KR101410400B1

KR101410400B1 - Triple nozzle for Polymer hollow fiber membrane

Info

Publication number: KR101410400B1
Application number: KR1020130017598A
Authority: KR
Inventors: 권건오; 이두희; 염충균
Original assignee: (주)세프라텍
Priority date: 2013-02-19
Filing date: 2013-02-19
Publication date: 2014-06-20

Abstract

The present invention relates to a triple nozzle for manufacturing a polymer hollow fiber membrane. According to the present invention, a polymer is supplied in a divided manner through multiple holes downwards from the upper side not from a side surface of the nozzle, and a flocculant flows in from the side surface and then is moved downwards along the center of the nozzle so that the pressure of the polymer is prevented from rising from one point to the center side and the polymer hollow fiber membrane with a uniform density and a constant thickness can be manufactured. The present invention is configured to be simply assembled by inserting a lower case into a lower side of an upper case and then a nut member is conveniently screw-coupled to the upper case. As such, the assembly and the disassembly of the nozzle are easier and are performed at lower costs than in the related art.

Description

Technical Field [0001] The present invention relates to a triple nozzle for manufacturing a polymer hollow fiber membrane,

본 발명의 고분자 중공사막 제조용 삼중 노즐은 고분자와 응고액 및 코팅액 모두 하향되게 공급됨으로써 고분자가 경사지게 공급됨으로 인해 중공사막 단면이 불균일해지는 문제점을 해소하도록 한, 고분자 중공사막 제조용 삼중 노즐에 관한 것이다.
The triple nozzle for producing a polymer hollow fiber membrane of the present invention is supplied with the polymer, the coagulating liquid and the coating liquid downward, thereby eliminating the problem that the cross-section of the hollow fiber membrane is uneven due to the inclined supply of the polymer.

일반적으로 수처리용 여과제 등의 목적으로 사용되는 고분자 중공사막은 내부응고제로서 물이나 기타 응고 효과를 가지는 여러 수용액을 주로 사용하며, 수조 내에 도프액을 방사하여 응고시켜 중공사막을 제조하였다.In general, the polymer hollow fiber membranes used for the purpose of water treatment are mainly used as internal coagulants such as water and other aqueous solutions having a coagulation effect, and a hollow fiber membrane is prepared by coagulating a dope solution in a water tank.

이와 같이 제조된 중공사막은 내부응고제에 의하여 도프액 조성물이 상분리가 일어남으로써 기공이 형성되어 막의 기능을 가지게 된다.In the hollow fiber membrane thus produced, phase separation occurs in the dope liquid composition due to the internal coagulant, whereby pores are formed to have a function as a membrane.

이러한 고분자 중공사막을 제조하기 위한 노즐에 관련된 기술로, "중공사막을 제조하기 위한 3중노즐"(한국 공개특허공보 특1991-0003164호, 특허문헌 1) 및 "지지체 보강 중공사막 제조용 노즐 및 이를 이용한 지지체 보강 중공사막의 제조방법"(한국 공개특허공보 제10-2011-0078017호, 특허문헌 2)이 공개된 바 있다.As a technique related to a nozzle for producing such a polymer hollow fiber membrane, there is disclosed a method of manufacturing a hollow fiber membrane by using a " triple nozzle for manufacturing a hollow fiber membrane "(Korean Unexamined Patent Application Publication No. 1991-0003164, Patent Document 1) A method for manufacturing a hollow fiber membrane reinforced with a supporting substrate "(Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2011-0078017, Patent Document 2) has been disclosed.

특허문헌 1, 2는 노즐 중앙에 수직으로 관통하는 홀을 형성하여 내부응고제가 유입되고, 측면에 도프액유입구가 형성되어 도프액이 내부응고제의 외측으로 공급되도록 하여 중공사막이 제조되도록 하였다.In Patent Documents 1 and 2, holes are formed so as to penetrate vertically through the center of the nozzle so that the internal coagulant flows in and the dope liquid inlets are formed on the sides, so that the dope liquid is supplied to the outside of the internal coagulant.

보다 구체적으로, 고분자가 공급되는 부분의 아래쪽에는 내부응고제가 유입되는 홀 외주면을 감싸는 통로가 형성되어 노즐 몸체 측면 일측에서 공급된 고분자가 내부응고제가 유입되는 홀 외주면의 통로 전체를 감싸면서 노즐 단부를 통과하여 중공사막이 형성된다.More specifically, a passage enclosing the outer periphery of the hole into which the inner coagulant flows is formed below the portion to which the polymer is supplied, and the polymer supplied from one side of the nozzle body surrounds the entire passage of the outer periphery of the hole into which the inner coagulant flows, And a hollow fiber membrane is formed.

그런데, 이러한 통로 내부에는 별도의 교반 수단이 구비되어 있지 아니하며, 고분자가 유입되는 홀 측에서는 유입 압력이 높고 그 주변은 상대적으로 압력이 낮은 상태이며, 이러한 상태로 노즐 단부를 거쳐 배출되는 과정에서 노즐이 위치한 부분에서는 중앙 측으로의 고분자 압력이 높고 다른 측에서는 압력이 낮은 상태가 되어 제조된 중공사막의 단면 밀도가 부분적으로 상이해지거나 두께가 상이해지는 문제점이 있었다.However, no separate stirring means is provided inside the passage, and the inlet pressure is high at the inlet side of the polymer and relatively low at the periphery thereof. In this state, during the discharge through the nozzle end, The polymer pressure toward the center side is high and the pressure at the other side is low, so that the cross-sectional density of the produced hollow fiber membrane is partially different or the thickness is different.

아울러, 여러 케이스를 다수 개의 볼트와 너트로 체결하는 방식으로 이루어져 있어 조립 및 분해가 불편하고, 밀폐성을 갖기 위해 패킹 등을 구비해야 하므로 제품 단가가 상승하는 문제점도 있었다.
In addition, since a plurality of cases are fastened with a plurality of bolts and nuts, assembly and disassembly are inconvenient, and packing is required to have a hermetic property, resulting in an increase in the product cost.

KR 10-1991-0003164 (1991.02.27)KR 10-1991-0003164 (Feb. 27, 1991) KR 10-2011-0078017 (2011.07.07)KR 10-2011-0078017 (July 7, 2011)

본 발명의 고분자 중공사막 제조용 삼중 노즐은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 고분자가 노즐의 측면에서 공급되는 방식이 아니라 상부에서 아래쪽으로 다수 개의 홀을 통해 나뉘어져 공급되도록 하고, 응고제는 측면에서 유입된 후 노즐 중앙을 따라 하향되게 이동하도록 하는 한편, 코팅액 역시 측면에서 유입된 후 분배기에 의해 고르게 분산되어 하향 이동하도록 함으로써 고분자 및 코팅액이 어느 한 지점에서 중심측을 향해 압력이 높아지는 현상을 방지함으로써 밀도가 균일하고 두께가 일정한 고분자 중공사막을 제조할 수 있게 하려는 것이다.The triple nozzle for fabricating a polymer hollow fiber membrane of the present invention solves the problems caused by the conventional technology as described above. The polymer nozzle is divided into a plurality of holes, The coagulant is allowed to move downward along the center of the nozzle after being introduced from the side, and the coating liquid is also uniformly dispersed by the distributor after being introduced from the side, so that the pressure of the polymer and the coating liquid increases from one point toward the center side So that a polymer hollow fiber membrane having uniform density and uniform thickness can be produced.

즉, 고분자, 응고액 및 코팅액 모두 상부에서부터 수직 방향으로 하향 이동하도록 하고, 고분자와 코팅액은 중심을 기준으로 다수 군데로 나뉘어 분산 공급됨으로써 평면상에서 어느 한 지점에 고분자 및 코팅액의 배출 압력이 상승하는 것을 방지하여 밀도 및 두께가 균일한 중공사막을 제공하려는 것이다.That is, the polymer, the coagulating liquid and the coating liquid are moved downward in the vertical direction from the upper part, and the polymer and the coating liquid are dispersed in a plurality of places based on the center, so that the discharge pressure of the polymer and the coating liquid increases at any point on the plane To thereby provide a hollow fiber membrane having uniform density and thickness.

또, 상부케이스의 하측으로 하부케이스 및 보조케이스를 끼운 후 제1너트부재 및 제2너트부재를 간편하게 나사결합하는 단순한 조립 방식으로 구성됨으로써 종래에 비해 조립 및 분해가 용이하고 비용이 저렴한 노즐을 제공하려는 것이다.Further, since the first nut member and the second nut member are simply screwed together after the lower case and the auxiliary case are inserted into the lower side of the upper case, the nozzle assembly can be easily assembled and disassembled I want to.

또한, 응고제수직통로 및 응고제수평통로, 코팅액수평통로는 각각 상부케이스 상하 및 외주면으로부터 응고제수직통로까지 관통하여 형성하고, 단부에 보조패킹을 설치함으로써 제조시 가공이 용이하면서 부품 수를 최소화시킬 수 있게 하려는 것이다.Further, the coagulant vertical passage, the coagulant horizontal passage and the coating liquid horizontal passage are respectively formed from the upper and lower surfaces of the upper case and the outer peripheral surface to the vertical passage of the coagulant, and auxiliary packing is provided at the end, I want to.

