KR101419879B1 - Apparatus and method for manufacturing tube - Google Patents

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Abstract

본 발명은 마그네슘, 티타늄 합금 등 산화되기 쉬운 소재의 튜브 시임 레이저 용접에서 기공 등의 내부 결함을 감소시키고, 생산성을 향상시키기 위해 개선된 튜브 제조 장치 및 그 방법이다.
본 발명은 판재가 튜브형태로 성형되어 연속적으로 공급되면 상기 튜브를 서로 밀착되게 하는 가압롤러와; 상기 튜브의 마주치는 부위에 레이저빔을 조사하여 상기 튜브를 가열하고 용융시켜 키홀이 형성되게 하는 레이저 발생장치와, 레이저빔 전송수단과; 상기 튜브의 용접부의 외측과 내측을 대기와 차폐되게 하는 외측보호수단과, 내측보호수단과; 상기 외측보호수단과 상기 내측보호수단의 내부 기체를 흡입하기 위한 기체흡입수단;을 포함하는 튜브 제조 장치를 제공한다. The present invention relates to an improved tube manufacturing apparatus and method for reducing internal defects such as pores and improving productivity in tube-shim laser welding of easily oxidizable materials such as magnesium and titanium alloys.
The present invention relates to a pressurizing apparatus comprising: a pressurizing roller for pressing a tube into contact with each other when a plate is formed and continuously supplied; A laser generator for irradiating a laser beam to a portion of the tube facing the tube to heat and melt the tube to form a keyhole; An outer protective means for shielding the outer side and the inner side of the welding portion of the tube from the atmosphere; And gas sucking means for sucking the inner gas of the outer protecting means and the inner protecting means.

Description

튜브 제조 장치 및 그 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING TUBE}[0001] APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING TUBE [0002]

본 발명은 튜브 제조 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마그네슘, 티타늄 합금 등 산화되기 쉬운 소재의 튜브 시임 레이저 용접에서 기공 등의 내부 결함을 감소시키고, 생산성을 향상시키기 위해 개선된 튜브 제조 장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a tube, and more particularly, to an apparatus and a method for manufacturing a tube, in which tube defects such as magnesium and titanium alloys are easily oxidized, Device and method thereof.

튜브는 중량 대비 강도가 높은 구조용 부재이며, 압출 혹은 용접에 의하여 제조된다. A tube is a structural member having a high strength to weight ratio and is manufactured by extrusion or welding.

용접에 의하여 튜브를 제조하기 위해서는 판재를 튜브 형태로 성형한 후, 양측 모서리의 마주침면을 용접으로 이음한다. In order to manufacture a tube by welding, the plate material is formed into a tube shape, and the contact surfaces of both side edges are welded.

그리고 튜브제조에는 전기저항용접(ERW)이 널리 적용되고 있으나, 스테인리스강, 마그네슘합금 및 티타늄합금 등과 같이 용접이 어려운 소재는 레이저 용접을 적용하고 있다. Electric resistance welding (ERW) is widely applied to tube manufacturing, but laser welding is applied to materials that are difficult to weld, such as stainless steel, magnesium alloy, and titanium alloy.

그러나, 레이저 용접에 의한 튜브 제조 방법은 용접부 내부에 기공 등 결함이 존재하고, 기존의 전기저항용접에 비하여 생산성이 낮은 문제점이 있다.However, the method of manufacturing a tube by laser welding has defects such as pores in the inside of the welded part, and the productivity is low compared to the conventional electric resistance welding.

도 1에는 종래의 방법에 의한 레이저용접의 개념도를 나타낸 것으로, 레이저헤드(33)에서 피용접재의 표면에 집속된 레이저빔(34)은 피용접재에 흡수되어 피용접재를 가열/용융(35)시키고, 상기 레이저빔(34)에 의하여 더욱 가열되어 플라즈마(36)를 발생시켜 키홀을 형성한다. FIG. 1 is a conceptual diagram of laser welding according to a conventional method. A laser beam 34 focused on a surface of a welded material in a laser head 33 is absorbed by a welded material to heat / melt the welded material 35 And further heated by the laser beam 34 to generate a plasma 36 to form a keyhole.

