KR101418506B1 - Method for manufacturing metal plate - Google Patents

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KR101418506B1
KR101418506B1 KR1020140043144A KR20140043144A KR101418506B1 KR 101418506 B1 KR101418506 B1 KR 101418506B1 KR 1020140043144 A KR1020140043144 A KR 1020140043144A KR 20140043144 A KR20140043144 A KR 20140043144A KR 101418506 B1 KR101418506 B1 KR 101418506B1
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Abstract

A method for manufacturing a metal plate according to the present invention includes a laser processing step of jutting a decoration pattern on the front of a metal plate, by irradiating the decoration pattern of a pre-determined shape toward the front from the rear of the metal plate using a laser; a first bead blasting step of reinforcing intensity of the metal plate by bead-blasting toward the front from the rear of the metal plate, after the laser processing step; a pattern printing step of printing a pattern on the front of the metal plate, after the first bead blasting step; and a second bead blasting step for performing intensity reinforcement of the metal plate, polishing and grinding of the front by bead-blasting toward the rear from the front of the metal plate, after the pattern printing step. The effect of the present invention can provide the method for manufacturing the metal plate, which can display the pattern and the decoration pattern on the front of the metal plate easily, can have beautiful appearance by displaying a logo or a character without attaching additional ornaments, can express stereoscopic patterns through a first pattern and a second pattern, and can improve stiffening force of the metal plate through the first and the second bead blasting.

Description

금속 의장판 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING METAL PLATE}[0001] METHOD FOR MANUFACTURING METAL PLATE [0002]

본 발명은 금속 의장판 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속 의장판의 전면에서 배면을 향해 비드 블라스팅하여 금속 의장판의 강도 보강, 전면의 광택 및 연마를 수행하는 동시에 금속 의장판의 전면에 별도의 무늬를 넣을 수 있는 금속 의장판 제조방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a metal decorative plate, and more particularly, to a method of manufacturing a metal decorative plate by bead blasting from the front surface to the back surface of the metal decorative plate to reinforce the strength of the metal decorative plate, And to a method of manufacturing a metal decorative plate in which separate patterns can be inserted.

금속 의장판은 엘리베이터의 내외장재, 에스컬레이터의 내외장재, 그리고 건축물의 내외장재 등에 널리 사용된다.Metal plates are widely used for interior and exterior materials of elevators, interior and exterior materials of escalators, and interior and exterior materials of buildings.

금속 의장판은 표면이 매끄러울 뿐만 아니라 강도가 우수하기 때문에 플라스틱이나 목재보다 고급 마감재로서 널리 사용된다.The metal plate is widely used as a finishing material than plastic or wood because it has a smooth surface as well as excellent strength.

특히, 금속 의장판은 불연성이기 때문에 화재에 취약한 곳, 예컨대 엘리베이터처럼 화재가 발생되더라도 불가피하게 사용되어야 하는 장소의 내외장재로 널리 사용된다.In particular, since the metal decorative board is nonflammable, it is widely used as an interior and exterior material in places where it is inevitably used even when a fire occurs such as an elevator.

현재, 엘리베이터의 내장재로 사용되는 금속판은 그 대부분이 스테인리스 스틸(Stainless Steel) 재질이다.Currently, most of the metal plates used as an interior material of an elevator are made of stainless steel.

종전만 하더라도 스테인리스 스틸로 된 금속 의장판의 표면, 즉 전면에 아무런 무늬나 문양의 장식패턴이 없는 것이 사용되었으나 근자에 들어서는 금속 의장판에 의한 인테리어 효과를 누리기 위해 금속 의장판의 표면에 일정한 장식패턴을 부가하고 있다.In the past, only the surface of stainless steel metal plate was used without any pattern or pattern on the front surface, but in order to enjoy the interior effect by the metal plate on the surface of the metal plate, Is added.

장식패턴의 종류는 사선 타입 장식패턴, 마름모 타입 장식패턴, 격자 타입 장식패턴, 바둑판 타입 장식패턴, 물방울 타입 장식 패턴, 도트 타입 장식패턴 등 아주 다양하다.The types of decorative patterns are various, such as diagonal type decorative patterns, rhombic type decorative patterns, grid type decorative patterns, checker type decorative patterns, water drop type decorative patterns, dot type decorative patterns and the like.

한편, 금속 의장판의 표면에 상기 장식패턴을 형성시키는 방법으로서 현재 다양한 방법이 예상될 수 있는데, 가공 정밀도에 따른 제품의 품질 향상을 위해서는 레이저에 의한 레이저 가공 방법을 적용하는 것을 우선적으로 고려해볼 수 있다.On the other hand, various methods are currently expected as methods for forming the decorative pattern on the surface of the metal decorative plate. In order to improve the quality of the product according to the processing accuracy, application of the laser processing method using laser can be considered as a priority have.

