KR101419393B1 - Injection nozzle - Google Patents

Injection nozzle Download PDF

Info

Publication number
KR101419393B1
KR101419393B1 KR1020120152240A KR20120152240A KR101419393B1 KR 101419393 B1 KR101419393 B1 KR 101419393B1 KR 1020120152240 A KR1020120152240 A KR 1020120152240A KR 20120152240 A KR20120152240 A KR 20120152240A KR 101419393 B1 KR101419393 B1 KR 101419393B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
air
plate
nozzle
cooling water
space
Prior art date
Application number
KR1020120152240A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20140082361A (en
Inventor
안희동
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020120152240A priority Critical patent/KR101419393B1/en
Publication of KR20140082361A publication Critical patent/KR20140082361A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101419393B1 publication Critical patent/KR101419393B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B22D11/1246—Nozzles; Spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

본 발명은 분사노즐에 관한 것으로, 냉각수 및 에어가 공급되는 내부공간을 가지는 노즐본체와; 상기 내부공간에 설치되어, 상기 내부공간을 혼합공간 및 배출공간으로 구획하는 하나 이상의 에어분쇄판과; 상기 혼합공간과 각각 연결되며, 상기 냉각수 및 상기 에어를 상기 혼합공간에 각각 공급하는 제1공급관 및 제2공급관과; 상기 배출공간에 연통되어 혼합된 상기 냉각수 및 상기 에어를 배출하는 노즐;을 포함하되, 상기 에어분쇄판은 상기 노즐본체의 길이방향에 대하여 경사진 복수의 에어분쇄홀을 가지는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a spray nozzle, comprising: a nozzle body having an internal space to which cooling water and air are supplied; At least one air crushing plate installed in the internal space and partitioning the internal space into a mixing space and an exhausting space; A first supply pipe and a second supply pipe connected to the mixing space and supplying the cooling water and the air to the mixing space, respectively; And a nozzle for discharging the cooling water and the air mixed with the discharge space, wherein the air grinding plate has a plurality of air grinding holes inclined with respect to the longitudinal direction of the nozzle body.

Description

분사노즐{Injection nozzle}Injection nozzle

본 발명은 분사노즐에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분사노즐 내부에 에어분쇄판을 설치하여 냉각수에 혼합된 에어를 미세하게 분쇄시킴으로써 냉각수가 균일하게 분사될 수 있는 분사노즐에 관한 것이다.The present invention relates to an injection nozzle, and more particularly, to an injection nozzle capable of uniformly injecting cooling water by finely pulverizing air mixed with cooling water by providing an air crushing plate inside the injection nozzle.

일반적으로, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제철소의 연주 공정에서는 용융쇳물이 몰드(400)를 지나면서 열간 주편(S) 형상으로 인출되며, 이런 열간 주편(S)에 냉각수를 분사하여 열간 주편을 냉각한다.Generally, as shown in FIGS. 1 and 2, in a steel making process, melted molten metal is drawn out as a hot molten steel (S) through a mold 400, and cooling water is injected into the molten molten metal Cool the hot slab.

종래의 주편 냉각 장치는 몰드(400)의 하부에 설치되는 냉각수공급관(200) 및 에어공급관(300)과, 냉각수공급관(200) 및 에어공급관(300)에 연결되어 주편에 냉각수를 분사하는 분사노즐(1)로 구성된다. 이때, 분사노즐(1)은 냉각수공급관(200) 및 에어공급관(300)으로부터 공급되는 냉각수 및 에어가 혼합되는 노즐본체(110)와, 노즐본체(110)에 설치되어 냉각수가 분사되는 노즐(120)로 구성된다.The conventional casting chiller is provided with a cooling water supply pipe 200 and an air supply pipe 300 installed at the lower part of the mold 400 and a spray nozzle connected to the cooling water supply pipe 200 and the air supply pipe 300, (1). The injection nozzle 1 includes a nozzle body 110 in which cooling water and air supplied from a cooling water supply pipe 200 and an air supply pipe 300 are mixed and a nozzle 120 installed in the nozzle body 110, ).

그러나, 상기와 같은 경우, 냉각수에 혼합된 에어가 미세하게 분쇄되지 않은 상태에서 분사됨으로써 주편이 균일하게 냉각되지 않고 부분 급냉 및 냉각 불량 등과 같은 주편 품질 불량이 발생하는 문제가 있다.However, in the above case, the air mixed in the cooling water is injected without being finely pulverized, so that the main body is not uniformly cooled and there is a problem that the quality of the cast steel is poor such as partial quenching and cooling failure.

또한, 주편이 고르게 냉각되지 않아 주편 쏠림 현상으로 주편을 제대로 인출할 수 없어서, 주편에 스키드 마크가 발생하여 주편을 스크랩 처리하게 되어 생산성이 저하되는 문제가 있다.Further, since the cast steel is not uniformly cooled, the cast steel can not be taken out properly due to the casting of the cast steel, so that a skid mark is generated in the cast steel and the cast steel is scrapped.

