a state in which a pipe is inserted.
11 is a cross-sectional view taken along the line 9-9 in Fig.
12 is a front view of the connector according to the present embodiment seen from the axial direction of the pipe insertion portion.

본 실시형태에 관계되는 커넥터에 대해 설명한다. 도 1에 나타내는 커넥터(10)는, 예를 들면, 차량의 엔진룸 내의 냉각수 배관 체결용으로 이용되며, 금속제 파이프(12)가 연결됨과 아울러 수지제 튜브(13)가 장착되는 형태로 되어 있다. 또, 파이프(12)의 외주부의 길이방향 중간부에는, 링 형상의 플랜지부(12A)가 돌출형성되어 있다.A connector according to the present embodiment will be described. The connector 10 shown in Fig. 1 is used, for example, for fastening a cooling water pipe in an engine room of a vehicle, and is connected with a metal pipe 12 and a resin tube 13 mounted thereon. A ring-shaped flange portion 12A is formed to protrude from an intermediate portion in the longitudinal direction of the outer peripheral portion of the pipe 12.

도 1에 나타내는 바와 같이, 커넥터(10)는, L자 형상으로 굴곡된 통체(筒體)로 이루어지는 하우징(커넥터 본체)(14)과, 하우징(14)의 한쪽 단부(端部)인 파이프삽입부(14A)의 외주부에 장착되는 링(16)과, 링(16)에 장착되는 고정기구의 일례로서의 와이어(고정기구)(18)를 구비하고 있다. 하우징(14)의 파이프삽입부(14A)는 대략 원통 형상으로 되어 있으며, 이 파이프삽입부(14A)에 파이프(12)가 연결되도록 되어 있다. 또한, 하우징(14)의 다른쪽은 대략 원통 형상의 튜브삽입부(14B)로 되어 있으며, 이 튜브삽입부(14B)에 튜브(13)가 장착되도록 되어 있다.As shown in Fig. 1, the connector 10 includes a housing (connector body) 14 formed of a cylindrical body bent into an L shape, A ring 16 mounted on the outer peripheral portion of the ring portion 14A and a wire (fixing mechanism) 18 as an example of a fixing mechanism mounted on the ring 16. The pipe insertion portion 14A of the housing 14 has a substantially cylindrical shape and a pipe 12 is connected to the pipe insertion portion 14A. The other end of the housing 14 is a substantially cylindrical tube insertion portion 14B, and the tube 13 is mounted on the tube insertion portion 14B.

도 6에 나타내는 바와 같이, 하우징(14)의 파이프삽입부(14A)의 근원부(根元部)는, 내경(內徑)이 파이프삽입부(14A)의 다른 부위(대경부(大徑部))(14C)에 비해 작은 소경부(小徑部)(14D)로 되어 있다. 이 소경부(14D)의 내주면(內周面)에는, 오링(20, 22)이 끼워져 있으며, 오링(20)과 오링(22) 사이에는, 단면(斷面)이 직사각형 형상을 이루는 환상(環狀) 스페이서(24)가 배치되어 있다.6, the root portion of the pipe insertion portion 14A of the housing 14 has an inner diameter larger than that of the other portion (large diameter portion) of the pipe insertion portion 14A. Diameter portion 14D, which is smaller than that of the small-diameter portion 14C. O rings 20 and 22 are fitted in the inner circumferential surface of the small diameter portion 14D and an annular ring having a rectangular cross section is formed between the O- A spacer 24 is disposed.

도 8에 나타내는 바와 같이, 파이프(12)가, 하우징(14)의 파이프삽입부(14A)에 연결되면, 오링(20, 22)이 파이프삽입부(14A)의 내주면과 파이프(12)의 외주면 사이의 간격을 메워 씰링하도록 되어 있다.8, when the pipe 12 is connected to the pipe insertion portion 14A of the housing 14, the O-rings 20, 22 are inserted into the inner peripheral surface of the pipe insertion portion 14A and the outer peripheral surface of the pipe 12 So as to seal them.

또한, 하우징(14)의 파이프삽입부(14A)에 있어서의 대경부(14C)의 내주면에는, 오링(22)에 인접하여 환상(環狀) 부시(25)가 끼워 맞춰져 있다. 이 부시(25)의 내경 치수는, 파이프(12)의 외경 치수와 거의 동일하게 되어 있으며, 부시(25)는, 예를 들면, 폴리아세탈, 나일론 등으로 만들어져 있다.An annular bush 25 is fitted on the inner peripheral surface of the large diameter portion 14C of the pipe insertion portion 14A of the housing 14 adjacent to the O- The inner diameter dimension of the bush 25 is substantially equal to the outer diameter dimension of the pipe 12 and the bush 25 is made of, for example, polyacetal, nylon or the like.

한편, 하우징(14)의 튜브삽입부(14B)의 선단부는, 외주부가 선단측으로부터 근원측을 향해 지름이 커진 테이퍼부(14E)로 되어 있다. 테이퍼부(14E)의 선단측의 외경은, 튜브(13)의 내경보다 소경으로 되어 있어, 튜브(13)가 삽입되기 쉽게 되어 있다. 또한, 테이퍼부(14E)의 후단부에는, 환상(環狀) 돌기부(14F)가 형성되어 있으며, 이 환상 돌기부(14F)의 외경은 튜브(13)의 내경보다 대경(大徑)으로 되어 있다. 따라서 하우징(14)의 삽입부(14B)로 튜브(13)를 삽입한 때, 튜브(13)는 압입(壓入)되도록 되어 있다.On the other hand, the distal end portion of the tube insertion portion 14B of the housing 14 has a tapered portion 14E whose outer peripheral portion has a larger diameter from the tip side toward the root side. The outer diameter of the distal end side of the tapered portion 14E is smaller than the inner diameter of the tube 13, so that the tube 13 is easily inserted. An annular protruding portion 14F is formed at the rear end of the tapered portion 14E and the outer diameter of the annular protruding portion 14F is larger than the inner diameter of the tube 13 . Therefore, when the tube 13 is inserted into the insertion portion 14B of the housing 14, the tube 13 is pressed.

