KR101419143B1 - Gate valve - Google Patents

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KR101419143B1
KR101419143B1 KR1020127008824A KR20127008824A KR101419143B1 KR 101419143 B1 KR101419143 B1 KR 101419143B1 KR 1020127008824 A KR1020127008824 A KR 1020127008824A KR 20127008824 A KR20127008824 A KR 20127008824A KR 101419143 B1 KR101419143 B1 KR 101419143B1
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기미히또 스즈끼
겐이찌로오 후지모또
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신닛테츠스미킨 카부시키카이샤
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Abstract

이 고온 노 내용 게이트 밸브는, 상온 내지 900℃까지의 온도 범위에서 유동 가능한 입상의 밀봉재와, 상기 밀봉재가 저부에 저류된 밸브 박스와, 상기 밸브 박스에 접속되어, 상기 밸브 박스의 외부로부터 내부를 향해 가스를 유입하는 제1 유로관과, 상기 밸브 박스에 접속되어, 상기 밸브 박스의 내부로부터 외부를 향해 가스를 유출하는 제2 유로관과, 상기 밀봉재에 적어도 일부가 매몰하고, 상기 제1 유로관으로부터 상기 제2 유로관을 향하는 가스의 흐름을 저해하는 밸브체 하강 위치까지 하강하고, 또한, 상기 밀봉재의 표면보다도 상방에 배치되어, 상기 제1 유로관으로부터 상기 제2 유로관을 향해 가스가 유입되는 밸브체 상승 위치까지 상승하는 밸브체를 구비한다.The high-temperature furnace content gate valve comprises a granular sealing material capable of flowing in a temperature range of from room temperature to 900 ° C, a valve box in which the sealing material is stored in a bottom portion, And a second flow pipe connected to the valve box for discharging gas from the inside of the valve box to the outside, at least a part of which is buried in the sealing material, And a gas flow path extending from the first flow path tube toward the second flow path tube, wherein the gas flow path is located above the surface of the sealing material, And a valve body which is lifted up to a rising position of the valve body to be introduced.

Description

게이트 밸브{GATE VALVE}Gate Valve {GATE VALVE}

본 발명은, 각종 가스(특히, 고온 가스)를 사용한 코크스로 등의 장치에 사용하는 게이트 밸브에 관한 것이다.The present invention relates to a gate valve used in an apparatus such as a coke oven using various gases (particularly, high-temperature gas).

본원은, 2009년 10월 09일에, 일본에 출원된 일본 특허 출원 제2009-235040호에 기초하여 우선권을 주장하고, 이 내용을 여기에 원용한다.The present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2009-235040 filed on October 09, 2009, which is incorporated herein by reference.

제철용의 코크스로에서는, 석탄의 건류 시에 발생하는 석탄 건류 가스(Coke Oven Gas. 이하, COG)를 집합 배관에서 회수하여 연료로 사용하고 있다. 이때, 발생하는 COG는, 850℃ 정도 혹은 900℃ 정도까지의 고온이므로, 가스의 현열을 회수하여 에너지 절약을 도모하는 것이 원리적으로는 가능하다. 그러나 COG 중에는 고비점 가스인 타르가 함유되어 있어, 700℃ 이하로 COG의 온도가 저하되면, COG 중의 타르가 응축하는 성질을 갖는다. 일단 응축한 타르는, 응축 후에 성질이 변화되어, 다시 가열해도 용이하게는 증발하지 않는 물질로 변화되는 경우가 많다. 또한, COG는, 메탄 등의 탄화 수소를 함유한 탄소가 700℃ 이상의 고온에서 분해하여 고체의 탄소(매연)로서 석출하는(이 현상을 코킹이라 함) 성질도 갖는다. 이 일단 석출한 고체 탄소도, 서로 견고하게 결합하고 있으므로, 다시 온도를 저하시켜도 용이하게는 탄화 수소로 되지 않는다.In steel coke oven, coal gas (Coke Oven Gas, hereinafter referred to as COG) generated at the time of carbonization of coal is recovered from the collecting pipe and used as fuel. At this time, the generated COG is at a high temperature of about 850 DEG C or about 900 DEG C, so that it is possible in principle to recover the sensible heat of the gas to save energy. However, tar contained in the high boiling point gas is contained in the COG, and when the temperature of the COG is lowered to 700 DEG C or less, the tar in the COG is condensed. Once condensed, tar is changed in properties after condensation to a substance that does not readily evaporate even if heated again. COG also has a property that carbon containing hydrocarbon such as methane decomposes at a high temperature of 700 ° C or higher and precipitates as solid carbon (soot) (this phenomenon is called caulking). Since the solid carbon once precipitated is firmly bonded to each other, even if the temperature is lowered again, it does not readily become hydrocarbon.

종래 기술에 있어서, 가령, 고온의 COG를 관로계 설비(관로, 밸브, 송풍기 등)에 유통시키는 경우, 이러한 타르나 고체 탄소가 관로계 설비 내에 다량으로 부착된다. 이에 의해, 관로계 설비의 조작이 곤란해진다. 이로 인해, 종래, 코크스로에서 발생한 COG는, 코크스로의 상승관으로부터 배출되면, 즉시 수냉되어 상온으로 되고 있었다. 이때, 타르는 응축하여 COG로부터 분리되어 냉각수 중에 혼화하여 제거되므로, 상온의 COG 중의 저비점 가스(이것을 드라이 COG라 함)만이 연료로서 회수되어 왔다. 드라이 COG에는, 특별한 작업상의 문제는 없으므로, 일반적인 산업용 관로계 설비를 적용할 수 있고, 관로의 가스 흐름을 자유롭게 제어할 수 있다.In the prior art, for example, when COG of high temperature is circulated in a pipeline system (pipeline, valve, blower, etc.), such tar or solid carbon is adhered in a large amount in the pipeline system. This makes it difficult to operate the pipeline system equipment. Therefore, conventionally, when COG generated in the coke oven is discharged from the riser pipe to the coke oven, it is immediately cooled to room temperature. At this time, since tar is condensed and separated from the COG and mixed and removed in the cooling water, only a low boiling point gas (referred to as dry COG) in COG at room temperature has been recovered as fuel. Since dry COG does not have any special operation problems, general industrial pipeline equipment can be applied and the gas flow in the pipeline can be freely controlled.

한편, 상기 상승관 중에서는, 타르가 제거되어 있지 않은 가스(웨트 COG라 하기로 함)가 상승관 내면에 접촉하지 않을 수 없으므로, 상승관 내면에 대한 코킹을 피할 수 없다. 또한, COG의 온도는 일련의 석탄 건류 작업의 프로세스에 있어서 낮아지는 경우가 있고, 이때, COG에 포함되는 타르의 응축물이 상승관 내 벽면에 부착되어, 견고한 고착층이 형성되는 경우도 있다. 이들 부착물이 형성된 상태에서 조업을 계속하면, 상승관의 관로가 폐색된다. 이로 인해, 상승관의 관로에서는, 일정 단기간마다, 예를 들어, 매일, 상승관 내면에 부착된 탄소를 태워 제거하는 작업을 필요로 한다. 이러한 상승관에서 발생하는 타르 부착이나 코킹의 문제는, 상승관에 한정하지 않고, 웨트 COG를 유통시키는 관로계에 공통인 문제이다.On the other hand, in the uprising pipe, caustion against the inner surface of the uprising pipe can not be avoided since the tar (untreated COG) from which tar has not been removed must be in contact with the inner surface of the uprising pipe. In addition, the COG temperature may be lowered in the course of a series of coal digestion operations, in which case the condensate of tar contained in the COG may adhere to the walls of the riser to form a rigid fixation layer. If the operation is continued while these deposits are formed, the channel of the riser pipe is closed. For this reason, in the piping of the riser pipe, it is necessary to burn and remove the carbon adhering to the inside of the riser pipe every certain short time, for example, every day. The problem of tar adhesion and caulking occurring in such a riser pipe is not limited to the riser pipe but is a common problem in piping systems for distributing wet COG.

예를 들어, 특허 문헌 1에 개시하는, 상승관과 드라이 메인 사이에 유량 조정 밸브를 설치하는 방법에 있어서는, 유량 조정 밸브를 유통하는 COG의 온도가, 스프레이 물 살포에 의해 이미 낮게 되어 있다. 또한, 유량 조정 밸브만으로는, 가스의 유통을 차단할 수는 없으므로, 별도, 방수 밸브를 필요로 한다. 특허 문헌 2에는 웨트 COG용의 차단 밸브가 개시되어 있지만, 이 차단 밸브에서는, 밸브 시트와 밸브체가 함께 웨트 COG에 계속해서 접촉하고, 이들의 표면에서 발생하는 심한 코킹이나 타르의 응축 고화를 피할 수 없으므로, 빈번한 청소 작업이 필요하다. 또한, 특허 문헌 3에는, 상승관 내에 공기 배관을 설치하여, 상승관 내의 고온인 COG 흐름에 의해 공기관 내를 유통하는 공기를 가열함으로써 배열 회수를 도모하고 있다. 그러나 이 장치의 경우, COG의 냉각량이 크면, COG가 즉시 타르로서 공기 배관 표면에 응축하고, 고화함으로써, 공기 배관의 표면에 부착된다. 이에 의해, 전열이 저해되는 동시에, 상승관을 폐색시키는 문제를 발생시킨다. 또한, COG의 현열의 근소한 부분밖에 회수할 수 없다고 하는 문제가 있다. 이와 같이, 고온 웨트 COG의 현열을 이용하는 경우에 있어서는, 배열을 회수하는 것보다도, 고온 조건에 있어서만 행하는 것이 가능한 COG의 유용한 화학 반응(가스 개질)을 촉진시키는 것이 유리하다고 생각된다.For example, in the method disclosed in Patent Document 1, in which the flow rate adjusting valve is provided between the rising pipe and the dry main, the temperature of the COG flowing through the flow rate adjusting valve is already lowered by spraying the spray. In addition, since the flow control valve can not block the flow of gas, a waterproof valve is separately required. Patent Document 2 discloses a shut-off valve for wet COG. However, in this shut-off valve, the valve seat and the valve body continue to come in contact with the wet COG, and severe caulking or condensation solidification of tar can be avoided There is no need for frequent cleaning work. In Patent Document 3, an air piping is provided in an uprising pipe, and the air circulating in the air pipe is heated by COG flow at a high temperature in the uprising pipe, thereby achieving the arrangement recovery. However, in the case of this apparatus, if the cooling amount of the COG is large, the COG immediately condenses on the surface of the air piping as tar, and solidifies to adhere to the surface of the air piping. As a result, the heat conduction is inhibited and the rising pipe is closed. Further, there is a problem that only a small part of the sensible heat of COG can be recovered. Thus, in the case of using the sensible heat of the high-temperature wet COG, it is considered that it is advantageous to accelerate the useful chemical reaction (gas reforming) of COG which can be performed only under high temperature conditions, rather than the arrangement is recovered.

상승관에 있어서도 관로 개폐시킬 필요가 있으므로, 통상, 상승관 정상부 덮개 및 드라이 메인 덮개의 2개의 밸브가 설치되어 있다. 상승관 정상부 덮개는, 건류 종료 후에 코크스로 내의 잔류 가스를 대기 중에 방산시키면서 연소시키고, 상승관 정상부 덮개와 상승관 사이는, 석탄을 건류시키고 있을 때에는 방수되어 있다. 혹은, 부착물이 석출함으로써 상승관 정상부 덮개가 상승관에 고착하는 것을 피하기 위해, 상승관과 덮개 사이에 미리 간극을 형성하여, 완전하게는 COG를 밀봉하지 않는 구조도 이전에는 채용되어 왔다. 또한, 드라이 메인 덮개는, 상승관과 드라이 메인을 연결하는 관로의 덮개이지만, 이쪽도, 관로를 폐지하는 경우에는 방수되어 있다. 이와 같이, 종래 기술에서 웨트 COG에 접촉할 수 있는 밸브의 구조로서는, 저온으로 유지되거나, 완전하게 밀봉하지 않는 구조가 사용되고 있었다.In the ascending pipe, since it is necessary to open and close the pipe, normally two valves, an ascending pipe top cover and a dry main lid, are provided. The rising pipe top cover is fired while diffusing the residual gas in the coke oven into the atmosphere after the completion of the carburisation and is waterproofed between the rising pipe top cover and the rising pipe when the coal is being carburized. Alternatively, a structure has been previously adopted in which a gap is previously formed between the uprising pipe and the lid to completely prevent the COG from being sealed, in order to prevent the riser pipe top cover from sticking to the riser pipe by deposition of deposits. Further, the dry main lid is a lid for the pipeline connecting the ascending pipe and the dry main, but this is also waterproof when the pipeline is removed. As described above, as the structure of the valve that can contact the wet COG in the prior art, a structure that is kept at a low temperature or is not completely sealed has been used.

일본 특허 출원 공개 제2004-107466호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-107466 일본 실용신안 공고 소62-39077호 공보Japanese Utility Model Publication No. 62-39077 일본 실용신안 출원 공개 소58-7847호 공보Japanese Utility Model Application Publication No. 58-7847

일본 분체 공업 기술 협회편:유동층 핸드북, 배풍관, 1999Journal of Japan Society of Powder Technology and Technology, Vol.

웨트 COG의 상태에서 COG의 현열을 이용하기 위해서는, COG의 관로계 내에서의 고온 상태의 웨트 COG의 유통을 제어하여, 관로를 개폐할 수 있는 밸브가 필요 불가결하다. 그러나 종래 기술의 밸브(덮개)에서는 웨트 COG를 완전하게는 밀봉할 수 없거나, 웨트 COG를 저온으로 해 버리거나, 혹은, 조업(석탄 건류)을 빈번히 종료하여 밸브 내면에 고착하는 타르나 고체 탄소를, 제거할 필요가 있는 등의 문제가 발생한다.In order to utilize the sensible COG in the state of the wet COG, it is indispensable to control the flow of the wet COG in the high temperature state in the COG pipeline system to open and close the pipeline. However, in the valve (cover) of the prior art, the tar COG can not be completely sealed, the wet COG is lowered, or the tar or solid carbon adhered to the inner surface of the valve is frequently shut down (coal- There arises a problem such as the necessity of removing it.

따라서, 본 발명은, 상술한 문제점에 비추어 이루어진 것이고, 유로관의 사이에서, 가스, 특히, 상온 내지 850℃ 정도 혹은 900℃ 정도까지의 웨트 COG를 장기간 유통시키는 것이 가능한 게이트 밸브의 제공을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a gate valve capable of circulating a gas, particularly a wet COG from room temperature to about 850 ° C or about 900 ° C, for a long period of time do.

본 발명은, 상기 과제를 해결하여 이러한 목적을 달성하기 위해 이하의 수단을 채용하였다.The present invention solves the above-mentioned problems and adopts the following means in order to achieve this object.

즉, (1) 본 발명의 일 형태에 관한 게이트 밸브는, 상온 내지 900℃까지의 온도 범위에서 유동 가능한 입상의 밀봉재와, 상기 밀봉재가 저부에 저류된 밸브 박스와, 상기 밸브 박스에 접속되어, 상기 밸브 박스의 외부로부터 내부를 향해 가스를 유입하는 제1 유로관과, 상기 밸브 박스에 접속되어, 상기 밸브 박스의 내부로부터 외부를 향해 가스를 유출하는 제2 유로관과, 상기 밀봉재에 적어도 일부가 매몰하고, 상기 제1 유로관으로부터 상기 제2 유로관을 향하는 가스의 흐름을 저해하는 밸브체 하강 위치까지 하강하고, 또한, 상기 밀봉재의 표면보다도 상방에 배치되어, 상기 제1 유로관으로부터 상기 제2 유로관을 향해 가스가 유입되는 밸브체 상승 위치까지 상승하는 밸브체와, 상기 밸브체를 상기 밸브체 하강 위치와 상기 밸브체 상승 위치 사이에서 승강시키는 밸브체 승강 장치를 구비한다.(1) A gate valve according to one aspect of the present invention includes: a granular sealing material capable of flowing in a temperature range from room temperature to 900 DEG C; a valve box having the sealing material stored in a bottom portion; A second flow pipe connected to the valve box for discharging gas from the inside of the valve box to the outside and a second flow pipe connected to the valve box at least partially Is lowered to a valve body lowering position for inhibiting the flow of gas from the first flow path to the second flow path and is disposed above the surface of the sealing material, A valve body which moves up to a valve body lifting position in which the gas flows toward the second flow path, and a valve body which is located between the valve body lowering position and the valve body lifting position And a valve body lifting and lowering device for lifting and lowering the valve body.

