KR101411980B1

KR101411980B1 - 은나노를 이용한 전자파 차폐시트 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 전자파 차폐시트

Info

Publication number: KR101411980B1
Application number: KR1020120152993A
Authority: KR
Inventors: 정진도
Original assignee: (주)쓰리이
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2014-06-26

Abstract

본 발명은 은나노를 이용한 전자파 차폐시트 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 전자파 차폐시트에 관한 것으로서, 친환경 전자파 차폐물질을 사용함으로써 환경오염의 염려가 없고, 소량의 전자파 차폐물질만 사용함으로써 원가절감의 효과를 기대할 수 있으며, 전자제품에 부착할 시에 차폐시트의 손실을 최소화할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 전자제품의 내측부분에 부착되어 상기 전자제품의 내부에서 외부로 방출되는 전자파를 차폐하는 은나노를 이용한 전자파 차폐시트의 제조방법에 있어서, a) 준비된 섬유원단을 전자제품의 크기와 형상에 맞게 재단하는 단계와; b) 재단이 완료된 섬유원단을 건조시키는 단계와; c) 건조된 섬유원단의 표면에 은나노(Ag Nano)입자를 스프레이 방식으로 분사하여 은나노입자를 코팅하는 단계를 구비한다. 그리고 c) 단계 전에, 섬유원단에 커플링제(Coupling Agent)를 스프레이 방식으로 분사하여 도포하는 단계를 더 구비한다.

Description

은나노를 이용한 전자파 차폐시트 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 전자파 차폐시트{MANUFACTURING METHOD OF ELECTROMAGNETIC SHIELDING SHEET USING NANO SILVER AND ELECTROMAGNETIC SHIELDING SHEET USING THE SAME}

본 발명은 은나노를 이용한 전자파 차폐시트 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 전자파 차폐시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 친환경 전자파 차폐물질을 사용함으로써 환경오염의 염려가 없고, 소량의 전자파 차폐물질만 사용함으로써 원가절감의 효과를 기대할 수 있으며, 전자제품에 부착할 시에 차폐시트의 손실을 최소화할 수 있는 은나노를 이용한 전자파 차폐시트 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 전자파 차폐시트에 관한 것이다.

전자제품에서는 통상적으로 전자파가 발생되며, 이러한 전자파는 인체에 매우 유해한 것으로 알려져 있다. 따라서, 전자제품의 제조시 전자파의 발생을 최대한 줄이는 것이 중요한 과제로 되어 있다.

전자제품의 전자파를 줄이는 방법으로서, 전자제품의 내측에 전자파 차폐재를 설치하여 전자부품에서 발생되는 전자파를 강제로 차폐시키는 기술이 있다.

전자파 차폐재는, 전자파 차폐물질을 함유하고 있는 전자파 차폐시트를 사용하는 것이 보통이다.

전자파 차폐시트는, 통상적으로 합성섬유재질의 시트(Sheet)에 전자파 차폐물질을 도금하여 제조한다.

전자파 차폐물질의 도금은, 액상의 전자파 차폐물질, 예를 들면 니켈(Ni)이 담겨져 있는 용해조에 합성섬유재질의 시트를 침지(沈漬)시킨 후, 화학처리하여 도금하는 것이 보통이다.

이렇게 제조된 전자파 차폐시트는, 전자제품의 크기에 맞게 절단한 다음, 전자제품의 내측부분에 고정적으로 부착한다. 이로써, 전자제품 내부에서 외부로 방출되는 전자파를 차폐한다. 따라서, 전자제품으로부터 발생되는 전자파를 최대한 줄여 주게된다.

그런데, 이러한 종래의 전자파 차폐시트는, 액상의 전자파 차폐물질에 합성섬유 시트를 침지시켜 제조하는 구조이므로, 장치가 복잡하고 대량의 전자파 차폐물질이 필요하며 전자파 차폐물질의 손실이 매우 많다는 단점이 있다. 특히, 전자파 차폐물질의 손실이 매우 많으므로, 제조원가가 현저하게 상승된다는 문제점이 있다.