다만, 단순하게 레이저를 이용하여 금속 의장판을 가공할 경우, 레이저 가공 시 발생되는 열 등에 의해 금속 의장판이 휘어져 사용되지 못할 수도 있다.However, when the metal decorative sheet is simply processed by using a laser, the metal decorative sheet may be bent due to heat generated during laser processing and may not be used.

특히, 금속 의장판 중에서도 복잡한 장식패턴이 형성되는 부분에 휨 현상이 집중되어 발생될 수 있는데, 이는 복잡한 장식패턴이 형성되는 부분에 레이저에 의한 열이 집중되기 때문이다.Particularly, among the metal decorative panels, a warping phenomenon may be concentrated on a portion where a complicated decorative pattern is formed, because heat due to the laser is concentrated on a portion where a complicated decorative pattern is formed.

그렇다고 해서, 레이저 가공 방법을 사용하지 않고 금속 의장판을 제조할 경우, 제조가 용이하지 않을 뿐만 아니라 원하는 형상의 장식패턴을 얻을 수도 없다는 점을 감안할 때, 기존과 차별화된 방법의 개발이 시급하다.However, when manufacturing a metal decorative plate without using a laser processing method, it is not easy to manufacture and it is impossible to obtain a decorative pattern of a desired shape. Therefore, it is urgent to develop a method different from the conventional method.

특히, 종래의 경우, 금속 의장판에 미리 결정된 형상의 장식패턴을 가공한 후에는 가공 시 더러워진 금속 의장판의 표면을 별도의 전용세제 등을 이용하여 세척해야 했기 때문에 세제 사용, 세척 시간 등에 따른 공정 로스(loss)로 인하여 제품의 단가가 상승되는 문제점이 지적되고 있으므로 이러한 사항 역시 적절하게 해결할 수 있는 방안이 요구되었다.Particularly, in the conventional case, after the decorative pattern of the predetermined shape is formed on the metal decorative board, the surface of the metal decorative board, which has been soiled during processing, must be cleaned by using a special detergent or the like. As the problem is pointed out that the unit price of the product is increased due to the loss, it is required to solve these problems appropriately.

더욱이, 금속 의장판의 전면에 장식패턴이 표시되지만, 금속 의장판의 전면에 다양한 무늬를 넣기에 어려움이 있었다.Furthermore, although the decorative pattern is displayed on the front surface of the metal decorative board, it is difficult to put various patterns on the front surface of the metal decorative board.

예를 들어, 가죽 패치를 붙인거나, 큐빅이나 스톤 등의 장식구를 부착시켜 장식성을 높이고 있으나, 다양한 무늬를 표현하는데 어렵고, 별도의 장식구를 부착하여야 한다는 단점이 있었다.For example, it has been disadvantageous in that it is difficult to express a variety of patterns, and a separate decoration must be attached, though a leather patch is attached or a decoration such as cubic zirconia or a stone is attached to improve decorability.

그리고, 무늬를 새겨 넣은다고 하면, 고압의 프레스 가공기가 필요로 하여 비경제적이며 금속 의장판 제작공정의 반복이 아닌 별도의 작업공정이 추가됨에 작업공정이 늦어지는 불편한 점이 있을 뿐만 아니라, 다양한 모양을 갖도록 생산하지 못하는 한계 있었다.
If a pattern is inscribed, a high-pressure press machine is required, which is uneconomical and it is inconvenient that the work process is delayed because a separate work process is added instead of repetition of the process of manufacturing the metal plate, There is a limit to the ability to produce.

대한민국 등록특허공보 등록번호 제1324157호Korean Registered Patent Publication No. 1324157

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 금속 의장판 전면에 장식패턴과 더불어 무늬를 용이하게 표시할 수 있을 뿐만 아니라, 로고 또는 문자 등을 표시하여 별도의 장식품을 부착하지 않고 미려하게 제작할 수 있고, 제1무늬와 제2무늬를 통해서 입체적인 무늬를 표현할 수 있고, 2회의 비드 블라스팅을 통해 금속 의장판의 보강력을 더욱 향상시킬 수 있는 금속 의장판 제조방법을 제공하기 위함이다.It is an object of the present invention, which has been devised to solve the problems as described above, to provide a decorative sheet which can easily display a pattern together with a decorative pattern on the front surface of a metal sheet, In order to provide a method of manufacturing a metal decorative plate capable of expressing a three-dimensional pattern through a first pattern and a second pattern and further improving the strength of the metal decorative plate through two bead blasting to be.