그리고 상기 플라즈마(36)는 키홀 외부로 분출되어 금속증기 플라즈마(37)를 형성하는데, 이 것은 레이저빔(34)을 흡수/산란시켜 용접효율을 저하시킨다. The plasma 36 is ejected outside the keyhole to form a metal vapor plasma 37, which absorbs / scatters the laser beam 34, thereby lowering the welding efficiency.

또한 용접부를 보호하기 위하여 분사하는 보호가스에 의하여 보호가스 플라즈마(38)를 발생시키기도 하며, 상기 용융물질(35)의 유동에 의하여 스패터(39)가 발생되기도 한다.In addition, a protecting gas plasma 38 may be generated by a protective gas to be sprayed to protect the welded portion, and a spatter 39 may be generated by the flow of the molten material 35.

한편, 대한민국 공개특허 제2010-7028685호에서는 용접 반대 위치에서 플라즈마를 측정하여 용입상태를 제어하고, 아크 혹은 레이저 보조 열원을 이용하여 생산성을 향상시키는 방법을 제안하였다. Korean Patent Publication No. 2010-7028685, on the other hand, proposes a method of controlling the penetration state by measuring plasma at a position opposite the welding, and improving the productivity by using an arc or laser-assisted heat source.

그러나, 상기한 공개특허에서 제시하는 방법은, 용접부 내부의 결함을 감소시키기 어렵고, 추가의 에너지를 사용함에도 불구하고 생산성은 현저히 향상되지 못하였다.However, the method disclosed in the above-mentioned patent is difficult to reduce the defects in the welded part, and productivity is not significantly improved despite using additional energy.

그리고 일본 공개특허 제1993-315667호에서는 레이저로 루트면을 용접하고 가압롤러로 용접부를 가압하고 제2층을 레이저로 용접하는 방법을 제안하고 있으나, 용접부 결함을 감소시키고 생산성을 향상시키기는 어려운 문제점이 있다.Japanese Laid-Open Patent Application No. 1993-315667 proposes a method of welding a root surface with a laser, pressing a welding portion with a pressure roller, and welding the second layer with a laser, but it is difficult to reduce the weld defect and improve productivity .

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 마그네슘, 티타늄 합금 등 산화되기 쉬운 소재의 튜브 시임 레이저 용접에서 기공 등의 내부 결함이 감소되고, 생산성이 향상되도록 한 튜브 제조 장치 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a tube manufacturing apparatus and a method therefor, in which internal defects such as pores are reduced in tube shim laser welding of easily oxidizable materials such as magnesium and titanium alloy, The purpose is to provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 튜브 제조 장치는, 판재가 튜브형태로 성형되어 연속적으로 공급되면 상기 튜브를 서로 밀착되게 하는 가압롤러와; 상기 튜브의 마주치는 부위에 레이저빔을 조사하여 상기 튜브를 가열하고 용융시켜 키홀이 형성되게 하는 레이저 발생장치와, 레이저빔 전송수단과; 상기 튜브의 용접부의 외측과 내측을 대기와 차폐되게 하는 외측보호수단과, 내측보호수단과; 상기 외측보호수단과 상기 내측보호수단의 내부 기체를 흡입하기 위한 기체흡입수단;을 포함하는 것을 그 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a tube manufacturing apparatus comprising: a pressure roller for pressing a tube to be in contact with each other when a plate is formed and continuously supplied; A laser generator for irradiating a laser beam to a portion of the tube facing the tube to heat and melt the tube to form a keyhole; An outer protective means for shielding the outer side and the inner side of the welding portion of the tube from the atmosphere; And gas sucking means for sucking the inner gas of the outer protecting means and the inner protecting means.

본 발명에 있어서, 상기 레이저는, CO2 레이저, Nd:YAG 레이저, 화이버 레이저, 디스크 레이저 및 다이오드 레이저 중 어느 하나이다.In the present invention, the laser is any one of a CO2 laser, an Nd: YAG laser, a fiber laser, a disk laser and a diode laser.

