KR101408265B1 - 취반기의 취반방법 - Google Patents

Abstract

취반기에 투입된 솥의 재질을 자동으로 판별하여 취반모드를 수행하는 취반기의 취반방법이 개시된다.
본 발명은 투입된 솥에 따라 달라지는 자력의 세기를 검출하여 그에 따라 취반모드를 결정하도록 함으로써, 솥 재질에 따른 취반모드의 선택을 위한 불편함을 해소하고, 취반모드의 잘못된 선택으로 인한 오동작을 방지한다.

Description

취반기의 취반방법{COOKING METHOD IN A RICE COOKER}

본 발명은 취반기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 취반기에 투입된 솥의 재질을 판별하여 자동으로 취반모드를 선택하는 취반기의 취반방법에 관한 것이다.

일반적으로 취반기는 대량 급식을 위해 다량의 쌀로 밥을 조리하는 장치를 말한다. 최근 학교 또는 공장 등에서 많은 인원의 식사를 동시에 제공할 수 있는 장점으로 인해 취반기의 사용이 보편화되어 있다.

현재 사용되고 있는 취반기의 솥 재질은 주로 알루미늄재질이 사용된다. 스테인리스 솥은 열전도율이 낮아 취반시간이 길고 잔열이 많아 취반제어가 난해하기 때문에 업소용과 같은 대형 취반기에는 잘 사용되지 않는다. 하지만 최근 기존의 스테인리스 솥의 단점을 개선하여 스테인리스 솥도 사용하게 된다.

두 종류의 솥을 필요에 따라 선택 사용하게 되면서, 각각의 다른 재질의 솥에서 맛있는 밥을 하기 위해서 각각 다른 제어가 필요하다. 또한, 하나의 취반기에서 두 가지 제어를 다 하기 위해서는 조작부를 분해하는 등의 작업이 필요하다.

상술한 바와 같이 스테인리스 솥과 알루미늄 솥은 서로 열전도율이 상이하기 때문에 같은 조건에서 취반작업을 수행할 때 열전도율을 차이로 인해 스테인리스 솥의 경우 밥이 많이 눌러 붙게 되고, 알루미늄 솥의 경우 밥이 설익는 경우가 발생할 우려가 있다. 따라서 솥의 재질에 적합한 취반모드를 각각 별개로 수행하는 것이 보다 맛있는 밥을 만들 수 있는 조건이 된다.

그러나 종래의 취반기에 의하면 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째, 종래의 취반기에서는 작업자가 솥의 재질을 선택하기 위해서는 취반기의 조작부를 분해하여 설정 스위치를 변경하여야 한다. 이로 인해 작업효율이 낮아지고 취반모드를 변경하기 위한 시간소모가 많이 발생하게 된다.

둘째, 현재 사용되는 취반기는 여러 개의 단으로 구성되어 동시에 많은 량의 밥을 취반할 수 있는 구조로 되어 있는 바, 종래의 취반기에 의하면 설정 스위치의 조작으로 인해 취반모드가 변경되면 각각의 단에 다른 재질의 솥을 투입하여 다른 취반모드로 취반작업을 수행하는 것이 불가능하다.

셋째, 작업자가 수동으로 설정 스위치를 조작하여 솥 재질에 따른 취반모드를 설정하도록 함으로써, 작업자가 취반모드를 잘못 설정한 경우에는 취반작업의 오류로 인하여 쌀이 낭비되는 현상이 발생한다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 첫 번째 목적은 설정 스위치를 변경하지 않더라도 취반모드를 변경할 수 있는 취반기의 취반방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 두 번째 목적은 각각 다른 단에서 독립적인 취반모드의 수행이 가능한 취반기의 취반방법을 제공함에 있다.

그리고, 본 발명은 세 번째 목적은 취반모드 선택과정을 제거한 취반기의 취반방법을 제공함에 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, (a) 취반기 내에 투입된 솥의 재질을 자동으로 판별하는 단계와; (b) a단계에서 판별된 솥의 재질에 따라 취반모드를 결정하는 단계; 및 (c) b단계에서 결정된 취반모드로 취반작업을 수행하는 단계를 포함한다.