또한, 본 발명의 목적은, 무늬인쇄단계에서 필름을 교체 적용시킴으로써 수십 종류의 다양한 디자인을 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 여거가지의 다양하고 정밀한 디자인 패턴을 변형 적용시켜 용이하며, 단시간 대량생산할 수 있는 금속 의장판 제조방법을 제공하기 위함이다.
It is another object of the present invention to provide a method and apparatus for fabricating a semiconductor device capable of realizing various designs of dozens of kinds by alternately applying a film in a pattern printing step, And to provide a method of manufacturing a design plate.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 금속 의장판 제조방법에 따르면, 레이저를 이용하여 금속 의장판의 배면에서 전면을 향해 미리 결정된 형상의 장식패턴이 조사시켜, 상기 금속 의장판의 전면에 상기 장식패턴을 돌출시키는 레이저 가공단계; 상기 레이저 가공단계 이후에, 상기 금속 의장판의 배면에서 전면을 향해 비드(bead) 블라스팅(blasting)하여 상기 금속 의장판의 강도를 보강하는 제1비드블라스팅단계; 상기 제1비드 블라스팅단계 이후에, 상기 금속 의장판의 전면에 무늬을 인쇄하는 무늬인쇄단계; 및 상기 무늬인쇄단계 이후에, 상기 금속 의장판의 전면에서 배면을 향해 비드 블라스팅하여 상기 금속 의장판의 강도 보강, 전면의 광택 및 연마를 수행하는 제2비드블라스팅단계;를 포함한다.In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a method of manufacturing a metal decorative sheet, comprising the steps of: irradiating a decorative pattern having a predetermined shape from the back surface to the front surface of the metal decorative sheet by using a laser; A laser processing step of projecting the decorative pattern; A first bead blasting step of reinforcing the strength of the metal decorative plate by beading blasting from the back surface to the front surface of the metal decorative plate after the laser processing step; A pattern printing step of printing a pattern on a front surface of the metal decorative sheet after the first bead blasting step; And a second bead blasting step of performing bead blasting from the front surface to the back surface of the metal decorative plate to perform the strength reinforcement of the metal decorative plate, the luster of the front surface and the polishing after the pattern printing step.

또한, 상기 제2비드블라스팅단계 이후에, 압축공기를 상기 금속 의장판의 전면에서 배면을 향해 분사하여, 상기 무늬인쇄단계에서 인쇄된 무늬를 제거하는 무늬제거단계;를 더 포함한다.And a pattern removing step of, after the second bead blasting step, ejecting the compressed air from the front side to the back side of the metal decorative sheet to remove the pattern printed in the pattern printing step.

또한, 상기 무늬인쇄단계는, 인쇄틀의 인쇄망 앞뒤 면으로 탈막제 기능의 감광유제액을 도포하고, 건조시켜 미리준비한 무늬필름을 상기 인쇄틀의 인쇄망 앞면에 부착시키는 제1단계; 상기 인쇄망에 무늬필름이 부착된 인쇄틀을 현상기에 넣고, 조명시켜 상기 무늬필름에 인쇄된 무늬를 상기 인쇄망의 앞면에 현상시킨 다음, 상기 무늬필름을 제거하는 제2단계; 상기 무늬가 현상된 인쇄틀을 세척하여 상기 감광유제액을 제거하고, 잔류된 물기를 건조 및 조명시켜 인쇄망에 상기 무늬를 인화시키는 제3단계; 상기 무늬가 인화된 인쇄망의 뒷면에 상기 금속 의장판을 배치하고, 상기 인쇄망의 앞면인 인쇄틀에 잉크를 붓고, 상기 잉크를 스퀴지로 밀며 상기 잉크를 상기 인쇄망에 인화된 무늬로 통과시키는 제4단계;를 포함한다.The pattern printing step may include a first step of applying a light sensitive emulsion solution having a desiccating function to the front and back surfaces of the printing frame of the printing frame, drying and then attaching a previously prepared pattern film to the front face of the printing frame of the printing frame; A second step of inserting a printing frame having a pattern film on the printing net into a developing unit, illuminating the pattern to develop a pattern printed on the pattern film on the front face of the printing net, and then removing the pattern film; A third step of washing the printed printing frame with the pattern removed to remove the photosensitive emulsion liquid, drying and illuminating the remaining water, thereby printing the pattern on the printing net; Placing the metal decoration plate on the back side of the printed net with the pattern printed thereon, pouring ink into the printing frame which is the front side of the printing net, pushing the ink with a squeegee, and passing the ink through the printed pattern on the printing net And a fourth step.

또한, 상기 무늬인쇄단계는, 다수회 반복하여, 상기 금속 의장판의 전면에 인쇄되는 무늬가 중첩되게 인쇄되는 것을 특징으로 하고, 상기 의장판은, 상기 제2비드블라스팅단계 후 무늬제거 시, 상기 무늬의 중첩 횟수에 따라 전면의 광택 또는 연마정도가 틀리게 됨으로써, 상기 무늬가 입체적으로 표현되는 것을 특징으로 한다.
In the pattern printing step, patterns printed on the front surface of the metal decorative sheet are repeatedly printed so as to overlap with each other a plurality of times, And the degree of luster or polishing of the front surface is different depending on the number of superimpositions of the patterns, whereby the pattern is expressed in three dimensions.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명의 효과는, 금속 의장판 전면에 장식패턴과 더불어 무늬를 용이하게 표시할 수 있을 뿐만 아니라, 로고 또는 문자 등을 표시하여 별도의 장식품을 부착하지 않고 미려하게 제작할 수 있고, 제1무늬와 제2무늬를 통해서 입체적인 무늬를 표현할 수 있고, 2회의 비드 블라스팅을 통해 금속 의장판의 보강력을 더욱 향상시킬 수 있는 금속 의장판 제조방법을 제공할 수 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to easily display a pattern together with a decorative pattern on the front surface of a metal decorative panel, and to display a logo or a letter, A three-dimensional pattern can be expressed through the first pattern and the second pattern, and a method for manufacturing a metal decorative plate capable of further improving the strength of a metal decorative plate through two bead blasting.

