KR101410714B1 - Forming punch of magnet for motor with thermal spray coating of special powder - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a forming punch, processed by spray-coating with a special powder, for a magnet for a motor. More specifically, a surface of a punch head part of the forming punch, used in a process of forming a magnet to be installed inside a motor, is processed by spray-coating with the special powder, using a mold. Consequently, the wear resistance of the forming punch is enhanced. According to the present invention, the forming punch, processed by spray-coating with a special powder, for a magnet for a motor is inserted into the mold installed to extrude and mold the magnet for a motor. The punch head part of the forming punch is formed to extend from the top of a body, made of steel, of the forming punch. An upper side of the punch head is formed to have a predetermined curvature. The upper side and lateral surfaces are coated with special powder.

Description

특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치{Forming punch of magnet for motor with thermal spray coating of special powder}Technical Field [0001] The present invention relates to a forming punch for a magnet for a motor coated with a special powder,

본 발명은 특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형을 이용하여 모터의 내부에 장착되는 자석을 성형하는 공정에 이용되는 성형펀치의 펀치헤드부 표면에 특수분말을 용사코팅 처리함으로써 내마모성을 향상시킬 수 있도록 한 특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding punch for a magnet for a motor coated with a special powder coating, and more particularly, to a molding punch for a magnet for a motor, The present invention relates to a molding punch for a magnet for a motor coated with a special powder, which is capable of improving the wear resistance by spray coating the powder.

일반적으로 모터는 회전자의 외주면에 자석을 매설하고 고정자의 내주면에 코일을 배치한 구조로 이루어진다.Generally, the motor has a structure in which a magnet is embedded in the outer peripheral surface of the rotor and a coil is arranged in the inner peripheral surface of the stator.

최근에 자석이 가장 많이 활용되고 있는 모터 제품에 대한 설계기술 발달과 여기에 사용되는 부품 및 소재의 소형화 및 고기능화 추이에 따라 고자기특성을 갖는 자석의 제조에 대한 필요성이 증가하고 있는 실정이다.Recently, there has been a growing need for the manufacture of magnets having high magnetic properties in accordance with the development of design technologies for motor products, in which magnets are most widely used, and the trend toward miniaturization and high functionality of parts and materials used therein.

자석의 주된 응용분야로는 VCR, Laser printer, Hard Disk Drive(HDD), Robot, Electric power steering, Automobile fuel pump, 세탁기, 냉장고 등과 같이 고출력 모터가 활용되는 제품으로서, 자석의 고 특성화를 구현하여 모터 설계기술의 다변화 및 적용분야의 확대와 성능향상에 따른 소형화를 이룰 수 있다.The main applications of magnets are high output motors such as VCR, laser printer, hard disk drive (HDD), robot, electric power steering, automobile fuel pump, washing machine and refrigerator. Diversification of design technology and enlargement of application field and miniaturization by performance improvement can be achieved.

또한, 모터의 고효율화에 따른 에너지 소비 감소 등의 효과를 기대할 수 있어, 이에 자석의 주된 연구방향도 고에너지를 갖는 자석 재료를 개발하거나, 동일한 자석 재료를 사용하더라도 자기회로 설계를 최적화하여 표면자속밀도를 최대화시키는 방향으로 진행되고 있다.In addition, it is expected that the effect of reducing the energy consumption due to the high efficiency of the motor can be expected. Therefore, the main research direction of the magnet is to develop a magnet material having high energy or to optimize the magnetic circuit design even if the same magnet material is used, As shown in Fig.

도 5에 도시된 바와 같이, 일반적으로 모터케이스(10)는 DC 모터의 프레임 내에서 자석(20)을 고정하고, 플럭스(Flux)의 경로가 되어 자기장을 형성하도록 하는 부품이다.As shown in Fig. 5, the motor case 10 is a component that fixes the magnet 20 in the frame of the DC motor and forms a magnetic field by becoming a flux path.

상기 모터케이스(10)의 재질 및 형상은 다양한 종류로 이루어지지만, 모터케이스(10)는 원통형의 구조를 갖고, 자석(20)은 반원형의 구조로 이루어져, 두 개의 반원형 자석(20)이 모터케이스(10)의 내측에서 서로 마주보도록 모터케이스(10)의 내주면에 부착된다.The motor case 10 has a cylindrical shape and the magnet 20 has a semicircular structure so that the two semicircular magnets 20 are connected to the motor case 10, (10) so as to face each other on the inner side of the motor case (10).

