KR101412768B1 - Method and apparatus for cooling float bath of glass manufacturing system - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유리판 제조 시스템의 플로트 배스 냉각 장치 및 방법을 개시한다.
유리판 제조 시스템의 플로트 배스 냉각 장치는, 유동 가능한 용융 금속 위로 공급되는 용융 유리를 판유리로 성형할 수 있도록 플랜트 내부에 설치된 플로트 배스(float bath); 미리 결정된 온도의 냉각 공기를 플로트 배스의 바닥 하면으로 공급할 수 있는 냉각 모듈; 및 플로트 배스의 하면을 냉각시킨 후 가열된 공기를 냉각 모듈로 재순환시키기 위한 재순환 경로를 구비한다.The present invention discloses a float bath cooling apparatus and method of a glass plate manufacturing system.
A float bath cooling apparatus of a glass plate manufacturing system includes a float bath installed inside a plant to form a molten glass supplied onto a flowable molten metal into a glass plate; A cooling module capable of supplying cooling air of a predetermined temperature to the bottom surface of the float bath; And a recirculation path for cooling the lower surface of the float bath and then recirculating the heated air to the cooling module.

Description

유리판 제조 시스템의 플로트 배스 냉각 장치 및 방법{Method and apparatus for cooling float bath of glass manufacturing system}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a float bath cooling system and a cooling system for a glass plate manufacturing system,

본 발명은 유리판 제조 시스템의 플로트 배스 냉각 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플로트 배스의 냉각에 사용되는 공기의 재순환과 과련된 유리판 제조 시스템의 플로트 배스 냉각 장치 및 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a float bath cooling apparatus and method in a glass plate manufacturing system, and more particularly, to a float bath cooling apparatus and method in a glass plate manufacturing system that is associated with air recirculation used for cooling a float bath.

일반적으로, 플로트 법에 의한 유리판 제조 시스템은, 플로트 배스(float bath)에 저장되어 유동되는 용융 금속 상에 용융 유리를 연속적으로 공급하고, 용융 금속 위에 용융 유리를 부유된 상태로 진행시키면서 리본 형태의 유리판을 성형하고, 플로트 배스의 출구에 인접한 서냉로를 향해 유리 리본을 끌어당김으로써 일정한 폭과 두께를 가진 띠(리본) 형상의 유리판을 제조하는 것이다. Generally, a glass plate manufacturing system using a float method is a system in which a molten glass is continuously supplied onto a molten metal that is stored and flowed in a float bath, and a molten glass is allowed to float on the molten metal, Shaped glass plate having a certain width and thickness by molding a glass plate and pulling the glass ribbon toward the annealing furnace adjacent to the outlet of the float bath.

플로트 배스는 환원성 수소(H2) 및/또는 질소(N2) 가스가 실질적으로 밀폐된 상태로 충만한 플로트 챔버(float chamber)의 하나의 구성요소로서, 특수 내화 재료 및 이를 둘러싸고 있는 카본 스틸 재질의 베이스 케이싱을 포함하고, 세로로 길게 연장된 구조이다. 용융 금속은 예를 들어, 용융 주석 또는 용융 주석 합금을 포함하고 용융 유리보다 비중이 크다. 용융 유리는, 플로트 배스의 상류측으로부터 용융 금속의 표면 위로 공급되어 그 하류 측으로 진행하면서 리본 형태로 성형되고, 플로트 배스의 하류측에 설정된 이격 위치(이하, '테이크 오프(take off) 점'이라 함)에서 용융 금속으로부터 멀어지도록 끌어 올려지고, 다음 공정의 서냉로(cooling furnace)를 향하여 송출된다.Float bath is one component of a float chamber filled with a reducing hydrogen (H 2 ) and / or nitrogen (N 2 ) gas in a substantially enclosed state, and is a special refractory material and a carbon steel material It includes a base casing and is elongated vertically. The molten metal includes, for example, molten tin or a molten tin alloy and has a larger specific gravity than molten glass. The molten glass is supplied from the upstream side of the float bath to the surface of the molten metal and progresses to the downstream side thereof, and is formed into a ribbon shape. The molten glass is placed at a spacing position (hereinafter referred to as a " ), And is sent out toward the cooling furnace of the next process.

한편, 플로트 배스에 저장된 용융 금속은 고온(약 600℃ 내지 약 1100℃) 상태로 유지되고, 용융 금속의 용융 온도는 232℃이므로 플로트 배스의 바닥 부분을 소정 온도 범위로 냉각시킬 필요가 있다. 왜냐하면, 용융 금속이 플로트 배스 외부로 유출될 수 있는 위험성이 존재하고, 품질적 측면에 있어서, 플로트 배스 내부에서의 온도 변화(예, -5℃ 내지 +5℃)는 용융 금속의 유동을 변화시킴으로써 거품을 발생시키게 되고, 이러한 현상은 생산되는 최종 플로트 유리의 표면 결함(예, OBB-Open Bottom Bubble 또는 BOS-Bottom Open Seed)을 일으키기 때문이다. 따라서, 유리판 제조 시스템은, 유리판의 품질 측면(특히, OBB 측면)에서, 플로트 배스 내부의 온도 분포를 균일하게 유지할 필요가 있다. On the other hand, the molten metal stored in the float bath is kept at a high temperature (about 600 ° C. to about 1100 ° C.), and the melting temperature of the molten metal is 232 ° C., so that the bottom portion of the float bath needs to be cooled to a predetermined temperature range. This is because there is a risk that the molten metal can flow out of the float bath, and in terms of quality, the temperature change inside the float bath (e.g., -5 ° C to + 5 ° C) And this phenomenon causes surface defects (e.g., OBB-Open Bottom Bubble or BOS-Bottom Open Seed) of the final float glass to be produced. Therefore, in the glass plate manufacturing system, it is necessary to uniformly maintain the temperature distribution inside the float bath in terms of the quality of the glass plate (particularly, the OBB side).