도 1에 나타내는 바와 같이, 하우징(14)의 삽입부(14B)의 근원부에는, 외경이 삽입부(14B)의 외경보다 대경인 플랜지(14G)가 형성되어 있어, 튜브(13)의 선단면(先端面)(13A)이 플랜지(14G)에 접촉함으로써, 튜브(13)의 이동이 규제되도록 되어 있다. 이 상태에서, 도시하지 않는 전용 클램프 등에 의해 튜브(13)를 삽입부(14B)에 고정한다.1, a flange 14G whose outer diameter is larger than the outer diameter of the insertion portion 14B is formed at the root portion of the insertion portion 14B of the housing 14, (Tip end surface) 13A contacts the flange 14G, the movement of the tube 13 is regulated. In this state, the tube 13 is fixed to the insertion portion 14B by a dedicated clamp or the like (not shown).

하우징(14)의 파이프삽입부(14A)의 외주면에는, 한 쌍의 링받이부(40)가 돌출형성되어 있으며(도 1에서는 한쪽 링받이부(40)만이 도시되어 있다), 이들 링받이부(40)는 파이프삽입부(14A)의 외주면을 따라 180도 이간(離間)된 위치에 각각 형성되어 있다. 또한, 링받이부(40)는 파이프삽입부(14A)의 축방향으로 뻗는 직선 형상의 볼록부로 되어 있으며, 파이프삽입부(14A)의 근원부로부터 선단부를 향해 파이프삽입부(14A)의 축방향 중앙부까지 이르고 있다. 또한, 링받이부(40)의 선단부는 경사면(40A)으로 되어 있으며, 링받이부(40)의 길이방향에 있어서의 경사면(40A)의 근방에는 결합오목부(42)가 형성되어 있다.A pair of ring receiving portions 40 are protrudingly formed on the outer peripheral surface of the pipe insertion portion 14A of the housing 14 (only one ring receiving portion 40 is shown in Fig. 1) (40) are formed at positions separated by 180 degrees along the outer peripheral surface of the pipe insertion portion (14A). The ring receiving portion 40 is a linear convex extending in the axial direction of the pipe inserting portion 14A and extends in the axial direction of the pipe inserting portion 14A from the base portion of the pipe inserting portion 14A toward the front end portion To the central part. The front end portion of the ring receiving portion 40 is an inclined surface 40A and the engaging concave portion 42 is formed in the vicinity of the inclined surface 40A in the longitudinal direction of the ring receiving portion 40. [

하우징(14)의 파이프삽입부(14A)에 있어서의 각(各) 링받이부(40)의 결합오목부(42)와 인접하는 부위에는, 각각 파이프삽입부(14A)의 축방향을 길이방향으로 하는 한 쌍의 직사각형 형상의 개구부(43)가 형성되어 있다. 또한, 파이프삽입부(14A)의 축방향 중간부에는, 둘레방향을 따라 한 쌍의 슬릿(46)이 형성되어 있다. 이들 개구부(43)와 슬릿(46)은 파이프삽입부(14A)의 외주면을 따라 180도 이간된 위치에 각각 형성되어 있다.The axial direction of the pipe inserting portion 14A is formed in the vicinity of the engaging concave portion 42 of each (ring) receiving portion 40 of the pipe inserting portion 14A of the housing 14, A pair of rectangular opening portions 43 are formed. A pair of slits 46 are formed along the circumferential direction in the axial middle portion of the pipe insertion portion 14A. These openings 43 and slits 46 are formed at positions separated by 180 degrees along the outer peripheral surface of the pipe insertion portion 14A.

도 12에 나타내는 바와 같이, 하우징(14)의 파이프삽입부(14A)의 외주면에는, 한 쌍의 가이드 리브(48)가 돌출형성되어 있으며, 이들 가이드 리브(48)는 파이프삽입부(14A)의 외주면을 따라 180도 이간된 위치에 형성되어 있다. 또한, 가이드 리브(48)는 파이프삽입부(14A)의 축방향으로 직선 형상으로 뻗는 볼록부로 되어 있으며, 파이프삽입부(14A)의 근원부로부터 선단부에 이르고 있다. 한편, 링(16)에는, 하우징(14)의 가이드 리브(48)에 결합하는 한 쌍의 가이드홈(61)이 형성되어 있다. 이들 가이드홈(61)은 링(16)의 축방향을 따라 링(16)을 횡단(橫斷)해 있고, 가이드 리브(48)와 가이드홈(61)의 결합에 의해, 링(16)과 하우징(14)의 파이프삽입부(14A)의 둘레방향의 위치관계가 정해지도록 되어 있다.12, a pair of guide ribs 48 protrude from the outer circumferential surface of the pipe insertion portion 14A of the housing 14, and these guide ribs 48 are formed on the outer circumferential surface of the pipe insertion portion 14A of the pipe insertion portion 14A. And is formed at a position spaced by 180 degrees along the outer peripheral surface. The guide rib 48 is a convex portion extending linearly in the axial direction of the pipe insertion portion 14A and extends from the root portion to the distal end portion of the pipe insertion portion 14A. On the other hand, the ring 16 is formed with a pair of guide grooves 61 to be engaged with the guide ribs 48 of the housing 14. [ These guide grooves 61 cut the ring 16 along the axial direction of the ring 16 and are engaged with the ring 16 by the engagement of the guide rib 48 and the guide groove 61. [ The positional relationship in the circumferential direction of the pipe insertion portion 14A of the housing 14 is determined.