아울러, 고분자공급홀은 평면상에서 중심을 기준으로 동일 반경에 있는 네 개로 분할 형성하는 한편, 상부케이스 일측에서 응고제수직통로로 향하는 응고제수평통로는 인접한 두 고분자공급홀 사이를 통과시키되, 응고제수평통로의 외주면과 고분자공급홀 외주면 사이의 간격을 2 ~ 10mm로 형성함으로써 홀 가공시의 파손을 최소화하면서 중심에서 네 개의 고분자공급홀을 잇는 반경을 최소화시켜 고분자공급홀이 수직선상을 유지할 수 있게 하려는 것이다.
In addition, the polymer supply holes are divided into four in the same radius with respect to the center on the plane, while the coagulant horizontal passage from one side of the upper case toward the coagulant vertical passage passes between the adjacent two polymer supply holes, The spacing between the outer circumferential surface and the outer circumferential surface of the polymer feed hole is set to 2 to 10 mm so as to minimize the radius of the four polymer feed holes at the center while minimizing damage during hole processing so that the polymer feed hole can maintain a vertical line.

본 발명의 고분자 중공사막 제조용 삼중 노즐은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 고분자를 운반하는 관이 연결되는 제1연결홈(11a)이 상면 중앙에 수직 방향으로 형성되어 있는 제1접속부(11)와, 상기 제1접속부(11)의 하부에 제1접속부(11)와 일체로 형성되어 있으며, 제1접속부(11)보다 외경이 크게 이루어져 있는 원통형의 제2접속부(12)와, 상기 제2접속부(12)의 하부에 제2접속부(12)와 일체로 형성되어 있고, 상기 제2접속부(12)보다 외경이 작게 이루어져 있어 제2접속부(12)의 저부 둘레에 제1단턱(12j)을 형성하며, 외주면에 나사산이 형성되어 있는 제1체결부(13)와, 상기 제1체결부(13)의 하부에 제1체결부(13)와 일체로 형성되어 있고, 상기 제1체결부(13)보다 외경이 작게 이루어져 상기 제1체결부(13)의 저부 둘레에 제2단턱(13a)을 형성하는 상부캡연결부(14)와, 상기 상부캡연결부(14)의 하부에 상부캡연결부(14)와 일체로 형성되어 있고, 상기 상부캡연결부(14)보다 외경이 작게 이루어져 있어 상부캡연결부(14)의 저부 둘레에 제3단턱(14a)을 형성하며, 외주면에 나사산이 형성되어 있는 제2체결부(15)와, 상기 제2체결부(15)의 하부에 제2체결부(15)와 일체로 형성되어 있고, 상기 제2체결부(15)보다 외경이 작게 이루어져 있어 제2체결부(15)의 저부 둘레에 제4단턱(15a)을 형성하는 하부캡연결부(16)와, 상기 하부캡연결부(16)의 하부에 하부캡연결부(16)와 일체로 형성되어 있되, 상단이 상기 하부캡연결부(16)보다 외경이 작게 이루어져 있어 상기 하부캡연결부(16)의 저부 둘레에 제5단턱(16a)을 형성하며, 하측으로 점차 외경이 감소하도록 테이퍼지게 형성되어 있는 경사부(17)와, 상기 경사부(17)의 하부에 경사부(17)와 일체로 형성되어 있고, 원통 형상으로 이루어진 바늘부(18)로 구성되어 있으며, 상기 제1연결홈(11a)은 바닥면이 상기 제2접속부(12) 상부측까지 형성되어 있고, 상기 제1연결홈(11a) 바닥면에는 수직 방향의 중심축을 기준으로 4등분된 위치에 수직 방향으로 제5단턱(16a)까지 관통된 다수 개의 고분자공급홀(10a)이 형성되어 있으며, 응고제를 운반하는 관이 연결되는 제2연결홈(12a)이 상기 제2접속부(12) 상단 일측에 수직 방향으로 형성되어 있고, 상기 제2연결홈(12a)의 하단으로부터 중심축까지 수평으로 응고제수평통로(12b)가 형성되어 있으며, 상기 응고제수평통로(12b)의 단부로부터 바늘부(18) 하단 중앙까지 수직 방향으로 응고제수직통로(12c)가 형성되어 있되, 응고제수직통로(12c)는 제2접속부(12)로부터 경사부(17) 상부까지 일정 내경을 가지며, 경사부(17)에서는 점차 직경이 감소하도록 내경감소부(12d)가 형성되어 있고, 바늘부(18)에서는 일정한 내경을 갖도록 이루어져 있고, 평면상에서 상기 응고제수평통로(12b)는 인접한 두 개의 고분자공급홀(10a) 사이에 형성되어 있으며, 코팅액을 운반하는 관이 연결되는 제3연결홈(12e)이 상기 제2접속부(12) 상단 타측에 수직 방향으로 형성되어 있고, 상기 제3연결홈(12e)의 하단으로부터 중심축 방향으로 수평으로 코팅액수평통로(12f)가 형성되어 있으며, 상기 코팅액수평통로(12f)의 단부로부터 제3단턱(14a)까지 수직 방향으로 코팅액수직통로(12g)가 형성되어 있는 상부케이스(10)와; 중앙이 빈 링 형상을 취하며, 상단이 상기 제3단턱(14a)에 맞닿아 밀착되고, 상기 코팅액수직통로(12g)로부터 코팅액을 공급받아 분산시키는 분산홈(21)이 상면 둘레를 따라 형성되어 있으며, 상기 분산홈(21)에는 다수 개의 보조통로(22)가 수직으로 관통하여 형성되어 있고, 내주면에 나사산이 형성되어 있어 상기 제2체결부(15)에 나사결합되는 분배기(20)와; 상단이 상기 제4단턱(15a)과 맞닿도록 이루어져 있고, 내측으로 상기 하부캡연결부(16), 경사부(17) 및 바늘부(18)를 수용하는 제1중공부(31)가 형성되어 있으며, 상측 내주면이 상기 하부캡연결부(16) 외주면과 맞닿으며, 하측 내주면은 상기 경사부(17)와 이격된 내부경사부(32)가 형성되어 있어 보조통로(22)에서 배출된 고분자가 내부에서 혼합되는 고분자혼합공간(35)이 형성되어 있으며, 내부경사부(32) 측 외주면이 하향 경사지게 형성되어 외부경사부(34)가 형성되어 있고, 내부경사부(32)의 하부에는 상기 바늘부(18)를 수용하는 원통형의 보조바늘부(33)가 형성되어 있는 보조케이스(30)와; 내부에 상하로 관통된 홀이 형성되어 있고, 내주면에 나사산이 형성되어 있어 상기 제2체결부(15) 외주면에 나사결합되며, 상단은 상기 분배기(20)의 저부와 맞닿도록 이루어져 있고, 내주면의 나사산 하부에 직경이 감소하여 제6단턱(41)이 형성되어 있으며, 제6단턱(41)에 상기 제4단턱(15a)이 안착되도록 이루어진 제1너트부재(40)와; 외경이 상기 제1체결부(13) 외경과 동일하게 이루어져 있으며, 상단은 상기 제2단턱(13a)과 맞닿도록 이루어져 있는 맞댐부(51)와, 상기 맞댐부(51)의 하부에 맞댐부(51)와 일체로 형성되어 있되, 상단 외경이 상기 맞댐부(51)보다 작게 형성되어 있어 상기 맞댐부(51)의 저부 둘레에 제7단턱(51a)를 형성하는 하부덮개부(52)로 구성되어 있고, 상기 맞댐부(51) 상면 중앙으로부터 하부덮개부(52) 중앙 하단까지 관통된 제2중공부(53)가 형성되어 있되, 제2중공부(53)를 형성하는 상부 내주면은 상기 상부캡연결부(14) 외경에 대응하여 상부캡연결부(14)를 수용하는 상부수용부(54)와, 상부수용부(54)의 하부에 중앙측을 향해 수평방향으로 형성되어 있는 하부수평부(55)와, 상기 하부수평부(55) 선단으로부터 직경이 점차 감소하며, 내측으로 상기 보조케이스(30)의 외부경사부(34)를 수용하되, 외부경사부(34) 외주면과 이격되어 분배기(20)의 보조통로(22)에서 배출되는 코팅액이 혼합되는 코팅액혼합공간(56a)이 형성되도록 하는 경사수용부(56)와, 상기 경사수용부(56)의 하부에 형성되어 상기 보조바늘부(33)의 하측면까지 내측으로 수용하는 바늘수용부(57)와, 상기 바늘수용부(57)의 하부에 형성되어 있되, 내경이 바늘수용부(57)보다 크게 형성되어 있는 바늘보호부(58)로 구성되어 있는 하부케이스(50)와; 내부에 상하로 관통된 홀이 형성되어 있고, 내주면에 나사산이 형성되어 있어 상기 제1체결부(13)의 나사산과 나사결합되며, 상기 나사산의 하부에 직경이 감소하는 제8단턱(61)이 형성되어 있어 제8단턱(61)에 상기 하부케이스(50)의 제7단턱(51a)이 안착되도록 이루어진 제2너트부재(60);를 포함하여 구성된다.In order to solve the above problems, a triple nozzle for manufacturing a polymer hollow fiber membrane of the present invention comprises a first connection part (11) having a first connection groove (11a) to which a pipe for transporting a polymer is connected, A cylindrical second connecting portion 12 integrally formed with the first connecting portion 11 at a lower portion of the first connecting portion 11 and having an outer diameter larger than that of the first connecting portion 11, The second connection portion 12 is formed integrally with the second connection portion 12 at a lower portion of the connection portion 12 and has a smaller outer diameter than the second connection portion 12 so that the first step 12j is formed around the bottom of the second connection portion 12 The first fastening part 13 is formed integrally with the first fastening part 13 at a lower portion of the first fastening part 13 and has a first fastening part 13 formed integrally with the first fastening part 13, An upper cap connecting portion 14 having a smaller outer diameter than the first connecting portion 13 and forming a second step 13a around the bottom of the first connecting portion 13, And an upper cap connecting part 14 formed integrally with the upper cap connecting part 14 and having an outer diameter smaller than that of the upper cap connecting part 14 so as to surround a lower end of the upper cap connecting part 14, (15) formed with a screw thread on the outer peripheral surface and a second fastening part (15) formed integrally with the lower part of the second fastening part (15), the first fastening part A lower cap connecting portion 16 having an outer diameter smaller than that of the second coupling portion 15 and forming a fourth step 15a around the bottom of the second coupling portion 15, The lower cap connecting portion 16 is formed integrally with the lower cap connecting portion 16 so that the upper end thereof is smaller in outer diameter than the lower cap connecting portion 16 so as to form a fifth step 16a around the bottom of the lower cap connecting portion 16, An inclined portion 17 formed so as to be tapered so as to gradually decrease its outer diameter; an inclined portion 17 formed integrally with the lower portion of the inclined portion 17; The first connection groove 11a has a bottom surface extending up to an upper side of the second connection portion 12, and the first connection groove 11a is formed in a substantially cylindrical shape, A plurality of polymer feed holes 10a are formed in the bottom surface of the first and second feed pipes 10a and 10b in the vertical direction at the fourth quadrant with respect to the central axis in the vertical direction, The second connection groove 12a is formed in a vertical direction on one side of the upper end of the second connection portion 12 and the coagulant horizontal passage 12b is formed horizontally from the lower end of the second connection groove 12a to the central axis And a vertical coagulant passage 12c is formed in the vertical direction from the end of the coagulant horizontal passage 12b to the lower end center of the needle portion 18. The coagulant vertical passage 12c extends from the second connection portion 12 to the inclined portion (17), and the inclined portion (17) The inner diameter reduction portion 12d is formed so as to reduce the diameter of the car and the inner diameter of the needle portion 18 is formed to have a constant inner diameter and the coagulant horizontal passage 12b is formed on the plane between two adjacent polymer supply holes 10a And a third connection groove 12e to which a pipe for transporting the coating liquid is connected is formed in a direction perpendicular to the other end of the upper end of the second connection portion 12, The upper case 10 in which the coating liquid horizontal passage 12f is formed horizontally in the horizontal direction and the vertical liquid passage 12g is formed in the vertical direction from the end of the coating liquid horizontal passage 12f to the third step 14a, Wow; And a dispersing groove 21 for receiving and dispersing the coating liquid from the coating liquid vertical passage 12g is formed along the periphery of the upper surface of the third step 14a, A distributor 20 having a plurality of auxiliary passages 22 vertically penetrating the dispersion groove 21 and threaded on an inner peripheral surface of the dispersion groove 21 so as to be screwed to the second fastening portion 15; And a first hollow portion 31 is formed on the inner side so as to receive the lower cap connecting portion 16, the inclined portion 17 and the needle portion 18, An upper inner circumferential surface abuts against the outer circumferential surface of the lower cap connecting portion 16 and a lower inner circumferential surface has an inclined inner circumferential portion 32 spaced apart from the inclined portion 17, And an outer inclined portion 34 is formed on the outer peripheral surface of the inner inclined portion 32 so as to be inclined downward and the needle portion 32 is formed on the lower portion of the inner inclined portion 32. [ An auxiliary case (30) having a cylindrical auxiliary needle portion (33) accommodating the auxiliary needle (18); A screw thread is formed on the inner circumferential surface of the second fastening part 15 so as to be screwed to the outer circumferential surface of the second fastening part 15 and an upper end of the thread is engaged with a bottom part of the distributor 20, A first nut member 40 having a sixth step 41 formed by decreasing the diameter of the thread and having the fourth step 15a mounted on the sixth step 41; And an upper end of the abutting portion 51 abuts on the second step 13a and an abutting portion 51 abutting on the lower portion of the abutting portion 51. The abutting portion 51 is formed to have an outer diameter equal to the outer diameter of the first fastening portion 13, And a lower lid part 52 formed integrally with the lower part 51 and having a top outer diameter smaller than the abutting part 51 and forming a seventh step 51a around the bottom of the abutting part 51 And a second hollow portion 53 penetrating from the center of the upper surface of the butted portion 51 to the lower center of the lower lid portion 52 is formed. The upper inner circumferential surface, which forms the second hollow portion 53, An upper accommodating portion 54 which accommodates the upper cap connecting portion 14 in correspondence with the outer diameter of the cap connecting portion 14 and a lower horizontal portion 55 formed horizontally toward the center in the lower portion of the upper accommodating portion 54 The diameter of which gradually decreases from the tip end of the lower horizontal portion 55 and the inner inclined portion of the auxiliary case 30 The inclined receiving portion 56 for accommodating the coating liquid mixing space 56a for mixing the coating liquid discharged from the auxiliary passage 22 of the distributor 20 and the outer peripheral surface of the outer inclined portion 34, A needle accommodating portion 57 formed at a lower portion of the inclined accommodating portion 56 to receive the lower side of the auxiliary needle portion 33 inwardly and a needle receiving portion 57 formed at a lower portion of the needle accommodating portion 57, A lower case 50 having a needle protecting portion 58 whose inner diameter is larger than the needle receiving portion 57; And an eighth step 61 in which a thread is formed on the inner circumferential surface and screwed into the thread of the first fastening part 13 and whose diameter is reduced in the lower part of the thread, And a second nut member 60 formed in the eighth step 61 so that the seventh step 51a of the lower case 50 is seated.