또한, 종래의 전자파 차폐시트는, 사용 후 남은 액상의 전자파 차폐물질을 폐기할 시에, 환경오염의 염려가 많다는 문제점이 지적되고 있다.

또한, 종래의 전자파 차폐시트는, 전자파 차폐물질의 도금 후, 전자제품의 크기에 맞게 절단하여 사용하는 구조이므로, 차폐시트의 손실이 많다는 단점이 있으며, 이러한 단점 때문에 제조원가가 상승된다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은, 전자파 차폐물질로 은나노를 사용함으로써, 환경오염의 염려가 없는 은나노를 이용한 전자파 차폐시트 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 전자파 차폐시트를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 스프레이 방식을 통해 전자파 차폐물질을 합성섬유 시트에 코팅할 수 있도록 구성함으로써, 소량의 전자파 차폐물질이 소모되는 은나노를 이용한 전자파 차폐시트 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 전자파 차폐시트를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 소량의 전자파 차폐물질이 소모될 수 있도록 구성함으로써, 전자파 차폐물질의 손실이 매우 적고, 이로써 원가절감의 효과를 기대할 수 있는 은나노를 이용한 전자파 차폐시트 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 전자파 차폐시트를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 소량의 전자파 차폐물질이 소모될 수 있도록 구성함으로써, 사용 후 남은 전자파 차폐물질을 폐기할 시에, 환경오염의 염려가 매우 적은 은나노를 이용한 전자파 차폐시트 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 전자파 차폐시트를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 전자제품의 크기에 맞게 절단한 후에 전자파 차폐물질을 코팅할 수 있도록 구성함으로써, 차폐시트의 손실을 최소화할 수 있고, 이로써, 원가절감의 효과를 도모할 수 있는 은나노를 이용한 전자파 차폐시트 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 전자파 차폐시트를 제공하는 데 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 은나노를 이용한 전자파 차폐시트 제조방법은, 전자제품의 내측부분에 부착되어 상기 전자제품의 내부에서 외부로 방출되는 전자파를 차폐하는 은나노를 이용한 전자파 차폐시트의 제조방법에 있어서, a) 준비된 섬유원단을 전자제품의 크기와 형상에 맞게 재단하는 단계와; b) 재단이 완료된 섬유원단을 건조시키는 단계와; c) 건조된 섬유원단의 표면에 은나노(Ag Nano)입자를 스프레이 방식으로 분사하여 은나노입자를 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 c) 단계 전에, 상기 섬유원단에 커플링제(Coupling Agent)를 스프레이 방식으로 분사하여 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 커플링제는, 총중량비를 기준으로 0.1 ∼ 0.6중량%의 티탄산염을 함유하는 티탄산염(Titanate)계 커플링제인 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 c) 단계에서, 상기 섬유원단측과 은나노입자 사이에 정전기력이 발생하여 상기 은나노입자와 상기 섬유원단이 정전기적으로 상호 결합될 수 있도록, 상기 섬유원단측과 스프레이 장치의 노즐측 중, 어느 한 쪽에는 (+)극 전압을 걸어주고, 다른 쪽에는 (-)극 전압을 걸어주는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 은나노를 이용한 전자파 차폐시트 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 전자파 차폐시트에 의하면, 전자파 차폐물질로 은나노를 사용하는 구조이므로, 환경오염의 염려가 없다는 효과가 있다.

또한, 스프레이 방식을 통해 전자파 차폐물질을 합성섬유 시트에 코팅할 수 있으므로, 소량의 전자파 차폐물질이 소모된다. 따라서, 전자파 차폐물질의 손실이 매우 적고, 이로써 원가절감의 효과를 기대할 수 있는 효과가 있다.

또한, 소량의 전자파 차폐물질이 소모되므로, 사용 후 남은 전자파 차폐물질을 폐기할 시에, 환경오염의 염려가 매우 적다는 효과가 있다.

또한, 전자제품의 크기에 맞게 절단한 후에 전자파 차폐물질을 코팅하므로, 차폐시트의 손실을 최소화할 수 있다. 따라서, 원가절감의 효과를 도모할 수 있는 효과가 있다.