대한민국등록실용신안공보 실1996-0007313호(1996.08.28.)Registered Utility Model Office, Korea Register 1996-0007313 (Aug. 28, 1996) 대한민국공개특허공보 제10-2006-0016699호(2006.02.22)Korean Patent Publication No. 10-2006-0016699 (Feb. 22, 2006)

본 발명의 해결하고자 하는 과제는 냉각수에 혼합된 에어를 미세하게 분쇄하여 냉각수를 분사함으로써 주편을 균일하게 냉각할 수 있는 분사노즐을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a spray nozzle capable of uniformly cooling a cast steel by finely pulverizing air mixed in cooling water and injecting cooling water.

상술한 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 냉각수 및 에어가 공급되는 내부공간을 가지는 노즐본체와; 상기 내부공간에 설치되어, 상기 내부공간을 혼합공간 및 배출공간으로 구획하는 하나 이상의 에어분쇄판과; 상기 혼합공간과 각각 연결되며, 상기 냉각수 및 상기 에어를 상기 혼합공간에 각각 공급하는 제1공급관 및 제2공급관과; 상기 배출공간에 연통되어 혼합된 상기 냉각수 및 상기 에어를 배출하는 노즐;을 포함하되, 상기 에어분쇄판은 상기 노즐본체의 길이방향에 대하여 경사진 복수의 에어분쇄홀을 가지는 것을 특징으로 하는 분사노즐을 제공한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a nozzle assembly comprising: a nozzle body having an inner space to which cooling water and air are supplied; At least one air crushing plate installed in the internal space and partitioning the internal space into a mixing space and an exhausting space; A first supply pipe and a second supply pipe connected to the mixing space and supplying the cooling water and the air to the mixing space, respectively; And a nozzle for discharging the cooling water and the air mixed with the discharge space, wherein the air grinding plate has a plurality of air grinding holes inclined with respect to the longitudinal direction of the nozzle body. .

여기서, 상기 분사노즐은 상기 배출공간에 설치되어 상기 노즐과 상기 에어분쇄판 사이에 배치되며, 상기 에어분쇄판에 탄성력을 제공하는 탄성체;를 더 포함할 수 있다.The injection nozzle may further include an elastic body disposed in the discharge space and disposed between the nozzle and the air crush plate to provide an elastic force to the air crush plate.

그리고, 상기 에어분쇄판은 상기 혼합공간과 인접하며, 복수의 제1에어분쇄홀을 가지는 제1에어분쇄판;및 상기 배출공간과 인접하며, 상기 제1에어분쇄판으로부터 기설정된 거리만큼 이격 설치되며, 복수의 제2에어분쇄홀을 가지는 제2에어분쇄판;을 포함할 수 있다.The air grinding plate is disposed adjacent to the mixing space and includes a first air grinding plate having a plurality of first air grinding holes and a second air grinding plate adjacent to the discharge space and spaced apart from the first air grinding plate by a predetermined distance. And a second air crushing plate having a plurality of second air crushing holes.

또한, 상기 분사노즐은 상기 노즐본체의 내부에 설치되며, 상기 제1에어분쇄판과 상기 제2에어분쇄판의 사이에 배치되어 상기 제1에어분쇄판과 상기 제2에어분쇄판 사이의 이격거리를 유지하는 간격조절링과; 상기 혼합공간에 고정설치되며, 상기 제1에어분쇄판이 상기 혼합공간을 향해 이동하는 것을 제한하는 고정링;을 포함하되, 상기 제1에어분쇄판, 상기 제2에어분쇄판 및 상기 간격조절링은 상기 노즐본체의 길이방향으로 이동 가능한 것을 그 특징으로 한다.The spray nozzle may be disposed inside the nozzle body and may be disposed between the first air crush plate and the second air crush plate and may be spaced apart from the first air crush plate by a distance An interval adjusting ring for maintaining the interval adjusting ring; And a fixing ring fixed to the mixing space and configured to restrict movement of the first air grinding plate toward the mixing space, wherein the first air grinding plate, the second air grinding plate, And is movable in the longitudinal direction of the nozzle body.

또한, 상기 제1에어분쇄홀의 경사방향과 상기 제2에어분쇄홀의 경사방향은 서로 반대인 것을 그 특징으로 한다.The inclined direction of the first air grinding hole and the inclining direction of the second air grinding hole are opposite to each other.

또한, 상기 제1에어분쇄홀의 단면적은 상기 제2에어분쇄홀의 단면적보다 큰 것을 그 특징으로 한다.Further, the first air grinding hole has a cross-sectional area larger than that of the second air grinding hole.

본 발명에 따른 분사노즐의 효과를 설명하면 다음과 같다.The effect of the spray nozzle according to the present invention is as follows.

첫째, 냉각수에 혼합된 에어를 미세하게 분쇄하여 냉각수를 분사함으로써 주편을 균일하게 냉각할 수 있는 이점이 있다.First, there is an advantage that the casting can be uniformly cooled by finely pulverizing the air mixed in the cooling water and spraying the cooling water.

둘째, 냉각수에 혼합된 에어를 미세하게 분쇄하여 냉각수를 분사함으로써 주편 쏠림 현상이 발생하지 않는 이점이 있다.Secondly, there is an advantage that the casting phenomenon does not occur when the air mixed in the cooling water is finely pulverized and the cooling water is sprayed.