이때, 응고제수직통로(12c)의 상부에 제1연결홈(11a)과 연통되는 수직가이드홀(11b)이 형성되어 있고, 상기 수직가이드홀(11b)의 내주면에는 나사산이 형성되어 있으며, 상기 수직가이드홀(11b)에는 제1보조패킹(11c)이 나사결합되어 수직가이드홀(11b)을 밀폐시키는 것을 특징으로 한다.At this time, a vertical guide hole 11b communicating with the first connection groove 11a is formed on the upper portion of the coagulant vertical passage 12c, a thread is formed on the inner peripheral surface of the vertical guide hole 11b, The first auxiliary packing 11c is screwed into the guide hole 11b to seal the vertical guide hole 11b.

또, 상기 응고제수평통로(12b)의 외측 단부 및 코팅액수평통로(12f)의 외측 단부로부터 제2접속부(12) 외주면으로 연통되는 수평가이드홀(12h)이 각각 형성되어 있고, 상기 수평가이드홀(12h)에는 제2보조패킹(12i)이 나사결합되어 수평가이드홀(12h)을 밀폐시키는 것을 특징으로 한다.Horizontal guide holes 12h communicating from the outer end of the coagulant horizontal passage 12b and the outer end of the coating liquid horizontal passage 12f to the outer peripheral surface of the second connecting portion 12 are formed respectively, 12h, the second auxiliary packing 12i is screwed to seal the horizontal guide hole 12h.

또한, 평면상에서 인접한 두 개의 고분자공급홀(10a) 사이를 통과하는 응고제수평통로(12b)의 외주면과 고분자공급홀(10a) 외주면 사이의 간격은 2 ~ 10mm인 것을 특징으로 한다.The gap between the outer peripheral surface of the coagulant horizontal passage 12b passing through between the adjacent two polymer supply holes 10a on the plane and the outer peripheral surface of the polymer supply hole 10a is 2 to 10 mm.

아울러, 상기 제1너트부재(40) 상단면은 상기 분배기(20) 하단과 이격되어 있는 것을 특징으로 한다.
The upper end of the first nut member (40) is spaced apart from the lower end of the distributor (20).