또한, 스프레이 방식을 통해 전자파 차폐시트를 제조하므로, 작업이 간편하고, 단시간내에 대량생산이 가능하다. 따라서, 제조효율이 현저하게 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 은나노를 이용한 전자파 차폐시트 제조방법의 각 단계를 나타내는 블록도,
도 2a 내지 도 2f는 본 발명에 따른 은나노를 이용한 전자파 차폐시트 제조방법의 각 단계를 모식적으로 나타내는 도면들,
도 3은 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 전자파 차폐시트가 전자제품의 내면에 부착된 모습을 나타내는 단면도이다.

이하, 본 발명에 따른 은나노를 이용한 전자파 차폐시트 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 전자파 차폐시트의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.

먼저, 도 1과 도 2a를 참조하면, 전자파 차폐시트 제조방법은, 전자파 차폐시트를 제조하기 위한 섬유원단(1)을 준비하는 단계(S101)를 포함한다.

섬유원단(1)은, 천연섬유, 합성섬유 등으로 구성된다. 바람직하게는, 내구성이 우수하고 질긴 재질의 합성섬유로 구성되는 것이 좋다. 경우에 따라, 종이재질의 종이섬유로 구성되는 것도 가능하다.

섬유원단(1)의 준비가 완료되면, 도 1과 도 2b에 도시된 바와 같이, 준비된 섬유원단(1)을 전자제품의 크기와 형상에 맞게 재단한다(S103). 재단 공정은, 통상적으로 사용되고 있는 섬유용 재단기를 사용하는 것이 좋다.

그리고, 섬유원단(1)의 재단이 완료되면, 도 1와 도 2c에 도시된 바와 같이, 재단이 완료된 섬유원단(1)을 건조시킨다(S105).

건조공정은, 섬유원단(1)이 함유하고 있는 수분을 제거하여 은나노 코팅효율을 높이기 위한 공정으로서, 통상의 열풍건조기를 사용한다.

그리고 섬유원단(1)의 건조가 완료되면, 도 1와 도 2d에 도시된 바와 같이, 건조된 섬유원단(1)에 커플링제(Coupling Agent)를 도포한다(S107).

커플링제는, 섬유원단(1)에 대한 은나노입자(후술함)의 결합력을 높이기 위한 것으로, 티탄산염(Titanate)계로 구성되며, 섬유원단(1)에 스프레이 방식으로 도포된다.

바람직하게는, 커플링제는, 총중량비를 기준으로 0.1 ∼ 0.6중량%의 티탄산염을 함유하는 티탄산염(Titanate)계 커플링제를 사용하는 것이 좋다.

한편, 경우에 따라, 섬유원단(1)에 커플링제를 도포하지 않을 수도 있다. 이러한 경우, 섬유원단(1)를 재단한 후, 은나노입자(후술함)를 바로 도포하도록 구성된다.

다시, 도 1과 도 2e를 참조하면, 커플링제의 도포가 완료되면, 커플링제가 도포된 섬유원단(1)의 표면에 전자파 차례물질인 은나노(Ag Nano)입자를 분사하여 은나노입자를 코팅한다(S109).

은나노입자의 분사는, 스프레이 장치(3)를 사용하는데, 이때, 스프레이 장치는 은나노입자가 포함된 은나노용액을 미스트(Mist)화하여 분사한다. 그러면, 미스트에 포함된 은나노입자들이 섬유원단(1)의 표면에 도포되면서 은나노 코팅층을 형성하게 된다. 그 결과, 섬유원단(1)은 전자파 차폐기능을 갖게 되면서 전자파 차폐시트(10)로 제조된다(도 2f 참조).

참고로, 스프레이 장치는, 은나노용액을 분사하는 스프레이건과 스프레이건을 진동시키는 진동장치 등을 갖추고 있는 것으로, 은나노용액을 분사하면서 확산시키는 구조를 갖는다. 따라서, 스프레이건으로부터 분사된 은나노 입자가 섬유원단(1)의 표면에 골고루 확산되면서 균일한 두께로 코팅될 수 있게 한다. 스프레이 장치는, 이미 공지된 기술이므로, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

한편, 섬유원단(1)의 표면에 은나노입자를 분사하는 단계에서(S109), 섬유원단(1)측과 스프레이 장치(3)의 노즐(3a)측 중, 어느 한 쪽에는 (+)극 전압을 인가하고, 다른 쪽에는 (-)극 전압을 인가하도록 구성된다.