그런데, 종래의 유리판 제조 시스템은 냉각팬과 같은 에어 블로어를 이용하여 플로트 배스의 바닥 케이싱에 소정 온도의 공기 불어 넣어 플로트 배스의 바닥을 냉각시키는 방식을 채용한다. 이를 위해, 종래의 유리판 제조 시스템은 공기를 가열하거나 냉각시키는 설비가 필요하였고, 플로트 배스의 바닥을 냉각하기 위해 사용되는 공기의 양은 매우 크므로 이러한 공기를 가열 또는 냉각하는 비용이 매우 높은 문제점이 있다.
However, in the conventional glass plate manufacturing system, the floor of the float bath is cooled by blowing air at a predetermined temperature into the bottom casing of the float bath using an air blower such as a cooling fan. To this end, a conventional glass plate manufacturing system requires a facility for heating or cooling air, and the amount of air used for cooling the floor of the float bath is very large, so there is a problem in that the cost of heating or cooling such air is very high .

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 착상된 것으로서, 플로트 배스의 바닥을 냉각시키기 위한 공기를 냉각 모듈로 재순환시킬 수 있도록 구조가 개선된 유리판 제조 시스템의 플로트 배스 냉각 장치 및 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a float bath cooling apparatus and method of a glass plate manufacturing system which is conceived to solve the above problems and is improved in structure so that air for cooling the floor of a float bath can be recycled to the cooling module We will do it.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 유리판 제조 시스템의 플로트 배스 냉각 장치는, 유동 가능한 용융 금속 위로 공급되는 용융 유리를 판유리로 성형할 수 있도록 플랜트 내부에 설치된 플로트 배스(float bath); 미리 결정된 온도의 냉각 공기를 상기 플로트 배스의 바닥 하면으로 공급할 수 있는 냉각 모듈; 및 상기 플로트 배스의 하면을 냉각시킨 후 가열된 공기를 상기 냉각 모듈로 재순환시키기 위한 재순환 경로를 구비한다. In order to solve the above problems, a float bath cooling system of a glass plate manufacturing system according to a preferred exemplary embodiment of the present invention includes a float bath cooling system installed inside a plant to form a molten glass supplied onto a flowable molten metal into a plate glass, A float bath; A cooling module capable of supplying cooling air of a predetermined temperature to the bottom surface of the float bath; And a recirculation path for cooling the lower surface of the float bath and then recirculating the heated air to the cooling module.

바람직하게, 본 발명에 따른 플로트 배스 냉각 장치는, 상기 플랜트 외부의 공기를 상기 재순환 경로에 혼합시키기 위해 제2 경로를 더 구비한다. Preferably, the float bath cooling apparatus according to the present invention further comprises a second path for mixing the air outside the plant into the recycle path.

바람직하게, 본 발명에 따른 플로트 배스 냉각 장치는, 상기 제2 경로를 선택적으로 개폐하기 위한 밸브를 더 구비한다. Preferably, the float bath cooling apparatus according to the present invention further comprises a valve for selectively opening and closing the second path.

바람직하게, 본 발명에 따른 플로트 배스 냉각 장치는, 상기 가열된 공기를 포집하기 위해 상기 재순환 경로의 끝단과 상기 냉각 모듈 사이에 설치된 포집 챔버를 더 구비한다. Preferably, the float bath cooling apparatus according to the present invention further comprises a collecting chamber provided between the end of the recycling path and the cooling module for collecting the heated air.

본 발명에 따른 플로트 배스 냉각 장치는, 상기 포집 챔버에 포집되는 공기의 온도를 측정하기 위한 센서를 더 구비한다. The float bath cooling apparatus according to the present invention further comprises a sensor for measuring the temperature of the air collected in the collection chamber.

바람직하게, 상기 재순환 경로는, 상기 플로트 배스의 길이 방향 양측으로부터 상기 플랜트의 벽면까지 연장된 다수의 흡입 파이프들을 구비한다. Preferably, the recirculation path has a plurality of suction pipes extending from both longitudinal sides of the float bath to a wall surface of the plant.