상기에서와 같이 모터 내에 장착되는 자석은, 압출 성형 공정에 의해 반원형으로 제조되며 이러한 압출 성형 공정을 수행하기 위한 압출장치는 금형과, 상기 금형에 장입시킨 자석재료를 가압시키는 펀치로 이루어진다. 따라서, 상기 압출 성형 공정은 합금 분말의 성형체 또는 열간 가압된 자석재료를 상기 금형에 장입시킨 후 펀치의 가압에 의해 자석이 제조된다. As described above, the magnet mounted in the motor is manufactured in a semicircular shape by an extrusion molding process. The extrusion device for performing the extrusion molding process includes a mold and a punch for pressing the magnet material charged in the mold. Therefore, in the extrusion molding step, after the mold of the alloy powder or the hot pressed magnet material is charged into the mold, the magnet is produced by pressing the punch.

그러나, 종래의 펀치는 경도를 향상시키기 위해 표면을 열처리함에도 불구하고 장시간동안 성형공정을 반복하면서 금형과의 마찰 등에 의한 표면 마찰력 증가로 인하여 펀치의 접합면이 금형에 융착되어 성형체의 변형이 발생할 뿐만 아니라 금형의 수명이 단축되는 문제점이 있었다.
However, in order to improve the hardness of the conventional punch, the surface of the punch is fused to the mold due to the increase of the surface frictional force due to friction with the mold while repeating the molding process for a long period of time, But the life of the mold is shortened.

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 모터용 자석을 성형하는데 이용되는 성형펀치의 펀치헤드부 표면에 내마모성이 우수한 특수분말인 니켈 합금 분말을 용사코팅 처리함으로써 펀치의 변형을 방지하고 금형의 수명을 연장시킬 수 있는 특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치를 제공하는데 목적이 있다.
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a motor for a motor, in which the surface of a punch head of a forming punch used for molding a motor is coated with a nickel alloy powder, The object of the present invention is to provide a molding punch of a magnet for a motor coated with a special powder coating capable of preventing deformation and extending the life of the mold.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치는, 모터용 자석을 압출 성형하기 위해 설치된 금형에 장입되어 자석재료를 가압시키는 성형펀치에 있어서, 강재로 이루어진 몸체의 상부에 펀치헤드부가 연장 형성되며, 상기 펀치헤드부의 상면은 소정의 곡률로 곡면지게 형성되고 펀치헤드부의 상면 및 측면에 특수분말이 용사코팅 처리되는 것을 특징으로 한다.
In order to achieve the above object, the present invention provides a forming punch for a magnet for a motor coated with a special powder coating, which is charged into a mold provided for extrusion molding a magnet for a motor to press a magnet material, The upper surface of the punch head portion is curved at a predetermined curvature, and the special powder is spray-coated on the upper surface and the side surface of the punch head portion.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치에 의하면, 성형펀치의 펀치헤드부 표면을 니켈 합금 분말을 분말 용사법을 통해 용사피막으로 코팅함으로써, 펀치헤드부의 내마모성을 향상시켜 펀치의 변형 방지는 물론 이로 인해 자석 부품의 품질을 향상시키는 효과가 있다.
As described above, according to the molding punch of the magnet for a motor coated with special powder coating according to the present invention, the surface of the punch head of the forming punch is coated with the thermal sprayed coating of the nickel alloy powder through the powder spraying method, Thereby improving the quality of the magnet parts as well as preventing deformation of the punches.

도 1은 본 발명에 따른 특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치를 도시한 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치의 일부를 절개 도시한 부분단면도.
도 4는 본 발명에 따른 특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치의 사용상태를 도시한 도면.
도 5는 내부에 자석이 부착된 모터케이스를 도시한 사시도.1 is a perspective view showing a molding punch of a magnet for a motor coated with a special powder coating according to the present invention.
Fig. 2 is a front view showing a forming punch of a magnet for a motor coated with a special powder coating according to the present invention; Fig.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a part of a forming punch of a magnet for a motor coated with a special powder coating according to the present invention.
4 is a view showing a use state of a forming punch of a magnet for a motor coated with a special powder coating according to the present invention.
5 is a perspective view showing a motor case having a magnet attached thereto.