(2) 상기 (1)에 기재된 게이트 밸브에서는, 상기 밸브 박스의 외부로부터 내부에 상기 밀봉재를 유동시키는 유동화 가스를 공급하는 유동화 가스 배관을 갖는 유동화 가스 공급 전환 기구를 더 구비하고, 상기 유동화 가스 공급 전환 기구는, 상기 밸브체가 상기 밸브체 하강 위치와 상기 밸브체 상승 위치 사이에서 이동하는 이동 기간 중에는 상기 유동화 가스 배관을 통해 상기 유동화 가스를 상기 밸브 박스의 내부에 공급하고, 상기 이동 기간 이외의 기간에서는 상기 유동화 가스를 상기 밸브 박스의 내부에 공급하지 않도록 상기 유동화 가스의 흐름을 전환하는 구성이 바람직하다.(2) The gate valve according to (1), further comprising a fluidizing gas supply switching mechanism having a fluidizing gas pipe for supplying a fluidizing gas for flowing the sealing material from the outside to the inside of the valve box, The switching mechanism supplies the fluidized gas to the interior of the valve box through the fluidizing gas pipe during a moving period in which the valve body moves between the valve body lowering position and the valve body lifting position, It is preferable that the flow of the fluidizing gas is switched so as not to supply the fluidizing gas to the inside of the valve box.

(3) 본 발명의 일 형태에 관한 게이트 밸브는, 상온 내지 900℃까지의 고온의 온도 범위에서 유동 가능한 입상의 밀봉재를 적어도 구비한 밸브 박스와,(3) A gate valve according to one aspect of the present invention includes: a valve box having at least a granular sealing material capable of flowing in a high temperature range from room temperature to 900 DEG C;

상기 밸브 박스에, 상기 밀봉재의 표면보다 상방에 있어서 접속된 고온 가스 유출관과, 적어도 밸브의 개방 상태에 있어서, 상기 밀봉재의 표면보다 상방에 개구가 배치되도록, 상기 밸브 박스에 접속된 고온 가스 유입관과, 게이트 밸브의 폐지 상태에 있어서, 상기 밀봉재를 사용하여 상기 고온 가스 유입관과 상기 고온 가스 유출관 사이에서의 고온 가스의 유통을 저해하도록, 상기 밀봉재에 적어도 밸브체의 일부가 매몰하는 위치인 밸브체 하강 위치에 배치되는 동시에, 게이트 밸브의 개방 상태에 있어서, 상기 밀봉재의 표면의 상방에 밸브체의 모두가 존재하는 위치인 밸브체 상승 위치에 배치되는 밸브체와, 상기 밸브체의 배치를, 상기 밸브체 하강 위치와 상기 밸브체 상승 위치 사이에서 변경하는 밸브체 승강 장치와, 상기 밀봉재 중에 혼입된 탄화물을 연소시키는 유동화 가스를 상기 밸브 박스에 공급하기 위한, 상기 밀봉재의 하부 또는 하방에 접속된 유동화 가스 배관과, 상기 탄화물을 연소시키는 가스를 공급 상태 또는 정지 상태로 전환하는 유동화 가스 전환 기구를 구비한다.The valve box is provided with a high temperature gas outlet pipe connected above the surface of the sealing material and a high temperature gas inflow pipe connected to the valve box so that an opening is disposed above the surface of the sealing material at least in an open state of the valve, Wherein the sealing material is used in the closed state of the pipe and the gate valve to prevent the hot gas from flowing between the hot gas inflow pipe and the hot gas outflow pipe at a position where at least a portion of the valve body is buried in the sealing material A valve body disposed at a valve body lowering position and being located at a valve body lifting position at a position where all the valve bodies exist above the surface of the sealing material in an open state of the gate valve; A valve body lifting / lowering device for changing between a valve body lowering position and a valve body lifting position; A fluidizing gas pipe connected to a lower portion or a lower portion of the sealing material for supplying a fluidizing gas for burning a carbide to the valve box and a fluidizing gas switching mechanism for switching the gas burning the carbide into a feeding state or a stopping state do.

(4) 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 게이트 밸브에서는, 상기 밸브체가, 상기 밸브체 하강 위치까지 하강하였을 때에, 상기 밸브 박스의 내부의 공간을, 상기 밸브체의 내부를 포함하는 제1 공간과 그 이외의 제2 공간으로 이격하는 것이 바람직하다.(4) In the gate valve according to (1) or (2), when the valve body is lowered to the valve body lowering position, a space inside the valve body is divided into a first It is preferable to be separated from the space and the second space other than the space.

(5) 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 게이트 밸브에서는, 상기 밸브체가 상기 밸브체 하강 위치까지 하강하였을 때에, 상기 밸브체에 의해 밀어내어진 상기 밀봉재가, 상기 밸브 박스 주변의 공간을, 상기 제1 유로관의 내부를 포함하는 제1 공간과 상기 제2 유로관의 내부를 포함하는 제2 공간으로 이격하는 것이 바람직하다.(5) In the gate valve according to (1) or (2), when the valve body is lowered to the valve body lowering position, the sealing material pushed out by the valve body moves, And a first space including the inside of the first flow path and a second space including the inside of the second flow path.

(6) 상기 (1) 내지 (5)에 기재된 게이트 밸브에서는, 상기 밀봉재의 상면에, 상기 밀봉재의 비산을 억제하는 패드를 적재하는 것이 바람직하다.(6) In the gate valve according to (1) to (5), it is preferable that a pad for suppressing scattering of the sealing material is mounted on the upper surface of the sealing material.

(7) 상기 (2) 내지 (5)에 기재된 게이트 밸브에서는, 상기 유동화 가스가 산소를 포함하는 산화성의 가스인 것이 바람직하다.(7) In the gate valve according to (2) to (5), it is preferable that the fluidizing gas is an oxidizing gas containing oxygen.

(8) 상기 (1) 내지 (5)에 기재된 게이트 밸브에서는, 상기 밀봉재는, 알루미나, 마그네시아, 지르콘, 안정화 지르코니아, 산화 티탄, 질화 규소, 탄화 규소로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.(8) In the gate valve according to the above (1) to (5), the sealing material may be one or two or more selected from alumina, magnesia, zirconium, stabilized zirconia, titanium oxide, silicon nitride and silicon carbide desirable.

상기 (1)에 기재된 게이트 밸브에 따르면, 상온 내지 850℃ 정도 혹은 900℃ 정도의 고온까지의 온도 범위에서 유동 가능한 입상의 밀봉재가 밸브 박스의 저부에 저류되어 있다. 게이트 밸브가 개방 상태일 때, 밸브체가 밸브체 상승 위치까지 상승하고, 제1 유로관과 제2 유로관 사이에서 가스가 흐른다. 또한, 게이트 밸브가 폐지 상태일 때, 밸브체가 밸브체 하강 위치까지 하강하고, 제1 유로관과 제2 유로관 사이에서의 가스의 흐름이 저해된다. 이때, 밀봉재 내에 타르나 고체 탄소가 생성해도, 밀봉재가 유동 가능하므로, 밀봉재가 유동함으로써, 타르나 고체 탄소는 밀봉재 내에 분산된다. 따라서, 밸브 박스 내에서 타르나 고체 탄소를 제거할 필요가 없으므로, 가스(특히, 상온 내지 850℃ 정도까지의 웨트 COG)를 관로 내에서 장기간 유통시키는 것이 가능해진다.According to the gate valve described in (1) above, a granular sealing material capable of flowing in a temperature range from room temperature to about 850 ° C or as high as about 900 ° C is stored in the bottom of the valve box. When the gate valve is in the open state, the valve body rises to the valve body lifting position, and gas flows between the first flow pipe and the second flow pipe. Further, when the gate valve is in the closed state, the valve body is lowered to the valve body lowering position, and the flow of the gas between the first flow path and the second flow path is impeded. At this time, even if tar or solid carbon is generated in the sealing material, since the sealing material can flow, the sealing material flows, so that tar or solid carbon is dispersed in the sealing material. Therefore, since it is not necessary to remove tar or solid carbon in the valve box, it becomes possible to circulate the gas (particularly, wet COG from room temperature to about 850 deg. C) for a long time in the pipeline.

또한, 850℃ 정도 혹은 900℃ 정도의 고온에서도, 상변화, 열분해, 소결, 또는, 상변태 등의 물리적 성질의 대변화가 발생하지 않는 입상 재료를 게이트 밸브의 밀봉재로서 사용함으로써, 넓은 온도 범위에서의 밸브의 밀봉성이 확보되어 있다. 이에 대해, 종래 기술의 밀봉 방법, 예를 들어, 방수 밸브인 경우, 상변화에 의해 고온에서는 물을 액상으로서 유지할 수 없으므로, 방수 밸브를 적용할 수 없다. 또한, 고체의 입자를 밀봉재로서 사용하는 경우라도, 상온 내지 850℃의 온도 범위에서, 예를 들어, 상변태하는 재질의 입자를 사용하는 경우, 상변화가 발생할 때에 불가피한 밀도 급변에 의해 입자가 서서히 파쇄된다. 그 결과, 입자의 입도 분포를 최적인 일정값으로 유지할 수 없는 문제가 있으므로, 상변태하는 재질의 입자는 밀봉재로서 적합하지 않다.Further, by using a granular material that does not cause a great change in physical properties such as phase change, thermal decomposition, sintering, or phase transformation even at a high temperature of about 850 DEG C or 900 DEG C as a sealing material for a gate valve, The sealing property of the sealing member is secured. On the other hand, in the case of a sealing method of the prior art, for example, in the case of a waterproof valve, waterproof valves can not be applied because water can not be maintained as a liquid at a high temperature by a phase change. Even in the case of using solid particles as a sealing material, in the case of using particles of a phase change material, for example, in a temperature range of room temperature to 850 캜, particles are gradually broken do. As a result, there is a problem that the particle size distribution of the particles can not be maintained at an optimum constant value, and the particles of the phase change material are not suitable as the sealing material.

또한, 게이트 밸브에서는, 소요 기능에 따라 게이트 밸브의 부품간에서 다른 재료를 조합하여 사용하는 것이 일반적이다. 이러한 게이트 밸브가 넓은 온도 범위에서 사용되는 경우, 상기 부품간의 열팽창 차가 발생한다. 이에 의해, 상기 부품간의 접촉, 예를 들어, 밸브 시트와 밸브체 사이의 접촉에 있어서, 기계 가공에서 말하는 끼워 맞춤을 넓은 온도 범위에서 동일한 상태로 유지하는 것은 곤란하다. 또한, 850℃ 혹은 900℃ 정도 등의 고온에서 밸브가 사용되는 경우, 장기적으로는 크리프에 의해 재료가 변형되는 것을 피할 수 없으므로, 작동 온도가 일정해도, 장기간에 걸쳐 동일한 끼워 맞춤을 유지하는 것도 곤란하다. 종래 기술의 게이트 밸브는, 밸브체를 밸브 시트에 조임으로써 작동 유체의 밀봉을 행하는 구조를 갖는다. 밸브의 끼워맞춤이 변화되면, 밸브체와 밸브 시트 사이에 간극이 생기고, 밀봉이 불완전해진다. 또한, 반대로, 밸브체와 밸브 시트 사이의 접촉력이 과대해져, 밸브체를 이동할 수 없게 되는 등의 문제가 일어난다. 한편, 본 발명의 일 형태의 게이트 밸브에서는, 본래, 가동성이 높은 밀봉재(예를 들어, 30㎜ 이상 1m 이하의 깊이)의 층에 밸브체를 매몰시킴으로써 밀봉을 행하므로, 끼워 맞춤을 고려할 필요는 없어, 상기한 문제를 회피할 수 있다.Further, in the gate valve, generally, different materials are used in combination among parts of the gate valve in accordance with a required function. When such a gate valve is used in a wide temperature range, a thermal expansion difference occurs between the parts. Thereby, it is difficult to maintain the same state in a wide temperature range in the contact between the parts, for example, in the contact between the valve seat and the valve body. Further, when the valve is used at a high temperature of about 850 DEG C or 900 DEG C, the material can not be deformed by creep in the long term, so it is difficult to maintain the same fitting over a long period of time Do. The gate valve of the prior art has a structure for sealing the working fluid by tightening the valve body to the valve seat. When the fitting of the valve is changed, a gap is formed between the valve body and the valve seat, and the sealing becomes incomplete. On the contrary, the contact force between the valve body and the valve seat becomes excessive, and the valve body can not be moved. On the other hand, in the gate valve of one embodiment of the present invention, sealing is performed by burring the valve element in a layer of a highly movable sealing material (for example, a depth of 30 mm or more and 1 m or less) The above problem can be avoided.

일반적으로, 밀봉재에 웨트 COG가 접촉하므로, 밀봉재에 코킹이나 타르가 응축하고 고화해 버린다. 그러나 비교적 다량의 입상의 밀봉재를 사용하고 있기 때문에, 코킹이나 타르가 응축 고화하지 않으므로, 밀봉성으로의 악영향을 받기 어렵다. 즉, 본 발명의 일 형태의 게이트 밸브에서는, 밀봉재를 유동화하여 교반하므로, 표층의 밀봉재의 일부에 코킹을 발생시킨 경우라도, 빠르게 층 전체에 석출 카본이 분산화된다. 이에 의해, 밀봉재의 밀봉성·유동성 악화의 영향을 저감할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 형태의 게이트 밸브에서는, 밸브체를 빈번히 밀봉재에 매몰시킴으로써, 밀봉재가 밸브체를 연마하는 효과가 얻어지므로, 밸브체 표면의 부착물을 제거하는 효과가 있다.Generally, since the wet COG contacts the sealing material, caulking or tar is condensed and solidified in the sealing material. However, since a relatively large amount of granular sealing material is used, caulking and tar are not condensed and solidified, so that adverse effects on sealability are hardly obtained. That is, in the gate valve of one embodiment of the present invention, since the sealing material is fluidized and stirred, even when caulking is generated in a part of the sealing material in the surface layer, the precipitated carbon is rapidly dispersed in the whole layer. Thereby, the influence of deterioration in sealing property and fluidity of the sealing material can be reduced. Further, in the gate valve of one embodiment of the present invention, since the valve element is frequently buried in the sealing material, the sealing material has the effect of polishing the valve element, so that there is an effect of removing the deposit on the valve element surface.

입상의 밀봉재를 사용하는 경우에는, 액봉(液封)과 같이 밀봉재의 층을 유통하는 기류를 완전하게는 차단할 수 없다. 그러나 비교적 두꺼운(깊은) 밀봉재의 층(예를 들어, 30㎜ 이상 1m 이하의 깊이)을 형성하여 통기 저항을 높임으로써, 이 유통량을 무시할 수 있는 레벨로 저감함으로써 실질적인 가스 밀봉이 행해진다. 이로 인해, 상기 (1)에 기재된 게이트 밸브와 같이 밸브체를 밀봉재에 매몰시킴으로써 밀봉재층에 의한 가스 밀봉을 행하는 경우에는, 밸브체를 밀봉재에 비교적 깊게, 예를 들어, 밀봉재의 표면으로부터 깊이 10㎜ 이상 1m 이하의 위치까지 매몰시키는 것이 바람직하다.When a granular sealing material is used, it is not possible to completely block the airflow flowing through the sealing material layer like a liquid seal. However, by forming a layer of a relatively thick (deep) sealing material (for example, a depth of 30 mm or more and 1 m or less) to increase the ventilation resistance, the flow rate is reduced to a negligible level and substantial gas sealing is performed. Therefore, in the case where the valve body is buried in the sealing material such as the gate valve described in the above (1) so as to perform gas sealing with the sealing material layer, the valve body is preferably deeply sealed in the sealing material, for example, It is preferable to bury to a position of 1 m or less.

