KR101380163B1 - Elastic o-ring - Google Patents

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이재규
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Abstract

The present invention relates to an elastic O-ring and, more specifically, to an elastic O-ring installed on a roller of a device for cleaning glass during a manufacturing process of an LCD to enable users to replace the O-ring by detaching the O-ring without disassembling a shaft into which the roller is inserted; and to prevent damage to a glass panel by preventing the glass panel from slipping on the O-ring while the O-ring is being replaced.

Description

탄성 오링 {Elastic O-Ring}Elastic O-Ring

본 발명은 탄성오링에 관한 것으로, 더욱 자세히 설명하면, 엘씨디 제조공정 중 유리를 세정하는 장치의 일부인 로울러에 설치되는 오링에 대해 로울러가 끼워져 설치된 샤프트를 분해하지 않고 오링만을 이탈시켜 새로운 오링으로 교체할 수 있고, 오링의 교체시에 유리패널이 오링으로부터 쉽게 미끄러지지 않게 하여 유리패널의 파손을 방지하는 특징을 가지는 탄성오링에 관한 것이다.
The present invention relates to an elastic O-ring, and in more detail, the O-ring installed in the roller that is part of the apparatus for cleaning the glass during the manufacturing process of the LCD is replaced with a new O-ring by removing only the O-ring without disassembling the installed shaft. The present invention relates to an elastic o-ring having a feature of preventing the glass panel from being broken by easily slipping from the o-ring when the o-ring is replaced.

기판은 다양한 제품에 적용되며, 예를 들어, LCD(액정표시장치), PDP(플라즈마 표시장치)와 같은 평판디스플레이 장치에 적용된다.The substrate is applied to various products, for example, to flat panel display devices such as LCD (liquid crystal display), PDP (plasma display).

상기와 같이 다양한 장치에 채용되는 기판은 다양한 반도체 공정을 거쳐서 최종 제품으로 생산되는데, 각각의 반도체 공정을 수행할 수 있도록 이송로울러에 의해 이송된다.Substrates employed in various devices as described above are produced as a final product through various semiconductor processes, and are transported by a transfer roller to perform each semiconductor process.

일 예로서, 기판을 이송시키기 위한 이송로울러는 통상 상부 및 하부 이송로울러가 서로 마주하여 회전되게 설치되고, 상부 및 하부 이송로울러의 축은 기어열에 의해 서로 동시에 회전구동되도록 연결됨으로써, 회전시 그들 사이로 기판을 이송시킬 수 있게 된다.As an example, a transfer roller for transferring a substrate is usually installed such that the upper and lower transfer rollers are rotated to face each other, and the shafts of the upper and lower transfer rollers are connected to be rotated simultaneously with each other by a gear train, so that the substrate is rotated therebetween. Can be transferred.

상기와 같은 상부 및 하부 이송로울러 각각에는 기판의 이송시 마찰력을 제공하여 미끄럼을 방지하고, 기판의 손상을 주지 않으면서 원활하게 이송시킬 수 있도록 고무재질 및 수지계열의 재질로 된 오링이 설치된다.Each of the upper and lower transfer rollers is provided with an O-ring made of a rubber material and a resin-based material so as to provide a frictional force during transfer of the substrate to prevent slippage and to smoothly transfer the substrate without damaging the substrate.

상기 오링은 폐루프형상으로서, 이송로울러마다 복수 개가 일정 간격으로 결합되어 설치된다. 이와 같이 설치되는 오링은 오랜 시간 반복하여 기판을 이송시키는 역할을 함에 따라서, 기판과의 접촉으로 인하여 마모가 발생하게 되어 편차가 발생하게 되고, 접촉 및 마모로 인하여 마찰력이 저하되므로 기판을 정상적으로 이송시키기 어렵게 된다.The O-ring has a closed loop shape, and a plurality of O-rings are coupled to each other at regular intervals. As the O-ring installed in this way serves to transfer the substrate repeatedly for a long time, wear occurs due to contact with the substrate, and a deviation occurs, and frictional force decreases due to contact and wear, thereby transferring the substrate normally. Becomes difficult.

따라서 상기와 같은 오링은 일정 시간 사용하거나, 손상이 생기게 되면, 새것으로 교체하여 주어야 한다.Therefore, such O-rings should be replaced with new ones if they are used for a certain period of time or if damage occurs.

그런데, 상기와 같은 종래의 오링은 폐루프 형상을 가짐으로써, 반송로울러에 새로운 오링을 설치하기 위해서는 이송로울러의 한쪽 축에 연결된 여러 가지 장치 및 부품 등을 분리한 뒤, 분리된 이송로울러의 한쪽 단부로부터 끼워서 체결해야 하는 번거로움이 있다. 따라서, 오링을 새것으로 교체하는데 따른 시간이 오래 걸리고, 작업이 번거롭게 되어 매우 비효율적이며, 교체작업 동안에는 반송시스템을 전체적으로 중단시켜야 하므로, 그 사이에 기판의 생산을 멈추게 되므로 생산성을 저하시키는 요인이 된다. However, the conventional O-ring as described above has a closed loop shape, in order to install a new O-ring on the conveying roller, after separating various devices and parts connected to one axis of the conveying roller, one end of the separated conveying roller There is a hassle that needs to be inserted and tightened. Therefore, it takes a long time to replace the O-ring with a new one, the work is cumbersome, very inefficient, and during the replacement operation, the conveying system must be stopped as a whole.

또한, 오링을 교체한 후에는 다시 분리했던 부품 및 장치들을 다시 체결하여 조립하여야 하고, 상부 및 하부 반송로울러 간의 결합위치 및 체결상태를 다시 점검하고 세팅해주어야 하는 번거로움이 있다.In addition, after replacing the O-ring, the parts and devices which were separated again must be reassembled and assembled, and there is a hassle of having to check and set the coupling position and the fastening state between the upper and lower conveying rollers again.

또한, 이송로울러에 채용되는 오링은 그 단면형상이 원형 또는 비원형(예를 들어 사각 단면형상)일 수 있으며, 이송로울러에는 채용되는 오링의 단면형상에 대응되도록 오링 체결홈(환형의 홈 등)이 형성된다. 따라서 새로운 오링을 교체할 경우 반송로울러에 형성된 오링 체결홈에 대응되는 형상의 오링만을 채용하여야 하는 문제점이 있다. 예를 들어, 원형 단면을 가지는 오링의 경우에는 기판과의 접촉면적이 작은 반면에, 비원형 단면(사각 단면 형상) 의 오링의 경우에는 기판과의 접촉면적이 많아지므로 기판을 보다 안정적으로 이송시킬 수 있게 된다.In addition, the O-ring employed in the transport roller may have a circular or non-circular shape (for example, a rectangular cross-sectional shape), and the O-ring fastening groove (circular groove, etc.) may correspond to the cross-sectional shape of the O-ring employed in the transport roller. Is formed. Therefore, there is a problem in that when replacing a new O-ring only the O-ring of the shape corresponding to the O-ring fastening groove formed in the transport roller. For example, an O-ring with a circular cross section has a small contact area with the substrate, whereas an O-ring with a non-circular cross section (square cross-sectional shape) has a large contact area with the substrate, so that the substrate can be more stably transported. It becomes possible.

