KR101421003B1 - Extrusion die line capable of individual control - Google Patents

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KR101421003B1
KR101421003B1 KR1020140033522A KR20140033522A KR101421003B1 KR 101421003 B1 KR101421003 B1 KR 101421003B1 KR 1020140033522 A KR1020140033522 A KR 1020140033522A KR 20140033522 A KR20140033522 A KR 20140033522A KR 101421003 B1 KR101421003 B1 KR 101421003B1
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die line
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임성일
김진덕
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임성일
김진덕
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Abstract

The present invention relates to an extrusion die line capable of being individually controlled. The extrusion die line is applied to a synthetic resin extruder which receives, melts, and extrudes a reused synthetic resin to manufacture polyester fiber. In particular, when an extrusion die line is composed, main components are exposed to the outside except components requiring cases. Therefore, the extrusion die line is individually managed in an easy manner, and includes a control panel which individually controls electric power source of each device. Accordingly, devices can be selectively repaired without inconveniences of stopping and uninstalling the whole line for repairing and replacing some devices during work, thereby enabling the extrusion die line to continuously perform work processes.

Description

개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인{Extrusion die line capable of individual control}Extrusion die line capable of individual control < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 재생 합성수지를 투입받아 용융 및 압출하여 폴리에스테르 섬유를 생산하는 합성수지 압출기에 적용되는 압출용 다이스 라인에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압출기 본체로부터 용융물을 공급받아 이송 및 압출하는 다이스 라인을 구성함에 있어서 종래의 기술에서 전체 라인이 케이싱에 의해 일체형 구성되는 방식에서 탈피하여 케이싱이 필요한 부분을 제외하고 주요 장치를 외부로 노출시켜 개별적인 관리가 용이하도록 구성하고, 각 장치의 전원을 개별적으로 제어하는 컨트롤패널을 별도 구비하여 작업중 발생할 수 있는 일부 장치의 수리 및 교체를 위해서 전체 라인을 정지 및 해체하는 불편함 없이 일부 장치만을 부분 보수할 수 있도록 구성하여 연속적인 작업을 수행하도록 하는 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인에 관한 것이다.
The present invention relates to a die line for extrusion which is applied to a synthetic resin extruder for producing a polyester fiber by injection of a recycled synthetic resin, melting and extruding the same, and more particularly to a die line for feeding and extracting melts from an extruder main body In the prior art, it is necessary to separate from the system in which all the lines are integrally formed by the casing, to expose the main device to the outside except for the part where the casing is required, and to individually manage the devices, A separate control panel is provided so that some of the devices can be partially repaired without inconvenience of stopping and disassembling the entire line for repairing and replacing some devices that may occur during the operation, For dice lines The.

합성수지 압출기는 재생 합성수지 원료를 투입받아 용융 및 압출하여 폴리에스테르 등의 섬유를 생산하는 장치로써 압출용 다이스 라인은 압출기의 후반 공정에 적용되어 노즐을 통해 용융액을 성형 사출하는 공정을 수행한다.
A synthetic resin extruder is a device for producing a fiber such as polyester by feeding a raw material of recycled synthetic resin and melting and extruding it, and the die line for extrusion is applied to the second step of the extruder to perform molding and injection of the melt through a nozzle.

일반적으로 합성수지 압출기는 용융액의 압출시 필요한 온도를 유지해주기 위해 히터가 구비된 케이싱을 형성하는데 통상적인 압출기는 전체 라인을 케이싱하여 일체형으로 구성되므로 일부 장치에서 문제가 발생하게 되면 전체 공정을 정지한 후 케이싱을 해체하여 보수를 해야하는 어려움이 있다. 특히, 폴리에스테르와 같은 섬유를 사출하는 압출기의 경우 노즐이 용융액이나 이물질 등에 의해 막히는 문제가 빈번히 발생하고 용융액을 여과하도록 내설된 필터 역시 주기인 교체가 필요하므로, 매번 전체 공정을 정지할 경우 그로 인한 생산성의 악화가 유발되게 된다. 예컨대, 종래 공지된 공개특허번호 제10-2013-0004842호 수지 재생용 압출 장치 역시 주요 장치가 일체형의 구조로 형성되어 상기와 같은 문제점을 내포하고 있다.
Generally, a synthetic resin extruder forms a casing equipped with a heater to maintain the temperature required for extruding a melt. In a typical extruder, an entirety of a line is casing, which is integrally formed. When a problem occurs in some devices, the entire process is stopped There is a difficulty in dismantling the casing to perform maintenance. Particularly, in the case of an extruder for extruding fibers such as polyester, a problem that a nozzle is clogged by a melt or a foreign substance occurs frequently, and a filter inserted to filter a melt also needs to be replaced periodically, The productivity is deteriorated. For example, the conventional apparatus for regenerating the resin for regenerating the resin disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2013-0004842 also has a main unit formed as a unitary structure, which has the above-described problems.

