KR101413759B1 - Round bender - Google Patents

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KR101413759B1
KR101413759B1 KR20120052036A KR20120052036A KR101413759B1 KR 101413759 B1 KR101413759 B1 KR 101413759B1 KR 20120052036 A KR20120052036 A KR 20120052036A KR 20120052036 A KR20120052036 A KR 20120052036A KR 101413759 B1 KR101413759 B1 KR 101413759B1
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KR
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bending roll
vendor
upper
curvature
rotation
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KR20120052036A
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Korean (ko)
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KR20130128179A (en )
Inventor
이문용
정진호
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주식회사 성우하이텍
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Abstract

라운드 벤더가 개시된다. Round vendor is disclosed. 본 발명의 일 실시 예에 따른 라운드 벤더는 직관의 성형빔을 곡률 성형하도록 양측 벤더 프레임 사이에 공정 라인을 따라 배치되는 복수개의 벤딩롤유닛을 포함하는 라운드 벤더에 있어서, 상기 복수개의 벤딩롤유닛은 상기 양측 벤더 프레임 사이에서 회전 구동하도록 각각 상부 및 하부 벤딩롤을 포함하며, 상기 성형빔이 상기 상부 및 하부 벤딩롤 사이의 틈을 통과하여 일정 곡률로 곡률 성형되도록 구성되며, 상기 공정 라인의 최후방에 위치한 최후방 벤딩롤유닛의 상부 및 하부 벤딩롤은 상부 벤딩롤에 대하여 하부 벤딩롤이 회전 이동하여 상기 성형빔의 일정구간에 대하여 곡률 반경을 변경시키도록 하는 곡률가변수단을 통하여 설치된다. Round vendor in accordance with an embodiment of the present invention is a round vendors including a plurality of bending roll units disposed along the process line between the two sides the vendor frame for forming beam of the straight pipe so as to forming the curvature, the plurality of bending roll unit and each including upper and lower bending roll so as to rotate the drive between the two sides the vendor frame, is configured such that the shaped beam curvature forming a predetermined curvature to pass through the gap between the upper and lower bending roll, the rearmost of said process line, last upper and lower bending roll of the room unit at the bending roll is mounted by means of a curvature variable to vary the radius of curvature with respect to the predetermined length of said shaped beam to the lower bending roll rotational movement with respect to the upper bending roll.

Description

라운드 벤더{ROUND BENDER} Round vendors {ROUND BENDER}

본 발명은 곡률성형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일정 곡률로 곡률 성형되는 성형빔의 끝단부에 다른 곡률 반경을 갖도록 가변하여 곡률 성형하는 라운드 벤더에 관한 것이다. The present invention relates to a bending forming apparatus, and more particularly to a round vendors have different and variable radius of curvature on the end portion of the shaped beam is formed at a constant curvature of the curvature forming curvature.

일반적으로 차량용 범퍼빔과 같이 일정 곡률을 갖는 성형품은 롤 포밍 공법을 통하여 직관의 성형빔으로 성형된 후, 곡률성형장치를 거치면서 일정 곡률로 곡률 성형되어 생산된다. In general, a molded article having a predetermined curvature such as a vehicle bumper beam is produced after molding by the molding of straight beam, while passing through the curvature of the curvature forming device is formed at a constant curvature throughout the roll forming process.

일반적인 롤 포밍 공법은 코일을 풀어 상부 성형롤과 하부 성형롤을 한 쌍으로 구성하는 롤 포머가 다단으로 일렬 배치되는 롤 포머 유닛을 거치도록 하여 다양한 형상으로 절곡 성형하는 것으로, 특히 차량용 범퍼빔과 같이 다양한 형상으로 절곡 성형된 직선타입의 성형빔을 제조하는데 적용된다. Typical roll forming process is to bend formed into various shapes by the roll former constituting the upper forming roll and a lower forming roll release the coil as a pair so as to mount a roll former unit multistage line disposed, in particular, such as a vehicle bumper beam It is applied to the manufacture of a folding and shape-forming beam of the type forming a straight line in a variety of shapes.

도 1은 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정 개념도이다. Figure 1 is a schematic diagram typical roll forming system and its step-by-step process.

도 1을 참조하면, 롤 포밍 시스템 및 그 공정은 공급되는 코일(10)을 풀어주는 언코일러(1)가 공정라인 전방에 구성되어 언코일 단계(S1)를 진행한다. 1, a roll forming system and the process proceeds to eonko to release the supplied coil 10 boiler (1) is configured to process the front line unloading phase coil (S1).

상기 언코일러(1)의 공정방향 후방에는 언코일러(1)로부터 풀려 나온 코일(10)을 평판의 패널(20)로 펴주는 스트레이트너(2)가 구비되어 스트레이트닝 단계(S2)를 진행한다. The pyeoju eonko step backward directions of the boiler (1), the coil 10 shown unwound from eonko boiler (1) to the panel (20) of the plate is provided with a straightener (2) proceeds the straightening step (S2) .

상기 스트레이트너(2)의 공정방향 후방에는 스트레이트너(2)로부터 공급된 패널(20)에 여러 용도의 홀을 성형하는 브레이크 프레스(3)가 구비되어 피어싱 단계(S3)를 진행한다. The process rear direction of the straightener (2) is provided with a brake press (3) for forming a hole of any use to the panel (20) supplied from the straightener (2) advances a piercing step (S3).

상기 브레이크 프레스(3)의 공정방향 후방에는 적어도 7개 이상의 롤 포머(R1~R7; 일부 미도시)들로 구성되는 롤 포밍 유닛(4)이 배치되어 상기 언코일러(1), 스트레이트너(2), 및 브레이크 프레스(3)를 거쳐 공급되는 패널(20)을 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 성형빔(30)의 형상으로 롤 성형하는 롤 포밍 단계(S4)를 진행한다. The brake press (3) a step rearwardly at least seven or more roll formers of; is arranged in a roll-forming unit (4) consisting of (R1 ~ R7, some not shown) to the uncoiler (1), straightener (2 ), and the process proceeds to a press brake (3) the panel (roll forming method comprising: roll forming (S4) the shape of the forming beam 30 to be obtained by sequentially folding and shape-forming with the 20) supplied through the.

상기 롤 포밍 유닛(4)의 공정방향 후방에는 레이저 용접기(5)가 레이저 발진기(5a)로부터 출력되는 레이저빔을 이용하여 상기 성형빔(30)의 용접부에 조사하여 용접 단계(S5)를 진행한다. Using a laser beam process, a rear direction of the roll forming unit 4, the laser welding machine (5) that is output from the laser oscillator (5a) is irradiated to the weld zone of the forming beam 30 advances the welding step (S5) .

그리고 상기 레이저 용접기(5)의 공정방향 후방에는 곡률성형장치로 라운드 벤더(6)가 구비되어 성형빔(30)을 통과시킴으로써 일정 곡률을 갖는 성형빔(40)으로 성형하는 벤딩 단계(S6)를 진행한다. And the bending step (S6) for forming a step rearwardly, the round vendor shaped beam having a certain curvature thereby is provided with a (6) passing through the shaped beam 30, 40 to the curvature of the molding apparatus of the laser welding machine (5) ongoing.

이러한 라운드 벤더(6)의 공정방향 후방에는 컷팅 프레스(7)가 구비되어 상기 성형빔(40)을 제품화하기 위한 완성품의 규격대로 절단하는 컷팅 단계(S7)를 진행한다. Process has rear cut press (7) in such a way round vendor (6) is provided with advances the cutting step (S7) for cutting as the standard for the final product to market for the forming beam 40.

