KR101414972B1 - Roller assembly - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 중앙에는 샤프트 삽입공이 형성되고, 상기 샤프트 삽입공의 외 측에 위치하며 각각 결합 핀인 제1 결합부 및 제2 결합부를 구비하는 롤러; 및 상기 롤러의 외주연을 감싸도록 배치되고, 제1 단부에 형성되며 상기 제1 결합부에 탈착 가능하게 결합되는 결합 홀인 제1 걸림부와, 제2 단부에 형성되며 상기 제2 결합부에 탈착 가능하게 결합되는 결합 홀인 제2 걸림부를 구비하는 탄성 밴드를 포함하고, 상기 롤러는, 상기 탄성 밴드의 양측에 위치하며, 서로 대응되는 위치에 체결홀 및 커버홀이 각각 형성되는 제1 링부 및 제2 링부를 포함하고, 상기 결합 핀 각각은, 상기 결합 홀과 상기 체결홀 및 상기 커버홀에 삽입 결합되어, 상기 탄성 밴드가 상기 제1 링부 및 상기 제2 링부 사이에서 고정적으로 유지되게 하는, 컨베이어용 롤러 어셈블리를 제공한다.According to the present invention, there is provided a roller assembly comprising: a roller having a shaft insertion hole formed at the center thereof and having a first engagement portion and a second engagement portion, which are located outside the shaft insertion hole and are engagement pins, respectively; A first engaging portion disposed at a first end of the roller to be detachably coupled to the first engaging portion and a second engaging portion formed at a second end of the roller, And a second engaging portion that is engaged with the elastic band, and wherein the roller includes: a first ring portion located on both sides of the elastic band and having a fastening hole and a cover hole at positions corresponding to each other; And a second ring portion, each of the engaging pins being inserted into the engaging hole, the engaging hole, and the cover hole, so that the elastic band is fixedly held between the first ring portion and the second ring portion, And a roller assembly.

Description

컨베이어용 롤러 어셈블리{ROLLER ASSEMBLY}Roller assembly for conveyor {ROLLER ASSEMBLY}

본 발명은 컨베이어에 사용되는 롤러 어셈블리에 관한 것이다.
The present invention relates to a roller assembly for use in a conveyor.

일반적으로, 컨베이어는 재료 또는 화물과 같은 대상체를 일정한 거리 내에서 자동으로 연속 운반하는 기계장치이다. Generally, a conveyor is a mechanism that automatically and continuously transports objects such as a material or a cargo within a certain distance.

이러한 컨베이어는 반도체, 디스플레이 공정에서 유리 기판(글라스)을 이송하기 위해 사용될 수 있다. 이때, 유리 기판에 대한 이송 속도는 반도체나 디스플레이의 생산 속도를 결정하는 여러 요인 중에 하나가 되고, 그에 대한 수리 시간은 반도체 등의 생산성과 직결되기도 한다.Such a conveyor can be used to transport glass substrates (glass) in semiconductors, display processes. At this time, the feed rate to the glass substrate is one of various factors that determine the production speed of the semiconductor and the display, and the repair time is directly related to the productivity of the semiconductor and the like.

컨베이어의 다양한 형태 중에 롤러 방식이 있다. 이 방식에서는 샤프트에 복수의 롤러를 이격되게 끼워 넣는다. 롤러의 외면에는 글라스의 슬립(slip)을 방지하고 글라스에 가해지는 충격을 또한 완화하기 위해 고무 재질의 링(탄성 링)이 끼워진다.Among the various types of conveyors, there is a roller type. In this method, a plurality of rollers are sandwiched between the shafts. A rubber ring (elastic ring) is fitted on the outer surface of the roller to prevent slippage of the glass and also to mitigate the impact on the glass.

이러한 고무 링은 컨베이어의 사용 중에 마모되어 교체하기도 한다. 그러나, 하나의 샤프트에 끼워져 있는 복수의 롤러 중 일부에 대해 고무 링을 교체하는 경우에도, 해당 샤프트를 컨베이어에서 분리하고, 롤러들 또한 해당 샤프트에서 분리해야 하므로, 상기 교체를 위한 작업이 복잡해지고 그 작업으로 인한 컨베이어의 작동 중단 시간이 길어지는 문제가 있다.
These rubber rings are worn and replaced during use of the conveyor. However, even when the rubber ring is replaced with a part of a plurality of rollers sandwiched by one shaft, since the shaft is separated from the conveyor and the rollers are also separated from the shaft, There is a problem that the operation stoppage time of the conveyor due to the operation is prolonged.