본 발명의 효과는, 무늬인쇄단계에서 필름을 교체 적용시킴으로써 수십 종류의 다양한 디자인을 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 여거가지의 다양하고 정밀한 디자인 패턴을 변형 적용시켜 용이하며, 단시간 대량생산할 수 있는 금속 의장판 제조방법을 제공할 수 있다.
The effect of the present invention is that it is possible to implement various designs of dozens of kinds by alternately applying the film in the pattern printing step and also to easily apply a variety of precise design patterns of various kinds and to produce a metal design board A manufacturing method can be provided.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속 의장판 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속 의장판 제조방법의 가공전 금속 의장판을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속 의장판 제조방법의의 레이저가공으로 장식패턴이 표시된 금속 의장판을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속 의장판 제조방법의 제1비드블라스팅단계를 통해 비드블라스팅된 금속 의장판을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속 의장판 제조방법의 무늬인쇄단계를 통해 제1무늬가 인쇄된 금속 의장판의 전면을 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속 의장판 제조방법의 무늬인쇄단계를 통해 제2무늬가 인쇄된 금속 의장판의 전면을 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속 의장판 제조방법의 무늬제거단계를 통해 제조된 금속 의장판을 나타낸 정면도이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a metal plate according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view illustrating a metal plate before processing of a method of manufacturing a metal plate according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a metal decorative plate showing a decorative pattern by laser machining in the method of manufacturing a metal decorative plate according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is a perspective view illustrating a bead blasted metal decorative plate through a first bead blasting step of a method of manufacturing a metal decorative plate according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing a front surface of a metal decorative sheet on which a first pattern is printed through a pattern printing step of a method of manufacturing a metal decorative sheet according to a preferred embodiment of the present invention.
6 is a perspective view showing a front surface of a metal decorative sheet on which a second pattern is printed through a pattern printing step of a method of manufacturing a metal decorative sheet according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a front view showing a metal plate manufactured through a pattern removing step in a method of manufacturing a metal plate according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 금속 의장판 제조방법을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings for explaining a method of manufacturing a metal decorative sheet according to embodiments of the present invention.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속 의장판 제조방법을 나타낸 순서도이다. 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속 의장판 제조방법의 가공전 금속 의장판을 나타낸 사시도이다. 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속 의장판 제조방법의의 레이저가공으로 장식패턴이 표시된 금속 의장판을 나타낸 사시도이다. 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속 의장판 제조방법의 제1비드블라스팅단계를 통해 비드블라스팅된 금속 의장판을 나타낸 사시도이다. 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속 의장판 제조방법의 무늬인쇄단계를 통해 제1무늬가 인쇄된 금속 의장판의 전면을 나타낸 사시도이다. 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속 의장판 제조방법의 무늬인쇄단계를 통해 제2무늬가 인쇄된 금속 의장판의 전면을 나타낸 사시도이다. 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속 의장판 제조방법의 무늬제거단계를 통해 제조된 금속 의장판을 나타낸 정면도이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a metal plate according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view illustrating a metal plate before processing of a method of manufacturing a metal plate according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. FIG. 3 is a perspective view showing a metal decorative plate showing a decorative pattern by laser machining in the method of manufacturing a metal decorative plate according to a preferred embodiment of the present invention. 4 is a perspective view illustrating a bead blasted metal decorative plate through a first bead blasting step of a method of manufacturing a metal decorative plate according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 5 is a perspective view showing a front surface of a metal decorative sheet on which a first pattern is printed through a pattern printing step of a method of manufacturing a metal decorative sheet according to a preferred embodiment of the present invention. 6 is a perspective view showing a front surface of a metal decorative sheet on which a second pattern is printed through a pattern printing step of a method of manufacturing a metal decorative sheet according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 7 is a front view showing a metal plate manufactured through a pattern removing step in a method of manufacturing a metal plate according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 금속 의장판 제조방법은, 레이저 가공단계(S11), 제1비드블라스팅단계(S12), 무늬인쇄단계(S13) 및 제2비드블라스팅단계(S14)를 포함한다.Referring to FIG. 1, a method of manufacturing a metal decorative sheet according to the present invention includes a laser processing step S11, a first bead blasting step S12, a pattern printing step S13, and a second bead blasting step S14 do.