도 2는 일반적인 라운드 벤더의 측면 구성도이다. 2 is a diagram of a typical round configuration vendor side.

도 2를 참조하면, 상기 라운드 벤더(6)는 5단의 벤딩롤유닛을 포함한다. 2, the round-vendor (6) comprises a bending roll unit 5.

제1벤딩롤유닛(BR1)은 벤더 프레임(6a) 상의 공정방향 전방에 상하로 상부 및 하부 벤딩롤을 한 쌍으로 하여 구성되며, 롤 포밍 유닛(4)의 최후단 롤 포머(도 1에서 R7)의 성형롤로부터 용접 단계(S5)를 거쳐 공급되는 성형빔(30)을 안내한다. The first bending roll unit (BR1) is established by the upper and lower bending roll up and down to the process direction of the front on the vendor frame (6a) of a pair of roll-forming unit 4, the last stage roll former (FIG. In one R7 of ) guides the shaped beam 30, which is supplied through the welding step (S5) from the forming roll.

또한, 제2벤딩롤유닛(BR2)은 상기 벤더 프레임(6a) 상의 제1벤딩롤유닛(BR1)의 공정방향 후방에 역시 상부 및 하부 벤딩롤을 한 쌍으로 하여 구성되며, 상기 성형빔(30)을 곡률 반경 방향으로 구름 지지한다. In addition, the second bending roll unit (BR2) is also formed by the upper and lower bending roll as a pair in the process direction of the rear side of the first bending roll unit (BR1) on the vendor's frame (6a), the forming beam (30 ) to support the curvature cloud radially.

그리고 제3, 제4, 제5벤딩롤유닛(BR3, BR4, BR5)은 상기 벤더 프레임(6a) 상의 제2벤딩롤유닛(BR2)의 공정방향 후방에 성형하고자 하는 곡률 반경을 따라 차례로 배치되며, 각각은 역시 상부 및 하부 벤딩롤을 한 쌍으로 하여 구성된다. And third, fourth, fifth bending roll unit (BR3, BR4, BR5) are arranged in order along the radius of curvature to be formed in the process direction of the rear of the second bending roll unit (BR2) on the vendor's frame (6a) , each of which is also formed by the upper and lower bending roll as a pair.

이에, 상기 성형빔(30)이 제3, 제4, 제5벤딩롤유닛(BR3, BR4, BR5)을 통과하면서 일정 곡률을 갖는 성형빔(40)으로 성형한다. Thus, the molding into the shaped beam 30, the third, fourth, fifth bending roll unit (BR3, BR4, BR5) molding having a predetermined curvature beam 40 passes through the.

이와 같은 롤 포밍 시스템 및 그 공정을 통하여, 도 3에서 도시한 바와 같은 차량용 범퍼빔(50)을 생산하게 된다. Through such a roll forming system and a process, thereby producing a vehicle bumper beam (50) as shown in FIG.

상기 범퍼빔(50)은 차량의 전방 및 후방에서 차폭 방향으로 배치되며, 프런트 사이드 멤버(미도시)에 스테이(미도시) 등을 통하여 연결된다. The bumper beam 50 is connected via disposed in the vehicle width direction from front and rear of the vehicle, the stay in the front-side member (not shown) (not shown) or the like.

최근에는 차량의 세련된 디자인과 범퍼유닛의 다른 구성품과의 간섭을 방지하기 위한 등의 이유로 범퍼빔(50)에도 다단의 곡률을 적용하는 추세이다. Recently, a tendency to apply multiple stages of curvature to the bumper beam 50 such as the reason for preventing the interference of the other components of the stylish design and the bumper unit of the vehicle.

이와 같이 다단의 곡률을 적용하는 범퍼빔(50)은 도 3에서 도시한 바와 같이, 중앙부에 비해 양 단부를 더 작은 곡률 반경으로 곡률 성형하여 이루어진다. Thus, the bumper beam (50) to apply the multi-curvature as shown in Figure 3, the curvature is made by molding the both ends to a smaller radius of curvature than the center portion.

즉, 상기 범퍼빔(50)은 상기 일정 곡률과 동일한 제1곡률 반경을 갖는 제1곡률부(51)와, 상기 제1곡률부(51)의 양 단부에 위치하여 상기 제1곡률 반경과 다른 제2곡률 반경을 갖는 제2곡률부(52)를 포함한다. That is, the bumper beam 50 has a first bending portion 51, the first located at the opposite ends of the curvature portion 51, the first radius of curvature and the other having the same first radius of curvature and the constant curvature and the second curvature comprises a portion 52 having a second radius of curvature.

그런데, 도 2에서 도시한 바와 같은 종래의 라운드 벤더(6)는 하나의 곡률을 갖는 성형빔(40)만을 성형할 수 있으므로, 도 3에서와 같은 범퍼빔(50)의 양 단부에 제2곡률부(52)를 성형하기 위해서는 별도의 벤딩유닛을 통하여 추가적인 벤딩 작업을 진행해야 한다. However, conventional round vendor (6) such as that shown in Figure 2, so it may be formed only forming beam 40 having a curvature and a second curvature at both ends of the bumper beam 50 as in Figure 3 in order to form the section 52 it should proceed an additional bending operation by a separate bending unit.

따라서 범퍼빔의 생산 공정이 증가하여 생산 원가가 증가하고, 별도의 벤딩유닛을 설치하기 위한 설치비가 증가하게 되는 문제점이 있다. Therefore, there is a problem in that it increases the production costs by increasing the production process of the bumper beam, and the installation cost increases for installing additional bending unit.

본 발명의 실시 예는 별도의 벤딩유닛을 추가 설치하지 않고 기존의 라운드 벤더를 개선하여 제1곡률부와 제2곡률부를 갖는 성형빔을 생산할 수 있는 라운드 벤더를 제공하고자 한다. Embodiment of the invention is to improve the existing round vendor without additional installation of a separate bending unit and to provide a round-vendor can produce a shaped beam having the first curvature portion to the second curvature portion.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 직관의 성형빔을 곡률 성형하는 라운드 벤더에 있어서, 베이스; In one or more embodiments of the present invention, in a round-vendor for forming the curvature of the straight shaped beam, comprising: a base; 상기 베이스 상에 일정간격으로 이격되어 설치되는 양측 벤더 프레임; Both sides vendor frame which are spaced at a predetermined interval provided on the base; 상기 양측 벤더 프레임 사이의 공정방향 전방에 상하로 상부 및 하부 벤딩롤을 한 쌍으로 하여 구성되어 상기 성형빔을 안내하는 제1벤딩롤유닛(BR1); It is constituted by the upper and lower bending roll up and down to process the forward direction between the two sides the vendor frame with a pair of first bending roll unit (BR1) for guiding the shaped beam; 상기 양측 벤더 프레임 사이의 제1벤딩롤유닛(BR1)의 공정방향 후방에 상부 및 하부 벤딩롤을 한 쌍으로 하여 구성되어 상기 성형빔을 곡률 반경 방향으로 구름 지지하는 제2벤딩롤유닛(BR2); It is constituted by the upper and lower bending roll as a pair in the process direction of the rear side of the first bending roll unit (BR1) between the two sides the vendor frame second bending roll unit (BR2) for supporting cloud to the forming beam in a curvature radius direction .; 상기 양측 벤더 프레임 사이의 제2벤딩롤유닛(BR2)의 공정방향 후방에 각각 상부 및 하부 벤딩롤을 한 쌍으로 하여 성형하고자 하는 곡률 반경을 따라 순차적으로 구성되어 상기 성형빔을 통과시키면서 일정 곡률을 성형하는 제3, 제4, 제5벤딩롤유닛(BR3, BR4, BR5); Comprises a second bending roll, respectively upper and lower bending roll in the process direction of the rear of the unit (BR2) between the two sides the vendor frame in sequence along the radius of curvature to be formed by a pair of constant curvature while passing through the shaped beam forming third, fourth, fifth bending roll unit (BR3, BR4, BR5) to; 및 상기 양측 벤더 프레임과 상기 제5벤딩롤유닛의 상부 및 하부 벤딩롤 사이에 구성되어 제5벤딩롤유닛의 상부 벤딩롤에 대하여 하부 벤딩롤이 회전 이동하여 상기 성형빔의 일정구간에 대하여 곡률 반경을 변경하여 성형되도록 하는 곡률가변수단을 포함하는 라운드 벤더를 제공할 수 있다. And the two sides the vendor frame and the fifth bending roll unit of the upper and lower bending is configured between the rolls fifth bending roll unit of the upper bending with respect to the roll is the lower bending roll by pivotal movement radius of curvature with respect to the predetermined length of the shaped beam the vendor can provide the round comprising a curvature varying means such that by changing molding.