이와 같은 종래 기술로 구현되는 압출기는 또한, 전체 공정이 정지된 상태에서 재가동시 압출기의 원활한 구동을 위한 일정 온도 이상의 예열과정이 수반되어야하므로 이에 필요한 시간과 전력의 소모 역시 상당하다. 따라서, 주요 장치를 개별적으로 관리 및 제어하는 것이 가능한 압출용 다이스 라인을 개발하는 것이 시급하다.
The extruder of the prior art is also required to have a preheating process at a predetermined temperature or higher for smooth operation of the extruder when the entire process is stopped and restarted. Therefore, it is urgent to develop an extrusion die line capable of individually managing and controlling the main devices.

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 압SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems of the prior art,

출기 본체로부터 용융물을 공급받아 이송 및 압출하는 다이스 라인을 구성함에 있어서 종래의 기술에서 전체 라인이 케이싱에 의해 일체형 구성되는 방식에서 탈피하여 케이싱이 필요한 부분을 제외하고 주요 장치를 외부로 노출시켜 개별적인 관리가 용이하도록 구성하는 것이 해결 과제이다.
In the prior art, in the construction of the dice line for supplying melts from the outfit main body and extruding the molten material, the main lines are separated from the system in which all the lines are integrally formed by the casing, In order to facilitate the operation.

또한, 각 장치의 전원을 개별적으로 제어하는 컨트롤패널을 별도 구비하여 작업중 발생할 수 있는 일부 장치의 수리 및 교체를 위해서 전체 라인을 정지 및 해체하는 불편함 없이 일부 장치만을 부분 보수할 수 있도록 구성하여 연속적인 작업을 수행하도록 하는 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인을 제공하는 것이 해결하고자 하는 과제이다.
In addition, a separate control panel for controlling the power supply of each device is separately provided, so that only a part of the devices can be partially repaired without inconvenience of stopping and disassembling the entire line in order to repair and replace some devices that may occur during the operation, It is an object to be solved to provide a die line for extrusion capable of individually controlling to perform an operation.

합성수지 원료를 투입받아 용융하는 압출기 본체(200)로부터 용융물을 공급받아 압출하는 압출용 다이스 라인에 있어서, 상기 압출기 본체(200)와 연결되는 'T'자 형태의 파이프로써 용융물을 이송하는 주입관(10);과, 주입관(10)상에서 연장형성되는 파이프로써 일정간격으로 병렬 구비되는 하나 이상의 공급관(20);과, 공급관(20)상에 결합되고 전동모터(31)에 의해 회전축(32)을 구동하여 공급관(20)내의 용융물을 압송시키는 기어펌프(30);와, 상기 공급관(20)의 단부에 결합되고 내부가 하향 방사형태로 형성되는 상부플레이트(41) 및 상부플레이트(41)의 저면에 결합되고 수개의 방사노즐(43)이 형성된 하부플레이트(42)로 구성되어 용융물을 사출하는 다이스(40);를 포함하고, 상기 주입관(10)과 공급관(20)을 케이싱하는 블록형태로 형성되고 내측에 설치된 히터(51)에 의해 내부를 가열하는 하나 이상의 열매블록(50);을 포함하여 구성된다.A die line for extrusion which is supplied with a melt from an extruder main body (200) to be melted by inputting a raw material of a synthetic resin, the extrusion die line being connected to the extruder main body (200) At least one supply pipe 20 extending parallel to the injection pipe 10 at predetermined intervals and connected to the supply pipe 20 and connected to the rotary shaft 32 by an electric motor 31, And an upper plate 41 and an upper plate 41 which are coupled to the end of the supply pipe 20 and whose inside is formed in a downwardly radial shape, And a lower plate 42 coupled to the bottom surface and having a plurality of spinning nozzles 43 formed therein and adapted to inject molten material and a mold 40 for casing the injection tube 10 and the supply tube 20 And a heater 51 provided inside, Heating the inside by at least one fruit block (50) is configured to include a.