본 발명에 의해, 고분자가 노즐의 측면에서 공급되는 방식이 아니라 상부에서 아래쪽으로 다수 개의 홀을 통해 나뉘어져 공급되도록 하고, 응고제는 측면에서 유입된 후 노즐 중앙을 따라 하향되게 이동하도록 하는 한편, 코팅액 역시 측면에서 유입된 후 분배기에 의해 고르게 분산되어 하향 이동하도록 함으로써 고분자 및 코팅액이 어느 한 지점에서 중심측을 향해 압력이 높아지는 현상을 방지함으로써 밀도가 균일하고 두께가 일정한 고분자 중공사막을 제조할 수 있게 된다.According to the present invention, not the polymer is fed from the side of the nozzle, but the polymer is divided and supplied through the plurality of holes downward from the top, the coagulant is allowed to flow downward along the center of the nozzle after flowing from the side, It is possible to manufacture a polymer hollow fiber membrane having uniform density and uniform thickness by preventing the phenomenon that the pressure of the polymer and the coating solution is increased toward the center side at one point .

즉, 고분자, 응고액 및 코팅액 모두 상부에서부터 수직 방향으로 하향 이동하도록 하고, 고분자와 코팅액은 중심을 기준으로 다수 군데로 나뉘어 분산 공급됨으로써 평면상에서 어느 한 지점에 고분자 및 코팅액의 배출 압력이 상승하는 것을 방지하여 밀도 및 두께가 균일한 중공사막이 제공된다.That is, the polymer, the coagulating liquid and the coating liquid are moved downward in the vertical direction from the upper part, and the polymer and the coating liquid are dispersed in a plurality of places based on the center, so that the discharge pressure of the polymer and the coating liquid increases at any point on the plane Thereby providing a hollow fiber membrane having uniform density and thickness.

또, 상부케이스의 하측으로 하부케이스 및 보조케이스를 끼운 후 제1너트부재 및 제2너트부재를 간편하게 나사결합하는 단순한 조립 방식으로 구성됨으로써 종래에 비해 조립 및 분해가 용이하고 비용이 저렴한 노즐이 제공된다.In addition, since the first nut member and the second nut member are simply screwed together after the lower case and the auxiliary case are fitted to the lower side of the upper case, the nozzle assembly can be easily assembled and disassembled do.

또한, 응고제수직통로 및 응고제수평통로, 코팅액수평통로는 각각 상부케이스 상하 및 외주면으로부터 응고제수직통로까지 관통하여 형성하고, 단부에 보조패킹을 설치함으로써 제조시 가공이 용이하면서 부품 수를 최소화시킬 수 있게 된다.Further, the coagulant vertical passage, the coagulant horizontal passage and the coating liquid horizontal passage are respectively formed from the upper and lower surfaces of the upper case and the outer peripheral surface to the vertical passage of the coagulant, and auxiliary packing is provided at the end, do.

아울러, 고분자공급홀은 평면상에서 중심을 기준으로 동일 반경에 있는 네 개로 분할 형성하는 한편, 상부케이스 일측에서 응고제수직통로로 향하는 응고제수평통로는 인접한 두 고분자공급홀 사이를 통과시키되, 응고제수평통로의 외주면과 고분자공급홀 외주면 사이의 간격을 2 ~ 10mm로 형성함으로써 홀 가공시의 파손을 최소화하면서 중심에서 네 개의 고분자공급홀을 잇는 반경을 최소화시켜 고분자공급홀이 수직선상을 유지할 수 있게 된다.
In addition, the polymer supply holes are divided into four in the same radius with respect to the center on the plane, while the coagulant horizontal passage from one side of the upper case toward the coagulant vertical passage passes between the adjacent two polymer supply holes, The gap between the outer circumferential surface and the outer circumferential surface of the polymer supply hole is set to be 2 to 10 mm, thereby minimizing the damage to the hole during processing and minimizing the radius of the four polymer supply holes at the center.

도 1은 본 발명의 고분자 중공사막 제조용 삼중 노즐의 일 실시예를 나타낸 부분 절단 분해 단면도.
도 2는 도 1 실시예의 결합 단면도.
도 3은 본 발명의 고분자 중공사막 제조용 삼중 노즐의 평면도.
도 4는 본 발명의 고분자 중공사막 제조용 삼중 노즐의 다른 실시예를 나타낸 분해 단면도.
도 5는 도 4 실시예의 결합 단면도.1 is a partial cutaway exploded cross-sectional view showing one embodiment of a triple nozzle for producing a polymer hollow fiber membrane of the present invention.
Figure 2 is an assembled cross-sectional view of the Figure 1 embodiment.
3 is a plan view of a triple nozzle for producing a polymer hollow fiber membrane of the present invention.
4 is an exploded sectional view showing another embodiment of a triple nozzle for producing a polymer hollow fiber membrane of the present invention.
Figure 5 is an assembled cross-sectional view of the embodiment of Figure 4;

이하, 본 발명의 고분자 중공사막 제조용 삼중 노즐에 대하여 첨부된 도면을 통해 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, a triple nozzle for producing a polymer hollow fiber membrane of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 고분자 중공사막 제조용 삼중 노즐은 크게 상부케이스(10), 분배기(20), 보조케이스(30), 제1너트부재(40), 하부케이스(50) 및 제2너트부재(60)로 이루어져 있다.
The triple nozzle for manufacturing a polymer hollow fiber membrane according to the present invention is mainly composed of an upper case 10, a distributor 20, a subsidiary case 30, a first nut member 40, a lower case 50 and a second nut member 60 consist of.

상부케이스(10)는 도시된 바와 같이 외주면의 형상을 기준으로 상부에서 하부측으로 제1접속부(11), 제2접속부(12), 제1체결부(13), 상부캡연결부(14), 제2체결부(15), 하부캡연결부(16), 경사부(17) 및 바늘부(18)가 연속으로 형성되어 있다.The upper case 10 has a first connecting portion 11, a second connecting portion 12, a first connecting portion 13, an upper cap connecting portion 14, 2 fastening portion 15, a lower cap connecting portion 16, an inclined portion 17, and a needle portion 18 are continuously formed.

상부케이스(10)의 제1접속부(11)는 도시된 바와 같이 상부케이스(10)의 최상단에 형성되어 있으며, 외주면은 도시된 것처럼 팔각형의 형상을 취하고, 상면 중앙에 하향으로 수직되게 원형으로 이루어진 제1연결홈(11a)이 형성되어 있다.The first connecting portion 11 of the upper case 10 is formed at the upper end of the upper case 10 as shown in the figure. The outer circumferential surface of the upper case 10 has an octagonal shape as shown in the figure, A first connection groove 11a is formed.

제1연결홈(11a)은 미도시되어 있는 고분자를 운반하는 관이나 고분자를 공급하는 노즐이 연결되도록 이루어져 있다.The first connection groove 11a is connected to a tube for transporting a polymer or a nozzle for supplying a polymer.

제2접속부(12)는 도시된 것처럼 상기 제1접속부(11)의 하부에 제1접속부(11)와 일체로 형성되어 있다.The second connection part 12 is formed integrally with the first connection part 11 at the lower part of the first connection part 11 as shown in the figure.

제2접속부(12)의 상단은 외경이 상기 제1접속부(11)보다 크게 이루어져 있는 원통형을 취한다.The upper end of the second connecting portion 12 has a cylindrical shape having an outer diameter larger than that of the first connecting portion 11.

제1체결부(13)는 상기 제2접속부(12)의 하부에 제2접속부(12)와 일체로 형성되어 있다.The first fastening portion 13 is formed integrally with the second connecting portion 12 at a lower portion of the second connecting portion 12. [

제1체결부(13)는 상기 제2접속부(12)보다 외경이 작게 이루어져 있어 제2접속부(12)의 저부 둘레에 제1단턱(12j)을 형성하며, 외주면에 나사산이 형성되어 있어 제2너트부재(60)와 나사결합된다.The first fastening part 13 has a smaller outer diameter than the second connecting part 12 and forms a first step 12j around the bottom of the second connecting part 12 and has threads formed on the outer circumferential surface thereof, And is screwed to the nut member (60).

상부캡연결부(14)는 도시된 것처럼 상기 제1체결부(13)의 하부에 제1체결부(13)와 일체로 형성되어 있다.The upper cap connecting portion 14 is formed integrally with the first fastening portion 13 at a lower portion of the first fastening portion 13 as shown in FIG.

상부캡연결부(14)는 상기 제1체결부(13)보다 외경이 작게 이루어져 상기 제1체결부(13)의 저부 둘레에 제2단턱(13a)을 형성한다.The upper cap connecting portion 14 has a smaller outer diameter than the first connecting portion 13 and forms a second step 13a around the bottom of the first connecting portion 13. [

제2체결부(15)는 도시된 것처럼 상기 상부캡연결부(14)의 하부에 상부캡연결부(14)와 일체로 형성되어 있다.The second fastening portion 15 is formed integrally with the upper cap connecting portion 14 at a lower portion of the upper cap connecting portion 14 as shown in FIG.