도 1은 종래의 주편냉각장치의 구성도.
도 2는 도1의 주편냉각장치의 단면도.
도 3은 종래의 분사노즐의 단면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 분사노즐의 단면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 다른 분사노즐의 단면도.
도 6은 도 5의 분사노즐의 사시 분해도.
도 7(a)는 종래의 분사노즐에 의해 분사된 냉각수의 분포도.
도 7(b)는 본 실시예에 따른 분사노즐에 의해 분사된 냉각수의 분포도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
2 is a cross-sectional view of the cast steel cooling apparatus of Fig. 1;
3 is a sectional view of a conventional injection nozzle.
4 is a cross-sectional view of an injection nozzle according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view of an injection nozzle according to an embodiment of the present invention.
Fig. 6 is an exploded perspective view of the injection nozzle of Fig. 5; Fig.
Fig. 7 (a) is a distribution diagram of cooling water jetted by a conventional injection nozzle. Fig.
7 (b) is a distribution diagram of the cooling water jetted by the jetting nozzle according to this embodiment.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 분사노즐의 실시 예를 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the injection nozzle according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 4 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 분사노즐을 설명한다. 본 실시예에 따른 분사노즐(100)은 제1공급관(10), 제2공급관(20), 노즐본체(110), 노즐(120), 에어분쇄판(125)을 포함한다.
Referring to Figs. 4 to 7, the spray nozzle according to an embodiment of the present invention will be described. The injection nozzle 100 according to the present embodiment includes a first supply pipe 10, a second supply pipe 20, a nozzle body 110, a nozzle 120, and an air crush plate 125.

도 4를 참조하면, 노즐본체(110)는 냉각수 및 에어가 공급되는 내부공간을 가지며, 내부공간은 후술할 에어분쇄판(125)에 의해 혼합공간(C) 및 배출공간(D)으로 구획된다. 4, the nozzle body 110 has an internal space to which cooling water and air are supplied, and the internal space is partitioned into a mixing space C and an exhaust space D by an air crushing plate 125 to be described later .

노즐(120)은 배출공간(D)에 연통되어 혼합된 냉각수 및 에어를 배출한다. 구체적으로, 노즐본체(110)의 일측에는 냉각수가 분사되는 분사공(112)이 형성되어 있으며, 이 분사공(112)에는 냉각수가 노즐(120) 방향으로 분사될 수 있도록 노즐(120)이 삽입 설치된다.The nozzle 120 communicates with the discharge space D to discharge the mixed cooling water and air. A nozzle 120 is inserted into the injection hole 112 so that the cooling water can be injected in the direction of the nozzle 120. The injection hole 112 is formed in the nozzle body 110, Respectively.

제1공급관(10) 및 제2공급관(20)은 혼합공간(C)과 각각 연결되며, 냉각수 및 에어를 혼합공간(C)에 각각 공급한다. 구체적으로, 노즐본체(110)는 냉각수가 유입되는 제1공급홀(11) 및 에어가 유입되는 제2공급홀(12)을 가지며, 제1공급홀(11)은 제1공급관(10)에 연결되고 제2공급홀(22)은 제2공급관(20)에 연결된다.The first supply pipe 10 and the second supply pipe 20 are respectively connected to the mixing space C and supply the cooling water and the air to the mixing space C, respectively. Specifically, the nozzle body 110 has a first supply hole 11 through which cooling water flows and a second supply hole 12 through which air flows. The first supply hole 11 is connected to the first supply pipe 10 And the second supply hole 22 is connected to the second supply pipe 20.

에어분쇄판(125)은 분사노즐(100)의 내부공간에 설치되어, 이 내부공간을 혼합공간(C) 및 배출공간(D)으로 구획하며, 복수의 에어분쇄홀(132, 142)을 가진다. 이때, 에어가 혼합된 냉각수가 통과하면서 소용돌이를 일으켜 에어와 냉각수가 잘 혼합될 수 있도록 에어분쇄홀(132, 142)은 노즐본체(110)의 길이방향에 대하여 경사진다.The air crush plate 125 is provided in the inner space of the injection nozzle 100 and divides the inner space into a mixing space C and a discharge space D and has a plurality of air crushing holes 132 and 142 . At this time, the air crushing holes 132 and 142 are inclined with respect to the longitudinal direction of the nozzle body 110 so that the cooling water mixed with the air passes through and vortexes are generated so that the air and the cooling water can be mixed well.

에어분쇄판(125)은 냉각수에 혼합된 에어를 작게 분쇄함으로써 외부로 분사되는 냉각수의 분포도를 향상시키기 위한 것으로, 제1에어분쇄판(130) 및 제2에어분쇄판(140)을 포함할 수 있다.The air crushing plate 125 is provided to improve the distribution of the cooling water injected to the outside by pulverizing the air mixed in the cooling water to a small size and may include a first air crushing plate 130 and a second air crushing plate 140 have.