본 발명의 목적은 롤러가 샤프트에 결합된 상태에서 롤러를 감싸는 탄성 링을 분리하여 교체할 수 있는 컨베이어용 롤러 어셈블리를 제공하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a roller assembly for a conveyor which is capable of separating and replacing an elastic ring surrounding the roller in a state where the roller is coupled to the shaft.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 실시예와 관련된 컨베이어용 롤러 어셈블리는, 중앙에는 샤프트 삽입공이 형성되고, 상기 샤프트 삽입공의 외 측에 위치하며 각각 결합 핀인 제1 결합부 및 제2 결합부를 구비하는 롤러; 및 상기 롤러의 외주연을 감싸도록 배치되고, 제1 단부에 형성되며 상기 제1 결합부에 탈착 가능하게 결합되는 결합 홀인 제1 걸림부와, 제2 단부에 형성되며 상기 제2 결합부에 탈착 가능하게 결합되는 결합 홀인 제2 걸림부를 구비하는 탄성 밴드를 포함하고, 상기 롤러는, 상기 탄성 밴드의 양측에 위치하며, 서로 대응되는 위치에 체결홀 및 커버홀이 각각 형성되는 제1 링부 및 제2 링부를 포함하고, 상기 결합 핀 각각은, 상기 결합 홀과 상기 체결홀 및 상기 커버홀에 삽입 결합되어, 상기 탄성 밴드가 상기 제1 링부 및 상기 제2 링부 사이에서 고정적으로 유지되게 할 수 있다.
여기서, 상기 탄성 밴드는, 상기 제1 단부에서 상기 탄성 밴드의 연장 방향을 따라 돌출되는 제한부를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 롤러는, 상기 제1 링부 및 상기 제2 링부 사이에 위치하며, 상기 탄성 밴드가 두께 방향으로 수용되도록 하는 깊이를 갖는 리세스부를 더 포함하고, 상기 제1 링부와 상기 리세스부는 베이스를 형성할 수 있다.
여기서, 상기 롤러는, 상기 탄성 밴드의 상기 제1 단부 및 상기 제2 단부 사이에 형성되는 결합 홀인 제3 걸림부에 삽입되는 결합 핀인 제3 결합부를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 탄성 밴드는, 한 쌍의 주면 중 어느 하나는 평탄하도록 형성되는 몸체; 및 상기 한 쌍의 주면 중 다른 하나에서 돌출 형성되고, 내부에는 상기 결합 홀이 형성된 결합 돌출부를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 롤러는, 상기 제2 링부를 형성하도록 원판 형태를 가지고서 상기 베이스에 탈착 가능하게 결합되는 커버를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 커버의 중앙 개구부를 관통하여 돌출되도록 상기 베이스에 형성되는 플랜지관부; 및 상기 플랜지관부를 감싸도록 상기 플랜지관부에 탈착 가능하게 결합되어, 상기 커버가 상기 베이스에 결합된 상태를 유지하는 잠금링부를 더 포함할 수 있다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a roller assembly for a conveyor, wherein a shaft insertion hole is formed at the center, and a first engagement portion and a second engagement portion, which are located outside the shaft insertion hole, A roller having a portion; A first engaging portion disposed at a first end of the roller to be detachably coupled to the first engaging portion and a second engaging portion formed at a second end of the roller, And a second engaging portion that is engaged with the elastic band, and wherein the roller includes: a first ring portion located on both sides of the elastic band and having a fastening hole and a cover hole at positions corresponding to each other; And each of the engaging pins is inserted into and engaged with the engaging hole, the engaging hole and the cover hole so that the elastic band is fixedly held between the first ring portion and the second ring portion .
The elastic band may further include a restricting portion protruding along the extending direction of the elastic band at the first end.
The roller may further include a recess portion located between the first ring portion and the second ring portion and having a depth to allow the elastic band to be received in the thickness direction, Can be formed.
The roller may further include a third coupling unit, which is a coupling pin inserted into the third coupling unit, which is a coupling hole formed between the first end and the second end of the elastic band.
Here, the elastic band may include a body formed such that one of the pair of main surfaces is flat; And a coupling protrusion formed protruding from the other one of the pair of main surfaces and having the coupling hole formed therein.
Here, the roller may further include a cover detachably coupled to the base with a disc shape to form the second ring portion.
A flange tube portion formed on the base so as to protrude through a central opening of the cover; And a locking ring portion detachably coupled to the flange tube portion so as to surround the flange tube portion, the locking ring portion maintaining the state that the cover is coupled to the base.

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상기와 같이 구성되는 본 발명에 관련된 컨베이어용 롤러 어셈블리에 의하면, 컨베이어용 롤러 어셈블리의 외주연을 감싸도록 결합되는 탄성 밴드가 제1 및 제2 단부를 가지는 형태로 형성되므로, 롤러가 샤프트에 결합된 상태 그대로 탄성 밴드의 제1 단부를 롤러의 제1 결합부에 결합시키고 제2 단부를 제2 결합부에 결합시키는 방식으로 탄성 밴드를 교체할 수 있게 된다. According to the roller assembly for a conveyor according to the present invention configured as described above, since the elastic band that is coupled to surround the outer circumference of the roller assembly for a conveyor is formed in a shape having first and second ends, The elastic band can be replaced in a state in which the first end of the elastic band is coupled to the first engagement portion of the roller and the second end is coupled to the second engagement portion.