한편, 상기 기어펌프(30)에는 개별전원공급라인(33)이 외부로 형성되어 압출기 본체(200)의 외부에 구비된 컨트롤패널(60)에 연결되고, 컨트롤패널(60)에는 각 기어펌프(30)의 전원을 개별 제어하는 스위치(61)가 구비되도록 구성하고, 또한 상기 다이스(40)의 내부에는 스틸 메시로 형성된 원통형의 스크린필터(44)가 내설되어 방사노즐(43)로 공급되기 전 용융물에 포함되는 이물질을 걸러주되 체결부재(45)의 해제에 의한 하부플레이트(42)의 분리만으로 스크린필터(44)의 교체가 가능하도록 구성되는 것을 포함하며, 또한 상기 방사노즐(43)은 관상으로 형성되되 성형 사출되는 용융물은 직경 4 ~ 20데니어 범위에서 형성되도록 구성되는 것을 포함한다.
The power supply line 33 is connected to the control panel 60 provided outside the extruder main body 200 and the gear pump 30 is connected to the control panel 60. [ A cylindrical screen filter 44 formed of a steel mesh is provided inside the die 40 so as to be provided with a switch 61 for individually controlling the power supply to the spinning nozzle 43 before being supplied to the spinning nozzle 43 Wherein the spinning nozzle (43) is configured to be capable of replacing the screen filter (44) only by removing the lower plate (42) by releasing the fastening member (45) And the melt to be molded and injected is configured to be formed in a diameter range of 4 to 20 denier.

상술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 압출기 본체로부터 용융물을 공급받아 이송 및 압출하는 다이스 라인을 구성함에 있어서 종래의 기술에서 전체 라인이 케이싱에 의해 일체형 구성되는 방식에서 탈피하여 케이싱이 필요한 부분을 제외하고 주요 장치를 외부로 노출시켜 개별적인 관리가 용이하도록 하는 효과가 있다.According to the present invention having the above-described constitution, in constituting a die line for feeding and extruding molten material from an extruder main body, in the prior art, it is necessary to peel off from a system in which all lines are integrally formed by a casing, It is possible to expose the main device to the outside, thereby facilitating individual management.

또한, 각 장치의 전원을 개별적으로 제어하는 컨트롤패널을 별도 구비하여 작업중 발생할 수 있는 일부 장치의 수리 및 교체를 위해서 전체 라인을 정지 및 해체하는 불편함 없이 일부 장치만을 부분 보수할 수 있도록 구성하여 연속적인 작업을 수행하도록 하는 효과가 있다.
In addition, a separate control panel for controlling the power supply of each device is separately provided, so that only a part of the devices can be partially repaired without inconvenience of stopping and disassembling the entire line in order to repair and replace some devices that may occur during the operation, So that it is possible to perform an operation.

도 1은 본 발명에 따른 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인을 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 A-"A"선을 따라 취한 단면도.
도 3은 도 1의 B-"B"선을 따라 취한 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인의 실시예를 도시한 사용상태도.
도 5는 도 4의 C-"C"선을 따라 취한 단면도.
도 6은 도 4의 D-"D"선을 따라 취한 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인의 실시예에서 기어펌프의 개별제어를 도시한 사용상태도.
도 8은 도 7의 E-"E"선을 따라 취한 단면도.
도 9는 도 7의 F-"F"선을 따라 취한 단면도.1 is a perspective view showing an extrusion die line capable of individual control according to the present invention;
2 is a cross-sectional view taken along line A- "A" in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line B-B in Fig. 1; Fig.
4 is a use state diagram showing an embodiment of a die line for extrusion capable of individual control according to the present invention;
Figure 5 is a cross-sectional view taken along the line C- "C" in Figure 4;
6 is a cross-sectional view taken along the line D- "D" in Fig.
7 is a use state diagram showing the individual control of the gear pump in the embodiment of the die line for extrusion capable of individual control according to the invention;
8 is a cross-sectional view taken along the line E-"E" in FIG. 7;
9 is a cross-sectional view taken along the line F- "F" in Fig. 7;