제2체결부(15)는 상기 상부캡연결부(14)보다 외경이 작게 이루어져 있어 상부캡연결부(14)의 저부 둘레에 제3단턱(14a)을 형성하며, 외주면에 나사산이 형성되어 있어 제1너트부재(40)와 나사결합된다.The second fastening portion 15 has an outer diameter smaller than that of the upper cap connecting portion 14 and forms a third step 14a around the bottom of the upper cap connecting portion 14, And is screwed to the nut member (40).

하부캡연결부(16)는 도시된 것처럼 상기 제2체결부(15)의 하부에 제2체결부(15)와 일체로 형성되어 있다.The lower cap connecting portion 16 is formed integrally with the second fastening portion 15 at a lower portion of the second fastening portion 15 as shown in FIG.

하부캡연결부(16)는 상기 제2체결부(15)보다 외경이 작게 이루어져 있어 제2체결부(15)의 저부 둘레에 제4단턱(15a)을 형성한다.The lower cap connecting portion 16 is smaller in outer diameter than the second fastening portion 15 and forms a fourth step 15a around the bottom of the second fastening portion 15.

경사부(17)는 도시된 것처럼 상기 하부캡연결부(16)의 하부에 하부캡연결부(16)와 일체로 형성되어 있다.The inclined portion 17 is formed integrally with the lower cap connecting portion 16 at a lower portion of the lower cap connecting portion 16 as shown in FIG.

경사부(17)는 상단이 상기 하부캡연결부(16)보다 외경이 작게 이루어져 있어 상기 하부캡연결부(16)의 저부 둘레에 제5단턱(16a)을 형성하며, 하측으로 점차 외경이 감소하도록 테이퍼지게 형성되어 있다.The inclined portion 17 is formed such that its upper end is smaller in outer diameter than the lower cap connecting portion 16 so as to form a fifth step 16a around the bottom of the lower cap connecting portion 16, Respectively.

바늘부(18)는 상기 경사부(17)의 하부에 경사부(17)와 일체로 형성되어 있고, 원통 형상으로 이루어져 있다.The needle portion 18 is integrally formed with the inclined portion 17 at the lower portion of the inclined portion 17 and has a cylindrical shape.

이러한 상부케이스(10)는 도시된 것처럼 상기 제1연결홈(11a) 바닥면이 상기 제2접속부(12) 상부측까지 형성되어 있고, 상기 제1연결홈(11a) 바닥면에는 수직 방향의 중심축을 기준으로 4등분된 위치에 수직 방향으로 제5단턱(16a)까지 관통된 다수 개의 고분자공급홀(10a)이 형성되어 있다.In the upper case 10, the bottom surface of the first connection groove 11a is formed up to the upper side of the second connection portion 12, and the bottom surface of the first connection groove 11a is formed with a vertical center A plurality of polymer supply holes 10a penetrating through the fifth step 16a in the vertical direction are formed at four positions on the basis of the axis.

아울러, 미도시된 응고제를 운반하는 관이 연결되는 제2연결홈(12a)이 상기 제2접속부(12) 상단 일측에 수직 방향으로 형성되어 있다.In addition, a second connection groove 12a to which a tube for transporting a coagulant, which is not shown, is connected is formed in a vertical direction on one side of the upper end of the second connection portion 12.

또, 상기 제2연결홈(12a)의 하단으로부터 중심축까지 수평으로 응고제수평통로(12b)가 형성되어 있으며, 상기 응고제수평통로(12b)의 단부로부터 바늘부(18) 하단 중앙까지 수직 방향으로 응고제수직통로(12c)가 형성되어 있다.The coagulant horizontal passage 12b is formed horizontally from the lower end of the second connection groove 12a to the central axis and extends in the vertical direction from the end of the coagulant horizontal passage 12b to the lower end center of the needle portion 18. [ A coagulating agent vertical passage 12c is formed.

평면도를 살펴보면, 평면상에서 인접한 두 개의 고분자공급홀(10a) 사이를 응고제수평통로(12b)가 통과하고 있는 것을 볼 수 있다.Looking at the plan view, it can be seen that the coagulant horizontal passage 12b passes between two adjacent polymer supply holes 10a on a plane.

이때, 응고제수평통로(12b)의 외주면과 고분자공급홀(10a) 외주면 사이의 간격은 2 ~ 10mm인 것이 바람직하다.At this time, the gap between the outer peripheral surface of the coagulant horizontal passage 12b and the outer peripheral surface of the polymer supply hole 10a is preferably 2 to 10 mm.

만일 2mm보다 작아질 경우 고분자공급홀(10a)이나 응고제수평통로(12b)의 타공 과정에서 벽면이 부서져 버릴 수도 있다.If it is smaller than 2 mm, the wall surface may be broken in the process of perforating the polymer supply hole 10a or the coagulant horizontal passage 12b.

또, 간격이 10mm보다 커질 경우는 상부케이스(10) 중심에서 각각의 고분자공급홀(10a) 중심을 연결하는 반경이 커지는 것을 의미하므로 이 경우 직경이 작은 미세한 중공사막의 제조가 어려워지며, 고분자공급홀(10a)이 일직선상을 유지하기 어렵게 된다.When the gap is larger than 10 mm, it means that the radius connecting the centers of the polymer supply holes 10a at the center of the upper case 10 becomes larger. Therefore, it is difficult to manufacture a fine hollow fiber membrane having a small diameter, The hole 10a is difficult to maintain a straight line.

아울러, 평면도를 보면 알 수 있듯이 중심에서 일정 반경을 유지하는 고분자공급홀(10a)의 숫자가 4개를 초과할 경우 응고제수평통로(12b)와의 사이 거리가 너무 짧아지게 되는 바 홀 가공이 어려워지며, 4개 미만인 경우에는 고분자가 하부에서 배출될 때 압력의 분산율이 그리 높지 않아 중공사막의 밀도나 두께의 불균일을 초래할 수 있게 된다.As can be seen from the plan view, when the number of the polymer supply holes 10a maintaining a certain radius in the center is more than four, the distance between the coagulant horizontal passage 12b and the coagulant horizontal passage 12b becomes too short, When the amount of the polymer is less than 4, the dispersion ratio of the pressure is not so high when the polymer is discharged from the bottom, which may lead to uneven density or thickness of the hollow fiber membrane.

즉, 고분자공급홀(10a)을 4 개로 한정하는 것과, 응고제수평통로(12b)가 인접한 두 고분자공급홀(10a) 사이로 통과하면서 홀 타공이 원할하도록 하는 점, 고분자공급홀(10a)을 최대한 중앙에서 가깝게 유지해야 하는 것들이 종합적으로 이루어질 때 바람직한 실시예가 이루어지는 것이다.That is, the polymer supply holes 10a are limited to four, and the coagulant horizontal passage 12b is passed between two adjacent polymer supply holes 10a, The preferred embodiment is achieved when the things to be kept close to each other are comprehensively performed.

한편, 응고제수직통로(12c)는 제2접속부(12)로부터 경사부(17) 상부까지 일정 내경을 가지며, 경사부(17)에서는 점차 직경이 감소하도록 내경감소부(12d)가 형성되어 있고, 바늘부(18)에서는 일정한 내경을 갖도록 이루어져 있다.On the other hand, the coagulant vertical passage 12c has a certain inner diameter from the second connecting portion 12 to the upper portion of the inclined portion 17, and the inner diameter reducing portion 12d is formed so that the diameter gradually decreases in the inclined portion 17, The needle portion 18 has a constant inner diameter.

즉, 중공사막의 내경은 0.1 ~ 0.3mm, 외경은 0.5 ~ 0.7mm와 같이 매우 미세하게 이루어지는데, 응고제수직통로(12c)를 상부케이스(10) 상부로부터 하부까지 이처럼 미세한 홀로 타공하기 어렵다.That is, the inner diameter of the hollow fiber membrane is 0.1 to 0.3 mm and the outer diameter is very fine such as 0.5 to 0.7 mm. It is difficult to puncture the coagulant vertical passage 12c with such a fine hole from the upper portion to the lower portion of the upper case 10.

이에 상측은 제조될 중공사막의 크기보다 큰 내경을 갖도록 형성하고, 내경감소부(12d)에서 점차 직경이 감소되도록 하고, 바늘부(18)에서는 제조될 중공사막의 내경에 대응되는 크기를 일정 길이만큼 유지될 수 있도록 하는 것이다.The upper portion of the needle portion 18 is formed so as to have an inner diameter larger than that of the hollow fiber membrane to be manufactured so that the diameter gradually decreases in the inner diameter reducing portion 12d and the size corresponding to the inner diameter of the hollow fiber membrane to be manufactured To be maintained.

한편, 미도시된 코팅액을 운반하는 관이 연결되는 제3연결홈(12e)이 도시된 것처럼 상기 제2접속부(12) 상단 타측에 수직 방향으로 형성되어 있다.Meanwhile, a third connection groove 12e to which a tube for transporting a coating liquid (not shown) is connected is formed in a vertical direction on the other side of the upper end of the second connection portion 12 as shown in the figure.