또한, 상기 곡률가변수단은 상기 양측 벤더 프레임 사이에 상기 제5벤딩롤유닛을 설치하되, 상부 벤딩롤은 회전축이 상기 양측 벤더 프레임에 회전 지지되고, 하부 벤딩롤은 회전축이 상기 양측 벤더 프레임에 형성된 관통홀을 통하여 일정구간 거동 가능하게 배치되며, 상기 양측 벤더 프레임의 상부 중앙에 힌지 브라켓을 통하여 일측이 힌지 체결되는 실린더; In addition, the curvature varying unit is installed, but the fifth bending roll unit between the two sides the vendor frame, an upper bending roll is supported rotating shaft rotates to the opposite sides the vendor frame, the lower bending roll has the axis of rotation is formed on the both sides the vendor frame is disposed so as to be a predetermined period with behavior through the through hole, one side of the cylinder to be entered into the hinge through the hinge bracket to the upper center of the two sides the vendor frame; 상기 실린더의 로드에 상단이 힌지 연결되고, 상기 양측 벤더 프레임의 각 외측면에서 상기 제5벤딩롤유닛의 상부 및 하부 벤딩롤의 각 회전축이 연결되어 상기 실린더의 작동에 따라 상기 상부 벤딩롤의 회전축을 회전중심으로 상기 하부 벤딩롤의 회전축을 상기 관통홀 내에서 회전 이동시키는 회전포크로 구성될 수 있다. Being hinged to the top of the rod of the cylinder, the axis of rotation of the two sides the vendor of the upper bending roll is that each rotary shaft of the upper and lower bending roll of the fifth bending roll unit connected at each outer side in accordance with the cylinder operation of the frame a it may be configured within the through hole of the rotation axis of the lower bending roll as the center of rotation to the rotation fork for moving the rotation.

또한, 상기 회전포크는 상기 양측 벤더 프레임의 상부에 배치되어 상부 중앙에 돌출된 힌지단이 상기 실린더의 로드에 힌지 포크를 통하여 힌지 연결되는 연결바; Further, the rotation fork which is connected is disposed on an upper portion of the both side frames hinged to the vendor via a hinge rod to the fork of the hinge end of the cylinder is projected at the upper central bar; 상기 제5벤딩롤유닛에 대응하는 상기 양측 벤더 프레임의 각 외측면에 배치되며, 상기 연결바의 양단에 상단이 각각 연결되고, 각 상측에는 상기 상부 벤딩롤의 회전축의 양단이 각각 베어링유닛을 통하여 회전 가능하게 설치되고, 각 하측에는 슬라이드 홀을 형성하여 상기 슬라이드 홀에 슬라이드 가능하게 설치되는 슬라이더 상에 상기 하부 벤딩롤의 회전축의 양단이 각각 회전 가능하게 설치되는 양측 회전바로 구성될 수 있다. The fifth is placed on each outer side of the both side vendors frame corresponding to the bending roll unit, and is connected to each of the top at both ends of the connecting bars, each of the upper side through the respective bearing units at both ends of the rotation axis of the upper bending roll is possible to install the rotation, each of the lower side may be formed by a slide hole for a slider which is installed slidably on both ends of the rotation axis of the lower bending roll right configuration on both sides are rotated, each rotatably disposed in the slide hole.

또한, 상기 제5벤딩롤유닛의 상부 벤딩롤은 회전축의 양 단부가 상기 양측 벤더 프레임의 각 상측에 슬라이드 홈을 형성하여 상기 슬라이드 홈에 슬라이드 가능하게 설치되는 슬라이딩 블록에 각각 베어링 유닛을 통하여 회전 가능하게 설치될 수 있다. Also, the upper bending roll of the fifth bending roll unit is rotatable through the respective bearing unit in the sliding block, the opposite ends of the rotating shaft to form a slide groove for each upper side of the two sides the vendor frame is slidably mounted to the slide groove it can be installed.

또한, 상기 실린더는 작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 이루어질 수 있다. In addition, the cylinder may be formed of a hydraulic cylinder for operating the pressure hydraulically.

본 발명의 실시 예는 별도의 벤딩유닛을 추가로 설치하지 않고 기존의 라운드 벤더를 개선하여 제1곡률부와 제2곡률부를 갖는 성형빔을 생산할 수 있다. Embodiment of the present invention can produce a shaped beam having the first curvature portion to the second curvature portion by improving the conventional round vendor without having to install an additional separate bending unit.

이에 따라, 생산 공정 및 생산 원가가 줄어들며, 별도의 벤딩 유닛을 추가로 설치함에 따른 설치비가 필요하지 않게 된다. In this way, reduces the production process and production costs, the installation costs resulting from the installation by adding an extra bending unit is not required.

도 1은 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정 개념도이다. Figure 1 is a schematic diagram typical roll forming system and its step-by-step process.
도 2는 일반적인 라운드 벤더의 측면 구성도이다. 2 is a diagram of a typical round configuration vendor side.
도 3은 일반적인 롤 포밍 시스템 및 공정을 통하여 생산된 범퍼빔의 사시도이다. Figure 3 is a perspective view of the bumper beam produced by a typical roll forming systems and processes.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 라운드 벤더의 일측 사시도이다. Figure 4 is a side perspective view of a round vendor in the embodiment;
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 라운드 벤더의 타측 사시도이다. Figure 5 is another side perspective view of a round vendor in the embodiment;
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 라운드 벤더의 부분 투영 사시도이다. 6 is a partial perspective view of a round projection vendor in the embodiment;
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 라운드 벤더의 측 단면도이다. Figure 7 is a cross-sectional side view of the round vendor in the embodiment;
도 8 내지 도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 라운드 벤더에 적용되는 곡률가변수단의 작동을 도시한 개략도이다. 8 to 10 is a schematic view showing the operation of the curvature varying means to be applied to round the vendor in accordance with an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. With reference to the accompanying drawings, an embodiment of the present invention will be described in detail.

단, 본 발명의 실시 예를 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하여 설명한다. However, the part not related to the description in order to clearly illustrate the embodiments of the present invention was omitted, will be described with the same reference numerals are provided to the same or similar elements throughout the specification.

또한, 하기의 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성의 명칭이 동일하여 이를 구분하기 위한 것으로, 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다. It is separated by a further, the configuration name of the first, in the following description of the second and so on to be used to identify them to the same, the name of the configuration, is not necessarily limited to this order.