이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 후술되는 설명은 본 발명의 원리를 예시하기 위한 하나의 실시예로서 제공되는 것이며, 본 발명은 실시예에 한정되지 않고 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있다. 그리고 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following description is given as an example for illustrating the principle of the present invention, and the present invention is not limited to the embodiments but can be implemented in various different forms. And throughout the specification, like reference numerals designate like elements.

도 1은 본 발명에 따른 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인을 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-"A"선을 따라 취한 단면도이며, 도 3은 도 1의 B-"B"선을 따라 취한 단면도이다.
1 is a cross-sectional view taken along the line A- "A" in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line B- "B" Fig.

도 1, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인(100)은 크게 주입관(10)과, 공급관(20)과, 기어펌프(30)와, 다이스(40)와, 열매블록(50)을 포함하여 구성된다.
1, 2 and 3, the die line 100 for extrusion capable of individually controlling according to the present invention mainly includes an injection tube 10, a supply tube 20, a gear pump 30, A die 40, and a fruit block 50. [

주입관(10)은 압출기 본체(200)에 일단이 연결되는 'T'자 형태의 파이프로써 용융물을 압출용 다이스 라인(100)으로 이송하는 기능을 한다. 양방향으로 뻗은 수평관상에는 일정간격으로 병렬형성되는 하나 이상의 공급관(20)이 결합된다.
The injection tube 10 is a 'T' shaped pipe having one end connected to the extruder main body 200, and serves to transfer the melt to the extrusion die line 100. One or more supply tubes 20 are formed in parallel on the horizontal tubular shape extending in both directions at regular intervals.

상기 공급관(20)은 'ㄱ'자 형태로 형성되어 주입관(10)으로 부터 이송되는 용융물을 각 공급관(20)의 하방향 말단에 구비된 최종 배출 장치로 이송하기 위한 중간 라인이다. 각각의 공급관(20)의 선단, 즉 주입관(10)과의 결합부에는 용융물을 안정적으로 압송하기 위한 기어펌프(30)가 설치된다. 본 발명에서는 도 1에 나타낸바와 같이 기어펌프(30)를 공급관(20)의 상측에 소정의 선반을 구비하여 설치하였으나 작업환경에 따라 다양한 구조로 설치하는 것 역시 가능하다.
The supply pipe 20 is an intermediate line for transferring the melt transferred from the injection pipe 10 to the final discharge device provided at the lower end of each supply pipe 20. A gear pump 30 for stably feeding molten material is provided at the tip of each supply pipe 20, that is, at the joint portion with the injection pipe 10. In the present invention, as shown in FIG. 1, the gear pump 30 is provided with a predetermined shelf on the upper side of the supply pipe 20, but it is also possible to install the gear pump 30 in various structures according to the working environment.

상기 기어펌프(30)는 통상의 정량토출펌프와 유사한 기술로 실시되는 형태로써 전동모터(31)에 의해 회전축(32)을 구동하여 공급관(20) 내부의 용융물을 일정량 압송하도록 한다. 기어펌프(30)에는 개별전원공급라인(33)이 외부로 형성되어 압출기 본체(200)의 외부에 구비된 컨트롤패널(60)에 연결된다. 컨트롤패널(60)상에는 기어펌프(30)의 전원을 각각 제어할 수 있는 스위치(61)가 별도 구비되어 본 발명의 주요 특징인 개별적인 전원의 제어를 가능하게 한다.The gear pump 30 is implemented by a technique similar to a conventional constant-volume dispensing pump. The gear pump 30 drives the rotary shaft 32 by the electric motor 31 to feed a predetermined amount of the melt in the supply pipe 20. The gear pump 30 is connected to a control panel 60 provided on the outside of the extruder main body 200 with an individual power supply line 33 formed outside. On the control panel 60, a switch 61 for separately controlling the power of the gear pump 30 is separately provided, thereby enabling control of individual power sources, which is a main feature of the present invention.