도 1에 나타내는 바와 같이, 슬릿(46)은 한 쌍의 링받이부(40) 사이가 되는 부위에 각각 형성되어 있다. 또한, 각(各) 슬릿(46)의 양단부(46A)는 개구부(43)의 근방에 이르고 있다.As shown in Fig. 1, the slit 46 is formed at a position between the pair of ring receiving portions 40, respectively. Both end portions 46A of each slit 46 reach the vicinity of the opening 43. [

도 5에 나타내는 바와 같이, 와이어(18)는 금속(SUS), 수지 등의 탄성부재로 이루어지는 선상 스프링으로 구성되어 있으며, 하우징(14)의 파이프삽입부(14A)의 외주부에 장착되어 있다. 또, 본 실시형태에서는, 단면(斷面) 원형의 선상 스프링을 굴곡시켜 고정기구(와이어(18))로 했지만, 이 대신에, 단면 직사각형의 봉재(棒材)(판금)를 굴곡시켜 고정기구로 해도 좋다.5, the wire 18 is composed of a linear spring made of an elastic member such as metal (SUS), resin, or the like, and is mounted on the outer peripheral portion of the pipe insertion portion 14A of the housing 14. In the present embodiment, the wire-wound spring is bent to form a fixing mechanism (wire 18). Alternatively, a bar material (sheet metal) having a rectangular cross section may be bent, .

도 1에 나타내는 바와 같이, 와이어(18)는 한 쌍의 고정부(18A)와, 장착부로서의 한 쌍의 직선부(장착부)(18B)와 하나의 만곡부(장착부)(18C)와, 한 쌍의 결합부(18D)를 갖고 있다. 와이어(18)의 만곡부(彎曲部)(18C)는, 하우징(14)의 파이프삽입부(14A)의 외주부의 둘레방향을 따라 원호 형상으로 배치되어 있으며, 만곡부(18C)의 양단부로부터 굴곡된 직선부(18B)는 하우징(14)의 파이프삽입부(14A)의 외주부의 축방향을 따라 직선 형상으로 배치되어 있다. 또한, 한 쌍의 고정부(18A)는 직선부(18B)로부터 하우징(14)의 파이프삽입부(14A)의 축방향과 교차하는 방향으로 평행하게 굴곡되어 있으며, 한 쌍의 결합부(18D)는 한 쌍의 고정부(18A)로부터 만곡부(18C)를 향해 L자로 굴곡되어 있다.1, the wire 18 includes a pair of fixing portions 18A, a pair of rectilinear portions (mounting portions) 18B as a mounting portion, one curved portion (mounting portion) 18C, And a coupling portion 18D. The curved portion 18C of the wire 18 is arranged in an arc shape along the circumferential direction of the outer peripheral portion of the pipe insertion portion 14A of the housing 14 and is formed as a straight line bent from both ends of the curved portion 18C The portion 18B is arranged linearly along the axial direction of the outer peripheral portion of the pipe insertion portion 14A of the housing 14. [ The pair of fixing portions 18A are bent in parallel in a direction intersecting the axial direction of the pipe insertion portion 14A of the housing 14 from the linear portion 18B, Are bent in an L-letter from the pair of fixing portions 18A toward the curved portion 18C.

도 5에 나타내는 바와 같이, 와이어(18)의 만곡부(18C)는, 하우징(14)의 소경부(14D)의 외주부에 링 형상으로 형성된 플랜지(14H)를 따라 배치되어 있고, 와이어(18)의 하우징(14)의 안쪽 방향(도 5의 화살표 A 방향)으로의 이동을 플랜지(14H)가 규제하고 있다. 또한, 와이어(18)의 직선부(18B)는 하우징(14)의 가이드 리브(48)를 따라 배치되어 있고, 와이어(18)의 하우징(14)의 둘레방향(도 5의 화살표 B 방향)으로의 이동을 가이드 리브(48)가 규제하고 있다.5, the curved portion 18C of the wire 18 is disposed along the flange 14H formed in a ring shape on the outer peripheral portion of the small diameter portion 14D of the housing 14, The flange 14H regulates the movement of the housing 14 in the inner direction (the direction of the arrow A in Fig. 5). The rectilinear section 18B of the wire 18 is disposed along the guide rib 48 of the housing 14 and extends in the circumferential direction of the housing 14 of the wire 18 The guide rib 48 restricts the movement of the guide ribs 48a.

이와 같이, 고정기구를 하우징(14)의 파이프삽입부(14A)의 외주부에 배치되는 직선부(18B) 및 만곡부(18C)와, 만곡부(18C)로부터 굴곡되어 파이프(12)의 플랜지부(12A)의 이동을 규제하는 고정부(18A)와 고정부(18A)로부터 굴곡되어 슬릿(50)에 결합하는 결합부(18D)를 갖는 와이어(18)로 함으로써, 고정기구(와이어(18))를 하우징(14)과 링(16) 사이에 조립할 수 있도록 되어 있다.As described above, the fixing mechanism is formed by the linear portion 18B and the bent portion 18C disposed at the outer peripheral portion of the pipe insertion portion 14A of the housing 14 and the bent portion 18C bent from the bent portion 18C, The wire 18 having the fixing portion 18A for regulating the movement of the fixing portion 18A and the engaging portion 18D bent from the fixing portion 18A to be engaged with the slit 50 can be used as the fixing mechanism And can be assembled between the housing (14) and the ring (16).

링(16)은 하우징(14)의 파이프삽입부(14A)의 외주부에, 파이프삽입부(14A)의 축방향(도 5의 화살표 C, D 방향)으로 이동 가능하게 장착되어 있다. 또한, 링(16)은 파이프(12)의 플랜지부(12A)가 파이프삽입부(14A)를 통과 가능한 대기위치(도 5, 도 2의 위치)와, 파이프(12)의 플랜지부(12A)가 파이프삽입부(14A)를 통과할 수 없는 고정완료위치(도 4의 위치) 사이를 이동 가능하게 되어 있다.The ring 16 is mounted on the outer peripheral portion of the pipe insertion portion 14A of the housing 14 so as to be movable in the axial direction of the pipe insertion portion 14A (in the direction of arrows C and D in Fig. 5). 5 and 2) at which the flange portion 12A of the pipe 12 can pass through the pipe insertion portion 14A and the flange portion 12A of the pipe 12, (The position shown in FIG. 4) in which the pipe insertion portion 14A can not pass through the pipe insertion portion 14A.