본 발명의 실시 예에 따른 라운드 벤더(6)는, 도 1에서 도시한 바와 같이, 롤 포밍 시스템에 적용되어 롤 포밍 성형에 의한 성형된 직관의 성형빔(30)을 곡률 성형한다. Round vendor (6) according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 1, the roll is applied to the forming system, forming a curvature shaped beam 30 of the formed straight by bending forming.

즉, 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 라운드 벤더(6)가 적용되는 롤 포밍 시스템과 이에 의한 롤 포밍 공정은 코일(10)을 풀어주는 언코일러(1)가 공정라인 전방에 구성되어 언코일 단계(S1)를 진행한다. That is, referring to Figure 1, in a round-vendor 6 uncoiler (1) to release the roll forming machine and subsequent roll forming process by being applied to the coil 10, the processing line downstream, according to an embodiment of the present invention proceeds to step consists frozen coil (S1).

상기 언코일러(1)의 공정방향 후방에는 언코일러(1)로부터 풀려 나온 코일(10)을 평판의 패널(20)로 펴주는 스트레이트너(2)가 구비되어 스트레이트닝 단계(S2)를 진행한다. The pyeoju eonko step backward directions of the boiler (1), the coil 10 shown unwound from eonko boiler (1) to the panel (20) of the plate is provided with a straightener (2) proceeds the straightening step (S2) .

상기 스트레이트너(2)의 공정방향 후방에는 스트레이트너(2)로부터 공급된 패널(20)에 여러 용도의 홀을 성형하는 브레이크 프레스(3)가 구비되어 피어싱 단계(S3)를 진행한다. The process rear direction of the straightener (2) is provided with a brake press (3) for forming a hole of any use to the panel (20) supplied from the straightener (2) advances a piercing step (S3).

상기 브레이크 프레스(3)의 공정방향 후방에는 적어도 7개 이상의 롤 포머(R1~R7; 일부 미도시)들로 구성되는 롤 포밍 유닛(4)이 배치되어 상기 브레이크 프레스(3)를 거쳐 공급되는 패널(20)을 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 성형빔(30)의 형상으로 롤 성형하는 롤 포밍 단계(S4)를 진행한다. Panel is arranged in a roll-forming unit (4) consisting of supplied through the brake press (3); a brake press (3) a step rearwardly at least seven or more roll formers of (some not illustrated R1 ~ R7) It advances the roll forming step (S4) for roll forming a shape of the forming beam 30 to be obtained by sequentially folding and shape-forming with the 20.

상기 롤 포밍 유닛(4)의 공정방향 후방에는 레이저 용접기(5)가 레이저 발진기(5a)로부터 출력되는 레이저빔을 이용하여 상기 성형빔(30)의 용접부에 조사하여 용접 단계(S5)를 진행한다. Using a laser beam process, a rear direction of the roll forming unit 4, the laser welding machine (5) that is output from the laser oscillator (5a) is irradiated to the weld zone of the forming beam 30 advances the welding step (S5) .

그리고 상기 레이저 용접기(5)의 공정방향 후방에는 본 발명의 실시 예에 따른 라운드 벤더(6)가 구비되어 성형빔(30)을 통과시킴으로써, 중앙부와 양 단부가 서로 다른 곡률을 갖는 성형빔(40)으로 성형하는 벤딩 단계(S6)를 진행한다. And in the process the rear direction of the laser-welding (5) round according to an embodiment of the present invention vendor (6) by the passage of shaped beam 30 is provided, the forming beam (40 a center portion and both end portions having different curvature ) to proceeds the bending step (S6) for forming.

또한, 라운드 벤더(6)의 공정방향 후방에는 컷팅 프레스(7)가 구비되어 상기 성형빔(40)을 제품화하기 위한 완성품의 규격대로 절단하는 컷팅 단계(S7)를 진행한다. Further, in the process direction of the rear round vendor (6) is provided with a cutting press (7) advances the cutting step (S7) for cutting as the standard for the final product to market for the forming beam 40.

따라서 상기와 같은 롤 포밍 시스템 및 그 공정, 특히, 본 발명의 실시 예에 따른 라운드 벤더(6)에 의해, 도 3에서 도시한 바와 같이, 중앙부에 제1곡률 반경의 제1곡률부(51)와, 양 단부에 상기 제1곡률 반경보다 작은 제2곡률 반경의 제2곡률부(52)를 갖는 범퍼빔(50)을 성형한다. Therefore, roll forming system and a process as described above, in particular, the first curvature portion (51) of the curvature radius at the central portion as described by the round vendor (6) according to an embodiment of the present invention, shown in Figure 3 and a molded on both end portions of the bumper beam (50) having a second curvature portion 52 of the second radius of curvature smaller than the first radius of curvature.

도 4와 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 라운드 벤더의 일측과 타측 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 라운드 벤더의 부분 투영 사시도이고, 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 라운드 벤더의 측 단면도이다. 4 and 5 in accordance with an embodiment of a perspective view of one side and the other side of the round vendor in accordance with an embodiment of the invention, Figure 6 is a partial perspective view of the projection of the round vendor in accordance with an embodiment of the invention, Figure 7 is the invention a side cross-section of a round vendor.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 라운드 벤더(6)는 5개의 벤딩롤유닛(BR1 ~ BR5)을 포함하며, 롤 포밍 성형에 의해 성형된 직관의 성형빔(30)을 가변하여 곡률 성형한다. 4 to 6, the round according to an embodiment of the present invention vendor (6) has five bending roll unit (BR1 ~ BR5) comprises, a shaped beam 30 of the straight pipe molded by a roll forming molded and a variable-molded curvature. 본 발명의 실시 예에서는 5개의 벤딩롤유닛(BR1 ~ BR5)이 적용된 예를 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. According to an embodiment of the present invention it has been shown an example in which five bending roll unit (BR1 ~ BR5) applied, and the like.

본 발명의 실시 예에 따른 라운드 벤더(6)는 베이스(61), 양측 벤더 프레임(63), 공정 라인을 따라 배치되는 제1 내지 제5벤딩롤유닛(BR1 ~ BR5), 및 곡률가변수단(65)을 포함한다. Round vendor (6) according to an embodiment of the present invention includes a base 61, two sides the vendor frame 63, disposed along the processing line first to the fifth bending roll unit (BR1 ~ BR5), and the curvature changing means ( 65) a.

상기 베이스(61)는 롤 포밍 시스템의 장착 테이블 상에 공정방향으로 설치되고, 상기 양측 벤더 프레임(63)은 베이스(61) 상에 일정간격으로 이격되어 역시 공정방향으로 설치된다. The base 61 is provided to the process direction on a mounting table of the bending system, the vendor either side frame 63 is spaced at regular intervals on the base 61 is also installed in the process direction.

상기 양측 벤더 프레임(63)은 다수개의 연결봉(67)을 통하여 상호간의 간격을 유지하도록 연결된다. The two sides vendor frame 63 is connected so as to maintain the distance between one another through a plurality of connecting rods (67).

이하, 도 4 내지 도 7을 참조하면, 상기 제1벤딩롤유닛(BR1)은 양측 벤더 프레임(63) 사이의 공정방향 전방에 상하로 제1상부 벤딩롤(UR1)과 제1하부 벤딩롤(LR1)을 한 쌍으로 하여 구성되며, 상기 성형빔(30)을 안내한다. Referring now to Figures 4-7, the first bending roll unit (BR1) are on both sides the vendor frame 63 up and down in the process direction, the front between the first upper bending roll (UR1) and the first lower bending roll ( It is configured by the LR1) of a pair, and guiding the shaped beam (30).