먼저, 도 2 및 도 3을 참조하면, 레이저 가공단계(S11)는 레이저를 이용하여 금속 의장판(100a)의 배면에서 전면을 향해 미리 결정된 형상의 장식패턴(110)이 조사시켜, 금속 의장판(100a)의 전면에 장식패턴(110)을 돌출시킨다.2 and 3, in the laser processing step S11, a decorative pattern 110 having a predetermined shape is irradiated from the back surface to the front surface of the metal decorative board 100a using a laser, The decorative pattern 110 is protruded from the front surface of the base plate 100a.

여기서, 금속 의장판(100a)의 재질은 스테인리스 스틸, 알루미늄, 동, 동합금 등이 될 수 있으며, 이에 한정하지 않는다.Here, the material of the metal decorative board 100a may be stainless steel, aluminum, copper, copper alloy, or the like, but is not limited thereto.

레이저 가공은, 레이저라 불리는 특수한 빛을 가진 에너지를 열에너지로 변화시켜 공작물 즉 금속 의장판(100a)의 표면을 국부적으로 가열하여 미세한 가공을 행하는 방법이다.Laser processing is a method of finely processing a workpiece, that is, a surface of a metal decorative plate 100a by locally heating the workpiece by changing energy having a specific light called a laser to thermal energy.

레이저 가공의 방법과 정도에 따라 다양한 장식패턴(110), 예컨대 사선 타입 장식패턴, 마름모 타입 장식패턴, 격자타입 장식패턴, 바둑판 타입 장식패턴, 물방울 타입 장식패턴, 도트 타입 장식패턴 등으로 형성될 수 있다.Depending on the method and the degree of laser processing, various decorative patterns 110 may be formed, such as a diagonal type decorative pattern, a rhombic type decorative pattern, a grid type decorative pattern, a checkerboard type decorative pattern, a waterdrop type decorative pattern, have.

본 발명의 경우, 전방으로 약간 돌출되는 도트 타입 장식패턴(110)이 형성된 것을 그 예로 하고 있으나, 이에 한정하지 않는다.In the present invention, the dot-like ornamental pattern 110 slightly protruding forward is formed as an example, but the present invention is not limited thereto.

레이저 가공에 대해서 더 상세히 설명하면, 방전관으로부터 나온 빛은 레이저 재료에 집적되고 레이저 재료가 증폭기의 역할을 하며 반사경에 의해서 출력의 일부가 입력측에 되돌아오고 출력이 증대되고 레이저로 된다.More specifically, in laser processing, light emitted from a discharge tube is integrated in a laser material, the laser material serves as an amplifier, and a part of the output is returned to the input side by the reflector, the output is increased, and the laser is produced.

이 레이저를 집광렌즈에 의해 한 점으로 모아 금속 의장판(100a)의 표면에 비춘다. 금속 의장판(100a)의 표면을 손상시키지 않으며, 정말한 가공에서부터 복잡한 가공에 이르기까지 다양한 가공이 가능하다.The laser beam is condensed at one point by a condenser lens and is reflected on the surface of the metal decorative plate 100a. The surface of the metal decorative plate 100a is not damaged, and a variety of machining operations from a truly machining to a complicated machining are possible.

도 4를 참조하면, 제1비드블라스팅단계(S12)는, 레이저 가공단계(S11) 이후에, 금속 의장판(100b)의 배면에서 전면을 향해 비드(bead) 블라스팅(blasting)하여 금속 의장판(100b)의 강도를 보강한다.Referring to FIG. 4, the first bead blasting step S12 may be performed by blasting bead blasting from the back surface to the front surface of the metal decorative board 100b after the laser processing step S11, 100b.

레이저 가공 시 복잡한 장식패턴(110)이 형성되는 부분에는 열 집중 현상에 의해 휨 현상이 발생될 소지가 높기 때문에 이러한 휨 현상을 방지하기 위하여 비드블라스팅이 이루어지는 것이 바람직하다.It is preferable that bead blasting is performed in order to prevent such a warping phenomenon since a portion where a complicated decorative pattern 110 is formed during laser processing is likely to cause a warping phenomenon due to heat concentration phenomenon.

이때, 제1비드블라스팅단계(S12)는, 금속 의장판(100b)의 배면 전체적으로 이루어질 수 있으며, 레이저 가공된 국부적인 영역에만 이루어질 수 있다.At this time, the first bead blasting step S12 may be performed on the entire rear surface of the metal decorative board 100b, and may be performed only in the localized region of the laser processing.

그리고 비드블라스팅은 샌드 블라스팅 방식으로 이루어 질 수 있으나 이에 한정하지 않는다.And, bead blasting can be done by sandblasting but not limited thereto.

샌드 블라스팅은 강도를 보강하거나, 표면의 광택 또는 연마 등의 목적으로 사용된다. 이에 따라, 제1비드블라스팅단계(S12)를 통해서 금속 의장판(100c)의 배면을 보강시켜 레이저 가공에 따른 휨을 방지하고 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.Sandblasting is used to reinforce strength, polish or polish the surface. Accordingly, the first bead blasting step S12 reinforces the back surface of the metal decorative board 100c, thereby preventing warping due to laser processing and improving the quality of the product.