또한, a단계는, (d) 현재 자력 값을 측정하는 단계와; (e) d단계에서 측정된 현재 자력 값을 기 설정된 기준 자력 값과 비교하는 단계와; (f) e단계의 비교 결과 현재 자력 값이 기준 자력 값보다 낮으면 현재 투입된 솥을 제1 재질의 솥으로 인식하는 단계; 및 (g) e단계의 비교 결과 현재 자력 값이 기준 자력 값 이상이면 현재 투입된 솥을 제2 재질의 솥으로 인식하는 단계를 포함할 수 있다.

또한, (h) f단계에서 인식된 제1 재질의 솥에 대응하여 기 등록된 제1 취반모드를 결정하는 단계; 및 (i) f단계에서 인식된 제2 재질의 솥에 대응하여 기 등록된 제2 취반모드를 결정하는 단계를 포함할 수 있다.

또한, h단계는, (j) 현재 투입된 솥이 제1 재질의 솥임을 표시하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, i 단계는, (k) 현재 투입된 솥이 제2 재질의 솥임을 표시하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, e단계의 기준 자력 값은, 취반기 내부에 솥이 투입되지 않은 상태의 자력 값을 소정시간동안 측정하여 평균을 구한 평균값보다 낮고, 제1 재질의 솥이 투입된 상태에서 측정한 자력 값보다 높은 임의의 값으로 설정될 수 있다.

또한, f단계의 제1 재질의 솥은, 자성 재질을 갖는 스테인리스 솥을 포함할 수 있다.

또한, g단계의 제2 재질의 솥은, 자성이 없는 재질을 갖는 알루미늄 솥을 포함할 수 있다.

그리고, j단계와 k단계는, 솥 재질에 대한 시각적 표시단계 또는 청각적 표시단계 중 적어도 하나 이상의 표시단계를 포함할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 취반기의 취반방법에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 취반기 내에 투입된 솥의 종류를 판별하여 솥의 종류에 따라 취반모드를 자동으로 변경하여 취반작업을 수행함으로써, 취반모드 변경에 따른 시간소모를 줄일 수 있고, 취반모드 변경작업에 필요한 불필요한 작업을 배제할 수 있다.

둘째, 취반기의 각 단에 대하여 투입된 솥의 재질에 따라 취반모드를 독립적으로 설정할 수 있으므로, 하나의 취반기에서 서로 상이한 종류의 솥을 동시에 사용할 수 있다.

셋째, 투입된 솥의 재질을 파악하여 자동으로 취반모드를 설정하도록 함으로써, 취반모드 선택에 대한 오류가 발생하지 않아 작업오류로 인한 쌀의 낭비를 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 취반기의 개략적 블록도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 취반기의 취반제어를 위한 구조도로서,
도 2a는 솥의 재질이 스테인리스인 경우 자장이 형성되는 것을 도시한 도면.
도 2b는 솥의 재질이 알루미늄인 경우 자장이 형성되는 것을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 취반기의 취반방법의 수행과정을 도시한 흐름도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예(들)에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다. 또한, 하기의 설명에서는 구체적인 회로의 구성소자 등과 같은 많은 특정사항들이 도시되어 있는데, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐 이러한 특정 사항들 없이도 본 발명이 실시될 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다 할 것이다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명을 생략한다.