제1에어분쇄판(130)은 노즐본체(110)의 내부공간에 설치되고, 혼합공간(C)과 인접하며, 복수의 제1에어분쇄홀(132)을 가진다. 또한, 제2에어분쇄판(140)은 노즐본체(110)의 내부공간에 설치되고, 배출공간(D)과 인접하며, 제1에어분쇄판(130)으로부터 기설정된 거리만큼 이격 설치되며, 복수의 제2에어분쇄홀(142)을 가진다.The first air crushing plate 130 is installed in the inner space of the nozzle body 110 and is adjacent to the mixing space C and has a plurality of first air crushing holes 132. The second air crushing plate 140 is installed in the inner space of the nozzle body 110 and adjacent to the discharge space D and spaced from the first air crushing plate 130 by a predetermined distance, And a second air grinding hole 142 of the second air grinding hole 142.

여기서, 제1에어분쇄홀(132)의 경사와 제2에어분쇄홀(142)의 경사방향은 서로 반대인 것이 바람직하다. 즉, 제1에어분쇄홀(132)이 노즐본체(100)의 길이 방향에 대하여 양(+)의 기울기를 갖는다면, 제2에어분쇄홀(142)은 음(-)의 기울기를 갖게 되는 것이다. 이렇게 함으로써, 제1에어분사홀(132)을 통과하면서 생성되는 소용돌이의 회전방향이 제2에어분사홀(142)을 통과하면서 전환되므로 에어가 냉각수에 더욱 잘 혼합될 수 있다.Here, it is preferable that the inclination of the first air crushing hole 132 and the inclination direction of the second air crushing hole 142 are opposite to each other. That is, if the first air crushing hole 132 has a positive slope with respect to the longitudinal direction of the nozzle body 100, the second air crushing hole 142 has a negative slope . Thus, the rotation direction of the vortex generated while passing through the first air injection hole 132 is switched while passing through the second air injection hole 142, so that the air can be mixed with the cooling water better.

또한, 제1에어분쇄홀(132)의 단면적은 제2에어분쇄홀(142)의 단면적 보다 크게 형성될 수 있다. 즉, 제1에어분쇄홀(132)을 통과하여 작게 분쇄된 에어가 제2에어분쇄홀(142)을 통과하면서 미세하게 분쇄됨으로써 냉각수에 잘 혼합될 수 있다.The cross sectional area of the first air crushing hole 132 may be larger than the cross sectional area of the second air crushing hole 142. That is, air that has been crushed to a small size through the first air crushing hole 132 is finely crushed while passing through the second air crushing hole 142, so that it can be well mixed with the cooling water.

또한, 노즐본체(110)의 내부공간에는 중공형의 간격조절링(160)이 설치될 수 있는데, 이런 간격조절링(160)은 제1에어분쇄판(130)과 제2에어분쇄판(140)의 사이에 배치되어 제1에어분쇄판(130)과 제2에어분쇄판(140) 사이의 이격거리를 유지한다. 이러한 간격조절링(160)은 제1에어분쇄판(130)과 제2에어분쇄판(140)을 일정거리 이격시킴으로써, 제1에어분쇄홀(132)을 통과한 냉각수와 에어가 잘 혼합될 수 있도록, 제1에어분쇄판(130)과 제2에어분쇄판(140)과 노즐본체(110)의 내면 사이에 공간을 형성한다.A hollow space adjusting ring 160 may be provided in the inner space of the nozzle body 110. The space adjusting ring 160 may include a first air crush plate 130 and a second air crush plate 140 So as to maintain a separation distance between the first air crushing plate 130 and the second air crushing plate 140. The gap regulating ring 160 separates the first air crushing plate 130 and the second air crushing plate 140 by a predetermined distance so that the cooling water and air passing through the first air crushing hole 132 can be well mixed A space is formed between the first air crushing plate 130 and the second air crushing plate 140 and between the inner surfaces of the nozzle body 110.

또한, 노즐본체(110)의 혼합공간(C)에는 제1에어분쇄판(130)이 혼합공간(C)을 향해 이동하는 것을 제한하는 고정링(170)이 설치될 수 있다. 즉, 고정링(170)은 제1에어분쇄판(130)이 혼합공간(C)으로 이동하는 것을 제한함으로써 일정한 체적의 혼합공간을 확보할 수 있으며, 탄성체(150)와 고정링(170) 사이에서 제1에어분쇄판(130), 간격조절링(160) 및 제2에어분쇄판(140)이 노즐본체(110)의 길이방향으로 진동할 수 있도록 한다.A fixing ring 170 may be provided in the mixing space C of the nozzle body 110 to limit movement of the first air grinding plate 130 toward the mixing space C. That is, the fixed ring 170 restricts the movement of the first air crushing plate 130 to the mixing space C, thereby ensuring a constant volume of mixing space, and the space between the elastic body 150 and the fixed ring 170 The gap adjusting ring 160 and the second air crushing plate 140 can vibrate in the longitudinal direction of the nozzle body 110 in the first air crushing plate 130,