그에 의해, 탄성 밴드의 교체 작업이 단순화되고 교체 작업도 빨라져서, 탄성 밴드 교체에 의한 컨베이어의 작동 중지 시간을 줄일 수 있게 된다.
Thereby, the replacing operation of the elastic band is simplified and the replacing operation is also performed, so that the operation stopping time of the conveyor by the elastic band changing can be reduced.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 어셈블리(100)의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 롤러 어셈블리(100)에 대한 조립 사시도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤러 어셈블리(200)에 대한 분해 사시도이다.
도 4는 도 3의 탄성 밴드(230)를 펼친 상태의 확대 사시도이다.
도 5는 도 3의 롤러 어셈블리(200)의 조립 사시도이다.1 is an exploded perspective view of a roller assembly 100 according to an embodiment of the present invention.
2 is an assembled perspective view of the roller assembly 100 of FIG.
3 is an exploded perspective view of a roller assembly 200 according to another embodiment of the present invention.
4 is an enlarged perspective view of the elastic band 230 of FIG. 3 in an expanded state.
5 is an assembled perspective view of the roller assembly 200 of FIG.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 컨베이어용 롤러 어셈블리에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다.Hereinafter, a roller assembly for a conveyor according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the present specification, the same or similar reference numerals are given to different embodiments in the same or similar configurations.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 어셈블리(100)의 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 롤러 어셈블리(100)에 대한 조립 사시도이다. FIG. 1 is an exploded perspective view of a roller assembly 100 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an assembled perspective view of the roller assembly 100 of FIG.

본 도면들을 참조하면, 롤러 어셈블리(100)는, 롤러(110)와, 탄성 밴드(130)를 포함할 수 있다.Referring to these drawings, the roller assembly 100 may include a roller 110 and an elastic band 130.

롤러(110)의 중앙에는 샤프트 삽입공(111)이 개구 된다. 컨베이어 시스템을 형성하기 위하여 복수의 롤러(110)들이 하나의 샤프트에 끼워질 때, 상기 샤프트는 샤프트 삽입공(111)에 삽입되는 것이다. 샤프트 삽입공(111)의 주변에는 하나 이상의 제거부(112)가 형성된다. 제거부(112)는 롤러(110)의 무게를 감소시키고 롤러(110)를 형성하기 위한 재료 또한 줄일 수 있게 한다. 본 도면에서는 제거부(112)가 4개로 예시되어 있으나, 롤러(110)의 강도를 유지하는 범위에서 제거부(112)는 2개, 3개, 또는 5개 이상으로 형성될 수도 있다. At the center of the roller 110, a shaft insertion hole 111 is opened. When the plurality of rollers 110 are fitted in one shaft to form a conveyor system, the shaft is inserted into the shaft insertion hole 111. [ At least one removing part 112 is formed around the shaft inserting hole 111. The removing unit 112 also reduces the weight of the roller 110 and also reduces the material for forming the roller 110. In this drawing, the number of the removing units 112 is four, but the number of the removing units 112 may be two, three, or five or more in a range where the strength of the roller 110 is maintained.

롤러(110)의 외주에는 폭 방향(W)을 따라, 제1 링부(113)와, 리세스부(115), 및 제2 링부(114)가 차례로 형성될 수 있다. 제1 링부(113)와 제2 링부(114)는 원주 방향(C)을 따라 연속적으로 연장하는 링의 형태를 가진다. 리세스부(115)는 제1 링부(113)와 제2 링부(114) 사이에 위치하며, 그들보다 낮은 높이를 가진다. 리세스부(115)도 대체로 원주 방향(C)을 따라 연속적으로 연장하나, 일 부분에서 꺼진 부분(S)이 형성된다. 꺼진 부분(S)의 양 가장자리에는 각각 제1 결합부(116)와 제2 결합부(117)가 형성될 수 있다. 제1 결합부(116)와 제2 결합부(117)는 도 2에 예시된 바와 같이, 꺼진 부분(S)의 양측 벽에서 각각 돌출하는 고정용 턱로 형성될 수 있다. The first ring portion 113 and the recess portion 115 and the second ring portion 114 may be formed in order on the outer circumference of the roller 110 along the width direction W. [ The first ring portion 113 and the second ring portion 114 have the form of a ring extending continuously along the circumferential direction C. [ The recess portion 115 is located between the first ring portion 113 and the second ring portion 114 and has a lower height than the first ring portion 113 and the second ring portion 114. [ The recess portion 115 also extends continuously along the circumferential direction C, but a portion S is cut off at one portion. The first engaging portion 116 and the second engaging portion 117 may be formed on both edges of the turned-off portion S, respectively. The first engaging portion 116 and the second engaging portion 117 may be formed as fixing tongues protruding from both side walls of the turned-off portion S, as illustrated in Fig.