따라서 기존의 원형 단면의 오링을 비원형 단면의 오링으로 교체하고자 할 경우에, 반송로울러까지도 새롭게 교체해야 하는 문제점이 있다.
Therefore, in the case of replacing the existing O-ring of the circular cross section with the O-ring of the non-circular cross section, there is a problem that even a conveying roller needs to be newly replaced.

도 1 은 종래의 엘씨디에 설치되는 유리패널 세정장치중 일부인 반송장치를 정면에서 바라본 정면도이다. 도 2 는 종래의 엘씨디에 설치되는 유리패널 세정장치중 일부인 반송장치를 측면에서 바라본 측면도이다.1 is a front view of a conveying apparatus which is a part of a glass panel cleaning apparatus installed in a conventional LCD from the front. FIG. 2 is a side view of the conveying apparatus, which is a part of the glass panel cleaning apparatus installed in the conventional LCD, as viewed from the side. FIG.

도 1 및 도 2 를 참조하면, 샤프트 (12) 에 다수개의 이송로울러 (14) 가 끼워지게 설치되고, 상기 각각의 이송로울러 (14) 에는 고무재질의 오링 (20) 이 설치된 상태에서, 유리패널 (10) 이 양측의 유리가이드 로울러 (16) 에 의해 좌우로 가이드 되면서 이송로울러 (20) 위에서 이송되게 된다. 각각의 샤프트 (12) 는 회전밸트 (8) 의 구동에 의해 회전하고 따라서 이송로울러 (14) 역시 회전하도록 구성된다.1 and 2, a plurality of transport rollers 14 are fitted to the shaft 12, and each of the transport rollers 14 is provided with a rubber ring O-ring 20, glass panel 10 is guided from side to side by the glass guide rollers 16 on both sides, and is transferred above the transfer roller 20. Each shaft 12 is configured to rotate by the drive of the rotary belt 8 and thus to rotate the feed roller 14 as well.

상기와 같은 종래의 구성하에서는 오링 (20) 의 교체를 위해서는 샤프트 (12) 를 분리한 상태에서 오링 (12) 의 교체작업을 하는 문제점이 있었다. Under the conventional configuration as described above, in order to replace the O-ring 20, there is a problem in that the O-ring 12 is replaced with the shaft 12 removed.

또한, LCD 제조공정중 물 또는 화학약품을 사용하여 유리패널을 세정 및 식각하는 공정의 진행 중에 이송 로울러에 끼워진 노후된 오링은 새로운 오링으로 교체를 한다. 오링의 교체 작업시에 유리패널이 오링으로부터 미끄러지는 현상이 발생하는 문제점이 있다.In addition, the old O-rings fitted to the transfer roller are replaced with new O-rings during the process of cleaning and etching the glass panels using water or chemicals during the LCD manufacturing process. There is a problem that the glass panel slips from the O-ring occurs during the replacement of the O-ring.

이 경우 유리패널이 미끄러지면 유리패널이 파손하게 된다.
In this case, when the glass panel slips, the glass panel is broken.

도 3 은 종래의 원형 오링이 이송로울러에 설치된 모습의 정면도이다. 도 4 는 종래의 원형 오링이 이송로울러에 설치된 모습의 부분 확대도이다.Figure 3 is a front view of a conventional circular o-ring is installed in the transport roller. 4 is a partially enlarged view of a conventional circular O-ring installed in the transport roller.

도 3 및 도 4 를 참조하면, 절단면이 원형인 오링 (20) 이 이송로울러 (14) 에 설치되어 있고, 유리패널 (10) 이 원형의 오링 (20) 이 설치된 이송로울러 (14) 에 놓여져 있다. 3 and 4, an o-ring 20 having a circular cut surface is provided in the transfer roller 14, and a glass panel 10 is placed in the transfer roller 14 in which the circular o-ring 20 is installed. .

종래의 절단면이 원형인 오링 (20) 과 유리패널 (10) 의 접촉면은 하나의 점처럼 매우 좁은 면적이 된다. 따라서 유리패널 (10) 이 원형의 오링 (20) 으로부터 미끄러지기 쉬운 문제점이 있다.
The contact surface of the conventional O-ring 20 and the glass panel 10 having a circular cut surface becomes a very narrow area as one point. Therefore, there is a problem that the glass panel 10 is slippery from the circular O-ring 20.

도 5 는 종래의 사각형 오링이 이송로울러에 설치된 모습의 정면도이다. 도 6 은 종래의 사각형 오링이 이송로울러에 설치된 모습의 부분 확대도이다.Figure 5 is a front view of a conventional rectangular O-ring is installed in the transfer roller. 6 is a partially enlarged view of a conventional rectangular O-ring is installed in the transfer roller.

도 5 내지 도 6 을 참조하면, 종래의 절단면이 사각형인 오링 (21) 은 유리패널 (10) 과 접촉된 면은 원형의 오링 (20) 보다는 넓다. 그러나 원형의 오링 (20) 보다 접촉면이 넓기는 하지만 접촉수준은 역시 미미하다.Referring to FIGS. 5 to 6, the surface of the conventional O-ring 21 having a rectangular cut surface is in contact with the glass panel 10 is wider than the circular O-ring 20. However, although the contact surface is wider than the circular O-ring 20, the contact level is also insignificant.

특히, 대형사이즈의 LCD (Liquid Crystal Display) PDP (Plasma Display Panel), LED 디스플레이 패널 등의 제조에 사용되는 유리패널은 약간 휘어지기 쉬워서 도 4 와 같이 유리패널 (10) 와 사각형 오링 (21) 사이가 벌어진 간격 (22) 이 발생하기 쉽다. 이러한 경우에는 유리패널 (10) 과 사각형의 오링 (21) 과의 접촉면적은 더욱 작아지고, 오링의 교체시에 유리패널 (10) 이 오링 (21) 위에서 미끄러져서 파손되기가 쉽다.
In particular, glass panels used for manufacturing large-sized liquid crystal display (PDP) plasma display panels (LEDs), LED display panels, and the like are slightly bent, so that the glass panels 10 and the rectangular O-rings 21 are as shown in FIG. The gap 22 is likely to occur. In this case, the contact area between the glass panel 10 and the rectangular O-ring 21 becomes smaller, and the glass panel 10 slips on the O-ring 21 at the time of replacing the O-ring, and is easily broken.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 이송로울러에 설치되는 오링의 설치작업이 용이하도록 분리부와 탄성력을 가지도록 구조가 개선되고, 또한 노후된 오링의 교체시에 유리패널이 이송로울러에 설치된 오링으로부터 쉽게 미끄러지지 않게 하여 유리패널의 파손을 방지하는 탄성오링을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
The present invention has been made to solve the above problems, the structure is improved so as to have a separation portion and elastic force to facilitate the installation of the O-ring installed in the transport roller, and also transfer the glass panel when replacing the old O-ring It is an object of the present invention to provide an elastic O-ring which prevents the glass panel from being broken by easily slipping from the O-ring installed in the roller.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 탄성오링은, 유리패널을 세정 및 식각하는 세정장치에서 상기 유리패널을 이송하는 샤프트에 설치된 이송로울러에 끼워지는 오링으로,In order to achieve the above object, the elastic O-ring according to the present invention is an O-ring fitted to a transport roller installed on a shaft for transporting the glass panel in a cleaning device for cleaning and etching the glass panel.