도 5에 나타내는 바와 같이, 링(16)에는 캠부로서의 한 쌍의 슬릿(캠부)(50)이 링(16)의 둘레방향을 따라 180도 이간된 위치에 형성되어 있으며, 슬릿(50)의 양단부는 링(16)의 양단부 근방에 이르고 있다. 또, 슬릿(50)에 있어서의 링(16)의 파이프삽입부(14A)로의 삽입측 부위는, 링(16)의 축방향을 따라 뻗는 고정부(50A)로 되어 있다. 슬릿(50)의 고정부(50A)에 이어지는 부위는, 링(16)의 축방향에 대해 비스듬히 뻗는 경사부(50B)로 되어 있으며, 슬릿(50)의 경사부(50B)에 이어지는 부위는, 링(16)의 축방향을 따라 뻗는 짧은 걸림부(50C)로 되어 있다. 또, 링(16)의 슬릿(50)에는, 와이어(18)의 양 결합부(18D)가 삽입되어 있고, 와이어(18)의 양결합부(18D)와 슬릿(50)은 상대이동(相對移動)하도록 되어 있다.5, a pair of slits (cam portions) 50 as cam portions are formed in the ring 16 at positions spaced 180 degrees apart along the circumferential direction of the ring 16, and both ends of the slit 50 Reaches the vicinity of both ends of the ring (16). The insertion side portion of the ring 16 on the pipe insertion portion 14A of the slit 50 is a fixed portion 50A extending along the axial direction of the ring 16. [ The portion following the fixed portion 50A of the slit 50 is an inclined portion 50B that extends obliquely with respect to the axial direction of the ring 16. The portion of the slit 50, And a short engaging portion 50C extending along the axial direction of the ring 16. The both engaging portions 18D of the wire 18 are inserted into the slit 50 of the ring 16 and the engaging portion 18D of the wire 18 and the slit 50 are engaged with each other, Movement).

도 6에 나타내는 바와 같이, 와이어(18)의 고정부(18A)는 하우징(14)의 슬릿(46)에 삽입되어 있다.The fixed portion 18A of the wire 18 is inserted into the slit 46 of the housing 14 as shown in Fig.

도 2에 나타내는 바와 같이, 와이어(18)의 양 결합부(18D)가 슬릿(50)의 걸림부(50C)에 고정되어 있는 상태에서는, 와이어(18)는 탄성변형하고, 고정부(18A)가 서로 이간한 대기위치로 된다. 한편, 도 4에 나타내는 바와 같이, 와이어(18)의 양 결합부(18D)가 슬릿(50)의 고정부(50A) 또는 고정부(50A)의 근방으로 이동한 상태에서는, 도 12에 나타내는 바와 같이, 와이어(18)는 탄성에 의해 고정부(18A)가 서로 접근하는 방향(도 12의 화살표 E 방향)으로 이동하여, 파이프(12)의 플랜지부(12A)의 이동 궤적 상에 위치한다.2, the wire 18 is elastically deformed, and the fixing portion 18A is elastically deformed when both the engaging portions 18D of the wire 18 are fixed to the engaging portions 50C of the slit 50. [ As shown in Fig. On the other hand, as shown in Fig. 4, in a state in which both engaging portions 18D of the wire 18 are moved in the vicinity of the fixed portion 50A or the fixed portion 50A of the slit 50, The wire 18 moves in the direction in which the fixing portions 18A approach each other by the elasticity (in the direction of the arrow E in Fig. 12) and is located on the movement locus of the flange portion 12A of the pipe 12. [

즉, 와이어(18)는 파이프(12)의 플랜지부(12A)가 파이프삽입부(14A)를 통과 가능한 대기위치(열림위치)와, 파이프(12)가 정규 위치에서 연결되고, 파이프(12)의 플랜지부(12A)가 파이프삽입부(14A)를 통과할 수 없는 고정완료위치(닫힘위치)로 탄성변형하도록 되어 있다.That is, the wire 18 is connected to a standby position (open position) where the flange portion 12A of the pipe 12 can pass through the pipe insertion portion 14A and the pipe 12 are connected at the normal position, (Closed position) in which the flange portion 12A of the pipe insertion portion 14A can not pass through the pipe insertion portion 14A.

도 1에 나타내는 바와 같이, 링(16)의 축방향 중간부에는 한 쌍의 탄성편(彈性片)(60)이 링(16)의 둘레방향을 따라 형성되어 있다. 탄성편(60)은 근원부(60A)가, 링(16)의 기부(基部)(16A)에 연결되어 있고, 근원부(60A)를 기점으로 하여 탄성편(60)은 링(16)의 지름방향으로 탄성변형 가능하게 되어 있다. 또, 링(16)에 있어서의 탄성편(60)은 근원부(60A)의 근방에 가이드홈(61)이 형성되어 있다.1, a pair of elastic pieces 60 are formed along the circumferential direction of the ring 16 in the axial middle portion of the ring 16. As shown in Fig. The elastic piece 60 has a base portion 60A connected to the base portion 16A of the ring 16 and a resilient piece 60 serving as a base point of the base portion 60A. And is elastically deformable in the radial direction. In the elastic piece 60 of the ring 16, a guide groove 61 is formed in the vicinity of the root portion 60A.