일반적으로, 정지한 밀봉재층에, 단면적이 비교적 큰 밸브체를 깊게 삽입하기 위해서는, 엄청난 추력과 장치의 높은 강성을 필요로 한다. 이로 인해, 장치가 거대화되고, 또한, 밀봉재와 밸브체의 접촉 응력도 커지므로, 밸브체의 마모가 진행되기 쉬운 등의 문제가 발생한다. 한편, 상기 (1)에 기재된 게이트 밸브에서는, 밸브체를 밀봉재 중에서 이동시킬 때에는, 밸브 박스 내의 밀봉재를 유동화함으로써, 밸브체가 밀봉재 중을 이동할 때의 저항을 대폭으로 저감시킬 수 있다. 이에 의해, 상기한 문제를 회피할 수 있다.In general, in order to deeply insert a valve body having a relatively large sectional area into a stationary sealing material layer, a great thrust and a high rigidity of the apparatus are required. As a result, the apparatus becomes enormous, and the contact stress between the sealing material and the valve body also increases, so that there arises a problem that wear of the valve body tends to proceed. On the other hand, in the gate valve described in (1) above, when the valve body is moved in the sealing material, the sealing material in the valve box is fluidized, whereby the resistance when the valve body moves in the sealing material can be greatly reduced. Thereby, the above-described problem can be avoided.

또한, 상기 (1)에 기재된 게이트 밸브인 경우, 밸브체 승강 장치가 밸브체를 하강시키고, 밀봉재에 밸브체의 적어도 일부를 매몰시켜, 제1 유로관과 제2 유로관 사이에서의 가스의 흐름을 저해한다. 또한, 밸브체 승강 장치가 밸브체를 상승시켜, 제1 유로관과 제2 유로관 사이에서 가스가 흐른다. 이와 같이, 밸브체 승강 장치를 구비함으로써, 밸브체 하강 위치와 밸브체 상승 위치 사이에서 용이, 또한, 확실하게 밸브체를 승강시킬 수 있다.In the case of the gate valve described in (1) above, the valve body elevating device lowers the valve body, and at least a part of the valve body is buried in the sealing material so that the flow of the gas between the first flow path and the second flow path Lt; / RTI > Further, the valve body lifting device lifts the valve body, and gas flows between the first flow path tube and the second flow path tube. By providing the valve body lifting device in this manner, the valve body can be raised and lowered easily and reliably between the valve body lowering position and the valve body lifting position.

상기 (2)에 기재된 게이트 밸브인 경우, 밸브체의 이동에 따라 유동 가스 공급 전환 기구에 의해, 밸브 박스 내에 유동화 가스 배관을 통해 유동화 가스를 공급한다. 이와 같이, 필요에 따라, 밸브 박스 내에 유동화 가스를 공급함으로써, 밀봉재를 효율적으로 유동화 할 수 있다.In the case of the gate valve according to (2), the fluidized gas is supplied through the fluidized gas pipe in the valve box by the fluidized gas supply switching mechanism in accordance with the movement of the valve body. As described above, by supplying the fluidizing gas into the valve box as required, the sealing material can be efficiently fluidized.

상기 (4)에 기재된 게이트 밸브인 경우, 밸브체가 밸브체 하강 위치까지 하강하였을 때, 밸브체에 의해, 밸브 박스의 내부가 밸브체의 내부를 포함하는 제1 공간과 밸브 박스의 내부를 포함하는 제2 공간으로 이격되므로, 제1 유로관과 제2 유로관 사이에서의 가스의 유통이 저해된다. 이에 의해, 가스(예를 들어, 웨트 COG 등의 가스 성분)에 의해 밸브체 등이 오염이나 부식되는 것을 억제할 수 있다.In the case of the gate valve described in (4) above, when the valve body descends to the valve body lowering position, the inside of the valve box includes the first space including the inside of the valve body and the inside of the valve box So that the flow of gas between the first flow path and the second flow path is impeded. Thereby, contamination or corrosion of the valve body or the like can be suppressed by the gas (for example, a gas component such as wet COG).

또한, 상기 (5)에 기재된 게이트 밸브인 경우, 밸브체가 밸브체 하강 위치까지 하강하였을 때, 밸브체에 의해 밀어내어진 밀봉재에 의해, 밸브 박스 주변의 공간이, 제1 유로관의 내부를 포함하는 제1 공간과 제2 유로관의 내부를 포함하는 제2 공간으로 이격되므로, 제1 유로관과 제2 유로관 사이에서의 가스의 유통이 저해된다. 이에 의해, 가스(예를 들어, 웨트 COG 등의 가스 성분)에 의해 밸브체 등이 오염이나 부식되는 것을 억제할 수 있다.In the case of the gate valve according to (5), when the valve body is lowered to the valve body lowering position, the space around the valve box is filled with the sealing material pushed out by the valve body, And the second space including the inside of the second flow path, the flow of gas between the first flow path and the second flow path is disturbed. Thereby, contamination or corrosion of the valve body or the like can be suppressed by the gas (for example, a gas component such as wet COG).

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태의 게이트 밸브를 개방한 상태를 도시하는 모식도이다.
도 2는 동 게이트 밸브를 폐지한 상태를 도시하는 모식도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시 형태의 게이트 밸브를 개방한 상태를 도시하는 모식도이다.
도 4는 동 게이트 밸브를 폐지한 상태를 도시하는 모식도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시 형태의 게이트 밸브를 개방한 상태를 도시하는 모식도이다.
도 6은 동 게이트 밸브를 폐지한 상태를 도시하는 모식도이다.
도 7은 본 발명의 제5 실시 형태에 있어서 밸브를 개방한 상태의 모식도이다.
도 8은 본 발명의 제5 실시 형태에 있어서 밸브를 폐지한 상태의 모식도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시 형태를 도시하는 장치 구조의 모식도이다.
1 is a schematic diagram showing a state in which the gate valve of the first embodiment of the present invention is opened.
2 is a schematic diagram showing a state in which the gate valve is closed.
3 is a schematic diagram showing a state in which the gate valve of the second embodiment of the present invention is opened.
4 is a schematic diagram showing a state in which the gate valve is closed.
5 is a schematic diagram showing a state in which the gate valve of the third embodiment of the present invention is opened.
6 is a schematic diagram showing a state in which the gate valve is closed.
7 is a schematic diagram of a state in which a valve is opened in a fifth embodiment of the present invention.
8 is a schematic diagram of a state in which the valve is closed in the fifth embodiment of the present invention.
9 is a schematic diagram of an apparatus structure showing another embodiment of the present invention.

이하에 첨부 도면을 참조하면서, 본 발명의 적합한 각 실시 형태에 대해 상세하게 설명한다. 본 명세서 및 도면에 있어서, 실질적으로 동일한 기능 구성을 갖는 구성 요소에 대해서는, 동일한 부호를 부여함으로써 중복 설명을 생략한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the present specification and drawings, constituent elements having substantially the same functional configuration are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.

(제1 실시 형태)(First Embodiment)

도 1에 게이트 밸브(100)의 개방 상태를 도시하고, 도 2에 게이트 밸브(100)의 폐지 상태를 도시한다. 또한, 도 1에 도시하는 화살표 F는, 작동 가스(예를 들어, 웨트 COG 등의 가스 성분)가 흐르는 방향을 나타낸다.Fig. 1 shows the opened state of the gate valve 100, and Fig. 2 shows the closed state of the gate valve 100. As shown in Fig. The arrow F shown in Fig. 1 indicates the direction in which the working gas (for example, a gas component such as wet COG) flows.

본 실시 형태에서 설명하는 게이트 밸브(100)는, 고온 노 내에서 사용되는 고온 노 내용 가스 게이트 밸브이다. 이 고온 노 내용 가스 게이트 밸브(100)는, 상온 내지 850℃의 고온 혹은 900℃ 정도까지의 온도 범위에서 유동 가능한 입상의 밀봉재(5)와, 밀봉재(5)가 저부(1A)에 저류된 밸브 박스(1)와, 밸브 박스(1)에 접속되어, 고온의 작동 가스(가스)가 유입되는 고온 가스 유입관(제1 유로관)(3)과, 밸브 박스(1)에 접속되어, 고온의 작동 가스가 유출되는 고온 가스 유출관(제2 유로관)(4)과, 상하 방향으로 이동하는 밸브체(2)를 구비하고 있다. 이하, 고온 가스 유입관(3)을 단순히 「유입관(3)」이라 기재하는 경우가 있고, 고온 가스 유출관(4)을 단순히 「유출관(4)」이라 기재하는 경우가 있다.The gate valve 100 described in this embodiment is a high temperature furnace gas gate valve used in a high temperature furnace. The high temperature furnace gas gate valve 100 is provided with a granular sealing material 5 capable of flowing in a temperature range of from room temperature to 850 캜 at a high temperature or about 900 캜 and a sealing material 5 having a sealing material 5 stored in the bottom portion 1A (First flow pipe) 3 connected to the valve box 1 and to which a high temperature working gas (gas) flows, and a high temperature gas inflow pipe Temperature gas outflow pipe (second flow path pipe) 4 through which the working gas flows out, and a valve body 2 which moves in the vertical direction. Hereinafter, the hot gas inflow pipe 3 may be simply referred to as the "inflow pipe 3", and the hot gas outflow pipe 4 may be simply referred to as the "outflow pipe 4".

고온 가스 유입관(3)은, 적어도 게이트 밸브(100)의 개방 상태일 때, 밀봉재(5)의 표면(5A)보다 상방에 개구부(3A)가 배치되고, 밸브 박스(1)의 내부(1B)와 외부(1C)를 접속한다. 또한, 고온 가스 유입관(3)은, 구체적으로는, 밸브 박스(1)의 저부(1A)로부터 밀봉재(5)를 꿰뚫고 나가 밸브 박스(1)의 내부(1B)에 연장하고 있다.The high temperature gas inflow pipe 3 is provided with the opening 3A above the surface 5A of the sealing material 5 at least when the gate valve 100 is opened and the inside 1B of the valve box 1 ) And the outside (1C). The high temperature gas inflow pipe 3 specifically penetrates the sealing material 5 from the bottom portion 1A of the valve box 1 and extends to the inside 1B of the valve box 1. [

고온 가스 유출관(4)은, 밀봉재(5)의 표면(5A)보다 상방의 밸브 박스(1)의 측면(1D)에 설치되어 있고, 밸브 박스(1)의 내부(1B)와 외부(1C)를 접속한다.The hot gas outflow pipe 4 is provided on the side surface 1D of the valve box 1 above the surface 5A of the sealing material 5 and is connected to the inside 1B of the valve box 1 and the outside 1C ).

또한, 밸브체(2)는, 도 2에 도시하는 게이트 밸브(100)의 폐지 상태일 때, 밀봉재(5)에 적어도 일부가 매몰하고, 유입관(3)과 유출관(4) 사이에서의 고온의 작동 가스의 흐름을 저해하는 밸브체 하강 위치까지 하강한다. 또한, 밸브체(2)는, 도 1에 도시하는 게이트 밸브(100)의 개방 상태일 때, 밀봉재(5)의 표면(5A)에 의해 상방에 배치되고, 유입관(3)과 유출관(4) 사이에서의 작동 가스를 흘리는 밸브체 상승 위치까지 상승한다. 또한, 밸브체(2)의 내부(2A)는 공동이며, 게이트 밸브(100)가 폐지할 때, 밸브체(2)의 내부(2A)에 유입관(3)이 삽입된다.At least part of the valve element 2 is buried in the sealing material 5 when the gate valve 100 shown in Fig. 2 is in the closed state and the valve element 2 is located between the inlet pipe 3 and the outlet pipe 4 And falls to the valve body lowering position which inhibits the flow of high temperature working gas. The valve element 2 is disposed above the surface 5A of the sealing material 5 when the gate valve 100 shown in Fig. 1 is in the open state, and the inlet tube 3 and the outlet tube 4) to the valve body ascending position through which the working gas flows. The inside 2A of the valve body 2 is hollow and the inlet pipe 3 is inserted into the inside 2A of the valve body 2 when the gate valve 100 is closed.

(게이트 밸브의 구조)(Structure of gate valve)

도 1에 도시하는 바와 같이, 게이트 밸브(100)가 개방하고 있을 때, 고온의 작동 가스는, 고온 가스 유입관(3)으로부터 밸브 박스(1)에 유입되고, 고온 가스 유출관(4)으로부터 유출된다. 이때의 밸브체(2)의 위치를 밸브체 상승 위치라 하기로 한다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 게이트 밸브(100)가 폐지하고 있을 때, 하단부(2B)가 밀봉재(5)에 매몰한 밸브체(2)에 의해, 밸브 박스(1)의 내부(1B)의 공간은, 유입관(3)측의 제1 공간[밸브체(2)의 내부를 포함하는 공간](19)과 유출관(4)측의 제2 공간(20)[밸브 박스(1) 내를 포함하는 공간]으로 이격되고, 유입관(3)으로부터 유출관(4)으로의 고온의 작동 가스의 흐름이 저해된다. 이때의 밸브체(2)의 위치를 밸브체 하강 위치라 하기로 한다. 여기서, 제1 공간(19)은, 밸브체(2)의 내벽과 유입관(3)의 외벽과 밀봉재(5)의 표면(5A)에 의해 형성되고, 제2 공간(20)은, 밸브 박스(1)의 내벽과 밸브체(2)의 외벽과 밀봉재(5)의 표면(5A)에 의해 형성되어 있다.As shown in Fig. 1, when the gate valve 100 is open, the high temperature working gas flows into the valve box 1 from the hot gas inlet pipe 3 and flows from the hot gas outlet pipe 4 Out. The position of the valve body 2 at this time is referred to as the valve body rising position. The lower end portion 2B of the valve body 1 is closed by the valve element 2 buried in the sealing material 5 when the gate valve 100 is being closed as shown in Fig. The space is defined by the first space (the space including the inside of the valve body 2) 19 on the inlet pipe 3 side and the second space 20 on the outlet pipe 4 side And the flow of hot working gas from the inlet pipe 3 to the outlet pipe 4 is impeded. The position of the valve body 2 at this time is referred to as a valve body lowering position. Here, the first space 19 is formed by the inner wall of the valve body 2, the outer wall of the inlet pipe 3, and the surface 5A of the sealing material 5, The inner wall of the valve body 1, the outer wall of the valve body 2, and the surface 5A of the sealing material 5.

미량의 작동 가스는, 밀봉재(5)의 간극(내부)을 통해 유통할 수 있다. 그러나 밸브체(2)의 밀봉재(5)로의 매몰 깊이가 충분한 경우에는, 밀봉재(5)의 통기 저항이 충분히 크므로, 실질적인 가스 밀봉을 실현할 수 있다. 예를 들어, 고온 가스 유입관(3)측의 제1 공간(19)과 고온 가스 유출관(4)측의 제2 공간(20) 사이에서 100㎩의 차압이 주어진 경우라도, 유동화된 밀봉재(5)를 통해 유통하는 작동 가스 유속을 1㎜/초 이하로 할 수 있다. 밸브체(2)의 밀봉재(5)로의 매몰 깊이는, 예를 들어, 30㎜ 이상 1m 이하로 할 수 있다. 매몰 깊이가 30㎜보다도 얕은 매몰량인 경우에는 밀봉재(5)의 밀봉성이 부족하고, 매몰 깊이가 1m보다도 깊은 매몰량인 경우에는, 실현할 수 있는 밀봉 능력에 비해 장치가 지나치게 고가로 된다. 따라서, 매몰 깊이를 30㎜ 이상 1m 이하로 함으로써, 밀봉성을 향상시키고, 비용을 억제하여 밀봉 능력이 우수한 게이트 밸브(100)를 제공할 수 있다.A trace amount of working gas can flow through the gap (inside) of the sealing material 5. However, when the depth of the valve element 2 to the sealing material 5 is sufficient, the sealing resistance of the sealing material 5 is sufficiently large, so that substantial gas sealing can be realized. Even when a differential pressure of 100 Pa is given between the first space 19 on the side of the hot gas inlet pipe 3 and the second space 20 on the side of the hot gas outlet pipe 4, 5) can be set to 1 mm / sec or less. The depth of the valve element 2 to be embedded in the sealing material 5 can be, for example, 30 mm or more and 1 m or less. When the buried depth is smaller than 30 mm, the sealing property of the sealing material 5 is insufficient. When the buried depth is larger than 1 m, the apparatus becomes excessively expensive compared to the sealing ability that can be realized. Therefore, by setting the buried depth to 30 mm or more and 1 m or less, it is possible to provide the gate valve 100 having improved sealing ability and cost reduction and excellent sealing ability.