상기 오링은 상기 이송로울러에 부착되도록 원형으로 구성되고, 상기 오링의 내부는 원형의 탄성력을 가지는 금속재질 (강철 및/또는 스프링강)의 스프링부로 구성되고,The O-ring is formed in a circular shape to be attached to the transfer roller, the inside of the O-ring is composed of a spring portion of a metal material (steel and / or spring steel) having a circular elastic force,

상기 스프링부의 외부표면 전체에 걸쳐서 연성재질의 표피부에 의해 감싸여지게 구성되고,It is configured to be wrapped by the skin portion of the flexible material over the entire outer surface of the spring portion,

상기 오링의 한곳의 연결이 끊어진 분리부를 포함하고, 상기 이송로울러에서 상기 오링을 분리하거나 상기 오링을 새로이 설치하는 경우에 상기 분리부를 상기 오링이 원래의 원형모양으로 복원되는 허용 범위내에서 벌려서 분리하거나 새로이 설치하는 것을 특징으로 하고,One or more disconnected portions of the o-ring, and when the o-ring is removed from the transfer roller or the o-ring is newly installed, the separator is separated by opening the o-ring within an allowable range in which the o-ring is restored to its original circular shape. Characterized in that the new installation,

상기 표피부는 고무 또는 실리콘의 배합에 의해 제조되는 것을 특징으로 하고,The epidermis is characterized in that it is produced by the combination of rubber or silicone,

상기 탄성오링의 절단면은 양쪽 옆으로 돌출된 날개부를 가지는 T 자형의 구성을 가지는 것을 특징으로 하고,The cut surface of the elastic o-ring is characterized in that it has a T-shaped configuration having wings that protrude on both sides,

상기 탄성오링의 절단면은 양쪽 옆으로 돌출된 날개부를 가지는 T 자형이고, 상기 탄성오링의 외경표면에는 요철들이 형성된 요철부가 구성된 것을 특징으로 하고,The cut surface of the elastic o-ring is a T-shape having a wing portion protruding on both sides, characterized in that the outer surface of the elastic o-ring is formed with irregularities formed with irregularities,

상기 표피부는 상기 스프링부의 내측표면에 부착되는 내측부와 상기 스프링부의 외측표면에 부착되는 외측부로 나누어져 반성형으로 제작된 후, 상기 스프링부에 각각 부착되어 최종적으로 합계되게 성형되는 것을 특징으로 한다.
The skin portion is divided into an inner portion attached to the inner surface of the spring portion and an outer portion attached to the outer surface of the spring portion and manufactured in a semi-moulded form, and then each of the spring portions is formed to be totally molded. .

본 발명에 따른 탄성 오링에 의하면, LCD 제조 공정중 물 또는 화학약품을 사용하여 유리패널을 세정 및/또는 식각하는 공정 중 이송 로울러에 설치되는 오링의 노후시 새로운 오링으로 교체하기 위해서 기판 이송로울러의 일측에 결합된 부품이나 장치 등을 해체하지 않고도 탄성 오링을 이송로울러의 외주를 감싸도록 쉽고 간단하게 교환 장착할 수 있게 된다.According to the elastic O-ring according to the present invention, in the process of cleaning and / or etching the glass panel using water or chemicals during the LCD manufacturing process, in order to replace the old O-rings installed in the transfer roller with a new O-ring, The elastic O-ring can be exchanged easily and simply so as to surround the outer circumference of the transfer roller without dismantling parts or devices coupled to one side.

따라서, 오링을 교체하는데 따른 시간을 단축시키고, 교체 작업을 간단하게 함으로써 비용을 줄일 수 있음은 물론, 교체작업을 위해 공장의 가동을 중단시켜야하는 시간을 최소화함으로써 제품의 생산성을 높일 수 있게 된다.Therefore, it is possible to shorten the time required to replace the O-ring, simplify the replacement work, reduce costs, and increase the productivity of the product by minimizing the time required to shut down the plant for the replacement work.

또한, 이송로울러와 결합된 각종 부품 및 장치를 해체할 필요가 없으므로, 해체 후 재조립시 발생할 수 있는 조립 공차 발생을 근본적으로 배제함으로써, 재조립에 따른 세팅작업을 필요로 하지 않으며, 조립공차 발생으로 인한 오동작이나 생산성 저하를 방지할 수 있는 현저한 효과가 있다.In addition, since there is no need to dismantle the various parts and devices combined with the transfer roller, by eliminating the assembly tolerance that may occur when disassembling after disassembly, there is no need for setting work due to reassembly, the assembly tolerance occurs There is a remarkable effect that can prevent a malfunction or a decrease in productivity.

그리고, 노후된 오링의 교체시에 이송로울러에 끼워진 오링과 유리패널과의 접촉면적을 넓히게 하여 유리패널이 오링으로부터 이탈하여 파손되는 것을 방지하는 현저한 효과가 있다.
In addition, when the old O-ring is replaced, the contact area between the O-ring inserted into the transport roller and the glass panel is increased to prevent the glass panel from being broken from the O-ring.

도 1 은 종래의 엘씨디에 설치되는 유리패널 세정장치중 일부인 반송장치를 정면에서 바라본 정면도이다.
도 2 는 종래의 엘씨디에 설치되는 유리패널 세정장치중 일부인 반송장치를 측면에서 바라본 측면도이다.
도 3 은 종래의 원형 오링이 이송로울러에 설치된 모습의 정면도이다.
도 4 는 종래의 원형 오링이 이송로울러에 설치된 모습의 부분 확대도이다.
도 5 는 종래의 사각형 오링이 이송로울러에 설치된 모습의 정면도이다.
도 6 은 종래의 사각형 오링이 이송로울러에 설치된 모습의 부분 확대도이다.
도 7 은 본 발명에 따른 탄성 오링을 제조하는 제 1 단계 공정을 설명하는 도면이다.
도 8 는 본 발명에 따른 탄성 오링을 제조하는 제 2 단계 공정을 설명하는 도면이다.
도 9 는 본 발명에 따른 탄성 오링을 제조하는 제 3 단계 공정을 설명하는 도면이다.
도 10 은 본 발명에 따른 탄성 오링을 제조하는 제 4 단계 공정을 설명하는 도면이다.
도 11 은 본 발명에 따른 탄성 오링을 엘씨디 세정용 장치에 설치된 로울러에서 교체하는 방법을 도시한 도면이다.
도 12 는 본 발명에 따른 T 자형 탄성오링이 이송 로울러에 설치된 모습을 정면에서 바라본 정면도이다.
도 13 은 본 발명에 따른 T 자형 탄성오링의 평면도 단면도 및 정면도이다.
도 14 는 본 발명에 따른 T 자형 탄성오링이 이송로울러에 설치된 모습의 부분확대도이다.
도 15 는 본 발명에 따른 T 자형 탄성오링의 변형예인 T 자형 스타이더형의 탄성오링의 외경표면, 평면도 단면도 및 정면도이다.
도 16 은 본 발명에 따른 T 자형 탄성오링의 변형예인 T 자형 스타이더형의 탄성오링이 이송로울러에 설치된 모습의 부분확대도이다.
도 17 은 본 발명에 따른 T 자형 탄성오링의 변형예인 T 자형 스타이더형의 일실시예의 외경표면 및 절단면을 도시한다.1 is a front view of a conveying apparatus which is a part of a glass panel cleaning apparatus installed in a conventional LCD from the front.
Fig. 2 is a side view of the conveying apparatus, which is part of the glass panel cleaning apparatus installed in the conventional LCD, as viewed from the side.
Figure 3 is a front view of a conventional circular o-ring is installed in the transport roller.
4 is a partially enlarged view of a conventional circular O-ring installed in the transport roller.
Figure 5 is a front view of a conventional rectangular O-ring is installed in the transfer roller.
6 is a partially enlarged view of a conventional rectangular O-ring is installed in the transfer roller.
7 is a view for explaining a first step process for producing an elastic O-ring according to the present invention.
8 is a view for explaining a second step process of manufacturing the elastic O-ring according to the present invention.
9 is a view illustrating a third step process of manufacturing the elastic O-ring according to the present invention.
10 is a view for explaining a fourth step process for manufacturing the elastic O-ring according to the present invention.
11 is a view illustrating a method of replacing the elastic O-ring according to the present invention in a roller installed in an apparatus for cleaning an LCD.
12 is a front view of the T-shaped elastic o-ring according to the present invention installed in the transfer roller from the front.
13 is a plan sectional view and a front view of the T-shaped elastic o-ring according to the present invention.
14 is a partially enlarged view of a state in which the T-shaped elastic o-ring is installed in the transfer roller.
15 is an outer diameter surface, a plan view, a sectional view, and a front view of a T-shaped stider type elastic O ring which is a modification of the T-shaped elastic O ring according to the present invention.
16 is a partially enlarged view of a state in which a T-shaped stider type elastic O-ring, which is a modification of the T-shaped elastic O-ring according to the present invention, is installed in the transfer roller.
Figure 17 shows the outer diameter surface and the cut surface of one embodiment of the T-shaped stider type which is a modification of the T-shaped elastic O-ring according to the present invention.