탄성편(60)의 선단부(60B)에는 파이프검지부로서의 돌기(파이프검지부)(62)가 링(16)의 지름방향 내측을 향해 형성되어 있다. 또, 탄성편(60)의 선단부(60B)로부터는 링규제부로서의 연장형성부(延設部)(링규제부)(64)가 둘레방향을 향해 돌출형성되어 있고, 연장형성부(64)의 폭은 탄성편(60)의 폭에 비해 좁게 되어 있다.A projection (pipe detecting portion) 62 serving as a pipe detecting portion is formed on the distal end portion 60B of the elastic piece 60 toward the radially inner side of the ring 16. An extending portion (ring restricting portion) 64 (ring restricting portion) as a ring restricting portion is protruded from the distal end portion 60B of the elastic piece 60 toward the circumferential direction, The width of the elastic piece 60 is narrower than the width of the elastic piece 60.

도 5에 나타내는 바와 같이, 링(16)의 연장형성부(64)는 하우징(14)의 링받이부(40)에 대응해서 구비되어 있으며, 링(16)을 대기위치로 하면, 연장형성부(64)가 결합오목부(42)에 결합하도록 되어 있다. 또, 링(16)의 연장형성부(64)가 하우징(14)의 링받이부(40)의 결합오목부(42)에 결합하면, 링(16)의 파이프삽입부(14A)의 축방향으로의 이동이 규제되도록 되어 있다.5, the extension forming portion 64 of the ring 16 is provided corresponding to the ring receiving portion 40 of the housing 14. When the ring 16 is set at the standby position, (64) is engaged with the engaging concave portion (42). When the extension forming portion 64 of the ring 16 is engaged with the engaging concave portion 42 of the ring receiving portion 40 of the housing 14, the axial direction of the pipe inserting portion 14A of the ring 16 As shown in Fig.

도 6에 나타내는 바와 같이, 링(16)의 돌기(62)는 하우징(14)의 개구부(43)를 관통하고 있으며, 돌기(62)의 선단부는, 파이프(12) 삽입측이 경사면(62A)으로 되어 있다.6, the protrusion 62 of the ring 16 passes through the opening 43 of the housing 14, and the tip end of the protrusion 62 is connected to the inclined surface 62A at the insertion side of the pipe 12, Respectively.

따라서, 도 7에 나타내는 바와 같이, 파이프(12)를 커넥터(10)의 하우징(14)의 파이프삽입부(14A)의 정규 위치까지 삽입하면, 파이프(12)의 플랜지부(12A)가 돌기(62)의 경사면(62A)과 슬라이딩하여, 탄성편(60)이 외측으로 밀려 벌어진다. 이 움직임에 추종하여, 도 10에 나타내는 바와 같이, 링(16)의 연장형성부(64)와, 하우징(14)의 링받이부(40)의 결합오목부(42)의 결합이 해제되어 링(16)이 축방향으로 이동 가능하게 된다.7, when the pipe 12 is inserted to the normal position of the pipe insertion portion 14A of the housing 14 of the connector 10, the flange portion 12A of the pipe 12 is inserted into the projection 62, and the elastic piece 60 is pushed outward to open. 10, the engagement of the extension forming portion 64 of the ring 16 and the engaging concave portion 42 of the ring receiving portion 40 of the housing 14 is released, (16) is movable in the axial direction.

(작용ㆍ효과) 다음으로, 본 실시형태에 관계되는 커넥터의 작용과 효과에 대해 설명한다. 도 2, 도 5, 도 6 및 도 9에 나타내는 바와 같이, 커넥터(10)의 하우징(14)의 파이프삽입부(14A)에 파이프(12)가 삽입되어 있지 않은 상태(대기상태)에서는, 링(16)이 하우징(14)의 파이프삽입부(14A)의 안쪽에 있다.(Actions and Effects) Next, actions and effects of the connector according to the present embodiment will be described. As shown in Figs. 2, 5, 6, and 9, in the state where the pipe 12 is not inserted into the pipe insertion portion 14A of the housing 14 of the connector 10 (standby state) (16) is located inside the pipe insertion portion (14A) of the housing (14).

이 대기상태에서는, 와이어(18)의 양 결합부(18D)가 슬릿(50)의 걸림부(50C)에 고정되어 있고, 와이어(18)는 탄성변형하여, 고정부(18A)가 서로 이간된 상태(벌어진 상태)의 대기위치로 되어 있다. 또, 링(16)의 탄성편(60)에 구비된 연장형성부(64)가 하우징(14)의 링받이부(40)의 결합오목부(42)에 결합하고 있어, 링(16)의 파이프삽입부(14A)의 축방향으로의 이동이 규제되고 있다(이동 불능).In this standby state, the two engaging portions 18D of the wire 18 are fixed to the engaging portions 50C of the slit 50, the wires 18 are elastically deformed, and the fixing portions 18A are separated from each other (Open state). The extending portion 64 provided in the elastic piece 60 of the ring 16 is engaged with the engaging concave portion 42 of the ring receiving portion 40 of the housing 14, The movement of the pipe inserting portion 14A in the axial direction is restricted (movement impossible).

이 대기상태에서, 도 3, 도 7 및 도 10에 나타내는 바와 같이, 커넥터(10)의 하우징(14)의 파이프삽입부(14A) 내로 파이프(12)를 정규 위치까지 삽입하면, 파이프(12)의 플랜지부(12A)가 링(16)의 탄성편(60)에 구비된 돌기(62)의 경사면(62A)과 슬라이딩하여, 탄성편(60)과 함께 돌기(62)가 외측으로 밀려 벌어진다.3, 7, and 10, when the pipe 12 is inserted into the pipe insertion portion 14A of the housing 14 of the connector 10 up to the regular position, The flange portion 12A of the ring 16 slides on the inclined surface 62A of the projection 62 provided in the elastic piece 60 of the ring 16 and the projection 62 is pushed outward together with the elastic piece 60. [

이때, 도 10에 나타내는 바와 같이 탄성편(60)의 움직임에 추종하여, 링(16)의 연장형성부(64)도 외측으로 밀려 벌어지기 때문에, 연장형성부(64)와 링받이부(40)의 결합오목부(42)의 결합이 해제되어 링(16)이 축방향(도 10의 화살표 C 방향)으로 이동 가능하게 된다.10, the extension forming portion 64 of the ring 16 is pushed outward so as to follow the movement of the elastic piece 60, so that the extension forming portion 64 and the ring receiving portion 40 The engagement of the engagement concave portion 42 of the ring 16 is released so that the ring 16 can move in the axial direction (the direction of the arrow C in Fig. 10).