바람직하게, 상기 냉각 모듈은 다수의 냉각 팬들을 구비한다. Preferably, the cooling module comprises a plurality of cooling fans.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 유리판 제조 시스템의 플로트 배스 냉각 방법은, 유동 가능한 용융 금속 위로 공급되는 용융 유리를 판유리로 성형할 수 있도록 플랜트 내부에 설치된 플로트 배스(float bath)의 냉각 방법에 있어서, (a) 냉각 모듈을 이용하여 미리 결정된 온도의 냉각 공기를 상기 플로트 배스의 바닥 하면으로 공급시키는 단계; 및 (b) 재순환 경로를 이용하여 상 플로트 배스의 하면을 냉각시킨 후 가열된 공기를 상기 냉각 모듈로 재순환시키는 단계를 포함한다. In order to accomplish the above object, a float bath cooling method of a glass plate manufacturing system according to a preferred exemplary embodiment of the present invention includes a float bath the method comprising the steps of: (a) supplying cooling air at a predetermined temperature to the bottom surface of the float bath using a cooling module; And (b) recirculating heated air to the cooling module after cooling the lower surface of the upper float bath using the recirculation path.

본 발명에 따른 플로트 배스 냉각 방법은, 제2 경로를 통해 상기 플랜트 외부의 공기를 상기 재순환 경로에 혼합시키는 단계를 더 포함한다. The float bath cooling method according to the present invention further comprises mixing air outside the plant through the second path to the recycle path.

바람직하게, 상기 (b) 단계는, 상기 재순환 경로의 끝단과 상기 냉각 모듈 사이에 설치된 포집 챔버에 상기 가열된 공기를 포집하는 단계를 포함한다.
Preferably, the step (b) includes collecting the heated air in a collecting chamber provided between the end of the recycling path and the cooling module.

본 발명에 따른 플로트 배스 냉각 장치 및 방법은 다음과 같은 효과를 가진다.The float bath cooling apparatus and method according to the present invention have the following effects.

첫째, 플로트 배스의 바닥을 냉가시키는 과정에서 이미 높은 온도로 가열되어 플로트 배스의 플랜트 내부에 존재하는 공기를 냉각 모듈 측으로 재순환시킬 수 있으므로 종래와 같이 외부 공기의 가열에 필요한 설비 및 그 관련 비용을 저감할 수 있다.First, in the process of cooling the floor of the float bath, the air existing in the plant of the float bath can be recirculated to the cooling module side by being heated to a high temperature, thereby reducing facilities and related costs required for heating the outside air can do.

둘째, 플랜트 내부보다 낮은 온도의 외기를 혼합하게 되면 냉각 모듈로 공급하기 위한 공기를 별도로 냉각시킬 필요가 없다.Second, mixing outdoor air at a lower temperature than the inside of the plant does not require separate cooling of the air to be supplied to the cooling module.

셋째, 덕트, 파이프 등과 같은 재순환 경로를 냉각 모듈의 공기 분사 부분 근처에 고르게 배치하여 공기를 재흡입함으로써 플랜트 내부의 불필요한 공기 유동 및 온도 분포에 의한 영향을 최소화할 수 있다.
Third, it is possible to minimize the influence of unnecessary air flow and temperature distribution inside the plant by disposing a recirculating path such as a duct, pipe, and the like evenly near the air injection part of the cooling module and re-

전술한 본 발명의 요약뿐만 아니라 이어지는 본 발명의 바람직한 실시예들의 상세한 설명은 첨부된 도면들과 함께 읽혀질 때 더 잘 이해될 것이다. 본 출원의 바람직한 예시적 실시예에 따른 유리판 제조 시스템의 플로트 배스 냉각 장치 및 방법을 설명하기 위한 목적으로, 바람직한 실시예들의 도면들이 도시된다. 그러나, 본 출원은 그러한 도면들에 도시된 정확한 장치 및 수단에 한정되지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 유리판 제조 시스템의 플로트 배스 냉각 장치의 구성을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따른 플로트 배스 냉각 장치의 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The foregoing summary of the invention, as well as the following detailed description of preferred embodiments of the invention, will be better understood when read in conjunction with the appended drawings. For the purpose of describing a float bath cooling apparatus and method of a glass plate manufacturing system according to a preferred exemplary embodiment of the present application, drawings of preferred embodiments are shown. It should be understood, however, that the present application is not limited to the precise arrangements and instrumentalities shown in such drawings.
1 is a perspective view schematically showing a configuration of a float bath cooling apparatus of a glass plate manufacturing system according to a preferred exemplary embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of a float bath cooling apparatus according to another preferred embodiment of the present invention.

이어지는 상세한 설명에서 사용된 특정의 용어는 편의를 위한 것이지 제한적인 것은 아니다. "우", "좌", "상면" 및 "하면"의 단어들은 참조가 이루어진 도면들에서의 방향을 나타낸다. "내측으로" 및 "외측으로"의 단어들은 각각 지정된 장치, 시스템용 플로트 배스 냉각 장치용 플로트 배스 냉각 장치 및 그 부재들의 기하학적 중심을 향하거나 그로부터 멀어지는 방향을 나타낸다. "전방", "후방", "상방", "하방" 및 그 관련 단어들 및 어구들은 참조가 이루어진 도면에서의 위치들 및 방위들을 나타내며 제한적이어서는 아니된다. 이러한 용어들은 위에서 열거된 단어들, 그 파생어 및 유사한 의미의 단어들을 포함한다.The specific terminology used in the following detailed description is intended to be inclusive and not limiting. The words "right "," left ", "top" and "lower" The words "inwardly" and "outwardly " refer to the direction toward or away from the geometric center of the float bath chiller and its members for the designated apparatus, system, and float bath chiller, respectively. The terms "forward "," rearward ", "upward "," downward ", and related words and phrases are intended to indicate positions and orientations in the figures in which reference is made and are not to be limiting. These terms include the words listed above, derivatives thereof, and words of similar meaning.