(유동화 가스 공급 전환 기구) (Fluidized gas supply switching mechanism)

유동화 가스 공급 전환 기구(S)는, 유동화 가스 공급원(9)과, 밀봉재(5)를 유동화시키는 유동화 가스를 밸브 박스(1, 21, 31)에 공급하고, 밸브 박스(1, 21, 31)의 내부(1B, 21B, 31B)와 외부(1C, 21C, 31C)를 접속하는 유동화 가스 배관(11)과, 유동화 가스 밸브(12)를 구비하고 있다. 유동화 가스 공급 전환 기구(S)는, 밸브체(2, 22, 32)가 밸브체 하강 위치와 밸브체 상승 위치 사이에서 이동하는 이동 기간 중에는 유동화 가스 배관(11)을 통해 유동화 가스를 밸브 박스(1)의 내부(1B)에 공급하고, 이동 기간 이외의 기간에서는 유동화 가스를 밸브 박스(1)의 내부(1B)에 공급하지 않도록 유동화 가스 흐름을 전환한다. 즉, 유동화 가스 공급 전환 기구(S)는, 밸브 박스(1)의 하부(1F)에 설치된 유동화 가스 공급구(10)에 공급하는 가스 유량을 전환한다.The fluidized gas supply switching mechanism S supplies the fluidized gas supply source 9 and the fluidizing gas for fluidizing the sealing material 5 to the valve boxes 1, 21 and 31, A fluidizing gas pipe 11 for connecting the inside 1B, 21B and 31B of the main body 1 and the outside 1C, 21C and 31C and a fluidizing gas valve 12 are provided. The fluidized gas supply switching mechanism S supplies the fluidized gas to the valve box (not shown) through the fluidized gas pipe 11 during the movement period in which the valve bodies 2, 22, 32 move between the valve body lowered position and the valve body raised position 1 to the inside 1B of the valve box 1 and does not supply the fluidizing gas to the inside 1B of the valve box 1 in a period other than the moving period. That is, the fluidizing gas supply switching mechanism S switches the gas flow rate to be supplied to the fluidizing gas supply port 10 provided in the lower portion 1F of the valve box 1.

가스 유량의 전환은, 직접적으로는, 유동화 가스 밸브(12)의 개방도를 변경함으로써 이루어진다. 본 실시 형태에서는, 밸브체(2)를 승강하지 않는 기간에는 유동화 가스 공급을 정지하므로, 유동화 가스 밸브(12)에는 가스를 폐지하는 기능이 필요하다. 밸브 개방도를 개방 또는 폐쇄의 2종류만으로 하는 경우에는, 유동화 가스 밸브(12)에는, 게이트 밸브를 사용할 수 있다. 또한, 밸브 개방도를 보다 미세한 단계로 설정하는 경우에는, 유동화 가스 밸브(12)는, 차단 기능을 구비한 유량 조정 밸브로 할 수 있다. 이들 게이트 밸브나 유량 조정 밸브에는 시판의 것을 사용할 수 있다. 또한, 유량 조정 밸브를 사용하여 밸브 개방도를 조정하는 경우에는, 별도, 관로에 유량계를 설치하고, 이 출력값에 기초하여 밸브 개방도를 제어해도 된다. 밸브 개방도를 조정하는 방법은, 수동으로 행해도 되고, 별도, 제어 장치 및 밸브 액추에이터를 설치하여 자동 제어해도 된다.The switching of the gas flow rate is directly performed by changing the opening degree of the fluidizing gas valve 12. [ In this embodiment, since the supply of the fluidized gas is stopped during the period in which the valve body 2 is not raised or lowered, the fluidized gas valve 12 is required to have a function of abolishing the gas. In the case of using only two types of valve opening degrees, that is, opening or closing, a gate valve can be used for the fluidizing gas valve 12. When the valve opening degree is set to a finer level, the fluidizing gas valve 12 may be a flow control valve having a shutoff function. Commercially available ones can be used for these gate valves and flow rate adjusting valves. When the valve opening degree is adjusted by using the flow rate adjusting valve, a flow meter may be additionally provided in the channel, and the valve opening degree may be controlled based on the output value. The valve opening degree may be adjusted manually, or may be automatically controlled by providing a control device and a valve actuator.

또한, 탄화물을 연소시키는 가스를 유동화 가스로서 사용하는 경우에도, 상기와 마찬가지의 기구를 사용할 수 있다.In the case of using a gas for burning a carbide as a fluidizing gas, the same mechanism as described above can be used.

밀봉재(5)를 유동시키기 위한 유동화 가스와, 밀봉재(5) 중의 탄화물을 연소시키기 위한 유동화 가스를 밸브 박스(1)에 공급하는 유동화 가스 배관(11)을 각각 설치해도 된다. 혹은, 별도, 유동화 가스종의 공급원마다 3방향 밸브 등의 가스 공급 전환 기구를 설치하는 전제로, 유동화 가스 배관(11)을 공용해도 된다.A fluidizing gas pipe 11 for supplying a fluidizing gas for flowing the sealing material 5 and a fluidizing gas for burning the carbide in the sealing material 5 to the valve box 1 may be provided. Alternatively, the fluidizing gas pipe 11 may be used as a premise for providing a gas supply switching mechanism such as a three-way valve for each fluidized gas species supply source.

가스 밀봉성을 향상시키기 위해, 밸브가 폐지되었을 때, 즉, 밸브체(2)의 내부(2A)에 고온 가스 유입관(3)이 삽입되었을 때에, 고온 가스 유입관(3)의 상단부에 접촉하는 덮개(18)를 밸브체(2)의 내부(2A)에 설치해도 된다. 이러한 덮개(18)나 고온 가스 유입관(3)의 표면에, 코킹이나 타르 응축 고화에 의한 부착물이 생성되는 것을 피할 수 없으므로, 덮개(18)만으로 작동 가스가 유출관(4)으로 유출되는 것을 완전하게 차단하는 것은 일반적으로는 곤란하다. 그러나 작동 가스가 덮개(18)와 고온 가스 유입관(3)의 상단부의 간극을 유통할 때에, 유입관(3)으로부터 유입된 작동 가스가 덮개(18)에 접촉하므로, 압력 손실이 발생한다. 그리고 간극으로부터 흘러 유출관(4)을 향하는 작동 가스가 밀봉재에 의해 차단된다. 이와 같이, 밀봉재(5)에 의한 밀봉성과 함께 덮개(18)를 구비함으로써, 고온 노 내용 가스 게이트 밸브(100) 전체에서의 밀봉성을 향상시킬 수 있다.When the valve is closed, that is, when the high-temperature gas inflow pipe 3 is inserted into the inside 2A of the valve body 2, contact with the upper end of the high-temperature gas inflow pipe 3 The lid 18 may be provided on the inside 2A of the valve body 2. [ It is inevitable that caulking or tar adheres to the surface of the hot gas inflow pipe 3 due to solidification of caulking or tar condensation so that the working gas flows out to the outflow pipe 4 only by the lid 18 Completely blocking is generally difficult. However, when the working gas flows through the gap between the lid 18 and the upper end of the hot gas inflow pipe 3, the working gas introduced from the inflow pipe 3 comes into contact with the lid 18, so that a pressure loss occurs. And the working gas flowing from the gap toward the outlet pipe 4 is blocked by the sealing material. By providing the lid 18 together with the sealing by the sealing material 5 as described above, the sealing performance of the entirety of the high-temperature furnace gas gate valve 100 can be improved.

밸브체 상승 위치와 밸브체 하강 위치 사이에서 밸브체(2)를 승강시키기 위해서는, 밸브체(2)에 접속된 밸브체 승강 장치(8)를 동작시킨다. 밸브체(2)와 밸브 박스(1) 사이에는 벨로즈(14)가 설치되어 있고, 밸브 박스(1)의 밀폐 상태를 유지한다. 또한, 벨로즈(14)는, 밸브체(2)와 밸브 박스(1) 사이에서의 상대 이동량의 영향을 흡수한다. 즉, 벨로즈(14)는 신축성을 갖고 있고, 벨로즈(14)의 내측의 상태를 기밀인 상태로 유지하면서, 벨로즈(14)의 연장 방향으로 신축한다. 이로 인해, 밸브 박스(1)와 밸브체(2)가 상대적으로 이동해도 밸브 박스(1)의 내부(1B)의 공간은 기밀 상태로 유지된다.In order to raise and lower the valve body 2 between the valve body rising position and the valve body falling position, the valve body lifting device 8 connected to the valve body 2 is operated. A bellows 14 is provided between the valve body 2 and the valve box 1 to maintain the valve box 1 in an airtight state. Further, the bellows 14 absorbs the influence of the relative movement amount between the valve body 2 and the valve box 1. That is, the bellows 14 has elasticity, and it extends and contracts in the extending direction of the bellows 14 while keeping the inner state of the bellows 14 in a hermetic state. As a result, even if the valve box 1 and the valve element 2 move relative to each other, the space inside the valve box 1 is kept airtight.

밸브체 상승 위치로부터 밸브체 하강 위치에 밸브체(2)를 이동시킬 때, 밀봉재(5)가 정지 상태이면, 추진 저항이 커, 대형이고 강력한 추진 장치가 필요하게 되므로 적합하지 않다. 따라서, 본 실시 형태에서는, 밸브체(2)를 밀봉재(5) 내에서 승강할 때에는, 밸브 박스(1)의 내부(1B)에서 정지하고 있는 밀봉재(5)를 유동화시킨다. 유동화된 밀봉재(5) 내에서 밸브체(2)를 승강시킴으로써, 추진력에 대한 힘(저항력)이 저감한다. 그 후, 밀봉재(5)의 유동화를 정지하여, 밀봉재(5)의 밀봉성을 회복시킨다. 이와 같이 함으로써, 비교적 작은 추진력으로 밸브체(2)를 밀봉재(5)의 층 깊숙이까지 안정적으로 삽입할 수 있다. 밸브 박스(1)를 유동화하기 위해서는, 유동화 가스 배관(11) 중에 유동화 가스를 흘리고, 밸브 박스(1)의 하부(1F)의 유동화 가스류 입구(10)로부터, 유동화 가스를 밸브 박스(1) 내에 공급한다. 밸브 박스(1) 내에 공급된 유동화 가스는, 분산판(6)에 의해 분산되고, 분산판(6) 상에 배치된 밀봉재(5)의 층을 통과할 때에, 유체 저항에 의해 밀봉재(5)를 유동화시킨다.When the valve body 2 is moved from the valve body lifting position to the valve body lowering position, if the sealing material 5 is in a stopped state, a large propelling resistance is large and a large and powerful propelling device is required. Therefore, in this embodiment, when the valve element 2 is lifted up and down in the sealing material 5, the sealing material 5 stopped at the inside 1B of the valve box 1 is fluidized. By raising and lowering the valve body 2 in the fluidized sealing material 5, the force (resistive force) against the thrust force is reduced. Thereafter, the fluidization of the sealing material 5 is stopped to restore the sealing property of the sealing material 5. By doing so, it is possible to stably insert the valve element 2 deep into the layer of the sealing material 5 with a relatively small driving force. The fluidizing gas is supplied from the fluidizing gas flow inlet 10 of the lower portion 1F of the valve box 1 to the valve box 1 through the fluidizing gas piping 11, . The fluidized gas supplied into the valve box 1 is dispersed by the dispersing plate 6 and flows through the layer of the sealing material 5 placed on the dispersing plate 6 to form the sealing material 5 by the fluid resistance, .

도 2에 도시하는 게이트 밸브(100)가 폐지하였을 때에, 이와 같이 유동화 가스를 유동화된 밀봉재(5)에 공급해도, 유입관(3)측의 제1 공간(19)에 가스를 유출할 수 없으므로, 밸브체(2)의 내벽과 유입관(3)의 외벽에 끼워진 영역(R)의 밀봉재(5)는 유동화하지 않는 경우가 있다. 이러한 경우, 상기 유동화하지 않는 밀봉재(5)가 밸브체(2)의 상승에 수반하여 상방으로 이동하여, 유입관(3)의 개구부(3A)에 밀봉재(5)의 일부가 낙하할 가능성이 있다. 이 현상을 방지하기 위해, 유입관(3)의 상단부의 주연부에는, 외측을 향해 플랜지(17)를 설치해도 된다. 플랜지(17)를 설치함으로써, 밸브체(2)의 상승에 수반하여, 밸브체(2)의 하단부(2B)가 유입관(3)의 개구부(3A)보다 상방에 위치하기 전에, 밸브체(2)의 내측에 부착되어 있는 밀봉재(5)를 강제적으로 낙하시킬 수 있다. 따라서, 밸브체(2)의 내측에 부착된 밀봉재(5)가 개구부(3A)로부터 유입관(3) 내에 낙하하는 것을 방지할 수 있다.Even if the fluidized gas is supplied to the fluidized sealing material 5 when the gate valve 100 shown in Fig. 2 is removed, the gas can not flow out into the first space 19 on the side of the inflow pipe 3 , The sealing material 5 in the inner wall of the valve body 2 and the region R fitted to the outer wall of the inflow pipe 3 may not be fluidized. In this case, there is a possibility that the sealing material 5 that does not fluidize moves upward as the valve element 2 is lifted, and a part of the sealing material 5 falls into the opening portion 3A of the inflow pipe 3 . In order to prevent this phenomenon, a flange 17 may be provided on the periphery of the upper end of the inflow pipe 3 toward the outside. The flange 17 is provided so that the lower end 2B of the valve element 2 is positioned above the opening 3A of the inlet pipe 3 with the rise of the valve element 2, The sealing member 5 attached to the inside of the sealing member 2 can be forcibly dropped. Therefore, it is possible to prevent the sealing material 5 attached to the inside of the valve body 2 from falling into the inlet pipe 3 from the opening 3A.

일반적으로, 이러한 인발을 행하는 경우의 인발 저항력은, 정지한 밀봉재(5)에 밸브체(2)를 깊게 삽입하기 위해 필요한 추진력에 비하면 훨씬 작은 값이다. 따라서, 이러한 인발을 행하기 위해 극단적으로 강력한 밸브체 승강 장치(8)를 사용할 필요는 없다.Generally, the pull-out resistance force in the case of pulling out is much smaller than the propulsion force required for deeply inserting the valve plug 2 into the stationary sealing material 5. Therefore, it is not necessary to use an extremely strong valve body lifting device 8 to perform such pulling.