아울러, 상기 제3연결홈(12e)의 하단으로부터 중심축 방향으로 수평으로 코팅액수평통로(12f)가 형성되어 있으며, 상기 코팅액수평통로(12f)의 단부로부터 제3단턱(14a)까지 수직 방향으로 코팅액수직통로(12g)가 형성되어 있다.
The coating liquid horizontal passage 12f is formed horizontally in the direction of the central axis from the lower end of the third connection groove 12e and extends in the vertical direction from the end of the coating liquid horizontal passage 12f to the third step 14a And a coating liquid vertical passage 12g is formed.

이러한 구성에서, 상부케이스(10)의 응고제수직통로(12c)의 상부에 제1연결홈(11a)과 연통되는 수직가이드홀(11b)이 형성되어 있고, 상기 수직가이드홀(11b)의 내주면에는 나사산이 형성되어 있으며, 상기 수직가이드홀(11b)에는 제1보조패킹(11c)이 나사결합되어 수직가이드홀(11b)을 밀폐시키도록 구성될 수 있다.In this configuration, a vertical guide hole 11b communicating with the first connection groove 11a is formed in the upper portion of the coagulant vertical passage 12c of the upper case 10, and an inner peripheral surface of the vertical guide hole 11b And the first auxiliary packing 11c is screwed into the vertical guide hole 11b to seal the vertical guide hole 11b.

또, 상기 응고제수평통로(12b)의 외측으로 상기 제2접속부(12) 외주면까지 연통되는 수평가이드홀(12h)이 형성되어 있고, 상기 수평가이드홀(12h)의 내주면에는 나사산이 형성되어 있으며, 상기 수평가이드홀(12h)에는 제2보조패킹(12i)이 나사결합되어 수평가이드홀(12h)을 밀폐시키도록 구성될 수도 있다.A horizontal guide hole 12h communicating with the outer circumferential surface of the second connection part 12 is formed on the outer side of the coagulant horizontal passage 12b. A thread is formed on the inner circumferential surface of the horizontal guide hole 12h, The second auxiliary packing 12i may be screwed into the horizontal guide hole 12h to seal the horizontal guide hole 12h.

이러한 수평가이드홀(12h) 및 제2보조패킹(12i)은 상기 코팅액수평통로(12f)에도 동일하게 적용될 수 있다.The horizontal guide hole 12h and the second auxiliary packing 12i can be equally applied to the coating liquid horizontal passage 12f.

이처럼 제1보조패킹(11c) 및 제2보조패킹(12i)을 구비하는 것은 상부케이스(10)를 제조함에 있어서 금형에 쇳물을 부어 제조하는 방식으로는 고강도 및 고도로 정밀한 제품을 제조할 수 없다.The provision of the first auxiliary packing 11c and the second auxiliary packing 12i can not produce a product having high strength and high precision with the method of manufacturing the upper case 10 by pouring molten metal into the mold.

이를 위해서는 압출 등의 방식으로 제조된 고강도의 탄소강 등의 표면에 선반 등을 이용하여 홀 가공을 해야 하게 된다.For this purpose, it is necessary to perform hole processing on the surface of high-strength carbon steel manufactured by extrusion or the like using a lathe or the like.

그런데, 종래 기술과 달리리 부품의 수를 최소화하기 위해서 상술한 바와 같이 상부케이스(10)를 구성하기 위해서는 응고제수직통로(12c)로부터 제2접속부(12) 내부까지 응고제수평통로(12b)를 형성해야 하는데, 이를 달성하기 어렵게 된다.However, unlike the prior art, in order to minimize the number of replacement parts, in order to form the upper case 10 as described above, the coagulant horizontal passage 12b is formed from the coagulant vertical passage 12c to the inside of the second connection portion 12 But this is difficult to achieve.

이에 상술한 바와 같이 수직가이드홀(11b)과 수평가이드홀(12h)을 형성하고, 제1보조패킹(11c) 및 제2보조패킹(12i)을 통해 이를 막아버리게 되면 제조가 매우 용이해지게 되는 것이다.
As described above, if the vertical guide hole 11b and the horizontal guide hole 12h are formed and blocked through the first auxiliary packing 11c and the second auxiliary packing 12i, the manufacturing becomes very easy will be.

분배기(20)는 도시된 것처럼 중앙이 빈 링 형상을 취한다.The distributor 20 takes the shape of a hollow ring as shown.

이때, 상단은 상기 제3단턱(14a)에 맞닿아 밀착되고, 상기 코팅액수직통로(12g)로부터 코팅액을 공급받아 분산시키는 분산홈(21)이 상면 둘레를 따라 형성되어 있다.At this time, the upper end is in contact with the third step 14a, and a dispersion groove 21 for supplying and dispersing the coating liquid from the coating liquid vertical passage 12g is formed around the upper surface.

아울러, 상기 분산홈(21)에는 다수 개의 보조통로(22)가 수직으로 관통하여 형성되어 있다.In addition, a plurality of auxiliary passages 22 are vertically formed in the dispersion grooves 21.

즉, 코팅액수직통로(12g) 하단에서 배출된 코팅액은 분산홈을 따라 분배기(20) 상면 전체에 고루 분산되며, 분배기(20) 측벽면을 따라 다수 형성된 보조통로(22)를 통해 분산되어 하향 이동하게 된다.That is, the coating liquid discharged from the lower end of the vertical passage 12g of the coating liquid is uniformly distributed over the entire upper surface of the distributor 20 along the dispersion groove, dispersed through a plurality of auxiliary passages 22 formed along the wall surface of the distributor 20, .

한편, 분배기(20)의 내주면에는 나사산이 형성되어 있어 상기 제2체결부(15)에 나사결합된다.
On the other hand, a screw thread is formed on the inner circumferential surface of the distributor 20 so as to be screwed to the second fastening part 15.

보조케이스(30)는 도시된 바와 같이 상단이 상기 제4단턱(15a)과 맞닿도록 이루어져 있다.The auxiliary case 30 is configured such that its upper end abuts the fourth step 15a as shown in the figure.

아울러, 내측으로 상기 하부캡연결부(16), 경사부(17) 및 바늘부(18)를 수용하는 제1중공부(31)가 형성되어 있다.In addition, a first hollow portion 31 for receiving the lower cap connecting portion 16, the inclined portion 17, and the needle portion 18 is formed inwardly.

보조케이스(30)의 상측 내주면은 상기 하부캡연결부(16) 외주면과 맞닿도록 이루어져 있다.The upper inner circumferential surface of the auxiliary case (30) is in contact with the outer circumferential surface of the lower cap connecting portion (16).

또, 하측 내주면은 상기 경사부(17)와 이격된 내부경사부(32)가 형성되어 있어 보조통로(22)에서 배출된 고분자가 내부에서 혼합되는 고분자혼합공간(35)이 형성되어 있다.The lower inner peripheral surface is formed with an inner inclined portion 32 spaced apart from the inclined portion 17 to form a polymer mixing space 35 in which the polymer discharged from the auxiliary passage 22 is mixed therein.

보조케이스(30)는 내부경사부(32) 측 외주면이 하향 경사지게 형성된 외부경사부(34)가 형성되어 있다.The auxiliary case (30) is formed with an outer inclined portion (34) whose inner peripheral surface on the inner inclined portion (32) side is inclined downward.

아울러, 내부경사부(32)의 하부에는 상기 바늘부(18)를 수용하는 원통형의 보조바늘부(33)가 형성되어 있다.In addition, a cylindrical auxiliary needle portion 33 for receiving the needle portion 18 is formed at the lower portion of the inner inclined portion 32.

고분자혼합공간(35)은 결합된 도면에 나타나 있는 바와 같이 단면상에서 내부경사부(32) 상부 선단이 고분자공급홀(10a) 외측으로 이격되어 위치하여 고분자혼합공간(35)에서 와류를 형성할 수 있게 되며, 이에 따라 네 군데의 고분자공급홀(10a)에서 배출된 고분자가 골고루 혼합되고, 하부로 이동하는 압력과 속도가 경감되는 역할을 해주게 된다.
As shown in the figure, the upper end of the inner inclined portion 32 is located apart from the polymer supply hole 10a to form a vortex in the polymer mixing space 35, Thus, the polymer discharged from the four polymer supply holes 10a mixes uniformly and serves to reduce the pressure and the speed of moving downward.

제1너트부재(40)는 도시된 바와 같이 내부에 상하로 관통된 홀이 형성되어 있고, 내주면에 나사산이 형성되어 있어 상기 제2체결부(15) 외주면에 나사결합된다.As shown in the drawing, the first nut member 40 is formed with holes vertically penetrating therein. The first nut member 40 is threaded on the inner circumferential surface thereof and is screwed to the outer circumferential surface of the second fastening portion 15.

아울러, 상단은 상기 분배기(20)의 저부와 맞닿도록 이루어져 있다.In addition, the upper end is in contact with the bottom of the distributor 20.