본 발명의 특정의 예시적 실시예들은 도면들을 참조하여 설명될 것이다. Certain exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 유리판 제조 시스템의 플로트 배스 냉각 장치의 구성을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따른 플로트 배스 냉각 장치의 단면도이다.FIG. 1 is a perspective view schematically showing a configuration of a float bath cooling apparatus of a glass plate manufacturing system according to a preferred exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of a float bath cooling apparatus according to another preferred embodiment of the present invention .

도 1 및 도 2를 참조하면, 플로트 배스 냉각 장치(100)는 유동 가능한 용융 금속(M) 위로 공급되는 용융 유리(G)를 판유리로 성형할 수 있도록 플랜트(110) 내부에 설치된 플로트 배스(120), 미리 결정된 온도의 냉각 공기를 플로트 배스(120)의 바닥 하면으로 공급할 수 있는 냉각 모듈(130), 플로트 배스(120)의 하면을 냉각시킨 후 가열된 공기를 냉각 모듈(130)로 재순환시키기 위한 재순환 경로(140), 플랜트(110) 외부의 공기를 재순환 경로(140)에 혼합시키기 위한 제2 경로(150:도 2 참조), 제2 경로(150)를 선택적으로 개폐하기 위한 밸브(160), 재순환 경로(140)의 끝단과 냉각 모듈(130) 사이에 설치된 포집 챔버(170:도 2 참조), 포집 챔버(170)에 포집되는 공기의 온도를 측정하기 위한 센서(172)를 구비한다.1 and 2, a float bath cooling apparatus 100 includes a float bath 120 installed inside a plant 110 to form a molten glass G to be supplied onto a flowable molten metal M, A cooling module 130 capable of supplying cooling air of a predetermined temperature to the bottom surface of the float bath 120, a cooling module 130 for cooling the lower surface of the float bath 120, and then recirculating the heated air to the cooling module 130 A second path 150 (see FIG. 2) for mixing air outside the plant 110 to the recirculation path 140, a valve 160 for selectively opening and closing the second path 150 , A collection chamber 170 (see FIG. 2) provided between the end of the recirculation path 140 and the cooling module 130, and a sensor 172 for measuring the temperature of air collected in the collection chamber 170 .

플로트 배스(120)는 소위, 플로트 법에 의해 플로트 유리를 제조하기 위한 것으로서, 하부의 바닥과, 바닥의 상부를 덮고 있으며 전기저항 가열요소들(122)이 설치된 지붕을 포함한다. 또한, 플로트 배스(120)는 용융 금속(M)을 저장할 수 있도록 다수의 벽돌들이 연결되어 형성하는 브릭 어셈블리(121)와, 브릭 어셈블리(121)의 외측을 감싸는 스틸 재질의 바닥 케이싱(124)을 구비한다.The float bath 120 is for producing a float glass by a so-called float method, and includes a floor at the bottom and a roof covering the top of the floor and provided with electrical resistance heating elements 122. The float bath 120 includes a brick assembly 121 formed by connecting a plurality of bricks so as to store the molten metal M and a bottom casing 124 made of steel surrounding the brick assembly 121 Respectively.

플로트 배스(120)의 바닥에 형성된 브릭 어셈블리(121)는 용융 주석, 용융 주석 합금 등의 용융 금속(M)이 저장된다. 용융로(미도시)로부터 플로트 배스(120)의 입구를 통해 공급되는 용융 유리(G)는 소정 량으로 계량되어 플로트 배스(120) 내부로 유입된다. 용융 유리(G)가 플로트 배스(120)의 상류측으로부터 하류측으로 이동하는 과정에서 용융 금속(M)은 용융 유리(G)에 의해 유동된다. 용융 유리(G)는 상류측으로부터 하류측을 향하여 이동하면서 바람직한 두께 및 폭을 가진 리본 형태의 판유리로 성형되고, 플로트 배스(120)의 출구 측에 설치된 리프트 아웃 롤러들(미도시)에 의해 당겨져 테이크 오프점에서 용융 금속(M)의 욕면으로부터 멀어지게 되고, 리프트 아웃 롤러(미도시)를 통과한 판유리(G)는 다음 공정의 서냉로(미도시)를 향하게 된다.The brick assembly 121 formed at the bottom of the float bath 120 stores molten metal M such as molten tin, molten tin alloy, and the like. The molten glass G supplied from the melting furnace (not shown) through the inlet of the float bath 120 is metered in a predetermined amount and introduced into the float bath 120. The molten metal M flows by the molten glass G in the course of the molten glass G moving from the upstream side to the downstream side of the float bath 120. The molten glass G is formed into a ribbon-shaped plate glass having a desired thickness and width while moving from the upstream side to the downstream side and pulled by lift-out rollers (not shown) provided on the outlet side of the float bath 120 The glass plate G is moved away from the bath surface of the molten metal M at the take-off point, and the plate glass G passing through the lift-out roller (not shown) is directed to the gradual cooling (not shown) of the next step.