예컨대, 비상시 일부 기어펌프(30)의 전원을 차단하게 되면 해당 기어펌프(30)와 연결된 공급관(20)의 내부로는 용융물이 이송되지 않으므로 보수 및 교체 등의 필요한 조치를 취할 수 있고 나머지 라인은 정상적으로 가동할 수 있도록 하여 작업공정이 보다 효율적이고 연속적으로 진행될 수 있다. 이에 관한 상세한 내용은 후술되는 실시예를 통해 자세히 설명하기로 한다.
For example, when the power of some gear pump 30 is cut off in an emergency, the melted material is not transferred to the inside of the supply pipe 20 connected to the gear pump 30, so that it is possible to take necessary measures such as maintenance and replacement, So that the work process can be performed more efficiently and continuously. Details thereof will be described in detail in the following examples.

다이스(40)는 일반적으로 압출 가공 등에 이용되는 홀이 형성된 장치를 일컫는다. 본 발명의 다이스(40) 역시 합성수지 압출기에 적용되어 최종적으로 용융액을 성형 사출하는 공정을 수행하는 장치이다.The die 40 generally refers to a device having a hole used for extrusion processing or the like. The die (40) of the present invention is also applied to a synthetic resin extruder to finally perform a process of molding and injecting a melt.

다이스(40)는 상기 공급관(20)의 말단에서 제1체결부재(45)에 의해 결합되는 상부플레이트(41)와 상부플레이트(41)의 저면에서 제2체결부재(46)에 의해 결합되는 하부플레이트(42)로 이루어진다.The die 40 has an upper plate 41 coupled by the first fastening member 45 at the end of the supply pipe 20 and a lower plate 41 coupled to the lower plate 41 by the second fastening member 46. [ Plate (42).

상부플레이트(41)는 결합부에서 하향으로 넓게 방사되는 형태로 형성되고 내부에는 스틸 메시로 형성된 원통형의 스크린필터(44)가 내설된다. 하부플레이트(42)에는 관상형의 방사노즐(43)이 수개 형성되어 상부플레이트(41)로부터 내려오는 용융물을 성형 사출하게 되는데 스크린필터(44)는 용융물이 방사노즐(43)로 공급되기 전에 이물질을 걸러주는 기능을 수행한다.
The upper plate 41 is formed to radiate downwardly in a downward direction at the coupling portion, and a cylindrical screen filter 44 formed of a steel mesh is installed therein. A plurality of tubular spinning nozzles 43 are formed in the lower plate 42 to form and melt the melts coming down from the upper plate 41. The screen filter 44 is used to melt the foreign matter As shown in FIG.

상기 스크린필터(44) 및 하부플레이트(42)는 주기적인 교체 및 정비가 필요한 장치이다. 특히, 하부플레이트(42)에 형성된 방사노즐(43)은 홀이 막히는 문제가 빈번히 발생하므로 비상시 즉각적인 조치가 취해져야 함은 불가피하다. 이에 본 발명의 주요 특징으로써 주요 장치가 외부로 노출되어 개별적인 관리가 용이하도록 구성된 결과, 상기 제2체결부재(46)의 해제만으로 간편하게 하부플레이트(42) 및 스크린필터(44)를 분리하는 것이 가능해진다. 이에 관해서는 후술할 열매블록(50)의 구조에 대한 설명과 함께 자세히 기술하기로 한다.
The screen filter 44 and the lower plate 42 are devices requiring periodical replacement and maintenance. Particularly, since the spinning nozzle 43 formed in the lower plate 42 frequently has a problem of clogging the holes, it is inevitably required to take an immediate action in an emergency. As a main feature of the present invention, it is possible to separate the lower plate 42 and the screen filter 44 simply by releasing the second fastening member 46, It becomes. This will be described in detail with a description of the structure of the fruit block 50 to be described later.