또한, 노즐본체(110)의 배출공간(D)에는 탄성체(150) 가 설치될 수 있다. 이런 탄성체(150)는 노즐(120)과 에어분쇄판(125) 사이에 배치되어 에어분쇄판(125)에 탄성력을 제공한다. 구체적으로, 탄성체(150)는 노즐(120)과 제2에어분쇄판(140)의 사이에 설치되어, 제1에어분쇄판(130), 간격조절링(160) 및 제2에어분쇄판(140)이 노즐본체(110)의 길이방향으로 진동할 수 있도록 탄성력을 제공한다. 즉, 제1에어분쇄판(130) 및 제2에어분쇄판(140)을 통과하는 냉각수와 에어의 비중 차이로 인해서 제1에어분쇄판(130) 및 제2에어분쇄판(140)에 가해지는 압력이 변하게 되는데, 이 압력과 탄성력의 차이로 인해서 제1에어분쇄판(130), 간격조절링(160) 및 제2에어분쇄판(140)이 진동하게 된다. 이때, 발생하는 진동으로 인해서 에어에 충격이 전달되어 작게 분쇄된다.
In addition, the elastic body 150 may be installed in the discharge space D of the nozzle body 110. This elastic body 150 is disposed between the nozzle 120 and the air crushing plate 125 to provide an elastic force to the air crushing plate 125. Specifically, the elastic body 150 is installed between the nozzle 120 and the second air crushing plate 140, and the first air crushing plate 130, the gap adjusting ring 160, and the second air crushing plate 140 ) In the longitudinal direction of the nozzle body (110). That is, the difference between the specific gravity of the cooling water and the air passing through the first air crushing plate 130 and the second air crushing plate 140 causes the first air crushing plate 130 and the second air crushing plate 140 The first air crushing plate 130, the gap adjusting ring 160 and the second air crushing plate 140 are vibrated due to the difference between the pressure and the elastic force. At this time, an impact is transmitted to the air due to the generated vibration, so that it is crushed to a small size.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐본체(110)는 노즐캡(114) 및 노즐몸통(116)을 포함할 수 있다. In addition, the nozzle body 110 according to another embodiment of the present invention may include a nozzle cap 114 and a nozzle body 116.

노즐몸통(116)은 냉각수 등 냉각수가 유입되는 제1공급홀(11) 및 에어가 유입되는 제2공급홀(12)을 가지며, 제1공급홀(11)은 제1공급관(10)에 연결되고 제2공급홀(22)은 제2공급관(20)에 연결된다. 이때, 노즐몸통(116) 내부에는 제1공급관(10) 및 제2공급관(20)으로부터 공급되는 냉각수 및 에어가 서로 혼합되어 혼합유체가 생성된다.The nozzle body 116 has a first supply hole 11 through which cooling water such as cooling water flows and a second supply hole 12 through which air flows. The first supply hole 11 is connected to the first supply pipe 10 And the second supply hole 22 is connected to the second supply pipe 20. At this time, cooling water and air supplied from the first supply pipe 10 and the second supply pipe 20 are mixed with each other in the nozzle body 116 to generate a mixed fluid.

이런 노즐몸통(116)의 일측에는 혼합유체가 노즐캡(114)으로 이동할 수 있도록 개방부(117)가 형성되며, 이 개방부(117)의 둘레에는 노즐몸통(116)의 길이방향으로 고정헤드(118)가 연장 형성된다.An opening portion 117 is formed at one side of the nozzle body 116 so that the mixed fluid can move to the nozzle cap 114. The opening portion 117 is formed around the nozzle body 116 in the longitudinal direction of the nozzle body 116, (118) is extended.

노즐캡(114)의 일단에는 노즐(120)이 삽입 설치되는 분사공(112)이 형성되며, 타단에는 고정헤드(117)가 결합되는 개방부(115)가 형성된다. 이때, 고정헤드(118)가 노즐캡(114) 개방부(115)의 내주면에 결합되며, 고정헤드(118)의 내측 지름은 노즐캡(114)의 내측 지름보다 작다. 이런 고정헤드(118)는 노즐본체(120)의 길이방향으로 제1에어분쇄판(140)의 후면에 설치되어, 탄성체(150)의 탄성력으로 제2에어분쇄판(140)이 노즐본체(120)의 후방으로 이동하는 것을 제한한다.A nozzle hole 112 is formed at one end of the nozzle cap 114 for inserting the nozzle 120 and an opening 115 is formed at the other end of the nozzle cap 114 to which the fixing head 117 is coupled. At this time, the fixed head 118 is coupled to the inner circumferential surface of the opening 115 of the nozzle cap 114, and the inner diameter of the fixed head 118 is smaller than the inner diameter of the nozzle cap 114. The fixing head 118 is installed on the rear surface of the first air crushing plate 140 in the longitudinal direction of the nozzle body 120 so that the second air crushing plate 140 is pressed by the elastic force of the elastic body 150, To the rear of the vehicle.

제1에어분쇄판(130) 및 제2에어분쇄판(140)은 노즐캡(114)의 내부에 설치되며 혼합유체에 포함된 에어방울들을 작게 분쇄함으로써 외부로 분사되는 혼합에어의 분포도를 향상시키기 위한 것으로, 혼합유체의 진행방향으로 차례로 노즐캡(114) 내주면에 접하여 설치된다.The first air crushing plate 130 and the second air crushing plate 140 are installed inside the nozzle cap 114 and reduce the air bubbles contained in the mixed fluid to thereby improve the distribution of the mixed air injected to the outside And is disposed in contact with the inner circumferential surface of the nozzle cap 114 in order in the mixed fluid advancing direction.