본 실시 형태에 있어서는, 게이트 밸브(100)가 개방하고 있을 때에 고온 가스 유입관(3)으로부터 작동 가스를 밸브 박스(1)에 유입시키고, 고온 가스 유출관(4)으로부터 작동 가스를 유출시키고 있다. 이러한 동작과는 반대로, 게이트 밸브(100)가 개방하고 있을 때에, 고온 가스 유출관(제1 유로관)(4)으로부터 고온의 작동 가스를 밸브 박스(1)에 유입시키고, 고온 가스 유입관(제2 유로관)(3)으로부터 작동 가스를 유출시키는 유로계를 채용해도 된다. 또한, 본 실시 형태에 있어서는, 밸브체 승강 장치(8)를 사용하여 밸브체(2)를 승강시킴으로써 게이트 밸브의 개폐를 실현하고 있다. 이러한 구조와는 반대로, 밸브체(2)를 고정하고, 별도 설치한 밸브 박스 승강 장치에 의해 밸브 박스(1)를 승강시킴으로써 게이트 밸브의 개폐를 행해도, 밸브로서 아무런 문제가 없다. 이 경우, 고온 가스 유입관(3)과 밸브 박스(1) 사이 및 고온 가스 유출관(4)과 밸브 박스(1) 사이에, 밸브 박스(1)의 승강에 수반하여 신축하기(상대 이동량을 흡수하기) 위한 벨로즈를 별도 설치하거나 하면 된다.In the present embodiment, when the gate valve 100 is opened, the working gas flows into the valve box 1 from the hot gas inlet pipe 3, and the working gas flows out from the hot gas outlet pipe 4 . In contrast to this operation, when the gate valve 100 is open, the high-temperature working gas is introduced into the valve box 1 from the high-temperature gas outflow pipe (first flow pipe) 4, (The second flow path tube) 3 may be employed. Further, in the present embodiment, the valve body lifting device 8 is used to raise and lower the valve body 2 to realize opening and closing of the gate valve. Contrary to this structure, there is no problem as a valve even if the gate valve is opened and closed by fixing the valve body 2 and raising and lowering the valve box 1 by the separately installed valve box lifting device. In this case, between the high temperature gas inflow pipe 3 and the valve box 1 and between the hot gas outflow pipe 4 and the valve box 1, Absorbing) bellows may be installed separately.

(제2 실시 형태)(Second Embodiment)

도 2의 상태에서, 유동화 가스로서 탄화물을 연소할 수 있는 가스를, 유동화 가스 배관(11)을 통해 유동화 가스 유입구(10)로부터 밸브 박스(1)에 공급한다. 유동화 가스는 밀봉재(5) 안을 통과하여 밀봉재(5) 중에 혼입된 탄화물을 연소시켜 제거한다. 연소의 결과, 발생한 이산화탄소 등의 가스는, 밀봉재(5)의 상면에 도달한 유동화 가스와 함께 유출관(4)으로부터 밸브의 외부로 배출된다. 본 실시 형태에서는, 밸브체(2)를 밀봉재(5) 중에서 이동시키지 않는 상태에서 유동화 가스를 공급하므로, 밀봉재(5)를 유동화 가스에 의해 유동시킬 필요는 없다. 따라서, 유동화 가스의 공급량은 밀봉재(5)를 유동시킬 수 있는 유량보다도 적게 설정할 수 있다. 이에 의해, 유동화 가스의 공급량을 조정함으로써, 밀봉재(5) 중에 혼입된 탄화물의 연소 속도를 적합한 범위로 할 수 있다. 예를 들어, 유동화 가스 공급량을 충분히 작게 설정함으로써, 탄화물의 연소에 의한 밸브 내의 과승온을 방지할 수 있다.In the state of FIG. 2, a gas capable of burning a carbide as a fluidizing gas is supplied from the fluidizing gas inlet 10 to the valve box 1 through the fluidizing gas pipe 11. The fluidizing gas passes through the sealing material (5) to burn and remove the carbide contained in the sealing material (5). As a result of the combustion, the generated gas such as carbon dioxide is discharged from the outflow pipe 4 to the outside of the valve together with the fluidizing gas reaching the upper surface of the sealing material 5. In this embodiment, since the fluidizing gas is supplied in a state in which the valve element 2 is not moved in the sealing material 5, it is not necessary to flow the sealing material 5 with the fluidizing gas. Therefore, the supply amount of the fluidizing gas can be set to be smaller than the flow amount capable of flowing the sealing material 5. Thus, by adjusting the supply amount of the fluidizing gas, the burning rate of the carbide mixed in the sealing material 5 can be set in a suitable range. For example, by setting the fluidizing gas supply amount sufficiently small, it is possible to prevent overheating in the valve due to combustion of carbide.

(제3 실시 형태)(Third Embodiment)

도 3에 게이트 밸브(200)의 개방 상태를 도시하고, 도 4에 게이트 밸브(200)의 폐지 상태를 도시한다. 또한, 도 3에 도시하는 화살표 F는, 작동 가스가 흐르는 방향을 나타낸다.Fig. 3 shows the opened state of the gate valve 200, and Fig. 4 shows the closed state of the gate valve 200. As shown in Fig. The arrow F shown in Fig. 3 indicates the direction in which the working gas flows.

본 실시 형태는, 고온 가스 유입관(제1 유로관)(23)의 일부를 밸브체로서 사용한다. 구체적으로는, 고온 가스 유입관(23)은, 밸브 박스(21)의 상부(21D)로부터 밸브 박스(21)의 내부(21B) 및 상부(21D)에 상방을 향해 연장하고, 고온 가스 유입관(23)의 하단부(23C)측이 밸브 박스(21)의 내부(21B)에 삽입 관통되고, 상단부(23B)측이 외부(21C)에 접속되어 있다. 이 구성에 의해, 고온의 작동 가스는, 고온 가스 유입관(23)의 상단부(23B)를 통해 하단부(23C)로부터 밸브 박스(21)의 내부(21B)에 유입된다.In the present embodiment, a part of the hot gas inflow pipe (first flow path tube) 23 is used as a valve body. Specifically, the high-temperature gas inflow pipe 23 extends upward from the upper portion 21D of the valve box 21 to the inside 21B and the upper portion 21D of the valve box 21, The lower end 23C side of the valve body 23 is inserted into the inside 21B of the valve box 21 and the upper end 23B side is connected to the outside 21C. The high temperature working gas flows into the inside 21B of the valve box 21 from the lower end portion 23C through the upper end portion 23B of the hot gas inflow pipe 23.

게이트 밸브(200)가 개방하고 있을 때, 고온의 작동 가스는, 고온 가스 유입관(23)으로부터 밸브 박스(21)에 유입되고, 고온 가스 유출관(제2 유로관)(24)으로부터 유출된다. 이때의 밸브체[고온 가스 유입관(23)]의 위치를 밸브체 상승 위치라 하기로 한다. 게이트 밸브(200)가 폐지하고 있을 때, 고온 가스 유입관(23)의 하단부(23C)가 밀봉재(5)에 매몰함으로써, 밸브 박스(21)의 내부(21B)는, 고온 가스 유입관(23)측의 제1 공간[밸브체(22)의 내부를 포함하는 공간](19) 및 고온 가스 유출관(24)측의 제2 공간(20)[밸브 박스(21)의 내부를 포함함]으로 이격된다. 이에 의해, 고온 가스 유입관(23)으로부터 고온 가스 유출관(24)으로의 고온의 작동 가스의 유통은 저해된다. 이때의 밸브체[고온 가스 유입관(23)]의 위치를 밸브체 하강 위치라 하기로 한다. 고온 가스 유입관(23)의 승강은, 고온 가스 유입관(23)에 접속된 밸브체 승강 장치(8)에 의해 이루어진다. 밸브 박스(21)와 유입관(23)의 상대 위치의 변화는, 벨로즈(14)에 의해 흡수하고, 밸브 박스(21)의 밀폐성을 확보한다. 밸브체[고온 가스 유입관(23)]의 밀봉재(5)로의 매몰량이나 고온 가스 유출관(24)과 유동화된 밀봉재(5)의 위치 관계는, 제1 실시 형태와 마찬가지이다.When the gate valve 200 is open, the hot working gas flows into the valve box 21 from the hot gas inlet pipe 23 and flows out of the hot gas outlet pipe (second flow pipe) 24 . The position of the valve body (high temperature gas inflow pipe 23) at this time is referred to as a valve body rising position. The lower portion 23C of the high temperature gas inflow pipe 23 is buried in the sealing material 5 when the gate valve 200 is being closed so that the inside 21B of the valve box 21 is filled with the high temperature gas inflow pipe 23 And the second space 20 (including the interior of the valve box 21) on the side of the hot gas outlet pipe 24 (the space including the inside of the valve body 22) . As a result, the flow of hot working gas from the hot gas inlet pipe 23 to the hot gas outlet pipe 24 is inhibited. The position of the valve body (hot gas inflow pipe 23) at this time is referred to as a valve body lowering position. The elevating and lowering of the hot gas inflow pipe 23 is performed by the valve body elevating device 8 connected to the hot gas inflow pipe 23. [ The change in the relative position between the valve box 21 and the inflow pipe 23 is absorbed by the bellows 14 to secure the hermeticity of the valve box 21. [ The positional relationship of the valve body (hot gas inflow pipe 23) to the sealing material 5 and the positional relationship between the hot gas outflow pipe 24 and the fluidized sealing material 5 are the same as those of the first embodiment.

도 4에 도시하는 바와 같이, 게이트 밸브(200)가 하강 상태일 때, 밀봉재(5)의 유동화를 도모해도, 고온 가스 유입관(23) 내의 밀봉재(5)는 유동화하지 않는 경우가 있다[특히, 고온 가스 유입관(23)과 밀봉재(5) 사이에서 열팽창량 차가 발생하여, 밀봉재(5)가 압축력을 받는 경우에 현저함]. 이때, 고온 가스 유입관(23)을 상승시키면, 밀봉재(5)가 낙하하지 않고 고온 가스 유입관(23)과 함께 상승한다. 그리고 게이트 밸브(200)가 개방하고 있음에도 불구하고, 고온 가스 유입관(23)의 내부(23D)에 밀봉재(5)가 잔존하고, 고온 가스 유입관(23)을 폐색시키는 문제를 발생시킨다. 이 현상을 방지하기 위해, 밸브 박스(21)의 저부(21A)에 설치되고, 적어도 게이트 밸브(200)의 폐지 상태일 때, 유입관(23)의 내부(23D)에 삽입되는 밀봉재 제거기(밀봉재 제거 부재)(15)를 분산판(6) 상에 설치해도 된다. 밀봉재 제거기(15)는 상단부의 직경이 하방보다도 크게 설정되어 있다. 이에 의해, 고온 가스 유입관(23)이 상승하였을 때에, 고온 가스 유입관(23)과 함께 들어 올려진 고온 가스 유입관(23)의 내부(23D)에 잔존한 밀봉재(5)의 중심부가, 밀봉재 제거기(15)의 상단부에서 긁어 떨어뜨려 진다. 밀봉재(5)의 일부가 긁어 떨어뜨려 지면, 밀봉재(5)에 작용하고 있었던 압축력이 제하(除荷)된다. 그 결과, 고온 가스 유입관(23) 내에 구속되어 있었던 밀봉재(5)는 중력에 의해 낙하하고, 고온 가스 유입관(23)의 폐색을 회피할 수 있다. 밀봉재 제거기(15)의 상단부는, 밀봉재(5)가 유동화하고 있지 않은 정지 상태일 때의 밀봉재(5)의 표면(5A)보다도 상방에 배치되는 것이 바람직하다.The sealing material 5 in the hot gas inflow pipe 23 may not be fluidized even when the sealing material 5 is fluidized when the gate valve 200 is in the lowered state , A difference in thermal expansion amount between the hot gas inflow pipe (23) and the sealing material (5) occurs, and the sealing material (5) is compressed. At this time, when the hot gas inflow pipe 23 is raised, the sealing material 5 is lifted together with the hot gas inflow pipe 23 without falling. The sealing material 5 remains in the inside 23D of the hot gas inflow pipe 23 and the hot gas inflow pipe 23 is closed although the gate valve 200 is opened. In order to prevent this phenomenon, a sealing material remover (sealing material) 23 installed in the bottom portion 21A of the valve box 21 and inserted into the inside 23D of the inlet pipe 23 at least when the gate valve 200 is in the closed state Removal member) 15 may be provided on the dispersion plate 6. [ The diameter of the upper end portion of the sealing material remover 15 is set larger than the downward direction. Thereby, when the hot gas inflow pipe 23 rises, the center portion of the sealing material 5 remaining in the inside 23D of the hot gas inflow pipe 23 lifted together with the hot gas inflow pipe 23, Is scraped off from the upper end of the seal material remover (15). When a part of the sealing material 5 is scraped off, the compressive force acting on the sealing material 5 is unloaded. As a result, the sealing material 5 restrained in the high-temperature gas inflow pipe 23 falls due to gravity, and the obstruction of the high-temperature gas inflow pipe 23 can be avoided. It is preferable that the upper end portion of the sealing material remover 15 is disposed above the surface 5A of the sealing material 5 when the sealing material 5 is not fluidized.

제1 실시 형태와 마찬가지로, 고온의 작동 가스의 유동 방향을 역방향[고온 가스 유출관(24)으로부터 고온 가스 유입관(23)에 작동 가스를 유출시키는 유로계]으로 해도 된다. 또한, 밸브체[고온 가스 유입관(23)] 대신에 밸브 박스(1)를 승강시켜도, 아무런 문제는 없다.The flow direction of the high temperature working gas may be reversed (a flow path system in which the working gas flows out from the high temperature gas inflow pipe 24 to the hot gas inflow pipe 23) as in the first embodiment. Further, even if the valve box 1 is raised and lowered in place of the valve body (the hot gas inflow pipe 23), there is no problem.

(제4 실시 형태)(Fourth Embodiment)

도 5에 게이트 밸브(300)의 개방 상태를 도시하고, 도 6에 게이트 밸브(300)의 폐지 상태를 도시한다. 또한, 도 5에 도시하는 화살표 F는, 작동 가스가 흐르는 방향을 나타낸다.Fig. 5 shows the opened state of the gate valve 300, and Fig. 6 shows the closed state of the gate valve 300. As shown in Fig. The arrow F shown in Fig. 5 indicates the direction in which the working gas flows.

본 실시 형태는, 고온 가스 유입관(제1 유로관)(33)의 위치 및 밸브체(32)의 형태에 있어서, 제1 실시 형태와 상이하다. 즉, 도 5에 도시하는 바와 같이, 유입관(33)이, 밸브 박스(31)의 측면(31E)에 설치되어 있다. 또한, 도 6에 도시하는 바와 같이, 밸브체(32)가 밸브 박스(31)의 상부(31D)로부터 저부(31A)를 향해 이동함으로써, 밸브체(32)가 밀봉재(5)에 매몰한다. 밸브체(32)를 밀봉재(5)에 매몰시킴으로써, 밀봉재(5)의 표면(5A)의 위치가 상승하고, 유입관(33)의 내부 및 유출관(34)의 내부에 밀봉재(5)가 유입된다. 이에 의해, 유입관(33)의 개구부(33A) 및 유출관(34)의 개구부(34A)가 폐색된다.The present embodiment is different from the first embodiment in the position of the hot gas inflow pipe (first flow pipe) 33 and the shape of the valve body 32. That is, as shown in Fig. 5, the inflow pipe 33 is provided on the side surface 31E of the valve box 31. As shown in Fig. 6, the valve element 32 is buried in the sealing material 5 by moving the valve element 32 from the upper portion 31D to the bottom portion 31A of the valve box 31 as shown in Fig. The position of the surface 5A of the sealing material 5 is raised and the sealing material 5 is adhered to the inside of the inflow pipe 33 and the inside of the outflow pipe 34 by the burring of the valve element 32 in the sealing material 5. [ ≪ / RTI > As a result, the opening 33A of the inlet pipe 33 and the opening 34A of the outlet pipe 34 are closed.

또한, 도 5에 도시하는 밀봉재(5)가 유동화하고 있지 않은 정지 상태에서, 밀봉재(5)의 표면(5A)은, 유입관(33)의 개구부(33A) 및 유출관(제2 유로관)(34)의 개구부(34A)에 유입되지 않도록 위치하고 있다.5, the surface 5A of the sealing material 5 is in contact with the opening 33A of the inflow pipe 33 and the outflow pipe (second flow path pipe) in the stationary state in which the sealing material 5 is not fluidized, Is not allowed to flow into the opening (34A) of the housing (34).