먼저, 본 발명에 적용되는 스테인리스 솥은 소성 변형과정을 거쳐 자성을 띄는 4계열 및 6계열의 스테인리스를 사용할 수 있음을 전제로 한다. 하지만, 상술한 4계열 및 6계열 이외에 2계열 및 3계열의 스테인리스도 소성 변형과정을 거쳐 자성을 띄게 되므로, 2계열 및 3계열의 스테인리스로 확장하여 해석이 가능하다. 2계열 및 3계열의 스테인리스와 4계열 및 6계열의 스테인리스는 자성의 세기가 서로 다를 뿐이며, 본 발명에서 제시하는 기술적 사상을 실현할 수 있도록 자성을 띄는 어떠한 계열의 스테인리스를 사용하더라도 무방함을 밝혀둔다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 취반기의 개략적 블록도이다. 도 1에서의 각 구성부는 본 발명의 일 실시예에 관련된 구성을 한정하여 도시한 것으로, 전체적인 취반기의 구성이 아님을 미리 밝혀둔다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 취반기의 취반제어를 위한 구조도로서, 도 2a는 솥의 재질이 스테인리스인 경우 자장이 형성되는 것을 도시한 도면이고, 도 2b는 솥의 재질이 알루미늄인 경우 자장이 형성되는 것을 도시한 도면이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 자성체(110)는 취반기 내에 투입되는 솥(120)의 인접위치에 고정 설치된다. 자성체(110)는 한번 설치하면 제거할 필요 없이 지속적으로 사용 가능한 영구자석으로 구성한다.

자력 감지부(130)는 자성체(110)로부터 발생한 자기장을 감지하고, 감지된 자력 값을 후단의 제어부(140)에서 인식할 수 있는 신호로 변환하여 전달한다. 자력 감지부(130)는 코일과 저항 등으로 이루어진 회로로 구성할 수도 있고, 리드 스위치(Lead Switch) 등과 같은 스위치로 구성할 수도 있다.

여기서, 코일과 저항 등으로 이루어진 회로를 구성하면, 자성체(110)에서 전달되는 자기장을 전류 값으로 변환하고 이 전류 값에 대응하는 신호를 제어부(140)에 전달하도록 구성할 수 있다.

한편, 리드 스위치를 사용하는 경우 자성체(110)로부터 발생하는 자기장의 세기에 따라 접점상태가 변화되는 것에 의해 제어부(140)에서 인식할 수 있는 소정의 신호를 출력한다.

본 발명에서는 자력 감지부(130)를 구성함에 있어서, 상술한 코일 및 저항의 회로로 구성할 수도 있고, 리드 스위치 등과 같은 접점 스위칭방식의 소자로 구성할 수도 있으며, 이외에도 자성체(110)에서 발생한 자기력을 감지하여 신호로 변환할 수 있는 다른 어떠한 구성수단을 모두 포함할 수 있음이 자명하다.

솥(120)의 재질이 스테인리스인 경우(이하, "제1 솥"이라 칭함)에는 자성체(110)에서 발생한 자력이 제1 솥에 의해 분산되므로(도 2a 참조), 자력 감지부(130)에서 감지되는 자력 값은 솥(120)이 존재하지 않는 경우보단 낮은 값이 된다.

솥(120)의 재질이 알루미늄인 경우(이하, "제2 솥"이라 칭함)에는 자성체(110)에서 발생한 자력이 분산되지 않으므로(도 2b 참조), 자력 감지부(130)에서 감지되는 자력 값은 솥(120)이 존재하지 않는 경우와 비슷한 값이 된다.

따라서 자력 감지부(120)는 제1 솥이 투입되었을 때 자력 값이 떨어지는 현상에 대응하는 신호를 제어부(140)에 출력하고, 제2 솥이 투입되었을 때 자력 값이 정상상태인 것에 대응하는 신호를 제어부(140)에 출력함으로써, 제어부(140)가 취반기에 투입된 솥(120)의 재질을 인식할 수 있도록 한다.

제어부(140)는 취반기내에 솥(120)이 투입되지 않은 상태에서 소정시간(예컨대, 30분)동안 자력 감지부(130)에서 감지되는 자력 값의 평균값을 구하고, 스테인리스 재질의 솥(120) 즉 제1 솥이 투입된 상태에서 감지되는 자력 값을 검출한 다음, 검출된 자력 값과 상술한 평균값 사이의 범위 내에서 임의의 값을 선택하여 선택된 기준 자력 값을 메모리(150)에 미리 등록해둔다. 이 과정은 자력 감지부(130)가 리드 스위치와 같은 접점 스위칭방식의 수단을 사용하는 경우에는 생략이 가능하다.