본 발명에 따른 특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치는, 모터용 자석을 압출 성형하기 위해 설치된 금형에 장입되어 자석재료를 가압시키는 성형펀치에 있어서, 강재로 이루어진 몸체의 상부에 펀치헤드부가 연장 형성되며, 상기 펀치헤드부의 상면은 소정의 곡률로 곡면지게 형성되고 펀치헤드부의 상면 및 측면에 특수분말이 용사코팅 처리되는 것을 특징으로 한다.A molding punch for a magnet for a motor coated with a special powder coating according to the present invention is a molding punch which is charged in a mold provided for extrusion molding a magnet for a motor to press the magnet material, And an upper surface of the punch head is curved at a predetermined curvature, and a special powder is spray-coated on the upper surface and the side surface of the punch head.

또한, 상기 펀치헤드부에는 열원인 산소와 아세틸렌가스의 분사와 함께 투입되는 특수분말이 용사 코팅되는 것을 특징으로 한다.The punch head is spray coated with a special powder to be injected together with oxygen and acetylene gas as a heat source.

또한, 상기 펀치헤드부의 용사코팅에 이용되는 특수분말은 니켈 합금 분말인 것을 특징으로 한다.The special powder used for thermal spray coating of the punch head part is a nickel alloy powder.

또한, 상기 니켈 합금 분말은 경도가 HRC57~60 이고 용착온도가 1000~1100℃ 의 기계적 성질을 갖는 것을 특징으로 한다.In addition, the nickel alloy powder is characterized in that it has mechanical properties such that the hardness is HRC 57 to 60 and the welding temperature is 1000 to 1100 ° C.

또한, 상기 펀치헤드부의 용사 코팅 두께는 연마 처리를 통해 0.2~0.3mm의 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.The spray coating thickness of the punch head portion is formed to be 0.2 to 0.3 mm through polishing.

또한, 상기 펀치헤드부의 외부에는 재료누출을 방지하기 위한 고무패킹이 삽입되도록 홈부가 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.Further, grooves are formed on the outer side of the punch head to insert rubber packing for preventing leakage of material.

또한, 상기 몸체는 상기 금형과의 마찰면적을 줄이기 위해 상기 펀치헤드부의 폭보다 작은 폭으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The body is formed to have a width smaller than a width of the punch head to reduce a friction area with the mold.

또한, 상기 몸체는 기계구조용 탄소강재로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Further, the body is made of carbon steel for mechanical structure.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치를 도시한 정면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치의 일부를 절개 도시한 부분단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치의 사용상태를 도시한 도면이다.FIG. 1 is a perspective view showing a molding punch of a magnet for a motor coated with a special powder coating according to the present invention, FIG. 2 is a front view showing a molding punch of a magnet for a motor coated with a special powder coating according to the present invention, FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a part of a molding punch of a magnet for a motor coated with a special powder coating according to the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing the use of a molding punch for a magnet for a motor coated with a special powder coating according to the present invention Fig.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치는 모터용 자석(3)을 압출 성형하기 위해 설치된 금형(4)에 장입되어 자석재료를 가압시키는 성형펀치에 있어서, 강재로 이루어진 몸체(1)의 상부에 펀치헤드부(2)가 연장 형성되며, 상기 펀치헤드부(2)의 상면은 소정의 곡률로 곡면지게 형성되고 펀치헤드부(2)의 상면 및 측면에 특수분말이 용사코팅 처리된다.1 to 4, a forming punch for a magnet for a motor coated with a special powder coating according to the present invention is charged into a mold 4 provided for extrusion molding a magnet 3 for a motor, A punch head part (2) is formed on an upper part of a body (1) made of a steel material. The upper surface of the punch head part (2) is curved at a predetermined curvature, 2) is spray-coated with a special powder.