도 6에 도시하는 게이트 밸브(300)가 폐지하고 있을 때에, 밸브체(32)에 의해 배제된 밀봉재(5)에 의해, 밸브 박스(31)의 내부(31B)가 고온 가스 유입관(33)측의 제1 공간[고온 가스 유입관(33)의 내부를 포함하는 공간](19)과 고온 가스 유출관(4)의 내부를 포함하는 제2 공간[고온 가스 유출관(34)의 내부를 포함하는 공간](20)으로 이격된다. 도 5에 도시하는 게이트 밸브(300)가 개방하고 있을 때, 고온의 작동 가스는, 고온 가스 유입관(33)으로부터 밸브 박스(31)에 유입되고, 유출관(34)으로부터 유출된다. 이때의 밸브체(32)의 위치를 밸브체 상승 위치라 하기로 한다. 게이트 밸브(300)가 폐지하고 있을 때, 하단부(32A)가 밀봉재(5)에 매몰한 밸브체(32)에 의해, 밀봉재(5)의 일부가 고온 가스 유입관(33) 및 고온 가스 유출관(34) 내에 배제되어(밀어내어져), 고온 가스 유입관(33)의 개구(33A) 및 고온 가스 유출관(34)의 개구(34A)를 폐색한다. 이 결과, 밸브 박스(31) 주변의 공간은, 고온 가스 유입관(33)측의 제1 공간(19) 및 고온 가스 유출관(34)측의 제2 공간(20)으로 이격되고, 고온 가스 유입관(33)으로부터 고온 가스 유출관(34)으로의 고온의 작동 가스의 흐름은 저해된다. 이때의 밸브체의 위치를 밸브체 하강 위치라 하기로 한다. 또한, 「밸브 박스(31) 주변의 공간」이라 함은, 밸브 박스(31)와 연통한 공간[밸브 박스(31) 자체의 내부 공간도 포함함.]이며, 밀봉재(5)가 이동 가능한 공간을 말한다. 밸브 박스(31) 주변의 공간은, 구체적으로는, 예를 들어, 본 실시 형태에 있어서의 유입관(33) 및 유출관(34) 내의 공간이다. 밸브체(32)의 승강은, 밸브체(32)에 접속된 밸브체 승강 장치(8)에 의해 이루어진다. 벨로즈(14)를 설치함으로써, 밸브 박스(31)와 밸브체(32)의 상대 위치 변화를 흡수하고, 밸브 박스(31)의 밀폐성을 확보한다.The inside 31B of the valve box 31 is connected to the hot gas inflow pipe 33 by the sealing material 5 excluded by the valve body 32 when the gate valve 300 shown in Fig. (The space including the inside of the hot gas inflow pipe 33) and the inside of the hot gas outflow pipe 4 (the inside of the hot gas outflow pipe 34) 20]. When the gate valve 300 shown in Fig. 5 is opened, the hot working gas flows into the valve box 31 from the hot gas inlet pipe 33 and flows out of the outlet pipe 34. The position of the valve body 32 at this time will be referred to as a valve body rising position. A part of the sealing material 5 is adhered to the high temperature gas inflow pipe 33 and the high temperature gas inflow pipe 33 by the valve body 32 in which the lower end portion 32A is buried in the sealing material 5 when the gate valve 300 is being closed, (Pressed out) to close the openings 33A of the hot gas inflow pipe 33 and the openings 34A of the hot gas outflow pipe 34. As a result, As a result, the space around the valve box 31 is separated from the first space 19 on the side of the hot gas inflow pipe 33 and the second space 20 on the side of the hot gas outflow pipe 34, The flow of hot working gas from the inlet pipe 33 to the hot gas outlet pipe 34 is inhibited. The position of the valve body at this time is referred to as the valve body lowering position. The term " space around the valve box 31 " refers to a space communicating with the valve box 31 (including the inner space of the valve box 31 itself) . Specifically, the space around the valve box 31 is, for example, a space in the inflow pipe 33 and the outflow pipe 34 in the present embodiment. The valve body 32 is lifted and lowered by the valve body lifting device 8 connected to the valve body 32. By providing the bellows 14, the relative positional change of the valve box 31 and the valve body 32 is absorbed, and the hermeticity of the valve box 31 is ensured.

제1이나 제3 실시 형태와 마찬가지로, 고온의 작동 가스의 유동 방향을 역방향[고온 가스 유출관(34)으로부터 고온 가스 유입관(34)에 작동 가스를 유출시키는 유로계]으로 해도, 밸브체(32) 대신에 밸브 박스(31)를 승강시켜도, 아무런 문제는 없다.Even when the flow direction of the high temperature working gas is reversed (a flow path system in which the working gas flows out from the hot gas outflow pipe 34 to the hot gas inflow pipe 34) as in the first or third embodiment, The valve box 31 can be raised and lowered in place of the valve box 31,

(제5 실시 형태)(Fifth Embodiment)

도 1 및 도 2의 장치에 패드(121)를 추가한 게이트 밸브(400)에 대해, 도 7(개방 상태) 및 도 8(폐쇄 상태)을 사용하여 본 실시 형태를 설명한다. 패드(121)는, 내측의 링 형상의 패드와 외측의 링 형상 패드의 2개로 구성된다. 밸브체(2)는, 내측과 외측의 패드 사이를 통과하여, 밸브를 개폐할 수 있다. 패드(121)는, 밀봉재(5) 상에 적재되어 있다. 유입관(3)으로부터 밸브 박스(1) 내에 유입된 작동 가스는, 밸브 박스(1) 내에 심한 기류를 발생시킨다. 그러나 본 실시 형태에 있어서는, 이 심한 기류는 패드(121)에 의해 밀봉재(5)와 직접적으로 접촉하는 일은 없으므로, 밸브 박스(1) 내의 기류에 의해 비산하는 밀봉재(5)의 양을 억제할 수 있다.7 (open state) and Fig. 8 (closed state) will be described for the gate valve 400 in which the pads 121 are added to the apparatuses of Figs. 1 and 2. The pad 121 is composed of an inner ring-shaped pad and an outer ring-shaped pad. The valve body 2 passes between the inner and outer pads and can open and close the valve. The pads 121 are stacked on the sealing member 5. The working gas introduced into the valve box 1 from the inflow pipe 3 generates a strong airflow in the valve box 1. However, in the present embodiment, this severe air flow does not directly come into contact with the sealing material 5 by the pad 121, so that the amount of the sealing material 5 scattered by the airflow in the valve box 1 can be suppressed have.

(제6 실시 형태)(Sixth Embodiment)

도 1, 도 2의 장치의 밸브 박스(1)를 가열로(124) 내에 배치한 도 9의 장치를 사용하여 본 실시 형태를 설명한다. 가열로(124)의 온도를 상온으로 하고, 팬(122)을 유출관(4)에 접속하여 흡인을 행하고, 작동 가스로서 상온의 대기를 유입관(3)으로부터 흡인하여 밸브 박스(1)에 도입한 후, 유출관(4)으로부터 유출시킨다. 유출관(4) 출구에는 필터(123)를 설치하여 비산한 밀봉재(5)를 회수한다. 유출관(4)에는 유량계(125)와 압력계(126)를 설치한다. 이러한 장치 구성으로 함으로써, 게이트 밸브의 특성을 측정할 수 있다. 즉, 밸브의 개방 상태에서 팬(122)에 의한 흡인을 행하고, 이때의 유량과 압력의 측정값을 사용함으로써, 밸브의 압력 손실 계수를 구할 수 있다(압력 손실 계수=2×압력 측정값/[유입관 유속]2). 다음으로, 밸브의 폐지 상태에서 팬(122)에 의한 흡인을 행하고, 이때의 유량과, 압력의 측정값과, 상기에서 구한 압력 손실 계수를 사용함으로써, 밸브의 리크율을 구할 수 있다. 또한, 팬(122)에 의한 일정 시간의 흡인을 행하고, 이 기간에 필터(123)에 포집된 입자의 질량을 필터를 취출하여 칭량함으로써 밀봉재 비산 질량 유량을 구할 수 있다.The present embodiment will be described using the apparatus shown in Fig. 9 in which the valve box 1 of the apparatus shown in Figs. 1 and 2 is disposed in the heating furnace 124. Fig. The temperature of the heating furnace 124 is set at room temperature and the fan 122 is connected to the outflow pipe 4 to perform suction and air at room temperature as the working gas is sucked from the inflow pipe 3 to the valve box 1 And then flows out from the outflow pipe 4. At the outlet of the outflow pipe (4), a filter (123) is installed to recover the scattered seal material (5). The flow pipe (4) is provided with a flow meter (125) and a pressure gauge (126). By employing such a device configuration, the characteristics of the gate valve can be measured. That is, the pressure loss coefficient of the valve can be obtained by performing the suction by the fan 122 in the valve open state and using the measured values of the flow rate and the pressure at this time (pressure loss coefficient = 2 x pressure measurement value / Inlet pipe flow] 2 ). Next, the leak rate of the valve can be obtained by performing suction by the fan 122 in the closed state of the valve, using the flow rate, the measured value of the pressure, and the pressure loss coefficient obtained as described above. Further, the filter 122 is sucked for a predetermined time, and the mass of the particles collected in the filter 123 during this period is taken out and weighed to obtain the sealing material scattering mass flow rate.

예를 들어, 직경 200㎜이고 높이 600㎜의 밸브 박스에 직경 80㎜의 유입관 및 유출관을 접속하고, 밀봉재로서 직경 60 내지 120㎛의 지르콘 비즈를 밸브 박스의 하부에 80㎜의 두께로 깐다. 여기에, 밸브체 하단부가 50㎜의 깊이까지 매몰 가능한 게이트 밸브인 경우, 밸브의 리크율을, 밸브 용량 계수(Cv값)의 0.005% 이하로 할 수 있다. 이 밸브의 개방 상태에서 50m3/h의 유량으로 흡인을 행한 경우, 밀봉재 비산 질량 유량을 70g/h로 할 수 있다.For example, an inlet pipe and an outlet pipe having a diameter of 80 mm are connected to a valve box having a diameter of 200 mm and a height of 600 mm, and zircon beads having a diameter of 60 to 120 탆 are sealed as a sealing material in a thickness of 80 mm at the bottom of the valve box . Here, when the lower end of the valve body is a gate valve which can be buried up to a depth of 50 mm, the leak rate of the valve can be made 0.005% or less of the valve capacity coefficient (Cv value). When the suction is performed at a flow rate of 50 m 3 / h in the open state of this valve, the flow rate of the sealing material scattering mass can be set to 70 g / h.

또한, 밸브의 구동 장치를 에어 실린더로 하고, 밸브 폐지 동작 중의 에어 실린더로의 공급 공기압으로부터 밸브 폐지 시의 추진력을 구할 수 있다. 유동화 가스로서 압력 0.001㎫의 공기를 유동화 가스 배관(11)으로부터 밸브 박스(1) 내에 공급할 때의 추진력을, 다른 추진력 조건에서 밸브 폐지 조작을 행함으로써, 밸브 폐지에 필요한 최저인 추진력(밸브 폐지 소요 추진력)을 구할 수 있다. 예를 들어, 상기한 밸브인 경우, 밸브 폐지 소요 추진력은, 10N 이하로 할 수 있다.Further, it is possible to obtain the driving force at the time of closing the valve from the air supply pressure to the air cylinder during the valve closing operation by using the air cylinder as the valve driving device. The thrust force at the time of supplying the air with the pressure of 0.001 MPa as the fluidizing gas from the fluidized-gas pipe 11 into the valve box 1 is set at the lowest thrust force required for closing the valve Propulsion force) can be obtained. For example, in the case of the above-described valve, the propulsive force required for closing the valve may be 10 N or less.

(제7 실시 형태)(Seventh Embodiment)

알루미나 섬유제이고 두께 40㎜의 링 형상의 패드를 도 7, 도 8과 마찬가지의 방식으로 밀봉재 상에 적재하는 것 이외의 조건을 모두 제6 실시 형태와 마찬가지로 함으로써, 밸브의 리크율을, Cv값의 0.005% 이하로, 개방 상태에서 50m3/h의 유량으로 흡인을 행한 경우의 밀봉재 비산 질량 유량을 25g/h로 할 수 있다.The leak rate of the valve is set to be equal to or smaller than the value of Cv in the same manner as in the sixth embodiment except that the pad of the alumina fiber type and having the thickness of 40 mm is mounted on the sealing material in the same manner as in Figs. 0.005%, and the flow rate of the sealing material scattering mass when the suction is performed at a flow rate of 50 m 3 / h in the open state can be set to 25 g / h.

(제8 실시 형태) (Eighth embodiment)

밀봉재로서 직경 120㎛ 내지 400㎛의 지르콘 비즈를 사용하는 것 이외의 조건을 모두 제7 실시 형태와 마찬가지로 함으로써, 밸브의 리크율을, Cv값의 0.1% 이하로, 개방 상태에서 50m3/h의 유량으로 흡인을 행한 경우의 밀봉재 비산 질량 유량을 1g/h로 할 수 있다.The leak rate of the valve is set to 0.1% or less of the Cv value and the flow rate of the valve of 50 m < 3 > / h in the open state can be obtained by setting all of the conditions other than the use of zircon beads having a diameter of 120 [ The flow rate of the sealing material scattering mass in the case of sucking at a flow rate can be set at 1 g / h.

(밸브 박스)(Valve box)

밸브 박스(1, 21, 31)의 저부(1A, 21A, 31A)로부터 적절한 압력의 유동화 가스를 밸브 박스(1, 21, 31)의 내부에 공급하면, 밀봉재(5)는 유동화된 밀봉재로서 작용한다. 또한, 본 실시 형태에서 적용하는 유동화된 밀봉재에 관해서는, 상기한 비특허 문헌 1에 개시되는 바와 같이, 표준적인 설계 방법이 확립되어 있다. 즉, 밸브 박스의 직경이나 높이, 밀봉재의 입경, 밀봉재층의 두께, 가스 공급 압력이나 유량, 분산판의 구조 등의 설정에 관해서는, 비특허 문헌 1에 개시되는 표준적인 설계 방법에 기초하여 적절하게 설계하면 된다. 밸브 박스(1, 21, 31)의 직경은, 예를 들어, 100㎜ 이상 1m 이하로 할 수 있다. 밸브 박스(1)의 높이는, 예를 들어, 100㎜ 이상 4m 이하로 할 수 있다. 밀봉재(5)의 층 두께는, 예를 들어, 30㎜ 이상 1m 이하로 할 수 있다. 고온 가스 유입관(3, 23, 33) 및 고온 가스 유출관(4, 24, 34)의 밸브 박스(1, 21, 31) 내에서의 개구 직경은, 예를 들어, 10㎜ 이상 300㎜ 이하로 할 수 있다. 또한, 분산판(6)에는 펀치드 메탈이나 철망을 사용할 수 있다. 분산판(6) 대신에, 일반적인 그리드 튜브나 다공 캡을 사용하여 유동화 가스를 공급해도 전혀 상관없다.When the fluidized gas of appropriate pressure is supplied from the bottom portions 1A, 21A and 31A of the valve boxes 1, 21 and 31 into the valve boxes 1, 21 and 31, the sealing material 5 acts as a fluidized sealing material do. With respect to the fluidized sealing material applied in the present embodiment, a standard design method has been established as disclosed in the aforementioned Non-Patent Document 1. That is, the setting of the diameter and height of the valve box, the particle diameter of the sealing material, the thickness of the sealing material layer, the gas supply pressure and flow rate, and the structure of the dispersion plate are suitably selected based on the standard design method disclosed in Non-patent Document 1 . The diameters of the valve boxes 1, 21, and 31 may be, for example, 100 mm or more and 1 m or less. The height of the valve box 1 may be, for example, 100 mm or more and 4 m or less. The thickness of the sealing material 5 may be, for example, 30 mm or more and 1 m or less. The opening diameters of the hot gas inflow pipes 3, 23 and 33 and the hot gas outflow pipes 4, 24 and 34 in the valve boxes 1, 21 and 31 are, for example, 10 mm to 300 mm . Punch metal or wire mesh can be used for the dispersing plate 6. Instead of the dispersion plate 6, a fluidized gas may be supplied using a general grid tube or a porous cap.