플로트 배스(120)의 내부 분위기는 질소와 수소의 혼합 기체로 이루어지며, 이러한 혼합 기체는 외부 대기보다 약간 높은 압력으로 유지되고, 용융 금속(M) 및 리본 형태의 용융 유리(G)는 전기저항 가열요소(122)에 의해 약 800-1300℃ 정도로 유지된다. 용융 유리(G)는 무알칼리 유리 또는 소다라임 유리 등이다. 플로트 배스(120) 내부에서의 용융 금속(M)의 유동 발생 원리와 구조 및 용융 유리(G)의 투입, 리본화, 이동 및 배출 등은 일반적인 플로트 법에 의해 공지되어 있으므로 본 실시예에서는 그 상세한 설명을 생략한다. The inner atmosphere of the float bath 120 is composed of a mixed gas of nitrogen and hydrogen, and this mixed gas is maintained at a slightly higher pressure than the external atmosphere, and the molten glass (M) and the molten glass (G) And is maintained at about 800-1300 占 폚 by the heating element 122. The molten glass (G) is an alkali-free glass or soda lime glass. The principle and structure of the flow of the molten metal M in the float bath 120 and the introduction, ribboning, movement and discharge of the molten glass G are known by the general float method, and therefore, The description will be omitted.

브릭 어셈블리(121)는 예를 들어, 내화 벽돌과 같은 다수의 벽돌들이 적층된 것으로서, 용융 금속(M)을 직접 저장하고 있는 바닥 라이닝 벽돌과 이러한 바닥 라이닝 벽돌을 감싸도록 바닥 케이싱(124)의 내면과 접촉되도록 배열된 바닥 절연 벽돌로 구분될 수도 있다. The brick assembly 121 includes a bottom lining brick in which a plurality of bricks such as refractory bricks are stacked and directly storing the molten metal M and an inner surface of the bottom casing 124 to enclose the bottom lining brick And a bottom insulating brick arranged to be in contact with the bottom insulating brick.

냉각 모듈(130)은 플로트 배스(120)를 지지하는 지지 프레임(미도시)과 플로트 배스(120)의 바닥 케이싱(124)의 하면 사이의 공간에 일정한 패턴으로 배치된 냉각팬들을 구비한다. 냉각팬들은 플랜트(110)의 외부를 통해 유입되는 소정 온도의 공기를 바닥 케이싱(124) 측으로 불어줌으로써 고온의 바닥 케이싱(124)을 냉각시키기 위한 것이다. 즉, 플로트 배스(120) 내부의 고온의 분위기에 의해 가열되는 브릭 어셈블리(121)와 바닥 케이싱(124)은 냉각 모듈(130)에 의해 냉각된다. 여기서, 소정 온도는 플로트 배스(120)의 바닥에 비해 저온인 상태를 의미하며, 플랜트(110)의 외부 온도에 비해서 고온일 수 있다. 또한, 냉각 모듈(130)의 냉각팬들의 배치는 성형되는 판유리(G)의 품질 측면(BOS)에서 플로트 배스(120)의 균일한 온도 분포를 유지하기 위해 적절한 패턴으로 설계되는 것이 바람직하다. 냉각 모듈(130)의 냉각팬으로부터 플로트 배스(120)의 바닥면으로 공급되는 공기는 대략 30℃ 내지 40℃(여름철의 경우 대략 40℃이고, 겨울철의 경우 대략 30℃)의 온도 범위를 가진다. The cooling module 130 has cooling fans arranged in a predetermined pattern in a space between a supporting frame (not shown) for supporting the float bath 120 and a bottom face of the floor casing 124 of the float bath 120. The cooling fans are for cooling the hot floor casing 124 by blowing air of a predetermined temperature flowing through the outside of the plant 110 toward the bottom casing 124 side. That is, the brick assembly 121 and the bottom casing 124, which are heated by the high-temperature atmosphere inside the float bath 120, are cooled by the cooling module 130. Here, the predetermined temperature means a low temperature as compared with the bottom of the float bath 120, and may be higher than the external temperature of the plant 110. In addition, the arrangement of the cooling fans of the cooling module 130 is preferably designed in a proper pattern to maintain a uniform temperature distribution of the float bath 120 in the quality aspect (BOS) of the plate glass G being formed. The air supplied from the cooling fan of the cooling module 130 to the bottom surface of the float bath 120 has a temperature range of about 30 캜 to 40 캜 (about 40 캜 in summer and about 30 캜 in winter).