도 7 은 본 발명에 따른 탄성 오링을 제조하는 제 1 단계 공정을 설명하는 도면이다.7 is a view for explaining a first step process for producing an elastic O-ring according to the present invention.

도 7 을 참조하면, 본 발명에 따른 탄성 오링을 제조하는 제 1 단계 공정으로, 실리콘 또는 고무 (불소고무) 를 배합하여 금속재질의 스프링부 (40) 의 안쪽표면에 부착되는 내측부를 제조하는 것을 도시한다.Referring to FIG. 7, in the first step of manufacturing the elastic O-ring according to the present invention, a silicone or rubber (fluorine rubber) is blended to prepare an inner part attached to the inner surface of the spring part 40 made of metal. Illustrated.

본 발명의 내측부 (30) 는 고무 또는 실리콘을 배합하여 온도 섭씨 25 내지 120 도 사이에서 금형 (미도시) 을 이용하여 반성형을 한다. 상기 반성형 후 오븐 (oven) 을 이용하여 속성 (유기물 등의 제거공정) 하는 공정을 생략한다.The inner portion 30 of the present invention is semi-molded using a mold (not shown) between 25 and 120 degrees Celsius by blending rubber or silicone. After the semi-molding, the step of removing the property (removal of organic matters) using an oven is omitted.

도 7 의 (b) 와 (c) 를 참조하면, 내측부 (30) 의 절단면이 'ㄷ' 자 모양을 하도록 구성된다. 'ㄷ' 자 모양의 움푹 들어간 곳에 금속 재질의 탄성력을 가지는 스프링부 (40) 가 부착되도록 구성된다.Referring to FIGS. 7B and 7C, the cut surface of the inner portion 30 is configured to have a 'c' shape. The 'c' shaped recessed portion is configured to be attached to the spring portion 40 having an elastic force of the metal material.

본 발명의 내측부 (30) 는 원형으로 연결되어 있지 않고 일부분이 분리된 분리부 (31) 를 구성한다.
The inner portion 30 of the present invention constitutes a separating portion 31 in which portions are separated without being connected in a circle.

도 8 은 본 발명에 따른 탄성 오링을 제조하는 제 2 단계 공정을 설명하는 도면이다.8 is a view for explaining a second step process of manufacturing the elastic O-ring according to the present invention.

도 8 을 참조하면, 본 발명에 따른 탄성 오링을 제조하는 제 2 단계 공정으로 금속재질의 탄성력과 복원력을 가지는 스프링부 (40) 를 제작하는 것을 도시한다.Referring to FIG. 8, a second step of manufacturing the elastic O-ring according to the present invention illustrates the manufacture of a spring portion 40 having elasticity and restoring force of a metallic material.

본 발명에 따른 스프링부 (40) 는 원 재질이 철로서 제작되는 것으로, 절단면이 원형인 일직선으로 연장된 금속성 재질의 스프링선재를 장방형 형상을 가지는 사각금형을 통과시켜서 절단면이 장방형상을 가지도록 제작한다. 본 발명에 따른 스프링부 (40) 의 절단면은 가로 1 내지 5 mm, 세로 0.5 내지 2 mm 의 길이를 가지는 직사각형의 형상을 가지도록 제작한다.Spring portion 40 according to the present invention is made of a raw material is made of iron, the cutting surface is made to have a rectangular shape by passing the rectangular wire having a rectangular shape of the spring wire rod extending in a straight line of a circular shape. do. The cut surface of the spring portion 40 according to the present invention is manufactured to have a rectangular shape having a length of 1 to 5 mm and a length of 0.5 to 2 mm.

길이방향과 직각방향으로 절단된 절단면이 사용자가 원하는 길이를 가지는 장방형상으로 제작된 후, 도 8 에 도시한 바와 같이 동그란 원형의 형상을 가지도록 구성한다. 본 발명에 따른 스프링부 (40) 의 지름은 탄성오링이 설치되는 이송로울러 (14) 의 지름의 길이에 따라 변형될 수 있다.After the cut surface cut in the direction perpendicular to the longitudinal direction is manufactured in a rectangular shape having a desired length by the user, it is configured to have a circular shape as shown in FIG. The diameter of the spring portion 40 according to the present invention can be modified according to the length of the diameter of the feed roller 14, the elastic O-ring is installed.

상기 동그란 원형의 형상을 가지도록 제작된 스프링부 (40) 는 온도 섭씨 800도 내지 1300도 사이에서 20 내지 27 시간동안 가열 후 급냉각하여 사용자가 의도하는 탄성력과 복원력을 가지도록 구성한다. The spring portion 40 manufactured to have a circular shape is configured to have an elastic force and a restoring force intended by the user by rapidly cooling after heating for 20 to 27 hours between 800 degrees Celsius and 1300 degrees Celsius.

본 발명에 따른 스프링부 (40) 는 일부분이 분리된 분리부 (41) 를 포함하고, 사용자가 상기 분리부 (41) 를 벌리더라도 원래의 형태로 복원이 된다.The spring part 40 according to the present invention includes a separating part 41 separated from a part, and is restored to its original shape even if the user opens the separating part 41.

도 8 의 (b) 와 (c) 에는 스프링부 (40) 의 절단면이 장방형상을 가지는 것을 도시한다.
8 (b) and (c) show that the cut surface of the spring portion 40 has a rectangular shape.