본 발명에서와 같이, 상기 성형펀치의 내마모성 및 내구성을 향상시키기 위한 표면처리 방법으로 용사 코팅 기술의 적용을 고려할 수 있다. 용사 코팅 기술은 분말 또는 선재 형상의 소재를 화염, 프라즈마 등의 열원으로 가열, 가속시켜 코팅재를 형성하는 코팅 방법이다.As in the present invention, application of the spray coating technique can be considered as a surface treatment method for improving the abrasion resistance and durability of the forming punch. Spray coating technology is a coating method for forming a coating material by heating and accelerating a powdery or wire-shaped material with a heat source such as a flame or a plasma.

특히, 용사 코팅 기술은 용사 코팅장치의 이동을 통해 대면적에 코팅층을 형성하므로 특정 표면 부위에만 용사 코팅막을 형성하는 것이 가능하고, 금형의 형상 및 크기에 제약이 거의 없으며 현장 시공이 가능하다.Particularly, since the spray coating technology forms a coating layer on a large area through the movement of the spray coating apparatus, it is possible to form a spray coating film only on a specific surface area, and there is no restriction on the shape and size of the mold.

또한, 용사 코팅 기술은 다양한 소재를 사용할 수 있어 사용 환경에 따른 코팅 특성 최적화가 용이하며, 타 표면 처리 공정에 비해 생산성이 매우 높다는 등의 장점을 가지는 친환경 표면 처리 기술로 다양한 산업 기계 부품 및 설비의 내구 수명 향상을 위해 적용되고 있는 기술이다.In addition, spray coating technology is an eco-friendly surface treatment technology that has various advantages such as easy to optimize coating characteristics according to use environment and high productivity compared to other surface treatment processes. It is a technology applied to improve the durability life.

한편, 본 발명에 따른 특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치의 펀치헤드부(2)에는 열원인 산소와 아세틸렌가스의 분사와 함께 투입되는 특수분말이 용사 코팅(22)되며, 코팅 두께는 연마 처리를 통해 0.2~0.3mm의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.Meanwhile, the special powder to be injected together with the injection of oxygen and acetylene gas, which are heat sources, is sprayed on the punch head part 2 of the molding punch of the magnet for a motor coated with the special powder coating according to the present invention, Is preferably formed to a thickness of 0.2 to 0.3 mm through polishing.

좀 더 구체적으로는, 산소와 아세틸렌을 혼합한 화염을 통해 3~5분간 1000~1100℃로 예열한다. 이때 과다 예열 시 코팅 재료가 부식될 염려가 있으므로 주의해야 한다. 분말식 용사의 경우, 분말을 분말장치 스프레이건의 상부 주입부로부터 투입 공급하여 공급구로 통해 공급되는 산소-연료의 혼합가스 중에 혼입하여 노즐출구로 분사하여 용융된 입자를 기재의 표면에 충돌시켜 피막하게 되는 것이다. More specifically, it is preheated at 1000 to 1100 ° C for 3 to 5 minutes through a flame mixed with oxygen and acetylene. At this time, caution should be exercised because excessive coating may corrode the coating material. In the case of powder spraying, the powder is injected into the mixed gas of oxygen-fuel supplied through the upper injection portion of the powder spray gun and supplied to the supply port, and injected into the nozzle outlet to collide the molten particles against the surface of the substrate .

이때, 상기 펀치헤드부(2)의 용사코팅에 이용되는 특수분말은 니켈 합금 분말로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 펀치헤드부(2)의 표면에 니켈 합금 분말을 일정 두께로 분사한 후 연마를 통해 매끄럽게 가공시키며 0.2~0.3mm의 두께로 형성하여 내마모성을 향상시킨다.At this time, it is preferable that the special powder used for spray coating of the punch head part 2 is made of nickel alloy powder, and the nickel alloy powder is sprayed to the surface of the punch head part 2 to a predetermined thickness, And is formed to have a thickness of 0.2 to 0.3 mm to improve abrasion resistance.

상기 펀치헤드부(2)에 형성되는 용사 코팅을 0.2~0.3mm의 두께로 형성하는 이유는, 상기 두께보다 얇게 코팅된 경우는 응력이 집중되고 마모가 이루어지는 펀치헤드부(2)의 상면의 내마모성을 충족시키기가 어렵게 되며, 상기 두께보다 두껍게 코팅된 경우는 충격에 의해 용사 코팅 막이 깨지는 등 내충격성이 저하될 수 있기 때문이다.The reason why the spray coating formed on the punch head 2 is formed to have a thickness of 0.2 to 0.3 mm is that when the coating is thinner than the thickness of the punch head 2, And if it is coated thicker than the above-mentioned thickness, the impact resistance may be deteriorated due to cracking of the spray coating film due to the impact.