제1에어분쇄판(130)과 제2에어분쇄판(140)과 노즐캡(114)의 내면 사이에 일정 공간이 형성될 수 있도록 제1에어분쇄판(130)과 제2에어분쇄판(140)의 사이에는 간격조절링(160)이 설치된다.The first air crushing plate 130 and the second air crushing plate 140 may be formed such that a predetermined space may be formed between the inner surfaces of the first air crushing plate 130 and the second air crushing plate 140 and the nozzle cap 114. [ A gap adjusting ring 160 is provided.

탄성체(150)는 노즐(120)과 제2에어분쇄판(140)의 사이에 설치되어, 제2에어분쇄판(140)이 노즐본체(110)의 길이방향으로 진동할 수 있도록 탄성력을 제공한다. 즉, 탄성체(150)의 탄성력으로 인해 제1에어분쇄판(130), 제2에어분쇄판(140) 및 제1에어분쇄판(130)과 제2에어분쇄판(140) 사이에 설치된 간격조절링(170)이 진동하게 됨으로써 제1에어분쇄홀(132) 또는 제2에어분쇄홀(142)을 통과하는 혼합유체에 포함된 에어방울들에 충격을 가함으로써 작게 분쇄하는 것이다.
The elastic body 150 is provided between the nozzle 120 and the second air crush plate 140 to provide an elastic force so that the second air crush plate 140 can vibrate in the longitudinal direction of the nozzle body 110 . The gap between the first air crushing plate 130 and the second air crushing plate 140 and between the first air crushing plate 130 and the second air crushing plate 140 is adjusted by the elastic force of the elastic body 150 The ring 170 is vibrated so that the air bubbles contained in the mixed fluid passing through the first air crushing hole 132 or the second air crushing hole 142 are crushed to a small extent by impact.

도 7(a)는 종래의 분사노즐에 의해 분사된 냉각수의 분포도이고, 도 7(b)는 본 실시예에 따른 분사노즐에 의해 분사된 냉각수의 분포도이다. 도 7(a) 및 7(b)를 참조하면, 도 7(b)의 분사된 냉각수(B)는 도 7(a)의 분사된 냉각수(A)에 비해서 그 단면적은 작고, 냉각수 분포 밀도는 매우 높은 것을 알 수 있다. 즉, 본 실시예의 분사노즐에서 분사되는 냉각수에는 미세하게 분쇄된 에어가 혼합됨으로써 주편을 고르게 냉각시킬 수 있는 것이다.
Fig. 7 (a) is a distribution chart of the cooling water jetted by the conventional injection nozzle, and Fig. 7 (b) is a distribution chart of the cooling water jetted by the jetting nozzle according to the present embodiment. 7 (a) and 7 (b), the sprayed cooling water B in FIG. 7 (b) has a smaller cross sectional area than the sprayed cooling water A in FIG. 7 It is very high. That is, the cooling water injected from the injection nozzle of this embodiment mixes finely pulverized air to cool the cast steel evenly.

이하, 본 실시예에 따른 분사노즐(100)의 작용효과를 설명한다.Hereinafter, the operation and effect of the injection nozzle 100 according to the present embodiment will be described.

먼저, 제1공급관(10) 및 제2공급관(20)을 통해 노즐본체(110) 내부로 냉각수 및 에어가 유입된다.First, cooling water and air flow into the nozzle body 110 through the first supply pipe 10 and the second supply pipe 20.

다음으로, 에어가 혼합된 냉각수가 제1에어분쇄판(130) 및 제2에어분쇄판(140)을 차례로 통과한다. 이때, 제1에어분쇄홀(132) 및 제2에어분쇄홀(142)은 노즐본체(110)의 길이방향으로 경사가 형성되므로 제1에어분쇄홀(132) 또는 제2에어분쇄홀(142)을 통과한 냉각수는 소용돌이를 형성하며, 제2에어분사판(140)에 가해지는 냉각수의 압력과 탄성체(150)의 탄성력의 차이로 인해서 제2에어분사판(140)은 진동하게 된다. 그리고, 제2에어분사판(140)이 진동함에 따라서 간격조절링(170) 및 제1에어분사판(130)도 진동하게 된다.Next, the cooling water mixed with the air passes through the first air crushing plate 130 and the second air crushing plate 140 in order. Since the first air crushing hole 132 and the second air crushing hole 142 are inclined in the longitudinal direction of the nozzle body 110, the first air crushing hole 132 or the second air crushing hole 142 is formed, The second air injection plate 140 vibrates due to the difference between the pressure of the cooling water applied to the second air injection plate 140 and the elastic force of the elastic body 150. As the second air injection plate 140 vibrates, the gap adjusting ring 170 and the first air injection plate 130 also vibrate.

동시에, 냉각수에 혼합된 에어는 제1에어분쇄홀(132)을 통과하면서 제1에어분쇄판(130)의 진동으로 인해서 작게 분쇄되며, 제2에어분쇄홀(142)을 통과하면서 제2에어분쇄판(140)의 진동으로 인해서 미세하게 분쇄된다.At the same time, the air mixed in the cooling water is pulverized to a small size due to the vibration of the first air crushing plate 130 while passing through the first air crushing hole 132, while passing through the second air crushing hole 142, And is finely pulverized due to vibration of the plate 140.