또, 이 상태에서는, 도 7에 나타내는 바와 같이, 링(16)의 탄성편(60)에 구비된 돌기(62)는, 파이프(12)의 플랜지부(12A)의 외주에 접촉하고 있다. 또한, 슬릿(50)의 걸림부(50C)에 와이어(18)의 양 결합부(18D)가 결합해 있다.7, the projection 62 provided in the elastic piece 60 of the ring 16 is in contact with the outer periphery of the flange portion 12A of the pipe 12. In this state, Further, the engaging portion 50C of the slit 50 is engaged with the engaging portion 18D of the wire 18.

이 상태에서, 작업자가 링(16)을 파이프삽입부(14A)의 축방향을 따라 대기위치로부터 고정완료위치 방향(도 7, 10의 화살표 C 방향)을 향해 약간 이동시켜, 슬릿(50)의 걸림부(50C)와 와이어(18)의 양 결합부(18D)의 결합을 해제하면(2 액션), 와이어(18)는, 한 쌍의 고정부(18A)가 서로 이간하여, 한 쌍의 고정부(18A)가 서로 접근하는 닫힘상태로 돌아오는 방향으로 부세된 열림상태로부터, 부세력에 의해 닫힘상태로 돌아온다. 이 와이어(18)의 고정부(18A)가 닫힘상태로 돌아오는 힘에 의해, 와이어(18)의 결합부(18D)와, 링(16)에 형성된 슬릿(50)의 경사부(50B)가 상대이동하여, 링(16)이 대기위치로부터 고정완료위치로 자동적으로 이동한다. 이 때문에, 도 12에 나타내는 바와 같이, 와이어(18)의 고정부(18A)가 파이프(12)의 플랜지부(12A)의 인출방향(도 8의 화살표 C 방향)으로의 궤적 상에 이동한다. 이 결과, 와이어(18)의 고정부(18A)에 의해, 파이프(12)의 이탈방향(도 8의 화살표 C 방향)의 이동이 규제된다.In this state, the worker moves the ring 16 slightly along the axial direction of the pipe inserting portion 14A from the standby position toward the fixed finished position direction (the direction of the arrow C in Figs. 7 and 10) When the engaging portion 50C and the engaging portion 18D of the wire 18 are released from each other (two actions), the wire 18 is moved such that the pair of fixed portions 18A are separated from each other, And returns to the closed state by the biasing force from the open state in which the portion 18A is biased in the direction of returning to the closed state approaching each other. The engaging portion 18D of the wire 18 and the inclined portion 50B of the slit 50 formed in the ring 16 are fixed by the force of the fixed portion 18A of the wire 18 returning to the closed state The ring 16 is automatically moved from the standby position to the fixed end position. Therefore, as shown in Fig. 12, the fixed portion 18A of the wire 18 moves on the locus of the flange portion 12A of the pipe 12 in the drawing direction (direction of arrow C in Fig. 8). As a result, the fixed portion 18A of the wire 18 restricts the movement of the pipe 12 in the departing direction (the direction of the arrow C in Fig. 8).

또한, 링(16)이 대기위치로부터 고정완료위치로 이동함으로써, 링(16)의 탄성편(60)의 탄성에 의해, 연장형성부(64)가 링받이부(40)의 경사면(40A)을 하방으로 향해 슬라이딩한다. 이 때문에, 링(16)의 돌기(62)가 파이프삽입부(14A)의 내측으로 이동하여, 파이프(12)의 플랜지부(12A)의 인출방향(도 8의 화살표 C 방향)으로의 궤적 상에 이동한다.The elasticity of the resilient piece 60 of the ring 16 causes the extending portion 64 to move to the inclined surface 40A of the ring receiving portion 40 by moving the ring 16 from the standby position to the fixed end position. To slide downward. The protrusion 62 of the ring 16 moves to the inside of the pipe insertion portion 14A and the locus of the flange portion 12A of the pipe 12 in the drawing direction .

또한, 본 실시형태에서는, 링(16)이 파이프삽입부(14A)의 축방향을 따라 대기위치로부터 고정완료위치로 이동한다. 이 때문에, 작업자는 작업 후에 체결이 완료된 것을 링(16)의 위치를 눈으로 봄으로써 확인할 수 있다.Further, in the present embodiment, the ring 16 moves from the standby position to the fixed end position along the axial direction of the pipe insertion portion 14A. Therefore, the worker can confirm that the fastening is completed after the work by visually observing the position of the ring 16.

또, 하우징(14)의 파이프삽입부(14A)의 외주부를 착색(着色)하여, 링(16)이 파이프삽입부(14A)의 축방향을 따라 대기위치로부터 고정완료위치로 이동한 때에, 이 착색부가 노출됨으로써, 체결완료 확인을 용이하게 해도 좋다.When the ring 16 is moved from the standby position to the fixed position along the axial direction of the pipe insertion portion 14A by coloring the outer peripheral portion of the pipe insertion portion 14A of the housing 14, The coloring portion may be exposed to facilitate confirmation of the completion of the fastening.