이렇게 구성한 이유는, 섬유원단(1)측과 은나노입자 중 어느 하나에는 (+)극을 대전시키고 다른 하나에는 (-)극을 대전시킴으로써, 섬유원단(1)측과 은나노입자 사이에 정전기력이 발생될 수 있도록 하기 위함이며, 이로써, 은나노입자가 정전기적 결합을 통해 섬유원단(1)측에 효율좋고 균일하게 코팅될 수 있게 한다.

한편, 섬유원단(1)에 대한 은나노입자의 분사 및 코팅 공정이 완료되면, 도 1과 도 2f에 도시된 바와 같이, 은나노입자가 코팅된 전자파 차폐시트(10)가 제조된다(S111).

그리고 이렇게 제조된 전자파 차폐시트(10)를, 도 3에 도시된 바와 같이, 전자제품(20)의 내측부분에 고정적으로 부착한다. 그러면, 전자제품(20) 내부에서 외부로 방출되는 전자파가 차폐된다.

이와 같은 구성의 본 발명에 의하면, 전자파 차폐물질로 은나노를 사용하는 구조이므로, 환경오염의 염려가 없다.

또한, 스프레이 방식을 통해 전자파 차폐물질을 합성섬유 시트에 코팅할 수 있으므로, 소량의 전자파 차폐물질이 소모된다. 따라서, 전자파 차폐물질의 손실이 매우 적고, 이로써 원가절감의 효과를 기대할 수 있다.

또한, 소량의 전자파 차폐물질이 소모되므로, 사용 후 남은 전자파 차폐물질을 폐기할 시에, 환경오염의 염려가 매우 적다.

또한, 전자제품의 크기에 맞게 절단한 후에 전자파 차폐물질을 코팅하므로, 차폐시트의 손실을 최소화할 수 있다. 따라서, 원가절감의 효과를 도모할 수 있다.

또한, 스프레이 방식을 통해 전자파 차폐시트를 제조하므로, 작업이 간편하고, 단시간내에 대량생산이 가능하다. 따라서, 제조효율이 현저하게 향상된다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.

1: 섬유원단 3: 스프레이 장치
3a: 노즐(Nozzle) 10: 전자파 차폐시트
20: 전자제품

Claims

전자제품의 내측부분에 부착되어 상기 전자제품의 내부에서 외부로 방출되는 전자파를 차폐하는 은나노를 이용한 전자파 차폐시트의 제조방법에 있어서,
a) 준비된 섬유원단(1)을 전자제품의 크기와 형상에 맞게 재단하는 단계와;
b) 재단이 완료된 섬유원단(1)을 건조시키는 단계와;
c) 건조된 섬유원단(1)의 표면에 은나노(Ag Nano)입자를 스프레이 방식으로 분사하여 은나노입자를 코팅하는 단계를 포함하고,
상기 c) 단계 전에, 상기 섬유원단(1)에 커플링제(Coupling Agent)를 스프레이 방식으로 분사하여 도포하는 단계를 더 포함하며,
상기 커플링제는, 총중량비를 기준으로 0.1 ∼ 0.6중량%의 티탄산염을 함유하는 티탄산염(Titanate)계 커플링제이고,
상기 섬유원단(1)측과 은나노입자 사이에 정전기력이 발생하여 상기 은나노입자와 상기 섬유원단(1)이 상호 정전기적으로 결합될 수 있도록, 상기 섬유원단(1)측과 은나노입자 스프레이 장치(3)의 노즐(3a)측 중, 어느 한 쪽에는 (+)극 전압을 걸어주고, 다른 쪽에는 (-)극 전압을 걸어주는 것을 특징으로 하는 은나노를 이용한 전자파 차폐시트 제조방법.
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