상기 제1상부 벤딩롤(UR1)과 제1하부 벤딩롤(LR1)은 각각의 회전축(S) 양단이 양측 벤더 프레임(63)의 각 슬라이드 홈(SG)에 슬라이드 이동 가능하게 설치된 각 슬라이더(SR)에 회전 가능하게 설치된다. The first upper bending roll (UR1) and the first lower bending roll (LR1) are each slider (SR installed slidably in each slide groove (SG) for each of the opposite ends the rotational axis (S) on both sides the vendor frame 63 ) it is rotatably mounted on.

상기 제2벤딩롤유닛(BR2)은 양측 벤더 프레임(63) 사이의 제1벤딩롤유닛(BR1)의 공정방향 후방에 상하로 제2상부 벤딩롤(UR2)과 제2하부 벤딩롤(LR2)을 한 쌍으로 하여 구성되며, 상기 성형빔(30)을 곡률 반경 방향으로 구름 지지한다. The second bending roll unit (BR2) is on both sides the vendor frame 63, the first bending roll unit (BR1), the process direction the second upper bending roll (UR2) and the second lower bending up and down the rear roll of between (LR2) formed by a of a pair is, support cloud the shaped beam 30 in a bending radius direction.

상기 제2상부 벤딩롤(UR2)과 제2하부 벤딩롤(LR2)은 각각의 회전축(S) 양단이 양측 벤더 프레임(63)의 각 슬라이드 홈(SG)에 슬라이드 이동 가능하게 설치된 각 슬라이더(SR)에 회전 가능하게 설치된다. Said second upper bending roll (UR2) and the second lower bending roll (LR2) are each installed slidably in each slide groove (SG) for each of the opposite ends the rotational axis (S) on both sides the vendor frame 63, the slider (SR ) it is rotatably mounted on.

여기서, 상기 제1벤딩롤유닛(BR1)과 제2벤딩롤유닛(BR2)에 적용되는 각 슬라이더(SR)는 상측과 하측으로 구분되며, 각 슬라이더(SR)는 조정볼트(AB)를 통하여 각 벤더 프레임(63)의 슬라이드 홈(SG)에 고정상태를 유지하며, 위치 조정이 가능하다. Here, each through the first bending roll unit (BR1) and a second bending roll unit (BR2), each slider (SR) to be applied to is divided into upper and lower sides, each slider (SR) are adjusting bolts (AB) maintaining a fixed state in the slide groove (SG) of the vendor frame 63, and it is possible to position adjustment.

제3, 제4, 제5벤딩롤유닛(BR3, BR4, BR5)은 양측 벤더 프레임(63) 사이의 제2벤딩롤유닛(BR2)의 공정방향 후방에서 제3상부 벤딩롤(UR3)과 제3하부 벤딩롤(LR3), 제4상부 벤딩롤(UR4)과 제4하부 벤딩롤(LR4), 제5상부 벤딩롤(UR5)과 제5하부 벤딩롤(LR5)을 각각 한 쌍으로 하여 성형하고자 하는 곡률 반경을 따라 순차적으로 구성되며, 상기 성형빔(30)을 통과시키면서 일정한 곡률을 성형한다. Third, fourth, fifth bending roll unit (BR3, BR4, BR5) is on both sides the vendor frame 63, the second bending roll unit (BR2) in the process direction, the third upper bending roll (UR3) at the rear between the first 3 a lower bending roll (LR3), the fourth upper bending roll (UR4) and the fourth lower bending roll (LR4), the fifth upper bending roll (UR5) and the fifth lower bending roll forming by the (LR5) as a pair configuration sequentially along the radius of curvature to be, while passing through the forming beam (30) forming a constant curvature.

여기서, 상기 제3, 제4벤딩롤유닛(BR3, BR4)은 제3, 제4하부 벤딩롤(LR3, LR4) 각각의 회전축(S) 양단이 양측 벤더 프레임(63)의 각 슬라이드 홈(SG)에 슬라이드 이동 가능하게 설치된 각 이동블록(MB)의 하부에 회전 가능하게 설치된다. Here, the third and fourth bending roll unit (BR3, BR4) is the third, the fourth lower bending roll (LR3, LR4), each of the slide groove (SG of the respective axis of rotation (S) at both ends on both sides the vendor frame 63 ) is rotatable in the lower portion of the slide moveably each movement block (MB) is installed in the installation. 또한, 제3, 제4상부 벤딩롤(UR3, UR4)은 각각의 회전축(S) 양단이 상기 각 이동블록(MB)의 상측에 형성된 슬라이드 홀(SH)에 슬라이드 이동 가능하게 설치된 각 슬라이더(SR)에 각각 회전 가능하게 설치된다. In addition, the third and fourth upper bending roll (UR3, UR4) are each slider (SR provided slidably in the slide hole (SH) is formed on the upper side of each of both ends of the rotating shaft (S) each of the movement block (MB) ) it is rotatably installed in each.

그리고 도 6을 참조하면, 상기 제5벤딩롤유닛(BR5)은 제5상부 벤딩롤(UR5)의 회전축(S) 양 단부가 양측 벤더 프레임(63)의 각 상측에 형성된 슬라이드 홈(SG)에 슬라이드 가능하게 설치되는 슬라이딩 블록(SB)에 각각 베어링 유닛(BU)을 통하여 회전 가능하게 설치된다. And 6, the fifth bending roll unit (BR5) is a slide groove (SG) formed in the upper side of the rotary shaft (S) opposite ends the two sides the vendor frame 63 of the fifth upper bending roll (UR5) through the bearing unit (BU) respectively to the sliding block (SB), which is installed slidably it is mounted rotatably. 또한, 제5하부 벤딩롤(LR5)의 회전축(S)은 양측 벤더 프레임(63)의 하측에 형성된 관통홀(H)을 통하여 일정구간 공정방향으로 거동 가능하게 배치된다. In addition, the fifth axis of rotation (S) of the lower bending roll (LR5) is disposed so as to be at regular intervals the process direction motion through the through hole (H) formed in the lower side of both vendors frame 63. The

여기서, 상기 제5하부 벤딩롤(LR5)의 회전축(S) 양단은 상기 곡률가변수단(65)에 의해 회전 지지되는데, 상기 곡률가변수단(65)은 양측 벤더 프레임(63)과 상기 제5벤딩롤유닛(BR5) 사이에 구성되어 제5상부 벤딩롤(UR5)에 대하여 제5하부 벤딩롤(LR5)이 상기 관통홀(H) 내에서 일정구간 회전 이동하여 상기 성형빔(30)의 일정구간 특히, 양 단부에 대하여 곡률 반경이 작아지도록 변경하여 곡률 성형되도록 한다. Here, the fifth lower bending roll (LR5) rotation axis (S) both ends there is rotatably supported by the curvature changing means 65, the curvature varying means 65 has two sides vendor frame 63 and the fifth bending of roll unit (BR5) is formed between a fifth predetermined length of the upper bending roll to a fifth lower bending roll (LR5) is the forming beam (30) by a predetermined period with rotational movement within the through hole (H) for (UR5) in particular, with respect to the both end portions to change the radius of curvature becomes smaller so that molded curvature.

즉, 상기 곡률가변수단(65)은 실린더(71)와 회전포크(73)로 구성되는데, 상기 실린더(71)는 양측 벤더 프레임(63)의 상부 중앙에 힌지 브라켓(75)을 통하여 일측이 힌지 체결된다. That is, the curvature varying means 65 has one end via the hinge bracket 75 to the upper center of the cylinder 71 and the rotation consists of a fork 73, the cylinder 71 has two sides vendor frame 63 hinge It is fastened.