탄성 밴드(130)는 탄성을 가지는 소재로 형성되며, 대체로 직사각형 형태를 가진다. 탄성 소재로서, 예를 들어 고무가 사용될 수 있다. 탄성 밴드(130)의 롤러(110)의 외주연을 감싸는 면(130a)의 반대면(130b)은 평탄하게 형성될 수 있다. 상기 반대면(130b)은 롤러(110)가 이송하는 글라스 등과 접촉하는 면이므로, 이 부분이 평탄한 것이 바람직하다. 탄성 밴드(130)는 양단부, 다시 말해서 제1 단부(131)와 제2 단부(132)를 가진다. 제1 단부(131)에는 롤러(110)의 외주연을 감싸는 면(130a)에서 제1 걸림부(132)가 절곡되어 형성되고, 제2 단부(132)에는 제2 걸림부(136)가 역시 상기 면(130a)에서 절곡되어 형성된다. 제1 걸림부(132)와 제2 걸림부(136)는 각각 상기 고정용 턱에 대응하여 절곡 형성되는 후크일 수 있다. 제1 단부(131)에는 탄성 밴드(130)의 연장 방향을 따라 제한부(133)가 돌출 형성될 수 있다. 제한부(133)는 대체로 삼각형 형태의 단면을 가질 수 있다. The elastic band 130 is formed of a material having elasticity and has a generally rectangular shape. As the elastic material, for example, rubber may be used. The opposite surface 130b of the surface 130a of the elastic band 130 surrounding the outer circumference of the roller 110 may be flat. Since the opposite surface 130b is a surface that contacts the glass or the like conveyed by the roller 110, it is preferable that the opposite surface 130b is flat. The elastic band 130 has opposite ends, i. E., A first end 131 and a second end 132. The first end portion 131 is formed by bending a first engagement portion 132 at a face 130a surrounding the outer periphery of the roller 110 and a second engagement portion 136 is formed at the second end portion 132 And is bent at the surface 130a. The first and second hooking portions 132 and 136 may be hooks formed by bending corresponding to the fixing jaws, respectively. The first end 131 may be formed with a restricting portion 133 protruding along the extension direction of the elastic band 130. The restricting portion 133 may have a generally triangular-shaped cross-section.

이러한 구성에 의하면, 탄성 밴드(130)는 롤러(110)의 리세스부(115)에 위치하게 된다. 이때, 탄성 밴드(130)의 두께 방향을 따른 하부는 리세스부(115)에 수용되고, 탄성 밴드(130)의 두께 방향을 따른 상부는 제1 및 제2 링부(113 및 114) 이상으로 돌출하게 된다. 그에 의해, 컨베이어 시스템에 위 롤러 어셈블리(100)가 설치될 때, 제1 및 제2 링부(113 및 114)가 아닌 탄성 밴드(130) 만이 글라스와 접촉하게 된다.According to this configuration, the elastic band 130 is positioned at the recess portion 115 of the roller 110. At this time, the lower portion along the thickness direction of the elastic band 130 is received in the recess portion 115, and the upper portion along the thickness direction of the elastic band 130 protrudes beyond the first and second ring portions 113 and 114 . Thereby, when the upper roller assembly 100 is installed in the conveyor system, only the elastic band 130, not the first and second ring portions 113 and 114, comes into contact with the glass.

탄성 밴드(130)를 롤러(110)에 결합하기 위해서는, 먼저 제1 단부(131)의 제1 걸림부(132)를 원주 방향(C)으로 이동시켜 제1 결합부(116)에 건다. 이후에, 제한부(133)를 내리누르면서, 제2 단부(135)의 제2 걸림부(136)를 역시 원주 방향(C)을 따라 이동시켜서 롤러(110)의 외주연을 감싼 상태에서 롤러(110)의 중심을 향해 눌러서 2 결합부(117)에 걸 수 있다. 제한부(133)가 삼각형 형태의 단면을 가지므로, 위와 같이 내리누르는 것이 용이하다. The first engaging portion 132 of the first end portion 131 is first moved in the circumferential direction C to be engaged with the first engaging portion 116. In this case, The second engaging portion 136 of the second end portion 135 is also moved along the circumferential direction C while the restricting portion 133 is depressed and the outer peripheral edge of the roller 110 is wrapped around the roller 110 to the two engaging portions 117 by pressing them toward the center of the engaging portion 117. [ Since the restricting portion 133 has a triangular-shaped cross section, it is easy to press down as described above.