특히 상기 펀치헤드부(2)의 표면에 코팅된 니켈 합금 분말을 기계적으로 연마함에 따라 표면에 잔존하는 불순물을 제거하여 펀치헤드부(2)의 표면 부식을 방지하는 한편 외관을 미려하게 할 수 있는 것이다.Particularly, since the nickel alloy powder coated on the surface of the punch head part 2 is mechanically polished, impurities remaining on the surface are removed to prevent surface corrosion of the punch head part 2, will be.

이처럼, 상기 펀치헤드부(2)의 표면에 특수분말인 니켈 합금 분말을 용사 코팅함으로써, 표면강도의 증가로 인해 내마모성 및 마찰부의 내구성을 향상시켜 반복적인 성형공정에 의하여 펀치가 마모되거나 손상되는 것을 방지함은 물론 이로 인해 자석 부품의 품질을 향상시킬 수 있는 것이다.As described above, by spray coating the surface of the punch head 2 with the nickel alloy powder as the special powder, the wear resistance and the durability of the friction portion are improved due to the increase of the surface strength, and the punch is worn or damaged by the repeated molding process Thereby improving the quality of the magnet component.

상기 니켈 합금 분말은 특성에 따라 다양한 종류가 있으며, 그 중에서도 내마모성 및 내마찰마모성이 우수하며 경도가 HRC57~60 이고 용착온도가 1000~1100℃의 기계적 성질을 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다.The nickel alloy powder may have various kinds depending on the characteristics. Among them, it is preferable to use one having excellent abrasion resistance and abrasion resistance, hardness of HRC 57 to 60 and a welding temperature of 1000 to 1100 캜.

한편, 상기 펀치헤드부(2)의 외부에는 재료누출을 방지하기 위한 고무패킹이 삽입되도록 홈부(21)가 각각 형성된다.On the other hand, a groove 21 is formed on the outside of the punch head 2 so that a rubber packing for preventing leakage of the material is inserted.

상기 홈부(21)는 상기 펀치헤드부(2)의 외부에 1개 이상으로 형성될 수 있으며, 상기 홈부(21)에는 링 형태이면서 고무재질인 패킹이 삽입되는 것이다.The groove 21 may be formed on the outer side of the punch head 2 and a ring-shaped packing made of rubber may be inserted into the groove 21.

따라서, 상기 홈부(21)에 삽입된 고무패킹에 의해 금형(4) 내에 주입된 자석재료를 성형펀치를 이용하여 가압하는 경우에 자석재료가 금형 외부로 누출되지 않도록 방지하게 된다.Therefore, when the magnet material injected into the mold 4 is pressurized by the molding punch by the rubber packing inserted into the groove 21, the magnet material is prevented from leaking to the outside of the mold.

한편, 상기 몸체(1)는 기계구조용 탄소강재로 이루어지며, 바람직하게는 내마모성, 내구성이 강한 SCM440강 소재로 이루어진다.On the other hand, the body 1 is made of carbon steel for mechanical structure, and preferably made of SCM440 steel material having high abrasion resistance and durability.

상기 몸체(1)의 저면에는 하나 이상의 체결홈(11)이 형성되어 있으며, 상기 체결홈(11)에는 성형펀치를 왕복 이동 가능하도록 압력을 공급하는 가압장치가 결합되게 된다.At least one fastening groove 11 is formed on the bottom surface of the body 1 and a pressure device for supplying pressure to reciprocate the forming punch is coupled to the fastening groove 11.

상기 몸체(1)는 상기 금형(4)과의 마찰면적을 줄이기 위해 상기 펀치헤드부(2)의 폭보다 작은 폭으로 형성되는 것이 바람직하다.The body 1 is preferably formed to have a width smaller than the width of the punch head 2 in order to reduce the area of friction between the body 1 and the die 4.