재순환 경로(140)는 플로트 배스(120)의 길이 방향 양측으로부터 플랜트(110)의 측벽(112)까지 연장된 다수의 흡입 파이프들(142)을 구비한다. 각각의 흡입 파이프(142)는 냉각 모듈(130)의 측면으로부터 플랜트(110)의 벽면까지 양 측면으로 연장된다. 흡입 파이프(142)의 끝단은 가이드 파이프(144)에 의해 포집 챔버(170)와 연결된다. 플로트 배스(120)의 양 측면에 설비되는 흡입 파이프들(142)은 서로 소정 간격을 가지도록 배치되는 것이 바람직하다. 또한, 흡입 파이프들(142)의 설치 위치는 냉각 모듈(130)의 냉각팬으로부터 분사된 공기가 플로트 배스(120)의 바닥을 냉각시킨 후 순환하는 유동 경로의 중간에 설치되는 것이 바람직하다. 흡입 파이프들(142)을 통해 흡입되는 공기의 유량은 냉각 모듈(130)의 냉각팬을 통해 분사되는 냉각 공기의 양과 같거나 그보다 작게 설계되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 한편, 플랜트(110)의 천정에 설비된 배기구(114)를 통해 외기가 역류되는 것을 억제하기 위함이다. 재순환 경로(140)의 파이프들(142)(144)은 적정한 온도 범위에 견딜수 있는 금속, 스테인리스 스틸 등을 이용하는 것이 바람직하다. The recirculation path 140 has a plurality of suction pipes 142 extending from both longitudinal sides of the float bath 120 to the side walls 112 of the plant 110. Each suction pipe 142 extends on both sides from the side of the cooling module 130 to the wall surface of the plant 110. The end of the suction pipe 142 is connected to the collecting chamber 170 by the guide pipe 144. The suction pipes 142 provided on both sides of the float bath 120 are preferably spaced apart from each other. In addition, it is preferable that the installation position of the suction pipes 142 is installed in the middle of the circulation flow path after the air blown from the cooling fan of the cooling module 130 cools the floor of the float bath 120. The flow rate of the air sucked through the suction pipes 142 is designed to be equal to or smaller than the amount of the cooling air blown through the cooling fan of the cooling module 130. [ This is because, on the other hand, it is intended to prevent the outside air from flowing backward through the exhaust port 114 installed in the ceiling of the plant 110. The pipes 142 and 144 of the recirculation path 140 are preferably made of metal, stainless steel or the like which can withstand the proper temperature range.

한편, 플랜트(110)의 천정에 설비된 배기구(114)는 플랜트(110) 내부의 공기를 외부로 배출시키기 위한 것이다. 따라서, 냉각 모듈(130)로부터 분사된 공기가 재순환 경로(140)를 통해 모두 유입되지 않은 나머지 공기는 배기구(114)를 통해 플랜트(110) 외부로 배출된다. 배기구(114)를 통해 배출되는 공기의 평균 온도는 대략 대략 36℃ 내지 45℃ 범위이다. 또한, 배기구(114)는 외기가 플랜트(110) 내부로 유입될 경우 플로트 배스(120)의 유리 성형 공정에 악영향을 미치는 것을 방지하기 위해 역류 방지 부재(미도시)가 구비된다.The exhaust port 114 provided on the ceiling of the plant 110 is for discharging the air inside the plant 110 to the outside. Therefore, the remaining air, from which the air injected from the cooling module 130 has not flowed through the recirculation path 140, is discharged to the outside of the plant 110 through the exhaust port 114. The average temperature of the air discharged through the exhaust port 114 is approximately in the range of about 36 캜 to 45 캜. The air outlet 114 is provided with a backflow preventing member (not shown) to prevent the glass forming process of the float bath 120 from being adversely affected when the outside air flows into the plant 110.

제2 경로(150)는 그 일단이 플랜트(110)의 측벽(112)을 관통하고 그 타단은 포집 챔버(170)와 연통된다. 제2 경로는 파이프, 덕트 등과 같은 관 구조를 가지는 것이 바람직하다. 또한, 제2 경로(150) 상에는 외기를 강제로 흡입하기 위한 흡입 펌프(152)가 설치될 수도 있다. One end of the second path 150 passes through the side wall 112 of the plant 110 and the other end communicates with the collecting chamber 170. The second path preferably has a tubular structure such as a pipe, a duct, or the like. Also, on the second path 150, a suction pump 152 for forcibly sucking outside air may be provided.

밸브(160)는 제2 경로(150) 상에 설치되어 필요한 경우 제2 경로(150)를 선택적으로 개방 또는 폐쇄하기 위한 것이다. 밸브(160)는 포집 챔버(170)에 집적되는 가열된 공기의 온도를 센서(172)를 통해 측정하고, 그 측정된 온도에 따라 제2 경로(150)를 통해 흡입, 혼합시킴으로써 포집 챔버(170) 내부의 온도를 조절하기 위한 것이다. The valve 160 is provided on the second path 150 to selectively open or close the second path 150 if necessary. The valve 160 measures the temperature of the heated air accumulated in the collecting chamber 170 through the sensor 172 and sucks and mixes the collected air through the second path 150 according to the measured temperature, ) To control the temperature inside.