이러한 결합 상태에서, 제1 단부(131)와 제2 단부(135)는 서로 인접하여 마주하게 된다. 또한, 제한부(133)에 의해 제1 및 제2 걸림부(132 및 136)가 각각 제1 결합부(116) 또는 제2 결합부(117)에서 이탈될 가능성이 낮추어질 수 있다. 다시 말해서, 제한부(133)는 제1 및 제2 걸림부(132 및 136)가 각각 제1 결합부(116) 또는 제2 결합부(117)에서 이탈되도록 원주 방향(C)으로 이동하는 것을 제한하는 것이다.In this engaged state, the first end 131 and the second end 135 are adjacent to each other. Also, the possibility that the first and second engagement portions 132 and 136 are separated from the first engagement portion 116 or the second engagement portion 117, respectively, can be lowered by the restricting portion 133. In other words, the restricting portion 133 is configured to move in the circumferential direction C such that the first and second engaging portions 132 and 136 are separated from the first engaging portion 116 or the second engaging portion 117, respectively .

다음으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤러 어셈블리(200)에 대해 도 3 내지 도 5를 참조하여 설명한다.Next, a roller assembly 200 according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 5. FIG.

먼저, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤러 어셈블리(200)에 대한 분해 사시도이다.3 is an exploded perspective view of a roller assembly 200 according to another embodiment of the present invention.

본 도면을 참조하면, 롤러 어셈블리(200)는, 롤러(210)와, 탄성 밴드(230)를 포함할 수 있다. Referring to this figure, the roller assembly 200 may include a roller 210 and an elastic band 230.

롤러(210)는 베이스(210')와, 커버(214)와, 결합부(216 내지 218), 잠금링부(219b)를 포함할 수 있다. The roller 210 may include a base 210 ', a cover 214, engagement portions 216 to 218, and a lock ring portion 219b.

베이스(210')의 중앙에는 샤프트 삽입공(211)이 개구 된다. 또한, 샤프트 삽입공(211)을 감싸면서는 플랜지관부(219a)가 돌출될 수 있다. 플랜지관부(219a)와 외주연 사이에는 제거부(212)가 형성될 수 있다. 베이스(210')는, 앞선 실시예의 제1 링부(113) 및 리세스부(115)에 대응하여, 제1 링부(213)와 리세스부(215)가 일체화(또는 서로 결합된) 것이다. 리세스부(215)는 원주 방향(C)을 따라 적어도 한 위치에서 꺼진 부분(S)을 가진다. 꺼진 부분(S)에 대응하여서는, 제1 링부(213)에 2개 이상의 체결홀(213')이 형성될 수 있다. A shaft insertion hole 211 is opened at the center of the base 210 '. Further, the flange tube portion 219a can be protruded while the shaft insertion hole 211 is wrapped. A removal part 212 may be formed between the flange tube part 219a and the outer periphery. The base 210 'has the first ring portion 213 and the recess portion 215 integrally (or coupled to each other) corresponding to the first ring portion 113 and the recess portion 115 of the previous embodiment. The recess portion 215 has a portion S that is turned off at least one position along the circumferential direction C. [ Two or more fastening holes 213 'may be formed in the first ring portion 213 in correspondence with the turned-off portion S.

커버(214)는, 앞선 실시예의 제2 링부(144)에 대응되어, 원판 형태를 가질 수 있다. 커버(214)의 직경은 제1 링부(213)의 직경과 동일하게 결정될 수 있다. 커버(214)의 중앙에는 플랜지관부(219a)가 삽입될 수 있는 사이즈의 플랜지홀(214a)이 형성된다. 베이스(210')의 제거부(212)에 대응하여, 커버(214)에도 제거부(214b)가 형성될 수 있다. 커버(214)의 가장자리 영역에는 베이스(210')의 체결홀(213')에 대응하여, 2개 이상의 커버 홀(214c)이 형성될 수 있다. The cover 214 corresponds to the second ring portion 144 of the foregoing embodiment, and may have a disc shape. The diameter of the cover 214 may be determined to be the same as the diameter of the first ring portion 213. A flange hole 214a having a size into which a flange tube portion 219a can be inserted is formed at the center of the cover 214. [ Corresponding to the removal part 212 of the base 210 ', the removal part 214b may also be formed on the cover 214. Two or more cover holes 214c may be formed in the edge region of the cover 214 corresponding to the fastening holes 213 'of the base 210'.