다음으로, 이렇게 미세하게 분쇄된 에어는 냉각수에 혼합되어 노즐(120)을 통해 외부로 분사된다.Next, the finely pulverized air is mixed with the cooling water and is ejected through the nozzle 120 to the outside.

결과적으로, 냉각수가 제1에어분쇄홀(132) 및 제2에어분쇄홀(142)을 통과하면서, 제1에어분쇄홀(132) 및 제2에어분쇄홀(142)의 단면적의 차이로 미세하게 분해되면서 제1에어분쇄홀(132) 및 제2에어분쇄홀(142)의 경사로 인해 소용돌이를 형성하게 되고, 제1에어분쇄홀(132) 및 제2에어분쇄홀(142)의 진동으로 냉각수에 혼합된 에어가 미세하게 분쇄됨으로써 분사되는 냉각수의 분포도가 향상되어 냉각수가 균일하게 분사될 수 있다. 따라서, 주편에 냉각수를 고르게 분사할 수 있게 된다.
As a result, while the cooling water passes through the first air crushing hole 132 and the second air crushing hole 142, the cooling water flows finely by the difference in sectional areas of the first air crushing hole 132 and the second air crushing hole 142 The first air crushing hole 132 and the second air crushing hole 142 form a vortex due to the inclination of the first air crushing hole 132 and the second air crushing hole 142, As the mixed air is finely crushed, the distribution of the cooling water injected is improved and the cooling water can be uniformly injected. Therefore, the cooling water can be uniformly injected into the cast steel.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims and their equivalents. Of course, such modifications are within the scope of the claims.

10: 제1공급관 20: 제2공급관
1, 100: 분사노즐 110: 노즐본체
112: 분사공 114: 노즐캡
115: 개방부 116: 노즐몸통
117: 개방부 118: 고정헤드
120: 노즐 125: 에어분쇄판
130: 제1에어분쇄판 132: 제1에어분쇄홀
140: 제2에어분쇄판 142: 제2에어분쇄홀
150: 탄성체 160: 간격조절링
170: 고정링 200: 냉각수공급관
300: 에어공급관 400: 몰드
S: 주편10: first supply pipe 20: second supply pipe
1, 100: injection nozzle 110: nozzle body
112: jet hole 114: nozzle cap
115: opening portion 116: nozzle body
117: opening portion 118: fixed head
120: nozzle 125: air crushing plate
130: first air crushing plate 132: first air crushing hole
140: second air crushing plate 142: second air crushing hole
150: elastic body 160: spacing ring
170: Fixing ring 200: Cooling water supply pipe
300: air supply pipe 400: mold
S: Casting

Claims (6)

분사노즐에 있어서,
냉각수 및 에어가 공급되는 내부공간을 가지는 노즐본체;
상기 내부공간에 설치되어 상기 내부공간을 혼합공간 및 배출공간으로 구획하며, 상기 노즐본체의 길이방향에 대하여 일방향으로 경사진 복수의 에어분쇄홀을 가지는 하나 이상의 에어분쇄판;
상기 혼합공간과 각각 연결되며, 상기 냉각수 및 상기 에어를 상기 혼합공간에 각각 공급하는 제1공급관 및 제2공급관;
상기 배출공간에 연통되어 혼합된 상기 냉각수 및 상기 에어를 배출하는 노즐;을 포함하되,
상기 에어분쇄판은
상기 혼합공간과 인접하여 복수의 제1에어분쇄홀을 가지는 제1에어분쇄판과, 상기 배출공간과 인접하여 상기 제1에어분쇄판으로부터 기설정된 거리만큼 이격 설치되며 복수의 제2에어분쇄홀을 가지는 제2에어분쇄판을 구비하며,
상기 분사노즐은
상기 배출공간에 설치되어 상기 노즐과 상기 제2에어분쇄판 사이에 배치되며, 상기 제2에어분쇄판에 탄성력을 제공하는 탄성체;
상기 노즐본체의 내부에 설치되며, 상기 제1에어분쇄판과 상기 제2에어분쇄판의 사이에 배치되어 상기 제1에어분쇄판과 상기 제2에어분쇄판 사이의 이격거리를 유지하는 간격조절링;및
상기 혼합공간에 고정설치되며, 상기 제1에어분쇄판이 상기 혼합공간을 향해 이동하는 것을 제한하는 고정링;을 더 포함하며,
상기 제1에어분쇄판, 상기 제2에어분쇄판 및 상기 간격조절링은 상기 노즐본체의 길이방향으로 진동 가능한 것을 특징으로 하는 분사노즐.In the injection nozzle,
A nozzle body having an inner space to which cooling water and air are supplied;
At least one air grinding plate installed in the inner space and dividing the inner space into a mixing space and a discharge space and having a plurality of air grinding holes inclined in one direction with respect to the longitudinal direction of the nozzle body;
A first supply pipe and a second supply pipe connected to the mixing space and supplying the cooling water and the air to the mixing space, respectively;
And a nozzle for discharging the cooling water mixed with the discharge space and the air,
The air-
A first air crushing plate having a plurality of first air crushing holes adjacent to the mixing space, and a plurality of second air crushing holes spaced a predetermined distance from the first air crushing plate adjacent to the discharge space, The first branch having a second air crushing plate,
The injection nozzle
An elastic body installed in the discharge space and disposed between the nozzle and the second air crush plate to provide an elastic force to the second air crush plate;
And an interval adjusting ring disposed inside the nozzle body and disposed between the first air crush plate and the second air crush plate to maintain a distance between the first air crush plate and the second air crush plate, ; And
And a fixing ring fixed to the mixing space and configured to restrict movement of the first air comminuting plate toward the mixing space,
Wherein the first air grinding plate, the second air grinding plate, and the gap adjusting ring are oscillatable in the longitudinal direction of the nozzle body. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 제1에어분쇄홀의 경사방향과 상기 제2에어분쇄홀의 경사방향은 서로 반대인 분사노즐.The method according to claim 1,
Wherein the inclination direction of the first air grinding hole and the inclination direction of the second air grinding hole are opposite to each other. 청구항 1에 있어서,
상기 제1에어분쇄홀의 단면적은 상기 제2에어분쇄홀의 단면적보다 큰 분사노즐.The method according to claim 1,
Wherein a cross-sectional area of the first air grinding hole is larger than a cross-sectional area of the second air grinding hole.
KR1020120152240A 2012-12-24 2012-12-24 Injection nozzle KR101419393B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120152240A KR101419393B1 (en) 2012-12-24 2012-12-24 Injection nozzle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120152240A KR101419393B1 (en) 2012-12-24 2012-12-24 Injection nozzle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140082361A KR20140082361A (en) 2014-07-02
KR101419393B1 true KR101419393B1 (en) 2014-07-14