한편, 본 발명의 다이스(40)는 성형 사출되는 실의 굵기가 4 ~ 20 데니어의 범위에서 형성되는 폴리에스테르 섬유이므로 상기 스크린필터(44) 이외의 샌드필터 등과 같은 저데이어 용도의 추가적인 미세 필터의 설치는 불필요하므로 구조를 간소화하여 유지비를 절약할 수 있는 경제적인 이점이 있다.
On the other hand, since the die 40 of the present invention is a polyester fiber formed in the range of 4 to 20 deniers in the thickness of the yarn to be molded and injected, the additional fine filter of the present invention such as a sand filter other than the screen filter 44 Since installation is unnecessary, there is an economical advantage that the structure can be simplified and the maintenance cost can be saved.

열매블록(50)은 상기 주입관(10)과 공급관(20)을 케이싱하는 밀폐형 블록형태로 형성되고 외측에 설치된 히터(51)에 의해 내부를 가열하도록 구성된다. The heat block 50 is formed in the shape of a closed block for casing the injection pipe 10 and the supply pipe 20 and is configured to heat the interior by a heater 51 installed outside.

압출기 본체(200)로 부터 용융물이 이송되는 과정에서 열손실이 발생할 경우 정상적인 결과물을 얻을 수 없으므로 그 온도를 유지해줄 장치가 필요한데 종래의 기술에는 압출용 다이스 라인 전체를 케이싱하는 열매블록을 형성하여 일체화되는 것이 일반적이었으나 본 발명에서는, 열손실은 주로 이송용 파이프상에서 대부분 발생한다는 사실에 착안하여 열매블록(50)을 상기 주입관(10)과 공급관(20)을 케이싱하는 구조로 형성하여 케이싱에 의해 일체화되는 구역을 최소화하였다.If a heat loss occurs in the process of transferring the melt from the extruder main body 200, a normal result can not be obtained. Therefore, a device for maintaining the temperature is required. In the prior art, a heat- The heat block 50 is formed in a structure for casing the injection pipe 10 and the supply pipe 20 by considering the fact that most of the heat loss occurs mainly on the transfer pipe in the present invention, Minimizing the area of integration.

이러한 본 발명의 특징적인 구성으로 인하여 주요 장치의 개별적인 관리 및 제어가 용이해지므로 일부 장치의 교체 및 보수 등과 같은 단순한 정비작업을 위해 종래처럼 전체 공정을 정지하고 열매블록 전체를 해체해야 하는 등의 복잡하고 번거로운 작업상의 문제점이 해소되고, 또한 다이스 라인 전체를 케이싱하는 종래의 기술에 비해 열매블록(50)의 온도유지를 위한 전력소모를 현저하게 줄여주는 이점도 가지게 된다.
Because of the characteristic features of the present invention, it is easy to individually manage and control the main devices. Therefore, in order to perform simple maintenance operations such as replacement and repair of some devices, complicated processes such as stopping the entire process and dismantling the entire block And the power consumption for maintaining the temperature of the heat block 50 is remarkably reduced as compared with the conventional technique of casing the entire die line.

도 4는 본 발명에 따른 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인의 실시예를 도시한 사용상태도이고, 도 5는 도 4의 C-"C"선을 따라 취한 단면도이며, 도 6은 도 4의 D-"D"선을 따라 취한 단면도이다.
4 is a cross-sectional view taken along the line C- "C" in FIG. 4, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line D Sectional view taken along the line "D ".

도 4, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 압출기 본체(200)로 부터 배출되는 용융액은 'T'자 형태의 주입관(10)을 따라 이송되어 주입관(10)의 수평관상에서 병렬형성되는 각각의 공급관(20)으로 공급된다. 공급관(20)의 선단 상측에 개별 결합되는 기어펌프(30)는 전체 공정이 정상적으로 가동될 시에는 회전구동하는 전동모터(31)에 의해 용융물을 공급관(20)의 말단에 결합되는 다이스(40)로 압송한다. 방사형의 상부플레이트(41) 및 하부플레이트(42)로 구성되는 다이스(40)의 내부에는 스크린필터(44)가 내설되어 용융물을 필터링한 후 하부플레이트(42)에 형성된 방사노즐(43)을 통하여 성형 사출하도록 한다.
4, 5 and 6, the melt discharged from the extruder main body 200 is transferred along the 'T' -shaped injection tube 10 and is formed in parallel on the horizontal tube of the injection tube 10 To each of the supply pipes 20. The gear pump 30 individually coupled to the upper end of the supply pipe 20 is connected to the dies 40 coupled to the end of the supply pipe 20 by the electric motor 31 rotating and driving when the whole process is normally operated, . A screen filter 44 is disposed inside the dice 40 constituted by the radial upper plate 41 and the lower plate 42 to filter the melted material and then through the spinning nozzle 43 formed in the lower plate 42 Mold injection is performed.