결합부(216 내지 218)는 커버(214)의 커버홀(214c) 및 후술할 탄성 밴드(230)의 결합홀(233)을 지나, 베이스(210')의 체결홀(213')에 체결될 수 있다. 결합부(216 내지 218)는, 본 도면에 예시된 바와 같이, 핀(pin)의 형태를 가질 수 있다. 결합부(216 내지 218)는 제1 결합부(216)와, 제2 결합부(217), 그리고 선택적으로 하나 이상의 제3 결합부(218)가 추가될 수 있다. 이때, 제1 결합부(216)와 제2 결합부(217)는 서로 인접하게 배치되고, 제3 결합부(218)는 그들 사이에 위치하도록 원주 방향(C)을 따라 하나 이상 배치될 수 있다. 제3 결합부(218)의 설치를 위해서는, 베이스(210')의 원주 방향(C)을 따른 다른 위치에도 꺼진 부분(S)이 형성된다. 결합부(216 내지 218)의 배치 위치는 결합홀(233)과, 커버홀(214c), 그리고 체결홀(213')의 위치에 의해 결정된다. The engaging portions 216 to 218 pass through the cover hole 214c of the cover 214 and the engaging hole 233 of the elastic band 230 to be described later and are fastened to the fastening hole 213 ' . The engaging portions 216 to 218 may have the form of a pin, as illustrated in this figure. The coupling portions 216 to 218 may include a first coupling portion 216, a second coupling portion 217, and optionally one or more third coupling portions 218. At this time, the first engaging portion 216 and the second engaging portion 217 may be disposed adjacent to each other, and the third engaging portion 218 may be disposed along at least one circumferential direction C to be located therebetween . In order to install the third engaging portion 218, the turned-off portion S is also formed at another position along the circumferential direction C of the base 210 '. The positions of the engaging portions 216 to 218 are determined by the positions of the engaging holes 233, the cover holes 214c, and the engaging holes 213 '.

잠금링부(219b)는 플랜지관부(219a)에 끼워질 수 있는 사이즈의 링이다. 잠금링부(219b)이 내주면에는 플랜지관부(219a)의 외주연의 제1 나사산에 나사 결합되는 제2 나사산이 형성된다. The lock ring portion 219b is a ring of a size fittable to the flange tube portion 219a. A second screw thread is formed on the inner circumferential surface of the lock ring portion 219b so as to be screwed to the first screw thread of the outer periphery of the flange tube portion 219a.

다음으로, 탄성 밴드(230)는 도 4를 참조하여 보다 구체적으로 설명한다. 여기서, 도 4는 도 3의 탄성 밴드(230)를 펼친 상태의 확대 사시도이다.Next, the elastic band 230 will be described in more detail with reference to Fig. 4 is an enlarged perspective view of the elastic band 230 of FIG. 3 in an expanded state.

본 도면을 참조하면, 탄성 밴드(230)는 몸체(230')와, 제1 단부(231)와, 결합 돌출부(232)와, 제2 단부(235)를 포함할 수 있다. Referring to this figure, the elastic band 230 may include a body 230 ', a first end 231, a coupling protrusion 232, and a second end 235.

몸체(230')는 대체로 직사각형 형상을 가지며, 탄성 소재, 예를 들어 고무로 형성되는 것이다. The body 230 'has a generally rectangular shape and is formed of an elastic material, for example, rubber.

몸체(230')의 일 면[롤러(210)의 외주연을 감싸는 면의 반대 면]은 대체로 평탄하도록 형성되나, 타 면에는 결합 돌출부(232)가 돌출 형성된다. 결합 돌출부(232)는 결합부(216 내지 218)에 대응하여 각각 형성되며, 결합 돌출부(232) 각각에는 몸체(230')의 폭 방향(W)으로 연장하는 결합홀(233)이 관통되게 형성된다.One surface of the body 230 '(the surface opposite to the surface surrounding the outer periphery of the roller 210) is formed to be generally flat, while a coupling protrusion 232 protrudes from the other surface. The engaging protrusions 232 are respectively formed corresponding to the engaging portions 216 to 218. The engaging protrusions 232 are formed with engagement holes 233 extending in the width direction W of the body 230 ' do.

몸체(230')의 양단부는 각각 제1 단부(231)와, 제2 단부(235)가 된다. 제1 단부(231)에는 제1 결합부(216)에 대응하여 제1 걸림부로서 결합홀(233)이 형성되고, 제2 단부(235)에도 제2 결합부(217)에 대응하여 제2 걸림부로서 결합홀(233)이 형성된다. 제3 결합부(218)에 대응해서도, 상기 제1 및 제2 걸림부와 유사하게, 결합홀(233)이 형성된다.Both ends of the body 230 'become the first end 231 and the second end 235, respectively. The first end portion 231 is formed with a coupling hole 233 as a first engaging portion corresponding to the first engaging portion 216 and a second engaging portion 233 corresponding to the second engaging portion 217 is formed in the second end portion 235, And a coupling hole 233 is formed as a latching portion. Similarly to the first and second engaging portions, a coupling hole 233 is formed corresponding to the third engaging portion 218.