여기서, 상기 실린더(71)는 작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 구성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. Here, the cylinder 71, but may be of a hydraulic cylinder to a working pressure in the hydraulic, and the like.

상기 회전포크(73)는 상기 실린더(71)의 로드(81)에 상단이 힌지 연결되고, 상기 양측 벤더 프레임(63)의 각 외측면에서 상기 제5상부 벤딩롤(UR5)과 제5하부 벤딩롤(LR5)의 각 회전축(S)과 연결되어 실린더(71)의 작동에 따라 제5상부 벤딩롤(UR5)의 회전축(S)을 회전중심으로 하여 제5하부 벤딩롤(LR5)의 회전축(S)을 상기 관통홀(H) 내에서 회전 이동시키도록 구성된다. The rotation fork (73) is to be hinged to the top of the rod 81 of the cylinder 71, and the fifth upper bending roll (UR5) and the fifth lower bending on each outer surface of the two sides the vendor frame 63 the rotational axis of the roll (LR5) each rotating shaft fifth upper bending in accordance with the operation of the connection with the cylinder (71) (S) roll (UR5) a fifth lower bending roll (LR5) to the rotation axis (S) as the center of rotation of the ( a S) is configured to rotational movement within said through-hole (H).

이러한 회전포크(73)는 연결바(77)와 2개의 회전바(79)로 구성되는데, 상기 연결바(77)는 양측 벤더 프레임(63)의 상부에 폭방향으로 배치되어 그 상부 중앙에 돌출된 힌지단(83)이 상기 실린더(71)의 로드(81)에 힌지 포크(85)를 통하여 힌지 연결된다. This rotation fork (73) is connected to the bar 77 and the second consists of the rotation bar (79), the connecting bar 77 is disposed in the width direction on the upper portion of both sides the vendor frame 63 protrudes in an upper central the hinge end 83 is hinged to the fork through a hinge 85, the rod 81 of the cylinder 71.

또한, 상기 2개의 회전바(79)는 제5벤딩롤유닛(BR5)에 대응하는 양측 벤더 프레임(63)의 각 외측면에 배치되어 각 상단이 연결바(77)의 양단에 각각 연결된다. Further, the two rotary bars (79) is the fifth bending rolls are arranged on each outer surface of both sides the vendor frame 63 corresponding to the unit (BR5) are connected respectively to both ends of each upper connecting bar (77).

상기 2개의 회전바(79)에는 각 상측에 제5상부 벤딩롤(UR5)의 회전축(S)의 양단이 각각 베어링유닛(BU)을 통하여 회전 가능하게 설치되고, 각 하측에는 슬라이드 홀(SH)을 형성하여 상기 슬라이드 홀(SH)에 슬라이드 가능하게 설치되는 슬라이더(SR) 상에 제5하부 벤딩롤(LR5)의 회전축(S)의 양단이 각각 회전 가능하게 설치된다. The two rotary bars (79) has a fifth both ends of the rotation axis (S) of the upper bending roll (UR5) pivotally mounted through a bearing unit (BU) respectively, each lower side of the slide hole (SH) on each upper side a formed by the opposite ends of the rotation axis (S) of a fifth lower bending roll (LR5) on the slider (SR) which is slidably disposed in the slide hole (SH) is provided to each rotatable.

즉, 상기 회전포크(73)는 제5상부 벤딩롤(UR5)의 회전축(S)을 회전중심으로 하여 실린더(71)의 전후진 구동에 따라 제5하부 벤딩롤(LR5)의 회전축(S)을 반대로 회전 구동하여 상기 제5상부 벤딩롤(UR5)에 대한 제5하부 벤딩롤(LR5)의 위치를 가변 이동하며, 이에 따라 성형빔(30)의 일정구간에 대하여 다른 곡률 반경을 갖도록 가변 곡률 성형이 가능하도록 한다. That is, the axis of rotation (S) of the rotation fork (73) is the fifth upper bending roll (UR5) a fifth lower bending roll (LR5) in accordance with the driving forward-reverse the cylinder 71, the rotary shaft (S) to the center of rotation of the the reverse rotation drive to the fifth variable shift the position of the lower bending roll (LR5) and thus have a different radius of curvature with respect to the predetermined length of the forming beam 30, a variable curvature for the fifth upper bending roll (UR5) the molding is possible.

도 4를 참조하면, 상기 제1 내지 제5벤딩롤유닛(BR1 ~ BR5)에 적용되는 각각의 슬라이더(SR) 또는 슬라이딩 블록(SB)과, 상기 각 슬라이더(SR) 또는 슬라이딩 블록(SB)를 안내하는 양측 벤더 프레임(63) 또는 이동블록(MB) 또는 회전포크(73) 사이에 슬라이더(SR)의 위치를 확인할 수 있도록 위치검출수단(80)이 구성된다. 4, the first to fifth bending roll unit (BR1 ~ BR5) each slider (SR) or a sliding block (SB), and wherein each slider (SR) or a sliding block (SB) is applied to the the two sides frame vendors 63 or the movement block (MB) or a rotating fork 73, the position detecting means 80 to determine the position of the slider (SR) between the guide is constructed.

상기 위치검출수단(80)은 눈금침(87)과 눈금자(89)로 구성되는데, 상기 눈금침(87)은 상기 각 슬라이더(SR) 또는 슬라이딩 블록(SB)의 일측에 설치되고, 상기 눈금자(89)는 눈금침(87)에 대응하여 상기 양측 벤더 프레임(63) 또는 이동블록(MB) 또는 회전포크(73) 상에 부착된다. The position detecting means 80 consists of snow geumchim 87 and ruler 89, and the eye geumchim 87 is installed at one side of the respective slider (SR) or a sliding block (SB), the ruler ( 89) it is attached on the both sides the vendor frame 63 or the movement block (MB) or a rotating fork (73) in response to the eye geumchim 87.

그리고 상기 양측 벤더 프레임(63)의 공정방향 후방 상측에 회전포크(73)의 회전량을 제한하도록 스톱퍼(90)가 설치되는데, 상기 스토퍼(90)는 각 벤더 프레임(63)에 스토퍼 링(91)을 스토퍼 로드(93)를 통하여 설치하여 구성되며, 각 스토퍼 링은(91) 회전포크(73)의 양측 회전바(79)에 대하여 그 후측면을 지지하도록 구성된다. And there is a stopper 90 is provided so as to limit the amount of rotation of the rotation fork (73) in the upper process direction rear side of the two sides the vendor frame 63, the stopper 90 has a stopper ring (91 each vendor frame 63 ) is configured to be installed through the stopper rod 93, and each stopper ring is configured to support a side surface and then rotated with respect to both side bars 79 of the 91 rotation fork (73).

그리고 도 5를 참조하면, 상기 제1 내지 제5벤딩롤유닛(BR1 ~ BR5)은 각각의 하부 벤딩롤(LR1 ~ LR5)을 통하여 동력전달이 가능하도록 동력전달수단을 구성한다. If and to Figure 5, the first to fifth bending roll unit (BR1 ~ BR5) constitutes a power transmission means to enable the power transmission via each of the lower bending roll (LR1 ~ LR5).

상기 동력전달수단은 일측 벤더 프레임(63)의 외측에서, 제1 내지 제5하부 벤딩롤(LR1 ~ LR5)의 각 회전축(S)의 단부에 각각 2단 스프로켓(SP)을 설치하고, 각 2단 스프로켓(SP)은 체인(C)으로 연결하여 체인구동이 가능하도록 구성된다. On the outer side of the power transmitting means is one vendor frame 63, the first through the fifth lower bending roll installing each two-stage sprocket (SP) to the ends of the axis of rotation (S) of (LR1 ~ LR5) for each two stage sprocket (SP) is arranged to be driven by a chain connected with the chain (C).