그리고 상기 기체흡입수단은, 상기 외측보호수단과 상기 내측보호수단의 내부 기체를 흡입하기 위한 진공펌프 및 연결호스를 포함하여 된다.The gas sucking means includes a vacuum pump and a connecting hose for sucking the inner gas of the outer protecting means and the inner protecting means.

또한 상기 외측보호수단과 상기 내측보호수단의 기압은 0.5~0.001토르이다.The atmospheric pressure of the outside protective means and the inside protective means is 0.5 to 0.001 Torr.

그리고 상기 튜브는, 마그네슘합금, 알루미늄합금, 티타늄합금 및 고강도강 중 어느 하나로 이루어진다.The tube is made of any one of a magnesium alloy, an aluminum alloy, a titanium alloy, and a high strength steel.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 튜브 제조 방법은, 튜브 제조 방법에 있어서, (a) 용접조건을 설정하는 단계와; (b) 가압롤러를 이용하여 판재를 튜브 형태로 성형하는 단계와; (c) 상기 가압롤러로 상기 튜브를 가압하여 마주치는 부위의 상기 튜브를 밀착시키는 단계와; (d) 상기 마주치는 부위의 상기 튜브에 레이저빔을 조사하는 단계와; (e) 상기 레이저빔 조사에 의하여 키홀을 형성시키는 단계;를 포함하는 것을 그 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a tube, the method comprising: (a) setting a welding condition; (b) molding the plate into a tube shape using a pressure roller; (c) pressing the tube with the pressing roller to bring the tube in close contact with the tube; (d) irradiating the tube of the encountered region with a laser beam; (e) forming a keyhole by the laser beam irradiation.

본 발명에 있어서, 상기 단계 (e) 이후에, (f) 상기 튜브의 용접부 외측과 내측을 각각 대기와 차폐되게 하는 외측보호수단 및 내측보호수단 내부의 기체를 진공펌프에 의하여 흡입하는 단계와; (g) 연속적으로 용접을 진행하는 단계;를 더 포함하여 된다.In the present invention, after step (e), (f) a step of sucking the gas inside the inner protective means and the outer protective means for shielding the outer side and the inner side of the welding portion of the tube respectively with air by a vacuum pump; (g) continuing the welding process.

본 발명의 실시예에 따르면, 마그네슘합금, 알루미늄합금, 티타늄합금 및 고강도강 등 산화되기 쉬운 재료의 튜브 용접에 있어서, 기공 등과 같은 내부결함을 감소시킬 수 있고, 용접속도를 증가시킬 수 있어 생산성 향상시킬 수 있다.According to the embodiment of the present invention, it is possible to reduce internal defects such as pores in a tube of a material susceptible to oxidation such as a magnesium alloy, an aluminum alloy, a titanium alloy, and a high-strength steel, .