한편, 전체 공정 중 일부 장치에서 교체 및 보수 등의 작업이 필요할 시에는 다음과 같은 공정을 거치게 된다.On the other hand, when some of the whole process requires replacement or repair work, the following process is performed.

도 7은 본 발명에 따른 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인의 실시예에서 기어펌프의 개별제어를 도시한 사용상태도이고, 도 8은 도 7의 E-"E"선을 따라 취한 단면도이며. 도 9는 도 7의 F-"F"선을 따라 취한 단면도이다.
Fig. 7 is a state diagram showing the individual control of the gear pump in the embodiment of the dice line for extrusion capable of individual control according to the present invention, and Fig. 8 is a sectional view taken along the line E- "E" in Fig. 9 is a cross-sectional view taken along the line F- "F" in Fig.

도 7, 도 8, 및 도 9에 도시된 바와 같이, 예컨대 'a' 다이스(40) 내부에 설치된 스크린필터(44)의 교체가 필요한 경우 'a' 다이스(40)에 연결되는 공급관(20)상에 구비된 해당 기어펌프(30)의 전원만 차단하여 용융물의 공급을 중단한 후 교체작업을 수행할 수 있다. 따라서, 상기 컨트롤패널(60)에 각각의 기어펌프(30)별로 구비된 스위치(61)들 중 해당 기어펌프(30)의 스위치(61)만을 조작하여 간편하게 정지 및 재가동 작업을 제어할 수 있는 것이다.
As shown in FIGS. 7, 8 and 9, for example, when the screen filter 44 installed in the 'a' die 40 is required to be replaced, the supply pipe 20 connected to the 'a' The power supply of the corresponding gear pump 30 provided on the motor is interrupted to stop the supply of the melt, and the replacement operation can be performed. Accordingly, only the switch 61 of the corresponding gear pump 30 among the switches 61 provided for each of the gear pumps 30 can be controlled by the control panel 60 so that the stop and restart operations can be easily controlled .

전술된 바와 같은 특징으로 이루어지는 본 발명에 따른 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인은 열매블록(50)에 의한 케이싱이 필요한 부분을 제외한 주요 장치를 외부로 노출시키고 각 장치의 전원을 개별적으로 제어하는 컨트롤패널을 별도 구비하여 개별적인 장치의 관리가 보다 용이하므로 생산성을 향상시키고 관리시간 및 전력의 소모를 줄여주어 경제적이고 효율적인 면에서의 이점을 가지도록 구성되었다.
The die line for extrusion capable of individually controlling according to the present invention having the features as described above is characterized in that the main unit except for the part where the casing is required by the heat block 50 is exposed to the outside and the control It is equipped with a separate panel to facilitate the management of the individual devices, thereby improving the productivity and reducing the management time and power consumption, thereby providing economical and efficient advantages.

이상과 같은 본 발명의 구성에 대한 상세 설명과 본 실시 예를 통해 본 발명의 실체와 구체적인 사항에 대해 기술하였다. 상기 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 상세 설명과 실시 예를 바탕으로 이루어지는 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예에 따른 발명도 본 발명의 권리범위에 속함을 명확히 하여야 할 것이다.
The foregoing and other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the present invention when taken in conjunction with the accompanying drawings. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It is necessary to clarify the belonging.