여기서, 본 발명의 실시 예로 체인구동에 의한 동력전달수단을 예로 하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 각각의 2단 스프로켓(SP) 대신 2단 풀리를 적용하고, 각 2단 풀리는 벨트로 연결하여 벨트구동이 가능하도록 구성될 수 있다. Here, although the power transmission unit by a chain driving example embodiment of the present invention examples, and thus not limited to, by applying each of the two-stage sprocket (SP) instead of the two-stage pulley and connect to the respective two-stage pulley belt belt drive It may be configured to have available.

이때, 상기 제5벤딩롤유닛(BR5)은 평소에는 제4벤딩롤유닛(BR4)과 체인(C)을 연결하지 않은 상태로, 성형빔(30)의 공정방향 이동에 의해 구동되며, 소재인 성형빔(30)의 공급이 종료되어 최종적으로 성형빔(30)의 끝부분을 취출하기 위해서만 일시적으로 체인(C)을 연결하여 제5벤딩롤유닛(BR5)을 구동하게 된다. At this time, the fifth bending roll unit (BR5) is in a state usually is not connected to the fourth bending roll unit (BR4) and a chain (C), is driven by a step movement of the shaped beam 30, the material for temporarily connecting the chain (C), only to the take-out end of the forming beam 30 is supplied to the end of forming beam 30 and finally to the to drive the fifth bending roll unit (BR5).

따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 라운드 벤더(6)의 작동을, 도 8 내지 도 10을 통하여 설명한다. Therefore, the operation of the round vendor (6) having a configuration as described above, will be described through Figs.

먼저, 도 8에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 라운드 벤더(6)는 롤 포밍 시스템의 레이저 용접기(5)의 공정방향 후방에서, 공급되는 성형빔(30)이 제1 내지 제5벤딩롤유닛(BR1 ~ BR5)을 통과하면서 중앙부와 양 단부가 서로 다른 곡률을 갖는 성형빔(40)으로 곡률 성형된다. First, as shown in Figure 8, the round according to an embodiment of the present invention vendor (6) The process forming the beam 30, which is in the direction of the back, the supply of the laser-welding (5) of the roll forming system is the first to 5 bending roll unit (BR1 ~ BR5) central portion and the both end portions with each other while passing through are molded curvature in forming beam 40 having a different curvature.

즉, 상기 성형빔(30)은 제1벤딩롤유닛(BR1)의 제1상부 벤딩롤(UR1)과 제1하부 벤딩롤(LR1)을 통하여 안내되어 제2벤딩롤유닛(BR2)의 제2상부 벤딩롤(UR2)과 제2하부 벤딩롤(LR2)에 의해 곡률 반경 방향으로 구름 지지된다. That is, the forming beam 30 is guided through the first upper bending roll (UR1) and the first lower bending roll (LR1) of the first bending roll unit (BR1), the second of the second bending roll unit (BR2) cloud is supported by the curvature radius direction by the upper bending roll (UR2) and the second lower bending roll (LR2).

이어서, 상기 성형빔(30)은 제3, 제4, 제5벤딩롤유닛(BR3, BR4, BR5)을 통과하면서 일정한 곡률로 성형되는데, 상기 성형빔(30)의 일정구간에 대하여 곡률 반경을 작게 하여 성형하고자 하는 경우에는 도 9에서 도시한 바와 같이, 상기 실린더(71)를 후진 구동한다. Subsequently, the shaped beam 30 is a third, a fourth, a fifth radius of curvature with respect to the predetermined length of the bending roll unit there is formed with a constant curvature while passing through the (BR3, BR4, BR5), the forming beam (30) reduced by as is shown in Figure 9, if to be formed, the reverse drive of the cylinder (71).

그러면, 상기 회전포크(73)는 제5상부 벤딩롤(UR5)의 회전축(S)을 회전중심으로 하여 일정각(θ) 회전하게 되며, 이에 따라 상기 제5하부 벤딩롤(LR5)은 제5상부 벤딩롤(UR5)에 대하여 공정방향 후방으로 회전 이동하여 위치된다. Then, the rotation fork (73) is the fifth upper bending roll (UR5) to the rotation axis (S) as the center of rotation constant angle (θ) and the rotation, so that the fifth lower bending roll (LR5) is the fifth It is positioned to move in rotation with respect to the process direction of the rear upper bending roll (UR5).

이러한 상태로, 상기 성형빔(30)은 일정구간이 제5벤딩롤유닛(BR5)의 제5상부 벤딩롤(UR5)과 제5하부 벤딩롤(LR5) 사이를 통과하면서 곡률 반경이 초기 곡률 반경에 비하여 작아져 곡률 성형된다. In this state, the forming beam (30) a predetermined period with the fifth bending roll unit (BR5), the fifth upper bending roll (UR5) and the fifth lower bending roll (LR5) as it passes between the radius of curvature of the initial radius of curvature of is smaller than the curvature is molded.

따라서 상기 성형빔(30)은 구간별로 곡률 조정이 필요한 경우, 상기 실린더(71)를 전후진 구동 제어하여 곡률 조정을 이룰 수 있으며, 이에 따라 도 3에서 도시한 바와 같이, 중앙부에 제1곡률 반경의 제1곡률부(51)와, 양 단부에 제1곡률 반경보다 작은 제2곡률 반경을 갖는 제2곡률부(52)를 갖는 범퍼빔(50)을 공정 상에서 한번에 생산할 수 있게 된다. Therefore, if the forming beam 30 is required, the curvature adjustment for each interval, it is possible to achieve a curvature adjustment drive control advances and retreats the cylinder 71, as shown in Figure 3 and thus, the first radius of curvature at the center in the first it is possible with a curvature (51), to produce a first bumper beam (50) having a second curvature portion 52 having a second radius of curvature than the radius of curvature at the two ends at a time in the process.

한편, 성형빔(30)의 규격이 다르거나 전체적인 곡률의 조정이 필요한 경우에는 상기 제5벤딩롤유닛(BR5)의 위치를 이동해야 하는데, 이때, 상기 제5벤딩롤유닛(BR5) 자체의 위치를 이동하기 위해서는, 도 10에서 도시한 바와 같이, 제5상부 벤딩롤(UR5)의 회전축(S)이 설치되는 슬라이더(SR)의 조정볼트(AB)를 조작하여 상기 슬라이더(SR)의 위치를 조정한다. On the other hand, when the size of the forming beam 30 is different or necessary to adjust the overall curvature has to be moved the position of the fifth bending roll unit (BR5), At this time, the fifth bending roll unit (BR5) position of its in order to move, as shown in Figure 10, by operating the adjusting bolt (AB) of the fifth upper bending roll (UR5) slider (SR) which is the rotation axis (S) is installed in a position of the slider (SR) adjust.

그러면, 상기 제5상부 벤딩롤(UR5)은 상기 슬라이더(SR)를 따라 이동하고, 상기 제5하부 벤딩롤(LR5)도 회전포크(73)와 함께 제5상부 벤딩롤(UR5)과의 간격을 그대로 유지하면서 이동한다. Then, the fifth gap between the upper bending roll (UR5) are the sliders (SR) move along, and the fifth lower bending roll (LR5) rotates the fork 73 and the fifth upper bending roll (UR5) with to move without losing.