또한, 제어부(140)는 투입된 솥(120)의 재질에 따라 메모리(150)에 등록된 취반모드 즉, 제1 솥이 투입되었을 때의 제1 취반모드 및 제2 솥이 투입되었을 때의 제2 취반모드를 선택적으로 검출하여 취반작업을 제어한다.

이때, 제어부(140)는 현재 검출되는 자력 값과 상술한 기준 자력 값을 비교하여 자력 값이 기준 자력 값보다 낮으면 제1 솥이 투입된 것으로 판정하고, 자력 값이 기준 자력 값보다 높으면 제2 솥이 투입된 것으로 판정한다.

메모리(150)는 투입된 솥(120)의 재질이 스테인리스인 경우 즉 제1 솥이 투입된 경우에 대응하는 제1 취반모드와, 투입된 솥(120)의 재질이 알루미늄인 경우 즉 제2 솥이 투입된 경우에 대응하는 제2 취반모드가 등록되어 있고, 상술한 기준 자력 값이 저장된다.

표시부(160)는 취반기 내에 투입된 솥(120)이 스테인리스 재질의 솥(제1 솥)인지 혹은 알루미늄 재질의 솥(제2 솥)인지를 작업자가 용이하게 확인할 수 있도록 시각적 또는 청각적으로 표시한다. 이때 표시방식은 조작패널 상에 점등하는 등의 시각적 표시일 수도 있고, 솥 재질에 따라 상이한 버저 음 등의 청각적인 표시일 수도 있으며, 시각적 및 청각적인 표시방식을 둘 다 사용할 수도 있다.

타이머(170)는 메모리(150)에 저장된 제1 취반모드 및 제2 취반모드에 따라 제어부(140)가 버너(190)의 점화 및 소화시간을 제어하기 위한 시간정보를 제어부(140)에 제공한다.

화력 조절부(180)는 제어부(140)의 제어에 따라 후단의 버너(190)의 화력을 조절한다.

버너(190)는 취반작업이 수행되도록 솥(120)에 열을 가한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 취반기의 취반방법의 수행과정을 도시한 흐름도이다.

작업자가 조작패널(도시되지는 않았으나 통상적인 취반기에 설치되어 있는 구성임)을 조작하여 취반명령을 입력하면(S301), 자력 검출부(130)는 자성체(110)에서 발생된 자기장에 의한 자력을 검출하고, 검출된 자력 값을 제어부(140)에 전달한다(S302).

제어부(140)는 자력 검출부(130)에서 전달된 현재 자력 값과 메모리(150)에 등록된 기준 자력 값을 비교한다(S303). 여기서, 현재 자력 값이 기준 자력 값보다 낮으면, 투입된 솥(120)이 제1 솥(스테인리스 재질)이어서 자성체(110)에서 발생한 자력이 분산된 경우이므로, 제어부(140)는 표시부(160)를 통하여 솥 재질이 제1 솥인 스테인리스 재질임을 표시하도록 제어하고(S304), 메모리(150)에 등록된 제1 취반모드를 검출하여 제1 취반모드에 따른 취반작업을 수행하도록 제어한다(S305). 이에 따라 제어부(140)는 화력 조절부(180)를 제어하여 버너(190)에서 발생되는 화력을 제어하고, 타이머(170)를 통하여 버너(190)의 점화시간 및 소화시간을 제어한다.

한편, 위의 단계(S303)에서 측정된 현재 자력 값이 기준 자력 값 이상이면, 투입된 솥(120)이 제2 솥(알루미늄 재질)이어서 자성체(110)에서 발생한 자력이 분산되지 않은 경우이므로, 제어부(140)는 표시부(160)를 통하여 솥 재질이 제2 솥인 알루미늄 재질임을 표시하도록 제어하고(S306), 메모리(150)에 등록된 제2 취반모드를 검출하여 제2 취반모드에 따른 취반작업을 수행하도록 제어한다(S307). 이에 따라 제어부(140)는 화력 조절부(180)를 제어하여 버너(190)에서 발생되는 화력을 제어하고, 타이머(170)를 통하여 버너(190)의 점화시간 및 소화시간을 제어한다.