100: 압출용 다이스 라인
10: 주입관
20: 공급관
30: 기어펌프 31: 전동모터
32: 회전축 33: 개별전원공급라인
40: 다이스 41: 상부플레이트
42: 하부플레이트 43: 방사노즐
44: 스크린필터 45: 제1체결부재
46: 제2체결부재
50: 열매블록 51: 히터
60: 컨트롤패널 61: 스위치
200: 압출기 본체100: Die line for extrusion
10: Injection tube
20: supply pipe
30: Gear pump 31: Electric motor
32: rotating shaft 33: individual power supply line
40: die 41: upper plate
42: Lower plate 43: Spin nozzle
44: Screen filter 45: First fastening member
46: second fastening member
50: Fruit block 51: Heater
60: Control panel 61: Switch
200: extruder main body

Claims (4)

합성수지 원료를 투입받아 용융하는 압출기 본체(200)로부터 용융물을 공급받아 압출하는 압출용 다이스 라인에 있어서,

상기 압출기 본체(200)와 연결되는 'T'자 형태의 파이프로써 용융물을 이송하는 주입관(10);과, 주입관(10)상에서 연장형성되는 파이프로써 일정간격으로 병렬 구비되는 하나 이상의 공급관(20);과, 공급관(20)상에 결합되고 전동모터(31)에 의해 회전축(32)을 구동하여 공급관(20)내의 용융물을 압송시키는 기어펌프(30);와, 상기 공급관(20)의 단부에 결합되고 내부가 하향 방사형태로 형성되는 상부플레이트(41) 및 상부플레이트(41)의 저면에 결합되고 수개의 방사노즐(43)이 형성된 하부플레이트(42)로 구성되어 용융물을 사출하는 다이스(40);를 포함하고,
상기 주입관(10)과 공급관(20)을 케이싱하는 블록형태로 형성되고 내측에 설치된 히터(51)에 의해 내부를 가열하는 하나 이상의 열매블록(50);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인.
1. An extrusion die line for supplying molten material from an extruder main body (200) for molten synthetic resin,

(10) for transferring the melt with a 'T' shaped pipe connected to the extruder main body (200), and a pipe extending on the injection pipe (10) A gear pump 30 coupled to the supply pipe 20 and driving the rotary shaft 32 by an electric motor 31 to feed the melt in the supply pipe 20; And a lower plate 42 coupled to a bottom surface of the upper plate 41 and having a number of spinning nozzles 43 formed therein, (40)
And at least one fruit block (50) formed in a block shape for casing the injection tube (10) and the feed tube (20) and heating the inside by a heater (51) installed inside. Possible die lines for extrusion.
제1항에 있어서,
상기 기어펌프(30)에는 개별전원공급라인(33)이 외부로 형성되어 압출기 본체(200)의 외부에 구비된 컨트롤패널(60)에 연결되고, 컨트롤패널(60)에는 각 기어펌프(30)의 전원을 개별 제어하는 스위치(61)가 구비되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인.
The method according to claim 1,
An individual power supply line 33 is formed externally to the gear pump 30 and connected to a control panel 60 provided outside the extruder main body 200. Each gear pump 30 is connected to the control panel 60, And a switch (61) for individually controlling the power supply of the extrusion die.
제1항에 있어서,
상기 다이스(40)의 내부에는 스틸 메시로 형성된 원통형의 스크린필터(44)가 내설되어 방사노즐(43)로 공급되기 전 용융물에 포함되는 이물질을 걸러주되 제2체결부재(46)의 해제에 의한 하부플레이트(42)의 분리만으로 스크린필터(44)의 교체가 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 개별제어가 가능한 압출용 다이스 라인.
The method according to claim 1,
A cylindrical screen filter 44 formed of a steel mesh is disposed inside the die 40 to filter out foreign matter contained in the melt before being supplied to the spinning nozzle 43. By the release of the second fastening member 46 And the screen filter (44) can be replaced only by detaching the lower plate (42).
제3항에 있어서,
상기 방사노즐(43)은 관상으로 형성되되 성형 사출되는 용융물은 직경 4 ~ 20데니어 범위에서 형성되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 개별제어가 가능한 압출용 다이.


The method of claim 3,
Characterized in that the spinning nozzle (43) is formed in a tubular shape and the melt extruded is formed in a diameter range of 4 to 20 denier.


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