도 9 는 본 발명에 따른 탄성 오링을 제조하는 제 3 단계 공정을 설명하는 도면이다.9 is a view illustrating a third step process of manufacturing the elastic O-ring according to the present invention.

도 9 를 참조하면, 본 발명에 따른 탄성 오링을 제조하는 제 3 단계 공정으로 실리콘 또는 고무를 배합하여 금속재질의 스프링부 (40) (강철 및/또는 스프링강) 의 바깥쪽 표면에 부착되는 반성형된 외측부 (50) 를 제조하는 공정을 도시한다.Referring to Figure 9, a third step of manufacturing an elastic O-ring according to the present invention is a half attached to the outer surface of the spring portion 40 (steel and / or spring steel) of the metal material by blending silicon or rubber The process of manufacturing the molded outer side part 50 is shown.

본 발명의 외측부 (50) 의 재질은 실리콘 또는 고무 (불소고무) 를 배합한 것으로, 섭씨 25 내지 120 도 사이에서 금형을 이용하여 반성형을 한다.The material of the outer side part 50 of this invention mix | blended silicone or rubber (fluorine rubber), and performs semi-molding using a metal mold | die between 25 degreeC and 120 degreeC.

본 발명의 외측부 (50) 는 원형으로 연결되어 있지 않고 일부분이 분리된 분리부 (51) 를 구성한다.The outer portion 50 of the present invention constitutes a separating portion 51 in which portions are separated without being connected in a circle.

도 9 의 (b) 와 (c) 를 참조하면, 스프링부 (40) 가 내측부 (30) 'ㄷ' 자 모양의 움푹 들어간 곳에 부착된 다음에 그 윗부분을 덮도록 장방형상의 모양을 구성한다.9 (b) and (c), the spring portion 40 is attached to the recessed portion of the inner portion 30 'c' and then constitutes a rectangular shape so as to cover the upper portion thereof.

본 발명에서 내측부 (30) 와 외측부 (50) 를 반성형을 한 후에 스프링부 (40) 에 부착시킨 다음 최종적으로 성형을 하는 이유는, 만일 한 번의 성형에 의해 금속재질의 스프링부 (40) 가 내측부 (30) 와 외측부 (50) 에 해당하는 표피부 속에 정확한 위치에서 삽입되도록 제작이 되는 것이 매우 어렵기 때문이다.In the present invention, the inner part 30 and the outer part 50 are semi-molded, and then attached to the spring part 40 and finally formed, because the spring part 40 of the metallic material is formed by one molding. This is because it is very difficult to be manufactured so as to be inserted at the correct position in the skin part corresponding to the inner part 30 and the outer part 50.

한번의 성형에 의해 금형속에 스프링부를 삽입하고 고무 등을 주입하는 방식으로 표피부 속에 스프링부가 삽입된 상태의 탄성오링의 제작을 시도하면, 표피부 내부에서 스프링부의 위치가 불안정하게 제작이 되어 탄성오링의 불량율이 높아지는 문제점이 발생한다.If you try to manufacture the elastic O-ring with the spring part inserted into the skin part by inserting the spring part into the mold by injecting the rubber and injecting rubber, etc., the spring part is made unstable inside the skin part and the elastic O ring A problem arises in that the defective rate of is increased.

또한, 금형에서 스프링부 (40) 의 위치를 고정시키고, 스프링부 (40) 가 고정된 상태에서 금형속으로 고무 등을 주입하는 방법을 생각할 수도 있지만, 이러한 방식으로 성형을 하는 경우에는 스프링부 (40) 에서 위치를 고정하기 위해 사용되는 부분은 고무 등의 재질로 구성되는 표피부에 의해 감싸여지지 못하게 제작이 된다. In addition, a method of fixing the position of the spring portion 40 in the mold and injecting rubber or the like into the mold while the spring portion 40 is fixed may be considered. 40) The part used to fix the position is not manufactured to be wrapped by the skin portion made of a material such as rubber.

따라서 본 발명에서는 내측부와 외측부를 반성형을 한 후에 스프링부에 부착시킨후 다시 최종적으로 성형을 하는 것이다.
Therefore, in the present invention, after the inner part and the outer part are semi-molded, they are attached to the spring part and finally molded again.

도 10 은 본 발명에 따른 탄성 오링을 제조하는 제 4 단계 공정을 설명하는 도면이다.10 is a view for explaining a fourth step process for manufacturing the elastic O-ring according to the present invention.

도 10 을 참조하면, 본 발명에 따른 탄성오링 (200) 은 도 10 에 도시된 스프링부 (40) 를 중심으로 스프링부 (40) 의 안쪽면에는 도 7 에 도시된 실리콘 또는 고무을 배합하여 반성형된 내측부 (30) 를 부착시키고, 동시에 본 발명의 스프링부 (40) 의 바깥쪽면에는 도 9 에 도시된 실리콘 또는 고무를 배합하여 반성형된 외측부 (50) 를 부착시킨 상태에서, 금형에 삽입하여 섭씨 130 내지 260도의 온도와 프레스 압력 100 내지 200 kg/cm2 의 조건하에서 5 분 내지 25 분간 가압성형을 한다. Referring to FIG. 10, the elastic o-ring 200 according to the present invention is semi-molded by blending silicone or rubber shown in FIG. 7 to the inner surface of the spring part 40 about the spring part 40 shown in FIG. 10. The inner portion 30 is attached, and at the same time, the outer surface of the spring portion 40 of the present invention is inserted into the mold in a state in which the semi-molded outer portion 50 is attached by blending silicone or rubber shown in FIG. Press molding is carried out for 5 to 25 minutes under conditions of 130 to 260 degrees Celsius and a press pressure of 100 to 200 kg / cm 2.

그리고, 완전히 성형된 후 오븐 (oven) 을 이용하여 유기물 및 연기 (fume) 를 제거한다. 오븐 (oven) 의 조건은 섭씨 150 내지 280도로 설정하고, 공정시간은 4 내지 46 시간으로 설정한다.Then, after being completely molded, the organic matter and the fume are removed by using an oven. The conditions of the oven are set at 150 to 280 degrees Celsius, and the process time is set to 4 to 46 hours.

도 10 의 (b) 와 (c) 를 참조하면, 스프링부 (40) 를 중심으로 내측부 (30) 와 외측부 (50) 가 부착되는 방법을 알 수 있다. 완전히 성형이 끝난 다음에는 내측면 (30) 와 외측부 (50) 는 스프링부 (40) 를 내부에 포함하는 완전히 연결된 표피부를 구성한다. 즉, 스프링부 (40) 인 금속선재의 외부면 전체면에 걸쳐서 실리콘 또는 고무를 배합한 연성의 표피인 내측면 (30) 와 외측부 (50) 에 의해 덮혀지게 형성된다.Referring to FIGS. 10B and 10C, it can be seen that the inner portion 30 and the outer portion 50 are attached to the spring portion 40. After molding is complete, the inner side 30 and the outer side 50 constitute a fully connected skin that includes the spring 40 therein. That is, it is formed so that it may be covered by the inner side surface 30 and the outer side part 50 which are the soft skin which mix | blended silicone or rubber over the whole outer surface of the metal wire which is the spring part 40. As shown in FIG.