도 1은 기존의 레이저 용접 개념을 설명하기 위해 나타내 보인 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 튜브 제조 장치의 구성을 나타낸 구성도이다.
도 3은 도 2의 요부 구성의 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 튜브 제조 방법을 순차적으로 나타내 보인 개략적인 순서도이다.
도 5a는 기존의 방법에 의한 마그네슘합금 튜브 용접부를 나타내 보인 사진이다.
도 5b는 본 발명의 방법에 의한 마그네슘합금 튜브 용접부를 나타내 보인 사진이다.1 is a conceptual diagram illustrating a conventional laser welding concept.
2 is a block diagram showing a configuration of a tube manufacturing apparatus according to the present invention.
3 is a front view of the configuration of the main part of Fig.
FIG. 4 is a schematic flowchart sequentially showing the method of manufacturing a tube according to the present invention.
5A is a photograph showing a magnesium alloy tube welded portion according to a conventional method.
5B is a photograph showing a magnesium alloy tube welded portion according to the method of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명에 따른 튜브 제조 장치의 구성을 나타낸 구성도가 도시되어 있고, 도 3에는 도 2의 요부 구성의 정면도가 도시되어 있다.FIG. 2 is a block diagram showing the construction of a tube manufacturing apparatus according to the present invention, and FIG. 3 is a front view of the configuration of the essential part of FIG.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 튜브 제조 장치는, 판재가 튜브(11)형태로 성형되어 연속적으로 공급되면 상기 튜브를 서로 밀착되게 하는 가압롤러(21)와, 상기 튜브(11)의 마주치는 부위에 레이저빔(34)을 조사하여 튜브(11)를 가열하고 용융시켜 키홀이 형성되게 하는 레이저 발생장치(31)와, 레이저빔 전송수단(32)과, 상기 튜브(11)의 용접부의 외측과 내측을 대기와 차폐되게 하는 외측보호수단(41)과, 내측보호수단(42)과, 상기 외측보호수단(41)과 내측보호수단(42)의 내부 기체를 흡입하기 위한 기체흡입수단을 포함하여 구성된다.2 and 3, the apparatus for manufacturing a tube according to the present invention comprises a pressure roller 21 for making the tubes come into close contact with each other when the plate material is formed into a tube 11 and continuously supplied, A laser beam transmitting means 32 for irradiating a laser beam 34 to a portion of the tube 11 opposite to the tube 11 to heat and melt the tube 11 to form a keyhole, An outer protective means 41 for shielding the outer side and the inner side of the welded portion of the outer side protective member 41 and the inner side protective member 41 from air, And suction means.

그리고 상기 기체흡입수단은, 외측보호수단(41)과 내측보호수단(42)의 내부 기체를 흡입하기 위해 진공펌프(43) 및 연결호스(44)를 포함하여 구성된다.The gas suction means includes a vacuum pump 43 and a connection hose 44 for sucking the inner gas of the outer protective means 41 and the inner protective means 42.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 튜브 제조 장치의 작용을 설명한다.The operation of the tube manufacturing apparatus according to the present invention having the above-described structure will be described.

도 2 및 도 3을 다시 참조하면, 본 발명에 따른 튜브 제조 장치는, 레이저 용접부 내부의 플라즈마를 빠르게 배출시키면 용접부 내부의 기공이 감소되고 용접속도가 증가하는데, 압력차이를 이용하면 키홀 내부의 플라즈마를 보다 빠르게 배출시키는 것이 가능하다는 점에 착안을 하였다.Referring to FIGS. 2 and 3 again, if the plasma inside the laser welding portion is rapidly discharged, the pore inside the welding portion is reduced and the welding speed is increased. In the tube manufacturing device according to the present invention, It is possible to discharge it more quickly.

그리고 본 발명에 따른 튜브 제조 장치는, 마그네슘합금, 티타늄합금, 고강도강 등과 같이 산화하기 쉬운 소재의 튜브(11)를 고속으로 용접하기 위해 튜브성형수단, 레이저조사수단 및 진공흡입수단으로 구성된 것이다.The tube manufacturing apparatus according to the present invention comprises tube forming means, laser irradiating means, and vacuum suction means for welding a tube 11 of a material susceptible to oxidation such as a magnesium alloy, a titanium alloy, and a high strength steel at high speed.

이를 보다 구체적으로 설명하면, 우선, 도 2에 도시된 바와 같이, 판재가 튜브(11) 형태로 성형되어 연속적으로 공급되고, 튜브(11) 성형에 의하여 판재 양측 모서리가 서로 마주치게 되는데 가압롤러(21)에 의하여 서로 밀착되고, 레이저발생장치(31)에서 출사되고 레이저빔전송수단(32)에 의하여 레이저헤드(34)에 전송된 레이저빔(34)이 상기 튜브의 마주치는 부위에 조사되면, 레이저빔(34)에 의하여 소재가 가열되고 용융되어 키홀이 형성된다. As shown in FIG. 2, first, a plate material is formed in the form of a tube 11 and is continuously supplied. By the forming of the tube 11, both side edges of the plate material face each other. And when the laser beam 34 emitted from the laser generator 31 and transmitted to the laser head 34 by the laser beam transmission means 32 is irradiated to a portion where the tube meets, The material is heated and melted by the laser beam 34 to form a keyhole.