포집 챔버(170)는 흡입 파이프들(142)을 통해 흡입된 공기를 가이드 파이프들(144)을 통해 안내받아 냉각 모듈(130)로 재공급될 공기를 한 곳으로 모으기 위한 것이다. 포집 챔버(170)에는 냉각 모듈(130)을 향하는 방향으로 공기의 흐름을 가이드하기 위한 가이드 브라켓(174)이 설치된다.The collection chamber 170 is for guiding the air sucked through the suction pipes 142 through the guide pipes 144 and collecting the air to be re-supplied to the cooling module 130 into one place. A guide bracket 174 for guiding the flow of air in the direction toward the cooling module 130 is installed in the collection chamber 170.

본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 플로트 배스 냉각 장치의 동작을 설명하면 다음과 같다.The operation of the float bath cooling apparatus according to the exemplary embodiment of the present invention will now be described.

냉각 모듈(130)의 냉각팬이 외부의 냉각 공기를 유입하여 플로트 배스(120)의 바닥 케이싱(124) 측으로 불어 넣으면, 그러한 냉각 공기는 바닥 케이싱(124)에 접촉되면서 플로트 배스(120)의 양측으로 유동하게 된다. 이렇게 유동되는 공기는 재순환 경로(140)의 흡입 파이프들(142)을 통해 유입되어 가이드 파이프들(144)을 통해 포집 챔버(170)로 모이게 된다. 이 과정에서 포집 챔버(170)에 설치된 센서(172)는 포집 챔버(170) 내부의 공기의 온도를 측정하고 필요한 경우 밸브(160)를 개방하여 제2 경로(150)를 통해 외기를 포집 챔버(170)로 흡입하게 된다. 여기서, 필요한 경우 흡입 펌프(152)를 이용할 수도 있다. When the cooling fan of the cooling module 130 flows outside cooling air and blows it to the bottom casing 124 side of the float bath 120 such cooling air comes into contact with both sides of the float bath 120 . The air thus flowing flows through the suction pipes 142 of the recirculation path 140 and collects into the collecting chamber 170 through the guide pipes 144. The sensor 172 installed in the collecting chamber 170 measures the temperature of the air in the collecting chamber 170 and opens the valve 160 if necessary so that the outside air is passed through the second path 150 to the collecting chamber 170). Here, if necessary, a suction pump 152 may be used.

한편, 포집 챔버(170)에 존재하는 공기는 냉각 모듈(130)의 냉각팬의 동작에 의해 다시 플로트 배스(120)의 바닥 케이싱(124) 측으로 연속적으로 공급될 수 있다. Meanwhile, the air present in the collecting chamber 170 can be continuously supplied to the bottom casing 124 side of the float bath 120 by the operation of the cooling fan of the cooling module 130.

전술한 상세한 설명 및 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예들을 나타내는 한편, 첨부된 청구항들에서 정의된 바와 같이 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않는 한 다양한 부가물, 변형물, 조합들 및/또는 대체물들이 만들어 질 수 있음을 이해해야 한다. 특히, 본 발명은 다른 요소들, 물질들, 성분들을 이용하여 본 발명의 정신 필수 특징들로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 다른 특정한 형태, 구조, 배열, 비율들로 구현될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 본 발명의 원칙을 벗어나지 않는 한 특정의 환경 및 작동 조건들에 특히 적합하도록 된 구조, 배열, 비율, 물질, 성분의 많은 변형과 함께 본 발명이 사용될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 또한, 본 명세서에서 설명된 특징들은 단독적으로 사용될 수도 있고 다른 특징들과 조합하여 사용될 수도 있다. 예를 들어, 하나의 실시예와 관련하여 설명된 특징들은 다른 실시예에서 설명된 특징들과 함께 및/또는 상호 교체되어 사용될 수 있다. 따라서, 현재 개시된 실시예들은 모든 면에서 제한적이 아닌 설명적인 것으로 간주되어야 하며, 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 표시되며, 전술한 상세한 설명에 한정되어서는 아니된다.While the foregoing detailed description and drawings illustrate preferred embodiments of the invention, it is evident that various additions, modifications, combinations and / or alternatives are possible without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. It should be understood that it can be made. In particular, it will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms, structures, arrangements and proportions without departing from the spirit or essential characteristics of the invention using other elements, materials, or components. It will be appreciated by those skilled in the art that the present invention may be used with many modifications of the structure, arrangement, proportions, materials, and components so as to be particularly suited to the specific environments and operating conditions without departing from the principles of the invention. Furthermore, the features described herein may be used alone or in combination with other features. For example, features described in connection with one embodiment may be used interchangeably and / or interchangeably with features described in other embodiments. Accordingly, the presently disclosed embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, the scope of the invention being indicated by the appended claims, and not limited to the foregoing detailed description.

첨부된 청구범위의 넓은 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명의 다양한 변형들 및 변경들이 가능함을 당업자는 이해할 것이다. 이러한 것들의 몇몇은 위에서 논의되었으며 다른 것들은 당업자에게 명백할 것이다.
Those skilled in the art will appreciate that various modifications and variations of the present invention are possible without departing from the broad scope of the appended claims. Some of these have been discussed above and others will be apparent to those skilled in the art.