한편, 커넥터(10)의 하우징(14)의 파이프삽입부(14A)로부터 파이프(12)를 떼어내는 경우에는, 작업자가 링(16)을 파이프삽입부(14A)의 축방향을 따라 고정완료위치로부터 대기위치 방향(도 11의 화살표 D 방향)으로 이동시키면, 링(16)의 연장형성부(64)가, 하우징(14)의 링받이부(40)의 경사면(40A)을 슬라이딩하여, 탄성편(60)과 함께 외측방향(도 11의 화살표 F 방향)으로 벌어진다. 또한, 도 7에 나타내는 바와 같이, 탄성편(60)의 움직임에 추종하여 링(16)의 돌기(62)가 파이프(12)의 플랜지부(12A)의 외주부로 이동한다. 또한, 링(16)이 파이프삽입부(14A)의 축방향을 따라 고정완료위치로부터 대기위치로 이동함으로써, 와이어(18)의 양 결합부(18D)가 슬릿(50)의 경사부(50B)를 따라 고정부(50A) 또는 고정부(50A)의 근방으로부터 걸림부(50C)로 이동하여, 와이어(18)의 양 결합부(18D)가 슬릿(50)의 걸림부(50C)에 고정된다. 이 때문에, 와이어(18)의 고정부(18A)가 서로 이간하여, 플랜지부(12A)의 인출방향(도 8의 화살표 C 방향)으로의 궤적 상으로부터 벗어나, 고정해제상태로 전환된다.On the other hand, when the pipe 12 is detached from the pipe insertion portion 14A of the housing 14 of the connector 10, the operator moves the ring 16 along the axial direction of the pipe insertion portion 14A The extension forming portion 64 of the ring 16 slides on the inclined surface 40A of the ring receiving portion 40 of the housing 14 so that the elasticity (In the direction of the arrow F in Fig. 11) together with the flap 60 as shown in Fig. 7, the protrusion 62 of the ring 16 moves to the outer peripheral portion of the flange portion 12A of the pipe 12 following the movement of the elastic piece 60. As shown in Fig. The engagement portion 18D of the wire 18 is moved to the inclined portion 50B of the slit 50 by moving the ring 16 from the fixed completion position to the standby position along the axial direction of the pipe insertion portion 14A. The engagement portion 18D of the wire 18 is fixed to the engagement portion 50C of the slit 50 by moving from the vicinity of the fixing portion 50A or the fixing portion 50A to the engagement portion 50C . Therefore, the fixed portions 18A of the wire 18 are separated from each other and shifted from the locus of the flange portion 12A in the drawing direction (the direction of the arrow C in Fig. 8) to the fixed releasing state.

이 결과, 파이프(12)가 커넥터(10)의 하우징(14)의 파이프삽입부(14A)로부터 빠지게 된다.As a result, the pipe 12 is pulled out of the pipe insertion portion 14A of the housing 14 of the connector 10.

이와 같이, 본 실시형태에서는, 하우징(14)의 파이프삽입부(14A)의 외주부에 구비된 링(16)을, 파이프삽입부(14A)의 축방향으로 이동시킴으로써, 링(16)을 대기위치와 고정완료위치로 이동할 수 있다. 이 때문에, 본 실시형태의 커넥터(10)는, 파이프 연결시 및 분리시에 지름방향으로의 형상 변화를 동반함이 없이, 최소한의 작업영역에서 연결 확인이 가능하게 된다.As described above, in the present embodiment, the ring 16 provided at the outer peripheral portion of the pipe insertion portion 14A of the housing 14 is moved in the axial direction of the pipe insertion portion 14A, And the fixed end position. Therefore, the connector 10 of the present embodiment is capable of confirming the connection in the minimum work area without accompanying the shape change in the radial direction at the time of connecting and disconnecting the pipe.

또, 본 실시형태에서는 와이어(18)의 탄성에 의해 와이어(18)의 결합부(18D)가 링(16)에 형성된 슬릿(50)을 따라 이동하여, 링(16)이 대기위치로부터 고정완료위치로 자동적으로 이동한다. 이 때문에, 파이프(12)를 연결위치에 확실하게 고정할 수 있음과 아울러 작업성이 향상한다.The engagement portion 18D of the wire 18 is moved along the slit 50 formed in the ring 16 by the elasticity of the wire 18 and the ring 16 is fixed from the standby position Position automatically. Therefore, the pipe 12 can be securely fixed to the connection position, and workability is improved.

또한, 본 실시형태에서는, 고정기구를 하우징(14)의 파이프삽입부(14A)의 외주부에 배치되는 직선부(18B) 및 만곡부(18C)와, 만곡부(18C)로부터 굴곡되어 파이프(12)의 플랜지부(12A)의 이동을 규제하는 고정부(18A)와, 고정부(18A)로부터 굴곡되어 슬릿(50)에 결합하는 결합부(18D)를 갖는 선상(線狀) 스프링으로 구성된 와이어(18)로 했다. 이 때문에, 고정기구(와이어(18))를 하우징(14)과 링(16) 사이에 조립할 수 있어, 커넥터(10)를 소형화할 수 있다.In the present embodiment, the fixing mechanism is constituted by a linear portion 18B and a curved portion 18C disposed at the outer peripheral portion of the pipe insertion portion 14A of the housing 14 and a bent portion 18C bent from the curved portion 18C, A wire 18 composed of a linear spring having a fixing portion 18A for regulating the movement of the flange portion 12A and a coupling portion 18D bent from the fixing portion 18A to engage with the slit 50 ). Therefore, the fixing mechanism (the wire 18) can be assembled between the housing 14 and the ring 16, and the connector 10 can be downsized.