LCD 의 제조공정 중 유리패널의 세정 및/또는 식각공정에서는 세정액으로 불산, 인산, 질산 등 강산의 화학약품과 물을 사용하여 유리패널을 세정을 한다. 만일 이러한 세정 및/또는 식각공정을 실행하는 세정장치에 설치되는 금속오링에 대하여 일부분이라도 금속부분인 스프링부가 외부로 노출이 된다면 세정 및/또는 식각공정 중에 상기의 화학약품으로 인하여 부식이 쉽게 발생하여 탄성오링을 오랫동안 사용할 수가 없는 문제점이 발생한다.In the LCD panel cleaning and / or etching process of the LCD manufacturing process, the glass panel is cleaned using chemicals of strong acid such as hydrofluoric acid, phosphoric acid and nitric acid and water as the cleaning liquid. If at least a portion of the spring portion, which is a metal part, is exposed to the outside of the metal O-ring installed in the cleaning device that performs the cleaning and / or etching process, corrosion may easily occur due to the above chemicals during the cleaning and / or etching process. The problem arises that the elastic O-ring cannot be used for a long time.

현재 LCD 제조공정중 세정공정라인에 사용하여 있는 오링은 1 년이상 사용되어야 하는 것으로 만일 금속재질의 스프링부 (40) 가 완전히 밀봉되지 않는다면 빈번한 오링의 교체를 위해서 세정라인을 빈번하게 정지시켜야 하는 문제점이 발생한다. 이는 LCD 의 생산에 막대한 손해를 발생시키게 됩니다.The O-rings currently used in the cleaning process line during the LCD manufacturing process should be used for more than one year. If the metal spring part 40 is not completely sealed, the cleaning line should be frequently stopped for frequent replacement of the O-rings. This happens. This will cause huge damage to LCD production.

따라서 본 발명에서는 세정장치에 사용되는 오링에 대해서 금속재질의 스프링부 (40) 의 외부표면 전체가 연성재질의 표피부인 내측부 (30) 와 외측부 (50) 에 의해 완전히 감싸여지게 구성되어 탄성오링의 금속부분의 부식이라는 문제점이 발생하기 어렵고 "탄성오링" 부품을 세정장치에서 오랜시간 교체없이 사용할 수 있는 현저한 효과가 있다.Therefore, in the present invention, the entire outer surface of the spring portion 40 of the metal material is completely surrounded by the inner portion 30 and the outer portion 50, which are the skin portion of the soft material, with respect to the O-ring used in the cleaning device. The problem of corrosion of the metal parts is hard to occur and there is a remarkable effect that the "elastic O-ring" parts can be used in the cleaning device without long time replacement.

본 발명에 따른 탄성오링 (200) 은 완전히 밀폐되게 연결되도록 구성하지 않고 일부분이 분리된 분리부 (210) 를 포함한다.
The elastic o-ring 200 according to the present invention includes a separating part 210 which is partially separated without being configured to be completely hermetically connected.

도 11 은 본 발명에 따른 탄성 오링을 엘씨디 세정용 장치에 설치된 이송로울러에서 교체하는 방법을 도시한 도면이다.11 is a view showing a method of replacing the elastic O-ring in the transfer roller installed in the device for cleaning the LCD according to the present invention.

도 11 을 참조하면, 본 발명에 따른 탄성오링 (200) 의 분리부 (201) 를 약간 벌려서 샤프트 (12) 에 끼워져 설치된 이송로울러 (14) 의 홈에 새로운 탄성오링 (200) 을 설치하는 모습이 도시된다. Referring to FIG. 11, a state in which a new elastic o-ring 200 is installed in a groove of a feed roller 14 installed by being inserted into the shaft 12 by slightly opening the separation part 201 of the elastic o-ring 200 according to the present invention is shown. Shown.

사용자는 본 발명에 따른 탄성오링 (200) 의 분리부 (201) 를 약간 벌려지게 한 상태에서 이송로울러 (14) 를 샤프트 (12) 로부터 분리하지 않고도 이송로울러 (14) 에 대해 탄성오링 (200) 의 교체작업을 완료할 수 있다. The user can move the elastic ring (200) with respect to the transfer roller (14) without separating the transfer roller (14) from the shaft (12) in a state in which the separation portion (201) of the elastic ring (200) according to the present invention is slightly opened. You can complete the replacement work.

일단 본 발명의 탄성오링 (200) 이 이송로울러 (14) 에 끼워지면 스프링부 (40) 의 복원력에 의해 벌려진 분리부 (201) 는 벌려지기 전상태의 모양으로 복원되어 분리부 (201) 의 이격이 최대한 좁혀지게 된다.
Once the elastic o-ring 200 of the present invention is fitted to the transfer roller 14, the separation part 201 opened by the restoring force of the spring part 40 is restored to the shape of the state before being opened, and the separation part 201 is separated. This will be as narrow as possible.

도 12 는 본 발명에 따른 T 자형 탄성오링이 이송 로울러에 설치된 모습을 정면에서 바라본 정면도이다.12 is a front view of the T-shaped elastic o-ring according to the present invention installed in the transfer roller from the front.

도 12 를 참조하면, 본 발명에 따른 탄성오링의 절단면의 모양이 T 자형이 되도록 구성하여 유리패널 (10) 이 휘어지는 만큼 T 자형 탄성오링의 날개부 (52) 도 휘어져서 유리패널 (10) 과의 접촉 면적이 극대화된다.12, the cut surface of the elastic o-ring according to the present invention is configured so that the shape of the cut surface of the T-shaped elastic o-ring so as to be bent the glass panel 10, the bent portion 52 of the T-shaped elastic o-ring is also bent glass panel 10 and Contact area is maximized.

따라서 샤프트 (12) 의 양쪽에 설치된 이송로울러 (14) 에 끼워져 설치된 T 자형 탄성오링에 놓여진 유리패널 (10) 은 날개부 (52) 로 인하여 미끄러지는 것이 방지되어 유리패널 (10) 이 이송로울러 (14) 를 따라 이송되는 도중에 파손되는 것을 방지할 수 있다.
Therefore, the glass panel 10 placed on the T-shaped elastic O-ring fitted to the feed rollers 14 provided on both sides of the shaft 12 is prevented from slipping due to the wing 52 so that the glass panel 10 feeds the rollers ( 14) can be prevented from being broken while being transported along.

도 13 은 본 발명에 따른 T 자형 탄성오링의 평면도 절단면도 및 정면도이다.13 is a plan view cross-sectional view and front view of the T-shaped elastic O-ring in accordance with the present invention.

도 13 을 참조하면, 본 발명에 따른 T 자형의 탄성오링은 내부에는 금속재질의 탄성력과 복원력을 가지는 스프링부 (40) 가 구성되고, 외부에서 스프링부 (40) 를 감싸도록 T 자형의 내측부 (30) 와 외측부 (50) 의 결합체를 제작한다.Referring to FIG. 13, the T-shaped elastic O-ring according to the present invention includes a spring portion 40 having an elastic force and a restoring force of a metal material inside, and an inner portion of the T-shape so as to surround the spring portion 40 from the outside. 30) and a combination of the outer portion 50 is produced.