이때 용접부의 외측과 내측은 각각 외측보호수단(41)과 내측보호수단(42)에 의하여 대기와 차폐되며, 상기 외측보호수단(41)과 내측보호수단(42)은 진공펌프(43) 및 연결호스(44)에 의하여 내부의 기체를 흡입한다. At this time, the outer side and the inner side of the welded portion are shielded with the atmosphere by the outer protective means 41 and the inner protective means 42, respectively, and the outer protective means 41 and the inner protective means 42 are connected to the vacuum pump 43 and the connection And the gas inside is sucked by the hose (44).

그리고 전술한 바와 같이, 양측모서리의 밀착된 마주치는 지점에 레이저빔(34)을 조사하면 키홀이 형성되어 용접이 진행되는데, 이 키홀 내부는 플라즈마로 채워지므로 용접 후, 기공이 형성되기도 한다. As described above, when the laser beam 34 is irradiated to the close contact points of both side edges, a keyhole is formed and welding progresses. Since the inside of the keyhole is filled with plasma, pores are formed after welding.

또한 소재 상부의 레이저 조사측으로 플라즈마가 분출하는 경우 레이저빔(34)이 플라즈마에 의하여 흡수 혹은 산란되어 용접 생산성을 저하시킨다In addition, when the plasma is ejected toward the laser irradiation side of the material, the laser beam 34 is absorbed or scattered by the plasma to lower the welding productivity

그리고 도 3에 도시된 바와 같이, 키홀 상부의 외측보호수단(41) 및 하부의 내측보호수단(42)에 의하여 키홀 주위의 압력이 감소하여 키홀 내부의 플라즈마가 쉽게 배출되므로, 기공 등 내부 결함이 감소되는 반면, 용접속도는 증가되는 장점이 있다.3, since the pressure around the keyhole is reduced by the outer protective means 41 on the upper portion of the keyhole and the inner protective means 42 on the lower portion of the keyhole, the plasma in the keyhole is easily discharged, While the welding speed is increased.

도 4에는 본 발명에 따른 튜브 제조 방법을 순차적으로 나타내 보인 개략적인 순서도가 도시되어 있다.FIG. 4 is a schematic flow chart showing a method of manufacturing a tube according to the present invention.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 튜브 제조 방법은 우선, 용접조건을 설정하고, 가압롤러(21)를 이용하여 판재를 튜브(11) 형태로 성형한다.(단계 110,120)2 to 4, in the tube manufacturing method according to the present invention, welding conditions are set, and a plate material is formed into a tube 11 by using a pressure roller 21. (Steps 110 and 120)

이어서, 상기 가압롤러(21)로 튜브(11)를 가압하여 마주치는 부위를 밀착시킨다.(단계 130)Then, the tube 11 is pressed by the pressure roller 21 to closely contact the portion to be contacted (Step 130)

그리고 튜브(11)의 마주치는 부위에 레이저빔(34)을 조사하여, 키홀을 형성시킨다.(단계 140,150)Then, a laser beam 34 is irradiated to a portion of the tube 11 facing the tube 11 to form a keyhole (Steps 140 and 150)

또한 상기 튜브(11)의 용접부 외측과 내측을 각각 대기와 차폐되게 하는 외측보호수단(41) 및 내측보호수단(42)의 내부의 기체를 진공펌프(43)를 이용하여 흡입한다.(단계 160)The gas inside the outer protective means 41 and the inner protective means 42 for shielding the outside and inside of the welded portion of the tube 11 with air is sucked by using the vacuum pump 43. )

그리고 연속적으로 용접을 진행한다.(단계 170)Then, the welding is continuously performed (step 170)

용접의 진행이 완료되면, 레이저빔(34) 조사 중지, 진공펌프(43) 및 가압롤러(21)의 구동모터 등을 정지시켜 용접을 종료한다.When the welding is completed, the irradiation of the laser beam 34 is stopped, and the driving motor of the vacuum pump 43 and the pressure roller 21 is stopped to terminate the welding.