도 5를 참조하면, 무늬인쇄단계(S13)는 제1비드 블라스팅단계 이후에, 금속 의장판(100c)의 전면에 무늬을 인쇄한다.Referring to Fig. 5, the pattern printing step S13 prints a pattern on the front surface of the metal decorative sheet 100c after the first bead blasting step.

무늬인쇄단계(S13)는, 4단계로 이루어진다.The pattern printing step S13 is performed in four steps.

먼저, 인쇄틀의 인쇄망 앞뒤 면으로 탈막제 기능의 감광유제액을 도포하고, 건조시켜 미리준비한 무늬필름을 상기 인쇄틀의 인쇄망 앞면에 부착시킨다.First, a light-sensitive emulsion liquid of a desensitizing agent function is applied to the front and back surfaces of the printing frame of the printing frame, and dried to attach a previously prepared pattern film to the front face of the printing frame of the printing frame.

그리고, 인쇄망에 무늬필름이 부착된 인쇄틀을 현상기에 넣고, 조명시켜 상기 무늬필름에 인쇄된 무늬를 상기 인쇄망의 앞면에 현상시킨 다음, 상기 무늬필름을 제거한다.Then, a printing frame having a pattern film attached to a printing net is placed in a developing unit, and a pattern printed on the pattern film is developed on the front face of the printing net, and then the pattern film is removed.

그리고, 무늬가 현상된 인쇄틀을 세척하여 감광유제액을 제거하고, 잔류된 물기를 건조 및 조명시켜 인쇄망에 상기 무늬를 인화시킨다.Then, the printing frame having the pattern developed is cleaned to remove the photosensitive emulsion liquid, and the remaining water is dried and illuminated to print the pattern on the printing net.

마지막으로, 무늬가 인화된 인쇄망의 뒷면에 상기 금속 의장판(100)을 배치하고, 상기 인쇄망의 앞면인 인쇄틀에 잉크를 붓고, 상기 잉크를 스퀴지로 밀며 상기 잉크를 상기 인쇄망에 인화된 무늬로 통과시킨다.Finally, the metal decorative plate 100 is disposed on the back side of the printing net in which the pattern is printed, ink is poured into the printing frame on the front side of the printing net, the ink is pushed by the squeegee, As shown in FIG.

이렇게 인쇄망을 통과한 잉크가 금속 의장판(100c)의 전면에 인쇄되는 것이다. 이때, 잉크는 후술할 제2비드블라스팅단계(S14)에 의한 비드 블라스팅 가공에 의해 금속 의장판(100c)의 전면을 보호할 수 있다. 그리고 잉크의 두께를 조절함에 따라 금속 의장판(100c)에 비드 블라스팅 가공으로 광택 또는 연마되는 정도를 조절할 수 있다. 이에 따라, 잉크의 조절을 통해 다양하고, 입체적인 효과를 나타내는 데 효과적이다.The ink thus passed through the printing net is printed on the front surface of the metal decorative board 100c. At this time, the ink can protect the entire surface of the metal decorative plate 100c by the bead blast processing by the second bead blasting step (S14) which will be described later. By adjusting the thickness of the ink, the degree to which the metal decorative board 100c is polished or polished by bead blasting can be controlled. Accordingly, it is effective to exhibit various, three-dimensional effects through the control of the ink.

한편, 도 6을 참조하면, 무늬인쇄단계(S13)는, 다수회 반복하여, 금속 의장판(100d)의 전면에 인쇄되는 무늬가 중첩되게 인쇄될 수 있다.On the other hand, referring to FIG. 6, the pattern printing step S13 may be repeated so that the patterns printed on the front surface of the metal decorative board 100d are repeated in many times.

예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 금속 의장판(100d)의 전면에 나비 무늬(이하, 제1무늬(120))가 무늬인쇄단계(S13)에 의해서 인쇄될 수 있다. For example, as shown in Fig. 5, a butterfly pattern (hereinafter, the first pattern 120) may be printed on the front surface of the metal decorative board 100d by the pattern printing step S13.

그리고, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1무늬(120)에 다시 한번 나비의 날개 무늬(이하, 제2무늬(130))가 무늬인쇄단계(S13)에 의해서 인쇄될 수 있다. 즉, 인쇄층이 2개로 이루어지는 것이다.6, the blade pattern of the butterfly (hereinafter referred to as the second pattern 130) can be printed by the pattern printing step S13 once again on the first pattern 120. [ That is, there are two print layers.

이는, 후술할 제2비드블라스팅단계(S14)에서 이루어질 비드블라스팅을 통해 광택 또는 연마의 정도를 다르게 하기 위함이다.This is to vary the degree of polishing or polishing through bead blasting in the second bead blasting step (S14) to be described later.