Family

ID=51733319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120152240A KR101419393B1 (en) 2012-12-24 2012-12-24 Injection nozzle

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101419393B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230078881A (en) 2021-11-26 2023-06-05 (주)일신오토클레이브 Ultra High Pressure Dispersion Nozzle with Cooling and Heating Structure
KR20230078879A (en) 2021-11-26 2023-06-05 (주)일신오토클레이브 Ultrahigh pressure dispersion nozzle

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101661342B1 (en) * 2016-01-11 2016-10-04 장승규 Ultra-high pressure injection nozzle for cooling system

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0546927U (en) * 1991-11-29 1993-06-22 日本電気硝子株式会社 Glass melting furnace wall cooling device
KR20110101644A (en) * 2010-03-09 2011-09-16 (주)대륜기계 Nozzle assembly of micro-bubble generating device
KR20120003767U (en) * 2010-11-21 2012-06-01 공영춘 Gonggi Bang-wool Shower

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0546927U (en) * 1991-11-29 1993-06-22 日本電気硝子株式会社 Glass melting furnace wall cooling device
KR20110101644A (en) * 2010-03-09 2011-09-16 (주)대륜기계 Nozzle assembly of micro-bubble generating device
KR20120003767U (en) * 2010-11-21 2012-06-01 공영춘 Gonggi Bang-wool Shower

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230078881A (en) 2021-11-26 2023-06-05 (주)일신오토클레이브 Ultra High Pressure Dispersion Nozzle with Cooling and Heating Structure
KR20230078879A (en) 2021-11-26 2023-06-05 (주)일신오토클레이브 Ultrahigh pressure dispersion nozzle

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140082361A (en) 2014-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5926725B2 (en) Dry ice snow spraying device
KR101419393B1 (en) Injection nozzle
KR101123565B1 (en) Water jet device
KR101275225B1 (en) Electrohydrodynamic ink ejecting apparatus
CN105965888A (en) Novel spray head for 3D printer
JP5396802B2 (en) Metal powder production equipment
CN112533712B (en) Metal powder manufacturing apparatus and gas injector thereof
CN203999815U (en) Laser coating and powder feeding nozzle
CN105665720A (en) Free-falling powder mixing gas atomizing magnetic abrasive preparing double-stage atomizing device
KR102178655B1 (en) Cast article manufacturing method
KR101292498B1 (en) Nozzle which composes vent block
JPWO2015037093A1 (en) Secondary cooling method for continuous casting
JP2010046770A (en) Multilayer jet type nozzle device
JP4181234B2 (en) Method and apparatus for producing amorphous metal powder
JP2004276016A (en) Spheriodizing treatment apparatus
JP2007275849A (en) Jet mill and jet pulverizing method
WO2020215715A1 (en) Laser-jet liquid beam self-generating abrasive flow combined machining head and working method
KR20140126684A (en) A mold having a flow channel
JP2015000997A (en) Soft magnetic metal powder production device
JP5422958B2 (en) Metal powder production equipment
JP2001131613A (en) Atomizing nozzle device
CN103028504A (en) Rectangular water mist spray nozzle
JP6036552B2 (en) Granulating method of granulated slag
CN201848324U (en) Jet nozzle with chamfering edge on inner side of jet hole
JP2020131120A (en) Jet mill and crushing material crushing method using jet mill

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170706

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180523

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190624

Year of fee payment: 6