상기한 바와 같이 본 발명은, 마그네슘합금, 알루미늄합금, 티타늄합금, 고강도강 등과 같이 용접부가 산화되기 쉬운 소재의 용접에 적당하다.INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the present invention is suitable for welding of a material which is susceptible to oxidation, such as a magnesium alloy, an aluminum alloy, a titanium alloy, and a high strength steel.

그리고 상기 외측보호수단(41) 및 내측보호수단(42)의 내부의 기압은 0.5~0.001 토르가 적당한데, 그 이유는 기압이 0.5토르보다 높은 경우 작은 기압차이로 인하여 키홀 내부의 플라즈마의 배출 효과가 거의 없고, 반대로 0.001토르보다 낮은 경우에는 진공펌프(43)의 용량이 지나치게 높아지는 반면 키홀 내부의 플라즈마 배출 효과는 증가하지 않기 때문이다.The atmospheric pressure of the inside protective means 41 and the inside protective means 42 is preferably 0.5 to 0.001 Torr because when the atmospheric pressure is higher than 0.5 Torr, On the contrary, when the pressure is lower than 0.001 Torr, the capacity of the vacuum pump 43 becomes excessively high, while the plasma discharge effect inside the keyhole does not increase.

또한 상기 레이저빔(34)은 CO2 레이저, Nd:YAG 레이저, 화이버레이저, 디스크레이저 혹은 다이오드레이저 등이 모두 사용 가능한데, Nd:YAG 레이저, 화이버레이저, 디스크레이저 혹은 다이오드레이저 등 레이저빔의 광섬유전송이 가능한 근적외선 파장대의 레이저가 사용하기 쉽다. The laser beam 34 may be a CO 2 laser, an Nd: YAG laser, a fiber laser, a disk laser, a diode laser, or the like. The optical fiber transmission of a laser beam such as an Nd: YAG laser, a fiber laser, A laser of the near-infrared wavelength range is easy to use.

본 발명에 따른 튜브 제조 방법에서, 저압분위기의 효과는 CO2레이저에서 가장 크다.In the tube manufacturing method according to the present invention, the effect of the low pressure atmosphere is greatest in the CO2 laser.

실시예Example

두께 2mm의 마그네슘합금 튜브용접에서 기존의 방법에 의한 튜브 용접부(도 5a)와 본 발명의 방법에 의한 용접부(도 5b)를 비교하여 나타낸 것이다. (Fig. 5A) by a conventional method and a welded portion (Fig. 5B) by the method of the present invention in a magnesium alloy tube welding with a thickness of 2 mm.

도 5a 및 도 5b에 보이는 바와 같이, 기존의 용접부에서는 내부 기공이 자주 발견되었으나, 본 발명에 따른 용접부에서는 키홀 내부의 플라즈마 배출에 의하여 기공이 거의 발견되지 않았다.As shown in FIGS. 5A and 5B, internal pores were frequently found in conventional welds, but almost no pores were found in the welds according to the present invention due to the plasma discharge inside the keyholes.

상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. . Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

11 : 튜브
21 : 가압롤러
31 : 레이저 발생장치
32 : 레이저빔 전송수단
34 : 레이저빔
41 : 외측보호수단
42 : 내측보호수단
43 : 진공펌프
44 : 연결호스11: Tubes
21: Pressure roller
31: Laser generating device
32: laser beam transmission means
34: laser beam
41: Outside protection means
42: Inner protective means
43: Vacuum pump
44: Connection hose

Claims (10)