따라서 작업자의 별도 조작이 필요 없이 취반기에 투입된 솥의 재질을 판별하여 솥의 재질에 적합한 취반모드를 자동으로 수행함으로써, 솥의 재질에 따른 취반모드의 변경에 따른 불편함이 없고, 취반모드 설정 오류로 인한 취반기의 오동작을 방지할 수 있다.

또한, 여러 개의 단으로 이루어진 취반기에서 각 단에 투입된 솥의 재질이 다르더라도 이에 대응하여 취반모드가 자동으로 선택되므로, 하나의 취반기에서 서로 상이한 재질의 솥을 투입하여 사용할 수도 있고, 투입된 솥의 재질에 따라 취반모드가 각각 독립적으로 수행될 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예(들)에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예(들)에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

110: 자성체 120: 솥
130: 자력 감지부 140: 제어부
150: 메모리 160: 표시부
170: 타이머 180: 화력 조절부
190: 버너

Claims (10)

1. (a) 취반기 내에 투입된 솥의 재질을 자동으로 판별하는 단계;
   (b) 상기 (a)단계에서 판별된 솥의 재질에 따라 취반모드를 결정하는 단계; 및
   (c) 상기 (b)단계에서 결정된 취반모드로 취반작업을 수행하는 단계;
   를 포함하고,
   상기 (a)단계는,
   (d) 현재 자력 값을 측정하는 단계;
   (e) 상기 (d)단계에서 측정된 상기 현재 자력 값을 기 설정된 기준 자력 값과 비교하는 단계;
   (f) 상기 (e)단계의 비교 결과 상기 현재 자력 값이 상기 기준 자력 값보다 낮으면 현재 투입된 솥을 제1 재질의 솥으로 인식하는 단계; 및
   (g) 상기 (e)단계의 비교 결과 상기 현재 자력 값이 상기 기준 자력 값 이상이면 현재 투입된 솥을 제2 재질의 솥으로 인식하는 단계;
   를 포함하고,
   (h) 상기 (f)단계에서 인식된 상기 제1 재질의 솥에 대응하여 기 등록된 제1 취반모드를 결정하는 단계; 및
   (i) 상기 (f)단계에서 인식된 상기 제2 재질의 솥에 대응하여 기 등록된 제2 취반모드를 결정하는 단계;
   를 포함하는 취반기의 취반방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서, 상기 (h)단계는,
   (j) 현재 투입된 솥이 상기 제1 재질의 솥임을 표시하는 단계;
   를 더 포함하는 취반기의 취반방법.
   
5. 제 1 항에 있어서, 상기 (i) 단계는,
   (k) 현재 투입된 솥이 상기 제2 재질의 솥임을 표시하는 단계;
   를 더 포함하는 취반기의 취반방법.
   
6. 제 1 항에 있어서, 상기 (e)단계의 기준 자력 값은,
   상기 취반기 내부에 솥이 투입되지 않은 상태의 자력 값을 소정시간동안 측정하여 평균을 구한 평균값보다 낮고, 상기 제1 재질의 솥이 투입된 상태에서 측정한 자력 값보다 높은 임의의 값으로 설정되는 취반기의 취반방법.
   
7. 제 1 항에 있어서, 상기 (f)단계의 상기 제1 재질의 솥은,
   자성 재질을 갖는 스테인리스 솥을 포함하는 취반기의 취반방법.
   
8. 제 1 항에 있어서, 상기 (g)단계의 상기 제2 재질의 솥은,
   자성이 없는 재질을 갖는 알루미늄 솥을 포함하는 취반기의 취반방법.
   
9. 제 4 항에 있어서, 상기 (j)단계는,
   솥 재질에 대한 시각적 표시단계 또는 청각적 표시단계 중 적어도 하나 이상의 표시단계를 포함하는 취반기의 취반방법.
10. 제 5 항에 있어서, 상기 (k)단계는,
    솥 재질에 대한 시각적 표시단계 또는 청각적 표시단계 중 적어도 하나 이상의 표시단계를 포함하는 취반기의 취반방법.
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    

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