한편, 내주면의 나사산 하부에 직경이 감소하여 제6단턱(41)이 형성되어 있으며, 제6단턱(41)에 상기 제4단턱(15a)이 안착되도록 이루어져 있다.On the other hand, a sixth step 41 is formed at a lower portion of the threaded portion on the inner circumferential surface, and the fourth step 15a is seated on the sixth step 41.

또한, 제1너트부재(40) 상단면은 결합 상태에서 상기 분배기(20) 하단과 이격되어 있는 것이 바람직하다.
Preferably, the upper surface of the first nut member 40 is spaced apart from the lower end of the distributor 20 in the engaged state.

하부케이스(50)는 외측 형상이 맞댐부(51), 하부덮개부(52)로 이루어져 있으며, 내주면은 상부수용부(54), 하부수평부(55), 경사수용부(56), 바늘수용부(57) 및 바늘보호부(58)가 연속으로 형성되어 있다.The inner case has an upper receiving portion 54, a lower horizontal portion 55, an inclined receiving portion 56, a needle accommodating portion 56, A portion 57 and a needle protecting portion 58 are continuously formed.

맞댐부(51)는 도시된 바와 같이 외경이 상기 제1체결부(13) 외경과 동일하게 이루어져 있으며, 상단은 상기 제2단턱(13a)과 맞닿도록 이루어져 있다.The abutting portion 51 has an outer diameter equal to the outer diameter of the first fastening portion 13 and an upper end thereof abuts against the second step 13a.

하부덮개부(52)는 상기 맞댐부(51)의 하부에 맞댐부(51)와 일체로 형성되어 있되, 상단 외경이 상기 맞댐부(51)보다 작게 형성되어 있어 상기 맞댐부(51)의 저부 둘레에 제7단턱(51a)를 형성한다.The lower lid portion 52 is formed integrally with the lower portion of the butt portion 51 with the abutting portion 51 and has an upper end outer diameter smaller than that of the abutting portion 51, And a seventh step 51a is formed around it.

아울러, 하부케이스(50)는 상기 맞댐부(51) 상면 중앙으로부터 하부덮개부(52) 중앙 하단까지 관통된 제2중공부(53)가 형성되어 있다.The lower case 50 is formed with a second hollow portion 53 penetrating from the center of the upper surface of the butt portion 51 to the lower center of the lower lid portion 52.

하부케이스(50)의 상부 내주면인 상부수용부(54)는 상기 상부캡연결부(14) 외경에 대응하여 상부캡연결부(14)를 수용하도록 이루어져 있다.The upper receiving portion 54 which is the upper inner circumferential surface of the lower case 50 accommodates the upper cap connecting portion 14 corresponding to the outer diameter of the upper cap connecting portion 14.

하부수평부(55)는 상부수용부(54)의 하부에 중앙측을 향해 수평방향으로 형성되어 있다.The lower horizontal portion 55 is formed in the lower portion of the upper accommodating portion 54 in the horizontal direction toward the center.

경사수용부(56)는 상기 하부수평부(55) 선단으로부터 직경이 점차 감소하며, 내측으로 상기 보조케이스(30)의 외부경사부(34)를 수용하되, 외부경사부(34) 외주면과 이격되어 분배기(20)의 보조통로(22)에서 배출되는 코팅액이 혼합되는 코팅액혼합공간(56a)이 형성된다.The inclined receiving portion 56 gradually decreases in diameter from the tip of the lower horizontal portion 55 and accommodates the outer inclined portion 34 of the auxiliary case 30 inwardly. The inclined accommodating portion 56 is spaced apart from the outer peripheral surface of the outer inclined portion 34 A coating liquid mixing space 56a is formed in which the coating liquid discharged from the auxiliary passage 22 of the distributor 20 is mixed.

결합상태의 도면을 살펴보면, 상부수용부(54) 내주면이 상기 분배기(20), 제1너트부재(40) 외주면과 이격되어 있고, 분배기(20) 하단과 제1너트부재(40) 상단이 이격되어 있는 바, 분배기(20)의 보조통로(22)에서 배출되는 코팅액이 사이 공간을 통해 배출되어 코팅액혼합공간(56a)에서 고루 혼합, 분산되도록 이루어져 있음을 알 수 있다.The lower end of the distributor 20 and the upper end of the first nut member 40 are spaced apart from each other. The lower end of the distributor 20 is spaced apart from the outer periphery of the first nut member 40, The coating liquid discharged from the auxiliary passage 22 of the distributor 20 is discharged through the space and mixed and dispersed evenly in the coating liquid mixing space 56a.

이때, 코팅액혼합공간(56a)은 도면과 같이 상부에서 하부로 여러 번의 굴곡을 통과하게 되므로 자연스럽게 와류를 형성하게 되고, 배출 압력이 저하되는 효과를 갖게 된다.At this time, since the coating solution mixing space 56a passes through many bends from the upper part to the lower part as shown in the drawing, a vortex is formed naturally and the discharge pressure is lowered.

바늘수용부(57)은 도시된 바와 같이 상기 경사수용부(56)의 하부에 형성되어 상기 보조바늘부(33)의 하측면까지 내측으로 수용도록 이루어져 있다.The needle receiving portion 57 is formed at a lower portion of the inclined receiving portion 56 and accommodates the lower side of the auxiliary needle portion 33 inward as shown in FIG.

바늘보호부(58)는 상기 바늘수용부(57)의 하부에 형성되어 있되, 내경이 바늘수용부(57)보다 크게 형성되어 있다.The needle protecting portion 58 is formed at a lower portion of the needle receiving portion 57 and has an inner diameter larger than that of the needle receiving portion 57.

도면을 보면 알 수 있듯이 결합 상태에서 바늘보호부(58)는 바늘부(18) 하단보다 하부에 형성되어 있어 바늘부(18)를 외부 충격 등으로부터 보호할 수 있도록 하였다.
As shown in the drawing, the needle protecting portion 58 is formed below the lower end of the needle portion 18 in the coupled state, so that the needle portion 18 can be protected from an external impact or the like.

한편, 제2너트부재(60)는 도시된 것처럼 내부에 상하로 관통된 홀이 형성되어 있고, 내주면에 나사산이 형성되어 있어 상기 제1체결부(13)의 나사산과 나사결합되도록 이루어져 있다.As shown in the drawing, the second nut member 60 is formed with holes vertically penetrating therein. The inner circumferential surface of the second nut member 60 is threaded to be screwed with the thread of the first fastening portion 13.

아울러, 상기 나사산의 하부에 직경이 감소하는 제8단턱(61)이 형성되어 있어 제8단턱(61)에 상기 하부케이스(50)의 제7단턱(51a)이 안착되도록 이루어져 있다.
The seventh step 51a of the lower case 50 is seated on the eighth step 61 by forming an eighth step 61 whose diameter is reduced in the lower part of the thread.

이상과 같이 구성된 본 발명의 고분자 중공사막 제조용 삼중 노즐은 종래 기술에 비해 별도의 패킹재 없이 용이한 밀폐 구조를 이루게 되며, 고분자, 코팅액 및 내부응고제가 수직 방향으로 이동하면서 고루 분산되며, 배출 압력이 어느 한 지점에 집중되지 않는 구조를 이루게 된다.The triple nozzle for manufacturing a polymer hollow fiber membrane of the present invention having the above-described structure has an easy sealing structure without a separate packing material as compared with the prior art, and the polymer, the coating liquid and the inner coagulant are uniformly dispersed while moving in the vertical direction, It becomes a structure that is not concentrated at one point.

보다 구체적으로, 고분자가 노즐의 측면에서 공급되는 방식이 아니라 상부에서 아래쪽으로 다수 개의 홀을 통해 나뉘어져 수직 방향으로 공급되고, 응고제는 측면에서 유입된 후 중앙을 따라 하향되게 이동하도록 함으로써 평면상에서 고분자가 네 군대로 나뉘어 분산 공급되어 압력 집중이 적어지게 된다.
More specifically, the polymer is fed in the vertical direction by being divided into a plurality of holes downward from the upper side rather than from the side of the nozzle, and the coagulant is allowed to move downward along the center after being introduced from the side, It is divided into four military units and supplied in a distributed manner.