이러한 구성에 의한 롤러 어셈블리(200)의 조립 및 탄성 밴드(230)의 교체에 대해서는 도 5를 추가로 참조하여 설명한다. 여기서, 도 5는 도 3의 롤러 어셈블리(200)의 조립 사시도이다.The assembly of the roller assembly 200 and the replacement of the elastic band 230 by such a configuration will be described with reference to FIG. 5 is an assembled perspective view of the roller assembly 200 of FIG.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 먼저 베이스(210')의 체결홀(213')에 결합부(216 내지 218)를 체결한다. 그리고, 탄성 밴드(230)의 결합홀(233)들을 대응하는 결합부(216 내지 218)에 맞추고서, 탄성 밴드(230)를 폭 방향(W)으로 민다. 그에 의해, 탄성 밴드(230)가 베이스(210')의 리세스부(215)를 감싸도록 배치된 상태가 된다. Referring to FIGS. 3 to 5, first, the engaging portions 216 to 218 are fastened to the fastening holes 213 'of the base 210'. The coupling holes 233 of the elastic band 230 are aligned with the corresponding coupling portions 216 to 218 to push the elastic band 230 in the width direction W. [ Thereby, the elastic band 230 is arranged to surround the recess 215 of the base 210 '.

이후, 커버(214)의 커버홀(214c)이 결합부(216 내지 218)들 각각에 대응하도록 한채로, 커버(214)를 베이스(210')를 향해 폭 방향(W)으로 민다. 그에 의해, 베이스(210')와 탄성 밴드(230), 그리고 커버(214)가 하나로 조립되는 조립체가 완성된다.The cover 214 is then pushed in the width direction W toward the base 210 'so that the cover hole 214c of the cover 214 corresponds to each of the engaging portions 216-218. Thereby, an assembly in which the base 210 ', the elastic band 230, and the cover 214 are assembled together is completed.

이때, 커버(214)의 플랜지홀(214a)를 지나 돌출된 플랜지관부(219a)에 잠금링부(219b)를 체결할 수 있다. 이는 커버(214)나 탄성 밴드(230)가 베이스(210')에서 분리되지 않도록 잠금 기능을 제공한다. 만약, 결합부(216 내지 218)와 커버(214)가 억지끼움되는 수준이라면, 잠금링부(219b)와 플랜지관부(219a)에 의해 잠금 기능은 추가적인 것으로서 굳이 필요하지 않을 수 있다. 이렇게 조립된 롤러 어셈블리(200)는 도 5에 도시된 바와 같다.At this time, the lock ring portion 219b can be fastened to the flange tube portion 219a protruded beyond the flange hole 214a of the cover 214. [ This provides a locking function so that the cover 214 or the elastic band 230 is not separated from the base 210 '. If the engaging portions 216 to 218 and the cover 214 are at the level of interference, the lock function by the lock ring portion 219b and the flange tube portion 219a may be additionally unnecessary. The assembled roller assembly 200 is as shown in FIG.

탄성 밴드(230)를 교체하기 위해서는, 잠금링부(219b)를 플랜지관부(219a)로부터 분리한다. 이후, 커버(214)를 결합부(216 내지 218)로부터 분리한다. 그리고, 탄성 밴드(230)를 폭 방향(W)으로 잡아당겨서, 베이스(210')로부터 분리하면 된다. 새로운 탄성 밴드를 준비해서는, 앞서 조립 방법을 따라 상기 밴드를 장착하면 된다.In order to replace the elastic band 230, the lock ring portion 219b is detached from the flange tube portion 219a. Then, the cover 214 is separated from the engaging portions 216 to 218. Then, the elastic band 230 may be pulled in the width direction W and separated from the base 210 '. In order to prepare a new elastic band, the above band may be mounted according to the assembling method.

상기와 같은 컨베이어용 롤러 어셈블리는 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
The roller assembly for a conveyor as described above is not limited to the construction and operation of the embodiments described above. The embodiments may be configured so that all or some of the embodiments may be selectively combined so that various modifications may be made.

100,200: 컨베이어용 롤러 어셈블리 110,210: 롤러
111,211: 샤프트 삽입공 113,213: 제1 링부
114,214: 제2 링부 115,215: 리세스부
116, 216: 제1 결합부 117,217: 제2 결합부
218: 제3 결합부 219a: 플랜지관부
219b: 잠금링부 130,230; 탄성 밴드
230': 몸체 131,231: 제1 단부
232: 결합 돌출부 135, 235: 제2 단부
233: 결합홀 C: 원주 방향
S: 꺼진 부분 W: 폭 방향100, 200: Roller assembly for conveyor 110, 210: Roller
111, 211: shaft insertion hole 113, 213: first ring portion
114, 214: second ring portion 115, 215: recessed portion
116, 216: first coupling portion 117, 217: second coupling portion
218: third coupling portion 219a: flange tube portion
219b: lock ring portion 130, 230; Elastic band
230 ': body 131, 231: first end
232: engaging projection 135, 235: second end
233: Coupling hole C: circumferential direction
S: W part off W: Width direction