즉, 금속 의장판(100f)은, 제2비드블라스팅단계(S14) 후 무늬제거 시, 무늬의 중첩 횟수에 따라 전면의 광택 또는 연마정도가 틀리게 됨으로써, 무늬가 입체적으로 표현될 수 있다.That is, in the metal decorative board 100f, when the pattern is removed after the second bead blasting step (S14), the degree of luster or polishing of the front surface is changed depending on the number of overlapping of the patterns, so that the pattern can be expressed in three dimensions.

제2비드블라스팅단계(S14)는, 무늬인쇄단계(S13) 이후에, 상기 금속 의장판(100e)의 전면에서 배면을 향해 비드 블라스팅하여 상기 금속 의장판(100f)의 강도 보강, 전면의 광택 및 연마를 수행한다.The second bead blasting step S14 is performed after the pattern printing step S13 by bead blasting from the front side to the back side of the metal decorative board 100e to reinforce the strength of the metal decorative board 100f, Polishing is performed.

즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 금속 의장판(100f)의 전면, 제1무늬(120), 제2무늬(130)에 비드 블라스팅 된 정도가 다르게 된다.That is, as shown in FIG. 7, the degree of bead blasting is different between the front surface of the metal decorative board 100f, the first pattern 120, and the second pattern 130.

다시 말해, 금속 의장판(100e)의 전면에는 비드 블라스팅으로 광택 및 연마가 이루어진다. In other words, the front surface of the metal decorative plate 100e is polished and polished by bead blasting.

그리고, 제1무늬(120)에는 인쇄되지 않은 금속 의장판(100e) 전면보다 광택 및 연마가 덜 이루어진다.The first pattern 120 is less polished and less polished than the front surface of the metal plate 100e which is not printed.

그리고, 제2무늬(130)에는 광택 및 연마가 제1무늬(120)의 금속 의장판(100f) 부분보다 보다 덜 이루어질 수 있거나 전혀 이루어지지 않을 수 있다. 이는, 잉크의 두께 또는 재질에 따라 달라질 수 있다.The second pattern 130 may be less polished or polished than the metal plate 100f of the first pattern 120, or may not be polished at all. This may vary depending on the thickness or the material of the ink.

또한, 제1무늬(120)에 비드 블라스팅으로 광택 및 연마가 이루어지지 않을 수도 있다.Further, the first pattern 120 may not be polished and polished by bead blasting.

한편, 본 발명에 따른 금속 의장판 제조방법은 무늬제거단계(S15)를 더 포함한다.Meanwhile, the method for manufacturing a metal decorative sheet according to the present invention further includes a pattern removal step (S15).

무늬제거단계(S15)는, 제2비드블라스팅단계(S14) 이후에, 압축공기를 상기 금속 의장판(100f)의 전면에서 배면을 향해 분사하여, 상기 무늬인쇄단계(S13)에서 인쇄된 무늬를 제거한다. 이때, 금속 의장판(100f)의 전면에 비드 블라스팅 가공이 이루어지면서 발생되는 먼지 등과 같은 이물질을 압축공기로 제거함에 따라 별도의 세척을 진행하지 않아도 되는 이점이 있다.The pattern removing step S15 is a step of spraying the compressed air from the front surface of the metal decorative plate 100f toward the back surface after the second bead blasting step S14 to remove the pattern printed in the pattern printing step S13 Remove. At this time, since foreign matter such as dust generated by bead blasting is removed on the front surface of the metal decorative plate 100f by compressed air, there is an advantage that washing is not performed separately.

도 7에 도시된 금속 의장판(100f)의 좌측 하부에 무늬 외에 로고 또는 문자 등을 용이하게 표시하거나, 제1무늬(120)와 제2무늬(130)를 통해서 입체적인 무늬를 표현할 수 있다. 더불어, 장식패턴(110)이 사용자가 원하는 만큼 형성시킬 수 있으며, 2회의 비드 블라스팅을 통해 금속 의장판(100f)의 보강력을 더욱 향상시킬 수 있다.In addition to the pattern, a logo, a character, or the like can be easily displayed on the lower left side of the metal decorative board 100f shown in Fig. 7, or a three-dimensional pattern can be expressed through the first pattern 120 and the second pattern 130. [ In addition, the decorative pattern 110 can be formed as desired by the user, and the strength of the metal decorative plate 100f can be further improved through two bead blasting operations.

따라서, 본 발명에 따른 금속 의장판 제조방법을 통해 제조된 금속 의장판(100)은 엘리베이터의 내외장재, 에스컬레이터의 내외장재 그리고 건축물의 내외장재 등에 적용될 수 있다.
Accordingly, the metal decorative panel 100 manufactured through the method of manufacturing the metal decorative board according to the present invention can be applied to the inside and outside of the elevator, the inside and outside of the escalator, and the inside and outside of the building.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the foregoing detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and the equivalents thereof are included in the scope of the present invention Should be interpreted.