10 : 상부케이스 10a : 고분자공급홀
11 : 제1접속부 11a : 제1연결홈
11b : 수직가이드홀 11c : 제1보조패킹
12 : 제2접속부 12a : 제2연결홈
12b : 응고제수평통로 12c : 응고제수직통로
12d : 내경감소부 12e : 제3연결홈
12f : 코팅액수평통로 12g : 코팅액수직통로
12h : 수평가이드홀 12i : 제2보조패킹
12j : 제1단턱 13 : 제1체결부
13a : 제2단턱 14 : 상부캡연결부
14a : 제3단턱 15 : 제2체결부
15a : 제4단턱 16 : 하부캡연결부
16a : 제5단턱 17 : 경사부
18 : 바늘부 20 : 분배기
21 : 분산홈 22 : 보조통로
30 : 보조케이스 31 : 제1중공부
32 : 내부경사부 33 : 보조바늘부
34 : 외부경사부 35 : 고분자혼합공간
40 : 제1너트부재 41 : 제6단턱
50 : 하부케이스 51 : 맞댐부
51a : 제7단턱 52 : 하부덮개부
53 : 제2중공부 54 : 상부수용부
55 : 하부수평부 56 : 경사수용부
57 : 바늘수용부 58 : 바늘보호부
60 : 제2너트부재 61 : 제8단턱10: upper case 10a: polymer supply hole
11: first connecting portion 11a: first connecting groove
11b: vertical guide hole 11c: first auxiliary packing
12: second connecting portion 12a: second connecting groove
12b: coagulant horizontal passage 12c: coagulant vertical passage
12d: inner diameter reducing portion 12e: third connecting groove
12f: Horizontal passage of coating liquid 12g: Vertical passage of coating liquid
12h: horizontal guide hole 12i: second auxiliary packing
12j: first step 13: first fastening part
13a: second step 14: upper cap connection
14a: third step 15: second fastening part
15a: Fourth step 16: Lower cap connection
16a: fifth step 17: inclined portion
18: Needle part 20: Dispenser
21: dispersion groove 22: auxiliary passage
30: auxiliary case 31: first hollow portion
32: inner inclined portion 33: auxiliary needle portion
34: outer inclined portion 35: polymer mixed space
40: first nut member 41: sixth step
50: lower case 51:
51a: seventh step 52:
53: second hollow portion 54: upper receiving portion
55: lower horizontal portion 56: inclined receiving portion
57: Needle accommodating portion 58: Needle protector
60: second nut member 61: 8th step

Claims

In a triple nozzle for producing a polymer hollow fiber membrane,
A first connection part 11 in which a first connection groove 11a to which a pipe for transporting a polymer is connected is formed in a vertical direction at the center of an upper surface of the first connection part 11, A cylindrical second connecting portion 12 having a larger outer diameter than the first connecting portion 11 and a second connecting portion 12 formed integrally with the lower portion of the second connecting portion 12 A first fastening portion 13 having an outer diameter smaller than that of the second connecting portion 12 and forming a first step 12j around the bottom of the second connecting portion 12 and having a thread formed on the outer circumferential surface thereof, The first fastening part 13 is formed integrally with the first fastening part 13 at a lower portion thereof and has an outer diameter smaller than that of the first fastening part 13 and is formed around the bottom of the first fastening part 13 An upper cap connecting part 14 forming a second step 13a and an upper cap connecting part 14 formed integrally with a lower part of the upper cap connecting part 14, A second fastening portion 15 having a smaller outer diameter than the cap connecting portion 14 and forming a third step 14a around the bottom of the upper cap connecting portion 14 and having a thread formed on the outer circumferential surface thereof, The second fastening portion 15 is formed integrally with the second fastening portion 15 at a lower portion of the fastening portion 15 and has an outer diameter smaller than that of the second fastening portion 15, The lower cap connecting portion 16 is formed integrally with the lower cap connecting portion 16 at a lower portion of the lower cap connecting portion 16 and has an upper end which is smaller in outer diameter than the lower cap connecting portion 16, An inclined portion 17 formed at a lower end of the lower cap connecting portion 16 to form a fifth step 16a and tapered so as to gradually decrease in outer diameter toward the lower side, And a needle portion 18 formed integrally with the inclined portion 17 and having a cylindrical shape,
The first connection groove 11a has a bottom surface formed up to the upper side of the second connection portion 12 and vertically arranged on the bottom surface of the first connection groove 11a at four positions A second connection groove 12a to which a pipe for conveying a coagulant is connected is formed on one side of the upper end of the second connection part 12, And a horizontal coagulant passage 12b is formed horizontally from a lower end of the second connection groove 12a to a central axis of the coagulant horizontal passage 12b. The coagulant vertical passage 12c has a constant inner diameter from the second connecting portion 12 to the upper portion of the inclined portion 17 and the inclined portion 17 gradually has a diameter Diameter reducing portion 12d is formed so as to decrease the diameter of the needle portion 18, And a third connection groove 12e to which a pipe for conveying the coating liquid is connected is formed between the adjacent two polymer supply holes 10a in a plane on the flat surface, 2 horizontal connecting passage 12f is formed horizontally in the direction of the central axis from the lower end of the third connecting groove 12e, and the coating liquid horizontal passage 12f is formed horizontally, An upper case 10 in which a vertical liquid passage 12g is formed in a vertical direction from an end of the first case 10 to a third stage 14a;
And a dispersing groove 21 for receiving and dispersing the coating liquid from the coating liquid vertical passage 12g is formed along the periphery of the upper surface of the third step 14a, A distributor 20 having a plurality of auxiliary passages 22 vertically penetrating the dispersion groove 21 and threaded on an inner peripheral surface of the dispersion groove 21 so as to be screwed to the second fastening portion 15;
And a first hollow portion 31 is formed on the inner side so as to receive the lower cap connecting portion 16, the inclined portion 17 and the needle portion 18, An upper inner circumferential surface abuts against the outer circumferential surface of the lower cap connecting portion 16 and a lower inner circumferential surface has an inclined inner circumferential portion 32 spaced apart from the inclined portion 17, And an outer inclined portion 34 is formed on the outer peripheral surface of the inner inclined portion 32 so as to be inclined downward and the needle portion 32 is formed on the lower portion of the inner inclined portion 32. [ An auxiliary case (30) having a cylindrical auxiliary needle portion (33) accommodating the auxiliary needle (18);
A screw thread is formed on the inner circumferential surface of the second fastening part 15 so as to be screwed to the outer circumferential surface of the second fastening part 15 and an upper end of the thread is engaged with a bottom part of the distributor 20, A first nut member 40 having a sixth step 41 formed by decreasing the diameter of the thread and having the fourth step 15a mounted on the sixth step 41;
And an upper end of the abutting portion 51 abuts on the second step 13a and an abutting portion 51 abutting on the lower portion of the abutting portion 51. The abutting portion 51 is formed to have an outer diameter equal to the outer diameter of the first fastening portion 13, And a lower lid part 52 formed integrally with the lower part 51 and having a top outer diameter smaller than the abutting part 51 and forming a seventh step 51a around the bottom of the abutting part 51 And a second hollow portion 53 penetrating from the center of the upper surface of the butted portion 51 to the lower center of the lower lid portion 52 is formed. The upper inner circumferential surface, which forms the second hollow portion 53, An upper accommodating portion 54 which accommodates the upper cap connecting portion 14 in correspondence with the outer diameter of the cap connecting portion 14 and a lower horizontal portion 55 formed horizontally toward the center in the lower portion of the upper accommodating portion 54 The diameter of which gradually decreases from the tip end of the lower horizontal portion 55 and the inner inclined portion of the auxiliary case 30 The inclined receiving portion 56 for accommodating the coating liquid mixing space 56a for mixing the coating liquid discharged from the auxiliary passage 22 of the distributor 20 and the outer peripheral surface of the outer inclined portion 34, A needle accommodating portion 57 formed at a lower portion of the inclined accommodating portion 56 to receive the lower side of the auxiliary needle portion 33 inwardly and a needle receiving portion 57 formed at a lower portion of the needle accommodating portion 57, A lower case 50 having a needle protecting portion 58 whose inner diameter is larger than the needle receiving portion 57;
And an eighth step 61 in which a thread is formed on the inner circumferential surface and screwed into the thread of the first fastening part 13 and whose diameter is reduced in the lower part of the thread, And a second nut member (60) configured to seat the seventh step (51a) of the lower case (50) on the eighth step (61).
Triple Nozzle for Producing Polymeric Hollow Fiber Membranes.

The method according to claim 1,
A vertical guide hole 11b communicating with the first connection groove 11a is formed in an upper portion of the coagulant vertical passage 12c and a thread is formed on the inner peripheral surface of the vertical guide hole 11b,
And the first auxiliary packing (11c) is screwed into the vertical guide hole (11b) to seal the vertical guide hole (11b).
Triple Nozzle for Producing Polymeric Hollow Fiber Membranes.

3. The method of claim 2,
A horizontal guide hole 12h communicating from the outer end of the coagulant horizontal passage 12b and the outer end of the coating liquid horizontal passage 12f to the outer peripheral surface of the second connection portion 12 is formed,
And the second auxiliary packing (12i) is screwed into the horizontal guide hole (12h) to seal the horizontal guide hole (12h).
Triple Nozzle for Producing Polymeric Hollow Fiber Membranes.

The method of claim 3,
Characterized in that the gap between the outer peripheral surface of the coagulant horizontal passage (12b) passing through between the adjacent two polymer supply holes (10a) on the plane and the outer peripheral surface of the polymer supply hole (10a) is 2 to 10 mm.
Triple Nozzle for Producing Polymeric Hollow Fiber Membranes.

The method according to claim 1,
And the upper surface of the first nut member (40) is spaced apart from the lower end of the distributor (20).
Triple Nozzle for Producing Polymeric Hollow Fiber Membranes.