Claims (12)

중앙에는 샤프트 삽입공이 형성되고, 상기 샤프트 삽입공의 외 측에 위치하며 각각 결합 핀인 제1 결합부 및 제2 결합부를 구비하는 롤러; 및
상기 롤러의 외주연을 감싸도록 배치되고, 제1 단부에 형성되며 상기 제1 결합부에 탈착 가능하게 결합되는 결합 홀인 제1 걸림부와, 제2 단부에 형성되며 상기 제2 결합부에 탈착 가능하게 결합되는 결합 홀인 제2 걸림부를 구비하는 탄성 밴드를 포함하고,
상기 롤러는, 상기 탄성 밴드의 양측에 위치하며, 서로 대응되는 위치에 체결홀 및 커버홀이 각각 형성되는 제1 링부 및 제2 링부를 포함하고,
상기 결합 핀 각각은, 상기 결합 홀과 상기 체결홀 및 상기 커버홀에 삽입 결합되어, 상기 탄성 밴드가 상기 제1 링부 및 상기 제2 링부 사이에서 고정적으로 유지되게 하는, 컨베이어용 롤러 어셈블리.
A roller having a shaft insertion hole formed at the center thereof and having a first engaging portion and a second engaging portion which are located on the outer side of the shaft insertion hole and are engaging fins, respectively; And
A first engaging portion disposed at a first end of the roller so as to surround the outer periphery of the roller, the first engaging portion being a coupling hole detachably coupled to the first engaging portion, and a second engaging portion formed at the second end, And an elastic band having a second engaging portion,
Wherein the roller includes a first ring portion and a second ring portion which are located on both sides of the elastic band and in which coupling holes and cover holes are formed at positions corresponding to each other,
Wherein each of the engaging pins is inserted into the engaging hole, the engaging hole, and the cover hole, so that the elastic band is stably held between the first ring portion and the second ring portion.
삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 탄성 밴드는,
상기 제1 단부에서 상기 탄성 밴드의 연장 방향을 따라 돌출되는 제한부를 더 포함하는, 컨베이어용 롤러 어셈블리.
The method according to claim 1,
The elastic band
Further comprising a restricting portion protruding along the extending direction of the elastic band at the first end.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 롤러는,
상기 제1 링부 및 상기 제2 링부 사이에 위치하며, 상기 탄성 밴드가 두께 방향으로 수용되도록 하는 깊이를 갖는 리세스부를 더 포함하고,
상기 제1 링부와 상기 리세스부는 베이스를 형성하는, 컨베이어용 롤러 어셈블리.
The method according to claim 1,
The roller
Further comprising a recess portion located between the first ring portion and the second ring portion and having a depth to allow the elastic band to be received in the thickness direction,
Wherein the first ring portion and the recess portion form a base.
제6항에 있어서,
상기 롤러는,
상기 탄성 밴드의 상기 제1 단부 및 상기 제2 단부 사이에 형성되는 결합 홀인 제3 걸림부에 삽입되는 결합 핀인 제3 결합부를 더 포함하는, 컨베이어용 롤러 어셈블리.
The method according to claim 6,
The roller
And a third engaging portion, which is an engaging pin inserted into the third engaging portion, which is a engaging hole formed between the first end and the second end of the elastic band.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 탄성 밴드는,
한 쌍의 주면 중 어느 하나는 평탄하도록 형성되는 몸체; 및
상기 한 쌍의 주면 중 다른 하나에서 돌출 형성되고, 내부에는 상기 결합 홀이 형성된 결합 돌출부를 포함하는, 컨베이어용 롤러 어셈블리.
The method according to claim 1,
The elastic band
One of the pair of main surfaces being formed to be flat; And
And an engaging protrusion formed protruding from the other one of the pair of main surfaces and having the engaging hole formed therein.
제6항에 있어서,
상기 롤러는,
상기 제2 링부를 형성하도록 원판 형태를 가지고서 상기 베이스에 탈착 가능하게 결합되는 커버를 더 포함하는, 컨베이어용 롤러 어셈블리.
The method according to claim 6,
The roller
Further comprising a cover detachably coupled to the base with a disc shape to form the second ring portion.
삭제delete 제10항에 있어서,
상기 커버의 중앙 개구부를 관통하여 돌출되도록 상기 베이스에 형성되는 플랜지관부; 및
상기 플랜지관부를 감싸도록 상기 플랜지관부에 탈착 가능하게 결합되어, 상기 커버가 상기 베이스에 결합된 상태를 유지하는 잠금링부를 더 포함하는, 롤러 어셈블리.11. The method of claim 10,
A flange tube portion formed on the base so as to protrude through a central opening of the cover; And
And a lock ring portion detachably coupled to the flange tube portion to enclose the flange tube portion, the lock ring portion maintaining the state that the cover is coupled to the base.
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