100…플로트 배스 냉각 장치 110…플랜트
112…측벽 114…배기구
120…플로트 배스 121…브릭 어셈블리
122…가열요소 124…바닥 케이싱
130…냉각 모듈 140…재순환 경로
142…흡입 파이프 144…가이드 파이프
150…제2 경로 160…밸브
170…포집 챔버 172…센서
174…가이드 브라켓 M…용융 금속
G…용융 유리100 ... Float bath cooling system 110 ... plant
112 ... Side wall 114 ... Exhaust
120 ... Float Bath 121 ... Brick assembly
122 ... Heating element 124 ... Bottom casing
130 ... Cooling module 140 ... Recirculation path
142 ... Suction pipe 144 ... Guide pipe
150 ... The second path 160 ... valve
170 ... Collecting chamber 172 ... sensor
174 ... Guide bracket M ... Molten metal
G ... Molten glass

Claims (10)

유동 가능한 용융 금속 위로 공급되는 용융 유리를 판유리로 성형할 수 있도록 플랜트 내부에 설치된 플로트 배스(float bath);
미리 결정된 온도의 냉각 공기를 상기 플로트 배스의 바닥 하면으로 공급할 수 있는 냉각 모듈; 및
상기 플로트 배스의 하면을 냉각시킨 후 가열된 공기를 상기 냉각 모듈로 재순환시키기 위한 재순환 경로를 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조 시스템의 플로트 배스 냉각 장치.
A float bath installed inside the plant to form molten glass supplied onto the flowable molten metal into a plate glass;
A cooling module capable of supplying cooling air of a predetermined temperature to the bottom surface of the float bath; And
And a recirculating path for recirculating the heated air to the cooling module after cooling the lower surface of the float bath.
제1항에 있어서,
상기 플랜트 외부의 공기를 상기 재순환 경로에 혼합시키기 위해 제2 경로를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조 시스템의 플로트 배스 냉각 장치.
The method according to claim 1,
Further comprising a second path for mixing air outside the plant to the recycle path. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
제2항에 있어서,
상기 제2 경로를 선택적으로 개폐하기 위한 밸브를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조 시스템의 플로트 배스 냉각 장치.
3. The method of claim 2,
Further comprising a valve for selectively opening and closing the second path.
제1항에 있어서,
상기 가열된 공기를 포집하기 위해 상기 재순환 경로의 끝단과 상기 냉각 모듈 사이에 설치된 포집 챔버를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조 시스템의 플로트 배스 냉각 장치.
The method according to claim 1,
Further comprising a collecting chamber provided between an end of the recycling path and the cooling module for collecting the heated air.
제4항에 있어서,
상기 포집 챔버에 포집되는 공기의 온도를 측정하기 위한 센서를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조 시스템의 플로트 배스 냉각 장치.
5. The method of claim 4,
Further comprising a sensor for measuring the temperature of the air trapped in the collecting chamber.
제1항에 있어서,
상기 재순환 경로는, 상기 플로트 배스의 길이 방향 양측으로부터 상기 플랜트의 벽면까지 연장된 다수의 흡입 파이프들을 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조 시스템의 플로트 배스 냉각 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the recirculation path includes a plurality of suction pipes extending from both sides of the float bath in the longitudinal direction to the wall surface of the plant.
제1항에 있어서,
상기 냉각 모듈은 다수의 냉각 팬들을 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조 시스템의 플로트 배스 냉각 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the cooling module comprises a plurality of cooling fans.
유동 가능한 용융 금속 위로 공급되는 용융 유리를 판유리로 성형할 수 있도록 플랜트 내부에 설치된 플로트 배스(float bath)의 냉각 방법에 있어서,
(a) 냉각 모듈을 이용하여 미리 결정된 온도의 냉각 공기를 상기 플로트 배스의 바닥 하면으로 공급시키는 단계; 및
(b) 재순환 경로를 이용하여 상 플로트 배스의 하면을 냉각시킨 후 가열된 공기를 상기 냉각 모듈로 재순환시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조 시스템의 플로트 배스 냉각 방법.
A cooling method of a float bath installed inside a plant to form a molten glass to be supplied onto a flowable molten metal into a plate glass,
(a) supplying cooling air at a predetermined temperature to the bottom surface of the float bath using a cooling module; And
(b) cooling the lower surface of the upper float bath using a recirculation path, and then recirculating the heated air to the cooling module.
제8항에 있어서,
제2 경로를 통해 상기 플랜트 외부의 공기를 상기 재순환 경로에 혼합시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조 시스템의 플로트 배스 냉각 방법.
9. The method of claim 8,
Further comprising mixing air outside the plant through the second path to the recycle path. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
제8항에 있어서,
상기 (b) 단계는, 상기 재순환 경로의 끝단과 상기 냉각 모듈 사이에 설치된 포집 챔버에 상기 가열된 공기를 포집하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조 시스템의 플로트 배스 냉각 방법.9. The method of claim 8,
Wherein the step (b) includes collecting the heated air in a collecting chamber provided between an end of the recycling path and the cooling module.
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