이 경우 T 자형의 내측부 (30) 와 외측부 (50) 의 결합체의 재질로는 불소고무 (바이톤, 칼리츠), 실리콘이 가장 바람직하다. In this case, as the material of the combination of the T-shaped inner portion 30 and the outer portion 50, fluorine rubber (Viton, Carlitz) and silicon are most preferred.

또한, 날개부 (52) 의 길이는 가로 1 내지 3 mm, 세로 1 내지 3mm 로 구성하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the length of the wing | blade part 52 is comprised by 1-3 mm in width and 1-3 mm in length.

본 발명의 T 자형 탄성오링에서는 탄성오링의 절단부위에 해당하는 분리부 (212) 가 도 11 의 분리부 (201) 처럼 미세한 간격만큼 벌어진 공간으로 구성되는 것이 아니고 이송로울러 (14) 에 설치된 경우에 벌려진 부분이 전혀 없이 완전히 닫혀진 모양을 한다.
In the T-shaped elastic o-ring of the present invention, when the separating portion 212 corresponding to the cut portion of the elastic o-ring is not formed of a space spaced at a minute interval like the separating portion 201 of FIG. It has a completely closed shape with no openings.

도 14 는 본 발명에 따른 T 자형 탄성오링이 이송로울러에 설치된 모습의 부분확대된 절단면도이다.14 is a partially enlarged cutaway view of a state in which a T-shaped elastic o-ring is installed in a transfer roller according to the present invention.

도 14 를 참조하면, 본 발명에 따른 T 자형 탄성오링의 날개부 (52) 의 밑면과 이송로울러 (14) 의 단부 사이에는 이격 (53) 이 구성되어 날개부 (52) 가 아래방향으로 휘어질 수 있도록 구성된다. Referring to FIG. 14, a spaced portion 53 is formed between the bottom of the wing portion 52 of the T-shaped elastic o-ring and the end of the feed roller 14 according to the present invention so that the wing portion 52 is bent downward. It is configured to be.

따라서 대형사이즈의 유리패널 (10) 이 T 자형 탄성오링 상면에서 구부러지는 경우에도 날개부 (52) 가 휘어지기 때문에 T 자형 탄성오링과 유리패널 (10) 과의 접촉면적은 줄어들지 않는다.
Therefore, even when the large-size glass panel 10 is bent on the upper surface of the T-shaped elastic O-ring, the wing 52 is bent, so that the contact area between the T-shaped elastic O-ring and the glass panel 10 is not reduced.

도 15 는 본 발명에 따른 T 자형 탄성오링의 변형예인 T 자형 스타이더형의 탄성오링의 외경표면, 평면도 단면도 및 정면도이다.15 is an outer diameter surface, a plan view, a sectional view, and a front view of a T-shaped stider type elastic O ring which is a modification of the T-shaped elastic O ring according to the present invention.

도 15 를 참조하면, 본 발명에 따른 T 자형 탄성오링의 변형예인 T 자형 스타이더형의 탄성오링의 외경표면에는 많은 수의 볼록한 요철 (54) 들이 구성되어 있다. Referring to Fig. 15, a large number of convex concave and convex portions 54 are formed on the outer diameter surface of the T-shaped stider type elastic o-ring, which is a modification of the T-shaped elastic o-ring according to the present invention.

본 발명에 따른 T 자형 탄성오링과 동일하게 양쪽에 돌출된 날개부 (52) 가 구성되고, 또한 날개부 (52) 의 밑면과 이송로울러 (14) 의 단부 사이에는 이격 (53) 이 구성되어 날개부 (52) 가 아래방향으로 휘어질 수 있도록 구성되는 점은 동일하다. In the same way as the T-shaped elastic o-ring according to the present invention, the wing portions 52 protrude on both sides, and a space 53 is formed between the bottom of the wing portion 52 and the end of the feed roller 14. The point that the part 52 is comprised so that it may be bent downward is the same.

본 발명에 따른 T 자형 스타이더형의 탄성오링은 절단면의 모양이 T 자형이 되도록 구성되고 또한 탄성오링의 상부의 표면에 바둑판 모양으로 무수한 개수의 요철들 (54) 이 구성되어 있기 때문에 대형 사이즈의 유리패널 (10) 이 휘어지는 만큼 T 자형 탄성오링의 날개부 (52) 도 휘어지게 구성되고, 또한 무수한 개수의 요철들 (54) 에 의해 유리패널 (10) 과의 접촉 면적이 극대화되도록 구성된다.The elastic O-ring of the T-shaped stider type according to the present invention is constructed so that the shape of the cut surface is T-shaped, and the large-sized glass is formed by the number of irregularities 54 formed in the shape of a checkerboard on the upper surface of the elastic O-ring. As the panel 10 is bent, the wing portion 52 of the T-shaped elastic O-ring is also bent, and the contact area with the glass panel 10 is maximized by the innumerable number of irregularities 54.

상기의 구성하에서 샤프트 (12) 의 양쪽에 설치된 이송로울러 (14) 에 끼워져 설치된 T 자형 스타이더형 탄성오링에 놓여진 유리패널 (10) 은 날개부 (52) 와 요철부 (54) 로 인하여 유리패널 (10) 과 탄성오링과의 접촉이 더욱 견고하게 되어 유리패널 (10) 이 탄성오링에서 미끄러지는 것이 방지되어 유리패널 (10) 이 이송로울러 (14) 를 따라 이송되는 도중에 파손되는 것을 방지할 수 있다. Under the above configuration, the glass panel 10 placed on the T-shaped stider-type elastic O-ring fitted to the feed rollers 14 provided on both sides of the shaft 12 has a glass panel (10) due to the wing portion 52 and the uneven portion 54. 10) the contact between the elastic o-ring is more firm, and the glass panel 10 can be prevented from slipping on the elastic o-ring, thereby preventing the glass panel 10 from being broken while being transported along the transfer roller 14. .

본 발명의 T 자형 스타이더형 탄성오링에서는 탄성오링의 절단부위에 해당하는 분리부 (212) 가 도 11 의 분리부 (201) 처럼 미세한 간격만큼 벌어진 공간으로 구성되는 것이 아니고 이송로울러 (14) 에 설치된 경우에 벌려진 부분이 전혀 없이 완전히 닫혀진 모양을 한다.
In the T-shaped stider-type elastic o-ring of the present invention, the separating portion 212 corresponding to the cut portion of the elastic o-ring is not composed of a space spaced at a minute interval like the separating portion 201 of FIG. 11, but is installed in the feed roller 14. In this case, it is completely closed without any open parts.

도 16 은 본 발명에 따른 T 자형 탄성오링의 변형예인 T 자형 스타이더형의 탄성오링이 이송로울러에 설치된 모습의 부분확대된 절단면도이다.16 is a partially enlarged cutaway view of a state in which an elastic O-ring of a T-shaped stider type, which is a variation of the T-shaped elastic O-ring, according to the present invention is installed in a feed roller.