이상으로 본 발명의 하나의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다. Although more than a description of an embodiment of the invention, the invention is easily modified by those skilled in the art, shall not be limited to the above embodiment, it belongs to the art from the embodiments of this invention equivalents It includes all changes to the range that is considered.

1: 언코일러 2: 스트레이트너 1: Uncoiler 2: Straightener
3: 브레이크 프레스 4: 롤 포밍 유닛 3: a press brake 4: roll forming unit
5: 레이저 용접기 6: 라운드 벤더 5: 6 Laser Welders: Round vendors
7: 컷팅 프레스 10: 코일 7: Cutting press 10: Coil
20: 패널 30, 40:성형빔 20: Panel 30, 40: beam forming
50: 범퍼빔 51: 제1곡률부 50: bumper beam 51: the first curvature portion
52: 제2곡률부 61: 베이스(61), 52: The second curvature portion 61: base 61,
63: 벤더 프레임 65: 곡률가변수단 63: vendor frame 65: the curvature varying means
67: 연결봉 71: 실린더 67: connecting rod 71: cylinder
73: 회전포크 75: 힌지 브라켓 73: rotating fork 75: hinge bracket
77: 연결바 79: 회전바 77: connection bar 79: rotating bar
80: 위치검출수단 81: 로드 80: position detecting means 81: load
83: 힌지단 85: 힌지 포크 83: 85 single hinge: hinge fork
87: 눈금침 89: 눈금자 87: 89 geumchim eyes: Ruler
90: 스토퍼 91: 스토퍼 링 90: stopper 91: stopper ring
93: 스토퍼 로드 93: stopper rod
BR1 ~ BR5: 제1 내지 제5벤딩롤유닛 BR1 ~ BR5: first to fifth bending roll unit
UR1~UR5: 제1 내지 제5상부 벤딩롤 UR1 ~ UR5: first to fifth upper bending roll
LR1~LR5: 제1 내지 제5하부 벤딩롤 ~ LR5 LR1: first to fifth lower bending roll
S: 회전축 SG: 슬라이드 홈 S: rotation axis SG: Slides Home
SR: 슬라이더 AB: 조정볼트 SR: Slider AB: adjusting bolt
MB: 이동블록 SH: 슬라이드 홀 MB: Move the block SH: Slide Hall
BU: 베어링 유닛 H: 관통홀 BU: bearing unit H: through-hole
SP: 스프로켓 C: 체인 SP: sprocket C: Chains

Claims (15)

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  11. 직관의 성형빔을 곡률 성형하도록 베이스 상에 일정간격으로 이격되어 설치되는 양측 벤더 프레임 사이에 상하로 상부 및 하부 벤딩롤을 한 쌍으로 하여 공정 라인을 따라 배치되는 적어도 3개 이상의 벤딩롤유닛을 포함하는 라운드 벤더에 있어서, Including at least three bending roll unit to the upper and lower bending roll between the shaped beam intuition of curvature is spaced apart at a predetermined interval on the base to shape, which is installed on both sides the vendor frame up and down in pairs disposed along the processing line in the round vendor,
    공정 라인의 최후방 벤딩롤유닛은 실린더 구동하는 회전포크에 의해 하부 벤딩롤이 상부 벤딩롤의 회전축을 회전중심으로 회전 가능하도록 구성하여 상기 성형빔의 일정구간에 대하여 성형되는 곡률 반경을 변경 가능하게 하는 곡률가변수단을 포함하되, The rearmost bending roll unit of the process line can change the radius of curvature is molded against a predetermined length of said shaped beam to the configuration by the rotation fork, the cylinder driving the lower bending roll to be rotatable with the rotation axis of the upper bending roll as the center of rotation comprising means for varying the curvature,
    상기 곡률가변수단은 상기 최후방 벤딩롤유닛의 하부 벤딩롤의 회전축을 상기 양측 벤더 프레임에 형성된 관통홀을 통하여 일정구간 거동 가능하게 배치한 상태로, 상기 양측 벤더 프레임의 상부 일측에 힌지 브라켓을 통하여 상기 실린더의 일측을 힌지 체결하고, 상기 실린더의 로드에 상기 회전포크의 상측을 힌지 연결하고, 상기 양측 벤더 프레임의 각 외측면에서 상기 최후방 벤딩롤유닛의 상부 및 하부 벤딩롤의 각 회전축을 상기 회전포크의 양측에 각각 연결하여 상기 실린더의 작동에 따라 상기 상부 벤딩롤의 회전축을 회전중심으로 상기 하부 벤딩롤의 회전축이 상기 관통홀 내에서 회전 이동되도록 구성되고, The curvature changing means is through the hinge bracket to the upper side of the rearmost bending roll the rotation axis of the lower bending roll of the unit at a constant interval behavior which possibly arrangement through the through holes formed in the two sides the vendor frame, the two sides the vendor frame on each outer side of the locking hinge to one side of the cylinder and hinged to the upper side of the rotation fork rod of the cylinder, and the two sides the vendor frame wherein the respective axis of rotation of the upper and lower bending roll of the rearmost bending roll unit each connected to both sides of the rotation of the cylinder in accordance with the fork to operate the rotation axis of the upper bending roll in the rotation center of the rotation axis of the lower bending roll is configured to be rotationally moved within the through-hole,
    상기 회전포크는 상기 양측 벤더 프레임의 상부에 배치되어 상부 중앙에 돌출된 힌지단이 상기 실린더의 로드에 힌지 포크를 통하여 힌지 연결되는 연결바; The rotation fork is connected through a hinge is hinged to the fork of the rod is arranged on top of the two sides the vendor frame hinged end by the cylinder projecting to the upper central bar;
    상기 최후방 벤딩롤유닛에 대응하는 상기 양측 벤더 프레임의 각 외측면에 배치되며, 상기 연결바의 양단에 상단이 각각 연결되고, 각 상측에는 상기 상부 벤딩롤의 회전축의 양단이 각각 베어링유닛을 통하여 회전 가능하게 설치되고, 각 하측에는 슬라이드 홀을 형성하여 상기 슬라이드 홀에 슬라이드 가능하게 설치되는 슬라이더 상에 상기 하부 벤딩롤의 회전축의 양단이 각각 회전 가능하게 설치되는 양측 회전바; The last is disposed on each outer side of the both side vendors frame corresponding to the room bending roll unit, and is connected to each of the top at both ends of the connecting bars, each of the upper side through the respective both ends of the rotation axis of the upper bending roll bearing unit rotation is provided to enable, each lower side of the rotation the two sides that are both ends of the rotation axis of the lower bending roll rotatably installed respectively on the slider to form a slide hole which is slidably fitted to the slide hole bar;
    로 구성되는 것을 특징으로 하는 라운드 벤더. Round vendor, characterized in that consisting of.
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  14. 제11항에 있어서, 12. The method of claim 11,
    상기 최후방 벤딩롤유닛의 상부 벤딩롤은 The upper end of the bending roll room bending roll unit
    회전축의 양 단부가 상기 양측 벤더 프레임의 각 상측에 슬라이드 홈을 형성하여 상기 슬라이드 홈에 슬라이드 가능하게 설치되는 슬라이딩 블록에 각각 베어링 유닛을 통하여 회전 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 라운더 벤더. Round vendor, characterized in that the opposite ends of the rotation axis, each rotatably mounted via a bearing unit on a sliding block to form a slide groove for each upper side of the frame on both sides the vendor is slidably mounted to the slide groove.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20090053080A (en) * 2007-11-22 2009-05-27 주식회사 성우하이텍 Curvature bending system and control method thereof

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