유동화된 밀봉재(5)의 유동 형태는, 균일 유동화로 되도록 설계되는 것이 바람직하지만, 슬러깅을 발생하지 않는 정도의 기포 유동화여도 된다. 본 실시 형태에 있어서의 밀봉재(5)의 유동화의 목적은, 단순히, 밀봉재(5)의 저항을 저감하는 것이므로, 유동화는 최소한이어도 된다. 즉, 공급하는 유동화 가스의 유량은, 선정된 밀봉재(5)에 고유한 최소 유동화 속도보다도 약간 큰 유속으로 되도록 설정하면 된다. 이와 같이 유동화 가스 유량을 설정한 경우, 유동화 가스 취입 시의 유동화된 밀봉재의 두께(유동화된 밀봉재의 최대 두께)를, 예를 들어, 정지 시의 2배 미만으로 유지할 수 있다. 밸브 박스(1, 21, 31)에 공급되는 가스 유량이 최소 유동화 속도 상당의 유량보다도 극단적으로 큰 경우, 유동화한 밀봉재(5)의 일부가 고온 가스 유출관(4, 24, 34)이나 고온 가스 유입관(3, 23, 33)에 유출되므로 바람직하지 않다. 밸브 박스(1, 21, 31) 내에서의 고온 가스 유입관(3, 23, 33)의 개구부(3A, 23A, 33A) 및 고온 가스 유출관(4, 24, 34)의 개구부(4A, 24A, 34A)는, 밀봉재(5)가 유동화하였을 때의 밀봉재(5)가 도달하는 상단부 위치(유동화된 밀봉재의 최대 두께)보다도 높은 장소에 배치되어야 한다.The flow form of the fluidized sealing material 5 is desirably designed to be a uniform fluidization, but it may be fluidized to such an extent as not to cause slugging. The object of fluidization of the sealing material 5 in the present embodiment is to simply reduce the resistance of the sealing material 5, so that fluidization may be minimized. That is, the flow rate of the supplied fluidizing gas may be set so as to be a flow rate slightly larger than the minimum fluidization velocity unique to the selected sealing material 5. [ When the flow rate of the fluidizing gas is set as described above, the thickness of the fluidized sealant (the maximum thickness of the fluidized sealant) at the time of fluidizing gas injection can be maintained at, for example, less than two times of the stopping time. When the flow rate of the gas supplied to the valve boxes 1, 21 and 31 is extremely larger than the flow rate corresponding to the minimum fluidization rate, a part of the fluidized sealing material 5 flows into the hot gas outlet pipes 4, It flows out to the inflow pipes 3, 23 and 33, which is not preferable. The openings 3A, 23A and 33A of the hot gas inflow pipes 3, 23 and 33 and the openings 4A and 24A of the hot gas outflow pipes 4, 24 and 34 in the valve boxes 1, , 34A should be disposed at a position higher than the upper end position (maximum thickness of the fluidized sealing material) at which the sealing material 5 reaches when the sealing material 5 is fluidized.

(밸브체 승강 장치) (Valve body lifting device)

밸브체 승강 장치(8)를 가열로 외[가열로의 노벽(16)의 상방]에 설치하는 경우에는, 승강 운동 가능한 시판의 액추에이터를 사용할 수 있다. 예를 들어, 에어 실린더, 유압 실린더, 랙 앤드 피니언 추진 장치, 볼 나사 추진 장치, 또는, 리니어 모터를 사용할 수 있다. 내열성의 액추에이터를 밸브체 승강 장치(8)에 사용하고, 이것을 노 내에 설치하여, 장치의 소형화를 도모해도 된다. 밸브체(2, 22, 32)의 승강 위치를 조정하는 방법은, 수동으로 행해도 되고, 별도, 거리계 또는 하중계 및 제어 장치를 설치하여 자동 제어해도 된다. 밸브체 승강 장치(8)의 스트로크는, 예를 들어, 50㎜ 이상 2m 이하로 할 수 있다.When the valve body lifting device 8 is provided outside the heating furnace (above the furnace wall 16 of the heating furnace), a commercially available actuator capable of moving up and down can be used. For example, an air cylinder, a hydraulic cylinder, a rack and pinion propulsion device, a ball screw propulsion device, or a linear motor may be used. A heat resistant actuator may be used for the valve body lifting device 8 and this may be provided in the furnace to reduce the size of the device. The method of adjusting the lifting position of the valve bodies 2, 22, 32 may be performed manually, or may be automatically controlled by providing a distance meter, a load meter, and a control device. The stroke of the valve body lifting device 8 may be, for example, 50 mm or more and 2 m or less.

(가열 장치)(Heating device)

유동화 가스를 가열하는 가열 장치(13)는, 유동화 가스에 의해 밸브가 냉각되는 것을 방지하기 위해 유동화 가스를 예열하는 장치이며, 선택적으로 설치된다. 가열 장치(13)에는 일반적인 연료 가스 연소형의 열교환기여도 되고, 단순히, 유동화 가스 배관 유로를 길게 설정하여, 관로에의 노체로부터의 입열에 의해 가스를 가열해도 된다.The heating device 13 for heating the fluidizing gas is a device for preheating the fluidizing gas to prevent the valve from being cooled by the fluidizing gas, and is selectively installed. The heating device 13 may be a general heat exchanger of a fuel gas or a small-sized heat exchanger, and may simply heat the gas by heat input from the furnace body to the pipeline by setting the fluidizing gas piping passage to be long.

(게이트 밸브의 구조재의 재질)(Material of structural material of gate valve)

노 내에 배치되는 장치는, 상온 내지 850℃ 정도 혹은 900℃ 정도의 고온까지의 환경에 있어서, 소요의 강도, 강성, 내구성을 갖고 있으면, 어떤 장치에서도 사용할 수 있다. 예를 들어, 변형하는 부품인 벨로즈(14)에는, 내열 스테인리스강, 내열 코발트 합금, 또는, 인코넬이나 하스테로이 등의 내열 니켈 합금 등의 금속, 또는, 티라노 섬유 등의 유연성을 갖는 내열 세라믹스 섬유를 사용할 수 있고, 벨로즈(14) 이외의 부품에 관해서는, 상기한 재료에 더하여, 흑연, 탄소 섬유 강화 탄소 복합재, 알루미나, 산화 칼슘, 마그네시아, 탄화 규소, 용융 석영, 무라이트, 지르코니아, 포르트란드세먼트, 알루미나시멘트, 또는, 질화 규소 등을 사용할 수 있다. 고온 노 내용 가스 게이트 밸브를 구성하는 부재에 흑연 등, 내산화성이 낮은 재료를 사용하는 경우에는, 노 내를 비산화성 분위기, 예를 들어, 질소 분위기로 유지함으로써, 이들 재질을 적용할 수 있다.The apparatus arranged in the furnace can be used in any apparatus as long as it has required strength, rigidity and durability in an environment from room temperature to about 850 ° C or as high as about 900 ° C. For example, the bellows 14, which is a component to be deformed, may be made of a heat resistant stainless steel, a heat resistant cobalt alloy, or a metal such as a heat resistant nickel alloy such as inconel or Hastelloy, or a heat resistant ceramic fiber Carbon fiber reinforced carbon composite material, alumina, calcium oxide, magnesia, silicon carbide, fused quartz, mullite, zirconia, porphyrin, and the like in addition to the above-mentioned materials in addition to the above- Tandem seal, alumina cement, or silicon nitride can be used. When a material having low oxidation resistance such as graphite is used as a material constituting the high temperature furnace gas gate valve, these materials can be applied by keeping the furnace in a non-oxidizing atmosphere, for example, a nitrogen atmosphere.

노 외에 설치되는 장치에 관해서는 특별한 제약은 없으므로, 시판의, 표준적인 재질의 장치를 사용할 수 있다.Since there are no particular restrictions on the devices installed outside the furnace, commercially available equipment of standard materials can be used.

(밀봉재)(Sealing material)

상온 내지 850℃ 정도 혹은 900℃ 정도의 고온에 있어서, 유동화에 견딜 수 있는 강도를 갖고, 또한, 작동 가스와의 화학 반응, 자신의 열분해, 상변화, 현저한 소결, 상변태를 발생하지 않는 입상의 재료이면 어떤 재질이라도 사용할 수 있다. 예를 들어, 용융 석영, 알루미나, 산화 칼슘, 마그네시아, 지르콘, 안정화 지르코니아, 산화 티탄, 질화 규소, 또는, 탄화 규소 등을 사용할 수 있다. 특히, 800℃ 이상의 온도에서 게이트 밸브를 사용할 때에는, 알루미나, 마그네시아, 지르콘, 안정화 지르코니아, 산화 티탄, 질화 규소, 또는, 탄화 규소를 사용하는 것이 입자 안정성의 관점으로부터 바람직하다.A granular material which has strength capable of withstanding fluidization at a high temperature of from about room temperature to about 850 ° C or about 900 ° C and which does not cause a chemical reaction with the working gas, own pyrolysis, phase change, remarkable sintering, Any material can be used. For example, fused quartz, alumina, calcium oxide, magnesia, zircon, stabilized zirconia, titanium oxide, silicon nitride, or silicon carbide can be used. Particularly, when the gate valve is used at a temperature of 800 ° C or higher, it is preferable to use alumina, magnesia, zirconium, stabilized zirconia, titanium oxide, silicon nitride or silicon carbide from the viewpoint of particle stability.

밀봉재의 입경은, 직경 10㎛ 이상 1㎜ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 40㎛ 이상 500㎛ 이하이다. 또한, 직경 100㎛ 이상 300㎛ 이하를 평균 입경으로 하는 것이 특히 바람직하다. 입경이 직경 10㎛보다도 작은 경우, 입자의 표면력이 과대하므로 유동화된 밀봉재의 저부로부터 가스를 공급해도 밀봉재층 전체를 유동화할 수 없다. 또한, 입경이 직경 1㎜보다도 큰 경우, 유동화 가스 공급 유량을 증대하면 밀봉재(5)는 유동화하지만, 유동화된 밀봉재 내에서 거대한 기포가 생성하여 유동화된 밀봉재 표면에서 파열한다. 이 파열에 의해, 감아 올려진 밀봉재가 하류에 유출하는 문제가 발생하므로 적합하지 않다. 밀봉재의 형상은, 구형인 것이 바람직하다. 또한, 상술한 「물성 변화가 적은 입자」라 함은, 밀봉재가, 상기한, 상온 내지 850℃ 정도 혹은 900℃ 정도의 고온에 있어서, 유동화에 견딜 수 있는 강도를 갖고, 또한, 작동 가스와의 화학 반응, 자신의 열분해, 상변화, 현저한 소결, 상변태를 발생하지 않는 입상의 재료를 주체로 하고, 이것에, COG 등의 작동 가스에 유래하는 탄화물(고상 및 액상)이 혼입된 상태의 입자(군)를 나타낸다. 예를 들어, 상온 내지 850℃ 정도 혹은 900℃ 정도의 고온에 있어서, 유동화에 견딜 수 있는 강도를 갖고, 또한, 작동 가스와의 화학 반응, 자신의 열분해, 상변화, 현저한 소결, 상변태를 발생하지 않는 입자의 표면에 타르 등의 탄화물이 부착되면, 이 입자의 물성은 조금 변화될 것이다. 그러나 상온 내지 850℃ 정도 혹은 900℃ 정도의 고온에 있어서, 유동화에 견딜 수 있는 강도를 갖고, 또한, 작동 가스와의 화학 반응, 자신의 열분해, 상변화, 현저한 소결, 상변태를 발생하지 않는 입상의 재료가, 밀봉재의 적어도 과반의 질량을 차지하면, 이때 이 밀봉재는, 본질적으로, 상온 내지 850℃ 정도 혹은 900℃ 정도의 고온에 있어서, 유동화에 견딜 수 있는 강도를 갖는다. 또한, 밀봉재는, 작동 가스와의 화학 반응, 자신의 열분해, 상변화, 현저한 소결, 상변태를 발생하지 않는, 즉, 물성 변화가 적은 입상의 재료라고 말할 수 있다. 제1, 제2 발명에 있어서는, 밀봉재 중에 이러한 혼입물이 존재하는지의 여부는 특별히, 참작할 필요는 없지만, 제3 발명에 있어서는, 밀봉재 중에 혼입하여 그 자신이 일종의 밀봉재를 형성하는 탄화물을 연소 제거하는 점에 특징이 있으므로, 밀봉재에는 이러한 혼입물의 존재가 전제로 된다.The particle diameter of the sealing material is preferably 10 mu m or more and 1 mm or less in diameter, more preferably 40 mu m or more and 500 mu m or less. It is particularly preferable that the average particle diameter is 100 mu m or more and 300 mu m or less. When the particle diameter is smaller than 10 mu m, the surface force of the particles is excessive, so that even if gas is supplied from the bottom of the fluidized sealing material, the entire sealing material layer can not be fluidized. When the particle diameter is larger than 1 mm, the sealing material 5 is fluidized when the flow rate of the fluidizing gas is increased. However, large bubbles are generated in the fluidized sealing material and rupture on the surface of the fluidized sealing material. This rupture causes a problem that the rolled up sealing material flows out to the downstream, which is not suitable. The shape of the sealing material is preferably spherical. The above-mentioned " particle with little change in physical properties " means that the sealing material has strength enough to withstand fluidization at a high temperature of about 850 DEG C to about 850 DEG C or about 900 DEG C as described above, (Solid phase and liquid phase) derived from an operating gas such as COG is mixed with a particulate material which does not cause chemical reaction, own pyrolysis, phase change, significant sintering and phase transformation, Group). For example, at a high temperature of from about room temperature to about 850 ° C or about 900 ° C, it has strength enough to withstand fluidization, and also causes chemical reaction with the working gas, own thermal decomposition, phase change, significant sintering, If carbides such as tar adhere to the surface of the particles, the physical properties of the particles will be slightly changed. However, in the case of a granular material having a strength capable of withstanding fluidization at a high temperature of from about room temperature to about 850 ° C or about 900 ° C and which does not cause chemical reaction with the working gas, own thermal decomposition, phase change, remarkable sintering, When the material occupies at least a majority of the mass of the sealing material, the sealing material has a strength which can withstand the fluidization at a high temperature of from about room temperature to about 850 캜 or about 900 캜. Further, the sealing material can be said to be a granular material which does not cause a chemical reaction with the working gas, thermal decomposition of itself, phase change, remarkable sintering and phase transformation, that is, little change in physical properties. In the first and second inventions, whether or not such a mixture is present in the sealing material need not be taken into consideration, but in the third invention, it is preferable that the carbide which is mixed into the sealing material and forms itself a kind of sealing material is removed by combustion . Therefore, it is presupposed that such a mixed material is present in the sealing material.

이들 밀봉재는, 시판의 것을 사용해도 되고, 화학적으로 합성한 것이어도 된다.These sealing materials may be commercially available ones or chemically synthesized ones.

(유동화 가스) (Fluidizing gas)

밀봉재를 유동시키는 유동화 가스는, 장치나 밀봉재를 부식·오염시키는 일 없이, 작동 가스와도 강한 반응을 발생시키지 않는 재질의 가스이면 어떤 것이라도 사용할 수 있다. 예를 들어, 질소, 이산화탄소, 헬륨, 아르곤, 메탄, 천연 가스, LPG, 또는, 드라이 COG 등의 가스를 사용할 수 있다.The fluidizing gas flowing through the sealing material can be any gas that does not corrode or contaminate the device or the sealing material and does not cause a strong reaction with the working gas. For example, gases such as nitrogen, carbon dioxide, helium, argon, methane, natural gas, LPG, or dry COG can be used.

탄화물을 연소할 수 있는 유동화 가스로서는, 탄화물과 반응하여 탄화물을 가스화할 수 있고, 또한, 장치나 밀봉재를 부식시키지 않으면, 어떤 재료라도 사용할 수 있다. 예를 들어, 공기, 산소, 또는, 수증기 등을 사용할 수 있다.As the fluidizing gas capable of burning the carbide, any material can be used as long as it reacts with the carbide to gasify the carbide and does not corrode the apparatus or the sealing material. For example, air, oxygen, water vapor, or the like can be used.

(패드)(pad)

패드는, 밸브의 사용 온도 범위에서 안정된 물질이며, 또한, 밀봉재의 유동을 방해하지 않도록 경량인 것이 바람직하고, 예를 들어, 다공질이나 섬유 형상의 세라믹스를 사용할 수 있다. 세라믹스로서는, 알루미나나 탄화 규소 등이 넓은 범위의 작동 가스종에 대하여 사용할 수 있다. 비산화성의 작동 가스를 전제로 하는 경우에는, 카본을 사용할 수도 있다.The pad is preferably a material which is stable in the operating temperature range of the valve, and is light in weight so as not to interfere with the flow of the sealing material. For example, porous or fiber-shaped ceramics can be used. As ceramics, alumina, silicon carbide and the like can be used for a wide range of operating gas species. In the case where the non-oxidizing working gas is used as the premise, carbon may be used.