(그 외 실시형태) 이상에 있어서는, 본 발명을 특정 실시형태에 대해 상세하게 설명했지만, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 범위 내에서 다른 다양한 실시형태가 가능하다는 것은 당업자에게 있어 분명하다. 예를 들면, 상기 실시형태에서는, 슬릿(50)에 걸림부(50C)를 형성하여, 이 걸림부(50C)에 와이어(18)의 양 결합부(18D)가 결합하는 구성으로 했지만, 이 대신에 슬릿(50)에 걸림부(50C)를 구비하지 않는 구성으로 해도 좋다. 이 구성에서는, 파이프(12)를 커넥터(10) 하우징(14)의 파이프삽입부(14A)의 정규 위치까지 삽입하여, 링(16)의 연장형성부(64)와, 하우징(14)의 링받이부(40)의 결합오목부(42)의 결합이 해제됨과 동시에(1 액션으로), 와이어(18)의 탄성에 의해 와이어(18)의 결합부(18D)가 링(16)에 형성된 슬릿(50)을 따라 이동하여, 링(16)이 대기위치로부터 고정완료위치로 자동적으로 이동한다.(Other Embodiments) While the present invention has been described in detail with reference to specific embodiments thereof, it is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments and that various other embodiments are possible within the scope of the present invention It is clear to you. For example, in the above embodiment, the engagement portion 50C is formed in the slit 50, and the engaging portion 50C is engaged with the engagement portion 18D of the wire 18. Instead, And the engagement portion 50C may not be provided in the slit 50. [ The pipe 12 is inserted to the normal position of the pipe insertion portion 14A of the housing 14 of the connector 10 so that the extension forming portion 64 of the ring 16 and the ring The engaging portion 18D of the wire 18 is pressed against the slit 16 formed in the ring 16 by the elasticity of the wire 18 while the engagement of the engaging concave portion 42 of the receiving portion 40 is released (50), and the ring (16) automatically moves from the standby position to the fixed end position.

Claims (3)

외주면(外周面)에 환상(環狀) 플랜지부가 형성된 파이프가 연결되는 커넥터에 있어서,
상기 파이프가 삽입되는 통(筒) 형상의 파이프삽입부가 형성된 하우징과,
상기 하우징의 파이프삽입부의 외주부(外周部)에 상기 파이프삽입부의 축방향으로 이동가능하게 장착되며, 상기 파이프의 플랜지부가 상기 파이프삽입부를 통과가능하고 링규제부가 링받이부에 결합하고 있는 대기위치와, 상기 파이프를 보유지지하는 고정완료위치 사이를 이동하는 링과,
상기 링에 장착되며, 상기 파이프를 고정하는 고정상태와 고정해제상태로 전환하는 고정기구와,
상기 하우징의 파이프삽입부의 외주면에 돌출형성된 상기 링받이부와,
상기 링에 형성되며, 상기 고정기구를 상기 고정상태 또는 상기 고정해제상태로 전환하기 위한 캠부와,
상기 링에 형성되며, 상기 파이프가 상기 파이프삽입부에 삽입되면, 상기 파이프의 플랜지부에 의해 밀려 벌어지는 파이프검지부(檢知部)와,
상기 링에 상기 파이프검지부와 일체적으로 형성되며, 상기 파이프가 상기 파이프삽입부에 삽입되면 상기 파이프검지부의 움직임에 추종하여 상기 링받이부로부터 벗어나 상기 링을 상기 고정완료위치까지 이동가능하게 하고, 상기 링을 상기 고정완료위치로부터 상기 대기위치로 이동시킴으로써 상기 링받이부에 결합하여 상기 링의 이동을 규제하는 상기 링규제부(規制部)를 갖는 커넥터.1. A connector to which a pipe having an annular flange portion formed on an outer circumferential surface thereof is connected,
A housing having a pipe insertion portion into which the pipe is inserted;
And a ring positioning portion which is mounted movably in the axial direction of the pipe insertion portion on the outer peripheral portion of the pipe insertion portion of the housing and in which the flange portion of the pipe can pass through the pipe insertion portion, A ring moving between fixed positions for holding the pipe,
A fixing mechanism mounted on the ring for switching the fixed state and the fixed state to fix the pipe,
The ring receiving portion protruding from the outer circumferential surface of the pipe inserting portion of the housing,
A cam portion formed in the ring for switching the fixing mechanism to the fixed state or the fixed state,
A pipe detection part formed on the ring and pushed by the flange part of the pipe when the pipe is inserted into the pipe insertion part,
Wherein the pipe is integrally formed with the pipe detection part and is movable from the ring receiving part to the fixed end position following the movement of the pipe detection part when the pipe is inserted into the pipe insertion part, And the ring regulating portion (regulating portion) which is engaged with the ring receiving portion by regulating the movement of the ring by moving the ring from the fixed end position to the standby position. 제1항에 있어서,
상기 캠부는 슬릿이고, 상기 고정기구는 탄성부재로 구성되며, 탄성에 의해 상기 슬릿을 따라 상기 고정해제상태로부터 상기 고정상태로 이동함으로써, 상기 링이 상기 대기위치로부터 상기 고정완료위치까지 이동하는 커넥터.The method according to claim 1,
Wherein the cam portion is a slit and the fixing mechanism is composed of an elastic member and moves from the unlocked state to the fixed state along the slit by elasticity so that the ring moves from the standby position to the fixed end position, . 제2항에 있어서,
상기 고정기구는 상기 하우징의 파이프삽입부의 외주부에 배치되는 장착부와, 이 장착부로부터 굴곡(屈曲)되어 상기 파이프의 플랜지부의 이동을 규제하는 고정부와, 이 고정부로부터 굴곡되어 상기 슬릿에 결합하는 결합부를 갖는 선상(線狀) 스프링인 커넥터.3. The method of claim 2,
Wherein the fixing mechanism includes a mounting portion disposed at an outer periphery of the pipe insertion portion of the housing, a fixing portion bent from the mounting portion to restrict movement of the flange portion of the pipe, and a fixing portion bent from the fixing portion to be engaged with the slit And a linear spring having a coupling portion.
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