100: 금속 의장판 110: 장식패턴
120: 제1무늬 130: 제2무늬 100: metal plate 110: decorative pattern
120: first pattern 130: second pattern

Claims (4)

레이저를 이용하여 금속 의장판의 배면에서 전면을 향해 미리 결정된 형상의 장식패턴이 조사시켜, 상기 금속 의장판의 전면에 상기 장식패턴을 돌출시키는 레이저 가공단계;
상기 레이저 가공단계 이후에, 상기 금속 의장판의 배면에서 전면을 향해 비드(bead) 블라스팅(blasting)하여 상기 금속 의장판의 강도를 보강하는 제1비드블라스팅단계;
상기 제1비드 블라스팅단계 이후에, 상기 금속 의장판의 전면에 무늬을 인쇄하는 무늬인쇄단계;
상기 무늬인쇄단계 이후에, 상기 금속 의장판의 전면에서 배면을 향해 비드 블라스팅하여 상기 금속 의장판의 강도 보강, 전면의 광택 및 연마를 수행하는 제2비드블라스팅단계; 및
압축공기를 상기 금속 의장판의 전면에서 배면을 향해 분사하여, 상기 무늬인쇄단계에서 인쇄된 무늬를 제거하는 무늬제거단계;를 더 포함하는 금속 의장판 제조방법.
A laser processing step of irradiating a decorative pattern of a predetermined shape from the back surface to the front surface of the metal decorative plate using a laser to protrude the decorative pattern on the front surface of the metal decorative plate;
A first bead blasting step of reinforcing the strength of the metal decorative plate by beading blasting from the back surface to the front surface of the metal decorative plate after the laser processing step;
A pattern printing step of printing a pattern on a front surface of the metal decorative sheet after the first bead blasting step;
A second bead blasting step of performing bead blasting from the front surface to the back surface of the metal decorative plate to perform strength enhancement of the metal decorative plate, luster and polishing of the front surface after the pattern printing step; And
And a pattern removing step of spraying compressed air from a front surface of the metal decorative plate toward a back surface to remove a pattern printed in the pattern printing step.
삭제delete 제1항에 있어서, 상기 무늬인쇄단계는,
인쇄틀의 인쇄망 앞뒤 면으로 탈막제 기능의 감광유제액을 도포하고, 건조시켜 미리준비한 무늬필름을 상기 인쇄틀의 인쇄망 앞면에 부착시키는 제1단계;
상기 인쇄망에 무늬필름이 부착된 인쇄틀을 현상기에 넣고, 조명시켜 상기 무늬필름에 인쇄된 무늬를 상기 인쇄망의 앞면에 현상시킨 다음, 상기 무늬필름을 제거하는 제2단계;
상기 무늬가 현상된 인쇄틀을 세척하여 상기 감광유제액을 제거하고, 잔류된 물기를 건조 및 조명시켜 인쇄망에 상기 무늬를 인화시키는 제3단계;
상기 무늬가 인화된 인쇄망의 뒷면에 상기 금속 의장판을 배치하고, 상기 인쇄망의 앞면인 인쇄틀에 잉크를 붓고, 상기 잉크를 스퀴지로 밀며 상기 잉크를 상기 인쇄망에 인화된 무늬로 통과시키는 제4단계;를 포함하는 금속 의장판 제조방법.
The printing method according to claim 1,
A first step of applying a photosensitive emulsion liquid having a desiccating function to the front and back sides of the printing frame of the printing frame and drying and attaching a previously prepared pattern film to the front face of the printing frame of the printing frame;
A second step of inserting a printing frame having a pattern film on the printing net into a developing unit, illuminating the pattern to develop a pattern printed on the pattern film on the front face of the printing net, and then removing the pattern film;
A third step of washing the printed printing frame with the pattern removed to remove the photosensitive emulsion liquid, drying and illuminating the remaining water, thereby printing the pattern on the printing net;
Placing the metal decoration plate on the back side of the printed net with the pattern printed thereon, pouring ink into the printing frame which is the front side of the printing net, pushing the ink with a squeegee, and passing the ink through the printed pattern on the printing net A method for manufacturing a metal decorative sheet, comprising the steps of:
제1항에 있어서,
상기 무늬인쇄단계는, 다수회 반복하여, 상기 금속 의장판의 전면에 인쇄되는 무늬가 중첩되게 인쇄되는 것을 특징으로 하고,
상기 의장판은, 상기 제2비드블라스팅단계 후 무늬제거 시, 상기 무늬의 중첩 횟수에 따라 전면의 광택 또는 연마정도가 틀리게 됨으로써, 상기 무늬가 입체적으로 표현되는 것을 특징으로 하는 금속 의장판 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the pattern printing step is repeated a plurality of times so that patterns printed on the front surface of the metal decorative sheet are printed so as to overlap with each other,
Wherein the pattern plate is erroneously polished or polished depending on the number of superimpositions of the patterns when the pattern is removed after the second bead blasting step so that the pattern is expressed in three dimensions.
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