도 16 을 참조하면, 본 발명에 따른 T 자형 탄성오링의 변형예인 T 자형 스타이더형의 탄성오링은 대형사이즈의 유리패널 (10) 이 이송로울러 (14) 를 따라 이송되는 도중에 유리패널 (10) 이 휘어지는 경우에도 T 자형의 양쪽 날개부 (52) 가 함께 휘어짐으로써 유리패널 (10) 과의 접촉면적이 극대화 되고, 또한 요철부 (54) 로 인하여 유리패널 (10) 이 탄성오링으로부터 미끄러지는 것이 방지되는 효과를 증대시킨다.
Referring to FIG. 16, the T-shaped stider type elastic o-ring, which is a variation of the T-shaped elastic o-ring according to the present invention, has a glass panel 10 in the middle of the large-size glass panel 10 being transferred along the transfer roller 14. Even when bent, the T-shaped wings 52 are bent together to maximize the contact area with the glass panel 10, and also prevent the glass panel 10 from slipping from the elastic O-ring due to the uneven portion 54. Increase the effect.

도 17 은 본 발명에 따른 T 자형 탄성오링의 변형예인 T 자형 스타이더형의 일실시예의 외경표면 및 절단면을 도시한다.Figure 17 shows the outer diameter surface and the cut surface of an embodiment of the T-shaped stider type which is a modification of the T-shaped elastic O-ring according to the present invention.

도 17 을 참조하면, 날개부 (52) 의 길이는 가로 1 내지 3mm, 세로 1 내지 3mm 가 가장 바람직하고, 스타이더의 가로길이는 0.1 내지 0.5mm, 세로길이는 0.1 내지 0.5mm, 높이는 0.1 내지 0.3mm 가 가장 바람직하다.Referring to FIG. 17, the length of the wing 52 is most preferably 1 to 3 mm in length and 1 to 3 mm in length, and the horizontal length of the stider is 0.1 to 0.5 mm, the length is 0.1 to 0.5 mm, and the height is 0.1 to 0.5 mm. 0.3 mm is most preferred.

그리고, 재질로는 불소 고무 (바이톤, 칼리츠), 실리콘이 가장 바람직하다.
As the material, fluorine rubber (Viton, Carlitz) and silicon are most preferred.

이상, 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것은 아니다. 오리려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범위를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자는 잘 이해할 수 있을 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be appreciated by those skilled in the art that numerous changes and modifications of the invention are possible without departing from the spirit and scope of the appended claims.

10: 유리패널 12: 샤프트
14: 이송 로울러 16: 유리 가이드 로울러
20: 원형 오링 21: 사각형 오링
30: 내측부 40: 스프링부
50: 외측부 52: 날개부
54: 요철부 200: 탄성오링
31, 41, 51, 201, 212: 분리부10: glass panel 12: shaft
14: feed roller 16: glass guide roller
20: round o-ring 21: square o-ring
30: inner part 40: spring part
50: outer part 52: wing part
54: uneven portion 200: elastic O-ring
31, 41, 51, 201, 212: Separation part

Claims (4)

삭제delete 엘씨디 제조공정 중 유리패널 (10) 을 세정하는 세정장치에서 상기 유리패널 (10) 을 이송하는 샤프트 (12) 에 설치된 이송로울러 (14) 에 끼워지는 탄성오링으로,
상기 탄성오링은 상기 이송로울러 (14) 에 부착되도록 원형으로 구성되고, 상기 탄성오링의 내부는 원형의 탄성력을 가지는 금속재질의 스프링부 (40) 로 구성되고,
상기 스프링부 (40) 의 외부표면은 전체에 걸쳐서 연성재질의 표피부에 의해 감싸여지게 구성되고,
상기 탄성오링의 한곳의 연결이 끊어진 분리부 (212) 를 포함하고, 상기 이송로울러 (14) 에서 상기 탄성오링을 분리하거나 상기 탄성오링을 새로이 설치하는 경우에 상기 분리부 (212) 를 상기 탄성오링이 원래의 원형모양으로 복원되는 허용 범위내에서 벌려서 분리하거나 새로이 설치하고,
상기 유리패널 (10) 이 놓여져 맞닿게 되는 상기 탄성오링의 표피부의 바깥쪽 표면에는 상기 바깥쪽 표면의 넓이가 양측으로 연장되도록 상기 바깥쪽 표면의 양쪽 측면상에 각각 연장되게 날개부 (52) 가 형성되어, 상기 탄성오링의 폭방향으로 절단된 모양이 상기 표피부의 바깥쪽 표면과 상기 날개부 (52) 의 상부면이 전체적으로 동일한 높이로 구성되는 T 자형의 모양으로 구성되고, 상기 탄성오링 위에 놓여진 유리패널 (10) 이 상기 표피부의 바깥쪽 표면과 날개부 (52) 의 상부면에 의해 지지되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 탄성 오링.
In the cleaning device for cleaning the glass panel 10 during the manufacturing process of the LCD, the elastic O-ring is fitted to the feed roller 14 installed on the shaft 12 for conveying the glass panel 10,
The elastic o-ring is formed in a circular shape to be attached to the transfer roller 14, the inside of the elastic o-ring is composed of a spring portion 40 of a metallic material having a circular elastic force,
The outer surface of the spring portion 40 is configured to be wrapped by the skin portion of the soft material throughout,
And a separating portion 212 of one of the elastic o-rings disconnected, and when the elastic o-ring is detached from the transfer roller 14 or a new elastic o-ring is newly installed, the separating portion 212 is separated from the elastic o-ring. Remove or re-install within the permissible range restored to this original circular shape,
On the outer surface of the skin portion of the elastic o-ring on which the glass panel 10 is placed and abuts, wings 52 are respectively extended on both sides of the outer surface such that the width of the outer surface extends to both sides. Is formed, the shape cut in the width direction of the elastic o-ring is composed of a T-shaped shape of the outer surface of the skin portion and the upper surface of the wing portion 52 is composed of the same height as a whole, the elastic o-ring An elastic o-ring, characterized in that the glass panel (10) placed thereon is configured to be supported by the outer surface of the skin and the upper surface of the wing (52).
제 2 항에 있어서,
상기 표피부 바깥쪽 표면과 상기 바깥쪽 표면의 양측면상에 연장되게 설치된 각각의 날개부 (52) 상부면에는 볼록한 요철 (54) 들이 구성된 것을 특징으로 하는 탄성오링.
3. The method of claim 2,
Convex concavities and convex concavities and convex concavities and convex concavities and convex concavities and convex concavities and convex concavities and convexities.
제 2 항에 있어서,
상기 표피부는 상기 스프링부 (40) 의 내측표면에 부착되는 내측부 (30) 와 상기 스프링부 (40) 의 외측표면에 부착되는 외측부 (50) 로 나누어져 각각 고무 또는 실리콘을 배합하여 온도 섭씨 25 내지 120 도 사이에서 반성형으로 제작된 후, 상기 스프링부 (40) 에 상기 반성형된 내측부 (30) 와 외측부 (50) 를 부착시킨 상태에서 섭씨 130 내지 260도의 온도 사이에서 성형을 하는 것을 특징으로 하는 유리패널 세정장치용 탄성오링.
3. The method of claim 2,
The skin portion is divided into an inner portion 30 attached to the inner surface of the spring portion 40 and an outer portion 50 attached to the outer surface of the spring portion 40, respectively, incorporating rubber or silicone to form a temperature of 25 degrees Celsius. After being manufactured in a semi-molding between 120 degrees and 120 degrees, molding is performed between 130 and 260 degrees Celsius in a state in which the semi-molded inner portion 30 and the outer portion 50 are attached to the spring portion 40. Elastic O-ring for cleaning glass panel.
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