판재가 튜브형태로 성형되어 연속적으로 공급되면 상기 튜브를 서로 밀착되게 하는 가압롤러와;
상기 튜브의 마주치는 부위에 레이저빔을 조사하여 상기 튜브를 가열하고 용융시켜 키홀이 형성되게 하는 레이저 발생장치와, 레이저빔 전송수단과;
상기 튜브의 용접부의 외측과 내측을 대기와 차폐되게 하는 외측보호수단과, 내측보호수단과;
상기 외측보호수단과 상기 내측보호수단의 내부 기체를 흡입하기 위한 기체흡입수단;을 포함하되,
상기 기체흡입수단은, 상기 외측보호수단과 상기 내측보호수단의 내부 기체를 흡입하기 위한 진공펌프 및 연결호스를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 튜브 제조 장치.A pressurizing roller which is formed in a tube shape and continuously supplied with the plate so that the tubes are brought into close contact with each other;
A laser generator for irradiating a laser beam to a portion of the tube facing the tube to heat and melt the tube to form a keyhole;
An outer protective means for shielding the outer side and the inner side of the welding portion of the tube from the atmosphere;
And gas sucking means for sucking the inner gas of the outer protecting means and the inner protecting means,
Wherein the gas suction means comprises a vacuum pump and a connection hose for sucking the inner gas of the outer protective means and the inner protective means. 제1항에 있어서,
상기 레이저는, CO2 레이저, Nd:YAG 레이저, 화이버 레이저, 디스크 레이저 및 다이오드 레이저 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 튜브 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein the laser is any one of a CO2 laser, an Nd: YAG laser, a fiber laser, a disk laser, and a diode laser. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 외측보호수단과 상기 내측보호수단의 기압은 0.5~0.001토르인 것을 특징으로 하는 튜브 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein the atmospheric pressure of the outer protective means and the inner protective means is 0.5 to 0.001 Torr. 제1항에 있어서,
상기 튜브는, 마그네슘합금, 알루미늄합금, 티타늄합금 및 고강도강 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 튜브 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein the tube is made of one of a magnesium alloy, an aluminum alloy, a titanium alloy, and a high strength steel. 튜브 제조 방법에 있어서,
(a) 용접조건을 설정하는 단계와;
(b) 가압롤러를 이용하여 판재를 튜브 형태로 성형하는 단계와;
(c) 상기 가압롤러로 상기 튜브를 가압하여 마주치는 부위의 상기 튜브를 밀착시키는 단계와;
(d) 상기 마주치는 부위의 상기 튜브에 레이저빔을 조사하는 단계와;
(e) 상기 레이저빔 조사에 의하여 키홀을 형성시키는 단계와;
(f) 상기 튜브의 용접부 외측과 내측을 각각 대기와 차폐되게 하는 외측보호수단 및 내측보호수단 내부의 기체를 진공펌프에 의하여 흡입하는 단계와;
(g) 연속적으로 용접을 진행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 제조 방법.In the tube manufacturing method,
(a) setting a welding condition;
(b) molding the plate into a tube shape using a pressure roller;
(c) pressing the tube with the pressing roller to bring the tube in close contact with the tube;
(d) irradiating the tube of the encountered region with a laser beam;
(e) forming a keyhole by the laser beam irradiation;
(f) sucking the gas inside the inner protective means and the outer protective means for shielding the outer side and the inner side of the welding portion of the tube with the atmosphere, respectively, by means of a vacuum pump;
(g) continuing the welding process. 삭제delete 제6항에 있어서,
상기 외측보호수단과 상기 내측보호수단의 기압은 0.5~0.001토르인 것을 특징으로 하는 튜브 제조 방법.The method according to claim 6,
Wherein the atmospheric pressure of the outer protective means and the inner protective means is 0.5 to 0.001 Torr. 제6항에 있어서,
상기 레이저빔은, CO2 레이저, Nd:YAG 레이저, 화이버 레이저, 디스크 레이저 및 다이오드 레이저 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 튜브 제조 방법.The method according to claim 6,
Wherein the laser beam is any one of a CO2 laser, an Nd: YAG laser, a fiber laser, a disk laser, and a diode laser. 제6항에 있어서,
상기 튜브는, 마그네슘합금, 알루미늄합금, 티타늄합금 및 고강도강 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 튜브 제조 방법.The method according to claim 6,
Wherein the tube is made of one of a magnesium alloy, an aluminum alloy, a titanium alloy, and a high strength steel.
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