패드는, 밸브 박스 내의 기류에 의해 용이하게는 이동시키지 않는 관점으로부터는, 두꺼운 것이 바람직하다. 한편, 패드가 두꺼운 경우에는 밸브가 대형화되는 문제가 있다. 따라서, 패드의 두께는, 2 내지 500㎜ 정도까지의 범위가 바람직하다.The pad is preferably thick from the viewpoint that it is not easily moved by the airflow in the valve box. On the other hand, when the pad is thick, there is a problem that the valve becomes large. Therefore, the thickness of the pad is preferably in the range of about 2 to 500 mm.

(고온의 작동 가스)(High temperature working gas)

본 실시 형태에서 사용하는 작동 가스(고온 가스)는, 지금까지 설명해 온 웨트 COG에 한정되는 것은 아니고, 가스 성분에 의한 밸브 시트나 밸브체의 오염이나 부식이 문제로 되고, 또한, 상온 내지 850℃의 고온을 계속해서 유지하지 않으면 안되는 모든 가스종, 예를 들어, 아연 증기나, 중유 증기를 함유한 석유 가스 등에 대하여, 적용 가능하다.The operating gas (high-temperature gas) used in the present embodiment is not limited to the wet COG as described so far, but is a problem of contamination and corrosion of the valve seat and the valve body due to the gas component, For example, zinc vapor, petroleum gas containing heavy oil vapor, and the like.

이상, 첨부 도면을 참조하면서 본 발명의 적합한 실시 형태에 대해 상세하게 설명하였지만, 본 발명은 이러한 예에만 한정되지 않는다. 본 발명이 속하는 기술의 분야에 있어서의 통상의 지식을 갖는 자이면, 특허청구의 범위에 기재된 기술적 사상의 범주 내에 있어서, 각종 변경예 또는 수정예에 상도할 수 있는 것은 명백하고, 이들에 대해서도, 당연히 본 발명의 기술적 범위에 속하는 것으로 양해된다.While the preferred embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to these examples. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims. It is understood that it belongs to the technical scope of the present invention.

예를 들어, 유동화 가스 공급 전환 기구(S)에 의해 밀봉재를 유동화시켰지만, 이것 대신에, 게이트 밸브(100, 200, 300)의 개폐 동작 등에 의해, 밸브체(2)가 밀봉재(5)를 교반해도 된다.For example, the sealing material is fluidized by the fluidizing gas supply switching mechanism S. Alternatively, the valve element 2 may be rotated by the opening and closing operations of the gate valves 100, 200, You can.

또한, 게이트 밸브의 구성 부재의 대부분, 예를 들어, 밸브 박스(1), 밸브체(2), 유입관(3), 유출관(4), 유동화 가스 배관(11), 가열 장치(13)를 가열로 내에 배치하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 게이트 밸브의 부품간의 온도차를 저감할 수 있다. 종래 기술에서는, 고온 가스를 유통시키는 밸브는, 고온 가스와의 접촉 부위인 밸브의 내측을 고온으로 유지하고, 또한, 밸브의 외측을 저온으로 유지함으로써, 밸브의 강도와 작업성을 확보하고 있다. 이러한 설계의 전제로, 밸브에 가열 장치를 설치하지 않는 경우, 밸브 내를 통과하는 고온 가스는 밸브에 의해 냉각된다. 이에 의해, 예를 들어 웨트 COG를 유통시킬 때에, 타르가 밸브 내면에 석출하는 문제가 있다. 또한, 밸브의 내측에 가열 장치를 설치함으로써, 밸브 내를 통과하는 고온 가스로부터의 발열을 피하는 방법도 생각된다. 이 경우, 밸브의 내측과 외측에서의 온도차가 크므로, 밸브의 내측을 균일하게 또한 일정 온도로 제어하는 것이 곤란하다. 또한, 이들 종래 기술의 밸브에서는, 밸브의 부품간에 큰 온도차가 주어지므로, 850℃ 등의 고온에서 밸브를 사용하는 경우, 큰 열응력을 발생시켜 밸브의 수명을 현저하게 저감해 버리는 문제도 발생한다. 따라서, 밸브 내를 통과하는 고온 가스(가스)와 대략 동일한 온도로 유지된 가열로 내에, 게이트 밸브를 배치함으로써, 게이트 밸브 전체의 온도를 균일, 또한, 일정하게 유지할 수 있다. 이에 의해, 상기한 종래 기술에서의 문제를 회피할 수 있다.The valve body 1, the valve element 2, the inflow pipe 3, the outflow pipe 4, the fluidized gas pipe 11, the heating device 13, In the heating furnace. Thereby, the temperature difference between the parts of the gate valve can be reduced. In the prior art, the valve for circulating the hot gas maintains the inside of the valve, which is a contact portion with the hot gas, at a high temperature and maintains the outside of the valve at a low temperature to secure the strength and operability of the valve. On the premise of such a design, when a heating device is not installed in the valve, the hot gas passing through the valve is cooled by the valve. Thus, for example, when wet COG is circulated, there is a problem that tar is deposited on the inner surface of the valve. It is also conceivable to provide a heating device inside the valve to avoid generation of heat from the hot gas passing through the valve. In this case, since the temperature difference between the inside and the outside of the valve is large, it is difficult to uniformly control the inside of the valve to a constant temperature. In these prior art valves, since a large temperature difference is given between the parts of the valve, there arises a problem that when the valve is used at a high temperature of 850 DEG C or the like, a large thermal stress is generated and the service life of the valve is remarkably reduced . Therefore, by arranging the gate valve in the heating furnace maintained at substantially the same temperature as the high temperature gas (gas) passing through the valve, the temperature of the entire gate valve can be kept uniform and constant. Thereby, it is possible to avoid the problem in the above-described conventional technique.

100, 200, 300 : 고온 노 내용 가스 게이트 밸브(게이트 밸브)
1, 21, 31 : 밸브 박스
2, 22, 32 : 밸브체
3, 23, 33 : 고온 가스 유입관(제1 유로관)
4, 24, 34 : 고온 가스 유출관(제2 유로관)
5 : 밀봉재
5A : 밀봉재의 표면
6 : 분산판
8 : 밸브체 승강 장치
10 : 유동화 가스 유입구
11 : 유동화 가스 배관
12 : 유동화 가스 밸브
19 : 유입관측의 제1 공간
20 : 유출관측의 제2 공간
121 : 패드
122 : 팬
123 : 필터
124 : 가열로
125 : 유량계
126 : 압력계
S : 유동화 가스 공급 전환 기구
100, 200, 300: High temperature furnace gas gate valve (gate valve)
1, 21, 31: Valve box
2, 22, 32: valve body
3, 23, 33: hot gas inflow pipe (first flow pipe)
4, 24, 34: hot gas outflow pipe (second flow pipe)
5: Seal material
5A: Surface of the sealing material
6: Dispersion plate
8: Valve body lifting device
10: fluidized gas inlet
11: Fluidized gas piping
12: Fluidized gas valve
19: first space of inlet observation
20: second space of the outflow observation
121: Pad
122: Fan
123: Filter
124: heating furnace
125: Flowmeter
126: Pressure gauge
S: fluidized gas supply switching mechanism

Claims (11)

상온 내지 900℃까지의 온도 범위에서 유동 가능한 입상의 밀봉재와,
상기 밀봉재가 저부에 저류된 밸브 박스와,
상기 밸브 박스에 접속되어, 상기 밸브 박스의 외부로부터 내부를 향해 가스를 유입하는 제1 유로관과,
상기 밸브 박스에 접속되어, 상기 밸브 박스의 내부로부터 외부를 향해 가스를 유출하는 제2 유로관과,
상기 밀봉재에 적어도 일부가 매몰하고, 상기 제1 유로관으로부터 상기 제2 유로관을 향하는 가스의 흐름을 저해하는 밸브체 하강 위치까지 하강하고, 또한, 상기 밀봉재의 표면보다도 상방에 배치되어, 상기 제1 유로관으로부터 상기 제2 유로관을 향해 가스가 유입되는 밸브체 상승 위치까지 상승하는 밸브체와,
상기 밸브체를 상기 밸브체 하강 위치와 상기 밸브체 상승 위치 사이에서 승강시키는 밸브체 승강 장치와,
상기 밸브 박스의 외부로부터 내부에 상기 밀봉재를 유동시키는 유동화 가스를 공급하는 유동화 가스 배관을 갖는 유동화 가스 공급 전환 기구를 구비하고,
상기 유동화 가스 공급 전환 기구는, 상기 밸브체가 상기 밸브체 하강 위치와 상기 밸브체 상승 위치 사이에서 이동하는 이동 기간 중에는 상기 유동화 가스 배관을 통해 상기 유동화 가스를 상기 밸브 박스의 내부에 공급하고, 상기 이동 기간 이외의 기간에서는 상기 유동화 가스를 상기 밸브 박스의 내부에 공급하지 않도록 상기 유동화 가스의 흐름을 전환하는 것을 특징으로 하는, 게이트 밸브.
A granular sealing material capable of flowing in a temperature range of room temperature to 900 DEG C,
A valve box in which the sealing material is stored in a bottom portion,
A first flow pipe connected to the valve box for introducing gas from the outside of the valve box toward the inside,
A second flow pipe connected to the valve box for discharging gas from the inside of the valve box toward the outside,
The seal member is at least partly buried in the sealing member and descends to a valve body lowering position for inhibiting the flow of gas from the first flow path to the second flow path, and is disposed above the surface of the sealing member, A valve body rising from a first flow pipe to a valve body rising position where gas flows into the second flow pipe,
A valve body lifting device for lifting the valve body between the valve body lowering position and the valve body lifting position,
And a fluidizing gas piping for supplying a fluidizing gas for flowing the sealing material from the outside of the valve box to the inside thereof,
Wherein the fluidizing gas supply switching mechanism supplies the fluidizing gas to the inside of the valve box through the fluidizing gas pipe during a moving period in which the valve body moves between the valve body lowering position and the valve body lifting position, The flow of the fluidizing gas is switched so as not to supply the fluidizing gas to the inside of the valve box.
삭제delete 상온 내지 900℃까지의 고온의 온도 범위에서 유동 가능한 입상의 밀봉재를 구비한 밸브 박스와,
상기 밸브 박스에, 상기 밀봉재의 표면보다 상방에 있어서 접속된 고온 가스 유출관과,
적어도 밸브의 개방 상태에 있어서, 상기 밀봉재의 표면보다 상방에 개구가 배치되도록, 상기 밸브 박스에 접속된 고온 가스 유입관과,
게이트 밸브의 폐지 상태에 있어서, 상기 밀봉재를 사용하여 상기 고온 가스 유입관과 상기 고온 가스 유출관 사이에서의 고온 가스의 유통을 저해하도록, 상기 밀봉재에 적어도 밸브체의 일부가 매몰하는 위치인 밸브체 하강 위치에 배치되는 동시에, 게이트 밸브의 개방 상태에 있어서, 상기 밀봉재의 표면의 상방에 밸브체의 모두가 존재하는 위치인 밸브체 상승 위치에 배치되는 밸브체와,
상기 밸브체의 배치를, 상기 밸브체 하강 위치와 상기 밸브체 상승 위치 사이에서 변경하는 밸브체 승강 장치와,
상기 밀봉재 중에 혼입된 탄화물을 연소시키는 유동화 가스를 상기 밸브 박스에 공급하기 위한, 상기 밀봉재의 하부 또는 하방에 접속된 유동화 가스 배관과,
상기 탄화물을 연소시키는 가스를 공급 상태 또는 정지 상태로 전환하는 유동화 가스 전환 기구를 구비하는 것을 특징으로 하는, 게이트 밸브.
A valve box having a granular sealing material capable of flowing in a high temperature range from room temperature to 900 DEG C,
The valve box is provided with a hot gas outlet pipe connected above the surface of the sealing material,
A hot gas inflow pipe connected to the valve box so that an opening is arranged above the surface of the sealing material at least in an open state of the valve,
Wherein the seal material is used to restrict the flow of hot gas between the hot gas inlet pipe and the hot gas outlet pipe in the closed state of the gate valve, A valve body disposed at a lowered position and being located at a valve body raised position which is a position where all of the valve bodies exist above the surface of the sealing material in an open state of the gate valve;
A valve body lifting device for changing the arrangement of the valve body between the valve body lowering position and the valve body lifting position;
A fluidizing gas pipe connected to a lower portion or a lower portion of the sealing material for supplying a fluidizing gas for burning a carbide mixed in the sealing material to the valve box,
And a fluidized-gas switching mechanism for switching the gas burning the carbide into a supply state or a stop state.
제1항에 있어서, 상기 밸브체가, 상기 밸브체 하강 위치까지 하강하였을 때에, 상기 밸브 박스의 내부의 공간을, 상기 밸브체의 내부를 포함하는 제1 공간과 그 이외의 제2 공간으로 이격하는 것을 특징으로 하는, 게이트 밸브.The valve apparatus according to claim 1, wherein when the valve body is lowered to the valve body lowering position, a space inside the valve box is separated from a first space including the inside of the valve body and a second space other than the valve body And the gate valve. 제1항에 있어서, 상기 밸브체가, 상기 밸브체 하강 위치까지 하강하였을 때에, 상기 제1 유로관의 내부, 상기 제2 유로관 내부 및 상기 밸브 박스의 내부의 공간을, 상기 제1 유로관의 내부를 포함하는 제1 공간과 상기 제2 유로관의 내부를 포함하는 제2 공간으로 이격하는 것을 특징으로 하는, 게이트 밸브.2. The valve apparatus according to claim 1, wherein when the valve body is lowered to the valve body lowering position, a space inside the first flow path tube, inside the second flow path tube, and inside the valve box, And a second space including the interior of the second flow path. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 밀봉재의 상면에, 상기 밀봉재의 비산을 억제하는 패드를 적재하는 것을 특징으로 하는, 게이트 밸브.The gate valve according to claim 1 or 3, characterized in that a pad for suppressing scattering of the sealing material is mounted on the upper surface of the sealing material. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 유동화 가스가 산소를 포함하는 산화성의 가스인 것을 특징으로 하는, 게이트 밸브.The gate valve according to claim 1 or 3, characterized in that the fluidizing gas is an oxidizing gas containing oxygen. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 밀봉재는, 알루미나, 마그네시아, 지르콘, 안정화 지르코니아, 산화 티탄, 질화 규소, 또는, 탄화 규소로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 게이트 밸브.4. The semiconductor device according to claim 1 or 3, wherein the sealing material is made of one or more materials selected from alumina, magnesia, zircon, stabilized zirconia, titanium oxide, silicon nitride, or silicon carbide. valve. 제4항에 있어서, 상기 밀봉재의 상면에, 상기 밀봉재의 비산을 억제하는 패드를 적재하는 것을 특징으로 하는, 게이트 밸브.The gate valve according to claim 4, characterized in that a pad for suppressing scattering of the sealing material is mounted on the upper surface of the sealing material. 제4항에 있어서, 상기 밀봉재는, 알루미나, 마그네시아, 지르콘, 안정화 지르코니아, 산화 티탄, 질화 규소, 또는, 탄화 규소로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 게이트 밸브.The gate valve according to claim 4, wherein the sealing material is made of at least one selected from alumina, magnesia, zircon, stabilized zirconia, titanium oxide, silicon nitride, or silicon carbide. 제5항에 있어서, 상기 밀봉재는, 알루미나, 마그네시아, 지르콘, 안정화 지르코니아, 산화 티탄, 질화 규소, 또는, 탄화 규소로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 게이트 밸브.The gate valve according to claim 5, wherein the sealing material is made of at least one selected from alumina, magnesia, zircon, stabilized zirconia, titanium oxide, silicon nitride, or silicon carbide.
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