따라서, 상기 펀치헤드부(2)가 금형(4) 내에 주입된 자석재료를 가압 성형하기 위하여 이동을 반복하는 경우에, 상기 펀치헤드부(2)의 측면만이 상기 금형(4)의 캐비티(cavity) 내측면과 마찰되게 함에 따라 마찰저항을 감소시켜 마찰손실을 줄일 수 있는 것이다.Therefore, when the punch head unit 2 repeats the movement to press-mold the magnet material injected into the mold 4, only the side surface of the punch head unit 2 is pressed against the cavity (not shown) of the mold 4 and the frictional resistance is reduced by reducing the frictional loss.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many obvious changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. The scope of the invention should therefore be construed in light of the claims set forth to cover many of such variations.

1 : 몸체
11 : 체결홈
2 : 펀치헤드부
21 : 홈부
22 : 용사 코팅
3 : 자석
4 : 금형1: Body
11: fastening groove
2: Punch head part
21: Groove
22: Spray coating
3: magnet
4: Mold

Claims (8)

모터용 자석(3)을 압출 성형하기 위해 설치된 금형(4)에 장입되어 자석재료를 가압시키는 성형펀치에 있어서,
강재로 이루어진 몸체(1)의 상부에 펀치헤드부(2)가 연장 형성되며, 상기 펀치헤드부(2)의 상면은 소정의 곡률로 곡면지게 형성되고 펀치헤드부(2)의 상면 및 측면에 특수분말이 용사코팅 처리되며,
상기 특수분말은 니켈 합금 분말이며,
상기 펀치헤드부(2)의 외부에는 재료누출을 방지하기 위한 고무패킹이 삽입되도록 홈부(21)가 각각 형성되며,
상기 몸체(1)의 저면에는 하나 이상의 체결홈(11)이 형성되어 있으며, 상기 체결홈(11)에는 성형펀치를 왕복 이동 가능하도록 압력을 공급하는 가압장치가 결합되는 것을 특징으로 하는 특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치.
1. A molding punch which is charged into a mold (4) provided for extrusion molding a magnet (3) for a motor to press a magnet material,
A punch head part 2 is formed on an upper part of a body 1 made of a steel material. The upper surface of the punch head part 2 is curved at a predetermined curvature and is formed on an upper surface and a side surface of a punch head part 2 Special powders are spray coated,
The special powder is a nickel alloy powder,
Grooves 21 are formed on the outside of the punch head 2 so as to insert rubber packing for preventing leakage of material,
Wherein one or more fastening grooves 11 are formed on the bottom surface of the body 1 and a pressurizing device for supplying pressure to reciprocate the forming punch is coupled to the fastening grooves 11. [ Molding punches for magnets for coated motors.
제1항에 있어서, 상기 펀치헤드부(2)에는 열원인 산소와 아세틸렌가스의 분사와 함께 투입되는 특수분말이 용사 코팅되는 것을 특징으로 하는 특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치.
The molding punch of claim 1, wherein the punch head part (2) is spray coated with a special powder to be injected together with oxygen and acetylene gas as a heat source.
삭제delete 제1항에 있어서, 상기 니켈 합금 분말은 경도가 HRC57~60 이고 용착온도가 1000~1100℃의 기계적 성질을 갖는 것을 특징으로 하는 특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치.
The molding punch of claim 1, wherein the nickel alloy powder has mechanical properties of a hardness of HRC 57 to 60 and a melting temperature of 1000 to 1100 ° C.
제1항에 있어서, 상기 펀치헤드부(2)의 용사 코팅 두께는 연마 처리를 통해 0.2~0.3mm의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치.
2. The molding punch of claim 1, wherein the thickness of the spray coating of the punch head part (2) is formed to a thickness of 0.2 to 0.3 mm through a grinding process.
삭제delete 제1항에 있어서, 상기 몸체(1)는 상기 금형(4)과의 마찰면적을 줄이기 위해 상기 펀치헤드부(2)의 폭보다 작은 폭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치.
2. The special powder spray coating motor according to claim 1, wherein the body (1) is formed to have a width smaller than the width of the punch head part (2) to reduce a friction area with the mold (4) Molding punch for magnet.
제7항에 있어서, 상기 몸체(1)는 기계구조용 탄소강재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 특수분말 용사코팅 처리된 모터용 자석의 성형펀치.8. The molding punch of claim 7, wherein the body (1) is made of carbon steel for mechanical structure.
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